內容
一、安全準備
1. 檢查個人防護裝備：值班人員應佩戴完整的安全帽、防護眼鏡、防護手套、防塵口罩，并穿著防火耐熱的工作服。
2. 熟悉設備狀態(tài)：在開始值班前，需了解高爐當前運行狀況，包括冷卻系統(tǒng)、供料系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)等主要部分的運行參數。
3. 安全教育：新入職員工必須接受高爐安全操作培訓，并通過考核后方可上崗。
二、操作流程
1. 啟動前檢查：確認所有設備無異常，電氣線路完好，閥門位置正確。
2. 開啟設備：按照規(guī)定的順序啟動風機、輸送機、燃燒系統(tǒng)等，確保各環(huán)節(jié)穩(wěn)定運行。
3. 監(jiān)控運行：持續(xù)觀察爐內溫度、壓力、氣體成分等關鍵指標，及時調整操作參數。
4. 應急處理：若發(fā)生異常，如爐內壓力驟增、氣體泄漏等，應立即啟動應急預案，通知相關人員并采取相應措施。
三、作業(yè)安全
1. 限制區(qū)域：設立安全警戒線，禁止非工作人員進入危險區(qū)域。
2. 禁止單獨操作：重大操作需兩人以上協(xié)同進行，防止意外發(fā)生。
3. 休息制度：嚴格執(zhí)行輪班制度，保證值班人員精力充沛，避免疲勞操作。
四、停爐與維護
1. 停爐程序：逐步降低生產負荷，關閉設備，做好設備清潔和保養(yǎng)工作。
2. 故障維修：對設備進行定期檢查和維護，發(fā)現故障及時修復，確保設備安全可靠。
五、環(huán)保與健康
1. 廢氣處理：確保廢氣排放符合環(huán)保標準，定期清理煙塵，減少環(huán)境污染。
2. 噪音控制：采取隔音措施，降低噪音對員工聽力的影響。
3. 職業(yè)健康：提供定期健康檢查，關注員工職業(yè)病預防。
標準
1. 遵守國家和企業(yè)制定的安全操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行安全生產責任制。
2. 值班期間，保持高度警惕，不進行與工作無關的活動。
3. 所有操作記錄完整，數據準確，及時報告異常情況。
4. 作業(yè)過程中，遵守“安全第一，預防為主”的原則，做到早發(fā)現、早預防、早處理。
5. 定期進行安全演練，提高應急反應能力。
考試題及答案
1. 高爐值班人員應佩戴哪些個人防護裝備？（多選） a. 安全帽 b. 防護眼鏡 c. 防塵口罩 d. 工作鞋 答案：a, b, c, d
2. 發(fā)現高爐內壓力驟增時，應如何處理？ a. 立即撤離現場 b. 按照應急預案行動 c. 繼續(xù)觀察 d. 自行處理 答案：b
3. 哪項不是停爐程序的一部分？ a. 逐步降低生產負荷 b. 關閉設備 c. 緊急啟動新爐 d. 設備清潔和保養(yǎng) 答案：c
4. 對于廢氣處理，高爐值班人員應確保什么？ a. 廢氣直接排放 b. 廢氣符合環(huán)保標準 c. 不需要處理廢氣 d. 廢氣無害化處理 答案：b
5. 哪項不是作業(yè)安全的措施？ a. 禁止單獨操作 b. 設立安全警戒線 c. 單獨進入限制區(qū)域 d. 執(zhí)行輪班制度 答案：c
高爐值班安全操作規(guī)程范文
第1篇 高爐值班安全操作規(guī)程
1.1、在崗前必須配戴好勞保用品。
1.2、上崗前、班中不許飲酒,要保證足夠的睡眠和充分休息,班中不得睡覺和脫崗。
1.3、對所行走的路線及周圍環(huán)境的變化要做到心中有數,防止在緊急情況下發(fā)生人身事故。
1.4、嚴禁在出渣出鐵時,橫跨渣鐵溝,嚴禁站在表面凝固的渣鐵上。
1.5、嚴禁面對鐵口、風口、渣口方向作業(yè)和休息,同時在處理爐況時,確認風渣口是否有人,
防止噴濺物傷人。
1.6、在切引煤氣時,確認站立位置,躲開搖把弧線。
1.7、使用采取渣、鐵樣的工具前必須烘熱烤干,確認無誤后方可使用,以免和炮傷人。
1.8、嚴格控制外來人員在爐臺逗留,對上爐頂和到爐缸檢查作業(yè)人員,必須經當班工長同意,
進行登記后方準作業(yè),如超15分鐘,作業(yè)人員無信息反饋時,工長必須派人到作業(yè)現場查看原因。
1.9、不準使用潮結成塊的火堿進行脫硫,必須砸碎方可使用,防止放炮傷人。 煉鐵廠安全規(guī)章制度匯總
1.10、當爐頂點火時,嚴禁進行倒流工作。
1.11、休風、復風操作,按操作程序進行。
第2篇 高爐值班室崗位安全操作規(guī)程
一、值班室崗位風險源及危害因素：觸電 高溫 粉塵 噪音 燒燙傷 中毒
應急預防及處理措施：非本崗位人員，嚴禁亂動計算機及電氣設備，對于電氣設備故障，一律報電工專業(yè)人員處理。進入工作區(qū)域內戴口罩、耳塞，不正對鐵口，取樣前烘干樣勺及樣模，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測儀，煤氣超標應立即撤離。
二、安全操作規(guī)程
1、上班前，要穿戴好勞動保護用品，安排工作要布置煤護和預防渣鐵燒傷及其他安全注意事項。
2、休風前必須同有關部門聯系確認，未經確認，不許休風。
3、休風時，爐頂及除塵器要通入足夠的蒸汽或氮氣，長期休風，將煤氣吹掃干凈，打開灰包放散。
4、緊急休風時，必須迅速通知有關單位。
5、休風或坐料應在渣鐵放凈后進行，無關人員要遠離高爐周圍。
6、休風或坐料期間，禁止清理除塵器的灰。
7、在正常生產期間，高爐圍管以上作業(yè)的液壓工、稱量工、看水工必須填寫記錄，并通知值班工長，值班工長必須安排專人監(jiān)護。
8、出鐵取樣必須先烤干樣勺及樣模，防止防止放炮。
9、爐頂點火必須三人以上，嚴禁正對點火孔，攜帶煤氣報警器，注意風向。
第3篇 高爐值班室安全技術操作規(guī)程
1 嚴格按照生產程序組織指揮生產。
2 巡視生產、設備、原料情況時,注意路面及周圍設施情況,防止滑倒、碰傷、高空墜物等傷害及煤氣中毒。
3 嚴禁使用未經烘烤預熱的取樣勺、樣模。
4 爐缸儲鐵量接近安全容量時,應降低風壓,組織出鐵,防止風口灌渣或燒穿。
5休風檢修煤氣系統(tǒng)設備、爐頂設備、熱風管道及其他本體設備時,必須按要求進行爐頂點火,并派專人嚴密監(jiān)視燃燒狀況。
6倒流休風時,必須打開1/3以上窺視孔后進行。倒流時要確認風口區(qū)域正面無人方可進行。倒流時,根據風向及時通知煤氣可能到達的崗位人員及時躲避,避免煤氣中毒。停止倒流后即刻上好鏡蓋。
7爐頂點火時,風口區(qū)域不準有人逗留或工作,不準打開窺視孔蓋。
8 懸料必須坐料之后再休風。
9 休、停風時,必須切斷煤氣系統(tǒng)、關閉冷風大閘。
10 開關蒸汽閥門時,不準站在閥門正面。
11 長期休風,必須堵嚴風口,復風時未啟動風機前,不得捅開風口。
12 正常休風要在放凈渣、鐵之后按程序進行。
13 巡檢時應攜帶煤氣報警器兩人以上進行,發(fā)現異常及時處理。
14高爐富氧鼓風時,應密切注意閥后氧氣壓力變化,當氧氣與冷風的壓差小于0.1mpa時,要應即關閉快速切斷閥,以防冷風或高爐煤氣竄入管道發(fā)生爆炸事故。
15冷風含氧量過高、熱風系統(tǒng)漏風時,要停止加氧,避免富氧空氣外泄,引發(fā)燃爆事故。
16開關富氧閥門時,人要立于側面,且緩慢開啟。
17人員接觸富氧系統(tǒng)時,嚴禁穿戴、使用帶有油污的工作服或工具。
18對富氧系統(tǒng)檢修時,要將氧氣放散或置換到含量不大于23%方可動火;在空氣不流暢的環(huán)境或容器內作業(yè),氧氣含量必須大于18%,且其他有害氣體含量低于規(guī)定值時,方可進行。
19富氧管道在檢修或長期停用(半年以上)后再投入使用,要提前將管道殘存的水分、鐵屑等雜物用干燥空氣或氮氣吹掃干凈,嚴禁用氧氣吹掃管網
20高爐值班人員須經常注意高爐輔助設備的運行狀態(tài)(壓力流量溫度等),以免影響高爐生產及設備壽命,必要時做出相應調整。
21 高爐值班室必須配備煤氣報警器至少一部
22高爐值班室必須配備干粉滅火器四個,呼吸器兩套。
第4篇 高爐值班工長安全技術操作規(guī)程
1、休、送風前必須與有關工種和部門取得聯系。嚴格遵守《高爐休風檢修安全規(guī)程》。
2、出鐵期間嚴禁跨越渣、鐵溝,必要時從安全過橋或溝蓋板通過。上高爐各層平臺、爐頂必須攜帶煤氣報警器,必要時佩戴防護面罩,防止煤氣中毒。
3、取鐵樣時所用工具必須烤熱,并戴好防護眼鏡。
4、操作電動卷揚時,確認周圍有無閑雜人員。電動設備發(fā)生故障需手動時,必須切斷電源,然后再操作。
5、下渣中發(fā)現帶鐵或有大塊渣時,要及時通知爐前及有關人員,防止開炮傷人。組織人員捅風口時,要戴好防護面罩以防噴渣傷人。
6、處理有毒有害氣體的設備故障或進入受限空間作業(yè),要可靠切斷氣源,做好置換,經煤氣防護站檢驗co和氧含量合格后方可工作。
7、長期休風或處理爐頂設備時,爐頂必須點火,打人孔前確認人孔周圍無人。未點著火前,風口附近禁止站人和操作。點火后設專人看火,防止火熄滅發(fā)生意外事故。
8、嚴格執(zhí)行停送氧程序和《富氧鼓風安全技術操作規(guī)程》。
9、爐前、爐體設備等出現故障影響安全生產時,爐內應及時減風,必要時降低爐頂壓力或休風處理。
10、遇停蒸汽時,要及時通知有關工種人員。
第5篇 高爐值班工長安全操作規(guī)程
1 崗位介紹
高爐值班工長對本班的生產、操作管理全面負責，完成本班的高爐生產任務，掌握并熟悉高爐操作及判斷并處理異常爐況，及時了解爐料狀況組織指揮各崗位安全生產。
2 安全操作規(guī)程
2.1上崗前必須穿戴好勞保用品、堅守崗位。
2.2班中、班前禁止飲酒。
2.3工長必須熟悉下屬班組的工藝技術規(guī)程，以便正確指揮、安排生產，同時對本班的安全生產負全面責任。
2.4、安排生產處理故障時，要落實好相互聯系，相互確認，下達指令明確，不得違章操作，并檢查完成情況。
2.5、重要崗位要經常巡檢查，做到心中有數，到煤氣區(qū)檢查時必須兩人同行一人檢查作業(yè)，另一人安全監(jiān)護。
2.6、發(fā)生事故后，必須立即趕到現場進行處理，采取有效措施，防止事故擴大，減少損失并根據現場情況立即報告上級。
2.7、發(fā)現事故隱患必須及時組織人員進行準確處理，不能解決的及時向上級匯報，同時采取臨時防護措施，防止事故發(fā)生。
2.7、在要沖渣水前，必須首先確認是否有人作業(yè)，確認無人后，方可通知濁環(huán)泵，先報上自己的姓名，然后下達要水指令。
2.8、對當班發(fā)現違反安全操作規(guī)程的行為要立即制止，對不正確的操作加以糾正。
2.9爐頂點火時，不準正對人，并確認爐內煤氣點著，同時需每半小時檢查一次。
2.10任何工種到爐頂進行作業(yè)，工長必須在明確是安全的情況下，方可同意其進行；如有危險必須通知煤氣防護人員到現場確認。
2.11、臨時調動平衡生產時，必須考慮到被調人員，人數是否滿足安全生產，交代好任務和安全注意事項。
2.12、一般情況下，工長不能直接對下屬班組設備進行操作。
3 事故應急及處理
3.1鼓風機突然停機的處理
１、打開放風閥，向熱風爐、干法除塵、鼓風機等單位同時發(fā)出“休風”信號。
２、關混風調節(jié)閥和混風大閘。
３、開爐頂、除塵器氮氣。
４、打開爐頂和除塵器放散閥，關煤氣切斷閥。
５、改常壓操作，檢查各風口是否灌渣并作相應處理。
3.2 突然停電的處理
根據各種不同的停電范圍，采取相應的措施。
１、若全部停電，應按鼓風機停機規(guī)定進行處理。
２、若只有裝料系統(tǒng)停電，造成不能上料，此時按低料線規(guī)程處理（減風到最低允許限度）。嚴禁爐頂溫度超過500℃，查明原因后， 首先上料，然后逐漸恢復風量，若一小時不能上料，立即休風。
3.3突然停水的處理
１、高爐突然停水，應立即休風。
２、高爐水壓低于規(guī)定值，但在100kpa 以上時， 減風壓至低于水壓50kpa水平；降至100kpa以下時，應立即休風。
３、停水后，應當迅速關閉從上至下的所有冷卻設備截門，防止來水后，大量損壞冷卻壁。
４、來水后，要慢開冷卻水閥門，使冷卻壁逐漸冷卻，防止損壞冷卻設備。
５、送水后，從上至下逐個檢查冷卻設備。確保復風后無漏水。
６、熱風爐全部停水時，應立即休風，如果只是個別熱風爐停水，可換爐繼續(xù)送風.
第6篇 高爐值班室安全操作規(guī)程
1 上崗前必須穿戴好勞保用品。嚴格遵守各崗位安全操作規(guī)程。嚴格按照生產程序組織指揮生產。
2 巡視生產、設備、原料情況時,注意路面及周圍設施情況,防止滑倒、碰傷、高空墜物等傷害及煤氣中毒。
3 嚴禁使用未經烘烤預熱的取樣勺、樣模。
4 爐缸儲鐵量接近安全容量時,應降低風壓,組織出鐵,防止風口灌渣或燒穿。
5休風檢修煤氣系統(tǒng)設備、爐頂設備、熱風管道及其它本體設備時,必須按要求進行爐頂點火,并派專人嚴密監(jiān)視爐頂煤氣火燃燒狀況。
6倒流休風時,必須打開1/3以上窺視孔后進行。倒流時,要確認風口區(qū)域正面無人方可進行。倒流時,根據風向及時通知煤氣可能到達的崗位人員及時躲避,避免煤氣中毒。停止倒流后即刻上好鏡蓋。
7爐頂點火時,風口區(qū)域不準有人逗留或工作,不準打開窺視孔蓋。
8 懸料必須坐料之后再休風。
9 休、停風時,必須切斷煤氣系統(tǒng)、關閉冷風大閘。
10 開關蒸汽閥門時,不準站在閥門正面。
11 長期休風,必須堵嚴風口,復風時未啟動風機前,不得捅開風口。
12 正常休風要在放凈渣、鐵之后按程序進行。
13 巡檢時應攜帶煤氣報警器兩人以上進行,發(fā)現異常及時處理。
14高爐富氧鼓風時,應密切注意閥后氧氣壓力變化,當氧氣與冷風的壓差小于0.1mpa時,要應即關閉快速切斷閥,以防冷風或高爐煤氣竄入管道發(fā)生爆炸事故。
15冷風含氧量過高、熱風系統(tǒng)漏風時,要停止加氧,避免富氧空氣外泄,引發(fā)燃爆事故。
16開關富氧閥門時,人要立于側面,且緩慢開啟。
17人員接觸富氧系統(tǒng)時,嚴禁穿戴、使用帶有油污的工作服或工具。
18對富氧系統(tǒng)檢修時,要將氧氣放散或置換到含量不大于23%方可動火;在空氣不流暢的環(huán)境或容器內作業(yè),氧氣含量必須大于18%,且其他有害氣體含量低于規(guī)定值時,方可進行。
19富氧管道在檢修或長期停用(半年以上)后再投入使用,要提前將管道殘存的水分、鐵屑等雜物用干燥空氣或氮氣吹掃干凈,嚴禁用氧氣吹掃管網。
