內(nèi)容
一、煉鐵高爐本體安全要求
1. 設計與建設 煉鐵高爐應依據(jù)國家相關(guān)設計規(guī)范進行設計，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，耐高溫、抗壓性能良好。爐體材料應選用耐火材料，保證其在高溫環(huán)境下穩(wěn)定運行。
2. 操作與維護
- 定期檢查爐體的耐火層，及時修補破損，防止熱能泄漏和爐壁損壞。
- 高爐運行期間，確保冷卻系統(tǒng)正常運作，防止過熱引發(fā)的安全事故。
- 建立完善的點檢制度，對關(guān)鍵部位如風口、爐頂、爐底等進行定期監(jiān)測。
3. 應急處理
- 制定詳細的應急預案，包括煤氣泄漏、爐況異常等情況的應對措施。
- 配備必要的安全設備，如防毒面具、滅火器材等，并確保員工熟悉使用方法。
- 定期進行應急演練，提高員工應對突發(fā)狀況的能力。
標準
1. 國家標準 遵守gb 16179-2014《煉鐵安全生產(chǎn)規(guī)程》、gb 30871-2014《化工企業(yè)安全生產(chǎn)標準》等相關(guān)國家標準，確保煉鐵高爐安全運行。
2. 行業(yè)標準 執(zhí)行冶金行業(yè)標準yb/t 082-1996《煉鐵高爐設計規(guī)范》以及yb/t 4001-2007《煉鐵廠安全規(guī)程》，確保工藝安全。
3. 內(nèi)部標準 根據(jù)企業(yè)實際情況制定內(nèi)部操作規(guī)程和安全規(guī)定，強化安全培訓和考核，確保每個員工都能嚴格遵守。
考試題及答案
1. 問題：煉鐵高爐設計時應考慮哪些主要因素？ 答案：應考慮結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性、耐高溫性能、抗壓性能，以及選用合適的耐火材料。
2. 問題：在煉鐵高爐運行中，如何預防過熱引發(fā)的安全事故？ 答案：保持冷卻系統(tǒng)的正常運作，定期檢查爐體耐火層，防止熱能泄漏。
3. 問題：當發(fā)生煤氣泄漏時，應采取哪些應急措施？ 答案：立即啟動應急預案，疏散人員，關(guān)閉相關(guān)閥門，使用防毒面具，必要時使用滅火器材。
4. 問題：煉鐵高爐安全運行需要遵循哪些標準？ 答案：需要遵循gb 16179-2014、gb 30871-2014、yb/t 082-1996和yb/t 4001-2007等相關(guān)國家和行業(yè)標準。
5. 問題：企業(yè)內(nèi)部如何強化煉鐵高爐的安全管理？ 答案：制定內(nèi)部操作規(guī)程，進行安全培訓和考核，確保員工熟知并嚴格執(zhí)行。
煉鐵高爐本體安全要求規(guī)程范文
1 高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等,應符合設計要求,且不得低于國家標準的有關(guān)規(guī)定。
2 風口平臺應有一定的坡度,并考慮排水要求,寬度應滿足生產(chǎn)和檢修的需要,上面應鋪設耐火材料。
3 爐基周圍應保持清潔干燥,不應積水和堆積廢料。爐基水槽應保持暢通。
4 風口、渣口及水套,應牢固、嚴密,不應泄漏煤氣;進出水管,應有固定支撐;風口二套,渣口二、三套,也應有各自的固定支撐。
5 高爐應安裝環(huán)繞爐身的檢修平臺,平臺與爐殼之間應留有間隙,檢修平臺之間宜設兩個走梯。走梯不應設在渣口、鐵口上方。
6 為防止停電時斷水,高爐應有事故供水設施。
7 冷卻件安裝之前,應用直徑為水管內(nèi)徑0.75~0.8倍的球進行通球試驗,然后按設計要求進行水壓試驗,同時以0.75kg的木錘敲擊。經(jīng)10min的水壓試驗無滲漏現(xiàn)象,壓力降不大于3%,方可使用。
8 爐體冷卻系統(tǒng),應按長壽、安全的要求設計,保證各部位冷卻強度足夠,分部位按不同水壓供水,冷卻器管道或空腔的流速及流量適宜。并應滿足下列要求:
——冷卻水壓力比熱風壓力至少大0.05mpa;
——總管測壓點的水壓,比該點到最上一層冷卻器的水壓應至少大0.1mpa;
——高爐風口、渣口水壓油設計確定;
——供水分配管應保留足夠的備用水頭,供高爐后期生產(chǎn)及冷卻器由雙聯(lián)(多聯(lián))改為單聯(lián)時使用;
——應制定因冷卻水壓降低,高爐減風或休風后的具體操作規(guī)程。
9 熱電偶應對整個爐底進行自動、連續(xù)測溫,其結(jié)果應正確顯示于中控室(值班室)。采用強制通風冷卻爐底時,爐基溫度不宜高于250℃;應有備用鼓風機,鼓風機運轉(zhuǎn)情況應顯示于高爐中控室。采用水冷卻爐底時,爐基溫度不宜高于200℃。
10 采用汽化冷卻時,汽包應安裝在冷卻器以上足夠高的位置,以利循環(huán)。汽包的容量,應能在最大熱負荷下1h內(nèi)保證正常生產(chǎn),而不必另外供水。
11 汽包的設計、制作及使用,應遵守下列規(guī)定:
——每個汽包應有至少兩個安全閥和兩個放散管,放散管出口應指向安全區(qū);
——汽包的液位、壓力等參數(shù)應準確顯示在值班室,額定蒸發(fā)量大于4t/h時,應裝水位自動調(diào)節(jié)器;蒸發(fā)量大于2t/h時,應裝高、低水位警報器,其信號應引至值班室;
——汽化冷卻水管的連接不應直角拐彎,焊縫應嚴密,不應逆向使用水管(進、出水管不能反向使用);
——汽化冷卻應使用軟水,水質(zhì)應符合gb1576的規(guī)定。
第2篇 煉鐵高爐本體作業(yè)安全知識規(guī)程
1、上爐頂有什么安全要求
答:二人以上,帶好煤氣報警器,注意風向,填寫煤氣區(qū)域作業(yè)單。
2、開氧氣閥門有什么要求
答:手套、手禁油,緩慢開啟。
3、冷排有什么要求
答:防止斷水、煤氣泄漏,定期檢查清污,防腐、防碰撞、防著火。
4、進入噴煤中還磨、除塵箱、升溫爐內(nèi)有何要求
答:可靠切斷煤氣,停電掛牌,先檢測氧氣含量,防煤氣中毒,、氮氣窒息。
5、噴煤升溫爐點火有什么要求
答:爐內(nèi)負壓,先點火,后送氣。
6、煤氣有哪些危害
答:燃燒、爆炸和中毒。
7、高爐煤氣的特性
答:劇毒、易燃、易爆、無色、無味。
8、帶煤氣作業(yè)時多少米以內(nèi)禁止一切炎源
答:40m以內(nèi)。
9、在煤氣管道上動火時,必須先取得什么并做好防護措施才可進行
答:在煤氣管道上動火時,必須先取得動火許可證。
10、煤氣中毒事故搶救工作中進入煤氣危險區(qū)域搶救,必須戴什么
答:必須戴空氣(氧氣)呼吸器、防毒面具。
11、熱風爐烘爐時,煤氣壓力低怎么操作
答:迅速停燒切斷煤氣。
12、熱風爐煙道溫度一般控制在多少度以下
答:一般控制在350℃以下,最高不超過400℃。
13、熱風爐煙道閥或廢氣閥未關(guān)嚴就開冷風小門,風從煙道跑走,造成高爐風壓風量波動,甚至影響高爐順行,怎么操作處理
答:當開冷風閥小門后,高爐風壓下降多面不回升時,應立即關(guān)冷風閥小門,停止送風,待檢查好后再送風。
14、燃燒閥未關(guān)或未關(guān)嚴就開冷風閥小門,造成熱風大量從燃燒閥跑出,燒壞金屬燃燒器,此時煤氣閥不嚴泄漏煤氣還會生爆炸,怎么處理
答:開冷風閥小門后若發(fā)現(xiàn)燃燒閥處跑風,應立即關(guān)冷風閥門停止往爐內(nèi)送風。
15、換爐停止燃燒時,若先停助燃風機,后關(guān)煤氣閥,會造成一部分未燃燒的煤氣進入熱風爐,容易造成爆炸氣體,怎樣處理
答:一定要嚴格執(zhí)行先關(guān)煤氣,后關(guān)助燃風氣規(guī)定。
16、用熱風爐倒流時,如果冷風閥未關(guān)嚴,高爐煤氣倒流過來有使煤氣進入冷風總管而發(fā)生爆炸的可能,怎樣處理
答:關(guān)熱風閥停止倒流,先通過煙道將煤氣抽走。
17、休風時,風壓降到零而沒有關(guān)熱風閥,冷風閥使煤氣倒流到冷風總管時,怎樣處理
答:應立即關(guān)熱風閥,打開煙道閥,將煤氣抽走。
18、到煤氣 區(qū)域作業(yè)的人員應配備什麼
答:便攜式一氧化碳報警儀
19、高爐休風或坐料應遵守哪些規(guī)定
答:(1)應事先同燃氣煤氣主管部門氧氣鼓風熱風和噴吹等單位聯(lián)系征得燃氣部門同意方可休風或坐料。
(2)爐頂及除塵器應通入足夠的蒸汽或氮氣切斷煤氣關(guān)切斷閥之后爐頂除塵器和煤氣管道均應保持正壓爐頂放散閥應保持全開。
(3)長期休風應進行爐頂點火并保持長明火長期休風或檢修除塵器煤氣管道應用蒸汽或氮氣驅(qū)趕殘余煤氣。
(4)因事故緊急休風時應在緊急處理事故的同時迅速通知燃氣氧氣鼓風熱風噴吹等有關(guān)單位采取相應的緊急措施。
(5)正常生產(chǎn)時休風或坐料應在渣鐵出凈后進行非工作人員應離開風口周圍休風之前如遇懸料應處理完畢再休風。
(6)休風或坐料期間除塵器不應清灰有計劃的休風應事前將除塵器的積灰清盡。
(7)休風前及休風期間應檢查冷卻設備如有損壞應及時更換或采取有效措施防止漏水入爐
(8)休風期間或短期休風之后不應停鼓風機或關(guān)閉風機出口風門冷風管道應保持正壓如需停風機應事先堵嚴風口卸下直吹管或冷風管道進行水封。
(9)休風檢修完畢應經(jīng)休風負責人同意方可送風.
20、高爐開爐引煤氣須具備什么條件
答:爐頂煤氣壓力應大于3kpa,并作煤氣爆發(fā)試驗,含氧小于0.6%;確認不會產(chǎn)生爆炸方可接通煤氣系統(tǒng)。
21、高爐突然斷風應如何處理
答:按緊急休風程序休風同時出凈爐內(nèi)的渣和鐵。
22、高爐停電事故處理應遵守哪些安全規(guī)定
答:(1)高爐生產(chǎn)系統(tǒng)包括鼓風機等全部停電應按緊急休風程序處理。
(2)煤氣系統(tǒng)停電應立即減風同時立即出凈渣鐵防止高爐發(fā)生灌渣燒穿等事故若煤氣系統(tǒng)停電時間較長則應根據(jù)煤氣廠車間要求休風或切斷煤氣。
(3)爐頂系統(tǒng)停電時高爐工長應酌情立即減風降壓直至休風先出鐵后休風嚴密監(jiān)視爐頂溫度通過減風打水通氮或通蒸汽等手段將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍以內(nèi)立即聯(lián)系有關(guān)人員盡快排除故障及時恢復回風恢復時應擺正風量與料線的關(guān)系。
(4)發(fā)生停電事故時應將電源閘刀斷開掛上停電牌恢復供電應確認線路上無人工作并取下停電牌方可按操作規(guī)程送電。
23、高爐停水事故處理應遵守哪些安全規(guī)定
答:(1)當冷卻水壓和風口進水端水壓小于正常值時應減風降壓停止放渣立即組織出鐵并查明原因水壓繼續(xù)降低以致有停水危險時應立即組織休風并將全部風口用泥堵死。
(2)如風口渣口冒汽應設法灌水或外部打水避免燒干。
(3)應及時組織更換被燒壞的設備 。
(4)關(guān)小各進水閥門通水時由小到大避免冷卻設備急冷或猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂。
(5)待逐步送水正常經(jīng)檢查后送風。
24、 高爐爐缸燒穿時應如何處理
答:立即休風
25、風口渣口發(fā)生爆炸情況危急時應如何處理
答:立即休風
26、高爐富氧氧氣壓力應比冷風壓力大多少低于此值應如何處理
答:大0.1mpa;停止富氧
27、高爐風壓小于多少時應關(guān)閉混風切斷
答:0.05mpa
28、除塵器和高爐煤氣管道如有泄漏應如何處理
答:必要時應減風常壓或休風處理
29、清理炮頭時應如何站位
答:側(cè)身站位
爐前使用的氧氣膠管長度不應小于多少m
答:30m,10m內(nèi)不應有接頭。
31、渣鐵罐內(nèi)的最高渣鐵液面應低于罐沿多少
答:300mm
32、進入除塵設備內(nèi)作業(yè)結(jié)束后,應做哪些工作
答:必須清點人員和工具,方可關(guān)閉入孔。
33、用絞管機工作時應注意什么
答:不許戴手套、裝工件時一定要卡牢,防止脫落傷人。
34、啟動皮帶前應注意什么/
答:首先發(fā)出啟動信號,確認周圍無人,3分鐘后啟動皮帶。
35、遇出鐵跑大流或鐵口堵不上,如何處理
答:應向工長要求減風或休風。
36、休風更換風口為什么要倒流
答:以防煤氣火焰噴出傷人。
37、爐前哪些作業(yè)必須佩戴高溫面罩
答:捅、燒鐵口;燒撇渣器出眼;掏炮口泥作業(yè)必須佩戴高溫面罩。
38、高爐主要危害有哪些
答:機械傷害,摔傷,碰傷,燙傷,灼傷,煤氣中毒,高空墜落。
檢查料倉時,有什么注意事項
答:1)注意機車運行情況,做到一停二看三通過。 2)嚴禁鉆、越火車皮。 3)注意腳下礦石,防止打滑。
39、渣罐有水應如何處理
答:1)如果水不多,可以鏟干渣到罐里吸收水分,同時丟氧氣管以利于排放水蒸汽。 2)水太多應聯(lián)系調(diào)度更換處理。 3)出鐵時人應走遠一點,防止打炮傷人。
40. 爐抬取樣時應注意什么
答:1)應掌握好時機,渣鐵噴濺時不得取樣,防止灼傷事故發(fā)生。 2)取樣勺必須先經(jīng)預熱,以防打炮傷人。
41. 上爐頂作業(yè)注意事項
答:1)填好煤氣作業(yè)申請單,工長簽字同意后方可上爐頂。 2)必須兩人以上同行。 3)上下樓梯時需扶好護欄。 4)檢查或作業(yè)時人應站在風向上方,防止煤氣中毒。 5)高處嚴禁向下拋物。
42. 爐頂煤氣或油類著火應如何處理
答:1)應立即通知值班室,組織人員滅火。 2)禁止開啟爐頂密封閥。 3)視情輪流運轉(zhuǎn)料車,防止燒斷鋼絲繩。
43、下料坑搞衛(wèi)生注意事項
答:1)密切注意料車運行情況,等料車停穩(wěn)后方可作業(yè)。 2)人應站在料車兩側(cè),嚴禁站立在料車軌道中間。 3)兩人以上作業(yè)。
44、燒氧氣用瓶氧時應注意些什么
答:燒氧氣用瓶氧時,要檢查瓶嘴是否有油污,嚴禁用帶油的皮管嘴和帶油的手套操作,操作時禁止吸煙,搬運瓶氧時必須兩人杠抬,輕放,存放氧氣瓶要遠離高溫和撇渣器。
45、休風更換風口各套時的注意事項
答:休風更換風口各套時,要用毛巾圍住面部,嚴禁站在風渣口正對面,防止塌料使煤氣火焰噴出傷人,更換時動作要協(xié)調(diào),合理配合,選擇牢靠的卡機卡牢再操作,且滑錘后面禁止站人,嚴防砸傷,防止各水套內(nèi)熱水熱蒸汽燙傷及因接觸熱彎頭,吹管等燙傷人的事故發(fā)生。
46、高爐工長在值班室外操作時應注意什么
答:高爐工長在值班室外操作時,應考慮到其所處位置的安全性,有關(guān)安全操作應參照其所處位置相關(guān)崗位安全操作規(guī)程進行。
47、爐臺取樣應注意什么
答:在爐臺取樣時,應掌握時機,渣鐵噴濺時不得取樣,防止灼傷事故發(fā)生,取樣勺必須先經(jīng)預熱,以防打炮傷人。
48、鐵水罐不能裝得過滿,鐵水面應與罐體上沿留有多少余量
答:300mm以上。
49、過鐵道時應注意什么
答:過鐵道時必須密切注意機車運行情況,做到一停二看三通過,嚴禁鉆、越火車皮。
50、風渣口周圍應保持嚴密,防止泄露,如有泄露應怎么樣處理
答:應設法堵絕或?qū)⒚簹恻c燃。
51、開口機啟動前須注意什么
答:啟動開口機前,應確保運轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)無人;更換開口機鉆桿時,必須嚴防誤操作傷人,嚴格執(zhí)行“雙掛牌”制度。
52、出鐵前應注意什么
答:出鐵前應全面檢查工具、設備完好情況,檢查該烤干的部位是否烤干,檢查渣鐵罐對位情況及是否有水和潮濕物,禁止任何不安全因素出現(xiàn),防止事故發(fā)生。
53、清理渣鐵是應注意什么
答:清理渣鐵時,必須在渣鐵凝固后進行,操作時要防止熱渣鐵飛濺灼傷人。
54、鐵口泥套更換應注意什么
答:鐵口泥套更換時,應站在上風向,注意預防煤氣中毒;鐵口泥套更換后,須烘烤干,嚴防潮泥出鐵。
55、開高爐行車應注意什么
答:開高爐行車應注意防止渣鐵噴濺,打炮傷人,有關(guān)操作應按“行車工安全操作規(guī)程”進行。
鐵口有潮泥時如何處理
答:鐵口有潮泥時,必須掏盡潮泥并烘干鐵口后方可出鐵。
56、下料坑清掃衛(wèi)生時應注意什么
答:下料坑清掃衛(wèi)生時,一定要等料車停穩(wěn)后清掃,人應站在料車兩側(cè),嚴禁站立在料車軌道中間。
57、上爐頂作業(yè)應注意什么
答:上爐頂檢查作業(yè)時,須經(jīng)工長簽字同意后,且兩人以上同行,上下樓梯須手扶欄桿,檢查時人應站在風向上方,防止煤氣中毒,在高處嚴禁向下拋物。
58、臨時休風更換風渣口時必須進行什么操作之后方可拆卸風口吹管或打開渣口
答:倒流休風。
59、捅渣、鐵口及撇渣器時應注意什么
答:捅渣、鐵口及撇渣器時,一定要用表面干燥的圓鋼,禁止用氧氣管,同時身體必須躲避一旁,以免被渣鐵水飛濺灼傷。
60、在工作中應注意什么
答:在工作中必須時刻注意安全,嚴格遵守勞動紀律、崗位責任制和技術(shù)操作規(guī)程,做到“三不傷害”,把勞動熱情與科學態(tài)度結(jié)合起來,杜絕人身設備事故,確保安全生產(chǎn)。
61、人工開鐵口應注意什么
答:人工開鐵口時嚴禁站在大溝內(nèi)操作,打錘時站立位置腳不能超過釬頭,單人打應與掌釬人錯開方向,打錘時方圓2m內(nèi)和鐵口正方向不能站人,嚴禁戴手套打錘。
62、燒氧氣時應注意什么
答:燒氧氣用瓶氧時,要檢查瓶嘴是否有油污,嚴禁用帶油的皮管嘴和到油污的手套操作,操作時禁止吸煙;搬運瓶氧時必須兩人杠抬、輕放;存放氧氣瓶要遠離高溫和火苗;使用管氧時還應遵守《相關(guān)燃氣安全管理方法》;氧氣使用時應設專人監(jiān)護。
63、撇渣器操作應注意什么
答:需要掏撇渣器時,腳應站在角外,保溫撇渣器每次出完鐵后要加蓋保溫劑,操作過程嚴禁使用潮濕工具。
64、扎皮管時應注意什么
答:扎皮管時必須卡牢扎緊,防止高壓水沖擊皮管脫落傷人。
65、生產(chǎn)中電器發(fā)生故障時如何處理
答:必須由電工處理并掛牌操作,嚴禁在電器設備上打水,遇下大雨或濕手不準觸摸電器設備,防止觸電。
66、煤氣區(qū)域作業(yè)注意事項
答:必須兩人同行,設專人監(jiān)護,并帶好煤氣報警器。
67、設備檢修時注意事項
答:嚴格執(zhí)行‘雙掛牌’制度。
68、在組織生產(chǎn)中,必須堅持什么方針
答;安全第一的方針。
