內(nèi)容
一、前言 鍍鋅車間的安全規(guī)程旨在保障所有工作人員的生命安全和設備完好，確保生產(chǎn)流程的順暢進行。本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標準，結(jié)合車間實際操作環(huán)境，制定出一套全面、實用的安全規(guī)定。
二、基本安全規(guī)則
1. 所有員工在進入車間前必須穿戴規(guī)定的防護裝備，包括防塵口罩、防護眼鏡、耐酸堿手套和防滑鞋。
2. 嚴禁在未經(jīng)許可的情況下開啟或關(guān)閉設備，操作前需接受專門培訓并獲得操作資格。
3. 工作區(qū)域保持整潔，禁止存放無關(guān)物品，防止絆倒或引發(fā)火災。
4. 鍍鋅過程中產(chǎn)生的有害氣體應通過通風設施及時排出，避免吸入。
5. 遇到緊急情況，立即啟動應急預案，迅速撤離并報告給上級。
三、設備操作與維護
1. 設備啟動前檢查電源線、接地線是否完好，確保無漏電風險。
2. 操作設備時，保持與設備的安全距離，防止觸電或被卷入。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，確保設備正常運行，預防故障發(fā)生。
4. 設備故障時，立即切斷電源，并掛上“故障維修”警示牌。
四、化學品管理
1. 存儲化學品的區(qū)域需設有明顯的警告標志，遠離火源。
2. 使用化學品時，遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表）指導，避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 廢棄化學品應按規(guī)定處理，不得隨意傾倒。
五、應急處理
1. 熟知消防設備的位置和使用方法，定期進行消防演練。
2. 發(fā)現(xiàn)火源，立即使用滅火器撲救，并通知其他人員疏散。
3. 如遇化學品泄漏，立即穿戴防護裝備進行處理，或聯(lián)系專業(yè)人員。
六、個人衛(wèi)生與健康
1. 工作結(jié)束后，清洗雙手，脫下防護裝備，避免帶回家中。
2. 定期進行職業(yè)健康檢查，發(fā)現(xiàn)身體異常及時就醫(yī)。
標準
1. 符合gb 2893-2008《安全色》和gb 2894-2008《安全標志及其使用導則》的相關(guān)規(guī)定。
2. 遵循gb/t 28001-2011《職業(yè)健康安全管理體系要求》的標準實施安全管理。
3. 根據(jù)gb 13861-2009《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》識別并控制車間內(nèi)的風險。
考試題及答案
1. 員工進入鍍鋅車間必須佩戴哪種防護設備？（a） a. 防護眼鏡 b. 太陽鏡 c. 休閑鞋 d. 皮手套 答案：a
2. 發(fā)現(xiàn)設備故障應如何處理？（c） a. 自行修理 b. 繼續(xù)使用 c. 切斷電源并掛上警示牌 d. 忽略故障 答案：c
3. 化學品泄漏時，應如何行動？（b） a. 直接用手處理 b. 穿戴防護裝備處理或聯(lián)系專業(yè)人員 c. 跑離現(xiàn)場 d. 嘗試用普通水沖洗 答案：b
4. 哪項不是個人衛(wèi)生與健康的要求？（d） a. 工作后清洗雙手 b. 定期進行職業(yè)健康檢查 c. 不將防護裝備帶回家 d. 每天鍛煉一小時 答案：d
5. 鍍鋅車間應如何處理廢棄化學品？（a） a. 按規(guī)定處理 b. 隨意傾倒 c. 存放于工作區(qū)域 d. 帶回家處理 答案：a
鍍鋅車間安全規(guī)程范文
1、 上崗操作或下現(xiàn)場工作前，穿戴好勞動保護用品。非本崗位員工不得隨意進入各操作室，更不得動用儀表設備。
2、 嚴格執(zhí)行崗位技術(shù)規(guī)程。
3、 化學藥品要按規(guī)定保管，進行化學藥品添加或調(diào)整時，必須戴好防護眼鏡。
4、 機組供電、油、氣必須檢查機組傳動、液壓動作等關(guān)鍵部位，確認無異常后可進行“三供”。
5、 確認各操作臺、操作箱工作指示燈和故障指示燈發(fā)光是否正常，如有損壞應及時通知班長或電氣維修人員及時維修，以防止產(chǎn)生錯誤判斷造成事故。
6、 確認機組通訊設備是否正常，確認原材料、輔助材料是否正確。
7、 機組啟動和停機前必須有通訊方式通知全線各崗位，并確認機組通訊設備和輔助原材料是否正確。
8、當確認后通知電工人員送電，在將各操作臺“復位”按鈕按下。
9、機組運行時，嚴禁清掃光電控制的糾偏對中裝置，以免帶鋼跑偏發(fā)生斷帶事故及人身事故。
9、決不允許在機組襯膠輥的帶鋼入口側(cè)戴手套觸摸或清理，以免手被帶絞入，如果必須進行工作只能在帶鋼出口側(cè)并（要借助工具）且有1人在旁監(jiān)護。
10、禁止橫跨運行的鋼帶及運行的機組下穿行。在剪切作業(yè)時，嚴禁在廢料斗旁站人，指揮吊廢料斗必須確認區(qū)域無人，以防止出現(xiàn)意外事故。
11、嚴禁徒手或戴手套時，錘打鋼帶、廢料絲、邊、廢料頭等，以免扎傷手部。
12、各類設備保持完好，杜絕化學藥品跑、冒、滴、漏，化學藥品濺在地上必須盡快清理。
13、進入高處作業(yè)時一般要2人同去，必須帶好無線電對講機、安全帶、及時同主操進行聯(lián)系，決不允許往下扔任何東西。
14、一旦發(fā)生人身事故、設備事故、必須按下“緊急停車”按鈕。并立即向值班長匯報。事故處理完畢，征得值班長和有關(guān)部門同意后，方可打開該按鈕。嚴禁在無故障、無事故的狀態(tài)下，隨意按下“緊急停車”及“事故停車按鈕”。
15、機組停機時切斷不需要通電的電源，以防誤操作，同時檢查按鈕開關(guān)及指示燈是否處于在正確狀態(tài)。
16、各崗位人員必須確認并保持消防滅火器具完好無損，當班要點檢，有問題及時馬上聯(lián)系當班領(lǐng)導調(diào)換。
17、嚴禁在操作臺放置茶杯等不安全物品，防止意外事故發(fā)生。
18、機組運行中，嚴禁進入活套車區(qū)域，以免發(fā)生危險。
19、操作人員和維修人員，進入搶修區(qū)域前，必須嚴格執(zhí)行各方聯(lián)系確認掛牌制度，處理故障必須先把設備控制系統(tǒng)鎖住，嚴禁帶電作業(yè)，防止意外發(fā)生。如需輥子點動時，先確認作業(yè)線上沒有人后，方可操作。當班領(lǐng)導必須到場確認并執(zhí)行安全指揮。
20、機組因生產(chǎn)故障停機處理各種問題時，處理前把該設備可動開關(guān)的地方全部掛牌，堅持誰掛牌誰摘牌的原則，其他人不得操作。
21、斷帶處理時，當班領(lǐng)導必須負責安全，嚴禁野蠻、冒險作業(yè)或強行處理，并做好安全上的防范措施。新進廠工人、變動崗位人員必須進行三級安全教育，經(jīng)安全教育合格后方可上崗作業(yè)。
22、進入鍍鋅車間的所有人員必須執(zhí)行以上通用規(guī)程。
第2篇 鍍鋅車間安全通用規(guī)程
1、 上崗操作或下現(xiàn)場工作前,穿戴好勞動保護用品。非本崗位員工不得隨意進入各操作室,更不得動用儀表設備。
2、 嚴格執(zhí)行崗位技術(shù)規(guī)程。
3、 化學藥品要按規(guī)定保管,進行化學藥品添加或調(diào)整時,必須戴好防護眼鏡。
4、 機組供電、油、氣必須檢查機組傳動、液壓動作等關(guān)鍵部位,確認無異常后可進行“三供”。
5、 確認各操作臺、操作箱工作指示燈和故障指示燈發(fā)光是否正常,如有損壞應及時通知班長或電氣維修人員及時維修,以防止產(chǎn)生錯誤判斷造成事故。
6、 確認機組通訊設備是否正常,確認原材料、輔助材料是否正確。
7、 機組啟動和停機前必須有通訊方式通知全線各崗位,并確認機組通訊設備和輔助原材料是否正確。
8、當確認后通知電工人員送電,在將各操作臺“復位”按鈕按下。
9、機組運行時,嚴禁清掃光電控制的糾偏對中裝置,以免帶鋼跑偏發(fā)生斷帶事故及人身事故。
9、決不允許在機組襯膠輥的帶鋼入口側(cè)戴手套觸摸或清理,以免手被帶絞入,如果必須進行工作只能在帶鋼出口側(cè)并(要借助工具)且有1人在旁監(jiān)護。
10、禁止橫跨運行的鋼帶及運行的機組下穿行。在剪切作業(yè)時,嚴禁在廢料斗旁站人,指揮吊廢料斗必須確認區(qū)域無人,以防止出現(xiàn)意外事故。
11、嚴禁徒手或戴手套時,錘打鋼帶、廢料絲、邊、廢料頭等,以免扎傷手部。
12、各類設備保持完好,杜絕化學藥品跑、冒、滴、漏,化學藥品濺在地上必須盡快清理。
13、進入高處作業(yè)時一般要2人同去,必須帶好無線電對講機、安全帶、及時同主操進行聯(lián)系,決不允許往下扔任何東西。
14、一旦發(fā)生人身事故、設備事故、必須按下“緊急停車”按鈕。并立即向值班長匯報。事故處理完畢,征得值班長和有關(guān)部門同意后,方可打開該按鈕。嚴禁在無故障、無事故的狀態(tài)下,隨意按下“緊急停車”及“事故停車按鈕”。
15、機組停機時切斷不需要通電的電源,以防誤操作,同時檢查按鈕開關(guān)及指示燈是否處于在正確狀態(tài)。
16、各崗位人員必須確認并保持消防滅火器具完好無損,當班要點檢,有問題及時馬上聯(lián)系當班領(lǐng)導調(diào)換。
17、嚴禁在操作臺放置茶杯等不安全物品,防止意外事故發(fā)生。
18、機組運行中,嚴禁進入活套車區(qū)域,以免發(fā)生危險。
19、操作人員和維修人員,進入搶修區(qū)域前,必須嚴格執(zhí)行各方聯(lián)系確認掛牌制度,處理故障必須先把設備控制系統(tǒng)鎖住,嚴禁帶電作業(yè),防止意外發(fā)生。如需輥子點動時,先確認作業(yè)線上沒有人后,方可操作。當班領(lǐng)導必須到場確認并執(zhí)行安全指揮。
20、機組因生產(chǎn)故障停機處理各種問題時,處理前把該設備可動開關(guān)的地方全部掛牌,堅持誰掛牌誰摘牌的原則,其他人不得操作。
21、斷帶處理時,當班領(lǐng)導必須負責安全,嚴禁野蠻、冒險作業(yè)或強行處理,并做好安全上的防范措施。新進廠工人、變動崗位人員必須進行三級安全教育,經(jīng)安全教育合格后方可上崗作業(yè)。
22、進入鍍鋅車間的所有人員必須執(zhí)行以上通用規(guī)程。
