- 目錄
內(nèi)容
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保自動埋弧焊機已清潔，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查電源線路，確保接地良好，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查焊槍、電纜線及接頭，確認(rèn)無破損、松動現(xiàn)象。
4. 焊接參數(shù)設(shè)置應(yīng)依據(jù)材料類型、厚度及焊接工藝要求調(diào)整。
二、操作流程
1. 啟動焊機，預(yù)熱至適宜工作溫度。
2. 根據(jù)工件形狀和位置，正確安裝和調(diào)整焊槍角度和高度。
3. 設(shè)置合適的焊接速度和送絲速度，保證熔深和焊縫質(zhì)量。
4. 開始焊接，保持焊槍與工件穩(wěn)定接觸，避免焊絲與工件短路。
5. 焊接過程中，密切關(guān)注電流、電壓變化，適時調(diào)整。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡、手套和防護服，防止飛濺物傷害。
2. 焊接區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
3. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理焊渣，做好設(shè)備防潮、防塵工作。
四、日常維護
1. 定期檢查焊槍、電極帽、導(dǎo)電嘴的磨損情況，及時更換。
2. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保水循環(huán)暢通，防止過熱。
3. 定期清理焊機內(nèi)部塵埃，保持電氣元件清潔。
4. 對焊機進行周期性的功能測試，確保其性能穩(wěn)定。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 自動埋弧焊操作應(yīng)符合gb/t 9445-2011《焊工考試通用要求》。
2. 設(shè)備維護保養(yǎng)應(yīng)遵循制造廠商提供的用戶手冊。
3. 焊接過程應(yīng)遵守gb/t 8110-2008《氣體保護電弧焊用氬氣和氦氣》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。
4. 安全操作需符合gb 3384《焊接與切割作業(yè)安全規(guī)程》。
考試題及答案
1. 問題：自動埋弧焊機啟動前需要檢查哪些關(guān)鍵部分？ 答案：電源線路、焊槍、電纜線及接頭、焊接參數(shù)設(shè)置。
2. 問題：焊接過程中，如何保證焊縫質(zhì)量？ 答案：正確設(shè)置焊接速度和送絲速度，保持焊槍與工件穩(wěn)定接觸，適時調(diào)整電流、電壓。
3. 問題：在日常維護中，為何要定期清理焊機內(nèi)部？ 答案：保持電氣元件清潔，防止塵埃影響焊機性能，延長設(shè)備使用壽命。
4. 問題：自動埋弧焊操作時，個人防護設(shè)備包括哪些？ 答案：防護眼鏡、手套、防護服，以防止飛濺物傷害。
5. 問題：在焊接區(qū)域應(yīng)如何保障操作安全？ 答案：保持通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚，確保操作人員的安全。
自動埋弧焊安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程范文
第1篇 自動埋弧焊安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程
1、 操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并熟練掌握該設(shè)備的性能及特點方可進行實際操作。
2、 工作前應(yīng)穿戴好所規(guī)定的勞保用品,詳細(xì)檢查軌道上是否有異物阻擋及平整,焊粉量及流量是否暢通。
3、 各部的指示燈是否正常,主機冷卻風(fēng)扇應(yīng)動作,以保證主機的冷卻,各部送絲機構(gòu)及送絲輪是否正常。
4、 發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常馬上停機檢查,排除后方可使用,不得帶病運行。
5、 保證潤滑系統(tǒng)的足夠油量,定期檢查注油。
6、 下班前切斷電源,擦洗設(shè)備,保持設(shè)備清潔明亮,確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程
1.操作本機的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。
2.作業(yè)人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。
3.焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋，軌道是否平整，溶劑及流量是否足夠、暢通。
4.檢查電纜滑車是否松動，軌道是否有雜物。
5.嚴(yán)格按照該設(shè)備的有關(guān)操作程序進行操作。
a、焊接操作程序； b.機頭氣動操作程序；
c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序； d.機頭小車操作程序。
6.焊接起弧后注意焊縫之形狀，適當(dāng)調(diào)節(jié)焊頭高度角度，焊接邊度，焊接電 壓、電流。
7.焊劑回收機口不應(yīng)吸入焊渣，防堵塞。
8.每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。
第3篇 門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程
1、操作本機的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。
2、作業(yè)人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。
3、焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋，軌道是否平整，溶劑及流量是否足夠、暢通。
4、檢查電纜滑車是否松動，軌道是否有雜物。
5、嚴(yán)格按照該設(shè)備的有關(guān)操作程序進行操作。
a、焊接操作程序； b、機頭氣動操作程序；
c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序； d、機頭小車操作程序。
6、焊接起弧后注意焊縫之形狀，適當(dāng)調(diào)節(jié)焊頭高度角度，焊接邊度，焊接電壓、電流。
7、焊劑回收機口不應(yīng)吸入焊渣，防堵塞。
8、每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。
第4篇 工貿(mào)門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程
1.操作本機的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。
2.作業(yè)人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。
3.焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋,軌道是否平整,溶劑及流量是否足夠、暢通。
4.檢查電纜滑車是否松動,軌道是否有雜物。
5.嚴(yán)格按照該設(shè)備的有關(guān)操作程序進行操作。
a、焊接操作程序; b.機頭氣動操作程序;
c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序; d.機頭小車操作程序。
6.焊接起弧后注意焊縫之形狀,適當(dāng)調(diào)節(jié)焊頭高度角度,焊接邊度,焊接電 壓、電流。
7.焊劑回收機口不應(yīng)吸入焊渣,防堵塞。
8.每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。
第5篇 懸臂式自動埋弧焊安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取得合格證后,持證上崗。
2. 操作人員應(yīng)仔細(xì)閱讀本機說明書,了解機械構(gòu)造、工作原理,熟知操作和保養(yǎng)規(guī)程,并嚴(yán)格按規(guī)定的程序操作。非本機操作人員嚴(yán)禁操作。
3. 作業(yè)前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作,按規(guī)定進行日常檢查。檢查應(yīng)在斷電狀態(tài)下進行。
4. 設(shè)備啟動運轉(zhuǎn)前,應(yīng)仔細(xì)檢查埋弧焊機機周圍有沒有異物能阻礙焊機橫臂的伸縮、行走,控制電源是否正常,面板開關(guān)是否復(fù)位到調(diào)整狀態(tài),埋弧焊機橫臂及行走裝置是否都已經(jīng)正常復(fù)位等,目視電纜滑車是否松動及軌道內(nèi)有無異物,焊絲盤轉(zhuǎn)動是否靈活,當(dāng)一切正常后,方可進行下一步工作。
5. 設(shè)備啟動運轉(zhuǎn)時,應(yīng)沒有異常噪聲及振動現(xiàn)象,焊壁伸縮動作和升降動作運行應(yīng)無卡滯現(xiàn)象,若有必須予以排除,方可進行下一步工作。
6. 設(shè)備焊接前應(yīng)進行調(diào)整和檢驗。啟動電機前,仔細(xì)校對一次接線,確定接線正確后,方可合上電源開關(guān),啟動電機。檢查確認(rèn)電機動作方向與所需方向一致后,方可進行下一步工作。
7. 操作機進行焊接工作時,作業(yè)人員或其他人員不允許在埋弧焊機橫臂下方走動或停留。
8. 焊工在操作埋弧焊機進行焊接作業(yè)時,必須做好安全防護措施,必要時佩掛安全防護眼鏡。更換焊絲盤時應(yīng)掛好安全帶防止高處墜落。
9. 應(yīng)定期檢查升降電機、送絲機、焊劑回收機、鏈輪、鏈條和棘爪座內(nèi)的彈簧的工作情況,如有問題應(yīng)及時更換。
10. 車間內(nèi)行車吊物時不要撞到或刮到埋弧焊機,盡量保持一定的安全距離,以免造成設(shè)備側(cè)翻發(fā)生事故。
11. 必須由合格電工將設(shè)備可靠接地,并避免接觸到帶電的裸露部分在潮濕環(huán)境中或出汗較多的場合,應(yīng)采取特殊的絕緣措施保證地線電纜同焊件的連接良好。
12. 焊接電弧可發(fā)射紅外線區(qū)和紫外線區(qū)的高能輻射,該能量可穿透單衣或從顏色淺色表面反射回來,電弧射線可永久傷害眼睛或灼傷皮膚,任何時候都不要直接觀看。
13. 焊接電線不能與操作機任何表面直接接觸以免造成觸電傷害。
14. 焊接產(chǎn)生有害煙霧,焊接時應(yīng)避免吸入這些煙霧。焊接時應(yīng)將頭離開煙霧,應(yīng)保證焊接作業(yè)區(qū)的通風(fēng)排煙良好。焊接含鉛、鋅、鎘、汞、鈹?shù)墓ぜr更應(yīng)加倍小心。
15. 不要在產(chǎn)生氯化碳水化合物蒸汽的噴涂及清洗作業(yè)區(qū)附近焊接,弧光及熱能會使溶液蒸汽再反應(yīng)生成高毒性氣體----光氣及產(chǎn)生其他刺激性物質(zhì)。
16. 使用氬弧焊機、氣體保護焊機時,氣瓶應(yīng)專用,使用的壓力表應(yīng)適當(dāng),所有的軟管、接頭等應(yīng)當(dāng)合適并且保持良好狀態(tài)。氣瓶立起應(yīng)可靠固定在底盤或固定支架上,離開焊接、切割作業(yè)區(qū)及其他產(chǎn)生熱量、火花、火焰的地方。開啟氣瓶氣閥時頭臉應(yīng)避開氣閥出口,用完后應(yīng)關(guān)閉氣閥。
17. 設(shè)備在使用完畢后,將導(dǎo)向座降到最下端,保持重心穩(wěn)定,然后將調(diào)速旋鈕旋到最小,關(guān)掉調(diào)速開關(guān),切斷電源。
18. 每個班次應(yīng)攪拌回收裝置內(nèi)的粉塵袋,將初級分離器的焊渣等雜物倒空,并對初級分離器填裝焊劑,焊機長時間不用時,應(yīng)將焊劑全部回收交換倉庫。做好機械使用登記臺賬。
