內(nèi)容
一、安全操作
1. 在操作前，確保組立機電源線路無破損，接地良好，避免電擊風險。
2. 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞和防塵口罩，預防意外傷害。
3. 檢查設備各部件是否完好，特別是傳動裝置、切割工具等，如有損壞應立即停機修理。
4. 啟動設備前，確認無人在工作區(qū)域內(nèi)，防止誤傷。
5. 操作過程中，保持專注，禁止將手或身體部位伸入機器活動部分。
二、日常維護
1. 每日工作結(jié)束后，清潔設備，清除殘留物料，減少磨損。
2. 定期檢查潤滑油量，保證潤滑系統(tǒng)正常運行，減少機械磨損。
3. 對關鍵部位進行定期緊固，如螺絲、軸承等，防止松動導致故障。
4. 檢查電氣系統(tǒng)，確保接線無松動，絕緣良好，防止短路或火災。
5. 定期進行功能測試，如切割精度、運轉(zhuǎn)速度等，確保設備性能穩(wěn)定。
三、定期保養(yǎng)
1. 按照制造商建議的周期進行大修，更換磨損部件，確保設備性能。
2. 專業(yè)人員每年至少進行一次全面檢查，包括電機、控制系統(tǒng)、安全裝置等。
3. 記錄每次保養(yǎng)情況，便于追蹤設備狀態(tài)和預測可能的問題。
4. 遵循設備的保養(yǎng)手冊，避免因不當操作導致設備損壞。
標準
1. 執(zhí)行國家相關機械設備安全操作規(guī)定和企業(yè)內(nèi)部安全操作規(guī)程。
2. 維護保養(yǎng)工作應由經(jīng)過培訓的合格人員進行，確保操作正確無誤。
3. 設備保養(yǎng)記錄應詳實、準確，便于追蹤設備歷史和未來規(guī)劃。
4. 遵守設備制造商的保養(yǎng)指南，確保設備性能達到設計標準。
考試題及答案
1. 哪項不是操作組立機前的安全檢查？（a） a. 檢查設備顏色是否符合公司規(guī)定 b. 確認電源線路無破損 c. 穿戴防護裝備 d. 檢查傳動裝置是否完好
2. 為什么需要定期緊固設備關鍵部位？（d） a. 提高設備美觀 b. 減少噪音 c. 節(jié)省潤滑油 d. 防止松動導致故障
3. 哪項不屬于日常維護的工作內(nèi)容？（c） a. 清潔設備 b. 檢查潤滑油量 c. 進行設備大修 d. 功能測試
4. 何時需要由專業(yè)人員進行全面檢查？（b） a. 每月一次 b. 每年一次 c. 每季度一次 d. 每周一次
5. 維護保養(yǎng)記錄的主要作用是什么？（a） a. 追蹤設備狀態(tài)和預測問題 b. 提供操作員的工作證明 c. 作為設備購買的依據(jù) d. 用于娛樂活動的參考
組立機安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程范文
第1篇 組立機安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程
1、 設備必須有專人操作和維護保養(yǎng)，多人作業(yè)時一定要統(tǒng)一指揮。
2、 工作前應認真檢查液壓系統(tǒng)油路是否正常，電器是否完好。
3、 工件放入機內(nèi)時必須穩(wěn)當，嚴禁擊,確保設備安全運行。
4、 在操作過程中嚴禁在構件運動方向面前站人。
5、 設備在運轉(zhuǎn)過程中有異常情況應立即停止作業(yè)。
6、 工作守畢后應切斷電源。
7、 定期對設備進行檢查并在潤滑部位加潤滑油。
8、 下班前切斷電源，將設備擦洗干凈, 保持設備清潔明亮，確保設備處于最佳狀態(tài)。
第2篇 h型鋼組立機安全技術操作規(guī)程
1、操作人員熟悉組立機的結(jié)構原理和工作原理,熟悉掌握操作程序和設備性能,以及基本的維護與保養(yǎng)工作。
2、操作前,必須認真檢查油壓系統(tǒng)、機械臂、電氣系統(tǒng)等部位是否正常。如有異常情況,立即停止使用,并立即處理。再次檢查確認正常方可使用。
3、液壓油每月檢查一次,確保油位在顯示口上線。保證液壓油的清潔,如有雜質(zhì),必須更換。
4、組立h型鋼過程中,必須集中思想,隨時注意異常情況的發(fā)生,如有異常情況,必須立即停機處理,確保操作人員的人身及設備的安全。
5、下班前機臺必須清掃干凈,所有機械臂必須檢查是否松動。油壓滾輪伸出部位加潤滑油脂,防止咬死,減速部位檢查是否脫油,所有鏈條、鏈輪正常,上面的罩殼不得脫落,鏈條上必須加油潤滑。
第3篇 組立機安全操作規(guī)程
1.工作前必須清理滾道平面,不得有妨礙h型鋼行走的雜物.
2.各減速箱內(nèi)及軸承座加注30#機械潤滑油,每年更換一次;各鏈輪/鏈條加注3#鈣基潤滑脂潤滑,每年添加一次.
3.泵站油箱中添加液壓油n32號時,必須用120目過濾網(wǎng)進行過濾,換油時應將舊油放掉并且沖洗干凈,更換周期一般為每年一次.
4.h型鋼在道軌上輸送時,不能跑偏,以免撞擊離合器,造成短路現(xiàn)象.
5.檢修輥道線路時,應注意離合器控制線應與相鄰的輥道離合器控制線相一致,以防h型鋼在輥道上短路其它線路.
6.若輥道電機旋轉(zhuǎn)而輥道不動,應著重檢查直流24v的供電線路.
7.注意維護接近開關或光電開關的接線和安裝位置,否則會導致自動循環(huán)中斷,嚴重的可導致可編程plc內(nèi)部供電異常等現(xiàn)象.
8.操作盒上的按鈕或各種電器輸出動作對應著可編程plc的每一個發(fā)光指示燈,維修時應先從plc入手,參照電器圖紙逐點排查.
9.日常檢查
通電和運行時不打開控制箱,從外部檢查設備的運行,確認沒有異常情況.
(1)運行性能符合標準規(guī)范.
(2)周圍環(huán)境符合要求(無雨水/無腐蝕性氣體/否高溫環(huán)境).
(3)顯示部件正常
(4)沒有異常的噪聲振動和氣體.
(5)沒有國若活變色等情況.
10.定期檢查
定期檢查時,先停車運行,切斷電源和打開控制裝置門.
(1)電源/電壓在允許范圍內(nèi).
(2)清除變頻器/控制板上的灰塵.
(3)電纜線絕緣情況,如有損壞應立即停止使用并檢修.
(4)各種聯(lián)接器部件,如有松動,緊固后方可使用.
(5)控制線路及各電氣元件,如有損壞器件并能影響動作或為日后故障隱患的須加以修復.
第4篇 z15型h-型鋼組立機安全操作規(guī)程
一、組立機的操作人員應經(jīng)過培訓,熟悉組立機的結(jié)構原理和工作原理,熟練掌握操作程序和設備性能后,方可上機操作。
二、操作員每日工作前,要仔細檢查機器各部位的緊固件,如有松動,要隨時緊固,各轉(zhuǎn)動件和滑動部位要保持良好的潤滑性,一切正常后,先空車運轉(zhuǎn),再正式工作。
三、設備周邊要整潔衛(wèi)生,嚴禁堆放雜物,設備運行時,前方不得站人,防止非機人員上機操作。
四、要經(jīng)常觀察液壓油箱中的油位標記,液壓油不得低于油標的2/3處,液壓系統(tǒng)中空氣濾清器應經(jīng)常檢查清洗防止阻塞。
五、co2焊機合上電源開關指示燈應亮,風扇即開始運轉(zhuǎn),預熱器開始通電加熱,通電十分鐘后,將流量預調(diào)開關擲向“氣量”位置,再將流量調(diào)至適當量(10-20升/分),然后把流量預調(diào)開關擲向“焊接”位置。
六、焊接電流的調(diào)節(jié):電流旋鈕向順時針方向轉(zhuǎn)動時,送絲速度增加,焊接電流增加,反之,送絲速度降低,焊接電流減少,旋動兩只調(diào)壓開關,即可調(diào)節(jié)電壓。焊接時不能撥動壓粗調(diào)開關。
七、要經(jīng)常檢查焊接電纜插頭,控制電纜插頭如有松動,需擰緊后方能施焊,否則會發(fā)生故障或損壞。
八、更換新焊絲時,要把彈簧軟管內(nèi)的鐵粉雜物用壓縮空氣吹凈,焊嘴積碳打磨干凈,送絲管要暢通無阻,方能裝絲。
第5篇 u型箱型組立機安全技術操作規(guī)程
1、使用前檢查軌道上是否有障礙物。
2、工作時先合上配電柜內(nèi)的電源接入點空開，再依次合上控制柜內(nèi)空開。
3、開啟油泵，其指示燈亮。
4、將第一塊底板吊放到料架上，根據(jù)工藝要求按尺寸焊好內(nèi)隔板。將左側(cè)板吊入其與底板與內(nèi)隔板靠緊，根據(jù)u型梁的尺寸選擇sa4-sa7扭子開關，將上壓缸與側(cè)壓缸調(diào)整到合適的位置。
5、操作左側(cè)壓按鈕將側(cè)板與底板間斷焊牢。松開側(cè)壓缸，門架開一段距離（間距根據(jù)工藝要求），再將側(cè)壓缸壓緊，對側(cè)板和底板焊接。
6、按同樣的方法對右側(cè)板進行焊接。
7、將上蓋板吊入，將上壓與側(cè)壓缸都壓緊，將上蓋板與兩側(cè)板進行焊接。
8、間斷焊好后，松掉上壓側(cè)壓缸，門架移動，進行下一段焊接。
9、每班工作結(jié)束后按下油泵關按鈕，關掉控制電源，拔掉鑰匙開關，一次斷開控制柜內(nèi)各分空開，總空開及配電柜內(nèi)電源接入點空開。
10、工作完畢后清理現(xiàn)場垃圾，保持整機清潔衛(wèi)生，認真填寫設備維護保養(yǎng)記錄。
第6篇 組立機:安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程
1、 設備必須有專人操作和維護保養(yǎng),多人作業(yè)時一定要統(tǒng)一指揮。
2、 工作前應認真檢查液壓系統(tǒng)油路是否正常,電器是否完好。
3、 工件放入機內(nèi)時必須穩(wěn)當,嚴禁擊,確保設備安全運行。
4、 在操作過程中嚴禁在構件運動方向面前站人。
5、 設備在運轉(zhuǎn)過程中有異常情況應立即停止作業(yè)。
6、 工作守畢后應切斷電源。
7、 定期對設備進行檢查并在潤滑部位加潤滑油。
8、 下班前切斷電源,將設備擦洗干凈, 保持設備清潔明亮,確保設備處于最佳狀態(tài)。
