內容
一、斗式提升機簡介 斗式提升機是一種垂直輸送設備，主要用于物料的連續(xù)提升作業(yè)，廣泛應用于礦山、化工、糧食加工等領域。其工作原理是通過鏈條或膠帶牽引料斗，將物料從底部提升到頂部，然后卸載。
二、安全操作規(guī)程
1. 操作前準備
- 檢查提升機各部件是否完好，如鏈條、料斗、驅動裝置等，確保無松動、磨損或損壞。
- 確認電氣系統(tǒng)正常，無裸露電線，接地良好。
- 清理提升機周圍雜物，保持工作區(qū)域整潔。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的指導啟動提升機，避免空載啟動。
- 運行過程中，密切關注設備運行狀況，如有異常聲音或振動，應立即停機檢查。
- 定期檢查物料裝載情況，防止過載。
3. 停止與維護
- 提升機停止前，應先清空料斗內的物料，然后逐步降低速度至停止。
- 定期進行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設備良好運行狀態(tài)。
- 每次操作后，關閉電源，并掛上“設備已停用”標識。
注意事項
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)程。
2. 嚴禁在提升機運行時進行維修或調整。
3. 禁止將手或其他物體伸入運行中的提升機。
4. 當提升機出現故障時，必須立即切斷電源，避免發(fā)生事故。
5. 工作結束后，及時清理設備，保持良好的工作環(huán)境。
標準
1. 操作人員需持證上崗，熟知提升機的安全操作規(guī)程和應急處理措施。
2. 設備定期維護保養(yǎng)，確保設備性能穩(wěn)定，符合安全標準。
3. 提升機的工作環(huán)境應符合相關安全規(guī)定，包括照明、通風、防塵等。
4. 提升機的使用、維護記錄應詳細、準確，便于追蹤設備狀態(tài)和故障歷史。
考試題及答案
1. 問題：斗式提升機主要應用于哪些領域？ 答案：礦山、化工、糧食加工等領域。
2. 問題：在提升機運行過程中，應如何處理發(fā)現的異常情況？ 答案：應立即停機檢查，必要時進行維修。
3. 問題：提升機停止前，為什么要先清空料斗內的物料？ 答案：防止因物料重量導致設備突然停機，造成設備損壞或人身傷害。
4. 問題：操作斗式提升機的人員需要具備什么條件？ 答案：需要接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)程，持證上崗。
5. 問題：提升機出現故障時，應采取什么措施？ 答案：立即切斷電源，避免發(fā)生事故，然后進行故障排查和維修。
斗式提升機安全操作規(guī)程及注意事項范文
第1篇 斗式提升機安全操作規(guī)程及注意事項
斗式提升機使用維護注意事項
1、斗式提升機應空負荷開車。所以每次停機前應排盡所有料斗內的物料，然后再停車。
2、不能倒轉。倒轉即可能發(fā)生鏈條脫軌現象，排除脫軌故障很麻煩。
3、均勻喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超過提升機的輸送能力。否則容易造成底部的物料堆積嚴重時發(fā)生“悶車”事故。
4、及時適量補充潤滑油。
5、鏈條和料斗嚴重磨損或損壞時應及時更換。
斗式提升機安全操作規(guī)程
1、提升機由指定人員進行維護和管理，電源開關箱的鑰匙由指定人員管理。
2、提升機必須有卷揚限制器和行程限位器，限制器應使滑輪在提升到距離卷筒或滑輪300mm以前時能自動停止。
3、提升機應有最大負荷標志，在提升、降落時重量不許超負荷（1t）。
4、送電后，檢查卷揚限制器、行程限位器、聯鎖開關等安全裝置，動作靈敏可靠，并進行試吊。
5、起吊、降落前，鳴鈴示警后，方可開車。
6、提升機決對不允許載人上、下。
7、工作完后，提升機吊盤應落地，然后切斷電源，關好上下護欄門。
8、經常保持提升機周圍環(huán)境衛(wèi)生。
第2篇 ne、gt斗式提升機安全操作規(guī)程
1 開停機的順序及注意事項:
1.1開機順序:先啟動出料設備,再開斗提;
1.2停機順序:先停入斗提物料設備,斗提送空后再停斗提;
1.3注意事項:
1.3.1斗式提升機運行過程中不可打開人孔門及檢查孔;
1.3.2 停機時必須等斗式提升機內物料卸空方可停機,關閉電源。
2 開機前的準備
2.1確認各緊固螺栓及機器裝配螺栓無松動、脫落,鏈板無斷裂;
2.2確認斗提內部有無異物、積料、積水;
2.3確認各部潤滑油符合要求
2.4確認防倒轉裝置完好,慢轉裝置合脫靈活;
2.5確認輸送物料與設備要求一致;
2.6確認安全防護裝置完好。
3 運行中的檢查
3.1檢查各部分螺栓、殼體是否有漏灰漏風現象;
3.2檢查提升機有無擺動撞擊現象,判斷鏈板松緊度,必要時停機維護更換。
3.3檢查各部潤滑情況是否正常及設備各部溫升情況;
3.4檢查斗提運行中是否平穩(wěn)有無異常振動聲音;
3.5檢查安全防護裝置是否完好。
4 停機后的維護保養(yǎng)
4.1緊固所有松動的螺栓;
4.2檢查潤滑油的油質、油位情況;
4.3檢查各傳動件的磨損情況;
4.4 補充系統(tǒng)潤滑油消耗量,并按周期更換所需要更換的潤滑油;
4.5保持安全防護裝置完好。
5 常見故障及排除方法
5.1物料有回料現象
5.1.1給料過多,可調整正常的給料定量;
5.1.2卸料不盡,可檢查電動機轉數是否與規(guī)定相符,如過快應予更換。
5.2 斗子鏈板的活節(jié)部分嚴重地磨損
5.2.1斗子鏈板過負載(斗子挖取物料的阻力大),可消除斗子過負載的原因(減少喂料量);
5.2.2鏈輪歪斜,可調整軸與鏈輪的安裝;
5.2.3鏈板長短不一致,可調整鏈板的節(jié)距與張緊程度。
5.3 斗子鏈板掉道或落架
5.3.1銷軸磨損后斷裂,可及時更換新的銷軸;
5.3.2鏈板斷裂,可更換新的鏈板;
5.3.3卡板螺絲松動使銷軸脫出,可把螺絲擰緊,并經常進行檢查;
5.3.4喂料或來料不均勻,應保證喂料或來料比較均勻;
5.3.5張緊裝置調整不合適或軸承滑塊在滑板間滑動不靈活,可消除張緊裝置不靈活的原因,或調整張緊裝置于合適的位置,使尾軸保持水平與鏈子下垂度合適。
5.4 斗子嚴重變形或刮壞
5.4.1斗子與鏈板接頭的螺栓松動,可擰緊螺栓,調整兩列鏈板的位置,保持斗子和鏈板相互垂直;
5.4.2鏈板磨損后嚴重地伸長致使斗子碰到提升機的底座,可去掉一節(jié)鏈板或換上短鏈板;
5.4.3下鏈輪處掉道,調整張緊裝置,使鏈輪與鏈板咬合緊密。
5.5上下鏈輪的滾子軸承發(fā)熱
5.5.1缺少潤滑脂或潤滑脂污染,可經常地潤滑軸承,如潤滑脂污染,應清洗軸承和重新注入潤滑脂;
5.5.2軸承安裝不良,可調整滾子軸承使之處于正常狀態(tài)。
第3篇 脫水斗式提升機安全技術操作規(guī)程
一、準備
1、檢查斗子有無撕裂、變形、破漏、拉板折斷、鉚釘、螺絲、銷子是否松脫，鏈板松緊程度是否適宜，若發(fā)現過緊或過松應及時調整拉緊裝置。
2、檢查各軸承、減速機等注油點的油量是否足夠。
3、檢查斗箱是否完好，有無漏液現象，如發(fā)現問題應及時處理檢修。
4、接到開停車信號后，必須與上下道工序聯系好后方可開停車。
二、開車
在接到開車信號后，依次啟動矸石、中煤斗式提升機，待啟動正常后，再開跳汰機入料。
三、注意事項
1、注意斗子運載物料有無過載或異常，機體有無反煤、漏煤、漏水現象。
2、嚴禁在有負荷的情況下啟動。
3、注意提升機運轉是否平穩(wěn)，有無振動和斗子卡箱現象，鏈板有無跑偏、扭斜、嚙合不正、飄鏈、掉鏈等現象，如發(fā)現應立即停車檢修。
4、若斗子突然刮住或壓住等，必須停止給料，并停車檢修。
四、停車
1、在洗煤機停車后，待斗子內物料全部拉空，無負荷的情況下，方能停車，依次停矸石、中煤斗式提升機。
2、停車后要加強對斗式提升機的維護，并及時檢修。
第4篇 斗式提升機說明書安全操作規(guī)程
斗式提升機說明書之安全操作規(guī)程的介紹
關于斗式提升機這一方面,今天將重點介紹一下它的安全操作規(guī)程有哪些,以便讓大家能夠進一步了解斗式提升機,從而增長一些這方面的知識,并能夠學以致用,來更好操作使用斗式提升機。
斗式提升機的安全操作規(guī)程,在其操作方面是重要的知識點,所以希望大家能夠認真閱讀下面的內容,以便及時掌握,其主要內容有:
(1)斗式提升機開車時應是空負荷的,在停車時,要排盡機器內的所有物料后才能夠停車。
(2)斗式提升機不能出現倒轉現象,因為這樣會使鏈條出現脫軌現象,從而引起一些不必要的麻煩。
(3)在喂料過程中,應均勻喂料,不能突然增大,更不能超過提升機的輸送能力,否則會使提升機的底部出現嚴重堆料現象。
(4)斗式提升機應按照規(guī)定要求進行潤滑工作,以便有良好的工作狀態(tài)。
(5)要經常檢查鏈條、料斗的磨損情況如何,如果磨損嚴重的話那么應及時更換。
(6)提升機的維護、管理,應由專人負責,以便能夠落實到人。
(7)在斗式提升機中,必須要有卷揚限制器和行程限制器,以便能夠起到應有的防護作用。
(8)提升機上應有最大負荷標志,在送電后,應對安全裝置進行相應的檢查,是否有問題等。
斗式提升機周圍的環(huán)境應保持干凈、整潔和衛(wèi)生。
第5篇 水泥工廠斗式提升機安全操作規(guī)程
1.檢查和修理提升機時,必須將料走凈,掛標示牌,方可進行檢修作業(yè)。
2.修理提升機及檢查提升機時,不準將頭部鉆入機內。提升機壓住或卡住時,在下部檢修者,不準鉆入提升機內部。要與有關人員取得聯系后方可進行具體的檢修。
3.在檢修時,若工具和物件掉入機體內,禁止人員進入機內去取,要從下邊小門內取出。
4.用撬棍轉動提升機時,撬棍必須插的適當,防止打滑和帶入提升機內,造成人身事故。
5.更換鏈條和斗子時,不許同時拆掉兩掛鏈條。
6、檢修完試車或需通電運行檢查時,應各轉動部位無人工作,無障礙物,在專人指揮下,聽清信號和口令方可開車。
7、往提升機撮料時,不準將鍬伸入提升機內,以免發(fā)生事故。
8、不準用綁在手或手指上的抹布、棉紗擦洗轉動中的機器,并注意不要將棉紗纏在回轉的機器上。
9、檢查或維護設備時,工作服要束緊,避免被轉動的機器絞住衣袖,造成事故。
10、檢修提升機下部必須躲開軸檔。煤粉提升機嚴禁開車修補外殼,防止發(fā)生火災。
第6篇 脫水斗式提升機:安全技術操作規(guī)程
一、準備
1、檢查斗子有無撕裂、變形、破漏、拉板折斷、鉚釘、螺絲、銷子是否松脫,鏈板松緊程度是否適宜,若發(fā)現過緊或過松應及時調整拉緊裝置。
2、檢查各軸承、減速機等注油點的油量是否足夠。
3、檢查斗箱是否完好,有無漏液現象,如發(fā)現問題應及時處理檢修。
4、接到開停車信號后,必須與上下道工序聯系好后方可開停車。
二、開車
在接到開車信號后,依次啟動矸石、中煤斗式提升機,待啟動正常后,再開跳汰機入料。
三、注意事項
1、注意斗子運載物料有無過載或異常,機體有無反煤、漏煤、漏水現象。
2、嚴禁在有負荷的情況下啟動。
3、注意提升機運轉是否平穩(wěn),有無振動和斗子卡箱現象,鏈板有無跑偏、扭斜、嚙合不正、飄鏈、掉鏈等現象,如發(fā)現應立即停車檢修。
4、若斗子突然刮住或壓住等,必須停止給料,并停車檢修。
四、停車
1、在洗煤機停車后,待斗子內物料全部拉空,無負荷的情況下,方能停車,依次停矸石、中煤斗式提升機。
2、停車后要加強對斗式提升機的維護,并及時檢修。
第7篇 斗式提升機作業(yè)安全規(guī)程
1目的
1.1保證斗式提升機的正常運轉，保證檢查、檢修人員的安全，防止設備安全事故和人身傷害事故的發(fā)生。
1.2提高作業(yè)人員的安全意識。
2工作職責
1負責斗式提升機的管轄、日常維護和正常運轉。
2發(fā)現有危及設備及人身安全的征兆，應立即報告主管領導并及時處理。
3有權制止違章指揮和違章操作。
3安全作業(yè)指導
3.1勞保用品穿戴整齊。
3.2作好交接班制度，把發(fā)現的異常情況告訴接班人員并及時處理。
3.3上下樓梯時，一只手要抓緊護手，防止滑倒。
3.4檢查設備時，要隨時注意自己所處的位置，與設備運轉部分要保持一定的距離，并要防止高空跌落。
3.5嚴禁身體各部位與設備旋轉部分接觸。
3.6按規(guī)定做好設備的檢查，對檢查中發(fā)現的斷鏈、斷鉤、斷銷等設備安全隱患要立即上報并做處理。
3.7檢查前應對系統(tǒng)做適當調整，保持合理的循環(huán)負荷，以便準確無誤的發(fā)現問題。
3.8檢修發(fā)現問題或計劃定檢時，應將設備停下，用輔傳設備慢轉，以便及時發(fā)現隱患。
3.9維修時要嚴格遵守掛牌上鎖制度并保證現場有充足的照明。
3.10維修過程中維修人員和崗位工要隨時保持聯系。
3.11維修結束后，清點現場工具、材料、人員，解鎖、取牌，通知中控。
第8篇 斗式提升機的安全操作規(guī)程及使用注意事項
斗式提升機是一種利用料斗帶與頭輪傳動軸間的摩擦力矩原理來進行提升物料的垂直提升設備，具有提升高度大，提升穩(wěn)定，占地面積小和良好的密封性等優(yōu)點，適合提運粉狀和小塊狀物料。我們在使用斗式提升機時，正確的按照斗式提升機的安全操作步驟和運行時的注意事項操作，不僅能提高設備的工作效率，還可以延長斗式提升機的使用期限。
一、斗式提升機的安全操作
1、由指定人員進行維護和管理,
2、在提升、降落時重量不許超負荷。
3、提升機必須有卷揚限制器和行程限位器，限制器應使滑輪在提升到距離卷筒或滑輪300mm以前時能自動停止。
4、 送電后，檢查卷揚限制器、行程限位器、聯鎖開關等安全裝置，動作靈敏可靠，并進行試吊。起吊、降落前，鳴鈴示警后，方可開車。
5、經常保持提升機周圍環(huán)境衛(wèi)生，提升機決對不允許載人上、下。
6、工作完后，提升機吊盤應落地，然后切斷電源，關好上下護欄門。
二、使用注意事項
1、 斗式提升機應空負荷開車。所以每次停機前應排盡所有料斗內的物料，然后再停車。
2、 不能倒轉。倒轉即可能發(fā)生鏈條脫軌現象，排除脫軌故障很麻煩。
3、 均勻喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超過提升機的輸送能力。否則容易造成底部的物料堆積嚴重時發(fā)生“悶車”事故。
4、 及時適量補充潤滑油。
5、 鏈條和料斗嚴重磨損或損壞時應及時更換。
第9篇 斗式提升機安全操作規(guī)程
1、目的
將配搭好的焙燒原料送入儲料倉
2、 范圍
從提升機進口至提升機出口,提升機、電機、啟動箱。
3、 安全操作程序
3.1、 檢查提升機頂部配套減速機的油位,聯軸器四氟棒有無斷裂現象,三角皮帶有無損壞,張緊是否該調節(jié)。
3.2、 點動提升機,聽有無抓頭擦掛現象或金屬碰撞聲音,無異常后方可開啟提升機,待運行幾周后才能投料。
4、提升機的安全操作注意事項
4.1、提升機屬鏈條式轉動,一旦有擦掛或異響時應立即停止進料、停機,再通知機修作判斷處理。
4.2、 在處理提升機故障時,一定要拉閘停電,有人監(jiān)護協(xié)助。
第10篇 斗式提升機安全操作規(guī)程注意事項
斗式提升機使用維護注意事項
1、斗式提升機應空負荷開車。所以每次停機前應排盡所有料斗內的物料,然后再停車。
2、不能倒轉。倒轉即可能發(fā)生鏈條脫軌現象,排除脫軌故障很麻煩。
3、均勻喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超過提升機的輸送能力。否則容易造成底部的物料堆積嚴重時發(fā)生“悶車”事故。
4、及時適量補充潤滑油。
5、鏈條和料斗嚴重磨損或損壞時應及時更換。
斗式提升機安全操作規(guī)程
1、提升機由指定人員進行維護和管理,電源開關箱的鑰匙由指定人員管理。
2、提升機必須有卷揚限制器和行程限位器,限制器應使滑輪在提升到距離卷筒或滑輪300mm以前時能自動停止。
3、提升機應有最大負荷標志,在提升、降落時重量不許超負荷(1t)。
4、送電后,檢查卷揚限制器、行程限位器、聯鎖開關等安全裝置,動作靈敏可靠,并進行試吊。
5、起吊、降落前,鳴鈴示警后,方可開車。
6、提升機決對不允許載人上、下。
7、工作完后,提升機吊盤應落地,然后切斷電源,關好上下護欄門。
8、經常保持提升機周圍環(huán)境衛(wèi)生。
第11篇 帶式輸送機與斗式提升機安全操作規(guī)程
1、提升機啟動前,先啟動皮帶輸煤機,提升機啟動時,周圍不得有人或雜物。
2、提升機必須在空載狀態(tài)下啟動,啟動2-3分鐘后,再向提升機均勻加煤。
3、提升機在運轉時,不允許對運動部件運行清掃和修理,不允許調整張緊裝置。
4、停車前先將機內煤卸完,先停提升機,待皮帶運輸機無煤時再停車。
5、要定期檢查各部件的運行情況,連接螺栓是否緊固,環(huán)鏈有無裂紋,各潤滑系統(tǒng)是否有油,軸承溫度不超過60度。
6、每次上完煤保持齊備、環(huán)境清潔。
第12篇 斗式提升機操作安全規(guī)程
1、進入現場必須按要求規(guī)范穿戴勞保用品；開機前確認現場已檢修完畢，機內無人、無遺留工器具，底部無積料，各人孔門、檢修門已關閉，方可開機；
2、設備運轉中，嚴禁打開人孔門進行檢查；
3、運轉時，應仔細聽其運轉聲，發(fā)現刮幫、掉道等異常情況應立即停機檢修；
4、進行內部檢修時，應切斷電源，操作開關打到“閉鎖”位置，更換鏈斗時，應牢固可靠；
5、檢查斗提時，要切換成慢轉進行，注意上下通訊聯系，聽從檢修人員指揮，禁止隨意開停機；
第13篇 工貿企業(yè)斗式提升機安全操作規(guī)程
1.開機前注意頭、尾輪及檢查門外是否有人檢查、修理。嚴禁負載啟動。
2.開車后先空轉一段時間后加載,加載時流量應控制在額定范圍內。
3.正常運轉時嚴禁打開機頭上罩或抽開機座插板。
4.運行中發(fā)現畚斗帶跑偏,擦邊時,應及時調節(jié)張緊裝置解決。
5.設備堵料時,應停機排料,嚴禁用手伸入機座內扒取,而且有專人監(jiān)護。
6.定期檢查畚斗及緊固件,發(fā)現松動、脫落或損壞時應及時擰緊或更換。
7..設備在緊帶,換畚斗時,必須切斷電源掛牌作業(yè),專人監(jiān)護。
8.定期檢查軸承有無松動,潤滑是否正常,發(fā)現問題,及時解決。
9.保持設備清潔,無積灰,無死角。
第14篇 皮帶機、斗式提升機安全操作規(guī)程
1、開機前檢查傳動裝置、電器部分、防護欄桿等是否正常完好。
2、供砂前先開通風除塵設備，然后空車運轉，待一切正常后方可供砂。
3、運行過程中注意上、下工序間的聯系。
4、提升機在運轉時，不準把頭、手和工具伸入觀察孔和進、出料口；清理提升機料斗內和皮帶上的積砂時要在停機后進行。
5、進入提升機內檢查、修理時，必須切斷電源，同時掛上“有人維修，禁止合閘”的警告牌，并設專人監(jiān)護。
6、巡視皮帶機運行情況時，人不能靠得很近，衣襟要扣緊。上、下梯子、平臺時注意防滑。
7、運行過程中防止皮帶上有冷鐵、卡子等金屬物和其它異物，并及時采取措施清除。
8、調整皮帶松緊或校正時，必須在停車后進行。
9、不準在皮帶上坐、臥休息或行走。
10、皮帶機運行時，不準跨越皮帶機或隔著皮帶機遞運物件，不準進行加油和檢查修理等工作。
11、保持道路暢通，保持地面整潔。
第15篇 斗式提升機安全技術操作規(guī)程
一、開車前準備與檢查
1 牽引件安裝后,盤動、慢動或點動運行一周,檢查有無碰撞現象,如有應及時排除。
2 檢查減速機自帶逆止器是否能正常工作。
3 判定逆止器安裝方向是否正確,即正向盤車時,逆止器不能有鎖住現象。電機接線后運轉方向應與手盤卸料方向一致。
4 尾輪水平調整,用管式水平儀及框式水平儀,校核尾輪系水平度,調整尾輪系鎖緊螺母至運行位置,使尾輪運轉靈活、輪系上下松動自如。測尾輪中心至機體前后左右尺寸是否符合安裝尺寸要求。
二、 試運轉
2.1 試運轉前檢查所有緊固件是否緊固,關好檢視門及各部位蓋板。
2.2 各潤滑點加好潤滑油(軸承、減速器),下滑軌應涂上黃油以確保升降靈活。液力偶合器按說明書要求的油型號和加油量加油。
2.3 空載試車應達到下列要求:
2.3.1 減速機無異常振動和沖擊聲。
2.3.2 液力偶合器及減速器無滲油現象,運行平穩(wěn)。
2.3.3 軸承溫度不超過60℃。
2.3.4 減速機逆止器動作正常,且主電機和輔助電機運行方向正確,不允許輔助電機與主電機同時啟動(電控柜設計時,已考慮兩者聯鎖)。
2.3.5 提升機控制可靠,電動機運轉平穩(wěn)。
2.3.6 牽引件運轉正常,無打滑和偏移現象,料斗與機殼等無碰撞。
2.3.7 根據試運轉情況對膠帶跑偏進行調整。微量跑偏可使用尾部張緊絲桿進行調整,調整原則是使尾輪保持水平。運轉正常后,鎖緊螺母調至運行位置。如果膠帶跑偏嚴重,可檢查主軸頭輪水平度,檢查膠帶對接是否符合要求,修正后再進行二次試運轉
三、開停車順序及運行中的管理
(一)、開車順序
1、先開卸料輸送機;
2、開斗式提升機 ;
3、開進料輸送機。
(二)、運行中的管理
一.頭尾輪軸向應保持水平狀態(tài),其水平度應≤0.3/1000。同時應符合安裝要求中的10.2.1條規(guī)定:頭尾軸安裝允差表。
二.尾輪及張緊系統(tǒng)的平衡狀態(tài)調整;
1.松開兩邊m1螺母,以兩邊m3螺母與兩邊上導套的相對移動調整尾輪的水平度,觀察管式或框式水平儀,使其符合要求。
2.調整兩邊m2螺母,調整配重的水平度,觀察配重上框式水平儀,使其符合≤0.3/1000的要求。
3.按圖中位置鎖緊兩邊m1.m2.m3.鎖定尾輪與配重相對位置。
4.調整兩邊上下導套與導桿的導向間隙,相等后鎖緊。
5.在運行時,如果有膠帶跑偏現象則需松開兩邊m1觀察膠帶跑偏方向,向左跑則緊左m2向右跑則緊右m2,達到理想要求后鎖緊兩邊螺母.(理論值:|a1-a2|≤0.5 |b1-b2|≤0.5 |c1-c2|≤1)
6.調整完成后,尾輪系應能在擺桿范圍內上下活動自如,尾輪轉動靈活無刮磨。連桿滑槽與導柱滑動可靠。導套導柱全程可靠。
7.如果在尾輪調整范圍內達不到糾偏要求,則應重新檢查調整頭輪的水平安裝,使膠帶否符合跑偏要求。
8、經常檢查各部潤滑裝置,油量是否充足,減速機和傳動齒輪嚙合聲音是否正常,滾動軸承溫度不超過65℃。
9、滑動軸承應每班檢查加油一次,油杯潤滑每班加油一次,提升機軸承最高溫度不超過60℃。
10、經常檢查設備各部連接部件(包括基礎螺絲)有無松動現象。
11、經常檢查傾聽斗式提升機的運轉有無異音。
(三)、停車順序
1、停送料設備;
2、停斗提機;
3、停卸料輸送機。
四、安全注意事項
1、提升機在檢查時,上下部不能同時作業(yè),防止雜物掉入機。
2、提升機在運轉中,檢查時不準將頭部伸到里面去,不能用手摸轉動部位。
3、停車檢查時,切斷電源,掛上檢查牌。
4、一般情況下不準帶負荷停機。
