內(nèi)容
1. 操作前準備：
- 檢查泵體：確保泵體無明顯損壞，密封件完整，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電機：確認電機接線正確，電壓穩(wěn)定，絕緣良好。
- 潤滑系統(tǒng)：注入適量潤滑油，保持油位在觀察窗的1/3至2/3之間。
2. 啟動與運行：
- 打開入口閥，關(guān)閉出口閥，啟動電機，觀察泵運行是否平穩(wěn)。
- 待泵運轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開出口閥，調(diào)整流量至所需值。
- 監(jiān)控電機電流，防止過載。
3. 運行中監(jiān)控：
- 定期檢查泵的振動和噪音，異常時應(yīng)立即停機排查。
- 觀察壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
- 注意軸承溫度，超過規(guī)定值應(yīng)采取冷卻措施。
4. 停機操作：
- 關(guān)閉出口閥，待泵內(nèi)液體排空后，慢慢降低電機轉(zhuǎn)速直至停機。
- 切斷電源，做好設(shè)備清潔工作。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期更換潤滑油，保持油質(zhì)清潔。
- 檢查密封件磨損情況，必要時更換。
- 對泵體進行定期全面檢查，及時修復損壞部件。
標準
1. 符合安全操作規(guī)程：所有操作必須遵守公司安全規(guī)定，避免人身傷害和設(shè)備損壞。
2. 遵循設(shè)備手冊：參照設(shè)備制造商的操作指南，確保正確操作。
3. 定期維護：執(zhí)行預防性維護計劃，延長設(shè)備使用壽命。
4. 記錄與報告：記錄每次操作和維護活動，及時上報異常情況。
考試題及答案
1. 啟動螺桿泵前，應(yīng)首先檢查什么？（a） a. 泵體和電機 b. 流量計 c. 出口閥 d. 入口閥
2. 螺桿泵運行中，應(yīng)如何監(jiān)控電機？（b） a. 只關(guān)注電機聲音 b. 監(jiān)控電機電流 c. 觀察電機顏色 d. 不需特別關(guān)注
3. 當螺桿泵軸承溫度過高時，應(yīng)采取什么措施？（c） a. 加大負荷 b. 繼續(xù)運行 c. 采取冷卻措施 d. 忽略此問題
4. 螺桿泵停機時，正確的順序是什么？（d） a. 關(guān)閉電源-關(guān)閉出口閥-降低電機轉(zhuǎn)速 b. 關(guān)閉出口閥-降低電機轉(zhuǎn)速-關(guān)閉電源 c. 降低電機轉(zhuǎn)速-關(guān)閉電源-關(guān)閉出口閥 d. 降低電機轉(zhuǎn)速-關(guān)閉出口閥-關(guān)閉電源
5. 螺桿泵的維護保養(yǎng)不包括哪一項？（d） a. 更換潤滑油 b. 檢查密封件 c. 全面檢查泵體 d. 修改設(shè)備手冊
螺桿泵安全操作規(guī)程范文
第1篇 螺桿泵安全操作規(guī)程
1、啟動前檢查軸座的油腔油量、油質(zhì)是否完好。
2、用手盤動聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。
3、將料液注滿泵腔,嚴禁干摩擦。
4、打開出液管閥門后,開啟電機。
5、運行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏;檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。
6、停車前需先關(guān)閉吸入管閥門,再關(guān)閉排出口閥門,后停止電機運行。
第2篇 污泥螺桿泵安全操作規(guī)程
1.1啟動前準備
1.1、啟動前檢查軸座的油腔油量、油質(zhì)是否完好。
1.2、用手盤動聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。
1.3、將料液注滿泵腔,嚴禁干摩擦。
2開機程序
2.1 打開出液管閥門后,開啟電機。
2.2 運行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏;檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。
2.3 停車前需先關(guān)閉吸入管閥門,再關(guān)閉排出口閥門,后停止電機運行。
3 維護規(guī)程
3.1潤滑維護:按要求依據(jù)螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進行潤滑維護。
3.2 每次啟動前檢查驅(qū)動裝置的對齊和緊固情況,調(diào)整連軸器于正確位置。
3.3 每次啟動前檢查防護裝置,并使其處于使用位置。
3.4 保證所有管路中無外來雜質(zhì)。(大塊堅固物體)
3.5 確保吸入室內(nèi)進液順暢,避免干運轉(zhuǎn)。(每次啟動前通過吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體)
3.6 初運行時,密封函處漏液控制在50-100滴/分鐘,持續(xù)約10-15分鐘。正常后,應(yīng)維持在1-10滴/分鐘。如漏液過大,可以調(diào)整填料壓蓋,使漏液控制在允許范圍。
3.7長期停運時,應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護。
3.8 按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進行其他維護。
注: ⑴、運行過程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。
⑵、運行時經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況,防止干運轉(zhuǎn)。
第3篇 通用螺桿泵安全操作規(guī)程
一、開車前準備
1、檢查電源接線、電動機及減速機、泵的轉(zhuǎn)向是否相符。
2、檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。
3、檢查泵周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。
4、盤車時應(yīng)無輕重不均的感覺,檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙,聽是否有雜音,轉(zhuǎn)動聯(lián)軸
5、器看是否靈活。
6、檢查泵的潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng),應(yīng)無阻塞,無泄漏,油質(zhì)、油位滿足要求。
7、檢查泵的壓力表、流量表是否正常。
8、輸送液體溫度高于60°c時,應(yīng)按技術(shù)要求進行預熱。⑨檢查水池或水井液位負荷啟泵要求。
二、啟動
1、打開水冷卻系統(tǒng),打開壓力表、進口閥門和出口閥門。
2、接通電源,啟動水泵,觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求,密切注意泵的聲音、
3、振動等運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。
4、泵在正常運轉(zhuǎn)時,是通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來控制流量。
三、停車
1、切斷電源,關(guān)閉壓力閥。
2、待泵體溫度降低后停冷卻水和封油。
3、在寒冷季節(jié),水泵短時間停車要采取防凍措施,長時間不使用時,務(wù)必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空,以免泵殼受凍損壞。
四、運行中注意事項
1、檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定,特別要注意電流表是否超過電機的額定電流,電流過大或過小都要立即停車檢查。
2、嚴格注意構(gòu)筑物水位情況,防止泵干運轉(zhuǎn)。
3、檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。
4、檢查機組運行的響聲、振動和密封的泄漏情況。
5、檢查軸承溫度不得大于65°c,電機溫度不得大于70°c,如溫度過高應(yīng)停車檢查。
6、檢查泵的冷卻水系統(tǒng)是否正常。
7、檢查各部分的潤滑是否正常,封油是否夠位。
8、采取必要措施,防止大塊雜物進入螺旋泵而引發(fā)故障。
第4篇 污泥螺桿泵的安全操作規(guī)程
1.1啟動前準備
1.1、啟動前檢查軸座的油腔油量、油質(zhì)是否完好。
1.2、用手盤動聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象，并給予消除。
1.3、將料液注滿泵腔，嚴禁干摩擦。
2開機程序
2.1 打開出液管閥門后，開啟電機。
2.2 運行中檢查軸封密封是否完好，允許有呈滴狀滲漏；檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音，發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。
2.3 停車前需先關(guān)閉吸入管閥門，再關(guān)閉排出口閥門，后停止電機運行。
3 維護規(guī)程
3.1潤滑維護：按要求依據(jù)螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進行潤滑維護。
3.2 每次啟動前檢查驅(qū)動裝置的對齊和緊固情況，調(diào)整連軸器于正確位置。
3.3 每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。
3.4 保證所有管路中無外來雜質(zhì)。（大塊堅固物體）
3.5 確保吸入室內(nèi)進液順暢，避免干運轉(zhuǎn)。（每次啟動前通過吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體）
3.6 初運行時，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續(xù)約10－15分鐘。正常后，應(yīng)維持在1－10滴/分鐘。如漏液過大，可以調(diào)整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。
3.7長期停運時，應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護。
3.8 按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進行其他維護。
注： ⑴、運行過程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。
⑵、運行時經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況，防止干運轉(zhuǎn)。
第5篇 螺桿泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、螺桿泵操作工必須經(jīng)過有關(guān)培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗,方可操作螺桿泵。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品(包括工作服、帽、鞋、手套等),禁止赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗螺桿泵的電器部位,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)啟車前的檢查
1、檢查流程是否正確。
2、泵周圍是否清潔,不許有妨礙運行的東西存在。
3、檢查聯(lián)軸器保護罩,地腳等部分螺絲是否緊固,有無松動現(xiàn)象。
4、軸承油盒要有充足的潤滑油,油位應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi),油質(zhì)是否完好。
5、按泵的用途及工作性質(zhì)選配好適當?shù)膲毫Ρ怼?/p>
6、有軸瓦冷卻水及軸封水的機泵應(yīng)保持水流暢通。
7、檢查電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi),外觀電機接線及接地是否正常。
8、用手盤動聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。
(二)、泵的啟動與運行
啟動
1、將料液注滿泵腔,嚴禁干摩擦。
2、打開螺桿泵的進出閥門后(要求閥門全開,以防過載或吸空),開啟電機。
3、如果有旁通閥,應(yīng)在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動,讓泵起動時的負荷最低,直到原動機達到額定轉(zhuǎn)速時,再將旁通閥逐漸關(guān)閉。
4、運行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏,對軸封應(yīng)該允許有微量的泄漏,如泄漏量不超過 20-30秒/滴,則認為正常。檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。
停泵
停車前需先停止電機運行,后關(guān)閉吸入管閥門,再關(guān)閉排出口閥門(防止干轉(zhuǎn),以免擦傷工作表面)。
三、運行中注意事項
1、啟動前一般應(yīng)全開入口閥、出口閥,打開出口閥后,應(yīng)盡快將泵啟動。嚴禁在沒有打開出口閥的情況下開泵(如果出口閥關(guān)閉,必須保證出入口連通閥全開)。
2、如果工藝所需流量小,可稍開或不開出口閥,同時全開進出口的連通閥,然后啟動機泵正常后,根據(jù)工藝需要,緩慢開出口,同時緩慢關(guān)小連通閥至正常工況。
3、嚴禁在沒有灌泵的情況下長時間運轉(zhuǎn)。
4、出現(xiàn)下列情況立即停泵:
嚴重泄漏、異常振動、異味、火花、煙氣、撞擊、電流持續(xù)超高。
5、螺桿泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35c,最高溫度不得超過80c。
6、流量、壓力平穩(wěn),電流不超過額定值。
7、密封泄漏不超過下列要求
(1)機械密封:重質(zhì)油不超過5滴/min,輕質(zhì)油不超過10滴/min。
(2)填料密封:重質(zhì)油不超過10滴/min,輕質(zhì)油不超過20滴/min。
