內(nèi)容
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：了解水處理系統(tǒng)的組成部分，包括泵、過(guò)濾器、沉淀池、消毒設(shè)備等，并掌握其操作方法。
2. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)設(shè)備前，檢查各部件是否正常，如管道連接是否緊密，閥門開(kāi)關(guān)是否靈活，儀表顯示是否準(zhǔn)確。
3. 穿戴防護(hù)：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋和手套，以防止意外傷害。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)系統(tǒng)：按照操作手冊(cè)逐步開(kāi)啟設(shè)備，確保水流穩(wěn)定且無(wú)泄漏。
2. 監(jiān)控水質(zhì)：定期檢測(cè)進(jìn)水和出水的ph值、濁度、余氯等指標(biāo)，確保處理效果達(dá)標(biāo)。
3. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)水質(zhì)變化，及時(shí)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如過(guò)濾速度、藥劑添加量等。
三、應(yīng)急處理
1. 故障停機(jī)：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止設(shè)備運(yùn)行，并報(bào)告上級(jí)。
2. 應(yīng)急響應(yīng)：按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作，如關(guān)閉閥門、啟動(dòng)備用設(shè)備等。
3. 安全撤離：在危險(xiǎn)情況下，如化學(xué)品泄漏，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并啟動(dòng)緊急報(bào)警系統(tǒng)。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 日常清潔：清理設(shè)備表面和過(guò)濾介質(zhì)，保持工作環(huán)境整潔。
2. 定期檢修：按照制造商建議，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，更換磨損部件。
3. 記錄存檔：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況和維護(hù)情況，以便追蹤分析。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國(guó)家及地方有關(guān)水處理的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，確保廢水排放符合環(huán)保要求。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程，確保人員安全。
3. 定期培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和操作技能，保持證書(shū)的有效性。
4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照制造商推薦的周期和方法進(jìn)行，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
考試題及答案
1. 何時(shí)需要啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)？（a） a. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蛭ｋU(xiǎn)情況 b. 每次開(kāi)機(jī)前 c. 每次關(guān)機(jī)后 d. 水質(zhì)監(jiān)測(cè)結(jié)果正常
2. 操作水處理設(shè)備時(shí)，應(yīng)佩戴哪些個(gè)人防護(hù)裝備？（d） a. 安全帽、防護(hù)眼鏡 b. 防護(hù)鞋、手套 c. 防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋 d. 全部正確
3. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)如何操作？（b） a. 繼續(xù)運(yùn)行設(shè)備 b. 立即停機(jī)并報(bào)告 c. 自行修理 d. 關(guān)閉閥門后離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)
4. 為什么要進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)？（c） a. 提升設(shè)備效率 b. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命 c. 保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行 d. 以上都是
5. 操作過(guò)程中，應(yīng)如何監(jiān)控水質(zhì)？（a） a. 定期檢測(cè)ph值、濁度、余氯等指標(biāo) b. 只需關(guān)注進(jìn)水水質(zhì) c. 只需關(guān)注出水水質(zhì) d. 不需要監(jiān)控水質(zhì)
答案：
1.a 2.d 3.b 4.d 5.a
水處理工安全操作規(guī)程范文
第1篇 水處理工安全操作規(guī)程
1上班前檢查設(shè)備電器，轉(zhuǎn)動(dòng)部分、管道。沒(méi)有異常方可開(kāi)啟運(yùn)轉(zhuǎn)。
2對(duì)化學(xué)物品妥善保管，正確使用。
3交接班時(shí)必須將當(dāng)班每臺(tái)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況了解和交待清楚，設(shè)備停止運(yùn)行后應(yīng)切斷總電源。
4嚴(yán)禁濕手、赤腳去操作電器設(shè)備，嚴(yán)禁用水和濕布沖洗或擦洗電器設(shè)備。
5板框壓濾機(jī)在工作中，嚴(yán)禁用手去挖出泥塊。
6嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入處理池圍欄，工作人員進(jìn)入圍欄，務(wù)必小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)禁跨越圍欄，以便發(fā)生墜入池內(nèi)溺水事故。入池沖洗池子時(shí)，上面必須有人監(jiān)護(hù)。
7池面踏板上嚴(yán)禁堆放重物，欄桿損壞必須修好。
第2篇 污水處理工段安全操作規(guī)程
一、嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程和巡回檢查規(guī)定，消除事故隱患。
二、操作人員必須穿工作服，不準(zhǔn)穿高跟鞋，工作期間，堅(jiān)守崗位，不得擅離職守，嚴(yán)禁喝酒、睡覺(jué),否則，出現(xiàn)問(wèn)題由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。
三、設(shè)備發(fā)生事故時(shí)，立即停車保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)（若不及時(shí)搶救，導(dǎo)致事故擴(kuò)大情況除外），并立即上報(bào)公司。
四、各類電器設(shè)備嚴(yán)禁用水沖洗。
五、電機(jī)設(shè)備開(kāi)車時(shí)，二次啟動(dòng)仍不運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停止啟動(dòng)，通知檢修人員進(jìn)行檢查。
六、電機(jī)、電器如起火，應(yīng)用干粉滅火器撲滅。
七、設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)懸掛“禁用牌”標(biāo)志。電動(dòng)葫蘆下嚴(yán)禁站人。
八、值夜班休息人員必須在公司宿舍就寢，否則，造成的人身事故，后果由當(dāng)事人自負(fù)。
九、由于違反操作規(guī)程造成的設(shè)備及人身事故，后果由當(dāng)事人完全承擔(dān)，情節(jié)嚴(yán)重的，按有關(guān)規(guī)定追究當(dāng)事人的責(zé)任。
十、由于對(duì)設(shè)備巡視不到位，工作責(zé)任心不強(qiáng)造成設(shè)備損壞的，對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行相應(yīng)的罰款。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)鍋爐水處理工安全操作規(guī)程
1.上班前穿戴好勞保用品。
2.工作中堅(jiān)守崗位,認(rèn)真作好水質(zhì)化驗(yàn)分析。嚴(yán)禁未經(jīng) 軟化處理或不合標(biāo)準(zhǔn)的水進(jìn)入鍋爐內(nèi)。
3.額定蒸汽壓力小于或等于2.45mpa(25kgf/cm㎡)的鍋 爐的水質(zhì),應(yīng)符合gbl576-85《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
4.按時(shí)做好水質(zhì)處理記錄,根據(jù)化驗(yàn)情況,通知司爐人員進(jìn)行排污。
5.認(rèn)真做好離子交換器的清洗還原工作。努力降低損 耗,保證鍋爐水質(zhì)質(zhì)量。
第4篇 工貿(mào)水處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 檢查本班常用工、器具是否完整可靠。
2、 開(kāi)泵前對(duì)泵體和附屬設(shè)備進(jìn)行檢查,壓力表、傳感器、指示燈、安全罩等必須齊全好用。
3、 經(jīng)常巡查地溝蓋板、樓梯、走臺(tái)及欄桿要牢固,消防器材完好無(wú)損,設(shè)備有無(wú)異常;發(fā)現(xiàn)電氣問(wèn)題要及時(shí)通知電工處理,嚴(yán)禁自行處理。
4、 值班人員在操作和檢查中,走樓梯和平臺(tái)時(shí),必須手扶欄桿,防止滑倒傷人。
5、 工作場(chǎng)所要有足夠的照明,一個(gè)人外出工作或檢查時(shí),特別是中、夜班,必須帶上電筒,防止停電發(fā)生意外。
6、 經(jīng)常對(duì)設(shè)備及管網(wǎng)檢查,嚴(yán)格按工藝要求加藥,在進(jìn)行酸堿類化學(xué)品操作時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,防止化學(xué)損傷。
7、 值班人員在日常維護(hù)和下池清理雜物時(shí),所需要的工具和零配件,不得拋丟傳遞。
8、 操作人員在檢查傳動(dòng)機(jī)械時(shí),應(yīng)防止衣物后頭發(fā)被絞進(jìn)傷人。
9、 對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)的設(shè)備,在啟動(dòng)前應(yīng)通知電工檢查電氣設(shè)備的絕緣是否正常,得到電工的允許開(kāi)車后,再用手動(dòng)盤車,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,方可按操作程序啟動(dòng)。
10、合理使用循環(huán)水,控制水質(zhì),不得外排。
第5篇 水處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
鍋爐用水處理
1. 取樣：
1.1爐水取樣：在鍋爐運(yùn)行中取爐水樣，必須先打開(kāi)冷卻水閥門，然后在開(kāi)啟爐水取樣閥，放水一段時(shí)間后，方可開(kāi)始取樣，必須用瓶夾夾住三角瓶在取樣口取水樣，取樣后將水樣瓶放在托盤內(nèi)，端回化驗(yàn)室化驗(yàn)。
1.2軟化水取樣：在水處理罐進(jìn)行水樣取水時(shí)，先用取樣閥將取樣瓶進(jìn)行多次沖洗，放水一段時(shí)間后，即可開(kāi)始取樣，取樣時(shí)，一定要拿穩(wěn)取樣瓶，防止氣噴沖擊取樣瓶。
2. 化驗(yàn)：
2.1 爐水化驗(yàn)：每隔兩小時(shí)取樣化驗(yàn)一次，嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)， 檢測(cè)鍋爐內(nèi)水質(zhì)的堿度變化。
2.2 軟化水化驗(yàn)：每隔兩小時(shí)取樣化驗(yàn)一次，及時(shí)掌握水質(zhì)情況，絕不允許不合格的水進(jìn)入鍋爐內(nèi)。
3.水質(zhì)處理
3.1爐水處理：爐水化驗(yàn)如堿度超出標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)和司爐工取得聯(lián)系，開(kāi)或關(guān)連續(xù)排污閥。
3.2軟化水處理：嚴(yán)格按照規(guī)定的工藝流程進(jìn)行處理，處理時(shí)掌握好水的流速、鹽液的濃度、正反洗的時(shí)間、終點(diǎn)時(shí)的硬度、氯根等。
水泵運(yùn)行
1. 開(kāi)水泵前的準(zhǔn)備
1.1 檢查水泵及電機(jī)周圍有無(wú)障礙物，若有應(yīng)立即消除之。
1.2 檢查泵及電機(jī)軸承是否有合格的潤(rùn)滑脂，油箱油位是否在指示線上。潤(rùn)滑脂采用鈣基脂，潤(rùn)滑油采用30#~50#機(jī)械油。
1.3 檢查電動(dòng)機(jī)泵體的地腳螺絲是否松動(dòng)，若松動(dòng)立即處理。
1.4 檢查對(duì)輪連接的保護(hù)罩是否放置好，盤動(dòng)對(duì)輪應(yīng)輕快無(wú)阻。
1.5 泵啟動(dòng)前應(yīng)注意泵及電器部分有無(wú)人員在檢修，無(wú)人檢修才能啟動(dòng)泵。
1.6 打開(kāi)放氣門、灌水門進(jìn)行灌水，當(dāng)放氣門出水無(wú)氣泡后，關(guān)閉放氣門及灌水門。
2. 水泵的啟動(dòng)及檢查
2.1 配電盤合閘，按啟動(dòng)電鈕，泵投入運(yùn)行。
2.2 泵啟動(dòng)后，立即檢查盤根及軸承是否發(fā)熱。
3. 運(yùn)行中的檢查及維護(hù)
3.1 每半小時(shí)檢查一次各部溫度及壓力，每小時(shí)在運(yùn)行記錄上準(zhǔn)確記錄一次。各部溫度及壓力應(yīng)在下列范圍內(nèi)：（其中任一項(xiàng)超過(guò)規(guī)定，均應(yīng)停泵檢查或采取相應(yīng)措施。）
電機(jī)溫升不大于60℃
軸承溫度不大于60℃。
泵體殼溫度不大于25℃。
深井泵出水壓力不大于0.6mpa
1#、2#泵供水壓力不大于5mpa。
3.2盤根滴水每分鐘60滴為宜，若盤根漏水過(guò)多應(yīng)增加或更換盤根。
3.3檢查電機(jī)及泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，若不正常應(yīng)停泵檢查處理。
3.4水泵的切換與并行
3.4.1正常切換：由于負(fù)荷變動(dòng)或其它原因需要從1#泵切換到2#泵時(shí)，應(yīng)按如下程序進(jìn)行安全操作：a.按程序啟動(dòng)2#水泵。b.確認(rèn)2#水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，再按規(guī)定停止運(yùn)行1#水泵。
3.4.2事故切換：當(dāng)運(yùn)行中的水泵突然發(fā)生機(jī)械或電器故障，允許立即停泵，然后再按規(guī)定啟動(dòng)另一臺(tái)水泵。
3.4.3并行：當(dāng)一臺(tái)水泵單獨(dú)運(yùn)行，供水壓力過(guò)低（0.2mpa）時(shí)，應(yīng)同時(shí)開(kāi)啟兩臺(tái)水泵供水。若超過(guò)額定壓力應(yīng)立即停止一臺(tái)水泵的運(yùn)行。
4. 若因停電或其它原因水泵不能啟動(dòng)運(yùn)行，應(yīng)立即打開(kāi)管網(wǎng)系統(tǒng)的串聯(lián)閥，保證管網(wǎng)供水正常。并在記錄本上詳細(xì)記錄原因，以及打開(kāi)串聯(lián)閥供水時(shí)間。
供暖加壓站運(yùn)行
系統(tǒng)在開(kāi)始遠(yuǎn)行前，首先檢查低位水箱的水位，低水箱的水位應(yīng)保持在2/3以上，以滿足系統(tǒng)補(bǔ)水的需求。
系統(tǒng)開(kāi)始遠(yuǎn)行時(shí)，首先開(kāi)啟補(bǔ)水泵，進(jìn)行系統(tǒng)補(bǔ)水，當(dāng)回水壓力達(dá)到0.6mpa時(shí)停止補(bǔ)水，再開(kāi)啟除氧泵和加壓泵，進(jìn)行正常循環(huán)運(yùn)行。
當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行壓力不能達(dá)到要求時(shí)，則需啟動(dòng)3#加壓泵進(jìn)行加壓。因?yàn)?#加壓泵為降壓?jiǎn)?dòng)，所以，開(kāi)啟3#加壓泵時(shí)，必須等電流轉(zhuǎn)換后，操作人員方可離開(kāi)控制柜。
系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，出口壓力應(yīng)保持在0.6mpa-0.8mpa之間。
1#和2#補(bǔ)水泵應(yīng)每隔24小時(shí)，進(jìn)行一次交替進(jìn)行。
系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，為確保供暖系統(tǒng)的安全運(yùn)行，總管道出水口的工作溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在60℃-80℃之間，總管道回水口溫度不得低于45℃。
值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程認(rèn)真操作。每班必須詳細(xì)、如實(shí)地做好運(yùn)行記錄。每天8：30抄錄補(bǔ)水罐出口水表的數(shù)據(jù)和實(shí)際用水量。
每個(gè)白班應(yīng)堅(jiān)持打掃加壓站內(nèi)的衛(wèi)生。
第6篇 鍋爐水處理工安全操作規(guī)程
1.合理使用勞動(dòng)防護(hù)用品。
2.他人不得進(jìn)入水處理室,外來(lái)人員參觀學(xué)習(xí),需經(jīng)有關(guān)部門同意。
3.水處理室試劑品應(yīng)有標(biāo)簽注明,擺放整齊,妥善保管。
4.爐水取樣要先冷水,后放爐水;閥門開(kāi)啟適當(dāng),防止?fàn)C傷。
5.水質(zhì)化驗(yàn)要認(rèn)真細(xì)心,保證進(jìn)爐水質(zhì)量,并認(rèn)真做好化驗(yàn)記錄。
6.如進(jìn)水處理設(shè)備失效再生時(shí),要掛上停用牌,防止誤操作。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)水處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 檢查本班常用工、器具是否完整可靠。
2、 開(kāi)泵前對(duì)泵體和附屬設(shè)備進(jìn)行檢查，壓力表、傳感器、指示燈、安全罩等必須齊全好用。
3、 經(jīng)常巡查地溝蓋板、樓梯、走臺(tái)及欄桿要牢固，消防器材完好無(wú)損，設(shè)備有無(wú)異常；發(fā)現(xiàn)電氣問(wèn)題要及時(shí)通知電工處理，嚴(yán)禁自行處理。
4、 值班人員在操作和檢查中，走樓梯和平臺(tái)時(shí)，必須手扶欄桿，防止滑倒傷人。
5、 工作場(chǎng)所要有足夠的照明，一個(gè)人外出工作或檢查時(shí)，特別是中、夜班，必須帶上電筒，防止停電發(fā)生意外。
6、 經(jīng)常對(duì)設(shè)備及管網(wǎng)檢查，嚴(yán)格按工藝要求加藥，在進(jìn)行酸堿類化學(xué)品操作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，防止化學(xué)損傷。
7、 值班人員在日常維護(hù)和下池清理雜物時(shí)，所需要的工具和零配件，不得拋丟傳遞。
8、 操作人員在檢查傳動(dòng)機(jī)械時(shí)，應(yīng)防止衣物后頭發(fā)被絞進(jìn)傷人。
9、 對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)的設(shè)備，在啟動(dòng)前應(yīng)通知電工檢查電氣設(shè)備的絕緣是否正常，得到電工的允許開(kāi)車后，再用手動(dòng)盤車，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，方可按操作程序啟動(dòng)。
10、合理使用循環(huán)水，控制水質(zhì)，不得外排。
第8篇 氰化污水處理工安全操作規(guī)程
1．處理氰化物污水時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。
2．處理氰化污水時(shí)必須有兩人以上，并穿戴好專用的工作服，戴好防毒面具，膠皮手套和長(zhǎng)統(tǒng)膠鞋，否則禁止操作。
3．處理時(shí)采用專用的工具。
4．氰化污水及氰化殘留渣，均應(yīng)放入專用的氰化物污水消毒池內(nèi)。
5．處理時(shí)，將硫酸亞鐵溶液沿池壁緩慢注入池內(nèi)，并攪拌，在不少于30分鐘后取樣化驗(yàn)。
6．化驗(yàn)結(jié)果如符合規(guī)定，熱處理技術(shù)員，安全員在化驗(yàn)單上簽字，同意后，方可將處理后的污水放入下水道。
7．有關(guān)專用工具，專用勞動(dòng)防護(hù)用品的消毒處理，應(yīng)執(zhí)行《液體氰化熱處理工安全操作規(guī)程》。
8．氰化物污水消毒池旁應(yīng)設(shè)抽風(fēng)設(shè)備，工作時(shí)應(yīng)將抽風(fēng)機(jī)打開(kāi)。
