內(nèi)容
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保倒殘設(shè)備完好無損，所有安全裝置正常運行。
2. 確認殘液性質(zhì)：了解待處理殘液的化學(xué)成分、危險性及處理方法。
3. 佩戴防護裝備：穿戴防化服、防護眼鏡、防毒面具及防滑鞋等。
4. 制定應(yīng)急計劃：了解現(xiàn)場緊急疏散路線，熟悉應(yīng)急設(shè)備的使用。
二、倒殘操作流程
1. 封閉作業(yè)區(qū)：設(shè)置警示標(biāo)志，隔離無關(guān)人員。
2. 連接設(shè)備：將殘液容器與倒殘設(shè)備安全對接，確保密封。
3. 緩慢排放：控制排放速度，防止濺溢或產(chǎn)生有害氣體。
4. 監(jiān)控過程：觀察排放情況，隨時調(diào)整操作。
5. 完成后關(guān)閉：確認殘液排空，關(guān)閉設(shè)備閥門，斷開連接。
三、安全注意事項
1. 避免直接接觸：防止皮膚和眼睛接觸到殘液。
2. 通風(fēng)換氣：保持作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，減少有毒氣體積聚。
3. 防止靜電：使用防靜電工具，避免產(chǎn)生火花。
4. 應(yīng)急處理：一旦發(fā)生泄漏，立即啟動應(yīng)急措施，通知相關(guān)人員。
四、廢棄物處理
1. 分類儲存：將殘液按照其性質(zhì)分類存儲。
2. 合規(guī)處置：按照環(huán)保法規(guī)，交由專業(yè)機構(gòu)處理。
3. 記錄存檔：記錄每次倒殘過程，便于追溯。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合企業(yè)安全操作規(guī)程，確保作業(yè)人員的生命安全。
2. 遵守國家及地方相關(guān)法律法規(guī)，如《危險化學(xué)品安全管理條例》等。
3. 實施iso 14001環(huán)境管理體系，實現(xiàn)廢棄物的合理處理。
4. 符合osha職業(yè)健康與安全標(biāo)準(zhǔn)，確保工作環(huán)境的安全。
考試題及答案
1. 倒殘操作前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備？（答案：檢查設(shè)備、確認殘液性質(zhì)、佩戴防護裝備、制定應(yīng)急計劃）
2. 倒殘過程中需要注意哪些安全事項？（答案：避免直接接觸、保持通風(fēng)、防止靜電、應(yīng)急處理）
3. 倒殘完成后，殘液應(yīng)如何處理？（答案：分類儲存、合規(guī)處置、記錄存檔）
4. 倒殘作業(yè)需遵守哪些法規(guī)？（答案：企業(yè)安全操作規(guī)程、國家及地方相關(guān)法律法規(guī)、iso 14001環(huán)境管理體系、osha職業(yè)健康與安全標(biāo)準(zhǔn)）
倒殘安全操作規(guī)程范文
第1篇 倒殘安全操作規(guī)程
1、檢查倒殘設(shè)備的管道，閥門、儀表、軟管是否良好。
2、開啟倒殘架上氣管和殘液管上的全部閥門。
3、把殘液槍接于鋼瓶上，開啟鋼瓶角閥。
4、開啟氣相分支閥和槍閥，使高壓體進入鋼瓶。
5、當(dāng)無進氣聲后，關(guān)閉氣相閥，把鋼瓶倒轉(zhuǎn)。
6、開啟殘液分支閥，當(dāng)無流感覺后，關(guān)閉殘液閥，關(guān)閉槍閥和鋼瓶角閥。
7、當(dāng)?shù)蛊拷Y(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉殘液管總閥，把管內(nèi)氣、余液倒入一空瓶后，再關(guān)閉殘液角閥、氣相閥、槍閥。
第2篇 倒殘液作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 準(zhǔn)備?
1、檢查倒瓶嘴、膠圈、軟管、閥門、靜電導(dǎo)線及其連接是否良好無損。
2、開啟壓力表，檢查是否正常。?
3、開啟殘液閥及氣相總閥。?
第二條 操作?
1、確認準(zhǔn)備無誤后，通知啟動烴壓縮機，當(dāng)氣相壓差達0.2mpa以上開始倒殘。?
2、將倒殘嘴與鋼瓶連接好，打開氣相閥門和鋼瓶角閥，使氣體充入鋼瓶，當(dāng)聽不到氣流聲音時，關(guān)閉氣相閥門。?
3、利用翻轉(zhuǎn)架將鋼瓶倒置，并打開殘液閥，當(dāng)聽不到液流聲音時，關(guān)閉倒殘閥，鋼瓶正立。?
4、關(guān)閉角閥，卸下鋼瓶。?
5、雷雨天氣，停止倒殘液作業(yè)。?
第三條 停倒?
1、及時通知運行工停機。?
2、關(guān)閉氣相及殘液總閥，將倒殘嘴按規(guī)定掛好。?
3、確認各有關(guān)閥門處于停倒?fàn)顟B(tài)。
第3篇 液化石油氣站倒殘液作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 準(zhǔn)備
1、檢查倒瓶嘴、膠圈、軟管、閥門、靜電導(dǎo)線及其連接是否良好無損。
2、開啟壓力表，檢查是否正常。
3、開啟殘液閥及氣相總閥。
第二條 操作
1、確認準(zhǔn)備無誤后，通知啟動烴壓縮機，當(dāng)氣相壓差達0.2mpa以上開始倒殘。
2、將倒殘嘴與鋼瓶連接好，打開氣相閥門和鋼瓶角閥，使氣體充入鋼瓶，當(dāng)聽不到氣流聲音時，關(guān)閉氣相閥門。
3、利用翻轉(zhuǎn)架將鋼瓶倒置，并打開殘液閥，當(dāng)聽不到液流聲音時，關(guān)閉倒殘閥，鋼瓶正立。
4、關(guān)閉角閥，卸下鋼瓶。
5、雷雨天氣，停止倒殘液作業(yè)。
第三條 停倒
1、及時通知運行工停機。
2、關(guān)閉氣相及殘液總閥，將倒殘嘴按規(guī)定掛好。
3、確認各有關(guān)閥門處于停倒?fàn)顟B(tài)。
第4篇 鋼瓶倒殘安全操作規(guī)程
1.充裝站應(yīng)設(shè)殘液倒空和回收裝置；
2.根據(jù)倒殘任務(wù)，確定供氣方案；
3.檢查殘液罐液位、壓力、溫度及管理情況；
4.打開殘液罐氣相閥門，液相閥門；
5.檢查氣液罐分離罐，穩(wěn)壓罐是否有液，將液排凈；
6.打開閥門組殘液罐氣相閥門；
7.按規(guī)定啟動壓縮機抽殘液罐氣，經(jīng)穩(wěn)壓罐向倒殘車間供壓縮氣；
8.檢查倒殘情況；
9.運行中要經(jīng)常檢查殘液罐和倒殘車間情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時處理；
10.倒殘結(jié)束，按規(guī)定將壓縮機停車，關(guān)閉全部液相閥門、氣相閥門；
11.檢查殘液罐液位、壓力、溫度及管路情況，填寫運行記錄。
