干吸工段安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
干吸工段安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備操作與維護(hù)
2. 危險(xiǎn)源識(shí)別與控制
3. 應(yīng)急預(yù)案與處理
4. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
5. 安全培訓(xùn)與教育
6. 工作區(qū)域清潔與整理
篇2
干吸工段操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備啟動(dòng)與檢查
2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
3. 應(yīng)急處理與故障排查
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 停機(jī)與安全關(guān)閉
篇3
干吸工段技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備及設(shè)施
1. 干吸塔：主要設(shè)備，用于進(jìn)行氣體吸收過(guò)程。
2. 循環(huán)泵：維持吸收液的循環(huán)。
3. 分離器：分離氣體與液體，防止液滴進(jìn)入下一級(jí)系統(tǒng)。
4. 再生設(shè)備：用于處理和恢復(fù)吸收劑的性能。
5. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調(diào)整工段運(yùn)行參數(shù)。
二、工藝流程
1. 吸收階段：氣體進(jìn)入干吸塔，與吸收劑接觸，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。
2. 分離階段：在分離器中，未被吸收的氣體與吸收液分開。
3. 再生階段：再生設(shè)備處理吸收劑，恢復(fù)其吸收能力。
4. 循環(huán)階段：循環(huán)泵將處理后的吸收液送回干吸塔。
三、操作步驟
1. 啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)設(shè)備完好，無(wú)泄漏，吸收劑充足。
2. 啟動(dòng)循環(huán)泵：逐步增加流量，確保吸收液循環(huán)正常。
3. 開啟干吸塔：調(diào)節(jié)氣體入口，控制吸收速率。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察壓力、溫度、流量等參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
5. 再生機(jī)操作：定期啟動(dòng)再生，按需調(diào)整再生時(shí)間。
6. 停機(jī)程序：先關(guān)閉氣體入口，再逐漸減少循環(huán)泵流量，最后關(guān)閉電源。
篇4
干吸工段操作規(guī)程
干吸工段是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要涉及氣體吸收、干燥及物料輸送等操作。本規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備啟動(dòng)與準(zhǔn)備
2. 工藝參數(shù)控制
3. 應(yīng)急處理程序
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全操作規(guī)定
干吸工段安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.干吸工段的主要任務(wù)是：
1.1把凈化工段送來(lái)的so2爐氣用93%濃硫酸的吸水性吸收爐氣中的水分至0.1g/m3以下送給轉(zhuǎn)化工段；
1.2把轉(zhuǎn)化送入的so3爐氣用98%濃硫酸吸收后生產(chǎn)出合格硫酸；
1.3把經(jīng)二吸塔吸收后殘留的部分二氧化硫和三氧化硫用堿液中和后達(dá)標(biāo)排放。
2.干吸工段工藝流程簡(jiǎn)介：
| 干燥塔 | 轉(zhuǎn)化風(fēng)機(jī) | 一次轉(zhuǎn)化 | 二次轉(zhuǎn)化 | 一吸塔 | 二吸塔 | 尾吸塔 |
爐氣在干燥塔內(nèi)被硫酸吸收水分后經(jīng)轉(zhuǎn)化主風(fēng)機(jī)把氣體經(jīng)過(guò)換熱后送給轉(zhuǎn)化器，在器內(nèi)觸媒的催化作用下反應(yīng)生成部分三氧化硫后通過(guò)第一吸收塔吸收后，還有部分二氧化硫又進(jìn)入二次轉(zhuǎn)化器內(nèi)反應(yīng)生成三氧化硫，經(jīng)二吸塔的再次吸收生成成品硫酸。尾氣部分二氧化硫和三氧化硫經(jīng)尾吸塔在堿液的中和后達(dá)標(biāo)排放。
3、主要控制指標(biāo)
| 操作指標(biāo) | 控制參數(shù) | 操作指標(biāo) | 控制參數(shù) |
| 爐氣酸霧 | ≤5mg/m3 | 進(jìn)塔酸溫 | 50--55 |
| 爐氣水分 | ≤0.1g/m3 | 吸收循環(huán)酸濃 | 98—98.7% |
| 吸收率 | ＞99.95% | 干燥塔循環(huán)酸濃 | 92.5—93.5% |
| 堿液ph | 13---15 |
| 序號(hào) | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號(hào) | 序號(hào) | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號(hào) |
| 1 | 干燥塔 | 7 | 循環(huán)池 | ||
| 2 | 一吸塔 | 8 | 成品酸泵 | ||
| 3 | 二吸塔 | 9 | 循環(huán)酸泵 | ||
| 4 | 酸冷卻陽(yáng)極保護(hù)器 | 10 | 尾氣吸收塔 | ||
| 5 | 涼水塔 | 11 | 堿液循環(huán)泵 | ||
| 6 | 冷卻水循環(huán)泵 |
5、干吸崗位開停車操作程序
5.1開車前的準(zhǔn)備
5.1.1準(zhǔn)備98%的硫酸作為開車母酸；
5.1.2準(zhǔn)備ph在10左右的堿液做尾吸塔循環(huán)中和母液；
5.1.2檢查設(shè)備、閥門、管道、電器、儀表等使達(dá)到開車要求；
5.1.3盤動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，加潤(rùn)滑油后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查轉(zhuǎn)向，一切正常后等待開車。
5.2開車：
5.2.1在轉(zhuǎn)化崗位風(fēng)機(jī)啟動(dòng)升溫前2小時(shí)啟動(dòng)干燥酸泵；
5.2.2在系統(tǒng)通氣前2小時(shí)啟動(dòng)吸收酸泵；
5.2.3在系統(tǒng)通氣的同時(shí)啟動(dòng)堿液循環(huán)泵。
5.3正常開車
5.3.1巡回檢查設(shè)備和管道以及循環(huán)水等運(yùn)行情況，并根據(jù)化驗(yàn)室化驗(yàn)結(jié)果適時(shí)調(diào)節(jié)酸濃、酸溫及尾吸堿液ph值；
5.3.2注意調(diào)節(jié)穩(wěn)定各循環(huán)酸槽液位；
5.3.3往循環(huán)槽中加水時(shí)，必須細(xì)水長(zhǎng)流，不允許突然猛加；
5.3.4按時(shí)把成品酸送入成品酸罐，以免突然停電漫酸。
5.3.5對(duì)尾吸循環(huán)液要定期測(cè)定ph值，發(fā)現(xiàn)循環(huán)液顯酸性時(shí)要及時(shí)排污同時(shí)補(bǔ)充純堿。
5.4停車：
5.4.1接到停車通知后，適當(dāng)控制各循環(huán)酸槽液位和成品地下酸槽液位，防止停車后出現(xiàn)漫酸事故；
5.4.2全關(guān)串酸閥、加水閥；
5.4.3當(dāng)轉(zhuǎn)化崗位風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可停干燥、吸收酸循環(huán)泵及堿液循環(huán)泵。
5.5緊急停車
當(dāng)循環(huán)酸泵出現(xiàn)故障、停水、漏酸時(shí)應(yīng)立即通知班長(zhǎng)后采取緊急停車；
5.6長(zhǎng)期停車
5.6.1長(zhǎng)期停車前應(yīng)提前8小時(shí)提高干燥酸濃和吸收酸濃；
5.6.2冬季長(zhǎng)期停車時(shí)必須把冷卻器內(nèi)的酸全部放完以防凍結(jié)。
5.6.3若因其它崗位故障需短期停車檢修而本崗位又不檢修，此時(shí)只關(guān)串酸閥、加水閥而不必停泵。
6主要設(shè)備的操作程序
6.1循環(huán)酸泵
6.1.1高溫濃硫酸液下泵
6.1.2開車前先手動(dòng)盤車，關(guān)閉出口閥，啟動(dòng)電機(jī)后慢慢打開出口閥；
6.1.3停車時(shí)先關(guān)閉出口閥，再停電機(jī)。
6.2陽(yáng)極保護(hù)管殼式酸冷卻器恒電位儀的操作
6.2.1恒電位儀的開車
5.7.2.1啟動(dòng)循環(huán)酸泵，當(dāng)酸冷卻器充滿酸后，方可開啟恒電位儀；
5.7.2.2恒電位儀正常工作后，除需要長(zhǎng)時(shí)間停止生產(chǎn)外（三天以上），一般讓恒電位儀繼續(xù)工作。
6.2.2恒電位儀的參數(shù)設(shè)定
6.2.2.1冷卻器的陽(yáng)極保護(hù)參數(shù)已調(diào)整設(shè)定好，一般不要?jiǎng)印?/p>
6.2.2.2干燥酸冷卻器的設(shè)定參數(shù)為：
控制電位給定值-200mv；控制電位低報(bào)警值-50mv；
控制電位高報(bào)警值-350mv；監(jiān)控電位高報(bào)警值-550mv；
5.7.2.5吸收酸冷卻器的設(shè)定參數(shù)為：
控制電位給定值-300mv；控制電位低報(bào)警值-150mv；
控制電位高報(bào)警值-450mv；監(jiān)控電位高報(bào)警值-650mv。
6.2.3恒電位儀的開車調(diào)節(jié)程序
開恒電位儀：測(cè)量選擇開關(guān)置“控制”，工作狀態(tài)開關(guān)置“致鈍”，電源開關(guān)置“準(zhǔn)備”，監(jiān)參測(cè)量開關(guān)置“監(jiān)ⅰ”，調(diào)節(jié)“控制調(diào)節(jié)電位器”，使控制顯示略負(fù)于監(jiān)參顯示。例：監(jiān)參顯示為-50mv，則控制顯示調(diào)節(jié)至-60mv~-80mv，然后電源開關(guān)置“工作”等約5－10秒鐘后就會(huì)有電流輸出，這時(shí)將測(cè)量選擇開關(guān)置“保護(hù)”時(shí)，在控制顯示上的數(shù)值應(yīng)與置“控制”時(shí)的數(shù)值一致，則表示恒電位儀工作正常。然后緩慢調(diào)節(jié)控制調(diào)節(jié)電位器，在不要讓電流大于25－30a的條件
下，逐步使控制顯示值移到所需設(shè)定的電位值（如干燥酸為-200mv，吸收酸為-300mv）。應(yīng)當(dāng)指出的是，這個(gè)過(guò)程的快慢與冷卻器表面的鈍化狀態(tài)、酸濃、酸溫有關(guān)，短則幾分鐘，長(zhǎng)則幾天。
手動(dòng)調(diào)節(jié)：在恒電位儀出現(xiàn)故障以至不能恒電位時(shí)，出現(xiàn)電流經(jīng)常切斷，反復(fù)報(bào)警，這時(shí)就只能進(jìn)行手動(dòng)操作，將工作狀態(tài)開關(guān)置“手動(dòng)”，調(diào)節(jié)“手動(dòng)調(diào)節(jié)電位器”，使控制顯示的數(shù)值為：干燥-150mv，吸收-250mv為宜（這時(shí)測(cè)量選擇置“保護(hù)”），隨著表面鈍化膜的建立、完善，控制顯示數(shù)值會(huì)負(fù)移，當(dāng)移到干燥為-200mv，吸收為-300mv或更負(fù)，應(yīng)調(diào)節(jié)電位器，減小給定電流，使顯示分別為-200mv和-300mv或更負(fù)，由于是手動(dòng)調(diào)節(jié)，應(yīng)該經(jīng)常調(diào)正給予的電流，保證控制顯為-200mv或-300mv左右。
干燥酸的濃度在開車后一個(gè)月，最好應(yīng)保持稍微高些，以有利于酸側(cè)鈍化膜的加強(qiáng)和完善。冷卻水不論夏天、冬天都要保證足夠的流量和流速，以進(jìn)口和出口水壓差為0.03mpa左右為宜,這樣不會(huì)造成泥沙在管內(nèi)沉積,出口水溫不應(yīng)高于45℃,以防止管內(nèi)結(jié)垢,循環(huán)冷卻水化驗(yàn)的ph值要特別注意判斷是否漏酸,若有漏酸發(fā)生則必須停車處理。經(jīng)常檢查陰極和參比電極的密封接頭，檢查螺栓是否松動(dòng)、是否滲漏。
7、陽(yáng)極保護(hù)管殼式酸冷卻器的維護(hù)與操作程序
7.1裝置首次開車，在硫酸20 ℃時(shí)，給酸冷卻器實(shí)施恒電位，最大致鈍電流約為0.35安培／米2，然后酸側(cè)放入熱硫酸，約80小時(shí)后，腐蝕電流降到0. l 5安培／米2，此時(shí)就表明不銹鋼表面完全鈍化，已經(jīng)形成了鈍化膜。在裝置停止陽(yáng)極保護(hù)后不會(huì)被破壞，但略有削弱．因此，開車實(shí)施恒電位時(shí)，致鈍電流和達(dá)到完全鈍化需要的時(shí)間縮短了。
7.2裝置開車
7.2.1冷卻水
7.2.1.1首先打開酸冷卻的進(jìn)水閥門和出水閥門，然后開冷卻水泵。
7.2.1.2為保證酸的有效冷卻，冷卻水的水壓不低于o.20mpa。
7.2.1.3定時(shí)分析進(jìn)口和出口處冷卻水的ph值和氯離子量，ph>;6．5和c1一<200ppm即為正常。
7.2.1.4冷卻水無(wú)論采用直流或循環(huán)供水，其水量、水溫和水質(zhì)應(yīng)符合原始設(shè)計(jì)條件。
7.2.2循環(huán)酸
7.2.2.1硫酸儲(chǔ)槽中的循環(huán)酸濃度定在93％及98％硫酸。
7.2.2.2打開干燥和吸收酸冷卻器的進(jìn)口和出口酸閥，然后啟動(dòng)93％及98％硫酸循環(huán)泵，開始酸的循環(huán)。
7.2.3恒電位的操作
7.2.3.1恒電位儀在使用前要經(jīng)假負(fù)載試驗(yàn)(參見恒電位儀說(shuō)明書)，確認(rèn)正常方可使用。
7.2.3.2啟動(dòng)恒電位儀，按陽(yáng)極保護(hù)給定參數(shù)進(jìn)行曲調(diào)控。
7.2.3.3裝置開車時(shí)陽(yáng)極保護(hù)參數(shù)的變化是鈍化膜形成的過(guò)渡段電位儀所顯示的保護(hù)參數(shù)逐漸穩(wěn)定到保護(hù)電流。有時(shí)參數(shù)發(fā)生變動(dòng)，可能是工藝操作條件波動(dòng)造成，若操作條件沒有發(fā)現(xiàn)變化就應(yīng)該校正恒電位儀。
7.3酸冷卻器的停車及其處理
停車有正常停車和事故停車，處理辦法如下：
7.3.1臨時(shí)停車：
7.3.1.1停車前恒電位系統(tǒng)正常，硫酸濃度和水質(zhì)指標(biāo)均在合格范圍，這是正常停車。
7.3.1.2不允許有任何水和水蒸汽進(jìn)入酸側(cè)，若無(wú)法保證這點(diǎn)，在停止循環(huán)酸泵后，立即關(guān)閉出酸口閥門和進(jìn)酸口閥門。
7.3.1.3在確認(rèn)酸冷卻器側(cè)不漏，酸溫度與室溫相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥門。但在寒冷地區(qū)要注意停車時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。
7.3.1.4恒電位儀可一直工作。
7.3.2長(zhǎng)期停車
使用該產(chǎn)品的硫酸生產(chǎn)廠，生產(chǎn)系統(tǒng)需停車十天以上，處理辦法如下：
7.3.2.1在硫酸循環(huán)泵停止運(yùn)動(dòng)后，立即關(guān)閉酸出口閥門和進(jìn)酸口閥門。
7.3.2.2當(dāng)酸溫與室溫相當(dāng)時(shí)，停止進(jìn)水，關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥門，冬季應(yīng)把冷卻器里水排放干凈。
7.3.2.3每周分析一次酸冷卻器里的硫酸濃度，任何情況下不得低于90％。
7.3.2.4冬季長(zhǎng)期停車，為防止98％凍結(jié)，酸側(cè)硫酸濃度保持在96％為宜，必要時(shí)排放。
7.3.3停電停車：
處理辦法與臨時(shí)停車相同。突然停車時(shí)，要關(guān)閉恒電位儀，
并把酸冷卻器中的冷卻水排放空。
7.3.4酸冷卻器管子泄漏事故停車
如下情況出現(xiàn)說(shuō)明酸冷卻器管子破損泄漏：
輸出電流增大；控制電流不穩(wěn)定；
冷卻水出口處的ph值比進(jìn)口處的ph值低得多。
a、一旦探測(cè)到酸冷卻器本身泄漏，裝置必須立即停車。首
先關(guān)閉恒電位儀，再關(guān)閉進(jìn)酸和出酸閥門。
b、關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥和出水閥門，并打開兩側(cè)水箱下部排
放口閥門，把冷卻器內(nèi)水放凈。
c、打開冷卻器下部放酸閥門，將酸排空，對(duì)事故進(jìn)行搶修。
7.3.5恒電位故障停車
當(dāng)恒電位儀出現(xiàn)故障后，會(huì)出現(xiàn)聲光報(bào)警，控制電位很
不穩(wěn)定，處于失控狀態(tài)，而這時(shí)硫酸濃度、溫度及冷卻水的參數(shù)正常。處理辦法如下：
a、關(guān)閉恒電位儀。
b、按臨時(shí)停車處理辦法進(jìn)行處理。
c、參照《恒電位儀故障處理》進(jìn)行檢查修理。
7.4陽(yáng)極保護(hù)管殼式酸冷卻器操作注意事項(xiàng)
（1）?酸側(cè)
在生產(chǎn)運(yùn)行中，硫酸的濃度和溫度是陽(yáng)極保護(hù)效果好壞的決定性參數(shù)，圖4是酸溫和酸濃度對(duì)不銹鋼鈍化的影響。正常操作安全區(qū)是隨酸濃度減小要求酸溫降低的。在生產(chǎn)運(yùn)行中，只要遵守硫酸生產(chǎn)的工藝規(guī)范，就能得到滿意的陽(yáng)極保護(hù)效果和換熱效果，并能延長(zhǎng)裝置的使用年限。因此，要特別注意造成酸濃度下降的原因，力求做到：a、嚴(yán)格控制酸濃在正常操作的范圍內(nèi)。
b、停車期間(除管子漏酸外)檢修時(shí)不必排放。
c、長(zhǎng)期停車時(shí)冷卻器的處理。
酸側(cè)灌滿98％硫酸，并關(guān)閉酸的進(jìn)出口閥門。只有在冷卻器，短時(shí)間檢修時(shí)(如管子破裂等)才采用排空酸液的措施。
（2）?水側(cè)
設(shè)備的可靠運(yùn)行應(yīng)保證足夠的水量，注意水溫長(zhǎng)高，出口水溫不得超過(guò)50℃，并注意水的壓力降，穩(wěn)定冷卻水水質(zhì)cl-<200ppm及水硬度ca<8．0毫克當(dāng)量／升。
輸出電流是表示保護(hù)體的腐蝕程度，輸出電流增大，原因是：
a、酸溫增高b、酸濃降低c、酸流量增大
8、尾吸塔的操作程序
8.1首次開車
8.1.1檢查溶解槽各閥門啟閉狀態(tài)情況后， 先將全容積為11m3的溶解槽（直徑￠=2500mm 、高h(yuǎn)=2200mm）放入10 m3的清水，然后先啟動(dòng)攪拌裝置，再往溶解槽內(nèi)投加98.8%的naco3. 根據(jù)所放入的10 m3清水,按溶質(zhì)：溶液等于濃度的定理。將堿液配制到20%的濃度作為吸收所用母液。（經(jīng)計(jì)算：10 m3的清水需投加2.5噸98.8%的naco3才能配制成20%濃度的母液。）
8.1.2檢查好尾吸塔各閥門啟閉狀態(tài)情況，將配制好并完全溶解的20%濃度的堿液（母液），啟動(dòng)液下泵將堿液打至尾吸塔，打完一槽，觀察槽底剩余液位，經(jīng)計(jì)算再配制第二槽堿液打至尾吸塔，觀察尾吸塔玻璃管液位計(jì)液位，當(dāng)液位達(dá)到2.3米左右，停止液下泵堿液輸送。
8.1.3按正常的離心泵啟動(dòng)順序啟動(dòng)循環(huán)泵，調(diào)節(jié)循環(huán)泵出口閥門，觀察循環(huán)泵電機(jī)電流（一般在50-60a），從而調(diào)節(jié)循環(huán)泵的循環(huán)量。
8.2正常開車
8.2.1按正常的離心泵啟動(dòng)順序啟動(dòng)循環(huán)泵，調(diào)節(jié)循環(huán)泵出口閥門，觀察循環(huán)泵電機(jī)電流（一般在50-70a），根據(jù)化驗(yàn)室所分析的脫硫效果，調(diào)節(jié)循環(huán)泵的循環(huán)淋灑量。
8.2.2在尾吸裝置運(yùn)行過(guò)程中，經(jīng)常觀察尾吸塔上的玻璃管液位計(jì)液位及ph值在線檢測(cè)儀，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)顯示的ph測(cè)量值變化情況，及時(shí)補(bǔ)充配制好的20%濃度的堿液，從而將循環(huán)液的ph值控制在13以上。循環(huán)液位保持在合適位置（2米左右）
8.3停車
系統(tǒng)停車時(shí)，按正常的離心泵停車順序停止循環(huán)泵。
9、干吸工段操作注意事項(xiàng)
9.1開車前應(yīng)對(duì)本崗位所屬設(shè)備及安全防護(hù)罩等進(jìn)行認(rèn)真檢查，做好開車準(zhǔn)備工作。
9.2地下成品酸槽不能存酸過(guò)多，以防突然停電或酸泵故障而導(dǎo)致漫酸事故發(fā)生；
9.3酸泵禁止空轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中必須隨時(shí)觀察液位；
9.4設(shè)備檢修或酸管檢修時(shí)須先放完積酸，切斷電源并掛警告牌后方可檢修；
9.5啟動(dòng)酸泵前必須確認(rèn)檢修完畢且人員離開現(xiàn)場(chǎng)后方可啟動(dòng)；
9.6在冬季氣溫降到4℃以下時(shí)不宜生產(chǎn)98%酸，應(yīng)降低成品酸濃到96%左右；
9.7開冷卻塔風(fēng)扇時(shí)必須確認(rèn)無(wú)人檢修時(shí)方可啟動(dòng)。
9.8生產(chǎn)過(guò)程中，加強(qiáng)巡回檢查，嚴(yán)禁盲目操作；對(duì)酸泵操作時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或防護(hù)面罩，必須熟悉各個(gè)閥門的作用和開關(guān)方向。
9.9巡回檢查應(yīng)戴安全帽及防護(hù)眼鏡，在循環(huán)酸槽、槽子上檢查和觀察液位，應(yīng)注意站位及風(fēng)向，盡可能不要站在槽頂筒體上，應(yīng)站在槽頂?shù)闹骷芰汉蛯ｉT的跳板上。
9.10禁止對(duì)帶壓的酸管、酸泵設(shè)備進(jìn)行修理或檢修。
9.11生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)格控制各槽液位，防止?jié)M槽漫液腐蝕設(shè)備，污染環(huán)境，增加污水處理負(fù)荷；同時(shí)，防止液位太低或抽空。
9.12在系統(tǒng)和本崗位突然斷電；循環(huán)冷卻水和生產(chǎn)用水長(zhǎng)時(shí)間斷水；so2風(fēng)機(jī)突然停車等情況下，應(yīng)采取措施進(jìn)行緊急停車處理，并向值班長(zhǎng)和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
9.13排放酸、酸泥、堿液槽污泥時(shí)，應(yīng)站在上風(fēng)向，注意現(xiàn)場(chǎng)周圍情況，防止酸、堿液飛濺到身上；若發(fā)生灼傷，應(yīng)立即用大量清水沖洗，嚴(yán)重時(shí)立即送醫(yī)院搶救治療，及時(shí)通知值班長(zhǎng)、調(diào)度室等有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。
9.14設(shè)備和酸管發(fā)生漏酸，應(yīng)迅速將漏酸現(xiàn)場(chǎng)危及的其它物品轉(zhuǎn)移到安全的地方，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，關(guān)閉相關(guān)的閥門，斷絕酸的來(lái)源或抽盡漏酸設(shè)備內(nèi)的存酸；
9.15用繩子或其它物品將漏酸現(xiàn)場(chǎng)攔起來(lái)并設(shè)立“硫酸危險(xiǎn)”標(biāo)志；
9.16處理漏酸的人員要按規(guī)定穿戴好防酸衣褲、防護(hù)眼鏡、安全帽、膠皮手套等防護(hù)用品；
9.17對(duì)漏酸現(xiàn)場(chǎng)地面要用大量水沖洗，并進(jìn)行中和處理后排放；若大量泄漏，必須圍堤，用磷礦粉或石灰進(jìn)行中和處理。
10、干吸工段硫酸、二氧化硫、三氧化硫危害及預(yù)防處理措施
10.1硫酸
| 標(biāo)識(shí) | 英文名:sulfuricacid | 分子式：h2so4 | 分子量：98.08 | |||||||
| 危規(guī)號(hào)：81007 | un編號(hào)：1830 | cas號(hào)：7664-93-9 | ||||||||
| 危險(xiǎn)性類別：第8.1類酸性腐蝕品 | ||||||||||
| 理化性質(zhì) | 外觀與性狀 | 純品為無(wú)色透明油狀液體、無(wú)臭 | ||||||||
| 熔點(diǎn)：10.5℃ | 相對(duì)密度（水=1）：1.83 相對(duì)密度（空氣=1）：3.4 | 燃燒熱（kj/mol）：無(wú)意義 | ||||||||
| 沸點(diǎn)：330.0℃ | 溶解性：與水混溶 | |||||||||
| 臨界溫度：無(wú)資料 | 飽和蒸氣壓（kpa）：0.13（145.8℃） | |||||||||
| 毒性及健康危害 | 車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) | 中國(guó)mac（mg/m3）：2 | 美國(guó)tlv-twa（mg/m3）：0.02 | |||||||
| 前蘇聯(lián)mac（mg/m3）：0.03 | 美國(guó)tlv-stel：未制定標(biāo)準(zhǔn) | |||||||||
| 侵入途徑 | 吸入、食入 | 急性毒性：ld502140mg/kg （大鼠口徑）lc50510mg/m3 | ||||||||
| 健康危害 | 對(duì)皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、角膜混濁，以致失明引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡。口服后引起消化道燒傷以致潰瘍形成；嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑、重者形成潰瘍，愈后癍痕收縮影響功能，濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全膜炎以至失明。慢性影響有：酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。 | |||||||||
| 燃燒、爆炸危險(xiǎn)性 | 燃燒性：助燃 | 閃點(diǎn)：無(wú)意義 | 爆炸極限：無(wú)意義 | |||||||
| 穩(wěn)定性：穩(wěn)定 | 引燃溫度（℃）：無(wú)意義 | 聚合危險(xiǎn)：不聚合 | ||||||||
| 禁忌物 | 堿類、堿金屬、水、強(qiáng)還原劑、易燃或可燃物 | |||||||||
| 危險(xiǎn)特性 | 遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺。與易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纖維素等）接觸會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。遇電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等猛烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸或燃燒。有強(qiáng)烈的腐蝕性和吸水性。 | |||||||||
| 滅火方法 | 消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火劑：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流沖擊物品，以免遇水會(huì)放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。 | |||||||||
| 急救措施 | 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15min。就醫(yī)。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量清水或生理鹽水徹底沖洗至少15min。就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧，如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 食入：用水瀨口、給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。 | |||||||||
| 防護(hù)措施 | 工程控制 | 密閉操作，注意通風(fēng)。盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。 | ||||||||
| 呼吸系統(tǒng)防護(hù) | 可能接觸其煙霧時(shí)，佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具（全面罩）或空氣呼吸器，緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，建議佩戴氧氣呼喚器。 | |||||||||
| 其它 | 穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，沐浴更衣。單獨(dú)存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。 | |||||||||
| 泄漏應(yīng)急處理 | 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離。嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏物。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理所處置。 | |||||||||
| 操作處置注意事項(xiàng) | 密閉操作，注意通風(fēng)。操作盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與還原劑、堿類、堿金屬接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時(shí)，應(yīng)把酸加入水中，避免沸騰和飛濺。 | |||||||||
| 儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng) | 儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。庫(kù)溫不超過(guò)35℃，相對(duì)濕度不超過(guò)85%，保持容器密封，應(yīng)與易（可）燃物、還原劑、酸類、堿金屬、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。 | |||||||||
| 環(huán)境資料 | 該物質(zhì)對(duì)環(huán)境有危害，應(yīng)特別注意對(duì)水體和土壤的污染。 | |||||||||
| 廢棄處理 | 緩慢加入堿液-石灰水中，并不斷攪拌，反應(yīng)停止后，用大量水沖入廢水系統(tǒng)。 | |||||||||
上一頁(yè)1234下一頁(yè)9.2二氧化硫
| 標(biāo) 識(shí) | 中文名：二氧化硫 | 分子式：so2 | 分子量：64.06 | ||||
| 英文名: sulfur dio_ide | un編號(hào)：1079 | cas號(hào)：7446-09-5 | |||||
| 危規(guī)號(hào)：23013 | 危險(xiǎn)性類別：第2.3類 有毒氣體 | ||||||
| 理化性質(zhì) | 外觀與性狀 | 無(wú)色氣體，特臭。 | |||||
| 熔點(diǎn)：-75.5 ℃ | 相對(duì)密度（水=1）：1.43 相對(duì)密度（空氣=1）：2.26 | 燃燒熱（kj/mol）：無(wú)意義 | |||||
| 沸點(diǎn)：-10℃ | 溶解性：溶于水、乙醇。 | ||||||
| 臨界溫度：157.8 | 飽和蒸氣壓（kpa）：338.42（21.1℃） | ||||||
| 毒性及健康危害 | 侵入途徑 | 侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。 | 急性毒性：ld50無(wú)資料 lc506600mg/m3，1h（大鼠吸入） | ||||
| 健康危害 | 健康危害：易被濕潤(rùn)的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對(duì)眼及呼吸道粘膜有強(qiáng)烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。 急性中毒：輕度中毒時(shí)，發(fā)生流淚、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；嚴(yán)重中毒可在數(shù)h內(nèi)發(fā)生肺水腫；極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。 慢性影響：長(zhǎng)期低濃度接觸，可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。 | ||||||
| 燃燒、爆炸危險(xiǎn)性 | 閃點(diǎn)℃： 無(wú)意義 | 爆炸下限[%（v/v）]： 無(wú)意義 | 爆炸上限[%（v/v）]： 無(wú)意義 | ||||
| 引燃溫度（℃）： 無(wú)意義 | 有害燃燒產(chǎn)物：氧化硫。 | ||||||
| 禁忌物 | 禁配物：強(qiáng)還原劑、強(qiáng)氧化劑、易燃或可燃物。 | ||||||
| 危險(xiǎn)特性 | 危險(xiǎn)特征：不燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。 | ||||||
| 滅火方法 | 滅火方法：本品不燃。消防人員必須佩戴過(guò)濾式防毒面具（全面罩）或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。切斷氣源。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳。 | ||||||
| 急救措施 | 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗。就醫(yī)。 眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 | ||||||
| 防護(hù)措施 | 嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具（全面罩），穿聚乙烯防毒服，戴橡膠手套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止氣體泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與氧化劑、還原劑接觸。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。 | ||||||
| 泄漏應(yīng)急處 理 | 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即進(jìn)行隔離，小泄漏時(shí)隔離150m，大泄漏時(shí)隔離450m，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。從上風(fēng)處進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸附/ 吸收劑蓋住泄漏點(diǎn)附近的下水道等地方，防止氣體進(jìn)入。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，用一捉捕器使氣體通過(guò)次氯酸鈉溶液。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。 | ||||||
| 儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng) | 儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過(guò)30℃。應(yīng)與易（可）燃物、氧化劑、還原劑、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。 | ||||||
| 環(huán)境資料 | 該物質(zhì)可嚴(yán)重污染大氣，由其形成的酸雨對(duì)植物的危害尤為嚴(yán)重。 | ||||||
| 廢棄處理 | 把廢氣通入純堿溶液中，加次氯酸鈣中和，然后用水沖入廢水系統(tǒng)。 | ||||||
| 標(biāo) 識(shí) | 中文名：三氧化硫 | 分子式：so3 | 分子量：80.06 | ||||
| 英文名: sulfur trio_ide | un編號(hào)：1829 | cas號(hào)：7446-11-9 | |||||
| 危規(guī)號(hào)：81010 | 危險(xiǎn)性類別：第8.1類 酸性腐蝕品 | ||||||
| 理化性質(zhì) | 外觀與性狀 | 針狀固體或液體，有刺激性氣味。 | |||||
| 熔點(diǎn)：16.8 ℃ | 相對(duì)密度（水=1）：1.97 相對(duì)密度（空氣=1）：2.8 | 燃燒熱（kj/mol）：無(wú)意義 | |||||
| 沸點(diǎn)：44.8℃ | 溶解性：無(wú)資料。 | ||||||
| 臨界溫度：無(wú)資料 | 飽和蒸氣壓（kpa）：37.32/25℃ | ||||||
| 毒性及健康危害 | 侵入途徑 | 侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。 | 急性毒性：ld50無(wú)資料 lc50無(wú)資料 | ||||
| 健康危害 | 健康危害：其毒性表現(xiàn)與硫酸同。對(duì)皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。可引起結(jié)膜炎、水腫。角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡。口服后引起消化道的燒傷以至潰瘍形成。嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肝硬變等。 | ||||||
| 燃燒、爆炸危險(xiǎn)性 | 閃點(diǎn)℃： 無(wú)意義 | 爆炸下限[%（v/v）]： 無(wú)意義 | 爆炸上限[%（v/v）]： 無(wú)意義 | ||||
| 引燃溫度（℃）： 無(wú)意義 | 有害燃燒產(chǎn)物：氧化硫。 | ||||||
| 禁忌物 | 禁配物：強(qiáng)堿、強(qiáng)還原劑、活性金屬粉末、水、易燃或可燃物。 | ||||||
| 危險(xiǎn)特性 | 危險(xiǎn)特征：與水發(fā)生爆炸性劇烈反應(yīng)。與氧氣、氟、氧化鉛、次亞氯酸、過(guò)氯酸、磷、四氟乙烯等接觸劇烈反應(yīng)。與有機(jī)材料如木、棉花或草接觸，會(huì)著火。吸濕性極強(qiáng)，在空氣中產(chǎn)生有毒的白煙。遇潮時(shí)對(duì)大多數(shù)金屬有強(qiáng)腐蝕性。 | ||||||
| 滅火方法 | 滅火方法：本品不燃。消防人員必須佩戴過(guò)濾式防毒面具（全面罩）或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。噴水保持火場(chǎng)容器冷卻，直至滅火結(jié)束。滅火時(shí)盡量切斷泄漏源，然后根據(jù)著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火。禁止用水和泡沫滅火。 | ||||||
| 急救措施 | 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15min。就醫(yī)。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15min。就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。 | ||||||
| 防護(hù)措施 | 密閉操作，注意通風(fēng)。操作盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴防塵面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。避免與還原劑、堿類、活性金屬粉末接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。 | ||||||
| 泄漏應(yīng)急處 理 | 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并立即隔離150m，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。盡可能切斷泄漏源。若是液體。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。若是固體，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。若大量泄漏，收集回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。 | ||||||
| 儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng) | 儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。保持容器密封。應(yīng)與易（可）燃物、還原劑、堿類、活性金屬粉末等分開存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。 | ||||||
| 環(huán)境資料 | 該物質(zhì)對(duì)環(huán)境有危害，應(yīng)特別注意對(duì)大氣的污染。 | ||||||
| 廢棄處理 | 根據(jù)國(guó)家和地方有關(guān)法規(guī)的要求處置?；蚺c廠商或制造商聯(lián)系，確定處置方法。 | ||||||
| 序號(hào) | 異?，F(xiàn)象 | 異常現(xiàn)象原因及安全處理措施 |
| 1 | 干燥塔爐氣出口水分超標(biāo) | 1.檢查進(jìn)氣溫度是否過(guò)高，加強(qiáng)凈化降溫； 2.檢查酸泵上酸量，并適當(dāng)加大上酸流量； 3.檢查酸濃是否太低，加大串酸提高酸濃。 |
| 2 | 尾氣冒煙，吸收率下降 | 1.檢查干燥吸收酸濃是否過(guò)高或過(guò)低，加強(qiáng)調(diào)節(jié)，把酸濃控制在指標(biāo)允許范圍； 2.檢查酸泵及分酸裝置是否損壞并檢修。 |
| 3 | 酸冷卻器陽(yáng)極保護(hù)器恒電位儀電流波動(dòng)不穩(wěn)定 | 1.酸溫上升，適當(dāng)降低； 2.酸濃下降，適當(dāng)增加串酸提高酸濃； 3.保護(hù)器管束泄漏，停車檢修。 |
11、本工段危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施
| 序號(hào) | 危險(xiǎn) 因素 | 預(yù)防措施 |
| 1 | 滑跌 | 保持設(shè)備，上下樓梯，左右通道整潔有序無(wú)油污、泥污，無(wú)銹蝕，正確穿戴勞保用品，不能穿拖鞋上崗； |
| 2 | 觸電 | 嚴(yán)禁濕手開關(guān)電路設(shè)備操縱按鈕，發(fā)現(xiàn)電路故障不得擅自處理，必須由電工負(fù)責(zé)處理，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程 |
| 3 | 機(jī)械 傷害 | 檢查維修設(shè)備時(shí)，必須斷電停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后，并掛警示標(biāo)志告之方可進(jìn)行檢查維修。 |
| 4 | 粉塵 傷害 | 嚴(yán)格按上班管理規(guī)定配戴防塵眼鏡、防塵口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品 |
| 5 | 硫酸 灼傷 | 嚴(yán)格按上班管理規(guī)定穿戴防酸服、防酸手套等勞動(dòng)防護(hù)用品，同時(shí)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。 |
| 6 | 有毒 氣體 | 嚴(yán)格按上班管理規(guī)定配戴防毒面具、口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品 |
12、安全設(shè)施
| 序號(hào) | 設(shè)施名稱 | 備注 |
| 1 | 干粉滅火器、防毒面具 | 防護(hù)消防設(shè)施必須到位，符合防護(hù)等級(jí)要求 |
| 2 | 安全帽、防酸服、防酸手套、 | |
| 3 | 勞保鞋、防塵帽、防塵口罩 |
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