鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程

內(nèi)容

一、前言 鋁鎂粉加工過程中產(chǎn)生的粉塵，由于其易燃易爆的特性，對生產(chǎn)安全構成嚴重威脅。本規(guī)程旨在規(guī)范鋁鎂粉加工粉塵的安全管理，確保作業(yè)人員的生命安全和生產(chǎn)設備的完好無損。

二、粉塵控制

1. 設備選型：選用具備防爆功能的設備，如防爆風機、防爆電機等，確保設備在運行過程中不會引發(fā)火花。

2. 粉塵收集：安裝有效的除塵系統(tǒng)，如袋式除塵器，定期清理積塵，防止粉塵積累。

3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域清潔干燥，避免粉塵擴散，嚴禁煙火。

4. 操作規(guī)程：員工需佩戴防塵口罩和防護眼鏡，遵守操作流程，禁止私自改動設備設置。

三、防爆措施

1. 安裝防爆隔爆設施：在可能發(fā)生粉塵爆炸的地方設置防爆墻或防爆門。

2. 靜電防護：所有可能產(chǎn)生靜電的設備應進行接地處理，減少靜電積累。

3. 爆炸抑制系統(tǒng)：安裝爆炸抑制裝置，一旦發(fā)生爆炸，能迅速熄滅火源。

4. 應急預案：制定詳細應急預案，定期演練，確保員工在緊急情況下能迅速有序撤離。

四、安全監(jiān)控

1. 定期檢查：對設備、粉塵收集系統(tǒng)進行定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復隱患。

2. 培訓教育：定期對員工進行粉塵防爆知識培訓，提高安全意識。

3. 事故報告：任何與粉塵相關的異常情況都應及時上報，不得隱瞞。

五、維護保養(yǎng)

1. 設備維護：定期對設備進行保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。

2. 環(huán)境監(jiān)測：定期對工作環(huán)境的粉塵濃度進行監(jiān)測，超標時立即采取措施。

標準

本規(guī)程參照《gb 15577-2018 工業(yè)企業(yè)粉塵防爆安全規(guī)程》和《gb 50058-2014 爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》等相關國家標準執(zhí)行，結合企業(yè)實際情況進行細化和補充。

考試題及答案

1. 鋁鎂粉粉塵為何需要特別關注其防爆安全？（答案：鋁鎂粉粉塵易燃易爆，可能引發(fā)爆炸事故，威脅生命財產(chǎn)安全。）

2. 員工在鋁鎂粉加工環(huán)境中應佩戴哪些個人防護用品？（答案：防塵口罩和防護眼鏡。）

3. 如何防止粉塵爆炸？（答案：安裝防爆設施，靜電防護，設置爆炸抑制系統(tǒng)，制定應急預案。）

4. 企業(yè)如何進行粉塵防爆安全管理？（答案：定期檢查設備，員工培訓，事故報告，環(huán)境監(jiān)測。）

5. 遇到粉塵濃度超標的情況，企業(yè)應如何應對？（答案：立即采取措施降低粉塵濃度，必要時停止生產(chǎn)，確保安全。）

鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程范文

前言 本標準根據(jù)我國鋁鎂粉加工粉塵防爆的實踐經(jīng)驗，參考采用了美國nfpa651《鋁粉生產(chǎn)標準》（1993年版）和美國nfpa480《鎂粉生產(chǎn)、運輸和貯存標準》（1993年版）編寫而成。 本標準由全國粉塵防爆標準技術委員會提出并歸口管理。 本標準由冶金工業(yè)部安全環(huán)保研究院負責起草，中國有色金屬總公司安環(huán)部、東北輕合金加工廠、洛陽有色金屬加工設計研究院、西北鋁加工廠參加起草。 本標準主要起草人：張其中、周豪、趙丹力、李曉飛、盧大通、赫崇富、劉守斌、王光立。 1 范圍 本標準規(guī)定了鋁鎂粉生產(chǎn)、貯運過程中的防爆安全技術要求。 本標準適用于鋁鎂粉加工廠（車間）的設計、施工、生產(chǎn)、維修和管理。 本標準不適用于鋁鎂制品加工過程。 2 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 gb12476.1―90爆炸性粉塵環(huán)境用防爆電氣設備粉塵防爆電氣設備 gb15577―1995粉塵防爆安全規(guī)程 gb/t15605―1995粉塵爆炸泄壓指南 gb50058―92爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范 gbj16―87建筑設計防火規(guī)范 3 定義 本標準采用下列定義。 3.1鋁鎂粉aluminium and magnesium powder 任何粒徑小于420(m的鋁鎂或鋁鎂合金顆粒。 3.2鋁鎂粉加工themanu facture of aluminium and magnesium powder 通過特定的工藝，將金屬鋁、金屬鎂及其合金加工成為細微顆粒的過程。 3.3.鋁鎂粉防爆the prevention and protection of duste_ plosiono faluminium and magnesium powder預防鋁鎂粉燃燒、爆炸發(fā)生和當燃燒或爆炸發(fā)生時使損失減小的技術。 4 管理 4.1廠長應清楚本廠所有鋁鎂粉爆炸危險場所的情況，并采取能有效控制鋁鎂粉爆炸的防爆措施。 4.2廠長應根據(jù)鋁鎂粉爆炸危險場所的特點，結合本規(guī)程，制定本廠粉塵防爆實施細則和安全檢查表，并按安全檢查表認真進行粉塵防爆檢查。廠級每季度不應少于一次，車間（或工段）每月不應少于一次。 4.3氣體、溫度、壓力等檢測儀表應定期校驗。 4.4工廠應認真做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和有關安全法規(guī)，使職工了解鋁鎂粉的爆炸性及爆炸條件，牢記事故開關、警報器、急救設施、防爆設施和避災路線的位置、用途和使用方法。對重點崗位職工應定期進行安全培訓，并經(jīng)考試合格，方準上崗。 4.5廠房、庫房等鋁鎂粉爆炸危險場所不應有非生產(chǎn)性明火。主要生產(chǎn)廠房所用電氣設備應是粉塵防爆型的。 4.6安全、通風、阻爆、隔爆、泄爆等設施應完善有效，未經(jīng)主管部門許可，不得拆除或棄用。 4.7新建、改建或擴建鋁鎂粉加工廠（或車間）應進行安全評價。 4.8鋁鎂粉廠房和庫房內(nèi)不應存放汽油、煤油、苯等易燃物。 4.9鋁鎂粉廠房和庫房不應有漏水現(xiàn)象且相對濕度不得超過75%；雷、雨、風天氣應關閉門窗，防止產(chǎn)品潮濕和粉塵飛揚。 5 廠區(qū)布置及廠（庫）房結構 5.1廠區(qū)布置 5.1.1鋁鎂粉加工廠與居民區(qū)、重要公路、非本廠專用鐵路、高壓輸電線路等之間的距離應大于100m。 5.1.2廠房的布置應便于房內(nèi)人員疏散，不應布置成封閉的或半封閉的“口”字形、“冂”字形等。 5.1.3不同的生產(chǎn)工序應分別布置在至少相距15m的單獨廠房中。如兩廠房的間距小于15m，則其相向墻面中至少應有一面墻能承受14kpa（表壓）的爆炸壓力，該墻壁不承重，不得有開口。 5.1.4電動機、操作盤（臺）等應安裝在無粉塵爆炸危險的單獨房間內(nèi)。 5.1.5庫房布置應遠離生產(chǎn)廠房。中間庫房與生產(chǎn)車間應有隔離帶或隔離墻。隔離帶寬度不應小于30m，用走廊連接；隔離墻應采用耐側(cè)壓、不承重結構。 5.1.6廠（庫）房兩側(cè)應設有寬度不小于3.5m的消防車道。如無車道，應沿廠（庫）房兩側(cè)保留寬度不小于6m的平坦空地。盡頭式消防車道應設不小于12m×12m的回車場。穿過建筑物的消防車道，路面凈寬及距建筑物的凈高均不應小于4m。 5.1.7廠區(qū)周圍應采取必要的安全措施，確保無關人員不得進入。 5.2建筑結構 5.2.1加工、包裝、轉(zhuǎn)運及儲存鋁鎂粉的工房和庫房宜為不帶地下室的單層建筑。 5.2.2鋁鎂粉加工與貯存的工房和庫房應采用鋼筋混凝土柱、梁的框架結構，墻不承重。 5.2.3鋁鎂粉加工廠房內(nèi)墻表面宜采用平整不易積塵和易清掃的結構，且不應向上拼接。非整料構筑的墻體，墻面應用砂漿抹平，不得留有孔隙。 5.2.4鋁鎂粉主加工車間，可根據(jù)需要分隔成若干小單元。隔墻應采用耐側(cè)壓、不承重的非燃性材料構筑。 5.2.5所有門、窗框架均應采用金屬材料制作。 5.2.6當工房內(nèi)發(fā)生爆炸時窗戶應能自動開啟。窗扇應在窗框頂部鉸接，向外開啟，并配有摩擦式窗閂。 5.2.7每間廠房至少應有兩個寬敞并彼此相隔一定距離的出口，廠房內(nèi)工作地點到出口或樓梯的距離，單層不應超過30m，雙層不應超過25m。 5.2.8高架平臺的通道應便于上下，危險時便于撤離。 5.2.9工房內(nèi)的地面或平臺應采用硬質(zhì)防滑導靜電的非燃性材料制作，且不應有積塵接縫。 5.2.10工（庫）房屋頂不得漏水，宜采用“輕型”或“抗爆”結構。 5.3運輸通廊 5.3.1距離不超過15m的建筑物和主加工車間的小單元之間可用非燃性材料構筑的密閉通廊相連接。 5.3.2通往鋁鎂粉工（庫）房的密閉通廊，應根據(jù)gb/t15605進行泄壓設計，同時應設防火門。 5.3.3每條密閉通廊均應設一個通向外部的出口。 5.4鋁鎂粉加工廠工（庫）房布置與結構除應遵守本章規(guī)定外，還應遵守gbj16中相關條款。 6 設備與操作 6.1一般規(guī)定 6.1.1在鋁鎂粉生產(chǎn)和裝卸過程中，應有防止靜電放電和電氣火花的措施。 6.1.2在鋁鎂粉工房內(nèi)，應使用防爆工具。 6.1.3拆卸粉末加工、處理、收集、運輸設備或設施時，無論是在室內(nèi)還是在室外，均應使用防爆工具。 6.1.4從地面、設備等處清掃回收的粉料，在送回加工設備進行再加工前，應除去雜質(zhì)。 6.1.5在鋁鎂粉加工工房內(nèi)進行焊接、切割等明火作業(yè)時，應遵守下列規(guī)定： a）有經(jīng)安全負責人批準且經(jīng)消防部門簽字的作業(yè)證； b）作業(yè)開始前，設備應停止運轉(zhuǎn)并徹底清掃設備內(nèi)或作業(yè)場所的粉塵和易燃物并經(jīng)檢查確認； c）作業(yè)開始前，必須將盛有產(chǎn)品的桶（罐）全部運出工房； d）應將進行明火作業(yè)的區(qū)段與其他區(qū)段徹底隔離； e）在高處進行明火作業(yè)時，應有防止因火花飛濺而引起周圍易燃易爆物質(zhì)燃燒或爆炸的措施； f）進行明火作業(yè)期間，應有安全人員在場監(jiān)護； g）進行明火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間，不允許有粉塵進入明火作業(yè)場所。 6.1.6進行各項工作時，不得使粉塵飛揚或泄漏。 6.2設備 6.2.1裝運鋁鎂粉的容器應用不產(chǎn)生火花的金屬材料制作，且應加蓋密封。 a）應附有設備安全操作說明； b）軸承應防塵密封； c）應設過載保護裝置； d）宜設聯(lián)鎖控制裝置或?qū)γ總€車間設緊急控制裝置； e）內(nèi)外應便于清掃，無粉塵積聚的孔隙； f）均應接地，避免靜電積累； g）應采用密封良好的滾動軸承； h）應密封良好，嚴禁泄漏； i）存在有爆炸危險的設備，應有防爆措施。 6.2.3應避免設備自身摩擦產(chǎn)生摩擦熱。 6.2.4在制粉設備的進料口，應設適當?shù)母窈Y、磁性或氣動分離器等裝置，避免混入原料中的鐵塊等異物進入制粉設備。 6.2.5鋁鎂粉加工廠應根據(jù)本廠設備運行狀況，規(guī)定設備定檢周期、停修時間和維修標準，并嚴格執(zhí)行。 6.2.6檢修設備的施工單位應制定安全措施。如需使用汽油、煤油、柴油等，還應制定專項安全措施，經(jīng)主管部門和安全部門審定，主管負責人和安全負責人批準，由施工負責人執(zhí)行。 6.2.7檢修用的材料、填料、潤滑油等應符合有關規(guī)定。如用新材料或其他型號、品號的材料作為代用品應經(jīng)試驗或經(jīng)主管負責人審批。 6.2.8檢修時除拆卸指定的檢修設備、指定檢修的部位外，不得觸動未經(jīng)安全處理的其他設備。 6.2.9檢修設備施工單位，必須制定施工網(wǎng)絡圖，嚴格按程序分布作業(yè)，不得在一個工房內(nèi)或一個系統(tǒng)內(nèi)同時進行多部位檢修。 6.3操作 6.3.1鋁鎂粉工房內(nèi)的粉塵濃度應控制在4mg/m3以下。 6.3.2鋁鎂粉干磨時，應遵守下列規(guī)定： a)鋁粉、鋁鎂合金粉干磨系統(tǒng)內(nèi)應充氮氣保護。設備起動時保護氣體中的含氧量為2%～5%。經(jīng)一段時間進入正常運轉(zhuǎn)后，保護氣體中含氧量，鋁粉為2%～8%，鋁鎂合金粉為2%～6%。當多次調(diào)整仍不能達到此數(shù)值時，應立即停車處理； b)球磨機出口氣體和粉塵混合物溫度：磨制鋁粉不得超過80℃，磨制鋁鎂合金粉不得超過60℃； c)球磨機系統(tǒng)鼓風機運轉(zhuǎn)時，入口的表壓應保持200～1500pa，當多次調(diào)整仍不能達此數(shù)值時，應立即停車處理； d)起動鋁鎂粉制粉設備前，應通知各有關崗位人員。正常運轉(zhuǎn)后，每隔30～60min應檢查一次運轉(zhuǎn)情況。當各測點溫度、壓力或氣體成分不符合規(guī)定時，應及時調(diào)整；如調(diào)整無效，應立即停車處理； e)球磨機和鋁鎂合金粉篩分機在起動或停車時，球磨間、篩分間不準有人，在運轉(zhuǎn)過程中應關閉防爆門； f)當球磨機系統(tǒng)使用選粉機時，應檢查選粉機的轉(zhuǎn)子同外殼有無摩擦及異?，F(xiàn)象； g)啟動設備的順序應為：選粉機、鼓風機、油泵、球磨機、給料機。停車順序相反；球磨機、鼓風機密封填料溫度：磨制鋁粉不超過75℃，磨制鋁鎂合金粉不超過65℃； h)更換密封填料前應停止設備運轉(zhuǎn)，待系統(tǒng)溫度降至30℃下或室溫時再更換填料。更換填料時應備好定子油或機油，取下的填料應立即浸入油中； i)當處理球磨機系統(tǒng)堵料等工作需打開球磨機系統(tǒng)時，應使球磨機系統(tǒng)冷卻到30℃以下或室溫時方準進行，處理堵料時防止粉塵飛揚，且應使用防爆工具。 6.3.3鋁粉拋光及鋁鎂合金粉篩分、破碎時，均應執(zhí)行6.3.2條相關條款。 6.3.4鋁粉濕磨應遵守下列規(guī)定： a)在不與金屬發(fā)生化學反應的液體中磨制鋁粉時，磨制設備應滿足下列條件之一： 1）采取泄爆措施的設備內(nèi)充滿空氣； 2）采取惰化措施的設備內(nèi)含有足以氧化任何新生鋁表面的氧氣。 b）在不與金屬發(fā)生化學反應的液體中制膏或?qū)︿X粉進行其他處理時，相應設備應滿足下列條件之一： 1）在充滿空氣的設備中處理鋁粉； 2）在足以氧化任何新生鋁表面的惰化氣氛中處理鋁粉。 c）在a）和b)中應維持露點大大低于冷凝點。 d）球磨機軸承應使用集電器電刷透過潤滑膜接地； e）溶劑處理場所應具有良好通風（自然或人工通風）； f）溶劑泵或膏劑漿泵應安裝當泵干運行時能自動停泵的裝置。 6.3.5?；庸袷叵铝幸?guī)定： a）嚴禁將潮濕的鋁、鎂錠加入熔爐或坩堝； b）加工過程中，熔爐、坩堝周圍不得有火焰冒出； c）?；?，應試風壓、檢查?；?，確認安全后，再吹凈擴散板上的鋁鎂粉塵，開動?；业娘L機，然后進行?；?； d）?；覂?nèi)，不允許產(chǎn)生正壓； e）發(fā)現(xiàn)火花噴出時，應立即停止?；?。 6.3.6銑削法加工鎂粉，銑削鎂環(huán)的溫度不得超過120℃。 6.3.7給加工設備供料或泄料用的容器，應確保靜電接地。 7 貯運 7.1移動式容器 7.1.1廠內(nèi)運輸鋁鎂粉的容器應采用不產(chǎn)生火花的金屬材料制作。 7.1.2所有輪式容器、手推車和自動裝卸車均應靜電接地。 7.2氣力輸送管道 7.2.1輸送管道應使用不易產(chǎn)生火花的有色金屬或不銹鋼材料制造。 7.2.2應保證輸送管道整體具有良好的導電性并具有良好接地。 7.2.3輸送管道應設泄爆口。泄爆口應通到建筑物外，且應按gb/t15655進行設計。 7.2.4在管道破裂可能對其他設備或人員造成損害又無法通過泄爆口完全泄壓的區(qū)域，管道設計承受的瞬時內(nèi)壓：鋁粉不低于690kpa(表壓)，鎂粉不低于860kpa(表壓)。在管道破裂不會對其他設備或人員造成損害的區(qū)域可使用承受內(nèi)壓較低的管道作為輔助泄爆口。 7.2.5在露天或在潮濕環(huán)境中設置的輸送管道應嚴格密封。 7.3氣力輸送載體 7.3.1用空氣作為輸送氣體時，運輸系統(tǒng)內(nèi)鋁粉濃度應低于其爆炸下限值的50%，鎂粉濃度必須低于其爆炸下限。 7.3.2當被輸送的鋁鎂粉濃度接近或達到爆炸下限時，應采用惰化氣體輸送。 a)在保證惰化效果的前題下，惰性氣體中應含有適量的氧化劑； b)應連續(xù)監(jiān)測惰化氣流中的氧含量。當氧含量不在規(guī)定范圍內(nèi)時，監(jiān)測系統(tǒng)應發(fā)出聲響報警。 7.3.3輸送氣體的流速：鋁粉不低于23m/s，鎂粉不低于18m/s。 7.3.4若輸送氣體來自相對較暖環(huán)境，而管道和收集器內(nèi)的溫度又相對較低時，應對管道和收集器采取加熱措施，避免因輸送送氣體的溫度低于露點而發(fā)生冷凝。 7.3.5用液體收集粉料（如噴霧塔）時，所用任何液體的閃點不能低于37.8℃。液體與鋁鎂粉不發(fā)生反應或僅在良好運行條件下以受控速率發(fā)生反應。遺留在產(chǎn)品上的液體應滿足后續(xù)生產(chǎn)工藝過程的要求。 7.4氣力輸送風機 7.4.1向運輸管道提供載粉氣體（空氣或惰性氣體）的風機葉片和機殼應采用導電、不產(chǎn)生火花的金屬（如青銅、不銹鋼或鋁）制做。 7.4.2運輸?shù)姆哿显谶M入最終集料裝置前，不應通過風機。 7.4.3風機起動或停止時，人員不得進入距風機15m以內(nèi)的范圍，停止運轉(zhuǎn)前不應進行維護工作。必要時（如測壓力），只有具備相關知識和相應資格的操作者在技術人員的指導下才能接近正在運行的風機。在操作者接近風機前應停止供應粉料（輸送管道內(nèi)只有載粉氣體）。 7.4.4風機應置于鋁鎂粉加工廠房之外。風機應用滾動軸承。軸承應有溫度顯示裝置和超溫音響報警器。風機應與加工機械實行電氣聯(lián)鎖。當風機停止運轉(zhuǎn)時，加工機械也能及時停止運轉(zhuǎn)。 7.5貯存 7.5.1加工好的鋁鎂粉應裝入無水分、無油、無雜質(zhì)的金屬桶或其他封閉式容器，并密封良好，存于干燥地方。 7.5.2裝有鋁鎂粉的桶或容器，應置于距門窗、采暖熱源1m以外，每兩排桶間留有不小于0.5m的通道。嚴禁堵塞安全門和防火器材通道。 7.5.3為避免產(chǎn)品局部發(fā)熱產(chǎn)生自燃，應經(jīng)常檢查（如用手觸法進行檢查）。發(fā)現(xiàn)溫度升高，應迅速將產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到安全地點繼續(xù)觀察，直至安全冷卻為止。 8 采暖 8.1工房應采用間接熱風、水暖器或汽暖器采暖。不得用火爐或明火采暖。 8.2用水暖器或汽暖器采暖時，應遵守下列規(guī)定： a)采暖管道應明設；蒸汽或高溫水管道的入口裝置和換熱裝置不應設在有爆炸危險的工房內(nèi)； b)管道和散熱器及其聯(lián)接處，不應有漏水、漏汽現(xiàn)象發(fā)生。 8.3當采用間接熱風采暖時，應遵守下列規(guī)定： a）熱風源應位于無粉塵的區(qū)域； b）輸送熱風的風機應安裝在無粉塵的區(qū)域； c）制造熱風的空氣應來自工房外或無粉塵區(qū)域； d）應確保熱風接觸鋁鎂粉時不發(fā)生冷凝。 9 集塵 9.1通風除塵 9.1.1產(chǎn)生鋁鎂粉塵的地點應設通風除塵設施。 9.1.2應采用粉塵防爆型風機，并將風機置于凈化裝置之后。 9.1.3除塵器應符合下列規(guī)定： a)干式除塵器應位于工房外的安全位置。除塵器周圍設防護屏或柵欄； b)應采用不易產(chǎn)生火花的有色金屬或不銹鋼制造除塵器； c)過濾式除塵器濾料應為導靜電材料。 9.1.4管道系統(tǒng)應執(zhí)行7.2條中相關規(guī)定。 9.1.5整個除塵器系統(tǒng)應保持良好的電接觸，并接地。 9.1.6旋風除塵器或其他干式除塵器應安裝內(nèi)部溫度顯示儀表并配備超溫報警裝置。其報警溫度的設定值應低于粉塵云或粉塵層的最低著火溫度。顯示儀表應安裝在易于觀察的位置。 9.2粉塵清掃 9.2.1管理人員應注意因操作人員清掃無規(guī)律而在建筑物或機械任何部位的表面過度累積粉塵。 應在停機和切斷動力情況下進行定期清掃。清掃周期可根據(jù)條件而定，但每周不少于一次。設備可用沾水抹布清擦；地面可用刷子和潮濕鋸末清掃。清掃后，應對設備徹底檢查一次。除塵器中的集塵應每班清理。 9.2.2加工和運輸過程中泄漏出的落地粉、油粉、油膏等應立即用不產(chǎn)生火花的導電鏟子及軟掃帚或天然纖維硬毛刷子清理，并收集在專用金屬容器內(nèi)，放在指定地點妥善管理。然后再用真空吸塵器將剩余的粉塵吸凈。禁止用壓縮空氣吹掃。在人員不能進入和無法使用真空吸塵器的區(qū)域，只有在嚴格禁止可燃物進入或接近該區(qū)域，并同時停止設備運轉(zhuǎn)的情況下，才允許用壓縮空氣吹掃。 9.2.3在生產(chǎn)區(qū)用水清洗時，應同時滿足下列條件，否則不允許用水清洗： ――經(jīng)技術負責人批準，并規(guī)定用水時間； ――操作人員經(jīng)過培訓； ――具備使氫氣濃度低于爆炸下限的良好通風； ――將清洗粉塵的水完全排放到安全地點； 9.2.4使用真空吸塵系統(tǒng)應遵守丁列規(guī)定： ――只能用于粉塵太少或太分散而不易用手刷方式徹底清除的情況； ――有效的連接與接地，使靜電積聚降至最少； ――電機應為粉塵防爆型； ――軟管、吸塵嘴和接頭應采用導電，不產(chǎn)生火花的材料制造； ――收集的粉塵應卸入廠房外的專用容器中。 10 電氣 10.1電氣設備應依據(jù)gb12476.1的規(guī)定選用塵密型（dt）防爆電器；處理設備故障時的照明電壓應為12v。 10.2鋁鎂粉爆炸危險場所的高低壓配線應采用銅芯電纜。 10.3每個工房均應設置手動遙控開關，開關位置距工房門應大于3m。廠長辦公室、調(diào)度值班室等地點，也應設手動遙控開關。 10.4生產(chǎn)廠房應設置應急照明系統(tǒng)。該系統(tǒng)應為通向安全門的通道提供不低于10l_亮度的照明。當生產(chǎn)廠房照明系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，應急照明系統(tǒng)應立即自動運行。 10.5在允許使用閃光燈和蓄電池燈的場所，可用其作照明燈具。 10.6鋁鎂工（庫）房應采取防雷措施。 10.7在粉塵爆炸危險場所，有可能積聚靜電的金屬設備、管道及其他導電物體均應接地，接地電阻不宜大于100。 10.8鋁鎂粉塵爆炸危險場所電氣設備、操作，除應遵守本章條款外，尚應遵守gb50058中的相應條款。 11 個體防護 11.1生產(chǎn)人員應按國家有關規(guī)定選用勞動保護用品。 11.2在工藝流程中使用惰性氣體的場所應配備呼吸保護裝置。 11.3粉塵爆炸危險場所不允許生產(chǎn)人員貼身穿用化纖材料制做的衣褲。 11.4鋁鎂粉加工操作人員的外衣應選用耐火、不易產(chǎn)生靜電的布料制作，同時應易清潔和易脫下。 12 滅火與事故搶救 12.1滅火 12.1.1滅火人員應經(jīng)過專門訓練。 12.1.2滅火設施和滅火器應隨時可用。 12.1.3禁止使用能揚起積塵的滅火方法。 12.1.4鋁鎂粉滅火應遵守下列規(guī)定： a)火災初起時，應首先用干沙、惰性干顆粒（粉末）構成隔離帶，將火源圍隔起來。撒播滅火劑時應特別小心，避免擾動鋁鎂粉末而形成粉塵云； b)用不產(chǎn)生火花的金屬鍬或鏟認真撒播干性滅火劑； c)關閉風機和門窗，減少空氣流通； d)干性滅火劑應保持清潔與干燥，并與撒播工具放在同一個易于使用的地點； e)可用翻砂造鎂的廢渣作為滅火劑，撲滅鎂粉火災； f)不準使用水、泡沫或二氧化碳滅火器滅火。 12.1.5粉末溶漿滅火應遵守下列規(guī)定： a)稀漿狀鋁鎂粉發(fā)生火災時，應按消防系統(tǒng)有關規(guī)定滅水，不允許用鹵化物滅火劑； b)半濕性物質(zhì)或過濾塊狀物發(fā)生火災，應使用干性滅火劑； c)不允許將二氧化碳或氮氣用于撲滅任何形式的鎂火災； d)用二氧化碳撲滅鋁溶漿火災時，殘留物應立即用干沙或其他干性滅火劑覆蓋。確認殘留物和覆蓋物的溫度均降到環(huán)境溫度后，方可進行處理。應采用有蓋容器進行小份額分批處理。 e)只有在其他滅火方式失敗而火災繼續(xù)擴大時，才可用水撲滅鋁鎂粉溶漿火災。應采用噴霧或低速噴水的滅火方式，避免形成粉塵云；應持續(xù)供水，直至火災被完全撲滅。滅火后，應立即清除場地中的濕粉、糊、稀漿；清除過程中應進行通風，避免鋁鎂粉與水反應生成的氫氣積聚；應在遠離生產(chǎn)廠房的安全區(qū)設置貯污裝置。 12.1.6如人身上著火時不準奔跑，應立即脫掉或撕掉衣服。無法撕掉衣服時，可用濕棉被（呢布）滅火，同時應防止火花落入周圍的產(chǎn)品中。 12.2事故搶救 12.2.1工廠應制定鋁鎂粉爆炸事故搶救方案，并報主管部門批準。 12.2.2應在當?shù)叵啦块T的密切配合和指導下組建兼職消防組織，并定期對全體職工進行避災及搶救演習。 12.2.3參加事故搶救的專、兼職人員，均應接受事故搶救最高指揮員的統(tǒng)一指揮。 12.2.4事故現(xiàn)場必須做好治安保衛(wèi)，維護好現(xiàn)場秩序。