氨壓機(jī):安全操作規(guī)程匯編（3篇范文）

內(nèi)容

氨壓機(jī)安全操作規(guī)程

1. 操作前準(zhǔn)備

- 確保氨壓機(jī)周圍無雜物，工作區(qū)域清潔干燥。

- 檢查氨壓機(jī)的各部件是否完好，包括管道連接、閥門、壓力表等。

- 穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、防化手套、防塵口罩等。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

- 打開氨氣源，緩慢開啟氨壓機(jī)進(jìn)氣閥，避免氨氣瞬間沖擊。

- 啟動(dòng)壓機(jī)，觀察壓力表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。

- 定期檢查運(yùn)行聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 運(yùn)行監(jiān)控

- 定時(shí)查看氨壓機(jī)的工作狀態(tài)，包括壓力、溫度、振動(dòng)等。

- 如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，及時(shí)處理。

- 不得超負(fù)荷運(yùn)行，保持設(shè)備在設(shè)計(jì)參數(shù)內(nèi)工作。

4. 停機(jī)與維護(hù)

- 關(guān)閉氨壓機(jī)，依次關(guān)閉出氣閥、進(jìn)氣閥，排空系統(tǒng)余壓。

- 定期進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。

- 停機(jī)后清理設(shè)備，做好防銹防腐措施。

5. 應(yīng)急處理

- 發(fā)生氨氣泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，關(guān)閉氨源。

- 使用專用工具處理泄漏，避免直接接觸氨氣。

- 若發(fā)生火災(zāi)，使用干粉滅火器，禁止用水滅火。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國家和行業(yè)相關(guān)安全法規(guī)，如《化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》和《氨制冷設(shè)備安全操作規(guī)程》。

2. 依據(jù)設(shè)備制造商的操作手冊(cè)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況制定。

3. 定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保其了解并掌握規(guī)程。

4. 對(duì)規(guī)程執(zhí)行情況進(jìn)行定期檢查，及時(shí)更新和完善。

考試題及答案

1. 氨壓機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)檢查哪些內(nèi)容？（a、b、c） a. 設(shè)備部件完好性 b. 工作區(qū)域清潔 c. 防護(hù)裝備穿戴 d. 壓力表讀數(shù) 答案：a、b、c

2. 發(fā)現(xiàn)氨氣泄漏應(yīng)如何處理？（d） a. 繼續(xù)運(yùn)行設(shè)備 b. 使用水滅火 c. 直接接觸泄漏處 d. 關(guān)閉氨源，疏散人員 答案：d

3. 氨壓機(jī)停機(jī)后，應(yīng)如何維護(hù)？（a、c） a. 清理設(shè)備 b. 超負(fù)荷運(yùn)行 c. 做好防銹防腐措施 d. 忽略設(shè)備保養(yǎng) 答案：a、c

4. 在氨壓機(jī)運(yùn)行過程中，應(yīng)監(jiān)控哪些參數(shù)？（b、c） a. 氨氣顏色 b. 壓力 c. 溫度 d. 氨氣味道 答案：b、c

氨壓機(jī):安全操作規(guī)程范文

第1篇 氨壓機(jī):安全操作規(guī)程

一、機(jī)器間每天工作前,打開門窗,保證市內(nèi)空氣良好。

二、氨壓機(jī)開車前檢查:

1、 潤滑油面指示針應(yīng)保持在中線位置,并用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)不轉(zhuǎn)。

2、 吸、排氣總空調(diào)節(jié)閥應(yīng)關(guān)閉,壓力表閥、安全閥的結(jié)構(gòu)、液面指示器閥都應(yīng)打開。

3、 曲軸箱內(nèi)壓力如果超過0.2/mpa時(shí),應(yīng)開啟曲軸箱抽氣閥和啟動(dòng)旁通閥,輸送冷凝器和壓縮機(jī)的冷卻水。

三、開動(dòng)氨壓機(jī),待轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,開啟曲軸箱排氣總閥,同時(shí)迅速關(guān)閉啟動(dòng)旁通閥。

四、緩緩開啟進(jìn)氣閥,蒸發(fā)器內(nèi)降到0.14/mpa,再開足此閥,如氣缸發(fā)出響聲,即表示有液氨進(jìn)入,應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)氣總閥,然后謹(jǐn)慎地開啟。

五、當(dāng)氨壓機(jī)進(jìn)氣閥全部開滿后,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),可開啟調(diào)節(jié)站有關(guān)供液膨脹閥,并根據(jù)庫溫和蒸發(fā)溫度,適當(dāng)供液。

六、曲軸箱的溫度不應(yīng)超過40-60℃,否則粘度過低影響潤滑性能。

七、氨壓機(jī)排氣溫不低于70℃或高于135℃。排氣溫度上升到140℃時(shí)應(yīng)停車檢查。

八、貯液桶的液面不得低于30%,不得高于80%。

九、開動(dòng)氨壓機(jī)時(shí),要做到安全作業(yè),人不能離開機(jī)器。

十、必須時(shí)刻注意氨壓機(jī)的壓力、溫度、聲音及運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,如有異常情況,立即檢查。

十一、停車操作:

1、 關(guān)閉調(diào)節(jié)站上的有關(guān)供液和調(diào)節(jié)閥。

2、 適當(dāng)?shù)慕档团殴苷舭l(fā)器的回氣壓力,關(guān)閉氨壓機(jī)的進(jìn)氣閥‘

3、 降低曲軸箱壓力至0.05/mpa.

4、 切斷電源。

5、 當(dāng)飛輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)即關(guān)氨壓機(jī)排氣閥。

6、 當(dāng)停車10分鐘后,關(guān)閉供水閥,并記錄停車時(shí)間。

十二、氨氣是有特殊刺激味的有毒氣體,因此操作者必須懂得防止氨中毒的知識(shí)及發(fā)生事故的搶救知識(shí),否則不能參加工作。

十三、現(xiàn)場應(yīng)有防毒面具,以備發(fā)生事故時(shí)搶救之用。

十四、如因違反操作規(guī)程而造成的一切后果,責(zé)任自負(fù)。

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二o一三年六月三日

第2篇 氨壓機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備工作

1．查看車間操作記錄，了解停車原因和時(shí)間，及使用和維修情況。

2．檢查壓縮機(jī)

（1）檢查壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無障礙物，所有控制器保護(hù)裝置是否良好。

（2）檢查曲軸箱壓力不得超過2 kgf/cm2。

（3）檢查曲軸箱的油面是否正常位置1/3以上。

（4）檢查各壓力表閥是否打開，各壓力表是否靈敏準(zhǔn)確。

（5）檢查能量調(diào)節(jié)器指示位置是否在最低位或空載。

（6）檢查油三通閥指示是否在“運(yùn)轉(zhuǎn)”上。

3．檢查高低壓管道系統(tǒng)及設(shè)備有關(guān)閥門是否全部處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。

（1）從壓縮機(jī)高壓排出管線到貯氨器至調(diào)節(jié)站有關(guān)閥是否開啟，調(diào)節(jié)閥應(yīng)關(guān)閉。

（2）從蒸發(fā)器到壓縮機(jī)低壓管線閥應(yīng)開啟，壓縮機(jī)吸入閥關(guān)閉。

（3）中間冷卻器管道的有關(guān)閥門關(guān)閉。

（4）各設(shè)備上的安全閥及壓力表閥開啟，液面指示應(yīng)開啟。

4．檢查貯液桶的液面

檢查高壓貯液桶的液面，不得超過50%，不得低于30%。

5．檢查冷凝器、壓縮機(jī)水套和曲軸箱冷卻水管供水是否正常。

6．通知電工送電。

二、開車：

1．單級(jí)壓縮機(jī)操作：

（1）轉(zhuǎn)動(dòng)濾油器的手柄數(shù)圈。

（2）盤聯(lián)軸器1～3圈，檢查是否過緊。

（3）打開高壓排出閥，啟動(dòng)電機(jī)。

（4）當(dāng)電動(dòng)機(jī)全速動(dòng)轉(zhuǎn)后，油壓正常，將能量調(diào)節(jié)調(diào)至1檔，同時(shí)緩慢開啟吸入閥，聽聲音是否正常。

（5）調(diào)至油壓力，油壓應(yīng)比吸入壓力高1.5kgf/cm2～3kgf/cm2。

（6）適當(dāng)調(diào)節(jié)供液閥。

（7）做好記錄。

停車：

（1）根據(jù)鹽水溫度情況，適當(dāng)調(diào)至壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)。

（2）調(diào)至供液，將能量調(diào)解到1/3處，關(guān)閉壓縮機(jī)使曲軸箱壓力保持在“0” kgf/cm2。

（3）切斷電源。

（4）當(dāng)壓縮機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，關(guān)閉排汽閥。

（5）做好停車記錄。

2．單機(jī)雙級(jí)壓縮機(jī)操作：

（1）轉(zhuǎn)動(dòng)油過濾器手柄數(shù)圈。

（2）盤動(dòng)聯(lián)軸器2～3圈。

（3）打開高壓汽缸的排出閥。

（4）啟動(dòng)電機(jī)。

（5）當(dāng)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)正常后，搬動(dòng)能量調(diào)節(jié)閥手柄，從“0”位置搬動(dòng)二級(jí)缸位置，根據(jù)中冷壓力，謹(jǐn)慎開啟二級(jí)缸吸氣閥，當(dāng)中冷壓力降至0.05mpa時(shí),打開一級(jí)排汽閥,搬動(dòng)能量調(diào)節(jié)閥到一級(jí)缸1/3位置后小心謹(jǐn)慎地開啟一級(jí)缸吸汽閥,聽聲音是否正常,將能量調(diào)節(jié)從1/3處搬到1位置。

（6）向中冷供液。

（7）調(diào)節(jié)供液閥。

（8）做好開車記錄。

停車：

（1）關(guān)閉中間冷卻器供液閥。

（2）將能量調(diào)節(jié)從一級(jí)位置調(diào)至二級(jí)位置，關(guān)閉一級(jí)吸汽截止閥。

（3）中間壓力降至0kgf時(shí)，將能量調(diào)節(jié)搬到0位置，關(guān)閉二級(jí)吸氣截止閥。

（4）停止壓縮機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。

（5）關(guān)閉壓縮機(jī)各排汽閥。

（6）做好停車記錄。

三、加油操作：

1．檢查加油器液面是否有油，將加壓閥打開，使加油器壓力升至4 kgf/cm2。

2．打開加油器出油閥及壓縮機(jī)加油的直角閥。

3．將三通閥的指示位置電“運(yùn)轉(zhuǎn)”撥到“加油”位置，觀察油鏡，當(dāng)油量達(dá)到要求時(shí)，將三通閥指示位置由“加油”撥回到運(yùn)轉(zhuǎn)位置，關(guān)閉直角閥及加油器出油閥。

4．作好加油記錄。

四、各制冷系統(tǒng)壓縮機(jī)控制指標(biāo)：

第3篇 氨壓機(jī)安全操作規(guī)程

一、機(jī)器間每天工作前，打開門窗，保證市內(nèi)空氣良好。

二、氨壓機(jī)開車前檢查：

1、 潤滑油面指示針應(yīng)保持在中線位置，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)不轉(zhuǎn)。

2、 吸、排氣總空調(diào)節(jié)閥應(yīng)關(guān)閉，壓力表閥、安全閥的結(jié)構(gòu)、液面指示器閥都應(yīng)打開。

3、 曲軸箱內(nèi)壓力如果超過0.2/mpa時(shí)，應(yīng)開啟曲軸箱抽氣閥和啟動(dòng)旁通閥，輸送冷凝器和壓縮機(jī)的冷卻水。

三、開動(dòng)氨壓機(jī)，待轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開啟曲軸箱排氣總閥，同時(shí)迅速關(guān)閉啟動(dòng)旁通閥。

四、緩緩開啟進(jìn)氣閥，蒸發(fā)器內(nèi)降到0.14/mpa,再開足此閥，如氣缸發(fā)出響聲，即表示有液氨進(jìn)入，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)氣總閥，然后謹(jǐn)慎地開啟。

五、當(dāng)氨壓機(jī)進(jìn)氣閥全部開滿后，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，可開啟調(diào)節(jié)站有關(guān)供液膨脹閥，并根據(jù)庫溫和蒸發(fā)溫度，適當(dāng)供液。

六、曲軸箱的溫度不應(yīng)超過40-60℃，否則粘度過低影響潤滑性能。

七、氨壓機(jī)排氣溫不低于70℃或高于135℃。排氣溫度上升到140℃時(shí)應(yīng)停車檢查。

八、貯液桶的液面不得低于30%，不得高于80%。

九、開動(dòng)氨壓機(jī)時(shí)，要做到安全作業(yè)，人不能離開機(jī)器。

十、必須時(shí)刻注意氨壓機(jī)的壓力、溫度、聲音及運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有異常情況，立即檢查。

十一、停車操作：

1、 關(guān)閉調(diào)節(jié)站上的有關(guān)供液和調(diào)節(jié)閥。

2、 適當(dāng)?shù)慕档团殴苷舭l(fā)器的回氣壓力，關(guān)閉氨壓機(jī)的進(jìn)氣閥‘

3、 降低曲軸箱壓力至0.05/mpa.

4、 切斷電源。

5、 當(dāng)飛輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)即關(guān)氨壓機(jī)排氣閥。

6、 當(dāng)停車10分鐘后，關(guān)閉供水閥，并記錄停車時(shí)間。

十二、氨氣是有特殊刺激味的有毒氣體，因此操作者必須懂得防止氨中毒的知識(shí)及發(fā)生事故的搶救知識(shí)，否則不能參加工作。

十三、現(xiàn)場應(yīng)有防毒面具，以備發(fā)生事故時(shí)搶救之用。

十四、如因違反操作規(guī)程而造成的一切后果，責(zé)任自負(fù)。

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二o一三年六月三日