- 目錄
內(nèi)容
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查預(yù)熱器設(shè)備：確保預(yù)熱器無明顯損壞，各部件連接牢固，無松動(dòng)或磨損。
- 確認(rèn)電源：連接電源，檢查電壓是否穩(wěn)定，符合設(shè)備要求。
- 檢測(cè)氣體管道：確保氣體管道無泄漏，壓力穩(wěn)定。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)預(yù)熱器：按照操作手冊(cè)逐步進(jìn)行，避免快速啟動(dòng)造成設(shè)備沖擊。
- 監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)：觀察預(yù)熱器溫度、壓力指示，保持在正常范圍內(nèi)。
- 調(diào)整輸入輸出：根據(jù)工藝需求，適時(shí)調(diào)整預(yù)熱器的輸入熱量和輸出溫度。
3. 安全措施
- 遵守個(gè)人防護(hù)：佩戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和聽力保護(hù)設(shè)備。
- 避免直接接觸：勿直接觸摸預(yù)熱器表面，以防燙傷。
- 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常立即停機(jī)并報(bào)告。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期檢查：定期對(duì)預(yù)熱器進(jìn)行清潔和潤滑，及時(shí)更換磨損部件。
- 記錄與報(bào)告：記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)維修。
5. 停機(jī)與關(guān)閉
- 逐步降溫：在停機(jī)前，應(yīng)緩慢降低預(yù)熱器的運(yùn)行溫度。
- 切斷電源：關(guān)閉設(shè)備后，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家安全法規(guī)：操作規(guī)程需符合國家及地方有關(guān)設(shè)備安全操作的法律法規(guī)。
2. 企業(yè)內(nèi)部規(guī)定：參照公司內(nèi)部的安全操作手冊(cè)和設(shè)備管理規(guī)定執(zhí)行。
3. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：遵守行業(yè)內(nèi)的安全標(biāo)準(zhǔn)和最佳實(shí)踐。
考試題及答案
1. 問題一：預(yù)熱器啟動(dòng)前需要檢查哪些基本項(xiàng)目？ 答案：檢查設(shè)備無損壞，確認(rèn)電源穩(wěn)定，檢測(cè)氣體管道無泄漏。
2. 問題二：在預(yù)熱器運(yùn)行過程中，應(yīng)如何監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)？ 答案：觀察預(yù)熱器的溫度和壓力，確保它們保持在正常范圍內(nèi)。
3. 問題三：個(gè)人防護(hù)措施包括哪些？ 答案：佩戴防護(hù)眼鏡、手套和聽力保護(hù)設(shè)備，避免直接接觸預(yù)熱器表面。
4. 問題四：預(yù)熱器停機(jī)時(shí)應(yīng)如何操作？ 答案：逐步降低運(yùn)行溫度，關(guān)閉設(shè)備后切斷電源。
5. 問題五：維護(hù)保養(yǎng)預(yù)熱器的頻率應(yīng)如何確定？ 答案：根據(jù)設(shè)備使用情況和制造商建議，制定定期檢查和保養(yǎng)計(jì)劃。
預(yù)熱器安全操作規(guī)程范文
第1篇 預(yù)熱器安全操作規(guī)程
1.巡檢或清理結(jié)皮、堵料時(shí),必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品;
2.預(yù)熱器在運(yùn)行中物料、氣流溫度很高,巡檢時(shí)要防備熱氣流噴出;
3.預(yù)熱器清料時(shí),必須與中控保持密切聯(lián)系,系統(tǒng)要維持一定的負(fù)壓,由下而上逐級(jí)清掃;清掃時(shí),不應(yīng)兩孔同時(shí)進(jìn)行,清掃中人應(yīng)站在上風(fēng)口,且在清掃孔側(cè)面;
4.清掃預(yù)熱器應(yīng)兩人以上進(jìn)行,一人控制氣源閥門,一人清掃,防止回火及回料傷人,清掃后應(yīng)立即關(guān)閉好清掃孔;
5.清理堵料時(shí),系統(tǒng)要保持足夠的負(fù)壓,關(guān)閉空氣炮的進(jìn)口氣源,將氣罐內(nèi)氣體釋放,并掛上“禁止合閘”牌;
6.清料時(shí)要防止系統(tǒng)瞬時(shí)出現(xiàn)正壓或料子垮落形成正壓使料子噴出,在放空氣炮或放“水炮”進(jìn)行清料時(shí),要確認(rèn)工作人員全部撤離到安全地點(diǎn),同時(shí)預(yù)熱塔底附近要禁止人員通行,并做好平臺(tái)、四周的電纜及設(shè)備物品的防護(hù)工作,防止被物料噴出燒壞;
7.在敲擊下料溜子清堵時(shí),要確認(rèn)錘頭錘把聯(lián)接牢固,是否染有油污,防止滑落傷人;跳板、支架綁扎要牢固,高空作業(yè)要系好安全帶;
8.進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)部之前,應(yīng)檢查上游系統(tǒng)是否有漏料,上部空間耐火材料、頂部結(jié)皮、撒料板、內(nèi)筒是否有松動(dòng)垮落的危險(xiǎn),要封死上下進(jìn)出口,以免物料從高處落下或物料落入下級(jí)系統(tǒng),導(dǎo)致事故發(fā)生;
9.進(jìn)入窯尾煙室及下料溜子清結(jié)皮時(shí),必須先探明溫度,將翻板閥吊起;清理5、4級(jí)旋風(fēng)筒下料溜子結(jié)皮時(shí),將上部翻板閥壓死;并確認(rèn)窯尾煙室、分解爐無人后,才可進(jìn)行清料作業(yè);
10.在預(yù)熱器清堵前應(yīng)通知公司安全員、部門領(lǐng)導(dǎo)及安全員、調(diào)度到現(xiàn)場(chǎng),做好安全監(jiān)督。
第2篇 預(yù)熱器檢修安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前,必須按要求正確佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品,禁止酒后上崗作業(yè)。
2、進(jìn)入預(yù)熱器檢查和檢修作業(yè)時(shí),首先關(guān)閉空氣炮總風(fēng)閥門,方可進(jìn)入,進(jìn)入預(yù)熱器必須系好安全帶和安全繩,并有人監(jiān)護(hù)。
3、檢修作業(yè)前,必須把預(yù)熱器內(nèi)物料清掃干凈,清掃時(shí)必須從一級(jí)筒往下清掃,下面禁止有人,并認(rèn)真檢查預(yù)熱器筒體內(nèi)襯是否有脫落現(xiàn)象,如有必須處理,確認(rèn)安全后方可進(jìn)入檢修,防止塌料和內(nèi)襯脫落傷人。
4、禁止在同一系列預(yù)熱器內(nèi)上下交叉檢修作業(yè),防止上面落物傷人。
5、更換預(yù)熱器內(nèi)掛板在拆卸壞掛板時(shí),必須兩人拆卸作業(yè),一人手扶壞掛板一人拆卸,防止拆卸掛板時(shí),掛板掉入預(yù)熱器內(nèi)。
6、拆卸的壞掛板必須及時(shí)從預(yù)熱器內(nèi)清除,并放置在適當(dāng)?shù)牡胤?禁止放在梯子平臺(tái)上,影響安全檢修作業(yè)。
7、在搬運(yùn)新掛板時(shí),禁止猛起,防止發(fā)生扭傷或掛板掉落砸傷事故。
8、更換掛板搬遞時(shí),接掛板人員拿穩(wěn)后遞掛板人員方可松手,防止掛板掉入預(yù)熱器內(nèi)。
9、接掛板人員往跳板上放新掛板時(shí),必須輕放,防止砸斷跳板。
10、更換新掛板時(shí),必須兩人作業(yè),一人抬扶,一人安裝,兩人配合必須協(xié)調(diào),防止作業(yè)時(shí)發(fā)生意外事故。
11、在焊固掛板時(shí),兩人輪換進(jìn)行焊固作業(yè),并做好監(jiān)護(hù),防止一人電焊作業(yè)時(shí)間過長發(fā)生意外事故。
12、在鏟除預(yù)熱器內(nèi)耐火澆注料和澆注耐火澆注料時(shí),必須輪換作業(yè)并做好監(jiān)護(hù),防止一人作業(yè)時(shí)間過長發(fā)生意外事故。
13、如臨時(shí)搶修修補(bǔ)預(yù)熱器局部掉落的耐火澆注料,在沒有搭設(shè)腳手架和鋪設(shè)跳板時(shí),作業(yè)人員必須系好安全帶和安全繩,并做好監(jiān)護(hù),防止發(fā)生人員墜落傷害事故。
14、在預(yù)熱器內(nèi)檢修作業(yè),禁止拋扔工具和往預(yù)熱器下面扔雜物。
15、砌筑或打澆注料時(shí),跳板上禁止堆放物料過多,防止跳板荷載過重發(fā)生折斷,發(fā)生意外傷害事故。
16、進(jìn)入煙室檢修,必須把預(yù)熱器4級(jí)5級(jí)翻板閥鎖好,將地地爐結(jié)皮清理干凈,確認(rèn)安全后方可進(jìn)入檢修作業(yè)。
17、檢修更換預(yù)熱器閥板時(shí),搬運(yùn)閥板應(yīng)有專人指揮,動(dòng)作要保持一致,防止閥板脫落發(fā)生意外傷害事故。
18、進(jìn)入預(yù)熱器筒清理積料時(shí)必須對(duì)預(yù)熱器內(nèi)壁進(jìn)行檢查,防止內(nèi)壁脫落發(fā)生意外。清理積料時(shí)必須系好安全繩,并有人監(jiān)護(hù)。
19、維修煤粉管道時(shí),必須確認(rèn)腳手架和跳板是否安全,跳板上面禁止擺放工具和備件,防止掉落傷人。
20、檢修煤燃燒器時(shí),禁止作業(yè)人員站在預(yù)熱器筒內(nèi)邊緣作業(yè),禁止作業(yè)人員將身體各部位伸入燃燒器底部及縫隙中,防止發(fā)生意外事故。
第3篇 預(yù)熱器作業(yè)安全規(guī)程
1目的
1.1確保對(duì)預(yù)熱器巡檢及捅堵的過程中人員安全，避免發(fā)生工傷事故。
1.2提高作業(yè)人員安全意識(shí)，建立相互監(jiān)督和保護(hù)的機(jī)制。
2職責(zé)
2.1操作人員：
.參加清堵人員必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品（如防沖擊安全帽、防火衣、防火鞋、防火手套。）
.在清堵過程中，所有參加清堵人員必須具備高度的安全意識(shí)，堅(jiān)持安全第一的指導(dǎo)思想，在保證人員安全的前提下進(jìn)行操作。
.有參加清堵的本崗位和其他崗位人員必須經(jīng)過預(yù)熱器清堵安全知識(shí)培訓(xùn)，熟悉安全操作規(guī)程。
.清堵人員必須兩人以上，互相監(jiān)督和保護(hù)；預(yù)熱器巡檢工在發(fā)現(xiàn)堵塞后必須首先報(bào)告窖操作員，不得獨(dú)自進(jìn)行清堵。
.指揮和參加清堵人員應(yīng)帶有對(duì)講機(jī)，并隨時(shí)和中控操作員保持聯(lián)系。
負(fù)責(zé)清理所使用的工具及積料。
2.2監(jiān)護(hù)人員：
. 監(jiān)護(hù)人員應(yīng)帶有對(duì)講機(jī)，并與清堵人員和中控操作員保持聯(lián)系。
清堵開始前，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)清理窖尾及窖頭區(qū)域、冷卻機(jī)區(qū)域，確認(rèn)無人。（上述區(qū)域在清堵期間位危險(xiǎn)區(qū)域）
.監(jiān)護(hù)人員在整個(gè)清堵作業(yè)期間應(yīng)在上述區(qū)域周圍巡回檢查，確保無人進(jìn)入。
2.3指揮人員：
.清堵作業(yè)由高級(jí)班長（窯操作員）或生產(chǎn)調(diào)度主管負(fù)責(zé)指揮，其他人不得干預(yù)。
3安全作業(yè)指導(dǎo)（清堵）：
3.1工具的準(zhǔn)備：
. 直徑為4分或6分，長為4米或6米的鐵管。
. 2米長、30厘米寬木板或竹排2塊。
. 鐵鍬
3.2 開始清堵：
. 清堵前應(yīng)確認(rèn)塔架、窖頭及冷卻機(jī)區(qū)域無人，并在施工區(qū)域設(shè)警示。
. 檢查清堵現(xiàn)場(chǎng)周圍的電纜分布情況，確認(rèn)其位于安全位置。
. 清堵前應(yīng)對(duì)堵塞情況進(jìn)行檢查，了解堵塞狀況，指定既安全又合理的清堵方案以及緊急狀態(tài)下的安全撤退路線，撤退路線上的任何障礙物必須移開。（躲避地方）
. 在捅料孔或觀察孔進(jìn)行檢查之前應(yīng)切斷空氣跑控制箱電源，并上鎖，關(guān)閉空氣炮壓縮空氣進(jìn)口閥，并手動(dòng)噴爆空氣炮，排出空氣炮內(nèi)的壓縮氣體。
. 檢查預(yù)熱器壓力情況，如果預(yù)熱器有正壓現(xiàn)象，絕對(duì)禁止進(jìn)行清堵；此時(shí)必須和窯操作員聯(lián)系，調(diào)整高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證預(yù)熱器內(nèi)有足夠的負(fù)壓。
. 不得上下同時(shí)進(jìn)行清堵；在任何時(shí)候都只能開一個(gè)捅料孔進(jìn)行清堵。
. 清堵時(shí)人應(yīng)站在上風(fēng)口處，打開捅料孔時(shí)應(yīng)側(cè)身面對(duì)捅料孔，預(yù)防物料突然噴出。
. 如需開壓縮空氣清堵，必須兩人密切配合，人員處于安全區(qū)域后方可開氣，而且兩人必須保持聯(lián)系。
. 在吹捅時(shí)應(yīng)盡量先捅下料管，以免錐部物料大量外溢，危及人身及設(shè)備安全。
. 正在進(jìn)行清堵作業(yè)時(shí)，非清堵人員如因工作需要進(jìn)入清堵現(xiàn)場(chǎng)，必須首先和清堵指揮人員取得聯(lián)系，得到明確的許可并確保安全后方可進(jìn)入。
. 需要打開人孔門時(shí)要防止熱料流出燙傷。
. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員要定時(shí)更換，如感頭、胸悶等不適情況時(shí)，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)。
3.3清堵結(jié)束：
. 確認(rèn)堵塞物料已全部清除后，關(guān)閉所有捅料孔及觀察孔。
. 通知中控操作員和地面監(jiān)護(hù)人員，解除安全警戒，并可開始投料操作。
. 系統(tǒng)正常后，再清理現(xiàn)場(chǎng)積料，并將清堵工具整理好。
第4篇 預(yù)熱器內(nèi)部結(jié)皮清掃安全操作規(guī)程
（1）停窯時(shí)將各級(jí)翻板閥調(diào)起。
（2）旋風(fēng)筒要逐級(jí)檢查，有積料應(yīng)清除干凈。
（3）清掃下料管翻板閥以下時(shí)應(yīng)將翻板閥關(guān)閉固定。清掃翻板閥以上時(shí)應(yīng)用雙半圓蓋板蓋住錐體口。清掃錐部時(shí)應(yīng)在錐部以上架設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)板。
（4）清掃防護(hù)用品（安全帽、防塵口罩、工作鞋）要佩帶齊全。
第5篇 清預(yù)熱器作業(yè)安全規(guī)程
1、要求：
（1）勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴規(guī)范。
（2）要有組織，統(tǒng)一指揮。
（3）先檢查，后清理。
2、順序：
（1）現(xiàn)場(chǎng)人員須與中控聯(lián)系，將系統(tǒng)負(fù)壓，便于清料。
（2）斷空氣炮電源，并掛上警告牌，將進(jìn)氣閥關(guān)閉，打開排氣閥。
（3）清理料先判斷堵塞情況，再由下而上清理，嚴(yán)禁多點(diǎn)同時(shí)清料。
注意事項(xiàng)：
（4）清料之前應(yīng)判斷好物料的流動(dòng)性（溫度越低，流動(dòng)性越好；預(yù)熱器從下至上，物料流動(dòng)性越好）。
（5）開門之前，應(yīng)觀察周圍環(huán)境，看好人員撤離路線，弄清物料、氣流從門內(nèi)噴出后的方向及可能發(fā)生的改變情況。
（6）先有1.5m以上鐵絲或繩子綁好清料孔門，人站在門背后方，再用1.5m以上的桿子搗掉門扣后拉開人孔門或清料孔門。
（7）盡量不開靠近樓梯口處的門，若必須開應(yīng)做好防護(hù)標(biāo)識(shí)。
（8）清料時(shí)清料時(shí)人應(yīng)站在清料口側(cè)面，觀察周圍環(huán)境（同第2條），清料桿不能擋住撤離人員的路線，然后方可清料，防止外溢的物料、氣流反射傷人及周圍設(shè)備。
（9）清料時(shí)若需放水炮或空氣炮，要嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。
（10）清料時(shí)禁止窯頭、篦冷機(jī)、裙板機(jī)地坑有人作業(yè)。
（11）清料時(shí)嚴(yán)禁人員上預(yù)熱器，必要時(shí)應(yīng)與清料指揮者取得聯(lián)系。
（12）下料溜子開孔時(shí)應(yīng)注意風(fēng)向，孔以越小越易。
（13）清料結(jié)束在關(guān)好所有門后方可恢復(fù)空氣炮。
（14）勞保用品穿戴：長筒勞保鞋、長手套。
第6篇 預(yù)熱器清理安全操作規(guī)程
（一）、堵塞清理安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品（勞保用品中不允許有化纖制品）,準(zhǔn)備好捅料工具，同時(shí)將與現(xiàn)場(chǎng)無關(guān)的其它物品及雜物移到安全處，保護(hù)好捅料可能會(huì)影響的其它設(shè)備，并關(guān)閉壓縮空氣和空氣炮。
2、夜間清理要有足夠照明。
3、準(zhǔn)備工作做好后，立即通知中控操作員保持一定的負(fù)壓
4、工作時(shí)所站平臺(tái)人數(shù)不得超過三人（特殊情況除外），其余的人應(yīng)站在現(xiàn)場(chǎng)以外，且所處高度應(yīng)高于捅料開孔位置，同時(shí)做到不影響工作人員遇特殊情況所能閃開的位置。
5、預(yù)熱器清掃一點(diǎn)時(shí)，其余部位不能打開，捅料時(shí)人不得正對(duì)捅料孔，以防熟料噴出燙傷。
6、檢查清理時(shí)，應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行，與中控保持密切聯(lián)系。
7、清掃時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)處于安全位置和上風(fēng)向，選擇好逃逸路線。
8、使用壓縮空氣吹灰時(shí)，應(yīng)將管道先對(duì)準(zhǔn)所處理的物料，確認(rèn)無誤后可開通壓縮空氣閘閥。取出風(fēng)管時(shí)，應(yīng)行先關(guān)閉閘閥然后取出空氣管道。
9、用水處理堵料時(shí)，方法與上述第七條相同，只是開水時(shí)人應(yīng)盡量遠(yuǎn)離捅料孔（因水汽化時(shí)體積膨脹劇烈增大）。
10、作業(yè)時(shí)必須有兩個(gè)人在場(chǎng)相互照應(yīng)，一旦發(fā)生噴料或塌料時(shí)，人應(yīng)往上方的旁側(cè)閃開。
11、作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)將捅料工具或其它能夠引起堵料的物品落入預(yù)熱器，一旦有物品掉入預(yù)熱器應(yīng)立即向中控及相關(guān)人員匯報(bào)，做到及時(shí)消除隱患。
12、事情處理完后應(yīng)關(guān)閉捅料孔并密封，同時(shí)恢復(fù)相關(guān)設(shè)備并清理現(xiàn)場(chǎng)。
13、清理出的高溫物料要妥善處理，在主要通路上要及時(shí)清理或設(shè)置必要的警告標(biāo)志，防止人員燙傷。
14、向中控室匯報(bào)事故，以恢復(fù)正常生產(chǎn)。
（二）、預(yù)熱器內(nèi)部結(jié)皮清理安全操作規(guī)程
1、停窯時(shí)將各級(jí)翻板閥調(diào)起。
2、旋風(fēng)筒要逐級(jí)檢查，有積料要清除干凈。
3、清理下料管翻板閥以下時(shí)，應(yīng)將閥關(guān)閉固定，清批理閥以上部位時(shí)，應(yīng)用雙半園蓋板蓋住錐體口，清理錐部時(shí)應(yīng)在錐部以上架設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)板。
4、清掃防護(hù)用品（安全帽、口罩、工作服等）要佩帶齊全。
（三）、分解爐清掃安全操作規(guī)程
1、除正常的勞保用品外，還要穿戴耐高溫防護(hù)服。
2、確認(rèn)分解爐溫度處于正常清掃溫度（風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)冷卻時(shí)溫度55度以下），確認(rèn)分解爐內(nèi)沒有明顯暗火，熱料堆積，下料管漏料等影響安全因素。
3、值班主任應(yīng)指定專人在清掃現(xiàn)場(chǎng)指揮、警戒。
4、清掃分解爐的時(shí)間應(yīng)選擇在回轉(zhuǎn)窯停止或運(yùn)轉(zhuǎn)相對(duì)穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行，禁止邊點(diǎn)火邊清掃。
第7篇 預(yù)熱器結(jié)皮清理安全操作規(guī)程
1 目的:
為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范安全操作。
2 適用范圍:
制造分廠預(yù)熱器崗位
3 引用標(biāo)準(zhǔn):
《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
4 責(zé)任:
4.1 每個(gè)作業(yè)人員都必須接受預(yù)熱器結(jié)皮清理技能培訓(xùn)。
4.2 每個(gè)作業(yè)人員必須熟悉和掌握本崗位的安全作業(yè)程序。
4.3 作業(yè)人員必須服從作業(yè)負(fù)責(zé)人下達(dá)的結(jié)皮清理指揮。
4.4 作業(yè)人員必須進(jìn)行工作風(fēng)險(xiǎn)分析并執(zhí)行。
5.作業(yè)中的安全風(fēng)險(xiǎn):
5.1空氣炮所處狀態(tài),防止意外工作。
5.2被飛濺出來的物料燙傷。
5.3通道(包括逃生線路)不暢通而導(dǎo)致的傷害。
5.4照明不足夠而引發(fā)的傷害。
5.5清理現(xiàn)場(chǎng)可能產(chǎn)生灰塵的料堆如預(yù)熱器框架各級(jí)平臺(tái)及篦冷機(jī)附近。
6.下達(dá)結(jié)皮清理?xiàng)l件:
6.1煙室負(fù)壓出現(xiàn)大的波動(dòng)不許操作。
6.2分解爐負(fù)壓出現(xiàn)偏大不許操作。
7.作業(yè)程序:
7.1關(guān)閉空氣炮,釋放能量,并對(duì)空所炮進(jìn)行鎖定
7.2準(zhǔn)備好專用的ppe防護(hù)用品(高溫服、長手套、全封閉頭盔、高溫靴等防高溫設(shè)施)。
7.3打開作業(yè)門時(shí)除了作業(yè)人員外還應(yīng)有監(jiān)護(hù)人員。
7.4與中控保持有良好的通訊。
7.5禁止同時(shí)打開兩個(gè)或兩個(gè)以上的捅料孔。
7.6禁止作業(yè)人員正面對(duì)著捅料孔
7.7清理過程隨時(shí)觀察預(yù)熱器的負(fù)壓情況,防止熱物料濺出燙傷。
7.8每次清理時(shí)間不宜過長(15min),超出時(shí)間需換人清理,并與中控確認(rèn)清理效果。
8 相關(guān)文件:
8.1 《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
8.2 《員工工作制度》
第8篇 清預(yù)熱器作業(yè):安全規(guī)程
1、要求:
(1)勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴規(guī)范。
(2)要有組織,統(tǒng)一指揮。
(3)先檢查,后清理。
2、順序:
(1)現(xiàn)場(chǎng)人員須與中控聯(lián)系,將系統(tǒng)負(fù)壓,便于清料。
(2)斷空氣炮電源,并掛上警告牌,將進(jìn)氣閥關(guān)閉,打開排氣閥。
(3)清理料先判斷堵塞情況,再由下而上清理,嚴(yán)禁多點(diǎn)同時(shí)清料。
注意事項(xiàng):
(4)清料之前應(yīng)判斷好物料的流動(dòng)性(溫度越低,流動(dòng)性越好;預(yù)熱器從下至上,物料流動(dòng)性越好)。
(5)開門之前,應(yīng)觀察周圍環(huán)境,看好人員撤離路線,弄清物料、氣流從門內(nèi)噴出后的方向及可能發(fā)生的改變情況。
(6)先有1.5m以上鐵絲或繩子綁好清料孔門,人站在門背后方,再用1.5m以上的桿子搗掉門扣后拉開人孔門或清料孔門。
(7)盡量不開靠近樓梯口處的門,若必須開應(yīng)做好防護(hù)標(biāo)識(shí)。
(8)清料時(shí)清料時(shí)人應(yīng)站在清料口側(cè)面,觀察周圍環(huán)境(同第2條),清料桿不能擋住撤離人員的路線,然后方可清料,防止外溢的物料、氣流反射傷人及周圍設(shè)備。
(9)清料時(shí)若需放水炮或空氣炮,要嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。
(10)清料時(shí)禁止窯頭、篦冷機(jī)、裙板機(jī)地坑有人作業(yè)。
(11)清料時(shí)嚴(yán)禁人員上預(yù)熱器,必要時(shí)應(yīng)與清料指揮者取得聯(lián)系。
(12)下料溜子開孔時(shí)應(yīng)注意風(fēng)向,孔以越小越易。
(13)清料結(jié)束在關(guān)好所有門后方可恢復(fù)空氣炮。
(14)勞保用品穿戴:長筒勞保鞋、長手套。
第9篇 預(yù)熱器煙室崗位安全操作規(guī)程
一、上崗前，必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，并做好工作期間的一切準(zhǔn)備工作。嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋上班。接班后必須檢查設(shè)備和工作場(chǎng)地以及安全防護(hù)設(shè)施是否齊全可靠，排除故障隱患，確保設(shè)備人身安全。
二、班中嚴(yán)禁在未經(jīng)準(zhǔn)許的情況下從平臺(tái)的任何部位往下扔?xùn)|西和清掃雜物，防止掉落傷人，如經(jīng)準(zhǔn)許后，必須有專人監(jiān)護(hù)。
三、工作中必須堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人。
四、對(duì)預(yù)熱器煙室進(jìn)行檢查時(shí),應(yīng)穿戴好勞保防護(hù)用品，站在上風(fēng)口打開清灰孔，檢查完畢后，要把清灰孔關(guān)閉，并向中控窯操作員匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)檢查情況。
五、臨時(shí)停車時(shí)間較短，需要重新點(diǎn)火時(shí)（特別是直接給煤時(shí)），人員要離開煙室周圍，以免正壓傷人。
六、停窯檢修或進(jìn)入煙室內(nèi)清理結(jié)皮時(shí)，要鎖死四級(jí)和五級(jí)翻板閥，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，同時(shí)與上下工序和中控窯操作員聯(lián)系好后方能開始工作，以避免清理期間打空氣炮傷人。清理結(jié)束后及時(shí)通知中控窯操作員恢復(fù)正常操作。
第10篇 預(yù)熱器堵塞清理安全操作規(guī)程
（1）預(yù)熱器清掃一點(diǎn)時(shí)，其它部位不能打開。
（2）檢查清理時(shí)應(yīng)按自下而上的順序逐點(diǎn)進(jìn)行。
（3）清掃時(shí)現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)處于安全位置，位于上風(fēng)向，并選擇好逃逸路線。
（4）清掃保護(hù)用品（防護(hù)面具、工作鞋、帶扣長手套、毛巾等）要佩帶齊全。
（5）夜間清掃要有充足的照明。
（6）清出的熱料應(yīng)妥善處理。
第11篇 預(yù)熱器清堵安全操作規(guī)程
1.清堵人員必須經(jīng)過預(yù)熱器清堵安全知識(shí)培訓(xùn),熟悉安全操作規(guī)程。
2. 清堵人員必須正確穿戴好防火服、防火手套、防火頭盔、防火鞋等勞動(dòng)防護(hù)用品,以免被高溫物料燙傷。
3.清堵人員必須兩人以上,相互監(jiān)督和保護(hù)。由車間值班領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任指揮人員,生產(chǎn)部人員擔(dān)任監(jiān)護(hù)人員;指揮人員、清堵人員、監(jiān)護(hù)人員必須帶有對(duì)講機(jī),隨時(shí)與中控操作員保持聯(lián)系。
4.準(zhǔn)備好清堵所用的工具,檢查凊堵現(xiàn)場(chǎng)周圍的電纜分布情況,確認(rèn)其處于安全位置。
5. 清堵人員必須兩人以上,相互監(jiān)督和保護(hù),并與中控室操作員聯(lián)系好關(guān)閉空氣炮后方可進(jìn)行;現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉所有空氣炮電源、氣源,并釋放儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓縮空氣,掛上“禁止合閘”的警示牌;在清理過程中應(yīng)隨時(shí)與中控室保持密切聯(lián)系。
6.清堵開始前,監(jiān)護(hù)人員負(fù)責(zé)清理塔架、窯尾、窯頭、篦冷機(jī)等區(qū)域,確認(rèn)無人,并在施工區(qū)域設(shè)警示牌。
7.清堵開始前,指揮人員和清堵人員應(yīng)對(duì)堵塞情況進(jìn)行檢查,制定既安全又合理的清堵方案,確定緊急狀態(tài)下的撤退路線,撤退路線上的任何障礙物應(yīng)移開。
8.檢查預(yù)熱器壓力情況,如果預(yù)熱器有正壓現(xiàn)象,絕對(duì)不能進(jìn)行清堵,必須與中控人員取得聯(lián)系,調(diào)整高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,保證預(yù)熱 器內(nèi)有足夠的負(fù)壓。
9清堵時(shí)必須與中控室保持密切聯(lián)系,只能打開一個(gè)捅料孔進(jìn)行清堵,自下而上逐級(jí)進(jìn)行,嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行清堵。
10.用風(fēng)槍清掃時(shí)應(yīng)由兩人以上進(jìn)行,一人控制氣源閥門,一人清掃,防止預(yù)熱器回火及回料傷人。
11.清堵人員應(yīng)站在上風(fēng)口處,防止熱氣流燒傷。打開捅料孔時(shí)應(yīng)側(cè)身打開,以防物料突然噴出;清料時(shí)要防止系統(tǒng)瞬時(shí)出現(xiàn)正壓或料子垮落形成正壓使物料突然噴出。
12.清堵時(shí)人需要側(cè)視,將身體避開清料孔,避免正面捅料作業(yè)。
13.如需壓縮空氣凊堵時(shí),風(fēng)槍必須關(guān)閉,將風(fēng)槍插入清料孔,人員處于安全區(qū)域后再將壓縮空氣打開。
14.清理預(yù)熱器堵塞或結(jié)皮時(shí),必須遵守由下而上的原則,聽從指揮,堅(jiān)決杜絕違章指揮及違章作業(yè)。
15.清堵結(jié)束關(guān)閉密封好所有的清料孔門和觀察孔。
16.確認(rèn)清堵結(jié)束,通知中控人員、監(jiān)護(hù)人員,解除安全警戒,并可開始投料操作。
第12篇 預(yù)熱器旋風(fēng)筒堵塞清理安全操作規(guī)程
1 目的:
用于指導(dǎo)預(yù)熱器旋風(fēng)筒異常堵塞清理作業(yè),確保作業(yè)安全,避免傷害事故發(fā)生。
2 適用范圍:
制造分廠預(yù)熱器崗位
3 引用標(biāo)準(zhǔn):
《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
4.作業(yè)中的安全風(fēng)險(xiǎn):
4.1空氣炮所處狀態(tài),防止意外工作。
4.2被飛濺出來的物料燙傷。
4.3確保通道(包括逃生線路)暢通。
4.4確保所有區(qū)域有足夠的照明。
4.5清理現(xiàn)場(chǎng)可能產(chǎn)生灰塵的料堆如預(yù)熱器框架各級(jí)平臺(tái)及篦冷機(jī)附近。
4.6周遍及該級(jí)旋風(fēng)筒以下平面的電纜防止被燙壞
5.堵塞判斷與消除:
5.1旋風(fēng)筒錐部壓力上升趨于0。
5.2分解爐及窯尾溫度急速上升。
當(dāng)出現(xiàn)上述現(xiàn)象時(shí)中控操作員應(yīng)立即通知預(yù)熱器工確認(rèn)是否出現(xiàn)堵塞。
5.3如果確認(rèn)出現(xiàn)堵塞執(zhí)行以下程序。
5.3.1操作員釋放空氣炮3~5次,如果無效,立即止料,止尾煤(送煤風(fēng)機(jī)不停),止頭煤,停窯開啟輔傳轉(zhuǎn)窯,并通知相關(guān)人員(值班主任,回轉(zhuǎn)窯巡檢工,質(zhì)控部),減拉風(fēng)(高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速減至30%,風(fēng)門關(guān)小到50%,保證預(yù)熱器系統(tǒng)負(fù)壓以便進(jìn)行安全清堵作業(yè)),開啟點(diǎn)火煙囪帽,保證預(yù)熱器出口溫度<400℃。
5.3.2調(diào)尾排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和風(fēng)門,保持高溫風(fēng)機(jī)出口壓力在-0.3~-0.5kpa,并通知生料磨和煤磨操作員。
5.3.3篦冷機(jī)篦速減至1~1.5次/分,降低篦冷機(jī)4,5,6室冷卻風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到0,2,3室冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度50%,1室冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度20%,調(diào)控頭排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,保持窯頭罩壓力在-20pa。
5.3.4停止窯筒體冷卻風(fēng)機(jī)。
5.3.5 20分鐘后停篦冷機(jī),間斷運(yùn)轉(zhuǎn)(每隔10分鐘啟動(dòng)一次)關(guān)閉2,3室冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)門,調(diào)控頭排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,保持窯頭罩壓力在-20pa。
6.清堵作業(yè)程序:
6.1所有直接清堵人員必須正確穿戴好高溫防護(hù)服、頭盔、鞋、手套等高溫防護(hù)用品。
6.2確認(rèn)旋風(fēng)筒堵塞的部位。
6.3確認(rèn)好逃生路線,并保持其通暢。
6.4安全隔離的區(qū)域劃分,并用安全帶隔離,并掛警示牌或派人值守,禁止人員通過。
6.5通知熟料輸送機(jī)地坑人員全部撤離。
6.6觀察周圍有無易燃物品,電纜上做好防護(hù),消防器材準(zhǔn)備好。
6.7清堵工具檢查,確保其安全可靠。
6.8將空氣炮電源斷電,進(jìn)氣閥關(guān)閉并鎖定,空氣炮內(nèi)殘留氣體排空,并將排放閥常開。
6.9禁止人員正面對(duì)著捅料孔。
6.10禁止同時(shí)打開兩個(gè)以上(含兩個(gè))捅料孔
6.11禁止從下方往上方捅堵
6.12將此級(jí)旋風(fēng)筒下料翻板閥吊起,并綁好.
6.13統(tǒng)一聽從一個(gè)人員的指揮。
7.清堵完成:
7.1核實(shí)所有閥門開度與中控室一致并靈活調(diào)節(jié)。
7.2各傳感器檢查包括:溫度、壓力、氣體分析儀。
7.3入孔門、捅灰孔觀察孔關(guān)閉或封閉。
7.4檢查空氣炮、環(huán)吹是否正常。
7.5按窯預(yù)熱啟動(dòng)程序重新開窯。
8 相關(guān)文件:
8.1 《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
8.2 《員工工作制度》
第13篇 預(yù)熱器捅堵安全操作規(guī)程
1、預(yù)熱器捅堵必須由車間統(tǒng)一安排，捅堵人員服從車間統(tǒng)一調(diào)度，以2－3人為一組進(jìn)行作業(yè)，實(shí)行多組輪換作業(yè)，一律不準(zhǔn)擅自行動(dòng)，車間由專人負(fù)責(zé)督查安全。
2、必須嚴(yán)格執(zhí)行“機(jī)修工安全操作規(guī)程”，填寫“規(guī)范檢修安全責(zé)任表”，操作工應(yīng)在配電房和中控室掛上“安全警示牌”，中控室必須保持預(yù)熱系統(tǒng)足夠的負(fù)壓滿足捅堵要求，以防物料塌落外溢燙傷人。
3、捅堵人員必須穿棉質(zhì)長衣、長褲、手套和勞保皮鞋，戴好安全帽，嚴(yán)禁赤膊、穿短袖衫、穿拖鞋、涼鞋進(jìn)行捅堵現(xiàn)場(chǎng)。若使用高壓氣源時(shí)，必須戴好防護(hù)目鏡或安全面罩，操作平臺(tái)上最多留1－2人進(jìn)行作業(yè)，其他人一律回避。
4、捅堵平臺(tái)以下所有樓層嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁任何人擅自上下窯尾框架，嚴(yán)禁任何人在預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯和篦冷機(jī)內(nèi)部進(jìn)行同步作業(yè)。
5、打開檢查門時(shí)，人要站在檢查門后順檢查門方向行走，不能面對(duì)檢查門，防止熱氣流或高溫物料沖出燙傷人。
6、捅堵人員捅堵時(shí)必須站在上風(fēng)口和檢查門的側(cè)面，捅堵原則是先上后下，先打開缺口處理粉狀料，后處理塊狀料，同時(shí)必須做到處理一處，封蓋一處，嚴(yán)禁上下同步作業(yè)或多孔同步作業(yè)。
7、c5級(jí)筒堵塞，由于此處濕度較高，物料較粘，在清理下料管時(shí)，由上往下逐步疏通，捅堵時(shí)可用鋼管捅，壓縮空氣吹，下料管清理干凈后，再從錐體捅灰孔清理錐體部位堵料，捅堵方法相同，錐體疏通后方可打開錐體人孔門，捅上錐體料管，捅堵時(shí)要密切注意堵料塌落情況，要防止物料沖出人孔門，整個(gè)c5級(jí)筒疏通后，方可用壓縮空氣清理錐體邊壁的結(jié)料。
8、c4級(jí)筒堵塞多為掉內(nèi)筒掛片、澆注料、耐火磚等為主，處理時(shí)用鋼管在捅灰孔插入，將堆積的粉料逐步清理，清理完畢后再取出所掉雜物。在處理過程中若需用壓縮空氣吹堵時(shí)，先將壓縮空氣氣管插入至所需位置固定好，人離開現(xiàn)場(chǎng)后方可開通氣源進(jìn)行吹堵，需開啟環(huán)吹時(shí)，除開通氣源人員外，其他人員避至安全地帶。
9、c3級(jí)筒堵塞多為掉雜物或錐體結(jié)皮而堵塞，處理錐體堵塞時(shí)危險(xiǎn)性更大，一般情況下不能輕易打開錐體人孔門，盡量從錐體捅灰孔處進(jìn)行清理。當(dāng)需要打開錐體人孔門時(shí)，操作人員需站到人孔門側(cè)邊，不可面對(duì)人孔門進(jìn)行捅堵，所站位置要便于迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，捅堵部位以下平臺(tái)不可站人，捅堵時(shí)不可用大錘振打卸料管、錐體或搖動(dòng)翻板閥。
10、萬一發(fā)生噴料事故，為防止熾熱氣體和物料燒傷身體，應(yīng)快速撤離現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)入安全區(qū)，切勿橫穿噴料口，切勿心慌意亂，切勿順噴料方向而跑或往下跳。若發(fā)生噴料燒傷事故，應(yīng)采取正確有效的救護(hù)措施，及時(shí)進(jìn)行搶救和治療。
11、捅堵結(jié)束，及時(shí)蓋上捅灰口和人孔門，螺栓要旋緊，密封要可靠，防止出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。
12、作業(yè)完畢后，清理所有工具和雜物，并仔細(xì)進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全并撤離現(xiàn)場(chǎng)后方可通知中控室開啟設(shè)備，投入運(yùn)行。
第14篇 預(yù)熱器清理:安全操作規(guī)程
(一)、堵塞清理安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品(勞保用品中不允許有化纖制品),準(zhǔn)備好捅料工具,同時(shí)將與現(xiàn)場(chǎng)無關(guān)的其它物品及雜物移到安全處,保護(hù)好捅料可能會(huì)影響的其它設(shè)備,并關(guān)閉壓縮空氣和空氣炮。
2、夜間清理要有足夠照明。
3、準(zhǔn)備工作做好后,立即通知中控操作員保持一定的負(fù)壓
4、工作時(shí)所站平臺(tái)人數(shù)不得超過三人(特殊情況除外),其余的人應(yīng)站在現(xiàn)場(chǎng)以外,且所處高度應(yīng)高于捅料開孔位置,同時(shí)做到不影響工作人員遇特殊情況所能閃開的位置。
5、預(yù)熱器清掃一點(diǎn)時(shí),其余部位不能打開,捅料時(shí)人不得正對(duì)捅料孔,以防熟料噴出燙傷。
6、檢查清理時(shí),應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行,與中控保持密切聯(lián)系。
7、清掃時(shí),現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)處于安全位置和上風(fēng)向,選擇好逃逸路線。
8、使用壓縮空氣吹灰時(shí),應(yīng)將管道先對(duì)準(zhǔn)所處理的物料,確認(rèn)無誤后可開通壓縮空氣閘閥。取出風(fēng)管時(shí),應(yīng)行先關(guān)閉閘閥然后取出空氣管道。
9、用水處理堵料時(shí),方法與上述第七條相同,只是開水時(shí)人應(yīng)盡量遠(yuǎn)離捅料孔(因水汽化時(shí)體積膨脹劇烈增大)。
10、作業(yè)時(shí)必須有兩個(gè)人在場(chǎng)相互照應(yīng),一旦發(fā)生噴料或塌料時(shí),人應(yīng)往上方的旁側(cè)閃開。
11、作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)將捅料工具或其它能夠引起堵料的物品落入預(yù)熱器,一旦有物品掉入預(yù)熱器應(yīng)立即向中控及相關(guān)人員匯報(bào),做到及時(shí)消除隱患。
12、事情處理完后應(yīng)關(guān)閉捅料孔并密封,同時(shí)恢復(fù)相關(guān)設(shè)備并清理現(xiàn)場(chǎng)。
13、清理出的高溫物料要妥善處理,在主要通路上要及時(shí)清理或設(shè)置必要的警告標(biāo)志,防止人員燙傷。
14、向中控室匯報(bào)事故,以恢復(fù)正常生產(chǎn)。
(二)、預(yù)熱器內(nèi)部結(jié)皮清理安全操作規(guī)程
1、停窯時(shí)將各級(jí)翻板閥調(diào)起。
2、旋風(fēng)筒要逐級(jí)檢查,有積料要清除干凈。
3、清理下料管翻板閥以下時(shí),應(yīng)將閥關(guān)閉固定,清批理閥以上部位時(shí),應(yīng)用雙半園蓋板蓋住錐體口,清理錐部時(shí)應(yīng)在錐部以上架設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)板。
4、清掃防護(hù)用品(安全帽、口罩、工作服等)要佩帶齊全。
(三)、分解爐清掃安全操作規(guī)程
1、除正常的勞保用品外,還要穿戴耐高溫防護(hù)服。
2、確認(rèn)分解爐溫度處于正常清掃溫度(風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)冷卻時(shí)溫度55度以下),確認(rèn)分解爐內(nèi)沒有明顯暗火,熱料堆積,下料管漏料等影響安全因素。
3、值班主任應(yīng)指定專人在清掃現(xiàn)場(chǎng)指揮、警戒。
4、清掃分解爐的時(shí)間應(yīng)選擇在回轉(zhuǎn)窯停止或運(yùn)轉(zhuǎn)相對(duì)穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行,禁止邊點(diǎn)火邊清掃。
