熟料庫、配料站崗位安全巡檢操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：確保熟料輸送設(shè)備、通風設(shè)施、照明系統(tǒng)及安全防護裝置完好無損。
2. 操作程序：按照規(guī)定步驟啟動和停止設(shè)備，避免誤操作。
3. 庫內(nèi)監(jiān)控：定期觀察庫內(nèi)熟料堆積情況，防止結(jié)塊或坍塌。
4. 安全防護：佩戴個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、安全鞋等。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉并執(zhí)行緊急疏散和事故處理流程。
篇2
熟料庫底崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與維護：
- 定期檢查庫底卸料設(shè)備的運行狀況，包括電機、減速機、鏈條、托輥等。
- 確保庫內(nèi)通風設(shè)施正常運行，防止粉塵積聚。
- 檢查庫底安全設(shè)施，如防護欄、警示標志、應(yīng)急照明等。
2. 操作流程：
- 啟動前，確認庫內(nèi)物料無異常，設(shè)備周圍無雜物。
- 按照規(guī)定順序啟動卸料設(shè)備，觀察運行是否平穩(wěn)。
- 根據(jù)生產(chǎn)需求控制卸料速度，避免過快導致物料堆積或過慢影響生產(chǎn)。
- 停止操作時，先關(guān)閉卸料設(shè)備，再切斷電源。
3. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停機并報告維修部門。
- 若遇庫內(nèi)粉塵過大，應(yīng)啟動通風設(shè)備，必要時暫停作業(yè)。
- 如遇物料堵塞，不得擅自進入庫內(nèi)清理，需按應(yīng)急預案執(zhí)行。
篇3
熟料庫、配料站崗位安全巡檢操作規(guī)程
1. 熟料庫巡檢：
- 檢查熟料輸送系統(tǒng)的運行狀態(tài)，包括輸送帶、滾筒、電機等設(shè)備。
- 觀察庫內(nèi)熟料堆積情況，防止過度堆積導致安全風險。
- 檢測庫內(nèi)通風設(shè)施是否正常運行，確?？諝赓|(zhì)量。
- 查看庫頂是否有積塵，防止粉塵爆炸風險。
2. 配料站巡檢：
- 檢驗各物料秤的精度，確保配料比例準確。
- 檢查給料設(shè)備如螺旋輸送機、斗式提升機的運行狀況。
- 確保配料控制系統(tǒng)穩(wěn)定，無異常報警。
- 驗證物料輸送管道是否堵塞，防止物料泄漏。
篇4
1. 巡檢人員應(yīng)穿戴好勞保用品，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
2. 每日開始工作前，需對庫區(qū)進行清掃，確保無雜物、無積水，防止滑倒和絆倒風險。
3. 定期檢查熟料輸送設(shè)備，如輸送帶、電機、軸承等，確保設(shè)備運行正常，無異常聲音和發(fā)熱現(xiàn)象。
4. 注意觀察庫內(nèi)熟料堆積情況，避免形成高陡邊坡，防止坍塌。
5. 對庫區(qū)周邊的安全設(shè)施進行檢查，如消防器材、應(yīng)急照明、疏散指示標志等，確保完好有效。
6. 巡檢過程中發(fā)現(xiàn)隱患，立即上報并采取臨時措施，防止事態(tài)擴大。
篇5
熟料庫配料站崗位安全巡檢操作規(guī)程
一、巡檢內(nèi)容
1. 設(shè)備運行狀態(tài)：檢查輸送機、給料機、稱重裝置是否正常運轉(zhuǎn)，無異常噪音或振動。
2. 安全防護設(shè)施：確認防護欄、警示標志、急停開關(guān)完好有效。
3. 現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生：清理積塵，防止粉塵堆積引發(fā)安全隱患。
4. 電氣線路：檢查電線電纜是否有裸露、破損，接地是否良好。
5. 消防設(shè)施：確保消防器材完好，滅火器壓力正常，消防通道暢通。
6. 庫存情況：核實熟料庫存量，避免過度堆積。
熟料庫、配料站崗位安全巡檢操作規(guī)程范文
一．目的和適用范圍：
1. 目的：提高職工安全操作技術(shù)水平，杜絕職工違章作業(yè)，以保證職工與設(shè)備在生產(chǎn)中的安全。
2. 適用范圍：熟料庫、配料站崗位巡檢工
二．安全巡檢操作要求：
1. 開機前檢查：
a.檢查各設(shè)備的地腳螺絲、傳動部位螺栓、各部位連接螺栓有無松動和脫落現(xiàn)象，如有，應(yīng)及時緊固；傳動部位防護罩是否罩好。
b.檢查各潤滑點油（脂）是否適合，各連接油管、油標處有無漏油現(xiàn)象，如油（脂）不夠或漏油應(yīng)及時解決。
c.檢查各管道閥門是否在工作位置，各貯氣罐壓力指示是否在正常位置，有無漏氣現(xiàn)象。
d.聯(lián)系中控，詢問崗位各設(shè)備有無備妥，并檢查各設(shè)備控制開關(guān)是否已打到中控位置，各急停開關(guān)是否已復位。
e.各下料口是否暢通，皮帶松緊是否適當。
h. 檢查皮帶稱上下料口有無堵塞，如有應(yīng)及時清理。
2. 運行中檢查：
a.各設(shè)備運行是否正常；有無硬物卡住；各連接螺栓有無脫落；
b.各電機溫度（≦70℃）、設(shè)備軸承溫度（≦65℃）是否有溫度上升現(xiàn)象。
c.下料是否通暢，進料粒度有無超標的大塊物料。
d.各收塵器工作是否正常，出風管有無冒灰現(xiàn)象，各設(shè)備有無跑料、冒灰現(xiàn)象。
e.皮帶有無跑偏、皮帶電機各部位有無異常的聲音及異常的震動，各軸承、減速機內(nèi)有無異音。
f. 各下料口是否暢通，皮帶松緊是否適當，清掃器、拉線開關(guān)是否完好，皮帶機托輥有無脫落現(xiàn)象
3. 維護與保養(yǎng)：
a.各松動脫落螺栓應(yīng)及時緊固。
b.勤檢查各潤滑點，及時按潤滑卡要求添加、更換潤滑油脂。
c.及時清理各設(shè)備上的油污、雜物、灰塵，保證現(xiàn)場設(shè)備與場地的干凈、整潔。
d.勤檢查各擋料皮及易損的零部件，及時修補與更換。
e.停機時要清皮帶機上的物料，不得帶料停機（特殊情況除外）。
4. 注意事項：
勤檢查熟料下料口，避免因下料不暢造成停磨。
