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一、液化氣體鐵路罐車概述 液化氣體鐵路罐車主要用于運(yùn)輸各種液化氣體，如液化石油氣、液氨、液氧等。這些車輛的安全運(yùn)行直接關(guān)系到公共安全和環(huán)境穩(wěn)定。因此，嚴(yán)格遵守安全規(guī)程至關(guān)重要。
二、液化氣體鐵路罐車安全操作
1. 車輛檢查
- 在裝載前，必須對(duì)罐車進(jìn)行徹底檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏、損傷或異常。
- 檢查閥門、管道、安全閥、壓力表等設(shè)備是否正常。
2. 裝載與卸載
- 裝載液化氣體應(yīng)在專用設(shè)施內(nèi)進(jìn)行，由專業(yè)人員操作，嚴(yán)格控制溫度和壓力。
- 卸載時(shí)，確保管道連接牢固，緩慢打開閥門，防止氣體快速噴出引發(fā)危險(xiǎn)。
3. 運(yùn)輸途中管理
- 駕駛員應(yīng)熟知罐車的特性，避免劇烈駕駛和緊急剎車。
- 定期檢查罐體壓力，若壓力異常，立即停車處理。
4. 應(yīng)急處理
- 配備必要的應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、防毒面具等。
- 發(fā)生泄漏，應(yīng)迅速隔離現(xiàn)場(chǎng)，避免火源，并通知專業(yè)救援隊(duì)伍。
三、維護(hù)保養(yǎng) - 定期進(jìn)行罐體清潔，防止腐蝕。 - 對(duì)罐車進(jìn)行定期檢測(cè)，確保其符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)。
四、培訓(xùn)與教育 - 所有操作人員都應(yīng)接受液化氣體安全知識(shí)和操作技能的培訓(xùn)，取得相關(guān)證書后上崗。 - 定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
五、法規(guī)遵守 - 遵守國(guó)家關(guān)于液化氣體運(yùn)輸?shù)姆煞ㄒ?guī)，如《鐵路危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸規(guī)則》等。 - 及時(shí)更新和執(zhí)行最新的安全規(guī)定和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. 國(guó)家鐵路局《鐵路危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸安全規(guī)程》
2. gb 16163-2006《液化氣體汽車罐車安全技術(shù)條件》
3. aar m-1003《美國(guó)鐵路協(xié)會(huì)罐車制造和維修規(guī)范》
4. iso 10156-2:2012《氣體燃料——熱值、密度、相對(duì)密度和華白指數(shù)的測(cè)定》
考試題及答案
1. 液化氣體鐵路罐車在裝載前需要檢查哪些部分？(多選) a. 罐體 b. 閥門 c. 管道 d. 安全閥 e. 壓力表 答案：a, b, c, d, e
2. 當(dāng)液化氣體鐵路罐車在運(yùn)輸途中發(fā)現(xiàn)壓力異常，駕駛員應(yīng)如何操作？ a. 繼續(xù)行駛 b. 立即停車 c. 自行調(diào)整壓力 d. 聯(lián)系專業(yè)救援 答案：b, d
3. 液化氣體鐵路罐車的駕駛員需要具備哪些能力？ a. 熟悉罐車特性 b. 掌握安全操作流程 c. 持有相關(guān)證書 d. 會(huì)使用應(yīng)急設(shè)備 答案：a, b, c, d
4. 哪些行為是液化氣體鐵路罐車安全規(guī)程中禁止的？(多選) a. 急劇駕駛 b. 不定期檢查罐體 c. 未經(jīng)培訓(xùn)就上崗 d. 不配備應(yīng)急設(shè)備 答案：a, b, c, d
液化氣體鐵路罐車安全規(guī)程范文
第一章 總則
第一條 為了貫徹國(guó)家安全生產(chǎn)的方針,加強(qiáng)對(duì)液化氣體鐵路罐車(以下簡(jiǎn)稱罐車)設(shè)計(jì)、制造、使用、檢修、運(yùn)輸?shù)陌踩芾?保障人民生命和財(cái)產(chǎn)的安全,特制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程適用于設(shè)計(jì)壓力為0.8~2.2mpa(8~22kgf/平方厘米),設(shè)計(jì)溫度為50℃,容積大于30平方米的液化氣體鐵路罐車。
適用的液化氣體(以下簡(jiǎn)稱為介質(zhì))包括:液氨、液氯、液態(tài)二氧化硫、丙烯、丙烷、丁烯、丁烷、丁二烯及液化石油氣(指丙烯、丙烷、丁烯、丁烷、丁二烯中兩種或兩種以上混合物)。
運(yùn)輸其它介質(zhì),需經(jīng)化學(xué)工業(yè)部和鐵道部、勞動(dòng)人事部批準(zhǔn)后,方可運(yùn)行。
(相關(guān)資料: 部門規(guī)章1篇)
第三條 罐車的設(shè)計(jì)、制造、使用、檢修和運(yùn)輸,除應(yīng)滿足本規(guī)程外,還應(yīng)符合國(guó)務(wù)院發(fā)布的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及勞動(dòng)人事部和鐵道部的有關(guān)規(guī)定。
第二章 設(shè)計(jì)
第四條 承擔(dān)罐車設(shè)計(jì)的單位,須經(jīng)化學(xué)工業(yè)部批準(zhǔn)并報(bào)勞動(dòng)人事部備案,取得設(shè)計(jì)權(quán)后,方可設(shè)計(jì)。
第五條 罐車的設(shè)計(jì)應(yīng)符合安全可靠,經(jīng)濟(jì)合理,技術(shù)先進(jìn)的要求,便于制造、使用和維護(hù)檢修,符合鐵路運(yùn)輸規(guī)定。產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化。
第六條 罐車罐體的設(shè)計(jì)壓力,原則上按介質(zhì)在50℃時(shí)飽和蒸汽壓(表壓)的1.1倍選取。
表1常見(jiàn)介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力,按表1規(guī)定:
------------------------------------
介 質(zhì) 種 類|設(shè)計(jì)壓力mpa(kgf
|/平方厘米)
------------------------|-----------
液 氨|2.2(22)
------------------------|-----------
液 氯|1.6(16)
------------------------|-----------
液態(tài)二氧化硫 |1.0(10)
------------------------|-----------
丙 烯|2.2(22)
------------------------|-----------
丙 烷|1.3(18)
------------------------|-----------
|50℃飽和蒸汽壓大于1.6mpa|2.2(22)
混合液化石油氣|----------------|-----------
|其 余 情 況 |1.8(18)
------------------------|-----------
正丁烷、異丁烷、丁烯、異丁烯、丁二烯 |0.8( 8)
------------------------------------
注:① 表中混合液化石油氣是指丙烯與丙烷或丙烯、丙烷與碳4的混合物。
② 表中液氨、液氯、液態(tài)二氧化硫、丙烯、丙烷,均指工業(yè)原料氣。
第七條 材料選擇
制造罐體受壓元件的板材、管材、棒材和鍛件,除應(yīng)符合《鋼制石油化工壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定》(以下簡(jiǎn)稱《容器設(shè)計(jì)規(guī)定》)第二章規(guī)定外,還應(yīng)滿足下列要求:
1.制造罐體的鋼板應(yīng)符合jb1150《壓力容器用鋼板超聲波探傷》的ⅱ級(jí)規(guī)定。
當(dāng)采用屈服點(diǎn)規(guī)定值等于或大于400mpa(40kgf/平方毫米)的壓力容器用鋼板時(shí),除滿足上述要求外,鋼板供貨狀態(tài)及有關(guān)設(shè)計(jì)選用、制造、試驗(yàn)、檢驗(yàn)等均應(yīng)嚴(yán)格符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
2.鍛件不應(yīng)低于jb755《壓力容器鍛件技術(shù)條件》中的ⅱ級(jí)要求。
3.當(dāng)選用國(guó)外材料時(shí),罐體材質(zhì)應(yīng)選用壓力容器用鋼,并符合材料生產(chǎn)國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)程要求。
4.罐體材料應(yīng)滿足-20℃夏比v型沖擊試驗(yàn)要求,akν≥2ij(焦?fàn)?即2.1kgfm)。
第八條 罐體強(qiáng)度計(jì)算方法,按《容器設(shè)計(jì)規(guī)定》。安全系數(shù)應(yīng)取為nb≥3;罐體腐蝕裕度按表2選取:
表2
-------------------
充裝介質(zhì)種類|罐體腐蝕裕度mm
----------|--------
液氯、液態(tài)二氧化硫|不小于6
----------|--------
液 氨|不小于3
----------|--------
液 化 石 油 氣|不小于1
-------------------
第九條 罐車的最大載重量,除不得超過(guò)車輛底架和轉(zhuǎn)向架所允許的承載能力外,還不得超過(guò)按下式計(jì)算所確定的允許最大充裝重量:
w=φv式中 w——罐車的允許最大充裝重量,t;
v——罐車罐體的設(shè)計(jì)容積,立方米;
φ——重量充裝系數(shù),t/立方米。
常見(jiàn)介質(zhì)的重量充裝系數(shù),按表3選定:
表3
-----------------------
充裝介質(zhì)種類 |重量充裝系數(shù)φ(t/立方米)
--------|--------------
液氨 |0.52
--------|--------------
液氯 |1.20
--------|--------------
液態(tài)二氧化硫 |1.20
--------|--------------
丙烯 |0.43
--------|--------------
丙烷 |0.42
--------|--------------
混合液化石油氣|0.42
--------|--------------
正丁烷|0.51
--------|--------------
異丁烷|0.49
--------|--------------
丁烯、異丁烯 |0.50
--------|--------------
丁二烯|0.55
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注:液化氣體重量充裝系數(shù),按介質(zhì)在50℃時(shí)罐體內(nèi)留有6~8%氣相空間及該溫度下的比重求得。
第十條 罐體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.罐車外形尺寸,應(yīng)符合gb146.1-83《標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路機(jī)車車輛限界》的規(guī)定。
2.罐車可采用“有底架”或“無(wú)底架”的結(jié)構(gòu)形式。其設(shè)計(jì)應(yīng)符合tb1335-78《鐵道車輛強(qiáng)度設(shè)計(jì)及試驗(yàn)鑒定規(guī)范》。
有底架的罐車,車輛底架應(yīng)選用鐵道部定型底架。
無(wú)底架的罐車,應(yīng)選用鐵道部的定型零部件,并按鐵道部tb1532-84《罐車通用技術(shù)條件》規(guī)定進(jìn)行裝配。
罐車還應(yīng)符合tb1560-84《鐵路貨車安全規(guī)定》。
3.罐車的罐體應(yīng)為鋼制焊接結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合《容器設(shè)計(jì)規(guī)定》。
4.罐車的罐體一般不設(shè)保溫層,罐車罐體內(nèi)部不設(shè)防波板。罐體上應(yīng)設(shè)置一個(gè)直徑不小于450mm的入孔。
5.罐車應(yīng)采用上裝上卸的裝卸方式。閥件應(yīng)集中設(shè)置,并設(shè)保護(hù)罩。閥件周圍設(shè)走臺(tái)及扶梯。
6.所有法蘭應(yīng)符合通用法蘭標(biāo)準(zhǔn)。
7.罐車必須裝設(shè)下列主要附件:
(1)裝卸閥門;
(2)緊急切斷裝置(適用于液氯、液態(tài)二氧化硫罐車的緊急切斷裝置尚無(wú)定型產(chǎn)品前可暫不裝設(shè));
(3)全啟式彈簧安全閥;
(4)壓力計(jì)裝置(液化石油氣罐車用1.5級(jí)普通壓力表;液氨罐車用1.5級(jí)氨壓力表;液氯罐車用2.5級(jí)膜片壓力表);
(5)液面指示裝置(僅為指示液面的安全裝置如滑管式液位計(jì);適用于液氯、液態(tài)二氧化硫罐車的液面指示裝置尚無(wú)定型產(chǎn)品前可暫不裝設(shè));
(6)溫度計(jì);
上述附件應(yīng)齊全、靈敏、安全可靠。
第十一條 裝卸閥門
1.罐車上至少裝設(shè)二個(gè)液相和一個(gè)氣相裝卸閥門;
2.閥門結(jié)構(gòu)可為球閥,也可為直角截止閥;閥門應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn);
3.閥門的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)為罐車罐體設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,閥門應(yīng)分別在0.1mpa(1.0kgf/平方厘米)和罐車罐體設(shè)計(jì)壓力的全開和全閉兩種狀態(tài)下,進(jìn)行氣密性試驗(yàn)合格。
4.閥門應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和有關(guān)性能檢驗(yàn)報(bào)告。
第十二條 安全閥
1.罐車頂部必須設(shè)置全啟式彈簧安全閥。液氨和液化石油氣罐車的安全閥應(yīng)為內(nèi)置全啟式彈簧安全閥,應(yīng)符合化學(xué)工業(yè)部hg5-1587-84《液化石油氣罐車彈簧式安全閥》的要求。安全閥排氣方向應(yīng)為罐體上方,并設(shè)保護(hù)罩;
2.安全閥的排放能力,應(yīng)不低于按下列計(jì)算所得之?dāng)?shù)值:
1
q=----×37100a
0.32
r式中 q——安全閥的排放能力kg/h;
a——罐體的外表面積立方米,按下列公式計(jì)算:
對(duì)半球形封頭的罐體——a=πd0l;
對(duì)橢圓形封頭的罐體a=πd0(l+0.3d0);式中 d0——罐體外徑m;
l——罐體總長(zhǎng)m;
r——安全閥額定排量壓力時(shí)介質(zhì)的氣化潛熱kcal/kg。
在采用多個(gè)安全閥時(shí),其排放能力為各個(gè)安全閥排放能力之和。
3.安全閥的最小有效排放面積按下式計(jì)算:
q
f=---------------
__
/m
/---
10·c·a·p·√ z·t
式中 f——安全閥的最小有效排放面積平方厘米;
q——安全閥的排放能力kg/h;
c——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下介質(zhì)的特性系數(shù),可按表4選取:
表4
--------------------------------
k|1.02|1.06|1.10|1.14|1.18|1.22|1.26|1.30|1.34|1.38
-|--|--|--|--|--|--|--|--|--|---
c|236 |240 |243 |246 |250 |252 |255 |258 |260 |264
-|--|--|--|--|--|--|--|--|--|---
k|1.40|1.42|1.46|1.50|1.54|1.58|1.62|1.66|1.70|2.00
-|--|--|--|--|--|--|--|--|--|---
c|265 |266 |268 |271 |274 |276 |278 |280 |283 |298
--------------------------------
表中k值為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氣體定壓比熱cp與定容比熱cv之比。
α——排量系數(shù),對(duì)全啟式安全閥α取0.60~0.70,或按閥門制造廠提供的保證值;
p——閥進(jìn)口處額定排量壓力mpa(絕壓);
m——?dú)怏w分子量;
z——額定排量壓力下,飽和氣體的壓縮系數(shù)。無(wú)法確定時(shí),取z=1.0;
t——額定排量壓力下,飽和氣體的絕對(duì)溫度(k);
4.安全閥的開啟壓力(表壓)不得高于罐體設(shè)計(jì)壓力的1.2倍。閥瓣全啟高度應(yīng)不小于閥座喉頸的1/4且“簾面積”大于喉部?jī)裘娣e,安全閥的回座壓力應(yīng)不低于開啟壓力的0.8倍。
5.對(duì)腐蝕性介質(zhì),應(yīng)選用外置全啟式彈簧安全閥,與罐體之間可裝設(shè)閥件,以便安全閥檢修。
第十三條 緊急切斷裝置
1.罐車的液相和氣相出口處,必須設(shè)置緊急切斷裝置,以便在管道破裂,閥門損壞或環(huán)境發(fā)生火災(zāi)時(shí),進(jìn)行緊急切斷:
2.緊急切斷裝置應(yīng)包括:可以快速關(guān)閉的緊急切斷閥,不用登車即可操作的遠(yuǎn)控系統(tǒng),在環(huán)境溫度升高時(shí)可自動(dòng)切斷液流的易熔元件。本裝置應(yīng)動(dòng)作靈活,性能穩(wěn)定可靠,便于檢修。
3.易熔元件的易熔合金熔融溫度為70±5℃;
4.緊急切斷閥應(yīng)保證罐車正常工作時(shí)全開,并在持續(xù)放置48小時(shí)內(nèi)不至自然閉止;
5.緊急切斷自發(fā)出閉止指令起,對(duì)于通徑dg50及其以下者應(yīng)在5秒種內(nèi),dg65及其以上者應(yīng)在10秒鐘內(nèi),完全閉止。
6.緊急切斷閥的試驗(yàn)應(yīng)符合化工部hg5-1588-84《液化石油氣緊急切斷閥》的規(guī)定。
第十四條 罐車的設(shè)計(jì)資料,須經(jīng)設(shè)計(jì)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查后報(bào)本部批準(zhǔn),并報(bào)送勞動(dòng)部門備案。
罐車的設(shè)計(jì)資料應(yīng)包括:設(shè)計(jì)說(shuō)明書,主要設(shè)計(jì)圖紙,設(shè)計(jì)計(jì)算書和使用說(shuō)明書等。
第三章 制造
第十五條 罐車制造廠必須報(bào)化學(xué)工業(yè)部和勞動(dòng)人事部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局批準(zhǔn),并由勞動(dòng)人事部發(fā)給制造許可證后,方可制造罐車。
第十六條 罐車新產(chǎn)品,在批量生產(chǎn)前必須試制。罐車新產(chǎn)品應(yīng)按國(guó)家經(jīng)委經(jīng)交〔1983〕661號(hào)文件規(guī)定進(jìn)行有關(guān)文件及設(shè)計(jì)圖紙審批。新試制產(chǎn)品(數(shù)量為兩臺(tái))須經(jīng)化學(xué)工業(yè)部會(huì)同鐵道部,勞動(dòng)部門及有關(guān)單位鑒定合格后,方可按審批圖紙批量生產(chǎn)。
第十七條 罐體的制造,必須符合本規(guī)程和圖樣的要求,凡無(wú)明確規(guī)定者按jb741《鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件》和jb/z105《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第十八條 制造罐體和受壓元件的材料和焊接材料,必須具有質(zhì)量合格證明書。
制造罐體的鋼板使用前,制造廠應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢主要內(nèi)容如下:
1.化學(xué)成分、機(jī)械性能、低溫性能、(每爐批至少檢一組試件);
2.逐張檢查鋼板的表面質(zhì)量;
3.鋼板超聲波探傷。
對(duì)鋼廠有探傷保證的材料,一般可不進(jìn)行超聲波探傷復(fù)檢。對(duì)外觀質(zhì)量或質(zhì)保書有疑問(wèn)的鋼板應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢,抽查率不小于20%,但每爐批不少于一張。若出現(xiàn)不合格品,應(yīng)逐張檢查。
對(duì)鋼廠無(wú)探傷保證的材料,應(yīng)逐張進(jìn)行檢查。
材料復(fù)檢結(jié)果,各項(xiàng)性能應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)和第七條的要求。
第十九條 制造廠如需改變?cè)O(shè)計(jì)(包括材料代用)應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位審查同意和本廠總工程師批準(zhǔn)。結(jié)構(gòu)和部件的重大改造,應(yīng)報(bào)化學(xué)工業(yè)部審批。
第二十條 對(duì)制造罐體的鋼板及其它受壓元件材料,制造廠在下料時(shí),應(yīng)及時(shí)移植材料標(biāo)記(包括材料牌號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)、編號(hào)等)或材料標(biāo)記代號(hào),并且有移植記錄。
第二十一條 焊接
1.承擔(dān)罐體和受壓元件焊接操作的焊工,必須是按照勞動(dòng)人事部《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的要求,經(jīng)考試合格,并取得有效的“焊工合格證”者。
2.罐體的施焊,必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評(píng)定合格的工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。施焊后應(yīng)在焊縫附近的規(guī)定部位打上焊工代號(hào)鋼印并做記錄。
第二十二條 焊接試板
1.每臺(tái)罐體應(yīng)做一套產(chǎn)品縱焊縫焊接試板,以便進(jìn)行焊縫性能的檢驗(yàn)。成批生產(chǎn)的罐車,在焊接質(zhì)量穩(wěn)定的情況下,經(jīng)制造廠提出,省級(jí)勞動(dòng)部門同意,可以少做焊接試板。
2.焊接接頭的拉伸,彎曲和低溫沖擊試驗(yàn)結(jié)果,應(yīng)不低于有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。
3.試樣的數(shù)量、尺寸與試驗(yàn)方法,按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
第二十三條 焊縫的無(wú)損探傷檢查
1.罐體無(wú)損探傷檢查,應(yīng)由持有鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)資格證的人員進(jìn)行。檢查結(jié)果應(yīng)有詳細(xì)記錄。
2.罐體對(duì)接焊縫,必須經(jīng)過(guò)100%無(wú)損探傷檢驗(yàn)。當(dāng)選用100%超聲波探傷時(shí),至少還應(yīng)補(bǔ)加20%的射線復(fù)查。射線復(fù)查部位應(yīng)包括焊縫交叉部位和超聲波探傷的可疑部位。經(jīng)復(fù)查發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時(shí),應(yīng)增加10%(相應(yīng)焊線總長(zhǎng))的復(fù)驗(yàn)長(zhǎng)度,如仍發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷,則應(yīng)100%進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
對(duì)接焊縫無(wú)損探傷標(biāo)準(zhǔn)和合格級(jí)別,按表5規(guī)定:
表5
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探傷方法| 射線探傷|超聲波探傷
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評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)| gb3323《鋼焊縫射線照相及底|jb1152《鍋爐和鋼制壓
|片等級(jí)分類法》|力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》
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合格級(jí)別| 二 | 一
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3.焊縫內(nèi)外表面的外觀質(zhì)量應(yīng)符合jb741的要求。
4.罐體入孔,補(bǔ)強(qiáng)板、接管等的角焊縫,應(yīng)保證焊透,在施焊時(shí)嚴(yán)格檢查。其角焊縫表面應(yīng)經(jīng)100%磁粉或著色探傷檢查,不得有裂紋存在。
5.凡采用新材料或國(guó)外材料制造的罐車,其無(wú)損檢驗(yàn)要求應(yīng)不低于本條第2款規(guī)定及圖樣要求。
第二十四條 罐車的罐體制成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后,必須進(jìn)行整體消除應(yīng)力熱處理。罐體上焊接的有關(guān)連接件必須在熱處理之前施焊。
熱處理后,罐體內(nèi)外表面應(yīng)清理干凈。
第二十五條 罐體水壓試驗(yàn)
罐體水壓試驗(yàn)應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。試驗(yàn)方法按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》要求進(jìn)行。
第二十六條 罐體與車底架的連接應(yīng)符合tb1532-84的規(guī)定。
第二十七條 罐體的氣密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格、全部組裝完成并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行。氣密性試驗(yàn)壓力為罐體力。氣壓計(jì)密性試驗(yàn)所用的氣體應(yīng)為干燥、潔凈的氮?dú)饣蚩諝狻?/p>
各閥件、各連接面及罐車整體應(yīng)嚴(yán)密,不得泄漏。
第二十八條 安全附件
1.安全閥、緊急切斷閥的制造廠,必須取得主管部和勞動(dòng)人事部的批準(zhǔn)方可生產(chǎn)。
2.安全閥和緊急切斷閥(包括新產(chǎn)品或結(jié)構(gòu)有重大改進(jìn)的老產(chǎn)品)在批量生產(chǎn)前,必須進(jìn)行技術(shù)鑒定。緊急切斷閥的技術(shù)鑒定包括振動(dòng)試驗(yàn)和2000次以上空載連續(xù)啟閉操作試驗(yàn)。
3.安全閥出廠前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行密封性能、開啟壓力的檢驗(yàn)。檢查合格后,由檢驗(yàn)部門鉛封,并簽發(fā)合格證。
4.每個(gè)緊急切斷閥在出廠前,必須進(jìn)行性能試驗(yàn),合格后由檢驗(yàn)部門鉛封,簽發(fā)合格證。
5.安全附件為外購(gòu)件的,應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查合格后方可組裝。
第二十九條 罐車需經(jīng)整車檢查,除應(yīng)符合前述有關(guān)規(guī)范外,并應(yīng)執(zhí)行鐵道部(78)鐵輛字1501號(hào)《車輛驗(yàn)收工作條例》和(84)鐵輛字176號(hào)《關(guān)于對(duì)路外企業(yè)自備車施行驗(yàn)收的通知》,gb5601《鐵道貨車組裝后的檢查與試驗(yàn)規(guī)則》。合格后保留0.05~0.1mpa(0.5~1.0kgf/平方厘米)氮?dú)庥鄩撼鰪S。出廠的罐車應(yīng)裝釘銘牌。銘牌尺寸不小于300×200mm,裝在罐車明顯部位(見(jiàn)罐車標(biāo)志示意圖)。
銘牌內(nèi)容包括:
1.罐車的型號(hào)和名稱;
2.制造單位的制造許可證號(hào)碼;
3.充裝介質(zhì);
4.載重t(按第九條標(biāo)定的介質(zhì)最大裝量,精確到小數(shù)點(diǎn)后一位)
5.容積立方米(設(shè)計(jì)容積,精確到小數(shù)點(diǎn)后一位);
6.設(shè)計(jì)壓力mpa(kgf/平方厘米);
7.設(shè)計(jì)溫度℃;
8.自重t(空車重量,精確到小數(shù)點(diǎn)后一位);
9.出廠編號(hào);
10.出廠日期;
11.制造廠名稱;
12.成品檢查員的鋼印;
13.鍋爐壓力容器檢驗(yàn)部門的鋼印。
第三十條 罐車出廠應(yīng)有下列證件和技術(shù)資料;
1.產(chǎn)品合格證(包括主要技術(shù)特性);
2.質(zhì)量證明書;
3.產(chǎn)品使用說(shuō)明書;
4.罐車總圖和罐體及主要部件圖;
5.罐體強(qiáng)度計(jì)算書;
第三十一條 產(chǎn)品質(zhì)量證明書填寫下列內(nèi)容:
1.罐車底架和附件,閥件合格證及檢驗(yàn)證明;
2.制造罐體的鋼材牌號(hào)、爐批號(hào)、化學(xué)成分及機(jī)械性能的鋼廠保證值復(fù)印件和制造廠的復(fù)檢結(jié)果;
3.焊接材料牌號(hào)及焊接試板的檢驗(yàn)數(shù)據(jù);
4.焊縫無(wú)損探傷報(bào)告,并附有焊縫探傷部位簡(jiǎn)圖。明確返修焊縫位置;
5.罐體焊后熱處理的技術(shù)數(shù)據(jù);
6.罐體水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)報(bào)告;
7.罐體外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告;
8.罐車總組裝檢驗(yàn)報(bào)告;
9.不符合設(shè)計(jì)的有關(guān)補(bǔ)充說(shuō)明。
第四章 罐車標(biāo)志
第三十二條 罐車外表面,均涂銀灰色漆,沿罐體水平中心四周涂刷色帶,色帶寬度為300mm,其中上200mm涂藍(lán)色,下100mm按介質(zhì)的分類涂色,見(jiàn)表6:
表6
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介質(zhì)種類|品 名|色帶顏色
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| 液氯|
有毒| 液態(tài)二氧化硫|黃 色
| 液氨|
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| 丙烯|
| 丙烷|
易燃| 混合液化石油氣 |紅 色
| 丁烯、丁二烯、異丁烯|
| 正丁烷、異丁烷 |
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第三十三條 罐車兩側(cè)按下列要求噴字(字序由左向右噴寫),見(jiàn)罐車標(biāo)志示意圖。
1.罐車左部應(yīng)噴寫罐車編號(hào),罐車所屬單位及到站地址。
罐車編號(hào)應(yīng)以字母“gh”(化學(xué)介質(zhì)高壓罐車)打頭,后接數(shù)字編號(hào)。前三位數(shù)字為企業(yè)代號(hào),以后數(shù)字為企業(yè)車輛編號(hào),字體尺寸不小于100×100mm,顏色為黑色。
2.罐車右部,噴寫裝運(yùn)介質(zhì)的名稱及罐車技術(shù)性能。
(1)介質(zhì)名稱為:液氨、液氯、液態(tài)二氧化硫、液化石油氣(丙烯、丙烷、丁烷、丁二烯等)或經(jīng)部批準(zhǔn)運(yùn)輸?shù)慕橘|(zhì)名稱。
字體尺寸為300×300mm,顏色為藍(lán)色。
(2)罐車技術(shù)性能寫在介質(zhì)名稱下面,包括:
載重t;
容積立方米(保留小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)字);
自重t(保留小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)字);
換長(zhǎng)(保留小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)字);
大修日期 年 月
字體尺寸為70×70mm,計(jì)量單位和小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)字尺寸為50×50mm,黑色。
(3)在罐車中下部噴寫制造廠的名稱,字體高度150mm黑色。
第三十四條 罐車的閥門,按下列要求涂漆色。
液相閥體——黃色
氣相閥體——紅色
安 全閥——紅色
其它閥體——銀灰色
除按液化氣罐車需要涂打的標(biāo)記外,其它按tb1-77《鐵路車輛標(biāo)記》涂打。
第五章 罐車的使用與管理
第三十五條 罐車投入使用前,應(yīng)由罐車所屬單位組織專人按產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書等技術(shù)文件及規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。在勞動(dòng)部門辦理“壓力容器使用登記證”。并向鐵路鍋爐壓力容器安全監(jiān)察部門辦理罐車安全運(yùn)輸許可證。
第三十六條 罐車投入運(yùn)行后,罐車所屬單位應(yīng)指定專職或兼職的技術(shù)人員進(jìn)行管理并按本規(guī)程要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)和修理,建立完整的技術(shù)檔案(制造、使用、維修、檢驗(yàn)、事故等記錄)。
第三十七條 罐車的充裝單位應(yīng)建立、健全充裝管理制度,充裝人員由經(jīng)企業(yè)技術(shù)考核的合格者擔(dān)任,罐車每次充裝都需作詳細(xì)的充裝記錄(見(jiàn)附件一),“充裝記錄一式三份,一份由充裝單位留底,一份交鐵路發(fā)站存查,一份隨貨物運(yùn)單到站交收貨人”。充裝記錄必須包括如下內(nèi)容:
1.罐車編號(hào);
2.進(jìn)廠日期、罐內(nèi)余壓及殘留介質(zhì)量;
3.進(jìn)廠檢驗(yàn)情況、罐體部分檢查內(nèi)容包括:外觀、密封性能及各部件。
4.氣密性試驗(yàn)時(shí)間、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)結(jié)果及檢查人;
5.充裝時(shí)間,充裝前復(fù)驗(yàn)情況;
6.封車時(shí)間、封車壓力、封車后凈重及封車人;
7.充裝單位名稱;
8.上次檢驗(yàn)(大、中修)日期。
第三十八條 罐車充裝前,充裝單位必須有專人對(duì)罐車進(jìn)行檢查,凡有下列情況之一者,應(yīng)事先進(jìn)行妥善處理,使其能符合充裝條件要求,否則嚴(yán)禁充裝:
1.罐車未按期檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格者;
2.罐車的顏色、字樣、標(biāo)記和所裝的介質(zhì)不符者,或者顏色、字樣、標(biāo)記脫落而不易識(shí)別其種類者;
3.外表腐蝕嚴(yán)重或有明顯損壞、變形者;
4.附件不全、損壞、失靈或不符合安全規(guī)定者;
5.未判明罐內(nèi)殘留介質(zhì)品種者;
6.液化石油氣和液氨罐車內(nèi)氣體含氧量超過(guò)3%者;
7.罐車內(nèi)殘留介質(zhì)重量不明者;
8.罐體密封性能不良或各密封面及附件有泄漏者;
9.罐車底架定期檢修超期未修者。
第三十九條 液氯、液態(tài)二氧化硫罐車充裝前應(yīng)用干燥空氣進(jìn)行密封試驗(yàn),檢查合格后需將罐體內(nèi)氣體排凈方可充裝(干燥空氣的標(biāo)準(zhǔn)為含水量小于等于100ppm)。密封試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的0.9倍。
第四十條 罐車充裝量必須嚴(yán)格按第二章第九條執(zhí)行,嚴(yán)禁超裝,并以重量計(jì)量為準(zhǔn)。罐車充裝量稱重衡器,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)。
第四十一條 罐車充裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行下列檢查并認(rèn)真填寫罐車運(yùn)輸交接單(見(jiàn)附件二):
1.關(guān)閉壓力表座閥和緊急切斷閥;
2.各密封面進(jìn)行泄漏檢查;
3.氣、液相閥門加盲板;
4.檢查封車壓力(不得超過(guò)罐內(nèi)介質(zhì)溫度下的飽和蒸汽壓力);
5.用軌道?復(fù)檢充裝量。
第四十二條 罐車卸料時(shí)注意事項(xiàng):
1.卸料前必須對(duì)罐車的裝載量、閥門和壓力表等附件進(jìn)行詳細(xì)檢查,無(wú)異常情況方可卸車,并詳細(xì)填寫卸車記錄(見(jiàn)附件三);
2.罐車運(yùn)行到用戶后應(yīng)及時(shí)將料卸凈,并將空車及時(shí)返回,用戶不可將罐車當(dāng)貯罐和氣化罐使用。(罐車往返周轉(zhuǎn)天數(shù),按照《化工企業(yè)自備罐車管理辦法》執(zhí)行);
3.液氨、液化石油氣罐車卸料時(shí),不得用空氣壓料,也不得用有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的其它方法進(jìn)行卸料。液氯、液態(tài)二氧化硫罐車可用不高于45℃溫水加熱升溫或不大于設(shè)計(jì)壓力的干燥壓縮空氣壓送;
4.返回的罐車其罐體內(nèi)應(yīng)留有不低于0.05mpa(0.5kgf/平方厘米)余壓,最高不超過(guò)當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和蒸汽壓力;
5.罐車卸料完畢后,并閉緊急切斷閥等,并將氣液相閥門加上盲板,罐車所有配件和卸車記錄隨車返回。
第四十三條 充裝和卸料的設(shè)備和管線應(yīng)定期進(jìn)行檢查,裝卸物料的管線應(yīng)采取固定式金屬管線,若采用軟管時(shí),應(yīng)選擇相應(yīng)材料和壓力等級(jí)的軟管,并有可靠的連接方式。
第四十四條 罐車的充裝和卸料場(chǎng)所應(yīng)符合有關(guān)防火、防爆規(guī)定的要求,并配備一定數(shù)量的防護(hù)用具(如防毒面具等)。作業(yè)時(shí)應(yīng)在鐵路線上設(shè)置防護(hù)標(biāo)記或信號(hào),出現(xiàn)下列情況嚴(yán)禁充裝和卸料:
1.盛裝易燃、易爆介質(zhì)的罐車遇到雷雨天氣或附近有明火時(shí);
2.周圍有易燃、有毒氣體介質(zhì)泄漏時(shí)。
3.出現(xiàn)其它不安全因素時(shí)。
第六章 罐車的檢修
第四十五條 罐車的檢修包括對(duì)罐體和底架的檢查和修理;
一、罐體部分的修理周期:
1.大修間隔期不得超過(guò)六年,可與車輛大修周期同步進(jìn)行(新罐車使用一年后必須進(jìn)行大修);
2.中修每年一次;
3.小修每次充裝前進(jìn)行。
二、底架、轉(zhuǎn)向架、制動(dòng)裝置和車鉤緩沖裝置部分的檢修要求按照鐵道部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第四十六條 罐體的檢驗(yàn),必須由取得《壓力容器檢驗(yàn)許可證》的單位進(jìn)行,從事檢驗(yàn)工作的人員應(yīng)由省、自治區(qū)、直轄市勞動(dòng)部門考核,獲得檢驗(yàn)資格的人員承擔(dān)。
第四十七條 罐車的檢修內(nèi)容和要求:
一、小修:
1.檢查罐體外表面及各附件腐蝕情況;
2.檢查罐體及各附件(安全閥、液面計(jì)、緊急切斷裝置、壓力表、溫度計(jì)、閥門、管件、連接件等)是否完好無(wú)損、可靠、無(wú)泄漏;
3.壓力表每半年校正一次;
4.檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)作妥善處理;
二、中修:
1.進(jìn)行小修所規(guī)定的全部檢修項(xiàng)目;
2.檢查罐體外表面腐蝕情況,罐體與車架、遮陽(yáng)罩、操作臺(tái)螺拴緊固情況;
3.對(duì)安全閥進(jìn)行清洗、檢查、修理、刷漆和定壓校驗(yàn),合格后會(huì)同主管和安全部門鉛封;
4.檢查清洗氣、液相閥門、緊急切斷閥和液面計(jì);
5.校對(duì)壓力表,溫度計(jì);
6.檢查各螺栓的腐蝕情況,必要時(shí)更換;
7.液氨、液化石油氣罐車中修后,應(yīng)用情性氣體進(jìn)行置換合格后,方可進(jìn)行密封試驗(yàn),液氯、液態(tài)二氧化硫罐車中修后按第三十九條進(jìn)行密封試驗(yàn)。
三、大修
1.進(jìn)行中修所規(guī)定的全部檢修項(xiàng)目;
2.檢查罐體內(nèi)外表面的腐蝕情況,并測(cè)定壁厚;
3.檢查罐體內(nèi)外表面焊縫、傷痕,對(duì)內(nèi)表面焊縫100%進(jìn)行磁探或著色檢查,對(duì)外表面焊縫和角焊縫外觀檢查不良并有懷疑的部位應(yīng)作磁探或著色檢查,上述部位發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)擴(kuò)大檢查,必要時(shí)用射線和超聲波探傷進(jìn)一步檢查。評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按第三章第二十三條要求;
4.對(duì)接焊縫未作100%無(wú)損探傷的罐車在第一次大修時(shí)按第二十三條第2款項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按原設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn),以后的大修檢查項(xiàng)目按本條第3款進(jìn)行;
5.對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行妥善處理,對(duì)返修的焊縫及補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn),并進(jìn)行局部或整體熱處理,評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按第三章第二十三條要求;
6.按第二十五條要求進(jìn)行罐體水壓試驗(yàn),試驗(yàn)完畢后,進(jìn)行干燥處理,并按本條二、中修第7款要求進(jìn)行置換和密封試驗(yàn);
7.檢修或更換各附件:
(1)檢修或更換所有閥門(安全閥、緊急切斷閥、氣、液相閥等)、壓力表、溫度計(jì)、液面計(jì)和液下管等;
(2)更換人孔部分墊片及不良螺栓(液氯罐車嚴(yán)禁使用橡膠墊片);
(3)檢查修理遮陽(yáng)罩、操作臺(tái);
(4)1981年前制造的液氨、液化石油氣罐車的附件應(yīng)參照第二章第十條要求進(jìn)行改裝。
8.罐體按規(guī)定進(jìn)行除銹刷漆,并在罐車性能標(biāo)志下面噴寫大修日期;
9.檢驗(yàn)罐車自重。
四、使用中有異常情況時(shí),要及時(shí)對(duì)罐體進(jìn)行內(nèi)表面檢查,發(fā)現(xiàn)有懷疑的部位應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷或著色檢查。
第四十八條 對(duì)各次檢修內(nèi)容應(yīng)有詳細(xì)記錄,大、中修的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄要存檔。
第四十九條 罐車檢修前應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施。檢修人員進(jìn)入罐內(nèi)前,應(yīng)進(jìn)行置換,并作含氧量和殘余有害氣體分析,合格后方可進(jìn)入。
檢查時(shí)應(yīng)使用電壓12或24伏的低壓防爆燈。罐體動(dòng)火時(shí)要辦理動(dòng)火手續(xù),經(jīng)分析合格后方可作業(yè)。人員進(jìn)入罐內(nèi)和動(dòng)火都必須有指定人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
第五十條 對(duì)使用期限超過(guò)15年的液氯、液態(tài)二氧化硫罐車和使用期限超過(guò)20年的其它介質(zhì)的罐車,在按大修規(guī)定的全部檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查后,應(yīng)對(duì)罐體進(jìn)行綜合分析和技術(shù)評(píng)定,并提出罐體報(bào)廢、返修、改為它用或繼續(xù)使用(包括下次大修時(shí)間)的報(bào)告,報(bào)主管部門批準(zhǔn)并向有關(guān)勞動(dòng)部門備案。
第五十一條 罐體停用時(shí)間超過(guò)一年者,使用前應(yīng)按大修內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)。
第五十二條 罐車變更裝運(yùn)介質(zhì)時(shí),需經(jīng)廠技術(shù)總負(fù)責(zé)人審批,并向當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門和鐵路部門辦理使用變更手續(xù)。
第五十三條 罐車發(fā)生大量泄漏、著火、顛覆、撞車、爆炸等重要事故應(yīng)及時(shí)上報(bào)并進(jìn)行事故分析及全面檢查。修復(fù)方案應(yīng)報(bào)主管部門批準(zhǔn)。
第五十四條 罐體報(bào)廢條件
1.罐體內(nèi)外表面嚴(yán)重腐蝕,實(shí)際壁厚小于等于理論強(qiáng)度計(jì)算壁厚者;
2.罐車因事故造成罐體變形、破裂、罐體表面嚴(yán)重?fù)p傷或經(jīng)技術(shù)鑒定無(wú)修復(fù)價(jià)值者;
3.罐車報(bào)廢后應(yīng)辦理《壓力容器使用登記證》注銷手續(xù)。
第七章 罐車的運(yùn)輸
第五十五條 經(jīng)確認(rèn)充裝記錄和罐車運(yùn)輸交接單完整的罐車,方可辦理托運(yùn)手續(xù)。
第五十六條 液化氣體罐車在運(yùn)輸途中,必須派二名押運(yùn)人員監(jiān)護(hù),押運(yùn)人員對(duì)其所裝產(chǎn)品的物理、化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)辦法必須熟悉,遇有異常情況能及時(shí)處理。
第五十七條 押運(yùn)人員必須從企業(yè)安全技術(shù)考核合格者中選派,企業(yè)安全部門審查后頒發(fā)押運(yùn)許可證后方準(zhǔn)押運(yùn)。
第五十八條 押運(yùn)人員在押運(yùn)過(guò)程中不得擅離職守,到編組站時(shí)積極與鐵路部門聯(lián)系,及時(shí)掛運(yùn),同時(shí)要對(duì)發(fā)運(yùn)、路經(jīng)各編組站與收貨單位交接這幾方面作詳細(xì)記錄(見(jiàn)附件四)。
第五十九條 押運(yùn)人員應(yīng)攜帶防護(hù)用具及必要的檢修工具,中途發(fā)生泄漏時(shí)應(yīng)積極主動(dòng)處理,以免事態(tài)擴(kuò)大,如處理不了,應(yīng)立即同鐵路部門及有關(guān)企業(yè)聯(lián)系加以解決。
第六十條 罐車到達(dá)用戶后,押運(yùn)人員應(yīng)與用戶辦理交接驗(yàn)收手續(xù)(內(nèi)容見(jiàn)附件二)后,方準(zhǔn)離車返廠。
第六十一條 根據(jù)鐵道部的有關(guān)規(guī)定充裝有毒介質(zhì)的罐車在運(yùn)輸中各編組站應(yīng)優(yōu)先掛運(yùn),以便縮短站停時(shí)間。掛有液化氣體罐車的列車要加掛守車,以便于押運(yùn)人員執(zhí)行押運(yùn)任務(wù)。
第六十二條 運(yùn)行中發(fā)生嚴(yán)重故障的處理:
1.發(fā)生嚴(yán)重泄漏時(shí),鐵路部門與押運(yùn)人員應(yīng)及時(shí)向當(dāng)?shù)卣?、公安部門報(bào)告,組織搶救,裝運(yùn)易燃介質(zhì)的,要立即切斷周圍火源;
2.根據(jù)泄漏程度設(shè)立警戒區(qū),組織人口向逆風(fēng)方向疏散,最大限度減少人員傷亡或財(cái)產(chǎn)的損失。
3.液化氣體生產(chǎn)和使用單位同鐵路部門應(yīng)在當(dāng)?shù)卣畢f(xié)調(diào)組織下建立聯(lián)系,以便發(fā)生事故時(shí),及時(shí)有效的處理。
附則
第六十三條 本規(guī)程所引用的標(biāo)準(zhǔn),凡未注年號(hào)的,均指現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)修定后,自生效之日起,執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn);
第六十四條 本規(guī)程的解釋權(quán)歸化學(xué)工業(yè)部。
本規(guī)程每四年修改一次。
附件一:鐵路罐車充裝記錄 罐車安全使用證明
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充裝單位:
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|罐車編號(hào)|| 罐車重量 |t|上次大中修時(shí)間| |
|----|----|------|---|-------|-------|
|罐車自重| t|空車檢衡重量|t|檢衡人| |
|----------------------------|-------|
| 進(jìn)廠| 進(jìn)廠日期| |底架狀況| |
| 檢查|-------|-------|--------|-------|
| | 罐體狀況| |檢 查 人 | |
|---|-------|-------|--------|-------|
| | 表、閥類情況| |罐體內(nèi)余壓 |mpa(kgf|
| 充裝| | ||/平方厘米) |
|前|-------|-------|--------|-------|
| 檢查|氣密性試驗(yàn)時(shí)間| | 氣密性試驗(yàn)介質(zhì)| |
| |-------|-------|--------|-------|
|---|氣密性試驗(yàn)壓力| |試驗(yàn)檢查人 | |
|---|-------|-------|--------|-------|
| 充裝| 充裝時(shí)間| |充裝數(shù)量|t|
| 情況|-------|-------|--------|-------|
| | 充裝壓力|mpa(kgf|充 裝 人 | |
| | |/平方厘米) || |
|---|-------|-------|--------|-------|
| | 封車時(shí)間| |封車壓力|mpa(kgf|
| 封 | | ||/平方厘米) |
| 車 |-------|-------|--------|-------|
| 情 | 安全閥情況 | | 其它表類情況 | |
| 況 |-------|-------|--------|-------|
| |其它閥門情況 | |封 車 人 | |
|---|-------|-------|--------|-------|
| 出廠|檢斤|罐車總重| |檢 衡 人 | |
| 前的|結(jié)果|----|-------|--------|-------|
| 復(fù)檢||罐車凈重| |表閥狀況| |
| |-------|-------|--------|-------|
| | 罐車壓力|mpa(kgf|押運(yùn)人員| |
| | |/平方厘米) || |
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