澆注崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
澆注崗位操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作
- 檢查設(shè)備：確保澆注機(jī)、模具、輸送系統(tǒng)等設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 材料準(zhǔn)備：核實(shí)合金材料的質(zhì)量、數(shù)量及溫度是否符合工藝要求。
- 安全檢查：穿戴好防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防護(hù)手套和耐熱服。
2. 澆注操作
- 裝模：正確安裝和固定模具，確保密封性。
- 熔煉：將合金材料放入熔爐中加熱至合適溫度，監(jiān)控其熔化過程。
- 澆注：在安全距離內(nèi)操作澆注機(jī)，將熔融金屬倒入模具中，避免飛濺。
3. 冷卻與清理
- 冷卻：待鑄件冷卻到安全溫度，按照規(guī)定時間進(jìn)行脫模。
- 清理：去除鑄件表面的毛刺、飛邊，進(jìn)行初步打磨。
- 檢驗(yàn)：對鑄件進(jìn)行尺寸、外觀和內(nèi)部質(zhì)量的初步檢驗(yàn)。
4. 后處理
- 熱處理：根據(jù)需要對鑄件進(jìn)行淬火、回火等熱處理操作。
- 精加工：對鑄件進(jìn)行精磨、拋光等進(jìn)一步加工。
- 最終檢驗(yàn)：對成品進(jìn)行全面的質(zhì)量控制，確保滿足客戶要求。
篇2
鋼、鐵水澆注崗位是鋼鐵生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：
1. 鋼鐵冶煉：通過高爐或電爐將鐵礦石和廢鋼熔煉成鋼水。
2. 出鋼：將冶煉好的鋼水從爐子中放出，倒入鋼包。
3. 鋼包運(yùn)輸：使用行車或運(yùn)輸車將鋼包送至澆注位置。
4. 澆注準(zhǔn)備：設(shè)置模具，預(yù)熱，準(zhǔn)備砂型。
5. 澆注：將鋼水倒入模具，形成鑄件。
6. 冷卻與清理：鑄件冷卻后，進(jìn)行打磨、切割等后續(xù)處理。
篇3
澆注崗位是工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及金屬熔煉、模具填充及冷卻等多個步驟。為確保生產(chǎn)安全，防止意外事故的發(fā)生，制定本澆注崗位安全操作規(guī)程。
篇4
鋼鐵水澆注崗位操作規(guī)程
一、原料準(zhǔn)備
1. 檢查鐵水質(zhì)量：確保鐵水成分符合冶煉標(biāo)準(zhǔn)，不含雜質(zhì)。
2. 準(zhǔn)備砂模：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計制作砂模，保證其尺寸精度和強(qiáng)度。
二、鐵水運(yùn)輸
1. 安全操作天車：運(yùn)輸鐵水包至澆注位置，避免晃動和傾覆。
2. 溫度控制：監(jiān)測鐵水溫度，確保在適宜的澆注范圍內(nèi)。
三、澆注過程
1. 開啟澆注口：謹(jǐn)慎打開砂模澆注口，防止濺射。
2. 澆注操作：穩(wěn)定、均勻地將鐵水注入模腔，避免氣泡產(chǎn)生。
3. 關(guān)閉澆注口：澆注完畢后迅速封閉澆注口，減少鐵水流失。
四、冷卻與清理
1. 自然冷卻：砂模內(nèi)的鐵水自然冷卻成形。
2. 模具拆卸：待鑄件冷卻到安全溫度后，拆除砂模。
3. 表面處理：清除鑄件表面的砂粒和毛刺。
五、質(zhì)量檢驗(yàn)
1. 尺寸檢查：測量鑄件尺寸，確認(rèn)是否符合圖紙要求。
2. 內(nèi)部缺陷檢測：通過x射線或超聲波檢查鑄件內(nèi)部是否存在缺陷。
3. 物理性能測試：進(jìn)行拉伸、硬度等物理性能試驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
澆注崗位安全操作規(guī)程范文
1. 澆注前設(shè)備、工具和砂型必須擺放整齊，并留出澆注通道，測溫槍橫放在架子掛鉤上。
2. 穩(wěn)包和澆注時，應(yīng)按規(guī)定戴好手套、眼鏡及防護(hù)面罩。
3. 撥渣、取樣、測溫時，非工作人員應(yīng)該遠(yuǎn)離，防止鐵水濺出燙傷。
4. 聚渣劑放在指定位置由專人保管及使用，其他人不得擅自挪動和使用。
5. 澆注前，要將澆包烘干（洗包），防止鐵水濺出燙傷。
6. 澆注時，抬包要穩(wěn)、準(zhǔn)，嚴(yán)禁和人說話，以免發(fā)生危險。
7. 澆注時速度適當(dāng)，嚴(yán)禁站在澆注正面和在冒口頂部觀察鐵水。
8. 嚴(yán)禁從鐵水包滑軌上行走，澆注機(jī)必須停放在指定通道上下人員。
9、倒鐵水時，澆注工應(yīng)站在安全位置，防止鐵水飛濺燙傷，待鐵水落地穩(wěn)固時方可靠近作業(yè)。
10、行車在吊運(yùn)鐵水時，不能在鐵水吊運(yùn)路線上來回走動。
