內(nèi)容
一、前言 容器水壓試驗是確保設(shè)備安全運行的重要環(huán)節(jié)，旨在驗證容器的密封性、強度和耐壓性能。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，保證試驗的安全進行，防止意外發(fā)生。
二、準備階段
1. 容器檢查：確認容器內(nèi)部清潔，無雜物，焊縫質(zhì)量良好，無明顯裂紋或變形。
2. 設(shè)備準備：檢查壓力表、閥門、管道等設(shè)備完好，無泄漏現(xiàn)象。
3. 安全設(shè)施：設(shè)置警戒線，配備應(yīng)急設(shè)備如滅火器、急救箱，并確保操作人員熟悉其使用方法。
三、試驗步驟
1. 充水：緩慢注水至容器內(nèi)，排除空氣，確保水充滿所有空間。
2. 穩(wěn)壓：關(guān)閉進水閥，開啟穩(wěn)壓系統(tǒng)，使容器內(nèi)壓力逐漸升至試驗壓力，保持穩(wěn)定。
3. 觀察：持續(xù)觀察容器是否有異常變形、滲漏或其他損壞跡象。
4. 降壓：試驗完成后，逐步降低壓力，直至完全泄壓，過程中密切關(guān)注容器狀態(tài)。
四、安全規(guī)定
1. 個人防護：操作人員需穿戴防護服、安全帽和防護眼鏡，禁止裸手接觸高壓部件。
2. 嚴禁超壓：試驗壓力不得超過設(shè)計壓力的1.5倍，且不得超過容器的允許工作壓力。
3. 應(yīng)急響應(yīng)：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止試驗，啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。
五、記錄與報告
1. 記錄試驗數(shù)據(jù)：包括試驗壓力、時間、觀察結(jié)果等，確保記錄真實、完整。
2. 試驗報告：根據(jù)試驗結(jié)果編寫報告，詳細描述試驗過程、結(jié)果及可能的問題。
標準
1. 遵循gb/t 28001職業(yè)健康安全管理體系和gb/t 29639壓力容器定期檢驗規(guī)則。
2. 操作人員需持有相關(guān)資質(zhì)證書，熟悉容器水壓試驗的相關(guān)標準和操作流程。
3. 實驗室應(yīng)定期進行設(shè)備維護和校準，確保測試精度。
考試題及答案
1. 問：容器水壓試驗的主要目的是什么？
答：驗證容器的密封性、強度和耐壓性能。
2. 問：在試驗過程中，應(yīng)如何處理發(fā)現(xiàn)的異常情況？
答：立即停止試驗，啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。
3. 問：試驗壓力應(yīng)控制在多少范圍內(nèi)？
答：試驗壓力不得超過設(shè)計壓力的1.5倍，且不得超過容器的允許工作壓力。
4. 問：個人防護裝備包括哪些？
答：防護服、安全帽和防護眼鏡。
5. 問：試驗結(jié)束后，應(yīng)如何降壓？
答：應(yīng)逐步降低壓力，直至完全泄壓，過程中密切關(guān)注容器狀態(tài)。
容器水壓試驗安全操作規(guī)程范文
第1篇 容器水壓試驗安全操作規(guī)程
1．試驗場地應(yīng)設(shè)有2m高的護板。
2．試驗首應(yīng)檢查水泵完好。水泵與試驗場地連接管應(yīng)暢通，試驗用水應(yīng)無凍水。
3．行燈電壓不準超過36v并應(yīng)有防水線。
4．試驗前應(yīng)檢查校對壓力表、安全閥是否完好靈活，并在規(guī)定的驗周期內(nèi)，試驗工具螺絲內(nèi)外漲塞封蓋應(yīng)完好。
5．向工件充水時，必須將空氣捧凈后再進行升壓，當升壓到工作壓力時，應(yīng)進行關(guān)閉檢查。
6．在壓力升到試駐規(guī)定值時，保持5分鐘，把壓力降到工作壓力后，方可進行焊縫的檢查。
7．高壓容器試驗，必須有防護措施，水壓場地應(yīng)醒目地寫上“高壓試驗，禁止入內(nèi)”的警示牌。
8．當工件帶壓力時，水壓試驗人員不準離開工作崗位．
9．試驗時，絕不允許跳躍式的增壓，降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低，防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。
10．水壓試驗時應(yīng)及時觀察，注意工件形狀變化。
第2篇 容器水壓試驗熱力運行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.試驗場地應(yīng)設(shè)有2m高的護板。
2.試驗首應(yīng)檢查水泵完好。水泵與試驗場地連接管應(yīng)暢通,試驗用水應(yīng)無凍水。
3.行燈電壓不準超過36v并應(yīng)有防水線。
4.試驗前應(yīng)檢查校對壓力表、安全閥是否完好靈活,并在規(guī)定的驗周期內(nèi),試驗工具螺絲內(nèi)外漲塞封蓋應(yīng)完好。
5.向工件充水時,必須將空氣捧凈后再進行升壓,當升壓到工作壓力時,應(yīng)進行關(guān)閉檢查。
6.在壓力升到試駐規(guī)定值時,保持5分鐘,把壓力降到工作壓力后,方可進行焊縫的檢查。
7.高壓容器試驗,必須有防護措施,水壓場地應(yīng)醒目地寫上“高壓試驗,禁止入內(nèi)”的警示牌。
8.當工件帶壓力時,水壓試驗人員不準離開工作崗位.
9.試驗時,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低,防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。
10.水壓試驗時應(yīng)及時觀察,注意工件形狀變化。
第3篇 容器水壓試驗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 試驗場地應(yīng)設(shè)有2m高的護板。
2試驗前,應(yīng)檢查水泵完好,水泵與試驗場地連接管應(yīng)暢通試驗用水應(yīng)無凍冰。
3 檢查各電氣開關(guān),線路應(yīng)完好,合乎安全要求。行燈電壓不準超過36v,并應(yīng)用防水線。所有電氣接觸應(yīng)良好。
4 試驗前,應(yīng)檢查、校對壓力表、安全閥是否完好正常,試驗工具螺栓內(nèi)外脹塞、封蓋應(yīng)完好,不許有裂痕或絲扣破壞,采用的壓力表必須符合壓力規(guī)定要求。壓力表不準代用,并需定期校正。
5 向工件沖水時,必須將空氣排凈后再進行升壓。當升壓到工作壓力時,應(yīng)進行關(guān)閉檢查。
6 水壓試壓時,工作場地禁止無關(guān)人員進入。試驗人員不許進行其他工作。
7 在同一試驗場地不準兩部工件同時試驗。
8 高壓容器試驗,必須有防護措施,以防意外。水壓場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示牌。
9 在壓力升到試驗規(guī)定壓力時,保持5rain,把壓力降到工作壓力后,方可進行對焊縫的檢查。
10 當工件帶壓力時,水壓試驗人員不準離開工作崗位。
11 水壓試驗用的壓力表,應(yīng)妥善保管,不得亂放,保持靈敏,
12 試驗時,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐慚降低防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。
13 水壓試驗時,應(yīng)及時觀察,注意工件形狀變化。
第4篇 容器水壓試驗安全技術(shù)操作規(guī)程
①試驗場地應(yīng)設(shè)有2m高的護板。
②試驗前,應(yīng)檢查水泵完好,水泵與試驗場地連接管應(yīng)暢通,試驗用水應(yīng)無凍冰。
③檢查各電氣開關(guān),線路應(yīng)完好,合安全要求。行燈電壓不準超過36v,并應(yīng)用防水線。所有電氣接觸應(yīng)良好。
④試驗前,應(yīng)檢查、校對壓力表、安全閥是否處于完好靈活狀態(tài),試驗工具螺釘內(nèi)外漲塞、封蓋應(yīng)完好,不許有裂痕或絲扣破壞。采用的壓力表必須符合壓力規(guī)定要求壓力表不準代用,并需定期校正。
⑤向工件沖水時,必須將空氣排凈后再進行升壓。當升壓到工作壓力時,應(yīng)進行關(guān)閉檢查。
⑥水壓試壓時,工作場地禁止無關(guān)人員進入。試驗人員不許進行其他工作。
⑦在同一試驗場地,不準兩部工件同時試驗。
⑧高壓容器試驗,必須有防護措施,以防意外。水壓場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示牌。
9在壓力升到試驗規(guī)定壓力時,保持5min,把壓力降到工作壓力后,方可進行對焊縫的檢查。
⑩當工件帶壓力時,水壓實驗人員,不準離開工作崗位。水壓試驗用的壓力表,應(yīng)妥善保管,不得亂放,保持靈敏。試驗時,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低,防止水壓沖擊
而破壞管接頭的密封。水壓試驗時,應(yīng)及時觀察,注意工件形狀變化。
