氧氣充裝安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：在開始充裝前，確保液氧充裝站的所有設(shè)備，包括儲罐、管道、閥門、壓力表等，處于完好無損的狀態(tài)。
2. 確定安全措施：佩戴必要的防護裝備，如防凍手套、護目鏡和防靜電服，確保工作區(qū)域無火源，并設(shè)置警示標志。
3. 連接充裝接口：將充裝軟管與儲罐和液氧槽車的接口牢固連接，確保密封性。
4. 啟動充裝：緩慢打開液氧槽車的出口閥，然后逐漸開啟儲罐進口閥，進行充裝。
5. 監(jiān)控壓力：在充裝過程中，密切監(jiān)控儲罐和槽車的壓力，防止超壓。
6. 控制流速：按照規(guī)定流速進行充裝，避免因過快導(dǎo)致的溫度上升和壓力波動。
7. 停止充裝：當(dāng)達到預(yù)設(shè)充裝量后，關(guān)閉槽車出口閥，然后緩緩關(guān)閉儲罐進口閥。
8. 斷開連接：充裝結(jié)束后，先泄壓再斷開充裝軟管，防止液氧濺出。
9. 記錄與報告：填寫相關(guān)記錄，包括充裝時間、量、壓力等，如有異常情況，及時上報。
篇2
氧氣充裝間安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 充裝前檢查：確保氧氣瓶無損傷、無腐蝕，閥門密封良好。
2. 環(huán)境準備：保持充裝間清潔干燥，嚴禁煙火，禁帶油脂及其他易燃物品進入。
3. 設(shè)備校驗：定期對充裝設(shè)備進行維護保養(yǎng)和校準，保證其正常運行。
4. 充裝過程：遵循規(guī)定的充裝壓力和速度，不得超壓、過速。
5. 安全監(jiān)控：充裝期間應(yīng)有專人監(jiān)護，隨時觀察充裝狀態(tài)及設(shè)備運行情況。
6. 記錄管理：詳細記錄每次充裝的氣體種類、數(shù)量、壓力等信息。
7. 儲存與搬運：正確儲存氧氣瓶，避免劇烈碰撞，搬運時使用專用工具。
篇3
氧氣充裝臺是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于填充各種氧氣容器，如氣瓶、儲罐等。其主要包括以下幾個關(guān)鍵部分：
1. 充裝泵：負責(zé)將氧氣從儲氣罐傳輸?shù)酱溲b容器。
2. 壓力表：監(jiān)測充裝過程中氧氣的壓力，確保安全范圍。
3. 安全閥：防止壓力過高，自動釋放多余氣體。
4. 流量計：控制充裝速度，保證充裝精度。
5. 切斷閥：在必要時迅速切斷氧氣供應(yīng)。
篇4
氧氣充裝操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 檢查設(shè)備：確保充裝設(shè)備完好無損，閥門、管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
2. 準備氧氣瓶：確認氧氣瓶已清潔干燥，瓶閥開啟順暢，瓶身無明顯損傷。
3. 測量余氣：測量待充裝氧氣瓶內(nèi)的剩余氣體壓力，以便計算充裝量。
4. 充裝過程：連接充裝設(shè)備，嚴格按照設(shè)定的充裝壓力和時間進行充裝。
5. 檢驗充裝量：充裝完成后，檢查實際充裝量是否符合標準。
6. 關(guān)閉閥門：充裝結(jié)束后，關(guān)閉閥門，斷開連接，做好記錄。
7. 標簽標識：貼上充裝日期、氣體種類和壓力等信息的標簽。
8. 存儲和運輸：將充裝好的氧氣瓶妥善存放，避免碰撞和高溫環(huán)境，準備運輸。
篇5
瓶裝氧氣充裝安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查氧氣瓶：確認氧氣瓶無損傷、無腐蝕，瓶閥關(guān)閉緊密無泄漏。
2. 檢查瓶閥：確保瓶閥沒有損壞，螺紋清晰，閥門開啟、關(guān)閉正常。
3. 安全裝置：檢查瓶帽、防震圈等安全設(shè)備是否齊全。
二、充裝過程
1. 充裝前測定：測量空瓶重量，記錄初始值。
2. 連接充裝：將氧氣瓶平穩(wěn)放置，正確連接充裝管道，確保接口密封。
3. 開始充裝：緩慢打開充氣閥，觀察壓力表，控制充裝速度。
4. 監(jiān)控充裝：持續(xù)關(guān)注瓶內(nèi)壓力，防止超壓，適時調(diào)整充裝速率。
5. 停止充裝：達到規(guī)定壓力后，立即關(guān)閉充氣閥，斷開連接。
三、后處理
1. 測量重量：充裝完畢后，測量瓶重，計算充裝量。
2. 檢查泄漏：再次檢查瓶閥、連接處，確認無泄漏。
3. 安全裝置復(fù)位：安裝瓶帽，固定防震圈，確保瓶身穩(wěn)定。
篇6
1. 氣體檢測：在充裝前，必須對氣瓶進行氣體檢測，確認內(nèi)部無殘留氣體。
2. 設(shè)備檢查：確保充裝設(shè)備完好無損，壓力表、閥門、管道等關(guān)鍵部件功能正常。
3. 安全裝置：檢查安全閥、壓力釋放裝置是否靈敏可靠。
4. 充裝量控制：嚴格遵守氧氣充裝量的規(guī)定，不得超載。
5. 環(huán)境監(jiān)控：充裝過程中需保持環(huán)境干燥清潔，避免靜電和火花。
6. 個人防護：操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防靜電服、安全眼鏡和手套。
7. 應(yīng)急準備：現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器材，制定應(yīng)急預(yù)案。
氧氣充裝安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、充裝前的檢查
氣瓶在充裝之前，必須經(jīng)過認真仔細的檢查，以防止一切不符合要求和規(guī)定的氣瓶投入充裝，排除不安全因素，保證氣瓶在充裝和使用過程中的安全。
①氣瓶是否由持有制造許可證的單位制造的，氣瓶是否屬于制造單位或有關(guān)主管安全監(jiān)察部門宣布報廢或規(guī)定停用或需要復(fù)檢的產(chǎn)品。
②氣瓶改裝是否符合要求。
③氣瓶原始標志是否符合標準和規(guī)定，鉛印字跡是否清晰可見。氣瓶的鉛印標記上的內(nèi)容應(yīng)包括：氣瓶制造單位名稱或代號；氣瓶編號；水壓試驗壓力；公稱工作壓力；實際質(zhì)量；實際容積；瓶體設(shè)計壁厚；制造單位檢驗標記和制造年月；監(jiān)督檢驗標記；寒冷地區(qū)用氣瓶標記。
④氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗有效期限內(nèi)。
⑤氣瓶上標出的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。氣瓶的公稱工作壓力規(guī)定如下：氣體在基準溫度下(20℃)的充裝壓力(盛裝壓縮氣體的氣瓶)；按規(guī)定的充裝系數(shù)充裝，溫度為60℃時介質(zhì)壓力(液化氣體)；限定充裝量下，溫度為60℃時瓶內(nèi)乙炔氣的壓力(溶解乙炔)。
⑥氣瓶的顏色、字樣是否符合《氣瓶顏色標記》的規(guī)定。
⑦氣瓶附件是否齊全，并符合技術(shù)要求。
⑧氣瓶內(nèi)有無剩余壓力，剩余氣體與欲裝氣體是否相符合。
⑨盛裝氧氣或強氧化性氣體的氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾有油脂。
⑩首次充氣的氣瓶是否經(jīng)過置換或真空處理。
⑩瓶體有無裂紋、嚴重銹蝕、明顯變形、機械損傷等缺陷。
2、氣瓶的充裝量
氣瓶的充裝量是指氣瓶在單位容積內(nèi)允許充裝的氣體或液化氣體的最大質(zhì)量，所以也稱最大充裝量或安全充裝量。各類氣瓶的充裝量應(yīng)該根據(jù)氣瓶的許用壓力和最高使用溫度確定。其原則是保證所裝氣體或液化氣體在最高使用溫度下，其壓力不超過氣瓶的許用壓力。
氣瓶許用壓力是為保證氣瓶安全，允許瓶內(nèi)達到的最高壓力。我國規(guī)定：高壓氣瓶的許用壓力等于氣瓶的公稱工作壓力；永久氣體氣瓶的許用壓力為公稱工作壓力的1．2倍或水壓試驗壓力的 0．8倍。
氣瓶的最高使用溫度是指氣瓶在充裝氣體以后可能達到的最高溫度。根據(jù)我國《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，國內(nèi)使用的氣瓶，最高使用溫度為60℃。
永久氣體(壓縮氣體)氣瓶的充裝量與液化氣體不同，它是指在最終充裝溫度下的充裝壓力。
3、液化氣體的充裝
①實行充裝復(fù)檢制度，嚴禁過量充裝。
②稱量衡器應(yīng)保持準確。
③嚴禁從液化石油氣槽車直接向氣瓶灌裝。
④充裝后逐只檢查，發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異常現(xiàn)象應(yīng)妥善處理。
⑤認真填寫充裝記錄。
⑥操作人員應(yīng)相對穩(wěn)定，并定期進行安全教育和考核。
4、充裝后的檢查
①瓶壁溫度有無異常。
②瓶體有無出現(xiàn)鼓包、變形、泄漏或充裝前檢驗的缺陷。
③瓶閥和瓶口連接處的氣密性是否良好，瓶帽和防爆圈是否齊全完好。
④顏色標記和檢驗色標是否齊全并符合技術(shù)要求。
⑤取樣分析瓶內(nèi)氣體純度及雜質(zhì)含量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
⑥實測瓶內(nèi)氣體壓力、質(zhì)量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
