內(nèi)容
一、焊管前準備
1. 檢查設(shè)備：確保焊機、切割工具和輔助設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
2. 確認材料：檢查鋼管材質(zhì)、規(guī)格與設(shè)計要求是否匹配，確認無裂紋、銹蝕或其他缺陷。
3. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、焊接手套、防護鞋和聽力保護設(shè)備，必要時穿防熱服。
二、焊接操作
1. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)管材厚度和焊接工藝要求，調(diào)整電流、電壓和焊接速度。
2. 清潔接頭：清除焊縫區(qū)域的油污、銹跡和其他雜物，確保良好的接觸。
3. 開始焊接：按照預(yù)定的焊接順序進行，保持電弧穩(wěn)定，避免焊縫燒穿或未熔合。
三、焊后處理
1. 冷卻焊縫：自然冷卻，避免用水直接冷卻，防止熱應(yīng)力導(dǎo)致裂紋。
2. 檢驗焊縫：目視檢查焊縫外觀，確保無氣孔、夾渣、未焊透等問題。
3. 無損檢測：如有必要，進行x射線或超聲波檢測，確保焊縫內(nèi)部質(zhì)量。
四、安全措施
1. 通風(fēng)排煙：確保焊接區(qū)域通風(fēng)良好，減少有毒氣體積聚。
2. 防火防爆：遠離易燃易爆物品，使用防火毯隔離火星。
3. 應(yīng)急準備：設(shè)置滅火器，了解應(yīng)急處理程序，如遇火災(zāi)或燙傷立即采取行動。
標(biāo)準
1. 執(zhí)行g(shù)b/t 9801-2008《無縫鋼管》和gb/t 12606-2009《焊接鋼管》等相關(guān)國家標(biāo)準。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的焊接操作規(guī)程和安全規(guī)定，定期進行設(shè)備維護和人員培訓(xùn)。
3. 焊接操作應(yīng)符合aws d1.1/d1.1m《焊接結(jié)構(gòu)》的相關(guān)要求，確保焊縫質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全性。
考試題及答案
1. 焊接前需要檢查哪些設(shè)備和工件狀態(tài)？（答：檢查焊機、切割工具的工作狀態(tài)，確認鋼管無裂紋、銹蝕等缺陷。）
2. 焊接過程中應(yīng)如何設(shè)置電流和電壓？（答：根據(jù)管材厚度和焊接工藝要求設(shè)置。）
3. 焊接完成后應(yīng)如何處理焊縫？（答：自然冷卻，目視檢查焊縫外觀，必要時進行無損檢測。）
4. 在焊接作業(yè)中，如何預(yù)防火災(zāi)和爆炸風(fēng)險？（答：遠離易燃易爆物，使用防火設(shè)施，確保通風(fēng)良好。）
5. 焊接作業(yè)的安全裝備有哪些？（答：防護眼鏡、焊接手套、防護鞋、聽力保護設(shè)備，必要時穿防熱服。）
答案略，可根據(jù)實際情況評判。
焊管安全操作規(guī)程范文
第1篇 焊管安全操作規(guī)程
第一章 目的
第一條為保障公司制管車間員工的生命安全,使各崗位員工盡快熟悉本崗位的安全操作程序,特制定本制度。
第二章 適用部門
第二條本制度適用于生產(chǎn)部制管車間。
第三章 管理部門
第三條本制度歸口生產(chǎn)辦公室管理,公司綜合辦公室負有監(jiān)督檢查之職責(zé)。
第四章 管理內(nèi)容
第四條上料
1、原材料帶鋼堆放整齊,防止帶鋼滾動、歪倒。
2、天車吊料時,起吊及運行速度要平穩(wěn),防止帶鋼隨意擺動。
3、破包用工具,擺放在安全固定地點。
4、引電機開啟后,應(yīng)與轉(zhuǎn)動帶鋼保持安全距離。
第五條對焊
1、氧氣、乙炔氣瓶應(yīng)放置在安全固定的地點,嚴禁倒放使用。
2、焊接時要戴好防護面罩或墨鏡。
存料
1、導(dǎo)料時注意力要集中,出現(xiàn)故障及時通知操作臺停車。
2、機組運行時,嚴禁人員從帶鋼上跨越。
3、如帶鋼在料倉內(nèi)發(fā)生翻帶或卡死現(xiàn)象,必須立即停車調(diào)整。
第六條成型、焊接、定徑
1、機組使用之前,應(yīng)先檢驗各齒輪箱潤滑油脂是否符合標(biāo)準數(shù)量,需潤滑部位是否已潤滑,油路是否通暢。
2、檢查主電機與減速機、鋸車直流電機與減速機聯(lián)軸器,機組各聯(lián)接傳動裝置螺絲是否緊固,轉(zhuǎn)動是否穩(wěn)定自如。
3、開啟冷卻水泵,檢查水路是否通暢。
4、檢查焊接變壓器封閉是否完好,有無漏水現(xiàn)象。
5、運行過程中,及時檢查排除機組故障隱患。
6、機組上方不允許擺放工具零件。
7、生產(chǎn)過程中,嚴禁用手檢查焊縫、觸摸軋輥等轉(zhuǎn)動部位。
8、嚴禁用手拉扯刮疤鐵屑,應(yīng)使用鐵鉤。
9、處理電氣故障時,必須切斷高壓電源和相關(guān)開關(guān)后,方可進行。
10、發(fā)現(xiàn)機組及附屬設(shè)備存在安全隱患時,及時通知生產(chǎn)主管人員處理。
11、維修人員在維修機組過程中,操作臺必須派專,人看護或擺放明顯危險標(biāo)志。
第七條鋸切
1、開車前,應(yīng)先檢查飛鋸軌道周圍,有無障礙物體,各部位螺絲是否緊固,氣壓氣路是否正常。
2、鋸車啟動前,必須關(guān)緊防護罩,嚴禁鋸片轉(zhuǎn)動時打開防護罩。
3、鋸車出現(xiàn)故障時,應(yīng)關(guān)閉鋸車操控電源及氣壓閥門。
4、鋸車運動范圍內(nèi)嚴禁站人。
5、維修人員在維修鋸車過程中,飛鋸控制臺應(yīng)派專人看護或擺放明顯危險標(biāo)志。
第五章 附則
第八條本制度由制管生產(chǎn)辦公室制定、修改和解釋,由綜合辦公室審核,經(jīng)總經(jīng)理審批后頒布執(zhí)行。
第九條本制度自頒布之日起執(zhí)行
第2篇 直縫焊管生產(chǎn)工藝的安全操作規(guī)程
1.低壓流體輸送用焊接鋼管（gb/t3092-1993）也稱一般焊管，俗稱黑管。是用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途的焊接鋼管。鋼管接壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鋼管（光管）和帶螺紋鋼管。鋼管的規(guī)格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內(nèi)徑的近似值。習(xí)慣上常用英寸表示，低壓流體輸送用焊接鋼管除直接用于輸送流體外，還大量用作低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管的原管。
2.低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管（gb/t3091-1993）也稱鍍鋅電焊鋼管，俗稱白管。是用于輸送水、煤氣、空氣油及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接（爐焊或電焊）鋼管。鋼管接壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鍍鋅鋼管和帶螺紋鍍鋅鋼管。鋼管的規(guī)格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內(nèi)徑的近似值。習(xí)慣上常用英寸表示，如11/2等。
3.普通碳素鋼電線套管（gb3640-88）是工業(yè)與民用建筑、安裝機器設(shè)備等電氣安裝工程中用于保護電線的鋼管。
4.直縫電焊鋼管（yb242-63）是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。
5.承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（sy5036-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，用雙面埋弧焊法焊接，用于承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。鋼管承壓能力強，焊接性能好，經(jīng)過各種嚴格的科學(xué)檢驗和測試，使用安全可靠。鋼管口徑大，輸送效率高，并可節(jié)約鋪設(shè)管線的投資。主要用于輸送石油、天然氣的管線。
6.承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（sy5038-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型；經(jīng)過各種嚴格和科學(xué)檢驗和測試，使用安全可靠，鋼管口徑大，輸送效率高，并可節(jié)省鋪設(shè)管線的投資。主要用于鋪設(shè)輸送石油、天然氣等的管線。
7.一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（sy5037-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。
8.一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（sy5039-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接用于一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管。
9.樁用螺旋焊縫鋼管（sy5040-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的，用于土木建筑結(jié)構(gòu)、碼頭、橋梁等基礎(chǔ)樁用鋼管。
第3篇 自動焊管機安全操作規(guī)程
一、 工作前的準備
1、 操作前需穿好工作服,穿好絕緣鞋,戴好防護手套,戴好防護眼鏡。
2、 檢查焊機、空壓機運轉(zhuǎn)是否正常。
二、 工作中的安全注意事項
1、 打開控制箱上的紅色急停鈕開關(guān),各焊槍及壓緊、復(fù)位完成。
2、 設(shè)置施焊輸水管直徑參數(shù)為9999并按ent鍵確認。
3、 關(guān)閉焊機,啟動設(shè)備后調(diào)整焊槍位置及角度并鎖死。
4、 關(guān)閉紅色急停鈕開關(guān),重新設(shè)置擬施焊輸水管實際直徑參數(shù)并按ent鍵確認。
2、 打開焊機,啟動設(shè)備進行施焊,同時戴焊帽仔細觀察。
3、 設(shè)備運轉(zhuǎn)時,操作者不得離開設(shè)備,發(fā)現(xiàn)焊接異常或設(shè)備運轉(zhuǎn)異常時,應(yīng)立即停車,請維修工檢查修理正常后方可繼續(xù)進行焊接。
三、 工作完成后的注意事項
1、 關(guān)閉設(shè)備電源、氣源及總開關(guān)。
2、 及時清理工作場地,清潔設(shè)備。
