內(nèi)容
1. 操作前準備
- 檢查設備：確保粗格柵和細格柵無損壞，所有緊固件牢固，電氣連接安全。
- 穿戴防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、工作服、防滑鞋和手套。
2. 設備啟動
- 啟動前檢查：確認周圍無雜物，人員已遠離設備。
- 合理操作：按照制造商的指導手冊啟動設備，遵循預設的操作流程。
3. 運行監(jiān)控
- 定期檢查：觀察格柵運行情況，注意是否有異物堵塞或機械故障。
- 噪音評估：如果聽到異常噪音，立即停機檢查。
4. 清潔與維護
- 定期清潔：清除格柵上的垃圾，防止堆積影響工作效率。
- 維護保養(yǎng)：按照制造商建議的周期進行潤滑和部件更換。
5. 應急處理
- 停機程序：遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給主管。
- 安全撤離：在設備故障或危險情況下，人員應迅速、有序地撤離現(xiàn)場。
6. 作業(yè)結(jié)束
- 關機：完成作業(yè)后，按照正確程序關閉設備，斷開電源。
- 記錄：記錄當天的運行情況，包括任何異常和處理措施。
標準
1. 符合安全操作規(guī)程：所有操作人員需熟知并遵守粗格柵和細格柵的安全操作規(guī)定。
2. 定期培訓：定期進行安全培訓，提升員工的設備操作技能和應急處理能力。
3. 設備完好：確保設備處于良好運行狀態(tài)，定期進行專業(yè)維護和檢查。
4. 遵循環(huán)保原則：處理后的廢物應妥善處置，符合環(huán)保法規(guī)要求。
考試題及答案
1. 開啟粗格柵前應進行哪項檢查？（a） a. 設備無損壞，電氣連接安全 b. 確保設備運行速度快 c. 檢查周圍環(huán)境是否安靜
2. 發(fā)現(xiàn)異常噪音時應如何處理？（c） a. 繼續(xù)觀察 b. 自行修理 c. 立即停機檢查
3. 何時進行設備清潔？（b） a. 開機前 b. 運行期間定期 c. 故障后
4. 應急停機后，下一步應做什么？（d） a. 繼續(xù)操作 b. 逃離現(xiàn)場 c. 自行修復設備 d. 報告給主管
5. 作業(yè)結(jié)束后，操作人員應做何記錄？（c） a. 當天的心情 b. 工作效率 c. 設備運行情況和異常處理 d. 同事的表現(xiàn)
答案：
1.a 2.c 3.b 4.d 5.c
粗格柵、細格柵安全操作規(guī)程范文
第1篇 粗格柵、細格柵安全操作規(guī)程
1、格柵開動前，操作者必須在斷電情況下檢查格柵各部分有無異常，并按規(guī)定對格柵進行潤滑、保養(yǎng)。
2、合上電源，將轉(zhuǎn)換開關置于“現(xiàn)場”和“手動”位置，起動格柵運轉(zhuǎn)，觀察格柵運轉(zhuǎn)情況，排渣和卸渣情況，有無雜音、異常。若有異常，應立即停車，按規(guī)定給予解決，排除。
3、格柵手動運轉(zhuǎn)正常后，可投入自動運轉(zhuǎn)狀態(tài)，操作者守機十分鐘，觀察運轉(zhuǎn)情況，以后每半小時至少對格柵進行一次巡視。
4、機械傳動部分及減速機必須進行定期的檢查和加注潤滑油或潤滑脂。
5、應經(jīng)常檢查運動部分有無卡、堵及緊固件有無松動等異?，F(xiàn)象，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象應立即解決，及時消除事故隱患。
6、應定期檢查操作控制系統(tǒng)的電氣裝置可靠性，安全性和控制動作的準確性。如發(fā)現(xiàn)問題，應及時停車檢查，清除設備隱患。
第2篇 鋼絲繩牽引粗格柵機安全操作規(guī)程
1、 認真熟悉粗格柵使用說明書,了解基本結(jié)構及原理。
2、粗格柵操作步驟
2.1查看齒耙的初始位置,當齒耙位于最高位時,粗格柵的正常動作流程如下:
齒耙位于初始位置(最高位)→齒耙下降→短暫延時3秒后開耙→齒耙降到位(最低位)→關齒耙→齒耙上升→齒耙至最高位停止(同時推渣板推下垃圾),啟動皮帶輸送機,運行1-3min,一個完整的周期動作過程完成。
2.2確定控制箱已通電,旋開緊急停止開關;
2.3打開控制箱門,閉合空氣總開關及各回路空氣開關,看電源指示燈是否已亮;
2.4在電源指示燈正常的情況下,檢查急停按鈕的狀態(tài),可進行以下操作;
2.5先選擇運行方式:“手動”、“停止”、“遠程”、“自動”四種運行狀態(tài)供選擇?！笆謩印爆F(xiàn)場操作運行;“遠程”:由plc根據(jù)前后水位差或時間間隔在中控室微機上對粗格柵進行啟停的控制,粗格柵會按現(xiàn)場plc里面的控制程序自動運行;“停止”:粗格柵停止運行;“自動”是現(xiàn)場手動將選擇開關置于“自動檔”時,粗格柵會按plc里面的控制程序自動運行。
2.5.1“手動”用于檢修,維護保養(yǎng),處理較大異物和緊急故障時使用。運行狀態(tài)置于“手動”。啟動機組,觀測機組各部分運轉(zhuǎn)情況,無異常聲響、振動。在“手動”狀態(tài)下,手動操作按鈕“上升”、“下降”、“開耙”、“關耙”要嚴格按照粗格柵的正常動作流程操作即可;本機正常運行時,應處于“遠程”狀態(tài),皮帶輸送機也應處于“自動”狀態(tài)。
2.5.2關機:自動運行時在中控室按下停止按鈕。自動運行時需現(xiàn)場緊急停機時,應將旋鈕開關手動調(diào)至“本地”檔,并將選擇開關置于“停止”位置,或者直接按下“急停”按鈕?，F(xiàn)場操作完結(jié)后,隨手關閉控制箱門。
2.6注意事項
2.6.1遠程控制和現(xiàn)場自動啟動時,齒耙初始位置一定位于最高位,否則程序會錯亂。
2.6.2現(xiàn)場操作時要觀察鋼絲繩的纏繞是否有序。
1.6.3滑輪左右擺動和旋轉(zhuǎn)是否順暢。
2.6.4如有大塊雜物卡住耙齒時,根據(jù)情況人工清理完后,才可走自動程序。
2.7運行過程中,要定時檢查設備運轉(zhuǎn)情況,如有大塊雜物阻卡耙齒時,應及時清理,以免影響設備的正常運行。
2.8定期檢查減速機油位,不足要及時補充,每季度換油一次,定期給轉(zhuǎn)動部位加注黃油。
2.9皮帶輸送機各部應潤滑良好,無滲漏。運行中產(chǎn)生較大震動和噪音時應停機檢查。
2.10每天交班前要清理格柵前水面垃圾及地面垃圾,保持地面清潔。
2.11運行操作人員的常規(guī)巡視時間間隔應不大于2小時。
3 、常見故障及排除方法
3.1常見故障
在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)空氣開關跳閘現(xiàn)象。
3.2故障原因
設備過載或者空氣開關本身故障
3.3排除方法
3.3.1主要查看是否有雜物卡住耙,如有,人工將其清除;
3.3.2檢查鋼絲繩纏繞是否正常,如不正常,會導致耙齒兩邊不平衡而卡住導致過載,人工重新纏繞鋼絲繩;
3.3.3耙齒受重擊可能發(fā)生嚴重變形,需即時整形,如遇變形嚴重需卸下整形或更換耙齒。
第3篇 粗格柵安全操作規(guī)程
一.運行前的準備
1. 設備管理人員和操作人員必須詳細了解設備的構成和性能,仔細閱讀各設備的有關資料,如使用說明書等。
2. 檢查鏈條的松緊度是否符合要求(不宜過松或過緊)。
3. 檢查鏈條是否有斷裂及磨損超過規(guī)定。
4. 檢查鏈條及耙齒之間是否有可能導致設備卡阻的異物。
5. 冬季運行時,應經(jīng)常檢查刮渣板是否結(jié)冰,必要時清除,以防刮板及刮板軸過扭損壞。
6. 檢查螺旋壓榨機內(nèi)是否有可能卡滯螺旋的異物。
7. 檢查減速箱的潤滑油是否符合要求,如有滲漏或耗損,隨時補油至油位。
8. 查看值班記錄、現(xiàn)場,檢查是否有故障記錄或顯示。
二.啟動設備
1. 手動模式
⑴ 將就地控制柜上的模式選擇按鈕置于“手動”位置。
⑵ 按下啟動按鈕,設備開始運轉(zhuǎn),檢查設備有無抖動,卡滯現(xiàn)象及有無異常噪聲,確認無異常后,設備可連續(xù)投入運轉(zhuǎn)。
⑶ 一般情況下,應先開螺旋壓榨機,后開格柵;停車時先關格柵,待壓榨機內(nèi)柵渣被排凈后關螺旋壓榨機。
2. 自動控制模式
⑴ 將模式選擇按鈕置于“自動”位置。
⑵ 設備將按照規(guī)定的程序自動投入運行。
⑶ 設定的時間控制程序應與螺旋壓榨機的時間程序相對應。
三.維護注意事項
1. 停用、備用的格柵除污機應定期做保養(yǎng)運轉(zhuǎn)。
2. 定期檢查齒輪箱潤滑油的油位是否在正常位置。
3. 每天觀察格柵旋轉(zhuǎn)一周,看耙齒是否有扭曲,耙齒軸是否有斷裂,鏈板條、摩擦輪是否損壞,卡簧是否有丟失。發(fā)現(xiàn)問題應及時解決。
4. 定期檢查導軌磨損情況,磨損嚴重時及時更換。
5. 按要求對各潤滑點進行加油。
第4篇 粗格柵機安全操作規(guī)程
一、啟動前
1、檢查設備傳動機構的緊固螺釘是否牢固,周圍有無影響設備運轉(zhuǎn)的障礙物。
2、檢查格柵機的掛齒有無斷裂、有無卡物,格柵機是否出軌,鉸鏈是否卡殼、扭曲、變形。
3、檢查皮帶輸送機是否完好。
4、確認供配電完好。
5、啟動前,工作人員不要離格柵機械太近,以免發(fā)生事故。
二、運行
1、操作員密切注意設備的運行狀況,特別注意,軌道間有無卡物,電機有無異響,是否過熱。若有上述情況之一,立即按停止按扭。
2、觀察粗格柵運行是否正常,掛齒有無斷裂。粗格柵機內(nèi)有無垃圾,若有應及時清理干凈。
3、觀察皮帶輸送機的運轉(zhuǎn)是否正常,皮帶有無跑偏,有無垃圾堵塞。機器內(nèi)有無明顯積渣情況。
4、格柵手動運轉(zhuǎn)正常后,可投入自動運轉(zhuǎn)狀態(tài),操作者并守機十分鐘,觀察運轉(zhuǎn)情況,以后每半小時至少對格柵進行一次巡視檢查。
三、停機
操作完畢后,應檢查設備是否完好,填寫工作記錄,確認無誤時,方可離開現(xiàn)場。
