吊具、索具安全操作規(guī)程匯編（6篇范文）

內(nèi)容

1. 吊具、索具的選用

- 確保選用的吊具、索具符合負(fù)載需求，其額定載荷應(yīng)大于或等于預(yù)計的起吊重量。

- 檢查吊具、索具的制造日期和檢驗記錄，確保其在有效期內(nèi)并已通過定期檢驗。

2. 吊具、索具的檢查

- 在每次使用前，進(jìn)行目視檢查，確認(rèn)無裂紋、變形、磨損或其他損壞。

- 對于鏈條、繩索等柔性索具，檢查是否有斷股、扭結(jié)或嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。

3. 安裝與連接

- 確保吊具、索具正確安裝在被吊物體上，防止滑脫。

- 連接部位應(yīng)牢固可靠，避免使用破損或不匹配的連接件。

4. 起吊操作

- 操作員應(yīng)保持清晰視線，避免視線受阻。

- 輕起輕放，避免突然加速或急停，防止物體擺動或沖擊。

5. 監(jiān)控與維護(hù)

- 起吊過程中，持續(xù)觀察吊具、索具及被吊物體的狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。

- 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，及時更換磨損部件。

6. 應(yīng)急措施

- 設(shè)立應(yīng)急計劃，如吊具、索具失效，立即啟動應(yīng)急程序，疏散人員，確保安全。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 遵守《起重機(jī)安全管理規(guī)定》和《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等相關(guān)法規(guī)。

2. 依據(jù)iso 4309:2017《鋼絲繩—選擇、檢驗、重新組合和報廢》進(jìn)行索具的選用與維護(hù)。

3. 實施ohsas 18001職業(yè)健康安全管理體系，確保作業(yè)安全。

考試題及答案

1. 問：吊具、索具的選用應(yīng)考慮哪些因素？

答：應(yīng)考慮其額定載荷是否大于或等于預(yù)計的起吊重量，以及制造日期和檢驗記錄是否有效。

2. 問：在起吊操作中，如何確保視線清晰？

答：操作員應(yīng)保持視線不受阻，如有必要，可借助輔助設(shè)備如望遠(yuǎn)鏡或攝像頭。

3. 問：發(fā)現(xiàn)吊具、索具有何問題時應(yīng)立即停止作業(yè)？

答：發(fā)現(xiàn)吊具、索具出現(xiàn)裂紋、變形、磨損或其他損壞，或者被吊物體有松動、滑移跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)。

4. 問：吊具、索具的維護(hù)周期是多久？

答：吊具、索具的維護(hù)周期應(yīng)根據(jù)使用頻率和磨損程度確定，通常建議至少每年進(jìn)行一次專業(yè)維護(hù)。

5. 問：在應(yīng)急情況下，操作員應(yīng)采取什么行動？

答：操作員應(yīng)立即啟動應(yīng)急計劃，疏散人員，并報告上級或相關(guān)部門。

吊具、索具安全操作規(guī)程范文

第1篇 吊具、索具安全操作規(guī)程

吊、索具是直接承受起重載荷的構(gòu)件，其產(chǎn)品的質(zhì)量直接關(guān)系到安全生產(chǎn)，因此必須遵守以下安全規(guī)定 。

1、吊、索具的購置，必須是符合國家規(guī)定專業(yè)生產(chǎn)廠家的合格產(chǎn)品，提供各種合格證件和質(zhì)量證明文件。

2、對自制、改造、修復(fù)和新購置的吊、索具應(yīng)按規(guī)定，進(jìn)行靜載和動載試驗。

靜載試驗：取額定起重量的1.25倍，應(yīng)逐漸加上去，起升離地面100-200mm高處，懸空時間不少于10分鐘，卸載后進(jìn)行目測檢查。

動載試驗：取額定起重量的1：1倍，在正常工作范圍內(nèi)，按實際工作循環(huán)連續(xù)工作1小時，檢查各項參數(shù)是否達(dá)到技術(shù)性能指標(biāo)的要求。

3、吊、索具使用必須符合下列要求

(1)吊具和索具應(yīng)與所吊運(yùn)物品的種類、環(huán)境條件及具體要求相適應(yīng)。

(2)作業(yè)前應(yīng)對吊具與索具進(jìn)行檢查，當(dāng)確認(rèn)各功能正常，完好時再投入使用。

(3)吊掛前應(yīng)確認(rèn)重物上設(shè)置的吊掛連接處是否牢固可靠，提升作業(yè)前應(yīng)確認(rèn)綁扎，吊掛是否可靠。

(4)吊具不得超過其額定起重量，吊索不得超過其最大安全工作載荷，

(5)作業(yè)中不得損壞吊重物品與吊具、索具，必要時應(yīng)在吊重物品與吊具、索具間加保護(hù)襯墊。

第2篇 起重吊具安全規(guī)程

為了防止起重用吊具折斷,造成工傷事故,凡我公司起重用鋼絲繩、鏈條等均應(yīng)按此規(guī)程執(zhí)行。

1技術(shù)檢驗規(guī)定:

1.1為起重用配備的鋼絲繩、鏈條等吊具必須有出廠合格證,說明書及有關(guān)技術(shù)資料,如材質(zhì)、強(qiáng)度、標(biāo)號等。

2使用規(guī)定:各類吊具符合下列規(guī)定方可使用。

2.1鋼絲繩采用6×19 +1,gb—1102—74;

2.2安全系數(shù)必須在6或以上;

2.3使用時夾角在60°時,起重量應(yīng)按下表:

鋼絲繩直徑mm

8—8

11.0

13.0

15.0

17.5

最大起重量公斤

560

875

1260

1719

2322

2.4使用四根鋼絲繩吊運(yùn)重物時,四根應(yīng)長度一致,吊運(yùn)物件應(yīng)保持基本水平,鋼絲繩與吊物接觸處應(yīng)采取防滑措施。如加墊、支撐等。

2.5鋼絲繩的連接繩扣長度應(yīng)不小于150mm,插花不得低于3個。

2.6鋼絲繩使用夾頭進(jìn)行連接時,夾頭不得少于三個,間距不得低于1500mm,夾頭必須壓緊,直到鋼絲繩直徑被壓縮三分之一為止。

2.7使用鏈條時,鏈條直徑與起重量的配比必須符合下表規(guī)定。

鏈條直徑mm

9

11

13

16

18

最大起重量公斤

540

851

1127

1707

2160

3報廢標(biāo)準(zhǔn):

3.1鋼絲繩:

3.1.1每一捻距的鋼絲折斷12根以上。

3.1.2鋼絲繩磨損或腐蝕量為原直徑的10%以上。

3.1.3鋼絲繩有松股、打結(jié)、芯子外露等。

4鏈條:

4.1鏈條發(fā)生塑形變形,伸長達(dá)原長度的5%。

4.2有裂紋。

4.3鏈環(huán)磨損直徑超過10%。

4.4鏈環(huán)有開焊現(xiàn)象。

第3篇 常用吊具安全操作規(guī)程

1、吊鉤(環(huán)眼吊鉤)

(1)吊鉤必須是整體鍛造的,表面應(yīng)光滑,不得有裂紋,刻痕、剝裂、銳角等缺陷。

(2)不準(zhǔn)對磨損或有裂縫的吊鉤進(jìn)行補(bǔ)焊修理。

(3)吊鉤上應(yīng)注有載重能力,如無標(biāo)記,在使用前應(yīng)以計算確認(rèn)合格,試驗中經(jīng)檢查無變形、裂紋等現(xiàn)象。

(4)在起重機(jī)上用的吊鉤應(yīng)設(shè)有防止脫鉤的保險裝置。

2、卸扣(卡環(huán))

(1)卡環(huán)必須是鍛造的,且用合格材料鍛造后經(jīng)過熱處理而制成的,不能使用鑄造的和補(bǔ)焊的卡環(huán)。

(2)使用時不得超過額定載荷,應(yīng)使卡環(huán)銷子與環(huán)底受力,不得橫向受力,防止卡環(huán)變形,銷子脫離銷孔或鋼絲繩從環(huán)中滑脫。

3、繩卡

(1)卡子的大小要適合鋼絲繩的粗細(xì),u型環(huán)的內(nèi)側(cè)凈距一般應(yīng)大于鋼絲繩索直徑1-3mm,防止凈距太大,卡不住繩子。

(2)使用時要擰緊螺栓,直到鋼絲繩被壓扁1/3左右為止,繩卡使用受力后要進(jìn)行第二次擰緊,以保證接頭牢靠。

(3)繩卡之間的排列間距一般為鋼絲繩直徑的6-8倍左右。繩卡要一順排列,應(yīng)將u型環(huán)卡在繩索頭的一面,壓板放在主繩的一面。

(4)為防止繩卡滑動,可采取附加安全繩卡。安全繩卡安裝在距最后一個繩卡約500mm左右,將繩頭放彎再與主繩卡緊。

4、鋼板起重鉗

鋼板起重鉗使用的注意事項:

(1)在吊運(yùn)過程中不得與其它物體碰撞。

(2)除豎吊鋼板起重鉗外,不得單邊吊鋼板。鋼板厚度應(yīng)在鉗口規(guī)定的吊裝厚度的范圍內(nèi)。

(3)豎吊鋼板起重鉗,鉗口只能夾持一塊鋼板,禁止疊層(包括墊層)吊運(yùn)。

(4)不管任何起重鉗,必須看懂、領(lǐng)會說明書,按說明書規(guī)程裝夾到位,避免一側(cè)因裝夾不牢起吊時彈出傷人。

(5)鋼板起重鉗必須按功能使用,禁止移做它用,主要是由重直吊夾的、翻轉(zhuǎn)吊夾的、水平吊具等三種吊卡具。

鋼板起重鉗是主要受力構(gòu)件,如出現(xiàn)以下情況應(yīng)更換或報廢。

(1)出現(xiàn)裂紋(包括任何位置)。

(2)受力構(gòu)件斷面磨損、腐蝕達(dá)原尺寸10%。

(3)鉗體開口度比原尺寸增加10%,鉗口夾不住了。

5、平衡吊梁

平衡吊梁在使用中應(yīng)注意的問題

(1)平衡吊梁應(yīng)先確定它的起重量,嚴(yán)禁超載使用。

(2)使用前應(yīng)檢查吊梁與起重機(jī)吊鉤及吊索連接的地方是否正常。

(3)當(dāng)?shù)鯔M梁產(chǎn)生裂紋、永久變形、磨損、腐蝕嚴(yán)重時應(yīng)立即報廢。

6、鋼絲繩

(1)鋼絲繩不得發(fā)生銳角曲折或被壓扁現(xiàn)象。

(2)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常得保持清潔并定期涂抹防銹油。

(3)鋼絲繩如與設(shè)備結(jié)構(gòu)件,材料等到物的尖直角接觸時應(yīng)加墊本塊。

(4)作業(yè)中要嚴(yán)防鋼絲繩與電焊線或其它電線接觸。

(5)對吊運(yùn)用的鋼絲繩進(jìn)行定期檢查,發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)立即割斷報廢,不得以大代小使用。

(6)對出現(xiàn)下列情況的鋼絲繩應(yīng)報廢

①鋼絲直徑平均磨損腐蝕達(dá)40%時應(yīng)報廢。

②鋼絲有一整股破斷時應(yīng)報廢。

③當(dāng)鋼絲繩既有鋼絲折斷,又有外層磨損現(xiàn)名象的應(yīng)及時報廢。

④鋼絲繩嚴(yán)重扭結(jié),壓扁,嚴(yán)重彎折鋼絲繩松馳以致籠狀畸變應(yīng)報廢。

第4篇 起重吊具安全操作規(guī)程

使用前檢驗

由起重工在使用新的吊具前，必須進(jìn)行以下技術(shù)性能的檢驗：

一、凡起重用配備的鋼絲繩、鏈條等吊具必須有出廠合格證，說明書及有關(guān)技術(shù)資料，如材質(zhì)、強(qiáng)度、標(biāo)號等。

二、使用規(guī)定：各類吊具符合下列規(guī)定方可使用。

鋼絲繩采用6×19 +1，gb—1102—74；

安全系數(shù)必須在6或以上；

使用時夾角在60°時，起重量應(yīng)按下表：

鋼絲繩直徑mm	8—8	11.0	13.0	15.0	17.5
最大起重量kg	560	875	1260	1719	2322

三、使用四根鋼絲繩吊運(yùn)重物時，四根應(yīng)長度一致，吊運(yùn)物件應(yīng)保持基本水平，鋼絲繩與吊物接觸處應(yīng)采取防滑措施。如加墊、支撐等。

四、鋼絲繩的連接繩扣長度應(yīng)不小于150mm，插花不得低于3個。

五、鋼絲繩使用夾頭進(jìn)行連接時，夾頭不得少于三個，間距不得低于1500mm，夾頭必須壓緊，直到鋼絲繩直徑被壓縮三分之一為止。

六、使用鏈條時，鏈條直徑與起重量的配比必須符合下表規(guī)定。

鏈條直徑mm	9	11	13	16	18
最大起重量kg	540	851	1127	1707	2160

使用吊裝帶時，吊裝帶型號與額定載荷的規(guī)定如下表：

最大安全工作載荷=方式系數(shù)p×額定載荷
吊帶型號	顏色	破斷載荷（kg）	額定載荷（kg）	垂直吊p=1（kg）	結(jié)套吊p=0.8(kg)	45度吊45lifting p=1.8	90度吊90lifting p=1.4
pesa005	3000	500	500	400	900	700
pesa01	6000	1000	1000	800	1800	1400
pesa02	12000	2000	2000	1600	3600	2800
pesa03	18000	3000	3000	2400	5400	4200
pesa04	24000	4000	4000	3200	7200	5600
pesa05	30000	5000	5000	4000	9000	7000
pesa06	36000	6000	6000	4800	1080	8400
pesa08	48000	8000	8000	6400	14400	11200
pesa10	60000	10000	10000	8000	18000	14000
pesa12	72000	12000	12000	9600	21600	16800
pesa15	90000	15000	15000	12000	27000	21000
pesa20	120000	20000	20000	16000	36000	28000
pesa30	180000	30000	30000	24000	54000	42000
pesa40	240000	40000	40000	32000	72000	56000
pesa50	300000	50000	50000	40000	90000	70000
pesa60	360000	60000	60000	48000	108000	84000
pesa70	420000	70000	70000	56000	126000	98000
pesa80	480000	80000	80000	64000	144000	112000
pesa90	540000	90000	90000	72000	162000	126000
pesa100	600000	100000	100000	80000	180000	140000

報廢標(biāo)準(zhǔn)：

鋼絲繩：

一、每一捻距的鋼絲折斷12根以上。

二、鋼絲繩磨損或腐蝕量為原直徑的10%以上。

三、鋼絲繩有松股、打結(jié)、芯子外露等。

鏈條：

一、鏈條發(fā)生塑形變形，伸長達(dá)原長度的5%。

二、有裂紋。

三、鏈環(huán)磨損直徑超過10%。

第5篇 吊具索具安全操作規(guī)程

吊、索具是直接承受起重載荷的構(gòu)件,其產(chǎn)品的質(zhì)量直接關(guān)系到安全生產(chǎn),因此必須遵守以下安全規(guī)定 。

1、吊、索具的購置,必須是符合國家規(guī)定專業(yè)生產(chǎn)廠家的合格產(chǎn)品,提供各種合格證件和質(zhì)量證明文件。

2、對自制、改造、修復(fù)和新購置的吊、索具應(yīng)按規(guī)定,進(jìn)行靜載和動載試驗。

靜載試驗:取額定起重量的1.25倍,應(yīng)逐漸加上去,起升離地面100-200mm高處,懸空時間不少于10分鐘,卸載后進(jìn)行目測檢查。

動載試驗:取額定起重量的1:1倍,在正常工作范圍內(nèi),按實際工作循環(huán)連續(xù)工作1小時,檢查各項參數(shù)是否達(dá)到技術(shù)性能指標(biāo)的要求。

3、吊、索具使用必須符合下列要求

(1)吊具和索具應(yīng)與所吊運(yùn)物品的種類、環(huán)境條件及具體要求相適應(yīng)。

(2)作業(yè)前應(yīng)對吊具與索具進(jìn)行檢查,當(dāng)確認(rèn)各功能正常,完好時再投入使用。

(3)吊掛前應(yīng)確認(rèn)重物上設(shè)置的吊掛連接處是否牢固可靠,提升作業(yè)前應(yīng)確認(rèn)綁扎,吊掛是否可靠。

(4)吊具不得超過其額定起重量,吊索不得超過其最大安全工作載荷,

(5)作業(yè)中不得損壞吊重物品與吊具、索具,必要時應(yīng)在吊重物品與吊具、索具間加保護(hù)襯墊。

第6篇 pvc軟吊具安全操作規(guī)程

為規(guī)范操作,制定本操作規(guī)程,操作人員必須了解電氣和機(jī)械相關(guān)知識,取得操作資格證后,方可上崗操作。

1、 前生產(chǎn),檢查交接班記錄,對設(shè)備進(jìn)行點檢,填寫點檢卡,檢查整條線路是否通暢,如有問題,應(yīng)排除一切問題后方能啟動;

2、 生產(chǎn)時先啟動系統(tǒng),首先將控制柜側(cè)面的總電源開關(guān)旋轉(zhuǎn)到“on”位置;再合上控制柜里的各個空氣開關(guān),給上件1、噴膠室2-4、下件5、停車6-10、檢修段工位送動力電;最后合上各個斷路器開關(guān)給plc和整個電柜送控制電;然后檢查控制柜門上的各指示燈和控制柜頂上柱燈是否有故障指示,如柱燈紅燈閃爍表示有急停指示,應(yīng)先到現(xiàn)場拔出急停,再分別按“控制電壓通”和“總起動”按鈕給滑觸線供電;注意:啟動系統(tǒng)時必須注意操作順序,先按下“控制電壓通”按鈕,再按下“總起動”按鈕。關(guān)機(jī)操作與開機(jī)操作的順序相反,應(yīng)先按下“總停止”按鈕,再按下“控制電壓斷”按鈕。

3、 pvc葫蘆上件1工位、噴膠2-4工位、下件5工位需要手動操作,具體如下:

3.1、上件1工位操作時,首先按下上件操縱盒上“放車”按鈕,將停車10工位的自行小車放至上件1工位,待自行小車及工藝臺車停穩(wěn)后,并確定自行小車推桿完全處于打開狀態(tài)時,按下“快下”按鈕,當(dāng)?shù)蹙邫M梁離車頂距離約300mm時,松開“快下”按鈕,轉(zhuǎn)按“慢下”按鈕,降至吊具橫梁離車頂約200mm時,松開“慢下”按鈕,此時需用吊裝帶將車身掛好,吊裝過程按照不同車型需要分為s22、a18、a11和a12三種方案:

3.1.1 當(dāng)?shù)蹙呦路杰囆蜑閍11(a12屬于a11種類)時,將吊具腳上紅色釣鉤與吊裝帶紅色標(biāo)記吊環(huán)吊裝 ,再進(jìn)行操作;

3.1.2 當(dāng)?shù)蹙呦路杰囆蜑閍18時,將吊具腳上蘭色釣鉤與吊裝帶蘭色標(biāo)記吊環(huán)吊裝,再進(jìn)行 操作。

3.1.3當(dāng)?shù)蹙呦路杰囆蜑閟22時,將吊具腳上黑色釣鉤與吊裝帶黑色標(biāo)記吊環(huán)吊裝,再進(jìn)行 操作。

3.2、噴膠2-4工位工作完畢后,按下“放車”按鈕,小車均自動行走至下一工位;如需下降,直接按下“快降”“慢降”按鈕即可,但要注意下降后一定要上升到位才能放車;

3.3、下件5工位操作時,待自行小車及車身停穩(wěn)后,按下“快下”按鈕,當(dāng)車身四支點離工藝臺車支點約200mm時,松開“快下”按鈕,轉(zhuǎn)按“慢下”按鈕,當(dāng)車身四支點平穩(wěn)的落在工藝臺車四支點上時,且吊具橫梁離車頂約200mm時,松開“慢下”按鈕,轉(zhuǎn)按“推桿退回”按鈕,推桿退回到位后,轉(zhuǎn)按“快上”按鈕,待吊具最低點高于車頂300mm時,同時按下輸送鏈上“spt07”按鈕,放走工藝臺車及車身,待葫蘆上升到位后按下“放車”按鈕,小車自動行走至停車6工位并自動走到停車10工位,重復(fù)下一個循環(huán)。

4、 現(xiàn)場出現(xiàn)意外事故時,可按現(xiàn)場“急停”按鈕或控制柜門上的“急?！卑粹o停止給滑觸線供電,當(dāng)現(xiàn)場意外情況處理完畢后,需拔開現(xiàn)場“急?！卑粹o或控制柜門上的“急停”按鈕,并按下“故障復(fù)位”按鈕重新給滑觸線供電;

5、 操作者在任何工位操作時,一定要等待到達(dá)該工位并停止平穩(wěn)后,才能操作下降按鈕,否則容易造成設(shè)備故障的發(fā)生;

6、 在下件操作時,載有車身的吊具下件時必須等吊具下降到位,即與地面臺車完全接觸后,方可按下“推桿退回”按鈕;

7、 上件吊具必須吊裝好才能放車。下件吊具必須打開到位后才能放車。

8、 每日停產(chǎn)時,吊具上不得載有車身,防止出現(xiàn)意外情況影響使用壽命,在噴膠室不得將車身落到安全支架上,要便于設(shè)備維護(hù)人員對吊具進(jìn)行維護(hù);

9、平時要按機(jī)械化設(shè)備維護(hù)資料,定期檢查吊裝帶等個部件是否有損壞,如有損壞(損壞程度為三分之二)應(yīng)及時更換;

10、 按安全操作規(guī)程,由專人操作;

11、 當(dāng)班要填寫交接班記錄、點檢卡,反映當(dāng)班生產(chǎn)時設(shè)備運(yùn)行情況。

如設(shè)備出現(xiàn)任何問題,應(yīng)立即按“急?！卑粹o停止設(shè)備的運(yùn)行,并及時通知維修人員。

蕪湖承輸自動化輸送機(jī)有限公司

2006-11-29