機(jī)械檢修安全操作規(guī)程匯編（14篇范文）

內(nèi)容

一、安全準(zhǔn)備與個(gè)人防護(hù)

1. 檢修前，確保熟悉設(shè)備的操作手冊(cè)和安全指南，了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和可能出現(xiàn)的問題。

2. 穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、工作服、防滑鞋和手套。

3. 關(guān)閉電源并鎖定設(shè)備，掛上“正在維修”警示牌，防止誤操作。

二、設(shè)備檢查與診斷

1. 檢查設(shè)備表面是否有明顯的損壞或磨損，記錄異常情況。

2. 使用專業(yè)工具進(jìn)行內(nèi)部檢查，如聽診器檢測(cè)異常聲音，紅外線熱像儀檢測(cè)過熱部位。

3. 分析設(shè)備運(yùn)行日志，確定故障可能的原因。

三、維修操作

1. 根據(jù)診斷結(jié)果，制定維修方案，必要時(shí)咨詢?cè)O(shè)備制造商的技術(shù)支持。

2. 使用專用工具進(jìn)行維修，遵循“拆卸-清潔-更換-組裝”的順序。

3. 在拆卸和組裝過程中，保持零件整潔，避免丟失或損壞。

四、安全恢復(fù)與試運(yùn)行

1. 完成維修后，清理工作區(qū)域，確保無工具或零件遺留。

2. 拆除“正在維修”警示牌，恢復(fù)電源，進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)行。

3. 監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無異常后，逐步增加負(fù)荷，直至正常運(yùn)行。

五、文檔記錄與反饋

1. 記錄維修過程和結(jié)果，包括使用的工具、更換的零件和采取的措施。

2. 將維修報(bào)告提交給上級(jí)，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)和維護(hù)歷史。

3. 反饋設(shè)備的持續(xù)運(yùn)行狀況，以便及時(shí)調(diào)整維護(hù)計(jì)劃。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行iso 45001職業(yè)健康安全管理體系，確保安全操作環(huán)境。

2. 遵守ansi z133.1 arboricultural operations - safety requirements，對(duì)于涉及樹木修剪的機(jī)械操作，遵守行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)。

3. 符合osha關(guān)于機(jī)械維修的安全規(guī)定，確保人員和設(shè)備的安全。

考試題及答案

1. 在機(jī)械檢修前，應(yīng)如何確保設(shè)備不會(huì)被意外啟動(dòng)？

答：關(guān)閉電源并鎖定設(shè)備，掛上“正在維修”警示牌。

2. 維修過程中，如果發(fā)現(xiàn)未知問題，應(yīng)如何處理？

答：聯(lián)系設(shè)備制造商的技術(shù)支持，獲取專業(yè)建議。

3. 完成維修后，試運(yùn)行的目的是什么？

答：確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行無異常，逐步恢復(fù)到正常工作狀態(tài)。

4. 維修記錄的重要性體現(xiàn)在哪些方面？

答：跟蹤設(shè)備狀態(tài)，維護(hù)歷史，為未來的維修決策提供依據(jù)。

5. 操作機(jī)械檢修時(shí)，個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴原則是什么？

答：應(yīng)穿戴包括但不限于安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、工作服、防滑鞋和手套的個(gè)人防護(hù)裝備。

機(jī)械檢修安全操作規(guī)程范文

第1篇 機(jī)械檢修安全操作規(guī)程

1.工作人員在要檢修設(shè)備要穿戴好勞保用品。

2.要了解所要檢修設(shè)備的性能及安全注意事項(xiàng)。

3.根據(jù)所檢修的具體工作內(nèi)容和要求,采取必須的安全措施。

4.工作人員在完成安全措施后,應(yīng)再一次檢查所做的安全措施是否完備、可靠。

5.檢修運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí),必須停機(jī),切斷電源,并掛安全警示牌,使用安全保護(hù)裝置,防止誤操作造成事故。

6.調(diào)試時(shí)不允許將身體的任何部位伸進(jìn)機(jī)件及旋轉(zhuǎn)部位。

7.對(duì)有可能產(chǎn)生重物滑落的部位,必須作好防止重物滑落措施,并墊上適當(dāng)高度的硬木塊以保安全。

8.在檢修油泵及可燃介質(zhì)的管道、管件時(shí)應(yīng)作好防火措施,并不許吸煙。

9.在高空(3米以上)作業(yè)要佩戴安全帶和搭架子平臺(tái)。

10.使用梯子登高作業(yè),要放牢固、角度適當(dāng),有專人扶梯,梯下人員要戴安全帽。

11.高空作業(yè)不許將工具、材料上下拋擲,要用繩等物傳遞,注意安全升落。

12.作業(yè)時(shí)附近有帶電母線,必須辦理停電手續(xù)或有足夠的防觸電措施。

13.作業(yè)時(shí)當(dāng)使用手槍鉆、臺(tái)鉆、沙輪鉆、手提沙輪鉆、角向磨光機(jī)等電動(dòng)工具時(shí)要執(zhí)行該機(jī)的操作規(guī)程,防止觸電、防止旋轉(zhuǎn)物體飛出傷人。

14.維修后試運(yùn)轉(zhuǎn)必須遵循逐漸加載,逐漸加速或逐漸加壓的順序,逐步檢查觀察。

15.維修后要清理工作現(xiàn)場(chǎng),運(yùn)走和按指定地點(diǎn)堆放廢舊零部件。

第2篇 調(diào)速器系統(tǒng)機(jī)械部分檢修規(guī)程

調(diào)速器系統(tǒng)檢修規(guī)程(機(jī)械部分)

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了長(zhǎng)潭水電廠微機(jī)調(diào)速器維護(hù)、檢修及事故故障處理的范圍及要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于長(zhǎng)潭水電廠微機(jī)調(diào)速器的檢修管理。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

《水輪機(jī)電液調(diào)速器與油壓裝置調(diào)整試驗(yàn)導(dǎo)則》(國(guó)標(biāo)dl496–92)。

3設(shè)備規(guī)范

3.1調(diào)速機(jī)技術(shù)參數(shù)

型 號(hào) kzt-100

正常工作油壓 2.35mpa ~ 2.5mpa

最大工作壓力(油壓) 2.5mpa

3.2壓油裝置技術(shù)參數(shù)

型 號(hào) hyz-1.6

最大工作壓力 2.5mpa

壓 油 槽 容積 1600升(560升為油容積)

集油槽正常容積 1600升

集油槽最大容量 21600升

3.3螺桿泵技術(shù)參數(shù)

型號(hào) 3y-3

輸 油 量 3升/秒

最大工作壓力 2.5mpa

軸 承 功率 11千瓦

轉(zhuǎn)速 2930轉(zhuǎn)/分

3.4 環(huán)噴試電液伺服閥主要技術(shù)參數(shù)

型 號(hào) hdys

額 定 油 壓 4.0mpa

工 作 電 流 200ma

最大工作行程 ±6mm

4檢修類別及周期

檢 修 類 別 周 期 檢 修 天 數(shù)

巡 檢 每周二次

小 修 每年至少一次 7天

大 修 6~8年 35天

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5.檢修項(xiàng)目及要求

5.1小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目

5.1.1調(diào)速機(jī)

a.電液轉(zhuǎn)換器檢查;

b.平衡桿和托起裝置檢查;

c.自動(dòng)復(fù)中裝置和定位器檢查;

d.液壓、機(jī)械開度限制和手操作機(jī)構(gòu)檢查;

e.緊急停機(jī)裝置校核;

f.位移-電壓變送器校驗(yàn);

g.雙過濾器清洗檢查;

h.管路發(fā)門漏油、漏氣處理;

5.1.2壓油裝置

對(duì)油泵、安全閥、連接閥門、管路、油質(zhì)、油槽進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)缺陷作相應(yīng)處理

5.1.3接力器

a.接力器漏油處理;

b.管路系統(tǒng)漏油處理;

c.聯(lián)接閥門缺陷處理。

5.2大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目

5.2.1調(diào)速機(jī)

a.電液轉(zhuǎn)換器解體檢查試驗(yàn);

b.主配壓閥、引導(dǎo)閥解體檢查調(diào)試;

c.自動(dòng)復(fù)中裝置和定位器解體檢查調(diào)試;

d.平衡桿和托起裝置解體檢查;

e.液壓機(jī)械開度限制和手操作機(jī)構(gòu)解體檢查;

f.緊急停機(jī)裝置解體檢查;

g.位移-電壓變送器解體檢查;

h.雙濾器解體檢查;

i.塊式結(jié)構(gòu)解體檢查;

j.電氣部分檢查校驗(yàn);

5.2.2壓油裝置

a.壓油泵解體檢查調(diào)試;

b.漏油泵解體檢修;

c.集油槽、壓油罐、漏油箱清掃檢查;

d.聯(lián)接管路及閥門檢查處理;

5.2.3接力器

a.接力器解體檢查、調(diào)整試驗(yàn);

b.鎖錠裝置解體檢查、調(diào)整試驗(yàn);

c.壓緊行程測(cè)定調(diào)整;

5.2.4管道系統(tǒng)

推拉桿分解、檢查調(diào)整,管道系統(tǒng)及閥門解體檢查清洗。

6調(diào)速器本體檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

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6.1檢修前測(cè)試及檢查記錄

6.1.1停機(jī)前空載自動(dòng)下檢查測(cè)試記錄

a.檢查電液轉(zhuǎn)換器運(yùn)行的穩(wěn)定性及異常情況;

b.主配壓閥、油壓表的跳動(dòng)量及頻率;

c.接力器串動(dòng)量及頻率;

d.各部漏油、濺油、漏氣情況;

e.壓油泵啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)間與停用時(shí)間;

f.“自動(dòng)”、“液壓手動(dòng)”、“純手動(dòng)”切換試驗(yàn)及無擾動(dòng)試驗(yàn),觀察轉(zhuǎn)速、開度穩(wěn)定性。

6.1.2蝸殼無水壓時(shí),單件性能檢查測(cè)試

a.開機(jī)時(shí)間及關(guān)機(jī)時(shí)間測(cè)定;

b.“自動(dòng)”、“液壓手動(dòng)”、“純手動(dòng)”開關(guān)機(jī),檢查其能否正常工作,及其機(jī)構(gòu)動(dòng)作的靈活性與電氣部件動(dòng)作的準(zhǔn)確性;

c.緊急關(guān)機(jī)時(shí)間及主配壓閥開、關(guān)機(jī)行程測(cè)定;

d.接力器行程和壓緊行程測(cè)定;

e.電液轉(zhuǎn)換器動(dòng)作靈活準(zhǔn)確性及油路檢查;

f.調(diào)速機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)死行程測(cè)定;

g.鎖錠低油壓試驗(yàn);

h.“手動(dòng)-自動(dòng)”、“急停-復(fù)歸”、“頻率增-減”電磁閥測(cè)試;

i.導(dǎo)水機(jī)構(gòu)低油壓動(dòng)作試驗(yàn)。

6.1.3撤除油壓,排接力器、壓油槽、集油槽、管路及漏油箱的油至油庫(kù),準(zhǔn)備解體部件。

6.2附件解體

6.2.1順序拆下支管和總管。

6.2.2依順序拆下杠桿,應(yīng)盡量局部組合存放好。

6.2.3在分解拆卸時(shí)應(yīng)逐一檢查接頭完整情況,并將管口封堵好。同時(shí)清洗好,以待安裝。

6.2.4檢查各杠桿和轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)節(jié)軸承銷子有無磨損、銹蝕,否則應(yīng)予以處理或另行配制。

6.3 電液轉(zhuǎn)換器

6.3.1解除電液轉(zhuǎn)換器連線,卸下電液轉(zhuǎn)換器與其集成塊的固定螺栓,取出時(shí),雙手用力平穩(wěn)緩慢托出,防止玻璃機(jī)體碰壞,并把密封墊放好,封好油孔。

6.3.2分解其電磁部分和液壓部分,整體取出電磁部分與旋轉(zhuǎn)套,用力要均勻,防止碰傷與扭轉(zhuǎn)。

6.3.3取出旋轉(zhuǎn)套,檢查其間隙,表面應(yīng)光潔無毛刺、傷痕、磨損,套在前置鈕處應(yīng)上下靈活旋動(dòng)。

6.3.4分解液壓部分,檢查前置活塞,應(yīng)無毛刺、傷痕、磨損,前置鈕噴油孔應(yīng)無堵塞。

6.3.5取出上下油腔節(jié)流塞,檢查其有無雜物堵塞,并洗凈裝回。卸下節(jié)流塞時(shí),應(yīng)先墊一張薄硬紙封好其油槽,再用起子小心取出,裝回時(shí)一樣墊好紙?jiān)傺b,否則極易把節(jié)流塞掉落油槽內(nèi)。

6.3.6裝復(fù)電磁部分、液壓部分,并連成一整體,小心、緩慢、均勻地裝回原位。

6.4液壓機(jī)械開限及定位手操機(jī)構(gòu)

6.4.1測(cè)量好反饋鋼絲繩調(diào)節(jié)器長(zhǎng)短位置記錄,在其回復(fù)機(jī)構(gòu)橫桿上用扳手卡住,用力托穩(wěn),

松開調(diào)節(jié)器,拆卸鋼絲繩,再緩慢放松扳手。

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6.4.2拆卸其兩條通油膠管,清洗檢查,應(yīng)無雜物堵塞,油路應(yīng)暢通,膠管內(nèi)外無裂紋、缺塊,不漏油、滲油,否則應(yīng)更換。

6.4.3松開手輪背帽,旋出手輪,清洗擦凈后,檢查其螺牙無傷痕、缺口、毛刺,手輪能靈活、自由在其螺栓距離來回旋動(dòng)。

6.4.4把鎖錠清洗干凈,檢查其頂絲是否完成,應(yīng)能靈活地“手動(dòng)”、“自動(dòng)”轉(zhuǎn)換。

6.4.5小心地松開活塞桿,連接背帽,取出活塞桿、內(nèi)外彈簧等,清洗檢查。

a.活塞桿應(yīng)平直不彎曲,無毛刺,密封圈應(yīng)完整無裂痕、缺口、老化、變硬現(xiàn)象。

b.油腔體內(nèi)應(yīng)清潔無雜物,應(yīng)無傷痕、毛刺等不良現(xiàn)象。

c.其內(nèi)外彈簧應(yīng)平整,不歪斜,無傷痕、缺口、銹蝕等不良現(xiàn)象。

d.活塞缸內(nèi)油路應(yīng)暢通無雜物。

e.活塞與活塞缸內(nèi)間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,依次裝復(fù)后,初步檢查調(diào)整,將桿壓下再松開,浮動(dòng)活塞缸應(yīng)在彈簧作用下靈活地復(fù)歸,不得有任何卡阻現(xiàn)象。

6.5雙濾油器

6.5.1松開雙濾油器與集成塊的聯(lián)接螺栓,取下過濾器,并用干凈白布堵好集成塊上的油孔。

6.5.2松開兩組濾網(wǎng)上背帽,做好記錄。取出兩組濾網(wǎng),清洗檢查濾網(wǎng)不應(yīng)有破爛、堵塞、

銹蝕、松脫現(xiàn)象。紫銅墊片應(yīng)平整,不應(yīng)有毛刺、裂紋、缺口、銹蝕,油路暢通無阻,切換靈活到位。

6.5.3清洗檢查過濾器上所有油路暢通無阻,密封圈完整,不老化、變硬變腐。

6.5.4依次裝復(fù)濾網(wǎng)、切換閥、密封圈等,整體嚴(yán)密不漏油。

6.6緊急停機(jī)電磁閥

6.6.1解除其接線,松開兩端線圈,取出閥體,并用干凈白布堵好其集成塊上的油孔。

6.6.2分解其閥體,清洗干凈檢查活塞應(yīng)無毛刺、傷痕,間隙符合設(shè)計(jì)要求。

6.6.3閥體內(nèi)應(yīng)干凈無雜物,完好不損傷,油路暢通不堵,密封圈應(yīng)無損傷,不變硬變腐,完整。

6.6.4 線圈應(yīng)能勵(lì)磁,動(dòng)作準(zhǔn)確到位靈活。

6.6.5依次裝復(fù)后,復(fù)歸、急停兩端應(yīng)能用手推壓或通電操作都能靈活準(zhǔn)確、可靠,整體嚴(yán)密不漏油、不漏電。

6.7 功率增減電磁閥

6.7.1解開其接線,松開其兩端線圈,取出閥體并用干凈白布堵好其集成塊上的油孔。

6.7.2分解其閥體,清洗干凈檢查活塞應(yīng)無毛刺、傷痕、銹蝕、裂紋、缺口等不良情形,間隙符合設(shè)計(jì)要求。

6.7.3其回復(fù)彈簧應(yīng)彈性良好,無損傷,平整,無銹蝕、裂紋、缺口等現(xiàn)象。

6.7.4閥體內(nèi)應(yīng)干凈無雜物,完好不損傷,油路暢通不堵,密封圈不變形、變硬、變腐等。

6.7.5線圈應(yīng)能勵(lì)磁,動(dòng)作準(zhǔn)確到位。

6.7.6依次裝復(fù)后,復(fù)歸、急停兩端應(yīng)能用手推壓或通電操作都能靈活準(zhǔn)確、可靠,整體嚴(yán)密不漏油、不漏電。

6.8“手動(dòng)”-“自動(dòng)”切換電磁閥

6.8.1解除其聯(lián)接導(dǎo)線,松開兩端線圈,取出閥體,并用干凈白布堵好其集成塊上的油孔。

6.8.2分解其閥體,清洗檢查活塞應(yīng)無毛刺、傷痕、銹蝕、裂紋、缺口等不良現(xiàn)象,間隙符合設(shè)計(jì)要求。

6.8.3清洗檢查閥體,體內(nèi)應(yīng)干凈無雜物,油路暢通不堵,密封圈不變形、變硬、變腐等。

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6.8.4線圈應(yīng)能勵(lì)磁,動(dòng)作靈活準(zhǔn)確到位。

6.8.5依次裝復(fù)后,“手動(dòng)”、“自動(dòng)”兩端用手推壓或用電操作都能靈活、可靠、準(zhǔn)確到位,整體嚴(yán)密不漏油、不漏電。

6.9平衡桿和托起裝置

6.9.1松開其聯(lián)接螺絲,取出平衡桿和托起裝置,并用干凈白布堵好集成塊上的油孔。

6.9.2擦凈連桿檢查,應(yīng)平整不彎曲,無銹蝕、破裂,小軸承應(yīng)完整不生銹。

6.9.3 分解托起裝置,清洗干凈檢查,其彈簧應(yīng)彈性良好,不變形,不銹蝕,無損傷、裂紋、缺口等不良情形;活塞無毛刺、損傷、銹蝕、缺口、裂紋等,間隙符合設(shè)計(jì)要求。

6.9.4其閥體內(nèi)無雜物、損傷、裂紋、毛刺、銹蝕等,油孔應(yīng)暢通,密封圈不老化、變形、損壞。

6.9.5依次裝復(fù)后,要求托起裝置嚴(yán)密不漏油,動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。

6.10自動(dòng)復(fù)中裝置和定位器

6.10.1松開自動(dòng)復(fù)中裝置和定位器的聯(lián)接螺絲,分別進(jìn)行解體清洗檢查。

6.10.2檢查自動(dòng)復(fù)中裝置內(nèi)、外彈簧是否彈性良好,應(yīng)無變形、銹蝕、裂紋、缺口等不良現(xiàn)象,調(diào)節(jié)螺桿、螺母良好。

6.10.3定位器兩端彈簧應(yīng)彈性良好,不變性、生銹、裂紋、缺口,軸承完好不變形,無銹,兩端回復(fù)距離應(yīng)保持一致,力度大小一樣。

6.11塊式結(jié)構(gòu)

6.11.1所有集成塊應(yīng)清洗干凈,油路無堵通暢,無銹蝕、毛刺,平整不變形。所有加工孔封堵孔應(yīng)嚴(yán)密不漏油。

6.11.2密封墊板應(yīng)完好不裂,無缺口,橡膠圈不漏裝,彈性良好,不老化,無裂紋、缺口。

6.11.3依次裝復(fù)后,整體嚴(yán)密不漏油。

6.12主配壓閥及輔助接力器

6.12.1拆開主配壓閥上連接部件,開停機(jī)行程限制螺帽等,取出輔助接力器與主配壓閥活塞、彈簧等,并要小心防止碰傷。

6.12.2分解輔助接力器和主配壓閥,清洗干凈,檢查其磨損、毛刺、銹蝕等情況。

6.12.3檢查各彈簧應(yīng)無變形、裂紋、銹蝕、缺口,彈性應(yīng)良好,活塞孔無雜物,暢通。

6.12.4測(cè)定引導(dǎo)閥活塞與殼體配合間隙、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6.12.5測(cè)定主配壓閥上、下閥盤與襯套間配合間隙應(yīng)在0.02~0.05毫米內(nèi),閥盤棱角完好無缺,否則應(yīng)更換活塞。

6.12.6遮程測(cè)量

a.引導(dǎo)閥遮程:一般為0.25~0.35毫米

b.主配壓閥遮程:一般為0.30~0.40毫米

測(cè)定應(yīng)精確,多次比較校核,否則予以處理。

6.12.7主配壓閥殼體和襯套一般不作解體,必要時(shí),可作襯套檢查。

6.12.8主配壓閥及輔助接力器清洗干凈后,依次組合,裝入主配壓閥腔內(nèi),在擰緊殼體聯(lián)接螺絲時(shí),要轉(zhuǎn)動(dòng)和提升活塞,應(yīng)靈活地滑動(dòng),并主配壓閥、引導(dǎo)閥活塞能靠自重在各自的閥體或襯套內(nèi)自由滑動(dòng)。

6.12.9主配壓閥活塞雙向最大行程為20毫米。

6.12.10開停機(jī)行程初步按拆前記錄調(diào)整。

廣東省長(zhǎng)潭水電廠 2002-03-18 批準(zhǔn) 2002-03-18實(shí)施

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7接力器、鎖錠裝置及回復(fù)機(jī)構(gòu)檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

7.1接力器

7.1.1拆卸兩條推拉桿,分解聯(lián)接背帽和調(diào)速環(huán)軸鎖。

7.1.2拆除鎖錠、復(fù)原機(jī)構(gòu)、齒輪及拐臂和管道附件。

7.1.3分解接力器缸前端蓋,緩慢均勻拉出活塞,注意不要拆斷其活塞環(huán)和碰壞缸體加工面。

7.1.4檢查測(cè)定活塞環(huán)及活塞周向接觸面,應(yīng)無磨損和拉傷?；钊h(huán)閉合后要求有0.2~0.4毫米的間隙。

7.1.5活塞套入接力器缸內(nèi)配合間隙不能大于圓周1/3,間隙不大于0.10毫米,否則應(yīng)做單個(gè)接力器耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,10分鐘不漏,否則應(yīng)更換活塞環(huán)。

7.1.6活塞桿孔和軸鎖之間配合間隙不得超過0.05~0.13毫米,否則應(yīng)更換鋼套。

7.1.7清洗凈缸壁,活塞組裝時(shí),應(yīng)先在活塞、活塞環(huán)、缸壁周圍涂上一層透平油,注意活塞環(huán)切口應(yīng)錯(cuò)開180°,并開口不能對(duì)著油口處。裝入端蓋和壓緊盤根后活塞應(yīng)動(dòng)作靈活,行程符合設(shè)計(jì)要求,誤差允許在±1毫米。

7.2鎖錠裝置

7.2.1鎖錠分解,洗凈檢查磨損、銹蝕情況。

7.2.2檢查聯(lián)鎖閥彈簧無變形。

7.2.3檢查聯(lián)鎖閥活塞配合間隙與鎖錠活塞配合間隙,組裝后行程應(yīng)滿足要求,當(dāng)油壓25kg/cm2時(shí),經(jīng)過活塞的漏油量不允許超過2立方米/秒。

7.2.4檢查鎖錠閘板應(yīng)無毛刺、銹蝕,裝復(fù)后應(yīng)上下動(dòng)作靈活。

7.2.5調(diào)速機(jī)充油后,調(diào)整聯(lián)鎖閥調(diào)節(jié)螺絲,使其自動(dòng)落鎖錠和提鎖錠動(dòng)作靈活自如,油壓降至13~12.5kg/cm2時(shí),鎖錠閘頭下降,油壓升至13.5~14kg/cm2時(shí)鎖錠閘頭上升。

7.3回復(fù)機(jī)構(gòu)

7.3.1清洗檢查機(jī)構(gòu)的各軸承、傳動(dòng)桿件,要求無損傷,銷軸配合間隙為0.01~0.02毫米。

7.3.2回復(fù)機(jī)構(gòu)安裝符合要求,應(yīng)靈活,不蹩勁,總行程最大不應(yīng)超過接力器全行程的0.5%,扇齒輪轉(zhuǎn)角應(yīng)為60°角。

7.3.3調(diào)速機(jī)充油后,接力器處于中心位置時(shí),調(diào)整復(fù)原機(jī)構(gòu)在中間位置,拐臂扇齒中心度應(yīng)重合。

7.4管道系統(tǒng)的閥門

7.4.1管道應(yīng)清洗凈,依次分段進(jìn)行排油清洗,閥門應(yīng)分解檢查,球閥嚴(yán)密性好,操作關(guān)閉靈活,無卡阻現(xiàn)象,必要時(shí)作耐油壓試驗(yàn)。

7.4.2所有盤根填料應(yīng)重新更換,法蘭螺絲孔應(yīng)完好,無損壞,法蘭面平整無毛刺。

7.4.3法蘭螺絲應(yīng)緊固均勻,充油后無滲漏,管路閥門要油漆。

8油壓裝置檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

8.1集油槽

8.1.1 拆卸集油槽人孔,取出網(wǎng)隔進(jìn)行清洗,要求無纖維、毛絮、雜物及濾網(wǎng)被損壞、銹蝕現(xiàn)象。

8.1.2 拆卸壓油槽法蘭,清除舊盤根,檢查法蘭平面應(yīng)平整無毛刺。

8.1.3檢查油位計(jì)接觸嚴(yán)密性,應(yīng)完好無滲漏。

8.1.4清洗檢查壓油槽內(nèi)壁不得有雜物,檢查各油管氣管連接是否牢固,有無損傷,力求使用白布、面粉清除,禁止使用汽油、棉紗。要有專人監(jiān)護(hù)清理工作,通風(fēng)要完好,工作時(shí)間

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不能過長(zhǎng),嚴(yán)防事故發(fā)生和堵塞管道。

8.1.5檢查清理缺陷處理完后,必要時(shí)應(yīng)按工作壓力1.25倍做30分鐘的耐壓和變形試驗(yàn)。

8.2壓油泵及安全閥

8.2.1壓油泵

a.拆除電動(dòng)機(jī),注意作好電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)墊片情況及位置標(biāo)記。

b.拆除與油泵聯(lián)接管道,拆下安全閥、逆止閥、角式閥及截止閥。

c.分解油泵,拆除儲(chǔ)油筒,拔出靠背輪、油泵端蓋、泵殼體、推力蓋,拔出主付螺旋桿,測(cè)定記錄螺旋桿上下嚙合位置。

d.檢查清洗油泵襯套,推力主付銅套的磨損情況和松動(dòng)現(xiàn)象。

e.檢查主付螺桿與襯套配合間隙分別為0.04~0.06毫米和0.02~0.04毫米。

f.檢查泵套的巴氏合金磨損和脫落殼情況,脫殼嚴(yán)重時(shí)應(yīng)重新澆鑄。

g.檢查螺桿軸套的磨損情況,設(shè)計(jì)間隙為0.02~0.03毫米,間隙太大應(yīng)重新更換,一般情況損傷進(jìn)行修刮處理。

h.檢查主付螺桿軸向串動(dòng)情況,串動(dòng)量分別為1.5~2.5毫米。

i.檢查主付螺桿軸頸應(yīng)無毛刺、研磨現(xiàn)象,桿內(nèi)平衡油孔應(yīng)暢通。

j.安裝時(shí),軸套、主付螺桿、推力銅套、推力蓋應(yīng)均勻?qū)ΨQ,緊固螺絲,幾個(gè)部件應(yīng)同心,手轉(zhuǎn)動(dòng)輕便靈活自如。

k.油泵安裝校正油泵與電動(dòng)機(jī)軸線重合一致,為此應(yīng)進(jìn)行偏心和平行調(diào)整。偏心調(diào)整:在聯(lián)軸器外凸緣加上一直尺,調(diào)整了高度之后再調(diào)整水平,用直尺在口處調(diào)整后,固定在沒偏心的位置上,最后精確校正偏心時(shí),用百分表固定在電動(dòng)機(jī)軸法蘭外凸緣,手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)油泵,兩軸偏心不應(yīng)大于0.10mm。平行調(diào)整:在聯(lián)軸器之間插入一塊樣板,樣板厚約3mm,同時(shí)在聯(lián)軸器對(duì)稱四個(gè)點(diǎn)調(diào)整間隙,兩輪間隙應(yīng)為2~3毫米。

8.2.2安全閥組

a.拆卸閥蓋,取出彈簧上套,彈簧及閥芯。

b.拆卸止回閥蓋,取出閥塞。

c.清洗干凈后,檢查彈簧應(yīng)不變形,平整,其特性符合設(shè)計(jì)要求。

d.檢查安全閥止回閥的工作面與閥座面接觸情況,閥芯吸氣孔應(yīng)暢通。

e.逐件組合、安裝和調(diào)整其安全閥動(dòng)作值,要求符合運(yùn)行規(guī)程要求。

8.3壓油裝置分段運(yùn)行試驗(yàn)

8.3.1壓油裝置檢修完后,進(jìn)行充油,檢查各部分滲油情況。

8.3.2把安全閥彈簧壓力調(diào)至最小,關(guān)閉壓油槽的出口閥門,使油泵空載運(yùn)行60分鐘,檢查油泵運(yùn)行振動(dòng)和溫升情況及油泵油封滲漏情況。

要求:

a.電動(dòng)機(jī)及油泵振動(dòng)不超過0.06毫米或更小;

b.電動(dòng)機(jī)軸承溫升符合要求;

c.油泵軸承溫升符合要求。

8.3.3向壓油槽充氣,其方法是:

a.關(guān)閉壓油槽進(jìn)氣閥、排氣閥和調(diào)速機(jī)總進(jìn)油閥。

b.開啟油泵出口閥,手動(dòng)啟動(dòng)油泵,向壓油槽輸入稍低正常油位停止油泵。

c.開啟進(jìn)氣閥,充入高壓空氣,手動(dòng)啟動(dòng)油泵,當(dāng)壓力達(dá)到0.5mpa時(shí),關(guān)閉進(jìn)氣閥,油位在正常油位運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘,用壓油槽排油閥維持壓力和油位。檢查電動(dòng)機(jī)、油泵、安全閥、

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逆止閥、出口閥及管路等各部聲音正常,溫升正常,無振動(dòng)及滲漏情況時(shí),開啟進(jìn)氣閥,加氣壓至1mpa時(shí)關(guān)閉進(jìn)氣閥,同樣用壓油槽排油閥維持壓力及油位運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘。再檢查各部無異常后,同樣方法在壓力1.5mpa、2mpa、2.5mpa各運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘。

8.3.4進(jìn)行安全閥動(dòng)作值的調(diào)整,在名義壓力2.4mpa時(shí)(油泵工作壓力差2.3~2.5mpa),通過旋轉(zhuǎn)安全閥調(diào)節(jié)螺釘,使壓力在2.56~2.59mpa以上(78%p以上)開始排油,在2.88mpa(20%p)之前全部開啟,并使壓力罐內(nèi)的油壓不再升高;當(dāng)壓力下降到2.26mpa(6%p)之前,安全閥全部關(guān)閉,調(diào)整好后將調(diào)節(jié)螺釘端部的螺母鎖緊。

9漏油裝置檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

9.1漏油泵

9.1.1油泵解體,檢查齒輪的嚙合及磨損情況。

9.1.2泵齒輪配合間隙應(yīng)為0.15~0.5毫米,與軸間隙應(yīng)為0.04~0.06毫米,齒輪端面和幅面間隙分別為0.06~0.10毫米和0.10~0.20毫米。

9.1.3齒輪泵組裝后,要求轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、輕便,無蹩勁現(xiàn)象。

9.2漏油槽

9.2.1清洗檢查漏油槽應(yīng)干凈無雜物。

9.2.2清洗濾網(wǎng),應(yīng)無破爛、銹蝕、堵塞現(xiàn)象。

9.2.3油泵運(yùn)行情況檢查。

10充水前調(diào)速系統(tǒng)動(dòng)作試驗(yàn)調(diào)整

10.1應(yīng)具備條件

10.1.1調(diào)速器各部件已裝復(fù)完畢并初步調(diào)整手-自動(dòng)切換閥至純手動(dòng)狀態(tài)。

10.1.2油系統(tǒng)充油完畢均處于正常工作狀態(tài)。

10.1.3壓油裝置、漏油裝置均處于正常工作,集油槽油位正常。

10.1.4導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝完畢,具備工作狀態(tài)。

10.1.5試驗(yàn)前,檢查蝸殼內(nèi)、水車室內(nèi)工作人員撤離,無它物遺留在內(nèi),并做好動(dòng)作期間有人進(jìn)入的措施,特殊情況下應(yīng)派專人聯(lián)系監(jiān)護(hù)。

10.2壓力油管系統(tǒng)充油試驗(yàn)

10.2.1導(dǎo)葉應(yīng)全關(guān),開度限制應(yīng)在停機(jī)位置,并掛有標(biāo)示牌。

10.2.2開度限制手輪應(yīng)為檢修前位置,小針閥應(yīng)為開啟通油狀態(tài)。

10.2.3導(dǎo)葉開度為零,同時(shí)接力器鎖錠在投入,總進(jìn)油閥處于關(guān)閉。

10.2.4將壓油槽升壓至0.3~0.5mpa并保持油位正常。

10.2.5稍微打開調(diào)速機(jī)總進(jìn)油閥,向調(diào)速機(jī)充油,主配壓閥應(yīng)無劇烈振動(dòng)(內(nèi)腔存有空氣),主配壓閥在關(guān)機(jī)側(cè)位置,檢查各部件滲漏等情況。

10.2.6提起調(diào)速機(jī)鎖錠,動(dòng)作接力器至全開,檢查有無漏油等情況。

10.2.7在繼續(xù)升油壓至1.5mpa、2.5mpa時(shí),作最后全面檢查。

10.3低油壓試驗(yàn)

10.3.1先用“純手動(dòng)”將導(dǎo)水葉開至30%開度。

10.3.2在將壓油槽中壓力降低到表壓值為零。

10.3.3將開限手輪壓至全關(guān)位置。

10.3.4向壓油槽充氣,升高油壓,注意壓力升高速度應(yīng)平緩,不可過快。

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10.3.5觀察接力器關(guān)閉過程。

10.3.6記錄開始關(guān)閉方向移動(dòng)瞬間的油壓值,一般為0.3mpa左右。

10.3.7分別把導(dǎo)葉開度開到75%、100%。

10.3.8重復(fù)步驟2~6,各做一次作比較。

10.4 雙過濾器檢查試驗(yàn)

10.4.1有油壓時(shí)雙過濾器應(yīng)嚴(yán)密不漏油。

10.4.2從a套切換至b套應(yīng)靈活無卡阻,且不能有串油現(xiàn)象,油路應(yīng)暢通無阻。

10.5電液轉(zhuǎn)換器試驗(yàn)調(diào)整

10.5.1電液轉(zhuǎn)換器上、下腔油路應(yīng)暢通,其兩端節(jié)流塞應(yīng)無堵塞。

10.5.2轉(zhuǎn)動(dòng)套旋轉(zhuǎn)應(yīng)無蹩勁、卡阻現(xiàn)象,應(yīng)能靈活均勻旋動(dòng)。

10.5.3最大工作行程應(yīng)能達(dá)到±6mm,最大不靈敏區(qū)小于0.01mm,活塞最大負(fù)荷能力要大于1kn,線圈之間和線圈對(duì)殼體絕緣電阻要大于50mω,耗油量約3l/min,油壓漂移小于0.00mm/0.1mp。

10.5.4交流振動(dòng)線圈通入工頻交流,電流應(yīng)使桿產(chǎn)生頻率為50赫茲,振幅為±0.02mm左右的振動(dòng),等壓活塞也應(yīng)隨之振動(dòng)。

10.6“手動(dòng)-自動(dòng)”電磁閥檢查

10.6.1“手動(dòng)-自動(dòng)-手動(dòng)”切換應(yīng)靈活無卡阻,來油正常。

10.6.2不僅能在其閥體上手動(dòng)來回操作,同時(shí)能在按鈕上按能靈活動(dòng)作,且閥體上嚴(yán)密不漏油。

10.7液壓機(jī)械開度限制和手操機(jī)構(gòu)調(diào)整試驗(yàn)

10.7.1整體嚴(yán)密不漏油,全行程來回動(dòng)作靈活無卡阻,回復(fù)機(jī)構(gòu)的兩個(gè)滾動(dòng)軸承應(yīng)同時(shí)接觸其下方的翼塊,偏差不得超過0.02mm。

10.7.2裝復(fù)后其鎖錠應(yīng)能左右靈活移動(dòng),手輪組件應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng),不得有卡阻現(xiàn)象。

10.7.3將桿壓下再松開,浮動(dòng)活塞應(yīng)在彈簧作用下靈活地復(fù)歸,不得有卡阻現(xiàn)象。

10.7.4最大行程應(yīng)能達(dá)到44mm,工作行程能達(dá)到40mm,同時(shí)行程為40mm時(shí),鋼絲繩行程為100mm,并通過變程輪與接力器相連接。

10.7.5當(dāng)接力器行程為50%時(shí),回復(fù)機(jī)構(gòu)橫桿應(yīng)在水平位置。

10.8功率增減電磁閥檢查調(diào)整

10.8.1閥體嚴(yán)密不漏油,增-減-增-減來回動(dòng)作應(yīng)能準(zhǔn)確無誤,靈活無卡阻。

10.8.2應(yīng)能在其閥體上手動(dòng)操作,同時(shí)在按鈕上能電動(dòng)操作,都應(yīng)靈活準(zhǔn)確無誤。

10.9平衡桿和托起裝置檢查調(diào)整

10.9.1平衡桿在裝好后兩端高度應(yīng)相同,偏差不應(yīng)超過0.5mm,即保持水平。

10.9.2托起裝置在自動(dòng)工況時(shí)應(yīng)離開平衡桿,在手動(dòng)工況時(shí),其活塞應(yīng)靈活無卡阻,迅速向上動(dòng)作,將橫桿托起,是橫桿隨動(dòng)于開度限制及手操機(jī)構(gòu)。

10.10自動(dòng)零位檢查調(diào)整

10.10.1先關(guān)閉調(diào)速機(jī)總進(jìn)油閥,將手-自動(dòng)切換閥置自動(dòng)位置,開、關(guān)機(jī)調(diào)整螺栓均調(diào)至主配壓閥最大行程位置。

10.10.2開啟調(diào)速機(jī)總進(jìn)油閥,使其各處充油,電液轉(zhuǎn)換器僅通油不通電,其零位不受外力影響,先松開螺母,調(diào)節(jié)其下方連接螺桿,使平衡桿處于水平狀態(tài)。

10.10.3測(cè)量橫桿兩端高程差,不應(yīng)超過0.5mm,然后將螺母c并緊,在松開螺母b,使引導(dǎo)閥活塞相對(duì)于壓蓋上、下移動(dòng),當(dāng)引導(dǎo)閥活塞調(diào)整到主接力器能在任何位置穩(wěn)住為止。

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10.10.4由于是開環(huán),不可能調(diào)到接力器完全不動(dòng),在接力器上打一塊百分表,調(diào)到接力器在5分鐘內(nèi)漂移小于1毫米即可,再將螺母b并緊。

10.11機(jī)械零位調(diào)整檢查

10.11.1先臨時(shí)將托起裝置的調(diào)整螺母卸下,臨時(shí)將定位器的調(diào)整螺絲、小螺母、并帽、連接盤、彈簧等(共兩套)松出,即使左右兩滾輪適當(dāng)分開,以不妨礙平衡桿尾端的定位塊上、下動(dòng)作為原則。

10.11.2手、自動(dòng)切換閥置手動(dòng)位置,微調(diào)上、下彈簧,使平衡桿處于水平狀態(tài)。

10.11.3注意托起裝置的托架頂端不得頂住橫桿,如橫桿尾端偏高(低)引起開(關(guān))機(jī),則稍微壓縮上(下)彈簧或稍微松開上(下)彈簧,要求在電液轉(zhuǎn)換器斷油后(手動(dòng)工況),上下彈簧也應(yīng)能保證橫桿水平和主配壓閥位于中間位置。

10.11.4在接力器上打一塊百分表,5分鐘內(nèi)漂移小于1毫米即可。

10.12定位器的零位調(diào)整及檢查

10.12.1先將手-自動(dòng)切換閥置自動(dòng)位置,此時(shí)彈簧應(yīng)在水平狀態(tài),然后才能調(diào)整定位器。

10.12.2定位器利用主柱和螺母調(diào)整定位器的高程和水平,使兩個(gè)水平滾輪正好分別卡在定位塊的兩側(cè)凹槽之中,用0.02mm塞尺測(cè)量,不得有間隙。

10.12.3定位器調(diào)好后,其松開的零件應(yīng)逐一對(duì)稱地復(fù)原,4個(gè)螺母和其彈簧墊圈等均應(yīng)緊固。

10.12.4定位器中定位力的大小、左右力量必須保持一致,每個(gè)的調(diào)整范圍小于5mm,即當(dāng)彈簧座和聯(lián)軸盤接觸時(shí),軸向力為2.45kgf,兩者離開5mm時(shí),軸向力為4.9kgf,注意兩者距離不得大于5mm。

10.13開、關(guān)機(jī)時(shí)間調(diào)整

10.13.1先調(diào)整關(guān)機(jī)時(shí)間,使其關(guān)機(jī)時(shí)間調(diào)到6秒。

10.13.2再調(diào)整開機(jī)時(shí)間,改變兩個(gè)螺母與調(diào)整套之間的距離使其開機(jī)時(shí)間調(diào)到約8秒。

10.13.3注意兩個(gè)對(duì)稱零件的限位距離必須相等,用塞尺進(jìn)行測(cè)量,差值不得大于0.02mm,調(diào)妥后必須將所有并帽并緊。

10.14“自動(dòng)-液壓手動(dòng)-純手動(dòng)”工況檢查

10.14.1自動(dòng)、液壓手動(dòng)、純手動(dòng)都能將接力器從零到100%再到零之間靈活動(dòng)作,并無卡阻,能準(zhǔn)確到位。

10.14.2各工況下所有部件嚴(yán)密不漏油,各工況轉(zhuǎn)換靈活可靠。

10.14.3三種工況操作注意事項(xiàng):

10.14.3.1調(diào)速機(jī)在“自動(dòng)”工況下運(yùn)行:

a.小截止閥置“全關(guān)”位置;

b.“手-自動(dòng)”切換閥置自動(dòng)位置;

c.液壓機(jī)械開限置“全開”位置(鎖錠推向右方,手輪旋至頂部)。

10.14.3.2調(diào)速機(jī)在“液壓手動(dòng)”工況下運(yùn)行:

a.小截止閥置“全關(guān)”位置;

b.液壓開限呈“自由”狀態(tài)(將鎖錠推向右方,手輪旋至頂部),將“手-自動(dòng)”切換閥置“手動(dòng)”位置;

c.操作液壓開限電磁閥(操作遠(yuǎn)方按鈕或本身按鈕)使液壓開限閥的活塞上、下運(yùn)動(dòng),即可開機(jī)或關(guān)機(jī)。

10.14.3.3調(diào)速機(jī)在“純手動(dòng)”工況下運(yùn)行:

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a.小截止閥置“全開”位置;

b.將手輪旋至下端位置,鎖錠推向左方,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,使機(jī)械開限下方伸出桿接觸橫桿,然后將“手-自動(dòng)”切換閥置“手動(dòng)”位置,再順時(shí)針或反時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,即可開機(jī)或關(guān)機(jī)。

10.15接力器壓緊行程調(diào)整

10.15.1開總進(jìn)油閥供壓力油,提鎖錠,油位在正常段。

10.15.2導(dǎo)葉全關(guān),測(cè)定兩接力器套筒與接力器缸蓋相對(duì)距離,然后撤除油壓至零,測(cè)量回復(fù)行程,此行程為壓緊行程,應(yīng)為3毫米,不符合則調(diào)整推拉桿、螺帽,壓緊行程允許偏差在1毫米以內(nèi)。

10.16導(dǎo)葉開度與接力器行程關(guān)系測(cè)定

10.16.1提起鎖錠,操作開度限制機(jī)構(gòu),開度在25%、50%、75%、100%時(shí)分別測(cè)量相應(yīng)_、-_、y、-y對(duì)稱四個(gè)方向?qū)~實(shí)際開度和接力器行程并作曲線。

10.16.2要求接力器行程、導(dǎo)葉開度與指示表誤差不大于接力器行程0.5%。

10.17接力器反應(yīng)時(shí)間ty的測(cè)量

條件:切除導(dǎo)葉反饋,調(diào)速器通額定壓力油,微機(jī)處于監(jiān)控狀態(tài)。

方法:用port12鍵對(duì)89口輸入不同行程,用百分表和秒表記錄主配壓閥的位移量及相

應(yīng)的接力器在25%到75%區(qū)間的移動(dòng)時(shí)間t,繪出其關(guān)系曲線。

10.18電源切換試驗(yàn)

10.18.1在交直流電源工作正常的條件下,分別切除直流或交流電源,測(cè)量切換過程中,綜合放大器輸出的變化量和接力器位移。

10.18.2將電源全停,觀察接力器行程應(yīng)無明顯變化。

10.18.3調(diào)速機(jī)切“機(jī)械手動(dòng)”,合上交直流電源,測(cè)量由此引起的綜合放大器輸出的變化量及接力器位移或測(cè)量?jī)晌C(jī)的輸出電壓。

10.19電液轉(zhuǎn)換器特性試驗(yàn)(一般情況不做)

10.19.1油壓特性試驗(yàn)

試驗(yàn)?zāi)康?試驗(yàn)電液轉(zhuǎn)換器油壓特性。

試驗(yàn)方法:給上一定的振動(dòng)電流,活塞振幅在0.05~0.10毫米,在差壓活塞下裝設(shè)一塊壓力表,使油壓在2~1mpa變化,記錄油壓變化后的活塞移動(dòng)值。

要求:油壓漂移小于0.004毫米公斤/平方厘米。

10.19.2負(fù)載漂移試驗(yàn)

試驗(yàn)?zāi)康?試驗(yàn)電液轉(zhuǎn)換器負(fù)載特性。

試驗(yàn)方法:給上一定的振動(dòng)電流,活塞振幅在0.05~0.10毫米,在差壓活塞下裝設(shè)一塊百分表,并在正反兩方向加載20mpa,記錄活塞零位變化值。

要求:死區(qū)≤0.00毫米/公斤。

10.19.3空載靜特性試驗(yàn)

試驗(yàn)?zāi)康?試驗(yàn)電液轉(zhuǎn)換器在空載的非線性度及死區(qū)。

試驗(yàn)方法:給上油壓,給上振動(dòng)電流,活塞下振幅在0.05~0.10毫米,在差壓活塞下面的螺釘上裝設(shè)一塊百分表,改變工作電流,記錄活塞下的變化值(即差壓活塞向上時(shí)和向下時(shí)活塞行程死區(qū))。

要求:死區(qū)≤0.03毫米,線性度近似一直線。

10.19.4負(fù)載靜特性

試驗(yàn)?zāi)康?試驗(yàn)電液轉(zhuǎn)換器在負(fù)載的非線性度及死區(qū)。

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試驗(yàn)方法:活塞下掛重20公斤負(fù)荷,給上油壓,給上振動(dòng)電流,活塞振幅在0.05~0.10毫米,在差壓活塞下裝設(shè)一塊百分表,改變工作電流,記錄活塞下的變化值。

10.19.5空載動(dòng)特性

試驗(yàn)?zāi)康?測(cè)試電液轉(zhuǎn)換器空載的靈敏度。

試驗(yàn)方法:用示波器拍攝空載時(shí)的振動(dòng)特性。

要求:上、下差值在0.05~0.10秒。

10.19.6負(fù)載動(dòng)特性

試驗(yàn)?zāi)康?測(cè)試電液轉(zhuǎn)換器負(fù)載時(shí)的靈敏度。

試驗(yàn)方法:用示波器拍攝負(fù)荷時(shí)的振動(dòng)特性。

要求:上、下差值在0.05~0.10秒。

10.19.7耗油測(cè)量

測(cè)量目的:測(cè)量電液轉(zhuǎn)換器耗油量是否滿足要求。

測(cè)量方法:用量杯量出電液轉(zhuǎn)換器的排油量(升/分)。

要求:排油量≤3升/分。

11充水后調(diào)速器系統(tǒng)動(dòng)作試驗(yàn)調(diào)整

11.1 “純手動(dòng)”啟動(dòng)及“純手動(dòng)”、“液壓手動(dòng)”、“自動(dòng)”切換試驗(yàn)。

11.1.1 “純手動(dòng)”開機(jī):

a.小截止閥置“全開”位置,將手輪旋至下端位置,鎖錠堆向左方(指液壓手操上鎖錠),轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,使液壓機(jī)械開限下方伸出桿接觸橫桿,然后將“手—自動(dòng)”切換閥置“手動(dòng)”位置。

b.反時(shí)針旋動(dòng)手輪,直升至額定轉(zhuǎn)速,檢查各部件動(dòng)作正確,無滲油現(xiàn)象。

11.1.2按“純手動(dòng)”、“液壓手動(dòng)”、“自動(dòng)”有關(guān)操作順序,由“純手動(dòng)”轉(zhuǎn)到“液壓手動(dòng)”,再轉(zhuǎn)到“自動(dòng)”,觀察各部件動(dòng)作準(zhǔn)確穩(wěn)定可靠無異常。

11.2空載擾動(dòng)試驗(yàn)

11.2.1目的:檢查調(diào)速器調(diào)節(jié)的動(dòng)特性,求得空載最佳運(yùn)行參數(shù)和臨界穩(wěn)定參數(shù)。

11.2.2升速擾動(dòng)

a.備好測(cè)量轉(zhuǎn)速,接力器行程及時(shí)間等的工具儀表。

b.調(diào)速器在“自動(dòng)”位,機(jī)組保持額定轉(zhuǎn)速,開度限制在35%位置。

c.勵(lì)磁調(diào)節(jié)器退出,磁場(chǎng)變阻器放最大,合滅磁開關(guān)保留1分鐘,再跳下fmk。

d.調(diào)整空載參數(shù),調(diào)節(jié)器速器作空載頻率上擾動(dòng)試驗(yàn)擾動(dòng)量2~4hz(在48~52hz之間)。

e.記錄轉(zhuǎn)速變化,接力器行程,調(diào)節(jié)時(shí)間。

f.要求:(a)擾動(dòng)量為±5%,±8%。

(b)超調(diào)量≤30%

(c)接力器擺動(dòng)次數(shù)≤2次

(d)調(diào)節(jié)時(shí)間≤30秒

11.2.3降速擾動(dòng)

a.調(diào)速器放“自動(dòng)”位,保持機(jī)組額定轉(zhuǎn)速,開度限制在35%位置。

b.調(diào)整空載參數(shù),調(diào)速器作空載頻率下擾動(dòng)試驗(yàn),擾動(dòng)量2—4hz(在48—52hz之間)。

c.記錄轉(zhuǎn)速變化,接力器行程及調(diào)節(jié)時(shí)間。

d.測(cè)量機(jī)組手動(dòng)及自動(dòng)工況下運(yùn)行3分鐘,測(cè)定機(jī)組頻率擺動(dòng)值。

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e.要求同上。

11.3甩負(fù)荷試驗(yàn)

11.3.1目的:核驗(yàn)調(diào)速機(jī)工作的準(zhǔn)確性,靈活性、穩(wěn)定性、速動(dòng)性及水輪機(jī)調(diào)節(jié)保校核。

11.3.2組織措施:

a.負(fù)責(zé)試驗(yàn)指揮員在甩負(fù)荷試驗(yàn)前布置安排各部位的測(cè)試和監(jiān)視人員,并清楚說明有關(guān)注意事項(xiàng)。

b.甩負(fù)荷試驗(yàn)前,務(wù)必對(duì)機(jī)組旋轉(zhuǎn)部分進(jìn)行全面詳細(xì)核查。

c.備好測(cè)量工具,儀表及表格紙等。

d.甩負(fù)荷時(shí)各工作人員若發(fā)現(xiàn)異常情況,速報(bào)指揮人員統(tǒng)一處理。

11.3.3甩負(fù)荷試驗(yàn)程序:

a.負(fù)荷分點(diǎn):25%、50%、75%、100%。

b.每點(diǎn)在機(jī)組帶固定負(fù)荷穩(wěn)定后,鄰旁機(jī)組作好接應(yīng)負(fù)荷的準(zhǔn)備,有關(guān)測(cè)試和監(jiān)視人員做好甩負(fù)荷前的測(cè)量和準(zhǔn)備及檢查工作。

c.當(dāng)發(fā)出機(jī)組與電網(wǎng)解列信號(hào),測(cè)定記錄轉(zhuǎn)速、水壓變化過程、接力器關(guān)閉時(shí)間與擺動(dòng)次數(shù)及機(jī)組擺度、振動(dòng)等。

d.調(diào)節(jié)過程穩(wěn)定后,再測(cè)一次各項(xiàng)記錄,并記入記錄表中,每做一次結(jié)束,均需要對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析,決定下次是否再繼續(xù)進(jìn)行。

e.對(duì)機(jī)組調(diào)節(jié)保證的校核:

(1)水壓上升率計(jì)算:

式中:hma_――甩負(fù)荷時(shí)之最大壓力(米)

hmin――甩負(fù)荷后之穩(wěn)定壓力(米)

h0――甩負(fù)荷前之靜水壓力(米)

h――測(cè)壓表安裝高度(米)

(2)轉(zhuǎn)速上升率的計(jì)算:

式中:nma_――甩負(fù)荷時(shí)最高轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)

nmin――甩負(fù)荷前之轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)

nh――機(jī)組額定轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)

12附則

12.1機(jī)組甩負(fù)荷后對(duì)動(dòng)態(tài)品質(zhì)的要求:

a.甩25%額定負(fù)荷后,接力器不動(dòng)時(shí)間不得超過0.3秒。

b.從機(jī)組解列開始,到不超過機(jī)組擺動(dòng)規(guī)定值為止的調(diào)節(jié)時(shí)間tp,應(yīng)滿足有關(guān)要求(即tp<30 tn為水流慣性時(shí)間常數(shù))。

c.甩去100%負(fù)荷后,在轉(zhuǎn)速變化過程中,超過轉(zhuǎn)速3%以上的波峰,不得多于兩次。

8.2注意事項(xiàng)

a.甩負(fù)荷之前,調(diào)速機(jī)、油壓裝置及機(jī)組本身都已徹底檢查調(diào)整完畢,具備了甩負(fù)荷的條件。同時(shí)整個(gè)電站的引水系統(tǒng)、進(jìn)水閘門等都應(yīng)全面檢查一遍,并確保其工作正常可靠。

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b.甩負(fù)荷前,應(yīng)事先將甩負(fù)荷的時(shí)間、次數(shù)和所甩負(fù)荷的大小,通知電業(yè)管理部門,并征得同意。

c.裝有過電壓、過電流保護(hù)的電站,應(yīng)暫將其整定值提高或予以切除,以防甩負(fù)荷試驗(yàn)時(shí),事故電磁閥動(dòng)作,出現(xiàn)事故停機(jī)。

d.按25%、50%、75%、100%負(fù)荷順序,由小到大逐次地甩。每甩一次都需加以討論和分析,確認(rèn)沒問題時(shí),再甩下次的負(fù)荷。

e.測(cè)接力器不動(dòng)時(shí)間tp時(shí),示波器應(yīng)放在高速檔,并以發(fā)電機(jī)定子電流消失信號(hào)為接力器不動(dòng)時(shí)間的起點(diǎn),不要從油開關(guān)跳閘線圈中引取信號(hào)。

第3篇 機(jī)械設(shè)備檢修安全技術(shù)操作規(guī)程

1、刮刀使用:

a、刮刀木柄應(yīng)完好,不得有裂紋、松動(dòng),應(yīng)裝有金屬鉔。

b、刮刀桿不得淬火,使用前要仔細(xì)檢查不得有裂紋,以防折斷。

c、刮削時(shí),刮刀及工件的刮削面不得有油。

d、被刮削的工件應(yīng)安放穩(wěn)妥,刮削時(shí)不得竄動(dòng)。

e、刮削時(shí),應(yīng)將工件的毛刺及飛邊及時(shí)除掉。

2、從事檢修的人員,除執(zhí)行本規(guī)程外,還應(yīng)遵守所修設(shè)備的有關(guān)安全規(guī)定。

3、檢修人員必須了解所修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和安全裝置的作用,檢修后必須全部恢復(fù)其安全裝置的性能。

4、對(duì)檢修作業(yè)范圍內(nèi)的的坑、地溝應(yīng)加蓋或設(shè)置臨時(shí)隔欄,露出地面的基礎(chǔ)螺栓、管頭等障礙物應(yīng)加防護(hù)措施。

5、檢修前要切斷或關(guān)閉與所修設(shè)備有關(guān)的電源、水源、氣源等。對(duì)切斷電源所裸漏的導(dǎo)線、接線端子等,應(yīng)做好絕緣保護(hù)。

6、拆下的機(jī)件要放在指定地點(diǎn),不得有礙作業(yè)和通行。物件放置要穩(wěn)妥。

7、檢修所排放的油水要妥善處理,不得污損地面。用后的廢棉紗、破布等,不可亂拽,要放在指定的垃圾箱中。

8、使用起重機(jī)配合拆裝大件時(shí),對(duì)懸空或不穩(wěn)的機(jī)件,拆卸時(shí)要先捆綁掛牢,再松聯(lián)接螺栓;安裝時(shí),應(yīng)先擰好聯(lián)接螺栓,在松繩摘鉤。

9、在設(shè)備上進(jìn)行焊接、切割時(shí),要避開易燃、易爆物品,或提前做好防護(hù)措施。

第4篇 裝卸機(jī)械電氣檢修安全操作規(guī)程

第一條認(rèn)真遵守《電力作業(yè)》篇的各項(xiàng)規(guī)定。

第二條檢修前:

1、檢查工屬具是否完好、測(cè)量?jī)x器和絕緣工具是否靈敏可靠。

2、向司機(jī)或有關(guān)人員了解故障詳細(xì)情況和已經(jīng)采取的處理措施,掌握當(dāng)前設(shè)備狀態(tài)。

3、通知當(dāng)班值班長(zhǎng)和司機(jī),經(jīng)允許后方可進(jìn)行檢修。

4、要按規(guī)定做好停電、驗(yàn)電、封地、掛牌、設(shè)護(hù)欄等安全措施。

第三條檢修高壓設(shè)備或臨近設(shè)備的高壓導(dǎo)電部分與檢修人員距離小于安全距離時(shí),要將高壓設(shè)備停電,并做好安全措施。

第四條因檢修需要撤除安全保護(hù)設(shè)施、解除安全保護(hù)功能的,檢修中要有保證安全臨時(shí)措施,檢修后要恢復(fù)原有狀態(tài)和功能。

第五條跨單位維修要由設(shè)備所屬單位負(fù)責(zé)停送電,并要由熟悉設(shè)備情況的電工陪同維修。

第六條夜間檢修要有足夠的照明,在照明死角工作必須采取補(bǔ)充照明方法,嚴(yán)禁在昏暗環(huán)境中摸索檢修。

第七條嚴(yán)禁雨天帶電檢修露天的電氣設(shè)備。在除塵水噴灑范圍內(nèi)檢修時(shí),嚴(yán)禁噴灑除塵水。

第八條檢修控制回路,一般不得帶電檢修。如確需帶電檢修時(shí),要將主回路斷電,防止誤動(dòng)機(jī)。

第九條低壓帶電作業(yè)時(shí),要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。使用有絕緣柄的工具,嚴(yán)禁使用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷等工具。工作時(shí),站在干燥的絕緣物體上進(jìn)行,并戴好絕緣手套。

第十條檢修自動(dòng)控制的設(shè)備,要防止誤動(dòng)作,設(shè)備機(jī)械部分回轉(zhuǎn)行走范圍內(nèi)不得有人停留。

第十一條檢修復(fù)雜電氣線路,拆線時(shí)要作好標(biāo)記,以免接線時(shí)發(fā)生混亂,如不能解決故障,要及時(shí)恢復(fù)原樣,并在交接班時(shí)交代清楚。

第十二條未經(jīng)主管部門批準(zhǔn),不得隨意改動(dòng)原設(shè)計(jì)線路、不得隨意甩開設(shè)備保護(hù)裝置、不得隨意調(diào)整繼電器整定值。經(jīng)審批的對(duì)原設(shè)計(jì)的改動(dòng),必須做好記錄,并標(biāo)注在圖紙上,以防引起混亂。

第十三條遇有交叉作業(yè),相關(guān)各方要落實(shí)安全互保措施。

第十四條需要流動(dòng)機(jī)械配合的檢修作業(yè),要有專人指揮車輛。吊裝作業(yè)要由有操作證的人員指揮,其他人員站位要安全。

第十五條設(shè)備檢修后的調(diào)試要由崗位司機(jī)或熟悉設(shè)備狀況的人員配合進(jìn)行,調(diào)試前,要確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、行走、回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無人,設(shè)備本身機(jī)械狀況正常。

第5篇 機(jī)械設(shè)備安裝及檢修操作規(guī)程

1.參加檢修各工種，應(yīng)嚴(yán)格遵照各工種安全操作規(guī)程操作。較大維修項(xiàng)目，必須由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，設(shè)安全負(fù)責(zé)人，監(jiān)督檢查，互相配合，工作前必須檢查所用工具，起吊設(shè)備的可靠性，嚴(yán)禁超負(fù)荷帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.設(shè)備在檢修時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛牌制度，（不準(zhǔn)用電話聯(lián)系）。工作人員如因工作需要，進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部時(shí)，必須設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，必要時(shí)還應(yīng)將斷電裝置加鎖，然后 由進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部的工作人員帶好鑰匙，一切工作 準(zhǔn)備完成后，方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)進(jìn)行工作。

3.設(shè)備檢修完工后，應(yīng)清理工作現(xiàn)場(chǎng)，不得將雜物或工具遺留在設(shè)備內(nèi)，經(jīng)檢查確認(rèn)無錯(cuò)后，方可通知有關(guān)部門送電試車。

4.檢修鉗工操作規(guī)程

(1)檢修工作中，拆下的零部件應(yīng)妥善放置，不得丟失，檢修機(jī)械零部件的結(jié)合面時(shí)，應(yīng)將吊起部件部份整穩(wěn)，手不得伸入其間，檢查設(shè)備內(nèi)部，應(yīng)用行燈或手電筒，不得用明火照明，檢查容易傾倒的部件時(shí)，必須支撐牢固。

(2)使用扳手時(shí)，扳手與螺帽接觸部份，不得粘有油脂，接觸緊密，不可在扳手上加套筒用力，也不可用扳手當(dāng)錘使用。

(3)鉗工使用手錘、扁鏟、銼刀、刮刀、虎鉗等專用工具時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守各工具的操作規(guī)程，以免發(fā)生事故。

5.起重工作規(guī)程

(1)起重工作前，應(yīng)認(rèn)真檢查工作場(chǎng)地，以及所 用工具，設(shè)備的性能是否良好、可靠。

(2)多人操作時(shí)，應(yīng)由一人負(fù)責(zé)指揮，起重工均 應(yīng)熟悉各種手勢(shì)，信號(hào)旗語等。

(3)根據(jù)物體重量、體積、形狀等，采用適當(dāng)?shù)牡踹\(yùn)方法和選用適當(dāng)工具設(shè)備，不許斜吊，不許吊固定或掩埋不明物件，不許超負(fù)荷吊裝以及超負(fù)荷使用各類起重工具。

(4)起重物下面嚴(yán)禁有人停留或通過，起重物上嚴(yán)禁有人站立或人與物一起吊運(yùn)。

(5)嚴(yán)禁將有電纜通過或有滑線電纜的鋼梁，水泥梁作為起重支承點(diǎn)，不得隨意在鋼梁、設(shè)備及樓板上焊接吊環(huán)和打吊孔，必要時(shí)，要經(jīng)過有關(guān)部門同意，經(jīng)計(jì)算后，方可進(jìn)行，吊環(huán)要焊接牢固可靠。

(6)廠房?jī)?nèi)吊裝孔、每層之間，必須有可靠的信號(hào)聯(lián)系裝置和自動(dòng)裝置，各吊裝孔，必須有牢固蓋板或欄桿，臨時(shí)吊裝孔眼，必須設(shè)置臨時(shí)欄桿和蓋板，并加醒目標(biāo)志，以防行人跌落。

(7)嚴(yán)禁工作 人員隨吊裝物和吊鉤一起上下吊運(yùn)，廠房?jī)?nèi)吊裝孔下嚴(yán)禁行人。

(8)嚴(yán)禁在運(yùn)行管道、帶電運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、機(jī)械設(shè)備以及不堅(jiān)固的建筑物或其它物體上，固定滑輪、葫蘆、揚(yáng)機(jī)等作為起重物的承力點(diǎn)。

(9)各種起重工具都要符合規(guī)格，經(jīng)常檢查，定期檢修，維護(hù)電動(dòng)葫 蘆 ，檢修后，必須作超載20%的試驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)使用。

(10)各種設(shè)備的起重噸位，必須明確、清楚，以及信號(hào)裝置、安全自動(dòng)裝置 等 ，必須靈活可靠。

(11)各種起重設(shè)備，必須有專人負(fù)責(zé) 維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查，建立設(shè)備檔案，各零部件不得隨意拆卸，更換，必須更換時(shí)，應(yīng)經(jīng)廠主部門同意。

(12)吊鉤、吊環(huán)禁止補(bǔ)焊，有下列情況應(yīng)予更換：

（1）表面有裂紋、破口。

（2）危險(xiǎn)斷面及鉤環(huán)變形。

（3）掛繩處斷面磨損超過高度10%。

(13)自動(dòng)起重機(jī)應(yīng)符合勞動(dòng)部、機(jī)械部（起重機(jī) 械安全規(guī)程）和技術(shù)要求。

(14)鋼絲繩有下列情況之一者應(yīng)當(dāng)報(bào)廢：

（1）鋼絲繩燒壞或斷一股。

（2）鋼絲繩表面鋼絲被 腐蝕，達(dá)到40%（直徑）以上。

（3）受過死角擦扭，部分受壓變形。

（4）鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)達(dá)到下列數(shù)值的：

①安全系數(shù)在6以下的為鋼絲總數(shù)的10% 。

②安全系數(shù)在6以上的為鋼絲總數(shù)的1.3% 。

6.高 空 作 業(yè)

(1)凡離地面2米以上為高空作業(yè)，所有高空作業(yè)者，不論工程，什么地點(diǎn)，什么時(shí)間，不論專職或臨時(shí)，均應(yīng)執(zhí)行規(guī)程。

(2)凡患有高血壓，心臟病、癲癇病、手腳殘病，深度近視等，其它不適宜高空作業(yè)者，不得從事高空作業(yè)。

(3)登高作業(yè)前，應(yīng)先檢查所用的登高工具和安全用具，若有不符合要求，應(yīng)禁止使用或拒絕登高作業(yè)。

(4)高空作業(yè) 要穿軟底鞋，不許穿 拖鞋、硬底鞋和塑料鞋，以防滑倒或摔下，戴安全帽和安全帶，安全帶要高掛低用，并栓在結(jié)實(shí)，牢固的構(gòu)件上，不能栓在有尖銳棱角的物件上，以免被其割斷造成事故 。

(5)在廠房?jī)?nèi)進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，特別要注意 周圍環(huán)境，如電纜、電線，各種機(jī)械設(shè)備，管道、支架等，如有危害工作 人員安全現(xiàn)象，應(yīng)立即排除或停止工作。

(6)使用梯子登高時(shí)，梯子中間不得缺層，并應(yīng)牢固 地支撐在墻柱上，梯角要有防滑措施，靠放斜度不小于30°度，使用人字梯必須掛牢掛鉤。

(7)高空作業(yè)時(shí)，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，不應(yīng)把工具、器材放在工作點(diǎn)邊緣，傳遞物件應(yīng)用吊繩，嚴(yán)禁上下拋擲工具或器材。

(8)學(xué)徒工在沒有專職師傅的帶領(lǐng)下，禁止單獨(dú)高空作業(yè)。

(9)遇到六級(jí)以上大風(fēng)和大雨時(shí)，禁止露天高空作業(yè)，若因搶修需要，必須采取有效安全措施。

第6篇 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行和檢修安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)一般安全注意事項(xiàng)

①在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行啟動(dòng)時(shí),除運(yùn)行操作人員外,其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離,并站在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的軸向位置,以防轉(zhuǎn)動(dòng)部分飛出傷人。

②在密閉容器內(nèi)(如磨煤機(jī)、空氣預(yù)熱器等)不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行電焊及氣焊工作。

③離心式風(fēng)機(jī)檢修過程中,如需打開調(diào)節(jié)風(fēng)門擋板時(shí),應(yīng)事先做好防止機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的措施。

④兩臺(tái)并聯(lián)運(yùn)行中的風(fēng)機(jī)一臺(tái)需檢修。如介質(zhì)不能完全隔離時(shí),禁止人員進(jìn)入風(fēng)機(jī)機(jī)殼、風(fēng)箱內(nèi)工作;如確需進(jìn)入工作,應(yīng)采取特殊的安全防護(hù)措施,并經(jīng)分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)(總工程師)批準(zhǔn)后方可進(jìn)入工作。

⑤在拆裝軸承時(shí),禁止用手錘直接擊打軸承,防止軸承金屬碎片飛出傷人。

⑥如需盤動(dòng)鋼球磨煤機(jī)筒體時(shí),應(yīng)確保轉(zhuǎn)動(dòng)部分周圍無人。

盤動(dòng)過程中,禁止把手指放在聯(lián)軸器開口處,以防擠傷。

⑦轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備找正時(shí),如需更換墊片,在無可靠的支撐措施時(shí),手指不得伸進(jìn)底腳板內(nèi)。

⑧轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械轉(zhuǎn)子校動(dòng)平衡時(shí),只準(zhǔn)在一個(gè)負(fù)責(zé)人的指揮下進(jìn)行校驗(yàn)工作;工作場(chǎng)所周圍應(yīng)用安全圍欄圍好,無關(guān)人員不得入內(nèi);試加重量應(yīng)裝置牢固,防止飛脫傷人。

⑨泵體在檢修中如需拆卸,禁止使用行車吊拉管道,以防管道變形造成人身傷害和設(shè)備損壞。泵體拆卸后應(yīng)將進(jìn)出口管道加以固定。

⑩轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢修需拆裝軸套、對(duì)輪和葉輪時(shí),如需使用氣焊加熱,應(yīng)做好防止灼燙傷的措施。

(2)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的檢修

①所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢修后的試運(yùn)行操作,均由運(yùn)行值班人員根據(jù)檢修工作負(fù)責(zé)人的要求進(jìn)行。

②轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢修完畢后,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)人員和工具,確認(rèn)無人或工具留在機(jī)械內(nèi)部后,方可關(guān)孔門。

③轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢修完畢后,轉(zhuǎn)動(dòng)部分的防護(hù)罩應(yīng)牢固地裝復(fù),否則不準(zhǔn)啟動(dòng)。

④引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器等檢修后,在試運(yùn)行前,檢修工作負(fù)責(zé)人和運(yùn)行值班人員應(yīng)檢查確認(rèn)燃燒室、煙道、空氣預(yù)熱器等處確已無人工作,方可試運(yùn)行。

⑤拆裝轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的軸承時(shí)應(yīng)遵守的安全注意事項(xiàng)如下。

a揭開和蓋上軸承應(yīng)使用吊環(huán)螺栓,將絲扣全部牢固地旋進(jìn)軸瓦蓋的絲孔內(nèi),以便安全起吊。起吊過程中,禁止將頭、手伸進(jìn)結(jié)合面內(nèi)。

b.為了校正轉(zhuǎn)子中心而需轉(zhuǎn)動(dòng)軸瓦或加裝墊片時(shí),應(yīng)把轉(zhuǎn)動(dòng)的軸瓦固定后再進(jìn)行工作,以防人手被打傷。

c.在軸瓦就位時(shí),不準(zhǔn)用手拿軸瓦的邊緣,以免在軸瓦下滑時(shí)使手受傷。

d.用吊車直接對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分進(jìn)行微吊工作時(shí),應(yīng)檢查吊車的制動(dòng)裝置動(dòng)作可靠。微吊時(shí),鋼絲繩要垂直,操作要緩慢,應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的起重人員進(jìn)行指揮和操作。

e.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的部件拆卸時(shí),遇到拆卸困難,部件卡澀,禁止用錘子猛打猛敲,應(yīng)使用紫銅棒或墊以方木進(jìn)行敲打,防止零件變形損壞。

第7篇 機(jī)械設(shè)備檢修、安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 檢修

1、 檢修人員必須熟悉掌握所修機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及裝配工藝。

2、 準(zhǔn)備好所需檢修工具及儀表。檢修前佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。準(zhǔn)備齊所需材料，配件、工作場(chǎng)所干凈整潔。

3、 執(zhí)行鉗工，行車工安全技術(shù)操作規(guī)程。

4、 拆卸設(shè)備部件時(shí)，必須按順序進(jìn)行，并做好拆卸記錄。拆卸的零部件按順序清洗干凈，擺放整齊。

5、 對(duì)于較精密的液壓元件，拆卸時(shí)要輕拿輕放，嚴(yán)禁亂扔亂放，并注意防塵防堵。

6、 用油液清洗零部件時(shí)，不得在有明火的地方進(jìn)行，清理時(shí)不準(zhǔn)吸煙，清洗干凈的部件要妥善保管。

7、 更換下來的部件，舊件，損壞件要統(tǒng)一回收保管，不得亂扔。

8、 多人一起檢修時(shí)，要有專人指揮。

9、 裝配時(shí)，部件要順序放好，所有使用的配件，材料規(guī)格型號(hào)要正確，不得錯(cuò)誤，裝配完畢后，要仔細(xì)檢查各部件的連接，密封情況。最后上蓋之前應(yīng)詳細(xì)檢查內(nèi)部是否有臟物雜物。

10、 裝配時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行，對(duì)較大型非精密的組裝和拆卸時(shí)，可用錘擊，但應(yīng)在機(jī)械上墊好鋼片或木板。

11、 個(gè)部件之間裝配時(shí)，相互連接部位，裝配尺寸，密封，連接螺栓要符合要求，各連接管路，接頭要保證不漏油，連接緊固。

12、 各液壓箱，齒輪箱必須清理干凈，液壓油必須牌號(hào)相符。清洗時(shí)，不得用砂布擦洗內(nèi)腔，注油時(shí)，要堵上油堵，更換下來舊油，要放到指定容器內(nèi)回收，不得亂扔。

13、 組裝好后，各傳動(dòng)部件應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，整機(jī)試車時(shí)，應(yīng)有電工在場(chǎng)配合，周圍人員必須站在安全地帶，操作人員應(yīng)注意周圍情況和行人情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車檢查處理。

14、 試轉(zhuǎn)結(jié)束，要做好檢修記錄，清理場(chǎng)地，搞好文明生產(chǎn)。

二、 安裝

1、 較大型設(shè)備在入井前必須分解拆卸運(yùn)輸，裝車要捆扎牢固，裝車后的高度，寬度要滿足巷道要求。

2、 拆套后的設(shè)備部件必須設(shè)專人看護(hù)，特別是連接緊固件和液壓件，要分袋包裝，注意防塵、防堵。

3、 在斜井使用絞車和平巷使用機(jī)車運(yùn)輸，必須嚴(yán)格遵守各臺(tái)絞車、機(jī)車的安全技術(shù)措施的規(guī)定。

4、 安裝使用的工具、器具必須帶齊，并完好合格、不能因工具器械影響安裝質(zhì)量和進(jìn)度。

5、 安裝地點(diǎn)巷道必須滿足設(shè)備安裝高度和寬度的要求，通風(fēng)良好，裝卸無料時(shí)，必須嚴(yán)格遵守《起吊運(yùn)搬工操作規(guī)程》。

6、 入井人員必須穿戴好勞動(dòng)用品，攜帶好礦燈，嚴(yán)禁煙火入井。

7、 井下安裝要有專人指揮，工作人員不得取笑打鬧，不得酒后上崗。

8、 安裝時(shí)要注意按工藝和順序進(jìn)行，螺栓緊固力符合要求。

9、 安裝完畢后，要進(jìn)行全面檢查，連接部位是否配合得當(dāng)，間隙是否合適，聯(lián)接螺栓是否齊全緊固，操作機(jī)構(gòu)是否靈活，管路是否連接正確，各部油位是否注油，有無滲漏現(xiàn)象，對(duì)檢查出的問題必須及時(shí)處理，最后通電試車。

10、 試車前要先發(fā)出信號(hào)，撤出周圍人員和阻礙物。先點(diǎn)動(dòng)一次，然后正式起車運(yùn)轉(zhuǎn)，這時(shí)要注意觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。即電機(jī)溫度，否則要進(jìn)行處理后方可交付使用，對(duì)可行走設(shè)備還要進(jìn)行行走試驗(yàn)。

第8篇 機(jī)械設(shè)備安裝及檢修安全操作規(guī)程

1.工作人員必須了解軌道衡的工作原理、構(gòu)造、性能及一般維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。

2.使用前軌道衡工作人員必須檢查衡器臺(tái)面、四周有無雜物,衡面浮煤渡塞、頂卡現(xiàn)象。

3.將大小游砣移到零點(diǎn)位置,打開視準(zhǔn)器開關(guān),觀察平衡針是否指在零線上,否則移動(dòng)平衡線,使其平衡,然后關(guān)上開關(guān),以待計(jì)量,并

且待車輛停穩(wěn),停準(zhǔn)時(shí)方能開始進(jìn)行計(jì)量。

4.操作計(jì)量時(shí),首先將大砣移到予計(jì)量位置,再打開視準(zhǔn)器開關(guān),移動(dòng)小砣使其平衡,便可讀取兩砣所指數(shù)值的和即所計(jì)量的車皮重量,

關(guān)閉視準(zhǔn)器開關(guān),繼續(xù)下一個(gè)車輛的計(jì)算工作。

5.計(jì)量完成后,關(guān)好視準(zhǔn)器,防止計(jì)量杠桿擺動(dòng),并且將車輛全部拉出軌道衡。

6.嚴(yán)格按軌道衡車皮載重計(jì)量,做到計(jì)量準(zhǔn)確,若不夠規(guī)定重量及時(shí)發(fā)出信號(hào),要求補(bǔ)填。

7.所有過磅車輛,必須按車號(hào)填寫清磅單,及補(bǔ)煤數(shù)量,寫好交接班記錄和對(duì)外聯(lián)系情況,并且向車站送一份過磅單。

8.上班時(shí)必須穿戴好工作服、工作帽;女職工不許穿高跟鞋,要著裝整齊,遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

9.確保衡器坑內(nèi)外及室內(nèi)外清潔。

10.工作要認(rèn)真按規(guī)程操作,發(fā)現(xiàn)衡器有異常及時(shí)報(bào)告分管領(lǐng)導(dǎo)。

第9篇 機(jī)械檢修作業(yè)安全操作規(guī)程

機(jī)械檢修的安全操作規(guī)程

1.工作人員在要檢修設(shè)備要穿戴好勞保用品。

2.要了解所要檢修設(shè)備的性能及安全注意事項(xiàng)。

3.根據(jù)所檢修的具體工作內(nèi)容和要求,采取必須的安全措施。

4.工作人員在完成安全措施后,應(yīng)再一次檢查所做的安全措施是否完備、可靠。

5.檢修運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí),必須停機(jī),切斷電源,并掛安全警示牌,使用安全保護(hù)裝置,防止誤操作造成事故。

6.調(diào)試時(shí)不允許將身體的任何部位伸進(jìn)機(jī)件及旋轉(zhuǎn)部位。

7.對(duì)有可能產(chǎn)生重物滑落的部位,必須作好防止重物滑落措施,并墊上適當(dāng)高度的硬木塊以保安全。

8.在檢修油泵及可燃介質(zhì)的管道、管件時(shí)應(yīng)作好防火措施,并不許吸煙。

9.在高空(3米以上)作業(yè)要佩戴安全帶和搭架子平臺(tái)。

10.使用梯子登高作業(yè),要放牢固、角度適當(dāng),有專人扶梯,梯下人員要戴安全帽。

11.高空作業(yè)不許將工具、材料上下拋擲,要用繩等物傳遞,注意安全升落。

12.作業(yè)時(shí)附近有帶電母線,必須辦理停電手續(xù)或有足夠的防觸電措施。

13.作業(yè)時(shí)當(dāng)使用手槍鉆、臺(tái)鉆、沙輪鉆、手提沙輪鉆、角向磨光機(jī)等電動(dòng)工具時(shí)要執(zhí)行該機(jī)的操作規(guī)程,防止觸電、防止旋轉(zhuǎn)物體飛出傷人。

14.維修后試運(yùn)轉(zhuǎn)必須遵循逐漸加載,逐漸加速或逐漸加壓的順序,逐步檢查觀察。

15.維修后要清理工作現(xiàn)場(chǎng),運(yùn)走和按指定地點(diǎn)堆放廢舊零部件。

第10篇 機(jī)械檢修的安全操作規(guī)程

1.工作人員在要檢修設(shè)備要穿戴好勞保用品。

2.要了解所要檢修設(shè)備的性能及安全注意事項(xiàng)。

3.根據(jù)所檢修的具體工作內(nèi)容和要求，采取必須的安全措施。

4.工作人員在完成安全措施后，應(yīng)再一次檢查所做的安全措施是否完備、可靠。

5.檢修運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，必須停機(jī)，切斷電源，并掛安全警示牌，使用安全保護(hù)裝置，防止誤操作造成事故。

6.調(diào)試時(shí)不允許將身體的任何部位伸進(jìn)機(jī)件及旋轉(zhuǎn)部位。

7.對(duì)有可能產(chǎn)生重物滑落的部位，必須作好防止重物滑落措施，并墊上適當(dāng)高度的硬木塊以保安全。

8.在檢修油泵及可燃介質(zhì)的管道、管件時(shí)應(yīng)作好防火措施，并不許吸煙。

9.在高空（3米以上）作業(yè)要佩戴安全帶和搭架子平臺(tái)。

10.使用梯子登高作業(yè)，要放牢固、角度適當(dāng)，有專人扶梯，梯下人員要戴安全帽。

11.高空作業(yè)不許將工具、材料上下拋擲，要用繩等物傳遞，注意安全升落。

12.作業(yè)時(shí)附近有帶電母線，必須辦理停電手續(xù)或有足夠的防觸電措施。

13.作業(yè)時(shí)當(dāng)使用手槍鉆、臺(tái)鉆、沙輪鉆、手提沙輪鉆、角向磨光機(jī)等電動(dòng)工具時(shí)要執(zhí)行該機(jī)的操作規(guī)程，防止觸電、防止旋轉(zhuǎn)物體飛出傷人。

14.維修后試運(yùn)轉(zhuǎn)必須遵循逐漸加載，逐漸加速或逐漸加壓的順序，逐步檢查觀察。

15.維修后要清理工作現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)走和按指定地點(diǎn)堆放廢舊零部件。

第11篇 離心泵機(jī)械密封刺露檢修安全操作規(guī)程

1、操作步驟

(1)停泵,掛停運(yùn)牌;

(2)管壁泵進(jìn)出口閘門,放空;

(3)拆卸機(jī)械密封動(dòng)環(huán),檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)密封斷面磨損情況、壓緊彈簧彈力;

(4)清理機(jī)械密封內(nèi)部雜物,必要時(shí)更換密封件;

(5)安裝完畢后,倒好流程,啟泵試運(yùn)。

2、安全注意事項(xiàng):

(1)切勿在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢修;

(2)勿用砂布打磨密封斷面。

第12篇 機(jī)械設(shè)備安裝檢修操作規(guī)程

1.參加檢修各工種,應(yīng)嚴(yán)格遵照各工種安全操作規(guī)程操作。較大維修項(xiàng)目,必須由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,設(shè)安全負(fù)責(zé)人,監(jiān)督檢查,互相配合,工作前必須檢查所用工具,起吊設(shè)備的可靠性,嚴(yán)禁超負(fù)荷帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.設(shè)備在檢修時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛牌制度,(不準(zhǔn)用電話聯(lián)系)。工作人員如因工作需要,進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部時(shí),必須設(shè)專人在外監(jiān)護(hù),必要時(shí)還應(yīng)將斷電裝置加鎖,然后由進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部的工作人員帶好鑰匙,一切工作準(zhǔn)備完成后,方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)進(jìn)行工作。

3.設(shè)備檢修完工后,應(yīng)清理工作現(xiàn)場(chǎng),不得將雜物或工具遺留在設(shè)備內(nèi),經(jīng)檢查確認(rèn)無錯(cuò)后,方可通知有關(guān)部門送電試車。

4.檢修鉗工操作規(guī)程

(1)檢修工作中,拆下的零部件應(yīng)妥善放置,不得丟失,檢修機(jī)械零部件的結(jié)合面時(shí),應(yīng)將吊起部件部份整穩(wěn),手不得伸入其間,檢查設(shè)備內(nèi)部,應(yīng)用行燈或手電筒,不得用明火照明,檢查容易傾倒的部件時(shí),必須支撐牢固。

(2)使用扳手時(shí),扳手與螺帽接觸部份,不得粘有油脂,接觸緊密,不可在扳手上加套筒用力,也不可用扳手當(dāng)錘使用。

(3)鉗工使用手錘、扁鏟、銼刀、刮刀、虎鉗等專用工具時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守各工具的操作規(guī)程,以免發(fā)生事故。

5.起重工作規(guī)程

(1)起重工作前,應(yīng)認(rèn)真檢查工作場(chǎng)地,以及所用工具,設(shè)備的性能是否良好、可靠。

(2)多人操作時(shí),應(yīng)由一人負(fù)責(zé)指揮,起重工均應(yīng)熟悉各種手勢(shì),信號(hào)旗語等。

(3)根據(jù)物體重量、體積、形狀等,采用適當(dāng)?shù)牡踹\(yùn)方法和選用適當(dāng)工具設(shè)備,不許斜吊,不許吊固定或掩埋不明物件,不許超負(fù)荷吊裝以及超負(fù)荷使用各類起重工具。

(4)起重物下面嚴(yán)禁有人停留或通過,起重物上嚴(yán)禁有人站立或人與物一起吊運(yùn)。

(5)嚴(yán)禁將有電纜通過或有滑線電纜的鋼梁,水泥梁作為起重支承點(diǎn),不得隨意在鋼梁、設(shè)備及樓板上焊接吊環(huán)和打吊孔,必要時(shí),要經(jīng)過有關(guān)部門同意,經(jīng)計(jì)算后,方可進(jìn)行,吊環(huán)要焊接牢固可靠。

(6)廠房?jī)?nèi)吊裝孔、每層之間,必須有可靠的信號(hào)聯(lián)系裝置和自動(dòng)裝置,各吊裝孔,必須有牢固蓋板或欄桿,臨時(shí)吊裝孔眼,必須設(shè)置臨時(shí)欄桿和蓋板,并加醒目標(biāo)志,以防行人跌落。

(7)嚴(yán)禁工作人員隨吊裝物和吊鉤一起上下吊運(yùn),廠房?jī)?nèi)吊裝孔下嚴(yán)禁行人。

(8)嚴(yán)禁在運(yùn)行管道、帶電運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、機(jī)械設(shè)備以及不堅(jiān)固的建筑物或其它物體上,固定滑輪、葫蘆、巻揚(yáng)機(jī)等作為起重物的承力點(diǎn)。

(9)各種起重工具都要符合規(guī)格,經(jīng)常檢查,定期檢修,維護(hù)電動(dòng)葫蘆,檢修后,必須作超載20%的試驗(yàn),合格后方可繼續(xù)使用。

(10)各種設(shè)備的起重噸位,必須明確、清楚,以及信號(hào)裝置、安全自動(dòng)裝置等,必須靈活可靠。

(11)各種起重設(shè)備,必須有專人負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng),定期檢查,建立設(shè)備檔案,各零部件不得隨意拆卸,更換,必須更換時(shí),應(yīng)經(jīng)主管部門同意。

(12)吊鉤、吊環(huán)禁止補(bǔ)焊,有下列情況應(yīng)予更換:

(1)表面有裂紋、破口。

(2)危險(xiǎn)斷面及鉤環(huán)變形。

(3)掛繩處斷面磨損超過高度10%。

(13)自動(dòng)起重機(jī)應(yīng)符合勞動(dòng)部、機(jī)械部(起重機(jī)械安全規(guī)程)和技術(shù)要求。

(14)鋼絲繩有下列情況之一者應(yīng)當(dāng)報(bào)廢:

(1)鋼絲繩燒壞或斷一股。

(2)鋼絲繩表面鋼絲被腐蝕,達(dá)到40%(直徑)以上。

(3)受過死角擦扭,部分受壓變形。

(4)鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)達(dá)到下列數(shù)值的:

①安全系數(shù)在6以下的為鋼絲總數(shù)的10%。

②安全系數(shù)在6以上的為鋼絲總數(shù)的1.3%。

6.高空作業(yè)

(1)凡離地面2米以上為高空作業(yè),所有高空作業(yè)者,不論工程,什么地點(diǎn),什么時(shí)間,不論專職或臨時(shí),均應(yīng)執(zhí)行規(guī)程。

(2)凡患有高血壓,心臟病、癲癇病、手腳殘病,深度近視等,其它不適宜高空作業(yè)者,不得從事高空作業(yè)。

(3)登高作業(yè)前,應(yīng)先檢查所用的登高工具和安全用具,若有不符合要求,應(yīng)禁止使用或拒絕登高作業(yè)。

(4)高空作業(yè)要穿軟底鞋,不許穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋,以防滑倒或摔下,戴安全帽和安全帶,安全帶要高掛低用,并栓在結(jié)實(shí),牢固的構(gòu)件上,不能栓在有尖銳棱角的物件上,以免被其割斷造成事故。

(5)在廠房?jī)?nèi)進(jìn)行高空作業(yè)時(shí),特別要注意周圍環(huán)境,如電纜、電線,各種機(jī)械設(shè)備,管道、支架等,如有危害工作人員安全現(xiàn)象,應(yīng)立即排除或停止工作。

(6)使用梯子登高時(shí),梯子中間不得缺層,并應(yīng)牢固地支撐在墻柱上,梯角要有防滑措施,靠放斜度不小于30°度,使用人字梯必須掛牢掛鉤。

(7)高空作業(yè)時(shí),工具應(yīng)放在工具袋內(nèi),不應(yīng)把工具、器材放在工作點(diǎn)邊緣,傳遞物件應(yīng)用吊繩,嚴(yán)禁上下拋擲工具或器材。

(8)學(xué)徒工在沒有專職師傅的帶領(lǐng)下,禁止單獨(dú)高空作業(yè)。

(9)遇到六級(jí)以上大風(fēng)和大雨時(shí),禁止露天高空作業(yè),若因搶修需要,必須采取有效安全措施。

第13篇 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢修安全技術(shù)規(guī)程

1.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢修的安全技術(shù)

轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械按照其動(dòng)力源分為手動(dòng)機(jī)械、電動(dòng)機(jī)械、風(fēng)動(dòng)機(jī)械、液壓機(jī)械、汽動(dòng)機(jī)械等。一般轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)有各種驅(qū)動(dòng)裝置,在檢修時(shí)容易發(fā)生絞傷、觸電、物本打擊等傷害,因此在檢修時(shí)必須采取相應(yīng)的安全措施:

①提高零部件的安全可靠性。

②設(shè)置操縱器連鎖裝置,采取可靠的安全保護(hù)措施。

③轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢修前,嚴(yán)格辦理交接手續(xù),認(rèn)真辦理安全檢修票證,并逐項(xiàng)檢查合格。

④轉(zhuǎn)動(dòng)部件尚未停穩(wěn),不得開始檢修。⑤轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢修,必須在停車、置換合格,并辦理停電手續(xù)后進(jìn)行,開關(guān)及按鈕應(yīng)懸掛“禁止合閘,正在檢修”等警示牌。

⑥部件清洗、脫脂必須按規(guī)定進(jìn)行,不得使用易燃易爆的有機(jī)物完成清洗、脫脂。

⑦大型轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢修,必須在周圍設(shè)置安全圍欄和明顯標(biāo)志。

⑧轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的外露部分,如皮帶輪、靠背輪等,必須裝設(shè)防護(hù)罩。

2.機(jī)、泵檢修安全技術(shù)

(1)機(jī)、泵檢修的危險(xiǎn)性

壓縮機(jī)、各種泵在高轉(zhuǎn)速、較高壓力的狀況下工作,容易產(chǎn)生部件疲勞破裂,因轉(zhuǎn)子振動(dòng),產(chǎn)生零件磨損,使機(jī)器的壽命縮短,如果不進(jìn)行及時(shí)的檢查、處理,會(huì)使操作條件惡化,甚至造成嚴(yán)重的設(shè)備或人身事故。

機(jī)、泵使用的潤(rùn)滑油、檢修使用的清洗劑,大多屬于易燃物品,如果檢修作業(yè)時(shí)處理不當(dāng),容易發(fā)生火災(zāi);滴漏在檢修場(chǎng)地上的油品,容易使人滑跌摔倒。

(2)機(jī)、泵檢修的安全技術(shù)措施

①不能將檢修工具和物品遺留在機(jī)器內(nèi),造成機(jī)器的損傷。

②機(jī)、泵的大、中修必須對(duì)主軸、連桿、活塞桿、葉輪等轉(zhuǎn)動(dòng)易損件進(jìn)行探傷檢查,防止它們?cè)陂_車過程中突然損壞引起事故。

③機(jī)、泵的轉(zhuǎn)子,在每次檢修時(shí)應(yīng)清除積垢、積炭;試車時(shí)不能超壓、超速;不允許使用吊車進(jìn)行盤車。

④對(duì)于工作介質(zhì)為氧氣、乙炔、氯氣等不能和油接觸的壓縮機(jī),在檢修時(shí)不要被油污染,組裝時(shí)應(yīng)對(duì)接觸危險(xiǎn)介質(zhì)的部位進(jìn)行脫脂處理。

⑤機(jī)、泵每次檢修時(shí),應(yīng)徹底檢查其安全保護(hù)裝置,并使其處于完好、投用狀態(tài),有效防止機(jī)器意外損壞或使事故擴(kuò)大化。

第14篇 機(jī)械設(shè)備檢修安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 檢修

1、 檢修人員必須熟悉掌握所修機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及裝配工藝。

2、 準(zhǔn)備好所需檢修工具及儀表。檢修前佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。準(zhǔn)備齊所需材料,配件、工作場(chǎng)所干凈整潔。

3、 執(zhí)行鉗工,行車工安全技術(shù)操作規(guī)程。

4、 拆卸設(shè)備部件時(shí),必須按順序進(jìn)行,并做好拆卸記錄。拆卸的零部件按順序清洗干凈,擺放整齊。

5、 對(duì)于較精密的液壓元件,拆卸時(shí)要輕拿輕放,嚴(yán)禁亂扔亂放,并注意防塵防堵。

6、 用油液清洗零部件時(shí),不得在有明火的地方進(jìn)行,清理時(shí)不準(zhǔn)吸煙,清洗干凈的部件要妥善保管。

7、 更換下來的部件,舊件,損壞件要統(tǒng)一回收保管,不得亂扔。

8、 多人一起檢修時(shí),要有專人指揮。

9、 裝配時(shí),部件要順序放好,所有使用的配件,材料規(guī)格型號(hào)要正確,不得錯(cuò)誤,裝配完畢后,要仔細(xì)檢查各部件的連接,密封情況。最后上蓋之前應(yīng)詳細(xì)檢查內(nèi)部是否有臟物雜物。

10、 裝配時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行,對(duì)較大型非精密的組裝和拆卸時(shí),可用錘擊,但應(yīng)在機(jī)械上墊好鋼片或木板。

11、 個(gè)部件之間裝配時(shí),相互連接部位,裝配尺寸,密封,連接螺栓要符合要求,各連接管路,接頭要保證不漏油,連接緊固。

12、 各液壓箱,齒輪箱必須清理干凈,液壓油必須牌號(hào)相符。清洗時(shí),不得用砂布擦洗內(nèi)腔,注油時(shí),要堵上油堵,更換下來舊油,要放到指定容器內(nèi)回收,不得亂扔。

13、 組裝好后,各傳動(dòng)部件應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,整機(jī)試車時(shí),應(yīng)有電工在場(chǎng)配合,周圍人員必須站在安全地帶,操作人員應(yīng)注意周圍情況和行人情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停車檢查處理。

14、 試轉(zhuǎn)結(jié)束,要做好檢修記錄,清理場(chǎng)地,搞好文明生產(chǎn)。

二、 安裝

1、 較大型設(shè)備在入井前必須分解拆卸運(yùn)輸,裝車要捆扎牢固,裝車后的高度,寬度要滿足巷道要求。

2、 拆套后的設(shè)備部件必須設(shè)專人看護(hù),特別是連接緊固件和液壓件,要分袋包裝,注意防塵、防堵。

3、 在斜井使用絞車和平巷使用機(jī)車運(yùn)輸,必須嚴(yán)格遵守各臺(tái)絞車、機(jī)車的安全技術(shù)措施的規(guī)定。

4、 安裝使用的工具、器具必須帶齊,并完好合格、不能因工具器械影響安裝質(zhì)量和進(jìn)度。

5、 安裝地點(diǎn)巷道必須滿足設(shè)備安裝高度和寬度的要求,通風(fēng)良好,裝卸無料時(shí),必須嚴(yán)格遵守《起吊運(yùn)搬工操作規(guī)程》。

6、 入井人員必須穿戴好勞動(dòng)用品,攜帶好礦燈,嚴(yán)禁煙火入井。

7、 井下安裝要有專人指揮,工作人員不得取笑打鬧,不得酒后上崗。

8、 安裝時(shí)要注意按工藝和順序進(jìn)行,螺栓緊固力符合要求。

9、 安裝完畢后,要進(jìn)行全面檢查,連接部位是否配合得當(dāng),間隙是否合適,聯(lián)接螺栓是否齊全緊固,操作機(jī)構(gòu)是否靈活,管路是否連接正確,各部油位是否注油,有無滲漏現(xiàn)象,對(duì)檢查出的問題必須及時(shí)處理,最后通電試車。

10、 試車前要先發(fā)出信號(hào),撤出周圍人員和阻礙物。先點(diǎn)動(dòng)一次,然后正式起車運(yùn)轉(zhuǎn),這時(shí)要注意觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。即電機(jī)溫度,否則要進(jìn)行處理后方可交付使用,對(duì)可行走設(shè)備還要進(jìn)行行走試驗(yàn)。