保溫、防水工安全操作規(guī)程匯編（13篇范文）

內(nèi)容

一、準(zhǔn)備工作

1. 檢查工具：確保保溫、防水工所需工具如滾筒、刷子、切割機(jī)、測(cè)量器具等完好無(wú)損，功能正常。

2. 現(xiàn)場(chǎng)勘查：了解作業(yè)區(qū)域的安全狀況，如是否有裸露電線、尖銳物體或其他潛在危險(xiǎn)。

3. 個(gè)人防護(hù)：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耐熱手套和防滑鞋等防護(hù)裝備。

二、保溫施工

1. 材料準(zhǔn)備：檢查保溫材料的質(zhì)量，確認(rèn)其符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

2. 施工環(huán)境：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免在高溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。

3. 安裝步驟：按照規(guī)定順序進(jìn)行鋪設(shè)、固定、密封，確保保溫層的密閉性和完整性。

三、防水施工

1. 基面處理：清理基面，確保干燥、平整、無(wú)油污。

2. 防水材料：檢查防水卷材或涂料的性能，確保其質(zhì)量合格。

3. 施工工藝：按照“薄涂多層”的原則，均勻涂抹或鋪設(shè)防水材料，接縫處要嚴(yán)密處理。

四、安全措施

1. 電氣安全：避免接觸帶電設(shè)備，必要時(shí)應(yīng)由專業(yè)電工操作。

2. 高空作業(yè)：使用安全帶，確保腳手架穩(wěn)固，避免墜落風(fēng)險(xiǎn)。

3. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)立急救箱，熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況迅速響應(yīng)。

五、作業(yè)結(jié)束

1. 清理現(xiàn)場(chǎng)：將工具、材料歸位，清除廢棄物，保持作業(yè)區(qū)域整潔。

2. 安全檢查：離開前，檢查作業(yè)區(qū)域，確保無(wú)火源、電源關(guān)閉，無(wú)遺留安全隱患。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 遵守《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)、文明施工措施費(fèi)用及使用管理規(guī)定》。

2. 符合《建筑防水工程技術(shù)規(guī)程》和《建筑保溫系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)要求。

3. 執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全操作手冊(cè)和作業(yè)指導(dǎo)書，確保施工過(guò)程中的安全標(biāo)準(zhǔn)。

考試題及答案

1. 保溫材料鋪設(shè)前需要檢查什么？（答案：質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求）

2. 防水施工的第一步是什么？（答案：清理基面）

3. 在保溫、防水工作中，個(gè)人防護(hù)裝備包括哪些？（答案：安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耐熱手套和防滑鞋）

4. 高空作業(yè)時(shí)必須采取什么措施以防止墜落？（答案：使用安全帶，確保腳手架穩(wěn)固）

5. 防水施工時(shí)應(yīng)遵循的原則是什么？（答案：“薄涂多層”原則）

以上內(nèi)容旨在指導(dǎo)保溫、防水工安全操作，確保施工過(guò)程中的安全與質(zhì)量，希望每位工人都能嚴(yán)格遵守。

保溫、防水工安全操作規(guī)程范文

第1篇 保溫、防水工安全操作規(guī)程

1．在緊固鐵絲或拉鐵絲網(wǎng)時(shí)，用力不得過(guò)猛，不得站在保溫材料上操作或行走。

2．從事礦渣棉、玻璃纖維棉（氈）等作業(yè)，衣領(lǐng)、袖口、褲腳應(yīng)扎緊。

3．地下設(shè)備、管道保溫前，應(yīng)先進(jìn)行檢查。確認(rèn)無(wú)瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類等危險(xiǎn)品方可操作。

4．聚苯烯使用電加熱切割。應(yīng)用36伏電壓。

5．裝運(yùn)熱瀝青不準(zhǔn)使用錫焊的金屬容器，裝入量不得超過(guò)容器深度的四分之三。

6．苯、汽油應(yīng)緩慢倒人粘結(jié)劑內(nèi)并及時(shí)攪拌。調(diào)制時(shí)，距明火不少于10m。

7．在地下室、基礎(chǔ)、池壁、管道、容器內(nèi)等處進(jìn)行有毒、有害的涂料防水作業(yè)，應(yīng)定時(shí)輪換間歇，通風(fēng)換氣。

8．患皮膚病、眼結(jié)膜病以及對(duì)瀝青嚴(yán)重敏感的工人，不得從事瀝青工作。瀝青作業(yè)每班適當(dāng)增加間歇時(shí)間。

9．裝卸、搬運(yùn)、熬制、鋪涂瀝青，必須使用規(guī)定的防護(hù)用品，皮膚不得外露。裝卸、搬運(yùn)碎瀝青，必須灑水，防止粉末飛揚(yáng)。

10．溶化桶裝瀝青，先將桶蓋和氣眼全部打開，用鐵條串通后，方準(zhǔn)烘烤，并經(jīng)常疏通放油孔和氣眼。嚴(yán)禁火焰與油直接接觸。

11．熬制瀝青地點(diǎn)不得設(shè)在電線的垂直下方，一般應(yīng)距建筑物25m；鍋與煙囪的距離應(yīng)大于80厘米。鍋與鍋之距離應(yīng)大于2m；火口與鍋邊，應(yīng)有高70cm的隔離設(shè)施。臨時(shí)堆放瀝青、燃料的場(chǎng)地，離鍋不小于5m。

12．熬油必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人看守，要隨時(shí)測(cè)量控制油溫，熬油量不得超過(guò)油鍋容量的四分之三，下料應(yīng)慢慢溜放，嚴(yán)禁大塊投放。下班熄火，關(guān)閉爐門，蓋好鍋蓋。

13．鍋內(nèi)瀝青著火，應(yīng)立即用鐵鍋蓋蓋住。停止鼓風(fēng)，封閉爐門。熄滅爐火，并嚴(yán)禁在燃燒的瀝青中澆水，應(yīng)用干砂，濕麻袋滅火。

14．配制冷底子油。下料應(yīng)分批、少量、緩慢。不停攪拌，不得超過(guò)鍋容量的1/2。溫度不得超過(guò)80℃，并嚴(yán)禁煙火。

15．裝運(yùn)瀝青的勺、桶、壺等工具。不得用錫焊。盛油量不得超過(guò)容器的2/3。肩挑或用手推車，道路要平坦，繩具要牢固。吊運(yùn)時(shí)垂直下方不得有人。

16．屋面鋪貼卷材，附近應(yīng)設(shè)置1.2m高圍欄?？拷菝嫠闹苎貞?yīng)側(cè)身操作。

第2篇 擠塑保溫板生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

一、 開機(jī)準(zhǔn)備

開機(jī)前檢查設(shè)備各部件是否運(yùn)行正常,電器儀表是否靈敏可靠,原材料配比參數(shù)是夠合理正確。

二、 加熱程序

2、2#(150主機(jī))加熱參數(shù)

3、模具加熱參數(shù)

5、加熱過(guò)程中請(qǐng)勿打開進(jìn)料口,及進(jìn)料成空狀態(tài),加熱時(shí)間2小時(shí)以上。

三、開機(jī)程序

1、在開機(jī)前先將模唇張開(>=1mm)。

2、啟動(dòng)2#電機(jī)頻率8hz,1分鐘后啟動(dòng)1#電機(jī)頻率8hz,打開2#機(jī)1區(qū)水閥和1#機(jī)料斗螺筒底下的水閥。打開進(jìn)料口,將2#電機(jī)頻率增至12hz,1分鐘后將1#電機(jī)頻率增至10hz。此時(shí),1#主機(jī)

電流會(huì)逐漸上漲(從50-80a)。打開發(fā)泡劑閥門,啟動(dòng)計(jì)量泵(流程調(diào)至65-75%流程)電機(jī)頻率8hz。用點(diǎn)動(dòng)鍵開啟。

3、用點(diǎn)動(dòng)鍵開啟計(jì)量本時(shí),要眼看壓力表,當(dāng)壓力表針大幅度跳動(dòng)上升時(shí),立即松手停止。來(lái)回幾次后,當(dāng)壓力表針在6mpa左右跳動(dòng)時(shí)才算正常。此時(shí)不在用點(diǎn)動(dòng)鍵,而用開啟鍵開啟。

4、不要過(guò)早的啟動(dòng)計(jì)量泵注入發(fā)泡劑,否則會(huì)造成氣體壓力大于原料壓力,導(dǎo)致氣體往進(jìn)料口沖,此時(shí)很容易會(huì)出現(xiàn)料口堵料現(xiàn)象,還可能頂翻料斗。

5、待發(fā)泡劑進(jìn)入1#機(jī)后,將2#電機(jī)頻率增至16hz,1分鐘后1#電機(jī)頻率增至12hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率8hz。待3分鐘后2#電機(jī)頻率增至20hz,1分鐘后1#機(jī)電機(jī)頻率16hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率增至10hz。待5—10分鐘后,看模頭原料和氣體是否噴出、是否有噼里啪啦氣體放炮的聲音(判斷是否注入發(fā)泡劑)。之后將2#電機(jī)頻率增至24hz,1分鐘后1#電機(jī)頻率增至20hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率增至12hz。待3分鐘后2#電機(jī)頻率增至26hz,1分鐘后1#電機(jī)頻率增至22hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率15hz。待3分鐘后2#電機(jī)頻率增至28hz,1分鐘后1#電機(jī)頻率增至24hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率增至16hz。待3分鐘后2#電機(jī)頻率增至30hz,1分鐘后2#電機(jī)頻率增至26hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率20hz。

6、此時(shí)觀察1#電機(jī)電流在80-110a左右,2#機(jī)電流在27-35a左右。

四、冷卻程序

1、關(guān)閉2#主機(jī)1—8區(qū)加熱圈開關(guān)電源和(模中)開關(guān)電源,留模溫儀表看各區(qū)溫度。此后2#機(jī)處在自然降溫至恒溫狀態(tài)。

2、打開1—2道冷卻水(先以半開預(yù)熱的形式打開,以防止它過(guò)溫太

快而爆破)。

3、用輔助水噴淋模頭后面(靜態(tài)混合器)至2#機(jī)法蘭處(分3—5次,每次30秒),以加快降溫速度。

4、用輔助水噴淋(模中)上下(分3—5次,每次20秒)。注意盡量不要噴淋到模左、模右(會(huì)造成兩邊死料),以加快模中降溫速度(模具中部的合適溫度為110左右)。

5、將模唇(模溫器)溫度調(diào)至140。目的是將模唇左、右的死料走干凈。

6、當(dāng)模唇左、右的死料走干凈后,將模唇(模溫器)溫度調(diào)至70。

7、將2#(150機(jī))電機(jī)頻率增至32hz,1分鐘后1#主機(jī)電機(jī)頻率增至28hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率增至22hz。

8、隨著溫度的下降,各區(qū)溫度逐步趨于合理并穩(wěn)定,此時(shí)系統(tǒng)壓力(連接處壓力)也逐步建立起來(lái)(8-12mp)。此時(shí)從機(jī)頭擠出的泡沫塑料表面已光滑,可以使用整型機(jī)來(lái)定型。在定型前先決定生產(chǎn)板材的厚度以此決定開啟幾道冷卻水,同時(shí)對(duì)應(yīng)模唇的張合度以及模唇的溫度。

9、板材厚度的調(diào)整

、(1道水適用于2cm-3cm)—(模唇的張合度0.6mm—0.8mm)—

—模唇的溫度75)

、(2道水適用于3cm-5cm)—(模唇的張合度0.8mm—1.0mm)—

—模唇的溫度75—65)

、(3道水適用于5cm-7cm)—(模唇的張合度1.0mm—1.2mm)——模唇的溫度65—60)

、(4道水適用于7cm-10cm)—(模唇的張合度1.2mm—1.4mm)—

—模唇的溫度60—50)

10、一個(gè)提速過(guò)程為30分鐘左右,過(guò)程中注意觀察過(guò)濾網(wǎng)的壓力,連接處的壓力以及2#主機(jī)的電流,1#主機(jī)的電流。根據(jù)合適的壓力和電流來(lái)調(diào)節(jié)2#、1#電機(jī)頻率,調(diào)節(jié)計(jì)量泵電機(jī)頻率(發(fā)泡劑的注入量)

11、開啟水閥門時(shí)注意2#機(jī)(150機(jī))的電流變化及連接處的壓力變化,以免電流及連接處壓力瞬間上升至電機(jī)的額定電流,2#機(jī)(150機(jī))額定電流為90a,1#機(jī)(120機(jī))額定電流為150a。連接處壓力為20mp。入瞬間電流及連接處壓力上漲,則馬上采取提高2#(150機(jī))電機(jī)頻率,降低1#(120機(jī))電機(jī)頻率,增加劑量泵電機(jī)頻率,關(guān)掉水閥門。

五、 發(fā)泡成型板厚度、寬度、容重的調(diào)解程序

1、 當(dāng)擠出的發(fā)泡塑料已符合成型條件時(shí),把整平機(jī)壓板往下壓(使

上下壓板產(chǎn)生摩擦溫度跟板材溫度同步),板材厚度由整平機(jī)壓板張合度決定,寬度由牽引機(jī)決定。

2、 發(fā)泡成型板厚度的調(diào)節(jié)取決于模嘴的間隙,整平機(jī)上下板的間

距。

3、 發(fā)泡成型板的寬度取決于牽引機(jī)的速度。

4、 發(fā)泡成型板的容重,取決于發(fā)泡劑的注入量,150機(jī)的攪拌溫

度,模嘴間隙的大小以及ps原材料的屬性和干凈程度。

、一般多次循環(huán)使用的ps原料里的苯環(huán)已經(jīng)不是很多,所以

能發(fā)泡的苯環(huán)少,一旦氣體過(guò)多,氣體發(fā)泡不起來(lái),就會(huì)從板材表面浮出,就會(huì)出現(xiàn)爛板現(xiàn)象。此時(shí)板材容重就會(huì)重。一般摻了其他雜質(zhì)(聚丙烯、聚乙烯、石灰、滑石粉、石蠟油等)的ps原料里,由于雜質(zhì)太多,也會(huì)影響板材的榮容重。所以要用40目的過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾才能使用。

、發(fā)泡劑的注入量不能太多,也不能太少。過(guò)多的發(fā)泡劑板

材會(huì)出現(xiàn)洞孔,硬板橫向裂紋。發(fā)泡劑過(guò)少會(huì)使板材的容重增加。

、發(fā)泡劑的注入量是根據(jù)生產(chǎn)板材的厚度—1#機(jī)(120機(jī))

的吃料多少來(lái)決定的,還要根據(jù)原料的屬性來(lái)決定。

、當(dāng)2#機(jī)(150機(jī))電流過(guò)高,連接處壓力過(guò)高,板材容重

加重。這說(shuō)明溫度過(guò)低、發(fā)泡劑注入不夠。應(yīng)適當(dāng)提高溫度(減少冷卻水、提高模唇溫度),增加發(fā)泡劑注入量來(lái)緩解電流過(guò)高以及連接處壓力過(guò)高的現(xiàn)象,使板材容重減輕。

、模唇的間隙決定相應(yīng)的板材厚度采用相應(yīng)的模唇間隙,不

能太小,也不能太大。太小會(huì)導(dǎo)致擠出量不足,板材出現(xiàn)橫向波浪現(xiàn)象。太大會(huì)導(dǎo)致發(fā)泡劑泄露,板材容重增加。相應(yīng)的板材厚度用最小的合適模唇間隙,板材容重會(huì)越輕。

六、輔機(jī)的操作程序

1、牽引氣缸的調(diào)節(jié):在正常生產(chǎn)時(shí)氣缸氣壓為空狀態(tài)(有氣壓時(shí)會(huì)導(dǎo)致板材變形);2、冷卻風(fēng)扇的調(diào)節(jié):以冷卻架第一根冷卻輥為水平標(biāo);3、左右擋輥調(diào)節(jié):在板材生產(chǎn)時(shí),根據(jù)縱切刀距離位;4、單輥牽引的調(diào)節(jié):當(dāng)板材來(lái)到牽引前,抬高牽引,;5、縱切機(jī)、刀的調(diào)節(jié):先抬高刀具,等板材過(guò)了單輥;6、橫切機(jī)的調(diào)節(jié):上下氣缸氣閥調(diào)節(jié)為上氣閥門大,;7、當(dāng)接下板材后不能再碰行程開關(guān)或光電開關(guān),否則;8、特別注意橫切機(jī)橫切鋸片的運(yùn)行和位置時(shí)會(huì)導(dǎo)致板材變形。在不正常時(shí)將氣壓調(diào)到3mpa,抬起牽引輥。

2、冷卻風(fēng)扇的調(diào)節(jié):以冷卻架第一根冷卻輥為水平標(biāo)準(zhǔn),觀看板材是否水平。如果是向上成拱形,則加大風(fēng)量。如果向下成拱形,則減小風(fēng)量。以保證板材的平整度。

3、左右擋輥調(diào)節(jié):在板材生產(chǎn)時(shí),根據(jù)縱切刀距離位置,固定死一邊的擋輥,而另一面的擋輥起到左右寬度浮動(dòng)=固定功能。

4、單輥牽引的調(diào)節(jié):當(dāng)板材來(lái)到牽引前,抬高牽引,待板材過(guò)了牽引后放氣壓,使?fàn)恳龎鹤“宀摹?/p>

5、縱切機(jī)、刀的調(diào)節(jié):先抬高刀具,等板材過(guò)了單輥牽引后,再下刀具。要注意刀具傷人。

6、橫切機(jī)的調(diào)節(jié):上下氣缸氣閥調(diào)節(jié)為上氣閥門大,下氣閥門門小,其作用是抬缸速度快,壓缸速度慢。前后進(jìn)退氣閥調(diào)節(jié)為前氣閥小,退氣閥打,其作用是橫切機(jī)退后速度快,回位速度慢。

7、當(dāng)接下板材后不能再碰行程開關(guān)或光電開關(guān),否則會(huì)立即再次切割,造成不符合規(guī)格的斷板。此時(shí)不要急于處理,先把急停按住,再以退氣閥門開關(guān)退后橫切機(jī)后在進(jìn)行處理。

8、特別注意橫切機(jī)橫切鋸片的運(yùn)行和位置,有緊急情況先按急停,等機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行處理,安全第一。

第3篇 食堂保溫售飯臺(tái)安全操作規(guī)程范文

食堂保溫售飯臺(tái)安全操作規(guī)程(一)

1.制定目的:為了加強(qiáng)保溫售飯臺(tái)安全使用管理,結(jié)合食食堂實(shí)際制定本規(guī)范。

2.職責(zé):本規(guī)范由售飯人員負(fù)責(zé)執(zhí)行。食堂管理員負(fù)有管理責(zé)任。

3控制標(biāo)準(zhǔn)

3.1先檢查電器開關(guān)是否正常,插頭電源指示燈是否發(fā)光。

3.2使用前必須加水淹沒(méi)加熱管,并調(diào)節(jié)適當(dāng)溫控。

3.3每餐使用時(shí)都應(yīng)有專人檢查水位,收工后定期放水清潔。

3.4如出現(xiàn)故障及請(qǐng)工程人員維修。

第4篇 保溫瓶噴漆車間安全技術(shù)規(guī)程

1 總則

1.1 為了使噴漆車間的生產(chǎn)符合安全衛(wèi)生要求,保障職工的生命安全,身體健康和國(guó)家財(cái)產(chǎn)安全,特制定本規(guī)程。

1.2 噴漆在使用中會(huì)產(chǎn)生易燃易爆、有毒有害氣體,噴漆屬于乙類生產(chǎn)。

1.3 各企業(yè)應(yīng)根據(jù)本規(guī)程的規(guī)定,制訂本企業(yè)的噴漆車間安全技術(shù)規(guī)程實(shí)施細(xì)則。

2 建筑

2.1 廠房

2.1.1 生產(chǎn)廠房宜采用鋼筋混凝土柱、鋼柱或框架承重結(jié)構(gòu)。

2.1.2 生產(chǎn)廠房應(yīng)設(shè)置必要泄壓面積,泄壓面積與廠房體積比值(m2/m3),一般采用0.05-3.13,體積超過(guò)1000m3的建筑,可適當(dāng)降低,但不應(yīng)小于0.03。

2.1.3 生產(chǎn)車間宜設(shè)在單層廠房靠外墻處或多層廠房的最上一層靠外墻處。

2.1.4 生產(chǎn)車間內(nèi)不應(yīng)設(shè)置辦公室、休息室、更衣室。

2.2 安全疏散

2.2.1 廠房安全出口門不應(yīng)少于兩個(gè),門窗應(yīng)向疏散方向開啟,而且不應(yīng)采用吊門或側(cè)拉門,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)門。

2.2.2 廠房?jī)?nèi)由最遠(yuǎn)工作地點(diǎn)至外部出口或樓梯的距離不應(yīng)大于:多層廠房50m,單層廠房75m。

2.2.3 車間內(nèi)必須道路暢通,設(shè)有安全隔離線,工作時(shí)間樓梯、門嚴(yán)禁堵塞和加鎖。

2.2.4 建筑必須符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》。

3 設(shè)備(含電器)

3.1 電器部分

3.1.1 噴漆各工段的電器選用和安裝除遵守電器安裝規(guī)程外,應(yīng)符合《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》。

3.1.2 電動(dòng)機(jī)應(yīng)選用防爆式或封閉式,切忌使用敞開式電動(dòng)機(jī)。

3.1.3 室內(nèi)照明燈具和開關(guān)應(yīng)使用防爆型,禁止使用敞開式燈具和普通開關(guān)。

3.1.4 操作工段內(nèi)應(yīng)選用銅芯絕緣電線穿鋼管敷設(shè),嚴(yán)禁使用臨時(shí)線,所有電器設(shè)備應(yīng)符合防爆要求,均應(yīng)有可靠接地。

3.2 設(shè)備部分

3.2.1 送風(fēng)設(shè)備和排風(fēng)設(shè)備不應(yīng)布置在同一通風(fēng)機(jī)室內(nèi),且排風(fēng)設(shè)備不應(yīng)和其它房間的送、排風(fēng)設(shè)備布置在一起,送、排風(fēng)管道宜每層分別設(shè)置。

3.2.2 底漆、噴花、罩光均應(yīng)各自設(shè)置強(qiáng)有力的排風(fēng)裝置,以將可燃?xì)怏w及時(shí)排出。

3.2.3 排風(fēng)管道不宜過(guò)長(zhǎng),不應(yīng)暗設(shè),拐彎不宜過(guò)多,管道拐彎處應(yīng)有圓角,一個(gè)排風(fēng)系統(tǒng)的吸風(fēng)口不應(yīng)超過(guò)8個(gè)。吸風(fēng)口應(yīng)加防護(hù)網(wǎng),管道應(yīng)設(shè)置清理工作孔,防火閥或泄爆口,切忌管道出現(xiàn)直角彎和盲腸段。

3.2.4 吸塵風(fēng)機(jī)必須采用防爆型,安裝時(shí)底座應(yīng)有減震器,風(fēng)機(jī)口與風(fēng)管處連接應(yīng)用軟連接。

3.2.5 漆膜干燥設(shè)備(打底烘道、罩光烘道)的加熱器須有良好的隔熱封閉裝置,不許暴露可見(jiàn)明火。

3.2.6 各類轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械要添加潤(rùn)滑油,保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常,對(duì)近高溫的部位加油應(yīng)適量,防止添加過(guò)度滲滴引起火燒。

4.3 車間必須有充足的消防給水和器材設(shè)施。

4 運(yùn)輸

4.1 打底、噴花、罩光工段搬運(yùn)漆、溶劑及其他原料時(shí)應(yīng)使用膠皮輪小推車。

4.2 裝運(yùn)漆、溶劑時(shí)要做到輕拿輕放,擺正放穩(wěn),不準(zhǔn)拋、甩,以免容器撞擊,造成破漏。

4.3 運(yùn)漆車輛應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志

4.4 輸送漆、溶劑時(shí),應(yīng)避免在人員稠密的上、下班時(shí)間,更不得在明火或熱源附近停車。

5 儲(chǔ)存

5.1 車間內(nèi)部設(shè)置的專用漆庫(kù)應(yīng)和生產(chǎn)操作地隔開,且有良好的通風(fēng)條件,庫(kù)房最高溫度應(yīng)保持在30℃以下。

5.2 庫(kù)房?jī)?nèi)的各種色漆要堆放規(guī)格化,漆筒堆放高度不應(yīng)超過(guò)1.5m,最多存量不宜超過(guò)兩天的使用量及附錄a的a2.3條的要求。

5.3 漆、溶劑的領(lǐng)發(fā)和保管應(yīng)固定專人負(fù)責(zé),非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

5.4 庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)按防火、防爆標(biāo)準(zhǔn)配置電器設(shè)備,并設(shè)置足夠的消防器材。

5.5 不在禁火區(qū)域之內(nèi)的倉(cāng)庫(kù),應(yīng)設(shè)置明顯的“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)志。

5.6 漆庫(kù)周圍應(yīng)保持消防通道的暢通,用后的空桶和其它雜物不得亂堆亂放。

5.7 開啟容器蓋時(shí),不得使用鐵質(zhì)工具。

6 安全管理

6.1 各級(jí)人員安全責(zé)任制

6.1.1 車間主任,全面負(fù)責(zé)本車間的安全防火工作,設(shè)立安全網(wǎng)絡(luò),制訂安全防火責(zé)任制,發(fā)現(xiàn)事故隱患或違章操作及時(shí)采取措施,發(fā)生事故后應(yīng)做到“三不放過(guò)”。

6.1.2 班組(工段)長(zhǎng):負(fù)責(zé)本班(工段)的安全防火工作,及時(shí)制止各種違章操作,對(duì)發(fā)生不安全因素要采取措施并立即上報(bào),要在符合安全規(guī)定的情況下組織生產(chǎn)。上班必須做好開工前的安全檢查,下班時(shí)要負(fù)責(zé)做好切斷電源、火源,關(guān)好門窗。

6.1.3 操作人員:必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制,正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品,在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)立即采取措施,并及時(shí)向有關(guān)部門反映,下班時(shí)做好操作崗位周圍的安全檢查和交接班手續(xù)。

6.2 噴漆車間安全生產(chǎn)制度

6.2.1 所使用的常用漆與溶劑必須是持有國(guó)家合格證的產(chǎn)品。

6.2.2 凡在噴漆車間的操作人員必須經(jīng)過(guò)車間、班組的安全教育,對(duì)外來(lái)勞動(dòng)、實(shí)習(xí)人員未進(jìn)行安全教育不得進(jìn)車間勞動(dòng)。

6.2.3 車間操作人員不得將“火種”帶入生產(chǎn)崗位,禁止在操作場(chǎng)地和下水道等處傾倒廢漆和廢溶劑。

6.2.4 下班時(shí)操作人員必須將剩漆、香蕉水等易燃物加蓋進(jìn)箱保管好,吸塵風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作十分鐘。

6.2.5 嚴(yán)禁在車間內(nèi)(各操作工場(chǎng))所設(shè)置的消防器材周圍堆放雜物,嚴(yán)禁把消防器材挪作它用,并應(yīng)定期檢查,保持有效狀態(tài)。

6.2.6 吸風(fēng)管道的清理工作,各單位必須根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況,訂出計(jì)劃,定期進(jìn)行清理。

6.2.7 車間內(nèi)的設(shè)施因維修用明火時(shí),要嚴(yán)格遵守動(dòng)用明火的規(guī)章制度。

6.2.8 各小組需設(shè)有廢棄物品箱,將工作完畢清理的廢布、廢物放置箱內(nèi),并指定地點(diǎn)進(jìn)行清徐。

6.2.9 操作人員應(yīng)穿純棉織品工作服,不能穿帶釘鞋進(jìn)入生產(chǎn)崗位,車間各操作工場(chǎng)內(nèi)不得使用化纖類織物的拖把、揩布等工具。

6.3 勞動(dòng)保護(hù)

6.3.1 女職工的保健,參照《女職工保健工作規(guī)定》執(zhí)行。

6.3.2 操作人員每年進(jìn)行一次體檢。

6.3.3 操作人員應(yīng)定期療養(yǎng)。

6.3.4 女職工在懷孕七個(gè)月以上至哺乳期一年內(nèi)暫時(shí)調(diào)離作業(yè)崗位。

7 安全操作

7.1 調(diào)漆人員的安全操作

7.1.1 操作時(shí)戴上防護(hù)眼鏡,以防漆和溶劑濺入眼中。

7.1.2 經(jīng)常注意容器的滴漏液情況,對(duì)滴漏的容器要及時(shí)更換,對(duì)存放溶劑的容桶閥門,使用后要隨手關(guān)緊,嚴(yán)禁滴漏。

7.1.3 漆加熱時(shí)應(yīng)使用蒸汽等熱源,嚴(yán)禁使用普通電爐等明火,空容器應(yīng)在規(guī)定地點(diǎn)堆放。

7.2 持槍人員的安全操作。

7.2.1 開工前應(yīng)檢查氣源壓力是否正常(5kg/cm2)以下皮管與噴槍的連接是否牢固,檢查吸塵、工作轉(zhuǎn)臺(tái)等設(shè)備是否正常。

7.2.2 噴漆時(shí),噴槍應(yīng)對(duì)準(zhǔn)殼身上下移動(dòng),不可左右歪斜,防止漆霧飛揚(yáng)在吸塵口外污染空氣。

7.2.3 操作時(shí)要注意噴槍頭子不能松動(dòng),槍壺蓋孔不能堵塞,以防扣動(dòng)板機(jī)時(shí)回氣沖漆濺入眼睛。

7.2.4 操作臺(tái)旁存漆容器應(yīng)放置平穩(wěn)并加蓋,底漆加溫(保溫)所使用的蒸汽應(yīng)適當(dāng)控制溫度,以防沸水濺身。

7.3 提擺殼人員的安全操作

7.3.1 操作時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)手套,提擺殼應(yīng)在轉(zhuǎn)盤剎車后進(jìn)行,滴流漆液的殼子不得進(jìn)入烘道。

7.3.2 烘道溫度控制不得高于175℃,擺放烘道輸送帶上的漆殼四周須有一定間距,倒翻的殼子要及時(shí)扶正擺平。

7.3.3 烘道內(nèi)不得烘烤其它物品,烘道四周不得堆放易燃物品。

7.4 刮、修版人員的安全操作

7.4.1 刮版如使用遠(yuǎn)紅外煤氣(電熱)爐凹凸罩必須密封不見(jiàn)明火,工作臺(tái)面要鋪上石棉布,設(shè)置水槽并保持水槽水位。

7.4.2 如使用煤氣爐,開工前應(yīng)檢查煤氣閥門及皮管有否漏氣,爐子點(diǎn)火時(shí),先開煤氣總閥門,點(diǎn)燃煤氣引火棒,然后送進(jìn)爐內(nèi)開閥門引火,切忌先開閥門,后進(jìn)棒引火,以防煤氣爆炸。

7.4.3 刮版時(shí)應(yīng)啟動(dòng)排風(fēng)裝置,一旦漆皮著火,應(yīng)迅速關(guān)閉管道中的擋火板。刮版完成后,應(yīng)檢查版子上的包布、紙條是否留有火星。

7.4.4 刮下的漆皮與紙條,應(yīng)妥善處理。

7.4.5 修版點(diǎn)焊機(jī)使用后應(yīng)及時(shí)切斷電源。

7.5 揩、補(bǔ)、修、檢驗(yàn)、拖運(yùn)殼人員的安全操作

7.5.1 揩、補(bǔ)、修人員所使用的漆、溶劑等易燃液體用后要裝入箱內(nèi)妥善保管,沾有溶劑或漆的揩布等物用后應(yīng)放入專門容器,嚴(yán)禁亂拋。

7.5.2 檢驗(yàn)操作時(shí)應(yīng)帶上手套,殼子應(yīng)輕拿輕放,底盤要用塑料盤或木盤。

7.5.3 拖運(yùn)殼時(shí),殼頂上應(yīng)覆蓋塑料盤(或木盤),以防震動(dòng)跌落,做到穩(wěn)拖穩(wěn)運(yùn),停放不能阻塞通道。

8 靜電噴漆

8.1 靜電噴漆的安全操作

8.1.1 噴房操作人員必須穿戴好所規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品和使用好安全防護(hù)裝置(不得穿絕緣、塑料鞋,鐵釘鞋,以免產(chǎn)生靜電和火花)。

8.1.2 開工前必須檢查烘道是否通暢,并不準(zhǔn)烘其它物件,烘道門非操作人員不準(zhǔn)隨便開啟,周圍不準(zhǔn)烘烤衣物。

8.1.3 傳動(dòng)機(jī)械使用時(shí)必須先加好潤(rùn)滑油,經(jīng)試車運(yùn)行正常方可工作。

8.1.4 總電控制操作應(yīng)符合操作順序。

8.1.5 開工后“噴房高壓區(qū)不準(zhǔn)任何人入內(nèi)”,開高壓發(fā)生器前先按電鈴以示送電,并掛出“禁止入內(nèi)”警告牌,噴房高壓區(qū)周圍嚴(yán)禁堆放易燃物品。

8.1.6 上掛具的操作人員必須把產(chǎn)品掛正,并隨時(shí)注意掛具的垂直性,如有歪斜應(yīng)及時(shí)調(diào)正。

8.1.7 在加漆調(diào)換品種時(shí),必須先關(guān)閉高壓電源,用放電棒放電后方可接觸噴槍,調(diào)換漆時(shí),必須將噴盤洗凈。

8.1.8 一旦發(fā)生火警事故必須立即切斷總控制電源,如遇到突然停電應(yīng)關(guān)閉所有開關(guān),手輪等要返回原始狀態(tài)。

8.2 靜電噴漆的設(shè)備檢修及注意事項(xiàng)

8.2.1 噴房?jī)?nèi)木梳如有損壞,必須及時(shí)修理,對(duì)噴房、烘道、高壓發(fā)生器等設(shè)備必須定期檢查和清理。

8.2.2 在濕度較大的季節(jié)發(fā)生器電流最大不得超過(guò)200微安。

9 附則

9.1 本“規(guī)程”第2條建筑應(yīng)根據(jù)廠房的改造和新建結(jié)合執(zhí)行,其余規(guī)定自公布之日起執(zhí)行。

9.2 本“規(guī)程”如與國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、文件不一致時(shí),以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、文件為準(zhǔn)。

附 錄 a

常用漆與溶劑

(參考件)

a1 主要原料的特性

a1.1 硝基漆的危險(xiǎn)性:硝化棉是硝基漆的主要結(jié)膜材料,含氮量在12.5%以上的硝化棉極易爆炸,含氮量在12.5%以下的則極易受熱分解自燃,雖然在噴漆成分中硝化棉的含量大致在10%左右,而且溶解在溶劑中,它的自燃性和爆炸性得到穩(wěn)定,但噴漆遇到外來(lái)火源,則瞬間即可引起蔓延的大火,爆炸。此外,硝化棉積塵物變質(zhì)會(huì)引起自燃。燃燒時(shí)產(chǎn)生有毒煙霧。

a1.2 樹脂的危險(xiǎn)性:它們都是噴漆和油漆和成膜物質(zhì),遇高熱而分解,產(chǎn)生易燃蒸汽,遇到外來(lái)火源極易著火。

a1.3 植物油的危險(xiǎn)性:油漆中的桐油、亞麻仁油、豆油都有自行燃燒的危險(xiǎn),遇到外來(lái)火源就會(huì)形成“火上澆油”之勢(shì)。

a1.4 稀釋劑的某些安全理化常數(shù)見(jiàn)表a。

a2 硝基漆、氨基醇酸漆以及稀釋劑的組成與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

a2.1 硝基漆由硝酸纖維素(即硝化棉)、樹脂(有甘油、松香、醇酸樹脂等)、增塑劑(例:蓖麻油、苯=甲酸=丁脂等)、顏料等組成。硝化棉的成份控制見(jiàn)a1.1。

硝基漆稀釋劑一般有兩種,一種外購(gòu)(外購(gòu)稀釋劑詳見(jiàn)說(shuō)明書);另一種是自配(自配稀釋劑可參照輕工業(yè)部保溫瓶專業(yè)教材中第二十六章中的有關(guān)配方)。

a2.2 氨基醇酸漆由氨基樹脂、醇酸樹脂、顏料、二甲苯、丁酸等混合溶劑制成。其稀釋劑配方:丁醇15%和二甲苯85%或丁醇10%、醋酸丁脂10%和二甲苯80%。

a2.3 由于受客觀條件的影響,原料中還應(yīng)適量添加苯、甲苯、二甲苯,苯、甲苯、二甲苯溶解能力強(qiáng),但它們的閃點(diǎn)低,揮發(fā)性快,且有顯著毒性(車間空氣中苯的最高容許濃度是40mg/m3,甲苯的最高容許濃度100mg/m3、二甲苯的最高容許濃度是100mg/m3),不宜用量過(guò)多,否則影響人體健康。

表a

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附 錄 b

噴漆車間工藝流程圖

(參考件)(略)

附 錄 c

通風(fēng)管道計(jì)算

(參考件)

c1 通風(fēng)管道計(jì)算

c1.1 通風(fēng)管道計(jì)算,就是要根據(jù)空氣在管道內(nèi)流動(dòng)的基本規(guī)律,正確合理地設(shè)計(jì)管道系統(tǒng)。

c.1.2 風(fēng)道計(jì)算的基本公式:

l2γ

h0=[λ(1/d)+σζ]────

2qf2

8γ σζ

=─── [λ(1/d5)+─── l2 ] .......(1)

π2 q d4

h0=k·l2 .......(2)

式中k值是與管道特性(管道直徑、長(zhǎng)度、粗糙度、局部阻力系數(shù)等)有關(guān)的系數(shù),稱為管道綜合阻力系數(shù)。

c.1.3 風(fēng)道的壓損平衡

兩種方法:

1. 增加局部阻力調(diào)節(jié)裝置(插板閥或蝶閥)

2. 對(duì)于不允許裝調(diào)節(jié)閥的系統(tǒng),如排除含纖維性粉塵的空氣,纖維物質(zhì)易在調(diào)節(jié)閥處積聚堵塞;又如排除爆炸性粉塵或劇毒氣體、可能在調(diào)節(jié)閥處泄漏。遇到這種情況、則需要調(diào)整管徑使風(fēng)道的壓損平衡。

d0=d1(h1/h0)(1/η) ........(3)

式中: d0——調(diào)整后管徑;

d1——調(diào)整前管徑;

h0——調(diào)整后壓損;

h1——調(diào)整前的壓損。

一般情況下,兩并聯(lián)支路壓損差不超過(guò)10%-15%,可不必進(jìn)行上述壓損平衡。

c2 風(fēng)道計(jì)算方法

風(fēng)道計(jì)算方法很多,在通風(fēng)工程中用得最多的是流速控制法,也稱比摩阻法。該方法以管道內(nèi)空氣流速作為控制因素,據(jù)此計(jì)算管徑和壓損。

用流速控制法計(jì)算通風(fēng)管道具體步驟如下:

a. 布置風(fēng)道,繪制風(fēng)道的軸側(cè)投影圖;

b. 進(jìn)行管段編號(hào),注上管段的長(zhǎng)度和風(fēng)量;

c. 根據(jù)通風(fēng)工程技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求,確定風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)速;

d. 根據(jù)系統(tǒng)各部分的風(fēng)量和確定的管內(nèi)風(fēng)速,計(jì)算各管段斷面尺寸;

e. 計(jì)算各管段的壓損;

f. 計(jì)算最不利管路總壓損(系統(tǒng)中壓損最大的環(huán)路中所有串聯(lián)管段、部件、設(shè)備的壓損總和);

g. 如果系統(tǒng)需要進(jìn)行壓損平衡計(jì)算,再分別調(diào)整各支路管道斷面尺寸,達(dá)到壓損平衡;

h. 根據(jù)系統(tǒng)的總風(fēng)量,總阻力選擇風(fēng)機(jī)。

提供公式:管徑

____________________

d1=√l/[3600×(π/4)×v1] ........(4)

實(shí)際管內(nèi)風(fēng)速

v1=l/[360×(π/4)×d1] ........(5)

c3 彎管的曲率半徑建議采用:

r=(1~2.5) d ........(6)

c4 參考資料

《采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)手冊(cè)》 建筑工業(yè)出版社出版;

《通風(fēng)除塵勞動(dòng)保護(hù)叢書》 化學(xué)工業(yè)出版社出版。

第5篇 保溫爐安全操作規(guī)程

一、目的

明確保溫爐的操作方法、程序和技術(shù)要求。

二、適用范圍

本規(guī)程適用于中孚鋁深加工熔鑄分廠120t、90t保溫爐的使用與操作。

三、設(shè)備參數(shù)

表一 120t保溫爐設(shè)備參數(shù)

保溫爐操作主要包括溫度控制、扒渣操作、成分調(diào)整、爐內(nèi)精煉、熔體靜置、補(bǔ)充精煉操作等。

（一）溫度控制

1、溫度測(cè)量。倒?fàn)t完畢后，用爐子上鋁液測(cè)溫裝置，檢測(cè)鋁液溫度。

2、點(diǎn)火升溫和保溫。保溫爐配置共兩組4個(gè)冷風(fēng)燒嘴，分別分布在左右兩側(cè)爐壁上，可根據(jù)鋁液溫度情況開啟單組或兩組，對(duì)鋁液進(jìn)行升溫或保溫。

（二）扒渣操作

1、扒渣時(shí)間：

（1）倒?fàn)t后需扒凈表面浮渣。

（2）成分調(diào)整加mg錠之前需扒凈熔體表面浮渣。

（3）熔體取樣前需扒凈表面浮渣。

2、扒渣要求

（1）扒渣前必須將扒渣耙前端伸入爐內(nèi)預(yù)熱烘烤2分鐘以上，熔體扒渣溫度范圍：710～750℃。

（2）扒渣要求平穩(wěn)，不能使熔體浪推浪。

（3）渣子要求扒凈，盡量少帶出金屬，扒渣時(shí)耙子在爐門停頓片刻，以利于渣中金屬回流到熔煉爐內(nèi)。扒渣過(guò)程中扒渣耙和扒渣臂盡量不接觸在爐門澆注料，以防澆注料損傷。

（4）扒渣必須從爐門爐門左側(cè)往右順序進(jìn)行，防止漏扒現(xiàn)象。

（5）所扒出的爐渣應(yīng)及時(shí)運(yùn)往處理鋁渣的壓渣機(jī)處迅速進(jìn)行處理，以減少鋁渣燃燒。

3、扒渣標(biāo)準(zhǔn)：以目測(cè)熔體表面無(wú)明顯大塊浮渣為準(zhǔn)。

（三）成分調(diào)整

1、調(diào)整成分一律以熔煉爐為主，保溫爐為輔，保溫爐原則上不調(diào)整成分或少量調(diào)整。

2、高成分轉(zhuǎn)低成分（高、低成分含量比值大于5）時(shí)，熔煉爐補(bǔ)料要考慮保溫爐余料和爐況適當(dāng)留余量，可待保溫爐取樣根據(jù)分析結(jié)果補(bǔ)足配料值，并充分熔化后攪拌。

3、低成分轉(zhuǎn)高成分（高、低成分含量比值大于5）時(shí)，熔煉爐補(bǔ)料可考慮保溫爐余料和爐況適當(dāng)多補(bǔ)，并可根據(jù)保溫爐取樣分析結(jié)果進(jìn)行補(bǔ)料調(diào)整。

4、成分范圍較窄的合金，可根據(jù)實(shí)際情況考慮保溫爐取樣調(diào)整。

5、保溫爐成分調(diào)整一律用中間合金（鎂錠除外）進(jìn)行。

6、鈦元素一律在保溫爐內(nèi)用鋁鈦合金的形式加入。

（四）爐內(nèi)精煉

1、5×××系、6×××系以及特殊產(chǎn)品要求使用精煉劑的合金，精煉采用氬氣＋氯氣+promag精煉劑/除鈉劑進(jìn)行精煉，精煉劑/除鈉劑用量為1.0-1.2kg/t al。

2、對(duì)與1×××系、3×××系產(chǎn)品只使用氬氯混合氣體進(jìn)行精煉，保溫爐內(nèi)不允許使用任何精煉劑。

3、精煉溫度及精煉時(shí)間：730℃～750℃，≥20分鐘。

精煉過(guò)程中精煉器不能正常精煉時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，再精煉時(shí)應(yīng)重新計(jì)算精煉時(shí)間。

4、精煉操作

倒?fàn)t徹底完成后，向保溫爐內(nèi)撒入20kg打渣劑（ps版基、鋁箔坯料除外），悶5分鐘后扒凈熔體表面大部分浮渣后才能進(jìn)行精煉操作，不允許邊倒?fàn)t邊精煉，不允許不扒渣即進(jìn)行精煉，防止渣被卷入；轉(zhuǎn)合金后的第一爐，倒?fàn)t后要先取樣，在成分合格后，測(cè)量熔體溫度是否滿足精煉要求，在溫度滿足要求的情況下準(zhǔn)備精煉，溫度未達(dá)到要求時(shí)，調(diào)整溫度后再精煉；連續(xù)生產(chǎn)某一合金時(shí)，倒?fàn)t后先進(jìn)行精煉，精煉后靜置時(shí)進(jìn)行取樣分析。

（五）熔體靜置

精煉完畢關(guān)閉爐門進(jìn)行熔體靜置；靜置時(shí)間≥30分鐘。熔體溫度調(diào)整到720℃～740℃，之后才能進(jìn)行鑄造。

（六）補(bǔ)充精煉

1、熔體在保溫爐內(nèi)精煉后，停留時(shí)間（指倒?fàn)t終了到最后一鑄次開始的時(shí)間）規(guī)定為不多于6小時(shí)，若超過(guò)時(shí)間，需補(bǔ)充精煉10～15分鐘，并靜置10分鐘以上。

2、當(dāng)熔體在保溫爐內(nèi)因故不能在90分鐘內(nèi)開頭，以致影響整爐料在6小時(shí)內(nèi)不能鑄完時(shí)，需重新攪拌、精煉、靜置后鑄造。

3、對(duì)于多鑄次鑄造，因鑄造總時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致熔體在保溫爐內(nèi)停留時(shí)間超過(guò)6個(gè)小時(shí)，應(yīng)在鑄造中間鑄次收尾后重新精煉、靜置后鑄造。

4、對(duì)于5×××系合金，因?yàn)楦鞣N原因?qū)е氯垠w在保溫爐內(nèi)停留時(shí)間超過(guò)6小時(shí)時(shí)，應(yīng)重新取樣分析成分、調(diào)整成分并補(bǔ)充精煉靜置。

5、保溫爐熔體精煉后，因故攪動(dòng)了熔體或進(jìn)行了補(bǔ)料等，均需補(bǔ)充精煉10～15分鐘，并靜置10分鐘以上。

第6篇 保溫工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 工作時(shí)穿戴好勞保護(hù)用品,接觸礦渣棉及玻璃棉時(shí)袖口、褲腳、領(lǐng)口要扎好,同時(shí)要戴好口罩。

2 檢查腳手架和所用工具,如發(fā)現(xiàn)不安全之處要妥善處理。

3 不許踩蹬腳手架探頭進(jìn)行工作,不許兩人站在一塊獨(dú)板上工作。傳遞腳手板,不要用騎馬式,最好兩人傳遞。

4 在腳手架立桿上拴綁滑輪運(yùn)輸材料時(shí),每次吊運(yùn)質(zhì)量不要超過(guò)40kg,拉繩人要在滑輪下方的3m以外,拉繩不要過(guò)猛。接料時(shí)要等物體停穩(wěn)后再接。

5 管道保溫時(shí),有關(guān)部門應(yīng)確認(rèn)管道無(wú)泄漏后方可進(jìn)行,特殊情況應(yīng)采取足夠措施,生產(chǎn)車間要有工人監(jiān)護(hù),工作中不要亂動(dòng)各種閥門。

6 地下管道保溫時(shí),要檢查有無(wú)有毒氣體和酸液,工作時(shí)要按進(jìn)入設(shè)備、管道的要求,采取可靠安全措施。

7 縫扎礦棉席時(shí),對(duì)面兩人要錯(cuò)開站立,以防鋼針刺傷對(duì)方。

8 接觸礦渣棉及玻璃棉時(shí),工作后應(yīng)洗澡。

9 保溫工作要定期進(jìn)行身體檢查。

10 使用瀝青油漆及外包鐵皮時(shí),要遵守該工種安全技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

11 登高作業(yè)要嚴(yán)格遵守有關(guān)高處作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。

12 在化工車間保溫作業(yè)應(yīng)與生產(chǎn)車間聯(lián)系,應(yīng)遵守化工生產(chǎn)車間有關(guān)安全規(guī)定,注意生產(chǎn)情況出現(xiàn)異常及時(shí)撤離,不得借用生產(chǎn)在用管道設(shè)施兼作腳手架。

第7篇 單位工程保溫工:安全技術(shù)操作規(guī)程

單位工程保溫工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.在緊固鐵絲或拉鐵絲網(wǎng)時(shí),用力不得過(guò)猛,不得站在保溫材料上操作或行走。

2.從事礦渣棉、玻璃纖維棉(氈)等作業(yè),衣領(lǐng)、袖口、褲腳應(yīng)扎緊。

3.地下設(shè)備、管道保溫前,應(yīng)先進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類等危險(xiǎn)品,方可操作。

4.聚苯乙烯使用電加熱切割,應(yīng)用36伏電壓。

5.裝運(yùn)熱瀝青不準(zhǔn)使用錫焊的金屬容器,裝入量不得超過(guò)容器深度的四分之三。

6.苯、汽油應(yīng)緩慢倒入粘結(jié)劑內(nèi)并及時(shí)攪。調(diào)制時(shí),距明火不少于10米。

第8篇 保溫工安全操作規(guī)程礦山

礦山保溫工安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、凡接觸礦渣棉、玻璃棉、巖棉、陶瓷纖維、珍珠巖等絕熱材料的作業(yè)人員,均應(yīng)穿戴作業(yè)用的防護(hù)用品,其衣袖、褲腳、領(lǐng)口應(yīng)扎緊、圍住。

2、施工前,應(yīng)檢查腳手架及所用工具,發(fā)現(xiàn)有礙安全作業(yè),應(yīng)及時(shí)排除隱患。

3、在腳手架的立桿上捆綁滑輪組吊運(yùn)材料時(shí),拉繩人應(yīng)站在滑輪組正下方水平距離3米以外處。拉繩時(shí)不得用力過(guò)猛,接料人應(yīng)待停穩(wěn)后再接,防止墜落。

4、在設(shè)備、容器、管道上進(jìn)行絕熱作業(yè)時(shí),應(yīng)緊固鐵絲或拉緊鐵絲網(wǎng)時(shí),不得用力過(guò)猛。并不得站在保護(hù)層上進(jìn)行作業(yè)或走動(dòng)。

5、在生產(chǎn)運(yùn)行中的高溫或低溫設(shè)備、容器、管道上進(jìn)行絕熱層鋪設(shè)時(shí),必須向生產(chǎn)廠方的安全、消防等部門辦理許可證,方可進(jìn)行作業(yè),并應(yīng)采取防火、防爆、隔熱或防凍等措施。

6、在生產(chǎn)車間的地溝進(jìn)行管道施工或鋪設(shè)絕熱層,應(yīng)辦理施工許可證,并由生產(chǎn)單位提供安全作業(yè)環(huán)境,作業(yè)前,應(yīng)采取有效安全措施和提供充足的照明。

7、絕熱施工場(chǎng)所,作業(yè)人員不得把食品、餐具帶入或進(jìn)餐。

8、絕熱作業(yè)人員應(yīng)定期檢查身體。

二、 礦渣棉、玻璃棉、巖棉、陶瓷纖維、珍珠巖

1、材料應(yīng)按施工部平面布置圖的要求整齊堆放,并應(yīng)設(shè)防雨、雪的篷子。

2、鋪設(shè)絕熱層使用手電鉆時(shí),作業(yè)人員不得戴手套。

3、在設(shè)備、管道上鋪設(shè)或縫扎各種棉席時(shí),作業(yè)人員應(yīng)對(duì)面錯(cuò)開位置站立,防止鋼針或鋼絲剌傷。

4、地下設(shè)備、管道保溫前,應(yīng)先進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類等危險(xiǎn)品,方可操作。

三、聚氨酯及聚氯乙烯泡沫塑料

1、泡沫藥入庫(kù)時(shí),應(yīng)登記分類存放,不得放在露天曝曬。

2、如發(fā)現(xiàn)泡沫藥液桶封閉不嚴(yán),損壞或破漏,應(yīng)立即采取有效措施,防止藥液溢出。

3、存放泡沫藥液不得超過(guò)規(guī)定期限,藥品庫(kù)房嚴(yán)禁煙火。

4、泡沫配料間,應(yīng)空氣流通,保持新鮮。寒冷季節(jié)進(jìn)行作業(yè),應(yīng)打開排風(fēng)的擋板。

5、配藥、噴涂崗位的作業(yè)人員,應(yīng)戴眼鏡、口罩、手套等防護(hù)用品,配料間嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。

6、對(duì)有毒藥液加熱溫度不得高于35℃,防止過(guò)量揮發(fā)。

7、如澆筑頭出現(xiàn)堵塞,應(yīng)先切斷電源、停送藥液,再進(jìn)行拆修。嚴(yán)禁在輸送藥液時(shí)修理噴頭。

8、在施工現(xiàn)場(chǎng)使用聚氨酯澆注、噴涂或粘結(jié)劑時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)、作業(yè)人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、口罩和橡膠手套;

(2)、皮膚有過(guò)敏的人員,不得參與作業(yè);

(3)、作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好,換氣次數(shù)在12次/時(shí)以上;

(4)、作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)消防器材。

9、 用二氯甲烷清洗計(jì)量泵時(shí),應(yīng)注意防毒。

10、聚苯乙烯使用電加熱切割,應(yīng)用36伏電壓。

11、使用聚氨酯泡沫塑料器液體噴涂和塊狀鋪設(shè)的絕熱層,均應(yīng)采用難燃性的制品。其氧指數(shù)必須大于26,否則嚴(yán)禁使用。

12、裝運(yùn)熱瀝青不準(zhǔn)使用錫焊的金屬容器,裝入量不得超過(guò)容器深度的四分之三。

13、苯、汽油應(yīng)緩慢倒入粘接劑內(nèi)并及時(shí)攪拌,調(diào)制時(shí),距明火不少于10米。

第9篇 保溫工安全操作規(guī)程

第一節(jié) 一般規(guī)定

1 凡接觸礦渣棉、玻璃棉、巖棉、陶瓷纖維、珍珠巖等絕熱材料的作業(yè)人員,均應(yīng)穿戴作業(yè)用的防護(hù)用品,其衣袖、褲腳、領(lǐng)口應(yīng)扎緊、圍住。

2 施工前,應(yīng)檢查腳手架及所用工具,發(fā)現(xiàn)有礙安全作業(yè),應(yīng)及時(shí)排除隱患。

3 在腳手架的立桿上捆綁滑輪組吊運(yùn)材料時(shí),拉繩人應(yīng)站在滑輪組正下方水平距離3米以外處。拉繩時(shí)不得用力過(guò)猛,接料人應(yīng)待停穩(wěn)后再接,防止墜落。

4 在設(shè)備、容器、管道上進(jìn)行絕熱作業(yè)時(shí),應(yīng)緊固鐵絲或拉緊鐵絲網(wǎng)時(shí),不得用力過(guò)猛。并不得站在保護(hù)層上進(jìn)行作業(yè)或走動(dòng)。

5 在生產(chǎn)運(yùn)行中的高溫或低溫設(shè)備、容器、管道上進(jìn)行絕熱層鋪設(shè)時(shí),必須向生產(chǎn)廠方的安全、消防等部門辦理許可證,方可進(jìn)行作業(yè),并應(yīng)采取防火、防爆、隔熱或防凍等措施。

6 在生產(chǎn)車間的地溝進(jìn)行管道施工或鋪設(shè)絕熱層,應(yīng)辦理施工許可證,并由生產(chǎn)單位提供安全作業(yè)環(huán)境,作業(yè)前,應(yīng)采取有效安全措施和提供充足的照明。

7 絕熱施工場(chǎng)所,作業(yè)人員不得把食品、餐具帶入或進(jìn)餐。

8 絕熱作業(yè)人員應(yīng)定期檢查身體。

第二節(jié) 礦渣棉、玻璃棉、巖棉、陶瓷纖維、珍珠巖

1 材料應(yīng)按施工部平面布置圖的要求整齊堆放,并應(yīng)設(shè)防雨、雪的篷子。

2 鋪設(shè)絕熱層使用手電鉆時(shí),作業(yè)人員不得戴手套。

3 在設(shè)備、管道上鋪設(shè)或縫扎各種棉席時(shí),作業(yè)人員應(yīng)對(duì)面錯(cuò)開位置站立,防止鋼針或鋼絲剌傷。

4 地下設(shè)備、管道保溫前,應(yīng)先進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類等危險(xiǎn)品,方可操作。

第三節(jié) 聚氨酯及聚氯乙烯泡沫塑料

1 泡沫藥入庫(kù)時(shí),應(yīng)登記分類存放,不得放在露天曝曬。

2 如發(fā)現(xiàn)泡沫藥液桶封閉不嚴(yán),損壞或破漏,應(yīng)立即采取有效措施,防止藥液溢出。

3 存放泡沫藥液不得超過(guò)規(guī)定期限,藥品庫(kù)房嚴(yán)禁煙火。

4 泡沫配料間,應(yīng)空氣流通,保持新鮮。寒冷季節(jié)進(jìn)行作業(yè),應(yīng)打開排風(fēng)的擋板。

5 配藥、噴涂崗位的作業(yè)人員,應(yīng)戴眼鏡、口罩、手套等防護(hù)用品,配料間嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。

6 對(duì)有毒藥液加熱溫度不得高于35℃,防止過(guò)量揮發(fā)。

7 如澆筑頭出現(xiàn)堵塞,應(yīng)先切斷電源、停送藥液,再進(jìn)行拆修。嚴(yán)禁在輸送藥液時(shí)修理噴頭。

8 在施工現(xiàn)場(chǎng)使用聚氨酯澆注、噴涂或粘結(jié)劑時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、作業(yè)人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、口罩和橡膠手套;

b、皮膚有過(guò)敏的人員,不得參與作業(yè);

c、作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好,換氣次數(shù)在12次/時(shí)以上;

d、作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)消防器材。

9 用二氯甲烷清洗計(jì)量泵時(shí),應(yīng)注意防毒。

10 聚苯乙烯使用電加熱切割,應(yīng)用36伏電壓。

11 使用聚氨酯泡沫塑料器液體噴涂和塊狀鋪設(shè)的絕熱層,均應(yīng)采用難燃性的制品。其氧指數(shù)必須大于26,否則嚴(yán)禁使用。

12 裝運(yùn)熱瀝青不準(zhǔn)使用錫焊的金屬容器,裝入量不得超過(guò)容器深度的四分之三。

13 苯、汽油應(yīng)緩慢倒入粘接劑內(nèi)并及時(shí)攪拌,調(diào)制時(shí),距明火不少于10米。

第10篇 熔鋁爐保溫爐安全操作規(guī)程

一、生產(chǎn)準(zhǔn)備

1、上班時(shí)必須穿戴工作服、工作鞋、工作手套和防護(hù)面罩。

2、投料前將同批號(hào)鋁錠用抹布，用毛刷洗凈污物，自然晾干，用單梁起重機(jī)運(yùn)至鋼平臺(tái)上，擺放整齊。（用單梁起重機(jī)吊鋁錠時(shí)一定按照單梁起重機(jī)安全操作規(guī)程操作）

3、清爐：將爐底爐壁的爐渣清掉。

4、加料：按熔鋁操作，將事先準(zhǔn)備好的鋁錠垂直投入熔鋁爐內(nèi)。

5、升溫。

二、熔鋁設(shè)備操作規(guī)程

1、檢查燃燒機(jī)點(diǎn)火，運(yùn)行情況，檢查車間內(nèi)外油管道及油罐區(qū)是否有漏油情況。

2、檢查液壓翻傾情況。

3、正常運(yùn)行時(shí)，鋁水溫度為800+-20攝氏度。

4、檢查各爐門是否關(guān)閉，用手柄操作。

三、霧化器安裝及準(zhǔn)備工作

1、仔細(xì)檢查霧化器外觀尺寸。

2、鈾石襯嘴在調(diào)前應(yīng)逐一檢查，不得有裂紋，出口不得缺邊斷角，尺寸用檢驗(yàn)霧化器進(jìn)行調(diào)裝配合不能過(guò)松或緊。

3、調(diào)整好霧化器應(yīng)上好密封墊，螺絲擰緊。

4、將柔性密封石墊涂上氧化鋅膏安到霧化器封面上，不要涂到漏孔內(nèi)。

四、保溫爐操作規(guī)程

1、將爐壁清理干凈。檢查鋁水過(guò)濾板是否完好無(wú)損若不過(guò)鋁水或有大漏洞可以更換新的鋁水過(guò)濾板。

2、安裝保溫爐塞桿。

五、正常運(yùn)行操作

1、正常運(yùn)行時(shí)，及時(shí)向爐內(nèi)添加鋁水，液面高度可根據(jù)霧化鋁水流量控制一般隔10-20分鐘添加一次。

2、添加鋁水時(shí)安裝好流槽，注意別讓鋁水溢出以免濺到身上造成燙傷。

3、及時(shí)添加鋁錠，添加鋁錠時(shí)根據(jù)鋁水多少適當(dāng)添加，一般不少于15塊。

4、適當(dāng)精練扒渣，鋁水中含渣太多造成霧化器襯嘴堵塞，精練次數(shù)不易過(guò)多，過(guò)多會(huì)造成一定損失，應(yīng)根據(jù)原料情況適當(dāng)精練、扒渣。

第11篇 外墻保溫工程施工安全技術(shù)規(guī)程

1? 總? 則

1.0.1為加強(qiáng)外墻保溫工程施工安全管理，防止和減少建筑外墻保溫工程的火災(zāi)危害，保護(hù)人身和財(cái)產(chǎn)安全，根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)，結(jié)合外墻保溫工程特點(diǎn)，制定本規(guī)程。

1.0.2 本規(guī)程適用于本省行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴(kuò)建及既有建筑節(jié)能改造房屋建筑外墻保溫工程施工。

1.0.3 外墻保溫工程施工，除執(zhí)行本規(guī)程外，還應(yīng)符合國(guó)家及本省法律、法規(guī)及現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定。

2? 術(shù)? 語(yǔ)

! |- q( o) v/ f1 b# f2.0.1可燃保溫材料( o, k6 u j3 8 g# n

指應(yīng)用于外保溫系統(tǒng)中，燃燒性能低于《建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)》 （gb/t8624-2006）規(guī)定的d級(jí)的模塑聚苯板、擠塑聚苯板和聚氨酯類等有機(jī)高分子保溫材料。

1 {1 z: o? q# ) v0 d2.0.2防火構(gòu)造

具有提高外墻保溫系統(tǒng)防火性能、阻止火焰蔓延功能的防火保護(hù)構(gòu)造措施的總稱。

8 e! y! q_ s$ t6 p（條文說(shuō)明：當(dāng)前防火保護(hù)構(gòu)造措施包括：擋火梁、防火分倉(cāng)、防火隔離帶以及防火覆面層等防火構(gòu)造措施。）

6 j$ @3 d4 ] _& _( ~. / `2.0.3防火界面層

涂覆在可燃保溫材料表面提高其界面粘結(jié)能力并阻斷火焰對(duì)保溫層攻擊的的過(guò)渡層。

2.0.4 點(diǎn)火性

在有火源或火種的條件下，材料是否能夠被點(diǎn)燃或引起燃燒材料自身的燃燒性能要求。

2.0.5 保溫裝飾板1 s& z j- o; i8 y e8 `/ k$ _% m

外表面帶有裝飾面層的預(yù)制復(fù)合保溫板材。

3? 一般規(guī)定

3.0.1 外墻保溫工程施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，工程建設(shè)各方不得擅自修改設(shè)計(jì)文件。

3.0.2 外墻保溫工程施工安全由總承包和分包單位共同負(fù)責(zé)?？偝邪鼏挝粚?duì)外墻保溫工程施工的防火安全負(fù)全責(zé)，并制定管理制度，各分包單位具體落實(shí)，分包單位負(fù)責(zé)分包范圍內(nèi)外墻保溫工程施工的防火安全，并接受總承包單位的監(jiān)督管理。

3.0.3? 施工單位應(yīng)落實(shí)外墻保溫工程施工防火安全責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理為施工現(xiàn)場(chǎng)防火安全第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)防火安全工作。配備或指定防火工作人員，負(fù)責(zé)外墻保溫施工期間的日常防火安全管理工作。監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)施工方案進(jìn)行審查，經(jīng)總監(jiān)理工程師審批簽字后，方可實(shí)施。

3.0.4 施工單位應(yīng)根據(jù)外墻保溫工程特點(diǎn)編制施工方案，方案應(yīng)包括防火安全技術(shù)措施和施工現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案 。

3.0.5 外墻保溫材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（gb 50411-2007）進(jìn)行見(jiàn)證取樣復(fù)檢。其燃燒性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要求，并應(yīng)有材料燃燒性能等級(jí)檢測(cè)報(bào)告。

3.0.6 施工單位應(yīng)在施工前對(duì)相關(guān)施工人員進(jìn)行防火安全教育培訓(xùn)，做好技術(shù)交底。

3.0.7 施工單位應(yīng)對(duì)外墻保溫工程施工過(guò)程中的危險(xiǎn)源進(jìn)行識(shí)別，制定有效的控制措施。

4 施工準(zhǔn)備

4.0.1施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置必須綜合考慮防火要求，明確劃分出易燃保溫材料存貯區(qū)和禁火作業(yè)區(qū)；

4.0.1施工現(xiàn)場(chǎng)入口處、臨時(shí)用電設(shè)施、腳手架、出入通道口、樓梯口以及易燃保溫材料存貯區(qū)等部位，應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。

4.0.3外墻保溫施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置臨時(shí)消防車道，寬度應(yīng)不小于4米。臨時(shí)消防車道要確保暢通，在臨時(shí)消防車道上禁止堆物、堆料或停放車輛。

4.0.4 既有建筑外墻保溫施工前，施工單位應(yīng)對(duì)建筑物內(nèi)業(yè)主進(jìn)行安全提示，設(shè)置安全通道和安全警示標(biāo)志，公示施工作業(yè)時(shí)間和防火要求。

4.0.5 外墻保溫工程施工現(xiàn)場(chǎng)使用的阻燃式密目安全網(wǎng)必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣復(fù)試。

4.0.6 外墻保溫工程施工作業(yè)部位，應(yīng)配備足夠的消防器材，指定專人維護(hù)、管理、定期更新，確保其適用、有效。

4.0.7 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的保溫材料，應(yīng)做到包裝及外觀質(zhì)量完好，燃燒性能等級(jí)、耐火極限、防火性能型式檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品合格證書等技術(shù)文件齊全，并符合防火設(shè)計(jì)要求。材料核查檢驗(yàn)時(shí)要認(rèn)真填寫進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

4.0.8 保溫材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，施工單位應(yīng)在建設(shè)或監(jiān)理單位的監(jiān)督下，進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)。見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合《建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)》（gb/t8624-2006）和《塑料燃燒性能試驗(yàn)方法氧指數(shù)法》（gb/t2406-1993）的要求。

5? 施工組織

5.0.1施工單位在施工前要對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全、防火知識(shí)教育培訓(xùn)，施工作業(yè)人員要掌握和了解外墻保溫材料的燃燒性能和火災(zāi)應(yīng)急處理措施，特殊工種要持證上崗。

5.0.2 施工單位應(yīng)加強(qiáng)保溫材料的堆放管理，施工現(xiàn)場(chǎng)和保溫材料應(yīng)分區(qū)設(shè)置。保溫材料堆放地周圍應(yīng)設(shè)置消防器材、消防設(shè)施、安全警示牌和消防警示標(biāo)志，明確專人負(fù)責(zé)管理。施工建筑物內(nèi)嚴(yán)禁堆存保溫材料。保溫材料露天堆放時(shí)，堆放場(chǎng)應(yīng)符合以下要求：

1? 堆放場(chǎng)四周應(yīng)由不燃性材料圍擋；

2? 堆放場(chǎng)應(yīng)為禁火區(qū)域，其周圍10m范圍內(nèi)及上空不得有明火作業(yè)，并應(yīng)有顯著標(biāo)識(shí)；

3? 堆放場(chǎng)附近不得放置易燃、易爆等危險(xiǎn)物品；

4? 堆放場(chǎng)所應(yīng)配備種類適應(yīng)的滅火器、砂箱或其他滅火工具；

5? 堆放場(chǎng)內(nèi)材料應(yīng)采用不燃性材料完全覆蓋；

6? 可燃保溫材料不應(yīng)長(zhǎng)期在現(xiàn)場(chǎng)存放。

5.0.3 施工現(xiàn)場(chǎng)必須建立使用明火及電、氣焊作業(yè)審批制度，并嚴(yán)格履行施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火申請(qǐng)審批手續(xù)。夜間作業(yè)使用的照明設(shè)施，應(yīng)采取防火安全隔離措施。

5.0.4 實(shí)施電焊、氣焊切割作業(yè)時(shí)，必須對(duì)作業(yè)的周圍和下方實(shí)施防護(hù)遮擋，焊渣應(yīng)有容器接裝。幕墻的支撐構(gòu)件和空調(diào)機(jī)等設(shè)施的支撐構(gòu)件，其電焊等工序應(yīng)在保溫材料鋪設(shè)前進(jìn)行，確需在保溫材料鋪設(shè)后進(jìn)行的，應(yīng)在電焊部位的周圍采用防火毯等防火保護(hù)措施。作業(yè)后，必須確認(rèn)無(wú)火源危險(xiǎn)后方可離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。風(fēng)力4級(jí)以上嚴(yán)禁明火作業(yè)。

5.0.5 外墻保溫工程施工區(qū)域動(dòng)用電氣焊等明火時(shí)，必須確認(rèn)明火作業(yè)所涉及區(qū)域內(nèi)的可燃類保溫材料已覆蓋了抹面層或界面層。嚴(yán)禁在未做防火界面層的保溫材料上進(jìn)行電氣焊接和其它明火作業(yè)。

5.0.6 外墻保溫工程施工作業(yè)時(shí)，其防火構(gòu)造措施應(yīng)與保溫層同時(shí)作業(yè)。施工作業(yè)各區(qū)段應(yīng)保持一定的防火間距，做到邊固定保溫材料邊涂抹防護(hù)層，盡量縮短保溫材料裸露的時(shí)間。

第12篇 保溫防水工安全操作規(guī)程

1.在緊固鐵絲或拉鐵絲網(wǎng)時(shí),用力不得過(guò)猛,不得站在保溫材料上操作或行走。

2.從事礦渣棉、玻璃纖維棉(氈)等作業(yè),衣領(lǐng)、袖口、褲腳應(yīng)扎緊。

3.地下設(shè)備、管道保溫前,應(yīng)先進(jìn)行檢查。確認(rèn)無(wú)瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類等危險(xiǎn)品方可操作。

4.聚苯烯使用電加熱切割。應(yīng)用36伏電壓。

5.裝運(yùn)熱瀝青不準(zhǔn)使用錫焊的金屬容器,裝入量不得超過(guò)容器深度的四分之三。

6.苯、汽油應(yīng)緩慢倒人粘結(jié)劑內(nèi)并及時(shí)攪拌。調(diào)制時(shí),距明火不少于10m。

7.在地下室、基礎(chǔ)、池壁、管道、容器內(nèi)等處進(jìn)行有毒、有害的涂料防水作業(yè),應(yīng)定時(shí)輪換間歇,通風(fēng)換氣。

8.患皮膚病、眼結(jié)膜病以及對(duì)瀝青嚴(yán)重敏感的工人,不得從事瀝青工作。瀝青作業(yè)每班適當(dāng)增加間歇時(shí)間。

9.裝卸、搬運(yùn)、熬制、鋪涂瀝青,必須使用規(guī)定的防護(hù)用品,皮膚不得外露。裝卸、搬運(yùn)碎瀝青,必須灑水,防止粉末飛揚(yáng)。

10.溶化桶裝瀝青,先將桶蓋和氣眼全部打開,用鐵條串通后,方準(zhǔn)烘烤,并經(jīng)常疏通放油孔和氣眼。嚴(yán)禁火焰與油直接接觸。

11.熬制瀝青地點(diǎn)不得設(shè)在電線的垂直下方,一般應(yīng)距建筑物25m;鍋與煙囪的距離應(yīng)大于80厘米。鍋與鍋之距離應(yīng)大于2m;火口與鍋邊,應(yīng)有高70cm的隔離設(shè)施。臨時(shí)堆放瀝青、燃料的場(chǎng)地,離鍋不小于5m。

12.熬油必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人看守,要隨時(shí)測(cè)量控制油溫,熬油量不得超過(guò)油鍋容量的四分之三,下料應(yīng)慢慢溜放,嚴(yán)禁大塊投放。下班熄火,關(guān)閉爐門,蓋好鍋蓋。

13.鍋內(nèi)瀝青著火,應(yīng)立即用鐵鍋蓋蓋住。停止鼓風(fēng),封閉爐門。熄滅爐火,并嚴(yán)禁在燃燒的瀝青中澆水,應(yīng)用干砂,濕麻袋滅火。

14.配制冷底子油。下料應(yīng)分批、少量、緩慢。不停攪拌,不得超過(guò)鍋容量的1/2。溫度不得超過(guò)80℃,并嚴(yán)禁煙火。

15.裝運(yùn)瀝青的勺、桶、壺等工具。不得用錫焊。盛油量不得超過(guò)容器的2/3。肩挑或用手推車,道路要平坦,繩具要牢固。吊運(yùn)時(shí)垂直下方不得有人。

16.屋面鋪貼卷材,附近應(yīng)設(shè)置1.2m高圍欄?？拷菝嫠闹苎貞?yīng)側(cè)身操作。

第13篇 外保溫工程施工安全技術(shù)規(guī)程

1 總 則

1.0.1為加強(qiáng)外墻保溫工程施工安全管理,防止和減少建筑外墻保溫工程的火災(zāi)危害,保護(hù)人身和財(cái)產(chǎn)安全,根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī),結(jié)合外墻保溫工程特點(diǎn),制定本規(guī)程。

1.0.2 本規(guī)程適用于本省行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴(kuò)建及既有建筑節(jié)能改造房屋建筑外墻保溫工程施工。

1.0.3 外墻保溫工程施工,除執(zhí)行本規(guī)程外,還應(yīng)符合國(guó)家及本省法律、法規(guī)及現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定。

2 術(shù) 語(yǔ)

! |- q( o) v/ f1 b# f2.0.1可燃保溫材料( o, k6 u j3 8 g# n

指應(yīng)用于外保溫系統(tǒng)中,燃燒性能低于《建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)》 (gb/t8624-2006)規(guī)定的d級(jí)的模塑聚苯板、擠塑聚苯板和聚氨酯類等有機(jī)高分子保溫材料。

1 {1 z: o q# /) v0 d2.0.2防火構(gòu)造

具有提高外墻保溫系統(tǒng)防火性能、阻止火焰蔓延功能的防火保護(hù)構(gòu)造措施的總稱。

8 e! y! q_ s$ t6 p(條文說(shuō)明:當(dāng)前防火保護(hù)構(gòu)造措施包括:擋火梁、防火分倉(cāng)、防火隔離帶以及防火覆面層等防火構(gòu)造措施。)

6 j$ @3 d4 ] _& _( ~. / `2.0.3防火界面層

涂覆在可燃保溫材料表面提高其界面粘結(jié)能力并阻斷火焰對(duì)保溫層攻擊的的過(guò)渡層。

2.0.4 點(diǎn)火性

在有火源或火種的條件下,材料是否能夠被點(diǎn)燃或引起燃燒材料自身的燃燒性能要求。

2.0.5 保溫裝飾板1 s& z j- o; i8 y e8 `/ k$ _% m

外表面帶有裝飾面層的預(yù)制復(fù)合保溫板材。

3 一般規(guī)定

3.0.1 外墻保溫工程施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求,工程建設(shè)各方不得擅自修改設(shè)計(jì)文件。

3.0.2 外墻保溫工程施工安全由總承包和分包單位共同負(fù)責(zé)?？偝邪鼏挝粚?duì)外墻保溫工程施工的防火安全負(fù)全責(zé),并制定管理制度,各分包單位具體落實(shí),分包單位負(fù)責(zé)分包范圍內(nèi)外墻保溫工程施工的防火安全,并接受總承包單位的監(jiān)督管理。

3.0.3 施工單位應(yīng)落實(shí)外墻保溫工程施工防火安全責(zé)任制,項(xiàng)目經(jīng)理為施工現(xiàn)場(chǎng)防火安全第一責(zé)任人,全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)防火安全工作。配備或指定防火工作人員,負(fù)責(zé)外墻保溫施工期間的日常防火安全管理工作。監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)施工方案進(jìn)行審查,經(jīng)總監(jiān)理工程師審批簽字后,方可實(shí)施。

3.0.4 施工單位應(yīng)根據(jù)外墻保溫工程特點(diǎn)編制施工方案,方案應(yīng)包括防火安全技術(shù)措施和施工現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案 。

3.0.5 外墻保溫材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)按《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(gb 50411-2007)進(jìn)行見(jiàn)證取樣復(fù)檢。其燃燒性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要求,并應(yīng)有材料燃燒性能等級(jí)檢測(cè)報(bào)告。

3.0.6 施工單位應(yīng)在施工前對(duì)相關(guān)施工人員進(jìn)行防火安全教育培訓(xùn),做好技術(shù)交底。

3.0.7 施工單位應(yīng)對(duì)外墻保溫工程施工過(guò)程中的危險(xiǎn)源進(jìn)行識(shí)別,制定有效的控制措施。

4 施工準(zhǔn)備

4.0.1施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置必須綜合考慮防火要求,明確劃分出易燃保溫材料存貯區(qū)和禁火作業(yè)區(qū);

4.0.1施工現(xiàn)場(chǎng)入口處、臨時(shí)用電設(shè)施、腳手架、出入通道口、樓梯口以及易燃保溫材料存貯區(qū)等部位,應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。

4.0.3外墻保溫施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置臨時(shí)消防車道,寬度應(yīng)不小于4米。臨時(shí)消防車道要確保暢通,在臨時(shí)消防車道上禁止堆物、堆料或停放車輛。

4.0.4 既有建筑外墻保溫施工前,施工單位應(yīng)對(duì)建筑物內(nèi)業(yè)主進(jìn)行安全提示,設(shè)置安全通道和安全警示標(biāo)志,公示施工作業(yè)時(shí)間和防火要求。

4.0.5 外墻保溫工程施工現(xiàn)場(chǎng)使用的阻燃式密目安全網(wǎng)必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),并進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣復(fù)試。

4.0.6 外墻保溫工程施工作業(yè)部位,應(yīng)配備足夠的消防器材,指定專人維護(hù)、管理、定期更新,確保其適用、有效。

4.0.7 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的保溫材料,應(yīng)做到包裝及外觀質(zhì)量完好,燃燒性能等級(jí)、耐火極限、防火性能型式檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品合格證書等技術(shù)文件齊全,并符合防火設(shè)計(jì)要求。材料核查檢驗(yàn)時(shí)要認(rèn)真填寫進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

4.0.8 保溫材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),施工單位應(yīng)在建設(shè)或監(jiān)理單位的監(jiān)督下,進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)。見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合《建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)》(gb/t8624-2006)和《塑料燃燒性能試驗(yàn)方法氧指數(shù)法》(gb/t2406-1993)的要求。

5 施工組織

5.0.1施工單位在施工前要對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全、防火知識(shí)教育培訓(xùn),施工作業(yè)人員要掌握和了解外墻保溫材料的燃燒性能和火災(zāi)應(yīng)急處理措施,特殊工種要持證上崗。

5.0.2 施工單位應(yīng)加強(qiáng)保溫材料的堆放管理,施工現(xiàn)場(chǎng)和保溫材料應(yīng)分區(qū)設(shè)置。保溫材料堆放地周圍應(yīng)設(shè)置消防器材、消防設(shè)施、安全警示牌和消防警示標(biāo)志,明確專人負(fù)責(zé)管理。施工建筑物內(nèi)嚴(yán)禁堆存保溫材料。保溫材料露天堆放時(shí),堆放場(chǎng)應(yīng)符合以下要求:

1 堆放場(chǎng)四周應(yīng)由不燃性材料圍擋;

2 堆放場(chǎng)應(yīng)為禁火區(qū)域,其周圍10m范圍內(nèi)及上空不得有明火作業(yè),并應(yīng)有顯著標(biāo)識(shí);

3 堆放場(chǎng)附近不得放置易燃、易爆等危險(xiǎn)物品;

4 堆放場(chǎng)所應(yīng)配備種類適應(yīng)的滅火器、砂箱或其他滅火工具;

5 堆放場(chǎng)內(nèi)材料應(yīng)采用不燃性材料完全覆蓋;

6 可燃保溫材料不應(yīng)長(zhǎng)期在現(xiàn)場(chǎng)存放。

5.0.3 施工現(xiàn)場(chǎng)必須建立使用明火及電、氣焊作業(yè)審批制度,并嚴(yán)格履行施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火申請(qǐng)審批手續(xù)。夜間作業(yè)使用的照明設(shè)施,應(yīng)采取防火安全隔離措施。

5.0.4 實(shí)施電焊、氣焊切割作業(yè)時(shí),必須對(duì)作業(yè)的周圍和下方實(shí)施防護(hù)遮擋,焊渣應(yīng)有容器接裝。幕墻的支撐構(gòu)件和空調(diào)機(jī)等設(shè)施的支撐構(gòu)件,其電焊等工序應(yīng)在保溫材料鋪設(shè)前進(jìn)行,確需在保溫材料鋪設(shè)后進(jìn)行的,應(yīng)在電焊部位的周圍采用防火毯等防火保護(hù)措施。作業(yè)后,必須確認(rèn)無(wú)火源危險(xiǎn)后方可離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。風(fēng)力4級(jí)以上嚴(yán)禁明火作業(yè)。

5.0.5 外墻保溫工程施工區(qū)域動(dòng)用電氣焊等明火時(shí),必須確認(rèn)明火作業(yè)所涉及區(qū)域內(nèi)的可燃類保溫材料已覆蓋了抹面層或界面層。嚴(yán)禁在未做防火界面層的保溫材料上進(jìn)行電氣焊接和其它明火作業(yè)。

5.0.6 外墻保溫工程施工作業(yè)時(shí),其防火構(gòu)造措施應(yīng)與保溫層同時(shí)作業(yè)。施工作業(yè)各區(qū)段應(yīng)保持一定的防火間距,做到邊固定保溫材料邊涂抹防護(hù)層,盡量縮短保溫材料裸露的時(shí)間。

5.0.7 噴涂聚氨酯保溫材料,必須在噴涂后24h內(nèi)進(jìn)行防火界面砂漿處理,防火界面砂漿處理后的保溫層防火性能應(yīng)符合有關(guān)防火規(guī)范的要求。保溫層施工時(shí)沒(méi)有防火界面層或裝飾層的保溫層不得超過(guò)2層樓高,也不得大于6米,裸露時(shí)間不得超過(guò)2天。

5.0.8 大模板內(nèi)置外保溫系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)混凝土施工時(shí),若保溫板未事先作好防火保護(hù)界面,應(yīng)在外墻混凝土拆模后及時(shí)對(duì)保溫層表面進(jìn)行防護(hù)層處理。未進(jìn)行防護(hù)層處理的外裸保溫層不得超過(guò)2層樓高,也不得大于6米,裸露時(shí)間不得超過(guò)2天。

5.0.9 外墻保溫工程施工期間如遇公休日及節(jié)假日,應(yīng)對(duì)已安裝的裸露保溫墻面進(jìn)行界面覆蓋處理,并將作業(yè)區(qū)內(nèi)剩余的保溫材料按要求集中堆放管理,放假前對(duì)外墻保溫工程進(jìn)行檢查,確保無(wú)裸露的外保溫墻和板材露天堆放。

5.0.10施工期間應(yīng)隨時(shí)清理廢棄保溫材料,施工期間產(chǎn)生的廢料,要及時(shí)收集清理集中銷毀,嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒。

5.0.10 遇六級(jí)以上大風(fēng)、大雨、大雪等惡劣天氣要停止作業(yè)。

6 成品保護(hù)

6.0.1 已成型的保溫墻體如需動(dòng)火施工必須有動(dòng)火證明專人監(jiān)督并劃定保護(hù)范圍,采取嚴(yán)格保護(hù)措施,防止由于施工不慎對(duì)墻體造成破壞。

6.0.2 工程施工所用照明、電熱器等設(shè)備的高溫部位靠近保溫材料或?qū)Ь€穿越保溫材料時(shí),應(yīng)采取隔熱措施予以分隔。

6.0.3外墻保溫工程完工后,相毗鄰的豎井、凹槽、平臺(tái)等,不應(yīng)堆放可燃物。應(yīng)與外墻火源、熱源等火災(zāi)危險(xiǎn)源應(yīng)與外墻、屋頂保持一定的安全距離,并應(yīng)加強(qiáng)對(duì)火源、熱源的管理。

7 安全管理

7.0.1外墻保溫工程施工應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定編制專項(xiàng)安全施工方案。 外墻保溫工程安全施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行說(shuō)明:

1.周邊環(huán)境影響分析;

2.交叉作業(yè)情況分析;

3.施工危險(xiǎn)源分析;

4.火災(zāi)易發(fā)部位分析;

5.施工輔助設(shè)施、安全防護(hù)設(shè)施主要技術(shù)指標(biāo);

6.施工材料、圍擋材料主要阻燃指標(biāo);

7.安全技術(shù)措施;

8.消防設(shè)施設(shè)計(jì);

9.消防安全措施;

10.事故應(yīng)急救援預(yù)案

11.其他安全生產(chǎn)有關(guān)內(nèi)容。

7.0.2 施工單位應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員和作業(yè)人員進(jìn)行防火安全教育培訓(xùn),制定防火應(yīng)急救援預(yù)案。對(duì)高層建筑和既有建筑施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)組織開展滅火救援、應(yīng)急疏散的演練。

7.0.3 專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)的編制人應(yīng)向作業(yè)班組和作業(yè)人員說(shuō)明有關(guān)安全施工的技術(shù)要求。

7.0.4 施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行電焊、氣焊作業(yè)的人員應(yīng)取得操作資格證書后,方可上崗從事作業(yè)。動(dòng)火應(yīng)做到?jīng)]有動(dòng)火證不動(dòng)火,安全措施沒(méi)落實(shí)不動(dòng)火,監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng)不動(dòng)火的“三不”原則。有下列情況之一的,禁止動(dòng)用明火作業(yè):

1 未取得操作資格證書的;

2 在動(dòng)火審批的范圍內(nèi)未履行審批手續(xù);

3 操作工不了解動(dòng)用明火作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍情況;

4 用可燃材料做保溫、冷卻、隔音、隔熱的部位,在火星能飛濺到的地方未采取切實(shí)可靠的安全措施;

5 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)附近堆有易燃易爆物品,未做徹底清理或未采取有效安全的措施;

6 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有可燃?xì)怏w、易燃液體蒸氣與空氣混合形成的爆炸性混合物;

7 交叉施工作業(yè)中,動(dòng)用明火對(duì)其他施工設(shè)備和人員安全構(gòu)成威脅;

8 散落的火星對(duì)毗連或鄰近建(構(gòu))筑物安全構(gòu)成威脅;

9 五級(jí)(含五級(jí))以上風(fēng)力時(shí),應(yīng)停止室外動(dòng)火作業(yè);

10 按有關(guān)規(guī)定必須禁止動(dòng)用明火。

7.0.5 做好機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和維修保養(yǎng)記錄,嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè)和酒后操作。

7.0.6 施工單位應(yīng)建立健全臨時(shí)用電管理制度,加強(qiáng)臨時(shí)用電施工管理。臨時(shí)用電施工必須由經(jīng)培訓(xùn)合格的專業(yè)技術(shù)人員操作,取得建筑施工特種作業(yè)人員操作資格證書后,方可上崗從事作業(yè)。

7.0.7 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)制定應(yīng)急救援預(yù)案,進(jìn)行救援演練,做好演練記錄。施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火災(zāi),應(yīng)立即報(bào)警,啟動(dòng)防火應(yīng)急救援預(yù)案,采取有效措施組織施救,控制事態(tài)發(fā)展,防止事故擴(kuò)大,減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。

8 安全監(jiān)理

8.0.1監(jiān)理單位應(yīng)審查施工單位編制的施工方案是否符合國(guó)家強(qiáng)制性條文規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

8.02 監(jiān)理單位應(yīng)核驗(yàn)施工單位編制的防火措施、成品保護(hù)方案是否符合本規(guī)程要求。

8.0.3 監(jiān)理單位應(yīng)編制外墻保溫工程安全監(jiān)理實(shí)施細(xì)則,由項(xiàng)目總監(jiān)理工程師審批執(zhí)行。

8.0.4 安全監(jiān)理應(yīng)檢查以下防火內(nèi)容:

1 檢查外墻保溫工程的設(shè)計(jì)文件、外墻保溫材料燃燒性能的設(shè)計(jì)要求等;

2對(duì)進(jìn)場(chǎng)的外墻保溫材料按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行書面、外觀檢查,檢查其燃燒指數(shù)、氧指數(shù)等指標(biāo)是否符合圖紙要求并抽取樣品見(jiàn)證取樣送檢,并做好進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)批次、合格證及燃燒性能檢驗(yàn)報(bào)告等驗(yàn)收記錄。

3 檢查施工單位防火檢查記錄;

4 檢查施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火審批記錄;

5 檢查施工單位是否按規(guī)定對(duì)施工人員進(jìn)行書面技術(shù)交底;

6 檢查保溫材料的堆放、存儲(chǔ)、保管是否有符合防火要求;

7 檢查分項(xiàng)工程完工后,成品保護(hù)措施是否到位。

8.0.5 在施工階段發(fā)現(xiàn)施工單位未按核驗(yàn)的施工方案進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng),或選用的保溫材料不符合設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)立即督促整改,情況嚴(yán)重的應(yīng)下發(fā)工程暫停書面指令,要求施工單位整改并及時(shí)報(bào)告建設(shè)單位。

9 防火驗(yàn)收

9.0.1 外墻保溫工程防火安全驗(yàn)收,其分項(xiàng)工程及檢驗(yàn)批的劃分,應(yīng)符合《建筑節(jié)能工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(gb50411-2007)的規(guī)定,驗(yàn)收內(nèi)容和資料應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。

9.0.2 外墻保溫工程防火安全驗(yàn)收,應(yīng)由建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織設(shè)計(jì)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及監(jiān)理單位監(jiān)理工程師等有關(guān)人員進(jìn)行。

9.0.3 外墻保溫工程防火安全驗(yàn)收時(shí),應(yīng)檢查下列文件和記錄:

1外墻保溫工程防火設(shè)計(jì)、外墻保溫材料的燃燒性能設(shè)計(jì)要求、施工單位的資質(zhì)證明等;

2 外墻保溫材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄,包括所用外墻保溫材料的清單、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)批次、合格證及燃燒性能檢驗(yàn)報(bào)告;

3 進(jìn)場(chǎng)外墻保溫材料燃燒性能見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)報(bào)告;

4 施工記錄和隱蔽工程施工防火驗(yàn)收記錄。

9.0.4 防火安全驗(yàn)收時(shí),可按本規(guī)程附錄a外墻保溫工程施工防火安全驗(yàn)收記錄填寫。

9.0.5 當(dāng)外墻保溫工程施工的有關(guān)資料經(jīng)審查全部合格,現(xiàn)場(chǎng)檢查或抽樣檢測(cè)結(jié)果全部合格,防火安全驗(yàn)收方為合格。

10 資料管理

10.0.1 外墻保溫工程施工資料應(yīng)符合下列要求:

1 施工設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件齊全;

2 專業(yè)施工隊(duì)伍資質(zhì)和施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系文件應(yīng)加蓋單位公章;

3 外墻保溫工程安全防火設(shè)計(jì)審核文件、外墻保溫材料的燃燒性能設(shè)計(jì)要求、施工單位的資質(zhì)證明齊全;

4 外墻保溫材料清單、數(shù)量、批次、合格證及防火性能檢驗(yàn)報(bào)告等進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄完整;

5 進(jìn)場(chǎng)外墻保溫材料安全防火性能復(fù)檢報(bào)告、外墻保溫驗(yàn)收表格齊全。