內(nèi)容
一、操作前準備 1.1 檢查設備：在啟動折彎機前，務必檢查設備的完好性，包括油壓系統(tǒng)、制動裝置、安全防護罩等是否正常。 1.2 工具準備：確保使用合適的工具，如測量器具、模具等，并確認其無損壞。 1.3 安全裝備：操作員必須佩戴安全帽、護目鏡、工作手套和防噪聲耳塞。
二、操作流程 2.1 設定參數(shù)：根據(jù)材料厚度和彎曲角度設定機器參數(shù)，如壓力、速度和行程。
2. 2 加載材料：將材料平穩(wěn)地放置在工作臺上，確保其固定牢固。
2. 3 啟動設備：按下啟動按鈕，按照預設參數(shù)進行折彎操作。
2. 4 觀察運行：在設備運行過程中，密切觀察折彎效果，必要時進行微調(diào)。
2. 5 停止與卸料：完成折彎后，按下停止按鈕，安全地取出成品。
三、安全注意事項 3.1 禁止超負荷工作：不得超出設備的最大允許工作范圍，以免造成設備損壞或人身傷害。
3. 2 避免接觸運動部件：在設備運行期間，嚴禁接觸任何運動部件，防止意外發(fā)生。
3. 3 緊急停機：遇到異常情況，立即按下緊急停機按鈕，待問題解決后再繼續(xù)操作。
3. 4 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護和清潔，確保設備良好運行狀態(tài)。
四、培訓與監(jiān)督 4.1 培訓合格：所有操作員必須接受專業(yè)培訓并通過考核，了解設備操作和安全規(guī)程。
4. 2 監(jiān)督執(zhí)行：管理層應定期檢查操作員遵守規(guī)程的情況，確保安全操作。
標準
1. 執(zhí)行本規(guī)程時，操作員應具備相關(guān)資質(zhì)，未經(jīng)許可不得擅自操作折彎機。
2. 定期評估規(guī)程的有效性，根據(jù)實際情況進行更新和完善。
3. 對違反規(guī)程的行為進行記錄和處理，確保安全制度的落實。
考試題及答案
1. 操作折彎機前需要檢查哪些設備部分？（多選） a. 油壓系統(tǒng) b. 制動裝置 c. 安全防護罩 d. 冷卻系統(tǒng) 答案：a, b, c
2. 在折彎操作中，哪一項不是安全注意事項？（單選） a. 禁止超負荷工作 b. 避免接觸運動部件 c. 可以在設備運行時調(diào)整參數(shù) d. 遇到異常情況應緊急停機 答案：c
3. 如何確保操作員遵守折彎機安全規(guī)程？ a. 培訓合格的操作員 b. 定期監(jiān)督執(zhí)行 c. 更新和完善規(guī)程 d. 以上都是 答案：d
折彎機安全規(guī)程范文
第1篇 折彎機安全規(guī)程
1、開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。
2、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應清理干凈。
3、按所折板料厚度、選擇適當?？冢？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。
4、由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000kn。
5、折彎狹板料時，應將系統(tǒng)工作壓力適當降低，以免損壞模具。
6、調(diào)節(jié)滑塊行程時，應保證調(diào)量小于100，以免損壞機器。
7、折彎前，應將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。
8、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
9、折彎板料應放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250kn，而且必須二邊同時折彎。
10、折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時折彎。
11、作業(yè)完畢，應關(guān)閉油泵，切斷電源。
第2篇 剪板機折彎機安全操作規(guī)程
1. 剪板,折彎非本組專業(yè)鈑金人員,嚴禁操作。
2. 剪折工作時要專心致志,嚴禁聊與工作無關(guān)之話題,以免分心造成人為事故。
3. 嚴禁將手或身體其它部位放在滑塊或刀具之下
4. 切記不要將手放入危險區(qū)域。
5. 在裝刀模、檢修和修理時,一定要將馬達置于停止位置,用墊塊將滑板支撐穩(wěn)定,必要時一人看護。
6. 腳踏開關(guān)的使用必須在相關(guān)的專業(yè)指導和嚴格監(jiān)督下進行,以免造成人身傷害。
7. 可剪板厚度:可剪板長度:3200mm
可折板厚度: 可折板長度3200mm
嚴禁超出以上范圍
8.刀模和剪板機不允許有雜物,人離開時要關(guān)掉機床,折床上刀口和下刀口閉合狀態(tài)。
第3篇 雙聯(lián)數(shù)控板料折彎機安全操作規(guī)程
一、 檢查設備及電器是否良好,并清除機床及工作區(qū)內(nèi)雜物。
二、 在各加油點加足潤滑油。根據(jù)不同的板厚、材質(zhì)選擇相應的模具,調(diào)節(jié)好下模寬度。
三、 啟動設備,將設備置于手動狀態(tài)。根據(jù)板厚、材質(zhì)、圖紙要求尺寸設定參數(shù)。
四、 按下滑塊上行按鈕,尋找參考點。
五、 進行雙機聯(lián)動時,所有的開關(guān)狀態(tài)、參數(shù)必須保持一致。
六、 按下滑塊下行按鈕,空載運行,觀察雙機聯(lián)動是否同步。
七、 試壓:雙機同步。同壓后送入工件,對準折彎線,取下對線工具(此時嚴禁將頭和手伸入模具內(nèi))。 按下滑塊下行按鈕進行折制。第一次折制完檢驗角度是否與圖紙相符,校正完好進行折制工作。
八、 折制工作完成后,取出工件。
九、 下班前將上模置于下模槽中。關(guān)閉電源,搞好設備及工作區(qū)內(nèi)清潔衛(wèi)生。
十、 作業(yè)人員須配戴安全帽。
第4篇 折彎機安全操作規(guī)程培訓
操作時要注意以下幾點：
1．嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2．啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4．工作時應由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
5．機床工作時，機床后部不允許站人。
6．嚴禁單獨在一端處壓折板料。
7．運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
8．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
9．發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。
10．關(guān)機前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
11．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。
第5篇 折彎機:安全規(guī)程
1、開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。
2、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物,如有異物,應清理干凈。
3、按所折板料厚度、選擇適當模口,?？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。
4、由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得出工件的折彎力,工件折彎力不得大于1000kn。
5、折彎狹板料時,應將系統(tǒng)工作壓力適當降低,以免損壞模具。
6、調(diào)節(jié)滑塊行程時,應保證調(diào)量小于100,以免損壞機器。
7、折彎前,應將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。
8、檢查油箱油位,啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
9、折彎板料應放在模具中間,機器不宜單邊載荷,以免影響工件和機器精度,如某些工件確需單邊工作時,其載荷不得大于250kn,而且必須二邊同時折彎。
10、折彎時,不可將手放在模具間,狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料,不許多塊分節(jié)同時折彎。
11、作業(yè)完畢,應關(guān)閉油泵,切斷電源。
第6篇 折彎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一.危險源/環(huán)境因素
危險源：送取料過位，電氣漏電，機油泄漏，潤滑油泄漏，腳踏開關(guān)誤踏，光電保護失靈，違章作業(yè)，觸電傷害
環(huán)境因素：用電消耗，材料消耗
二.作業(yè)要求
~工作前~
1.詳細檢查對照交接班記錄，發(fā)現(xiàn)與實際情況不符或機床有故障時，應迅速通知有關(guān)人員處理好，未經(jīng)許可不準開機工作。
2.按規(guī)定正確穿戴好勞動防護用品，對機床各部位認真進行檢查，看有無影響機床運轉(zhuǎn)的物品，各連接部位有無松動，安全防護裝置是否完全可靠。
3.檢查場地周圍有無障礙物，尤其是應將操作者腳下周圍清理干凈，以免影響安全生產(chǎn)。
4.對機床各潤滑部位進行潤滑，檢查各導軌滑動面有無擦碰傷現(xiàn)象。
5.檢查機床各開關(guān)按鈕是否完好，各限位開關(guān)是否靈敏好用。上下模要對正，保持一定行程量，防止上、下咬死。
~工作中~
1.開始工作時，要注意觀察周圍人員動態(tài)，尤其是加工大件時更應防止傷亡。
2.工作時注意力集中，不準和人閑談，嚴禁將手伸進上、下模之間。
3.加工小件時不得連車作業(yè)，不得戴手套。
4.多人操作時，應由專人指揮。工件翻轉(zhuǎn)或進退時，兩側(cè)操作人員要密切聯(lián)系，保持動作協(xié)調(diào)一致。
5.不允許材料有疤痕焊渣和較大毛刺，防止模具損壞傷人。
6.裝卸上、下模具，要停機進行，裝卸上模時下邊要放好墊木，上模緊固螺栓松時要上緊，防止上模掉落傷人。
7.機床運行過程中，應隨時進行潤滑，各軸軸溫不得高于60℃，并要求機床運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無噪音。
8.非本機操作人員不準操作本機床。
~工作后~
工作完畢后，將滑塊停在下死點，關(guān)閉電源。整理好工作場地。
第7篇 數(shù)控折彎機工安全操作規(guī)程
1．嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2．啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。
5．設備啟動后空運轉(zhuǎn)1―2分鐘，上滑板滿行程運動2―3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作時應由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
7．板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。
8．調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行。
9．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。
10．機床工作時，機床后部不允許站人。
11．嚴禁單獨在一端處壓折板料。
12．運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
14．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15．發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。
16．關(guān)機前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。
第8篇 wb67y-25/1600板料折彎機安全操作規(guī)程
1、操作者在使用前，必須詳細閱讀說明書，熟悉和掌握折彎機的結(jié)構(gòu)、性能和調(diào)整方法。
2、正常工作前，應先試車。分空轉(zhuǎn)和負荷試車。在消除發(fā)現(xiàn)的問題后，方可投入正常使用。
3、在多人操作時，必須在確認沒有任何不安全因素后，方可踏下腳踏開關(guān)。
4、本機能承受部分偏載，折厚板時，最好在中間使用。
5、上、下模間的間隙必須調(diào)整均勻，工作時，下模和工作臺上不準堆放任何工具，工件表面不得有焊痕等缺陷。
6、電氣絕緣和接地必須安全可靠。
7、模具折彎時，制件長度每100mm，其折彎負荷小于100kn，否則易損壞模具。
8、機器長期停止工作或進行維修時，需將下行程調(diào)節(jié)裝置的刻度筒反時針方向旋轉(zhuǎn)到最大值，保證滑塊能安全下降到最低位置。
9、要經(jīng)常保持折彎機的清潔。
第9篇 工貿(mào)企業(yè)剪板機折彎機安全操作規(guī)程
1、剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能。
2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切洋火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、 禱件及非金屬材料。
3、刀片刃口應保持鋒利,刃口純或損壞,應及時磨修或調(diào)換。
4、多人操作時應有專人指揮,配合要協(xié)調(diào)。
5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料,不準重疊剪切。
6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住,剪 料時手指離開刀口至少200毫米。
7、用攝捧對線后,應立即將攝捧退出方可剪切,如鐵板有走動,應用木枕塞牢,以免壓腳下來后攝捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩(wěn),不要堆放過高,不準堆放在過道上。邊角余 料及廢料要及時清理,保持場地整潔。
9、折彎機的安全操作須遵守本規(guī)程。
第10篇 折彎機工安全操作規(guī)程
1、遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。
2、工作前必須先檢查壓力表指示是否正常,同時檢查滑枕與下臺面是否平行。如必要充液,先調(diào)整滑枕然后再工作。
3、嚴格遵守折彎機使用范圍,工作行程不得小于規(guī)定值。
4、認真按板料折彎機條件調(diào)整工作壓力以保證質(zhì)量。
5、折邊長度小于100毫米的板料折彎,須經(jīng)技術(shù)人員及專管人員同意。并有專人監(jiān)護。
6、工作時要精神集中,不準閑談。
7、任何時候不準在折口下伸手或傳遞工具物品,以免發(fā)生意外。
8、折彎機周圍要保持清潔,堆料要整齊,防止拌倒傷人。
9、離開機床時要停機,切斷電源。
10、要有專人負責,并按說明書要求維護設備。
第11篇 液壓折彎機安全技術(shù)操作規(guī)程
1目的
為規(guī)范液壓折彎機的正確操作及安全使用,特制訂本規(guī)程。
2適用范圍
本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)液壓折彎機的使用和維護。
3.工作內(nèi)容及要求
3.1折彎機必須有專人負責,操作者必須熟悉設備構(gòu)造、性能、特點和操作方法,其他人員不得隨意操作。
3.2 啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。
3.3 檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
3.4 設備啟動后空運轉(zhuǎn)1-2分鐘,上滑板滿行程運動2-3次。發(fā)現(xiàn)異常應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
3.5 安裝折彎模具時必須切斷電源。
3.6 正確選擇彎模具,上、下模緊固位置要正確,安裝上、下模操作時防止外傷。
3.7 多人操作時,要確認主操作者,并由主操作者控制腳踏開關(guān)的使用,其他人員不得使用。
3.8 按所折彎板料厚度初調(diào)上下模具間隙,其間隙可比板厚大1mm,避免無間隙而壓壞模具。
3.8 折彎時不準在上、下模之間堆放雜物和工量具。
3.9 板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
3.10 正確選擇折彎壓力,偏載時壓力應小于最大壓力的1/2。
3.11 最大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。
3.12 調(diào)板料壓模時必須切斷電源,停止運轉(zhuǎn)后進行。
3.13 在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
3.14 機床工作時,機床后部不允許站人。
3.15 折彎板料應在機器的中間,一般不宜偏載,同時機器不宜單邊載荷。
3.16 運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
3.17 禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
3.18 折彎機發(fā)生異常立即切斷電源,停止操作,檢查原因并及時排除。
3.19 關(guān)機前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
3.20 完工后,切斷電源,清理工作場地。
第12篇 折彎機:安全技術(shù)操作規(guī)程
一.危險源/環(huán)境因素
危險源:送取料過位,電氣漏電,機油泄漏,潤滑油泄漏,腳踏開關(guān)誤踏,光電保護失靈,違章作業(yè),觸電傷害
環(huán)境因素:用電消耗,材料消耗
二.作業(yè)要求
~工作前~
1.詳細檢查對照交接班記錄,發(fā)現(xiàn)與實際情況不符或機床有故障時,應迅速通知有關(guān)人員處理好,未經(jīng)許可不準開機工作。
2.按規(guī)定正確穿戴好勞動防護用品,對機床各部位認真進行檢查,看有無影響機床運轉(zhuǎn)的物品,各連接部位有無松動,安全防護裝置是否完全可靠。
3.檢查場地周圍有無障礙物,尤其是應將操作者腳下周圍清理干凈,以免影響安全生產(chǎn)。
4.對機床各潤滑部位進行潤滑,檢查各導軌滑動面有無擦碰傷現(xiàn)象。
5.檢查機床各開關(guān)按鈕是否完好,各限位開關(guān)是否靈敏好用。上下模要對正,保持一定行程量,防止上、下咬死。
~工作中~
1.開始工作時,要注意觀察周圍人員動態(tài),尤其是加工大件時更應防止傷亡。
2.工作時注意力集中,不準和人閑談,嚴禁將手伸進上、下模之間。
3.加工小件時不得連車作業(yè),不得戴手套。
4.多人操作時,應由專人指揮。工件翻轉(zhuǎn)或進退時,兩側(cè)操作人員要密切聯(lián)系,保持動作協(xié)調(diào)一致。
5.不允許材料有疤痕焊渣和較大毛刺,防止模具損壞傷人。
6.裝卸上、下模具,要停機進行,裝卸上模時下邊要放好墊木,上模緊固螺栓松時要上緊,防止上模掉落傷人。
7.機床運行過程中,應隨時進行潤滑,各軸軸溫不得高于60℃,并要求機床運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無噪音。
8.非本機操作人員不準操作本機床。
~工作后~
工作完畢后,將滑塊停在下死點,關(guān)閉電源。整理好工作場地。
第13篇 折彎機安全操作規(guī)程2
折彎機安全操作規(guī)程(二)
1、開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。
2、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物,如有異物,應清理干凈。
3、按所折板料厚度、選擇適當?？??？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。
4、由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得出工件的折彎力,工件折彎力不得大于1000kn。
5、折彎狹板料時,應將系統(tǒng)工作壓力適當降低,以免損壞模具。
6、調(diào)節(jié)滑塊行程時,應保證調(diào)量小于100,以免損壞機器。
7、折彎前,應將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。
8、檢查油箱油位,啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
9、折彎板料應放在模具中間,機器不宜單邊載荷,以免影響工件和機器精度,如某些工件確需單邊工作時,其載荷不得大于250kn,而且必須二邊同時折彎。
10、折彎時,不可將手放在模具間,狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料,不許多塊分節(jié)同時折彎。
11、作業(yè)完畢,應關(guān)閉油泵,切斷電源.
第14篇 液壓折彎機安全操作規(guī)程
1.開始工作前，應檢查設備及電源開關(guān)、腳踏分離合器等是否正常，液壓油是否充足。按規(guī)定穿著勞保用品，非液壓工嚴禁上崗操作。
2.設備啟動后，應給設備規(guī)定部位注入適量潤滑油脂。設備運轉(zhuǎn)正常、靈活、可靠才能進行操作。
3.試壓前必須清理模具上的雜物。清理必須等停機后才能進行
4.用千分尺測量待折彎材料的厚度，證實其符合要求后，先取一試件操作。依材料厚度調(diào)好模具，嚴禁超厚折壓。
5.自覺做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。不能一次自檢就折彎到底。
6. 操作時手要始終保持在安全區(qū)內(nèi)，即放在壓板料以外。嚴禁將手伸進折壓區(qū)，嚴禁酒后操作。
7.操作中，發(fā)現(xiàn)異常響聲或滲漏油時，應立即停機。嚴禁設備帶病強行作業(yè)。
8.排除故障或檢修時，應先切斷電源，在折彎機處于完全靜止狀態(tài)下再進行修理，并在顯眼處掛上檢修牌。嚴禁非檢修人員修理設備，嚴禁設備在運行中檢修。
9.工作完畢后，清理干凈模具及設備上的油污及雜物等。壓好的箱體應在指定位置碼放整齊，不能放得太高。
10.下班前要給折彎機加油部位加少量機油進行靜態(tài)保養(yǎng)，清理作業(yè)現(xiàn)場。保養(yǎng)設備，材料有存堆，保持場地整潔，且留有安全通道。
第15篇 板料折彎機安全操作規(guī)程
1.機器必須專人負責維護使用，使用人必須熟悉折彎機的使用性能。
2.工作中用手動按鈕或腳踏按鈕，只允許一人操作。
3.檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向是否與油泵上的箭頭一致。
4.當滑塊在機械擋塊上時，切勿調(diào)節(jié)機械擋塊。
5.定期檢查模具的固定螺栓，發(fā)現(xiàn)松動，必須馬上擰緊。
6.不允許進行偏載折彎，若加工特殊零件需要偏載時，偏載力不能超過機床折彎力的十分之一。
7.定期檢查油箱的油位，定期將系統(tǒng)中的油過濾器用溶劑清洗干凈。
8.機器在使用過程中，不論發(fā)生何種不正常的情況，應立即停止使用，切斷電源，并通知有關(guān)部門檢查、維修。
9.機器事業(yè)完畢后，切斷電源。
