內(nèi)容
一、燃氣安全使用的基本原則
1. 安裝燃氣設(shè)備應(yīng)由專業(yè)人員進行，確保設(shè)備符合國家和地方的安全標準。
2. 燃氣管道不得私自改動，如有需要應(yīng)聯(lián)系燃氣公司處理。
3. 定期檢查燃氣設(shè)施，如軟管、閥門、燃燒器具等，確保無泄漏、損壞或老化現(xiàn)象。
4. 使用燃氣時，保持室內(nèi)通風良好，避免燃氣積聚引發(fā)事故。
5. 不得在燃氣設(shè)備附近堆放易燃易爆物品。
6. 熄火后及時關(guān)閉燃氣閥門，離開家時務(wù)必檢查燃氣開關(guān)狀態(tài)。
二、燃氣泄漏的應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)燃氣泄漏，立即關(guān)閉燃氣主閥，嚴禁開關(guān)電器或使用明火。
2. 打開窗戶通風，迅速撤離現(xiàn)場，并在安全地點撥打燃氣公司服務(wù)熱線。
3. 不要自行修理，等待專業(yè)人員到達處理。
三、燃氣器具的正確使用
1. 使用燃氣器具前，確認其已安裝穩(wěn)固，連接處無松動。
2. 操作燃氣器具時，遵循產(chǎn)品說明書，勿超負荷使用。
3. 燃燒器具點火失敗時，應(yīng)關(guān)閉氣源，稍候再試，連續(xù)多次未點燃應(yīng)查明原因。
四、定期維護與保養(yǎng)
1. 每年至少進行一次燃氣設(shè)施的專業(yè)檢查，包括管道、閥門、燃燒器具等。
2. 軟管每隔18個月更換一次，如有裂紋、硬化或磨損應(yīng)立即更換。
3. 清理燃氣器具，避免積灰、油污影響正常工作。
標準
1. gb 50028-2006《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》
2. gb/t 13611-2018《城鎮(zhèn)燃氣分類和基本特性》
3. gb 17905-2000《家用燃氣燃燒器具安全管理規(guī)則》
4. gb 50494-2009《城鎮(zhèn)燃氣技術(shù)規(guī)范》
考試題及答案
1. 燃氣泄漏時，應(yīng)如何處理？（多選） a. 關(guān)閉燃氣主閥 b. 開啟電器通風 c. 迅速撤離并報警 d. 自行修理泄漏處 答案：a, c
2. 燃氣器具點火失敗后應(yīng)如何操作？ a. 繼續(xù)嘗試點燃 b. 關(guān)閉氣源，稍候再試 c. 增大燃氣流量 d. 直接撥打維修電話 答案：b
3. 家用燃氣軟管的更換周期為多久？ a. 一年 b. 兩年 c. 十八個月 d. 五年 答案：c
4. 下列哪項不符合燃氣安全使用規(guī)定？ a. 在燃氣設(shè)備附近堆放易燃物品 b. 定期檢查燃氣設(shè)施 c. 使用燃氣時保持室內(nèi)通風 d. 熄火后關(guān)閉燃氣閥門 答案：a
以上內(nèi)容旨在指導(dǎo)用戶正確、安全地使用燃氣，確保家庭生活安全。請嚴格遵守相關(guān)規(guī)定，保障自身和他人的生命財產(chǎn)安全。
燃氣安全使用規(guī)程范文
第1篇 燃氣安全使用規(guī)程
為了給用戶提供優(yōu)質(zhì)高效服務(wù),本著“安全第一、用戶至上”的原則,讓貴單位安全、平穩(wěn)的使用天然氣。我公司特制定以下日常操作及運行規(guī)范,請貴單位遵守:
1.每次使用完畢后灶前閥門必須處于完全關(guān)閉狀態(tài),以防止燃氣具關(guān)閉不嚴漏氣而導(dǎo)致事故的發(fā)生。
2.每天都要對流量計、調(diào)壓器的運行狀況,進行檢查(要設(shè)專人每天對流量計抄表記數(shù))。
3.要做到“一天一檢查、三天大檢查”。用泡沫水檢查所有燃氣具底部的每個連接處,一旦發(fā)現(xiàn)漏氣、著火要迅速關(guān)閉調(diào)壓器的前后閥門,開窗通風,撲滅初期火勢,并在安全地帶迅速撥打燃氣公司搶修電話(8389119),不得拖延時間。在燃氣公司搶修人員未到現(xiàn)場之前要把事故和損失盡可能縮小到最小化。
4.不準擅自改動戶內(nèi)燃氣管線和流量計的裝置。
5.天然氣使用房間必須配備消防滅火器材(每個房間要配備四瓶,并要保證滅火器材在有效期之內(nèi)正常使用)。
6.調(diào)壓設(shè)備周圍方圓1.2米內(nèi)不準堆積任何物品。
燃氣公司將每周安全檢查(抽檢)一次,如果發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作(使用),或存在安全隱患又不按要求整改的,燃氣公司將有權(quán)給予停止供氣。
第2篇 燃氣鍋爐安全管理規(guī)程
一、鍋爐必須有專人負責,司爐工必須持證上崗并由部門內(nèi)部每月組織學習培訓(xùn)。
二、鍋爐房的布置應(yīng)當光線充足,通風良好,地面不應(yīng)積水。為保證運行和檢修方便,爐前空余(從燃燒器開始)大于3米,爐后空余2.5~3米,有扶梯側(cè)空余2~2.5米,另一側(cè)空余不小于1米。
三、安全閥應(yīng)在初次升壓時進行調(diào)整,整定時應(yīng)符合廠家提供的技術(shù)說明要求。
四、鍋爐使用前,管理、操作人員應(yīng)詳細閱讀產(chǎn)品設(shè)計說明書、安裝使用說明書,熟悉圖紙,對設(shè)備做到心中有數(shù)。
五、鍋爐正常運行時要求做到:保持鍋爐房的整潔,做好交接班工作。遵守崗位責任制,加強對各機械設(shè)備和儀表的監(jiān)察。確保安全可靠,防止事故發(fā)生。司爐工應(yīng)定期總結(jié)操作經(jīng)驗,不斷提高運行水平。鍋爐房主管人員應(yīng)熟悉鍋爐安全知識,任何領(lǐng)導(dǎo)不得強迫司爐工違章作業(yè)。
六、啟動前的準備:
1)檢查日用油箱,確信其中的輕油應(yīng)至少能用兩小時以上;
2)檢查軟水箱中的水位,確信能至少用兩小時以上;
3)檢查電源電壓是否正常,是否滿足所有電動機的要求;
4)必須先檢查鍋筒水位、壓力表、安全閥等是否正常,然后再啟動鍋爐
七、給水要求:
鍋爐給水需進行處理,水質(zhì)標準必須符合gb/t1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求
八、壓力表
壓力表裝用前應(yīng)進行校驗并注明下次的校驗日期,在刻度盤上劃紅線指示工作壓力。壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次,檢查壓力表是否正常,如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞,應(yīng)立即停爐修理或更換。
九、安全閥
注意安全閥的作用是否正常,為了防止安全閥的閥瓣和閥座粘住,應(yīng)每周拉動安全閥提升手柄,作排放試驗。
十、水位表
水位表每班應(yīng)沖洗一次,檢查是否正常,如發(fā)現(xiàn)堵塞或指示不正常,應(yīng)立即停爐修理或更換。
十一、運行時,應(yīng)注意鍋爐各部分有無特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時停爐檢查。解除故障后方可繼續(xù)運行。
十二、定期巡視鍋爐周圍,檢查鍋爐及附屬零件是否正常。
十三、交接班
為了保證每班能安全可靠經(jīng)濟運行,司爐在交接班時要切實做好以下工作:
⑴接班的司爐,要在規(guī)定時間前到達鍋爐房,做好接班準備。
⑵交班時司爐要做到:
a 鍋爐壓力與水位正常。
b 燃燒器燃燒穩(wěn)定。
c 各機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。
d 鍋爐各附件(包括管道、閥門、儀表)安全靈敏可靠。
e 鍋爐房清潔整齊,燈光明亮。
⑶交換班雙方要做到交得徹底,接得認真,同時將交接中的情況和問題記入運行記錄薄。
十四、鍋爐使用單位應(yīng)當對鍋爐及其系統(tǒng)所包括的設(shè)備、儀表、裝置、管道和閥門等定期進行檢查維護保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常情況時,應(yīng)當及時處理并且記錄。
十五、鍋爐運行中,遇到下列情況之一時,應(yīng)采取緊急停爐,并通知有關(guān)部門。
⑴ 鍋爐水位低于水位表最底可見邊緣;
⑵ 不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降;
⑶ 鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
⑷ 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;
⑸ 水位表或安全閥全部失效;
⑹ 設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效;
⑺ 鍋爐元件損壞且危機到運行人員;
⑻ 爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行;
(9)其它異常情況危及鍋爐安全運行;
緊急手動停爐應(yīng)著重防止事故擴大,具體步驟是“手動”→“小火”→“停爐”
2022-6-11
第3篇 燃氣三門蒸柜爐灶安全操作規(guī)程
1、點火前先開動風機，打開風閥進風至爐頭吹幾秒，（同時開動抽油煙機），再將風閥關(guān)閉。
2、打開燃氣閥，然后點燃火棒，放入爐膽內(nèi)引燃內(nèi)留火種，打開火種閥和風機開關(guān)，送少量風助燃，確認爐膽內(nèi)留火種已點燃后，關(guān)閉點火棒開關(guān)。
3、然后再調(diào)節(jié)燃氣閥，并逐漸加大風量使火力大小符合使用要求。
4、熄爐時，一定要把燃氣制完全關(guān)閉，并同時關(guān)閉燃氣總閥。
5、經(jīng)過一段時間的使用應(yīng)及時清理爐堂，燃氣風咀的積炭，才能保證爐具正常使用。
6、在煮食過程中遇到的特殊情況：如遇爐火突然熄滅，停電等處理方法與爐灶相同。
電熱蒸汽消毒（蒸飯）兩用柜安全操作規(guī)程
1、使用前將蒸柜安放平穩(wěn)，并與水源開關(guān)連接好。
2、要經(jīng)常清潔水箱，箱內(nèi)液位開關(guān)的白色浮柱能隨水位高低自由上下，才能正常工作。
3、使用前先加滿水，然后打開電源開關(guān)，按需要調(diào)整運行整定時間。
4、本機非高壓容器，卸壓閥排氣管應(yīng)暢通，不能阻塞。
5、使用時特別注意蒸氣輸入壓力：0.0015—0.02mpa。
6、停止使用時應(yīng)關(guān)閉電源確保安全，以節(jié)電和延長使用壽命。
7、安裝時必須有良好的接地線和漏電開關(guān)。
8、開門時注意蒸汽噴出，以防燙傷。
電熱腸粉蒸爐安全操作規(guī)程
1、使用前將蒸柜安放平穩(wěn)，并與水源開關(guān)連接好。
2、要經(jīng)常清潔水箱，箱內(nèi)浮柱球能隨水位高低自由上下，才能正常工作。
3、使用前先加滿水，然后打開電源開關(guān)。
4、停止使用時應(yīng)關(guān)閉電源確保安全，以節(jié)電和延長使用壽命。
5、安裝時必須有良好的接地線和漏電開關(guān)。
6、開蓋時注意蒸汽噴出，以防燙傷。
7、使用時要根據(jù)使用需要適時調(diào)節(jié)溫控器整定溫度。
2004年2月28日
第4篇 司爐工燃氣崗位安全操作規(guī)程
1 .崗位安全職責
1.1嚴格執(zhí)行安全責任確認制度，經(jīng)專門培訓(xùn)，并取得特殊作業(yè)資格證后持證上崗 。
1.2熟知鍋爐房各系統(tǒng)及工藝流程，對鍋爐本體、附屬設(shè)備的安全運行負責。
2.崗位存在的危險因素
存在觸電、高處墜落、火災(zāi)、灼燙、鍋爐爆炸、中毒等危險因素。
3．崗位操作要求及安全注意事項
3.1鍋爐點火前，必須做到安全通道暢通，照明充足，對鍋爐本體、附屬設(shè)備、安全附件等安全確認無誤后，方可點火作業(yè)。
3.2對已檢修的承壓部件或停用時間較長的鍋爐，必須進行水壓實驗，檢查鍋爐嚴密性和強度。
3.3沖洗水位表時，必須戴好手套站在水位表的側(cè)面開啟或關(guān)閉旋塞時要緩慢小
心。
3.4進行鍋爐定期排污作業(yè)時必須戴手套，若排污裝置有缺陷或排污工作地點沒
有照明時，禁止進行排污工作。
3.5開啟排污門時使用專用扳手，鍋爐在運行中禁止檢修或更換排污門。
3.6定期排污時，必須注意鍋筒水位，防止缺水，嚴格控制排污時間。
3.7專業(yè)檢修人員進入鍋筒內(nèi)進行檢查、檢修等工作時，司爐工要做好監(jiān)護工作，保證要通風良好，使用24v以下的安全照明燈。
3.8啟動設(shè)備時禁止用濕手啟動按扭。
3.9清理或擦拭運行中的設(shè)備時，不得戴手套 ，或?qū)⒚藜喞p在手上，嚴禁用水管沖洗設(shè)備，女工將長發(fā)盤在帽里，扣緊衣服袖口。
4.崗位出現(xiàn)非正常情況的處理及報告程序
4.1發(fā)生觸電傷害事故
4.1.1首先必須立即切斷電源，讓觸電者脫離危險點，若不能立即切斷電源，救護者要使用絕緣器具，將觸電者救離危害點。
4.1.2觸電者如出現(xiàn)休克癥狀，要將其抬到通風、平坦地點，用人工呼吸的方法.進行搶救后送醫(yī)院救治。
4.2發(fā)生高空墜落事故
登高作業(yè)造成墜落傷害時，救護者要對其進行檢查，骨折部位用木板等進行簡易包扎后送醫(yī)院救治。
4.3發(fā)生火災(zāi)事故
4.3.1發(fā)生火災(zāi)時，崗位人員應(yīng)首先報警,確認自身安全和應(yīng)急疏散通道暢通后,采取措施滅火。
4.3.2電氣火災(zāi)禁止用水進行滅火。
4.4發(fā)生燙傷事故
發(fā)生燙傷時，救護者應(yīng)立即讓傷者脫離危險點，用冷水沖洗傷處后送醫(yī)院救治。
4.5發(fā)生爆炸事故
發(fā)生爆炸事故后關(guān)閉天然氣總閥門，要保護好現(xiàn)場，立即向本單位領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度室匯報，通知天然氣公司。
4.6發(fā)生中毒事故
立即關(guān)閉鍋爐進氣閥門，撤離現(xiàn)場到通風良好處呼吸緩解，嚴重中毒呼吸停頓做人工呼吸，撥打急救中心電話。
4.7報告時要講清楚事故發(fā)生的時間、地點、人員傷害情況，事后如實向調(diào)查
人員講述事發(fā)詳細情況。
4.8報告電話：
5.崗位主要參數(shù)、標準、相關(guān)記錄及要求。
5.1鍋爐運行中的參數(shù)及標準：
5.1.1燃燒室負壓維持在20—30pa。
5.1.2汽包水位±80mm報警。
5.1.3給水壓力﹤2mpa報警。
5.1.4安全閥設(shè)定壓力超壓時抬起報警。
5.2做好當日生產(chǎn)、檢修記錄及報表。
5.3記錄應(yīng)真實，不得有涂改。
第5篇 燃氣鑄鏈爐安全操作規(guī)程
一、開通所有供水、確認所有用水設(shè)備供水正常
1、確認淬火槽用熱交換器(二套)供水正常,大小合適。
2、確認淬火爐均溫風機供水正常。
3、確認回火爐均溫風機和噴淋抽濕風機供水正常。
二、開通所有燃氣閥門
1、緩慢開啟燃氣總閥,確認進氣壓力和減壓閥后用氣壓力(8000pa左右)正常。確認正常后閉合電氣控制柜上的燃氣總閥開的操作按鈕。
2、確認所有燃氣燒嘴分路閥門處于關(guān)閉狀態(tài)后,分別開啟淬火爐燃氣總閥和回火爐燃氣總閥。
3、初次使用或常期不用后重新使用需對設(shè)備用燃氣總管和分管進行排空氣處理。
4、開啟所有燃氣燒嘴分路閥門。
三、淬火爐和回火爐的點火與烘爐
1、閉合電氣控制柜上的高壓風機一、高壓風機二、1-5號均溫風機和淬火液攪伴泵的操作按鈕。
2、確認所有燒嘴控制小電柜上的操作旋鈕處于關(guān)閉狀態(tài)。
3、淬火爐和回火爐點火前的溫度設(shè)定:點火前在溫控表上把設(shè)定溫度調(diào)到比實際溫度低,這樣就能保證燒嘴是在小火時點火。
4、啟動電控柜上的二套燒嘴脈沖控制器,淬火爐自動點火,點火成功就開使升溫。
5、啟動電控柜上的1-3號回火燒嘴點火旋鈕, 回火爐自動點火,點火成功就可以升溫烘爐。
四、淬火爐和回火爐的升溫
1、淬火爐升溫前必須打開1-2號淬火液熱交換循環(huán)泵.
2、淬火爐200度以上必須啟動鑄鏈板傳動,但走速可慢一些,頻率設(shè)置為10左右。
3、淬火爐升溫為階梯式升溫:600℃時,每升溫50℃,均溫10min,至700℃時,每升溫20℃,均溫10min,至800℃時,每升溫10℃,均溫10min。
五.生產(chǎn)線的正常工藝作業(yè)
淬火爐和回火爐的烘爐結(jié)束或升溫到使用溫度后作如下準備即可投入使用
1、向淬火爐內(nèi)通入1瓶氮氣后,再通入天燃氣,使爐內(nèi)形成具有一定碳勢的保護氣體,并在進料口燃燒形成一定火封。
2、根據(jù)工藝時間調(diào)整淬火爐鏈板走速、回火爐鏈板走速、提升鏈板走速和噴淋鏈板走速。
3、開啟進料振動電機,并調(diào)整到合適電流即可開始加料生產(chǎn)。
六.生產(chǎn)線的正常停止運行
1、 成套生產(chǎn)線停止加料作業(yè)后,淬火爐鏈板須持續(xù)運轉(zhuǎn), 淬火液熱交換循環(huán)泵須持續(xù)運轉(zhuǎn),待淬火爐爐溫小于200度方可停止。
2、所有冷卻水待淬火爐爐溫小于200度方可停止供給..
七. 生產(chǎn)線突然停電處理
生產(chǎn)線突然停電時,須卸下鑄鏈淬火爐鏈板傳動電機的罩殼,采用人工轉(zhuǎn)動電機風葉的方法使鏈板傳動棍保持慢速運轉(zhuǎn),防止軸棍高溫變形。
八.燃氣系統(tǒng)操作和燒嘴故障另見(燃氣系統(tǒng)操作和燒嘴故障說明)
1、在點火前請先慢慢打開燃氣手動總閥,這樣不會使壓力聚升而損壞減壓閥膜片及壓力表。減壓閥前的進口壓力最高為一公斤,高于這個壓力有可能損壞膜片。出口壓力設(shè)定在80mbar左右。然后打開助燃風機及排煙閥門準備點火。
2、回火爐點火;助燃風分管上的電動調(diào)節(jié)閥最小開度設(shè)定在百分之二十。長時間停爐再點火要先在燃氣管道的最末尾端進行放散。點火前在溫控表上把設(shè)定溫度調(diào)到比實際溫度低,這樣就能保證燒嘴是在小火時點火。
等全部點著后,燒嘴會根據(jù)溫控表上設(shè)定溫度自動調(diào)節(jié)大小火。如果燒嘴連續(xù)兩次沒有點著,請查清問題再點火,以免爐內(nèi)燃氣過多而發(fā)生危險。
3、淬火爐點火;溫度設(shè)定后把脈沖控制器打開,設(shè)到自動控制屏幕上,燒嘴會根據(jù)脈沖器輸出的點火信號直接點火,如果一次有沒點著的必須把燃氣管最上面的手閥關(guān)閉再點一次,以免二次點火輻射管內(nèi)壓力過多而發(fā)生爆鳴聲,然后打開手閥再點,幾次點火失敗須拆下燒嘴調(diào)整電極的距離。在外面試點確認前端火花正常。靠近燒嘴的燃氣手閥不能隨便亂動。偶爾有燒嘴出現(xiàn)爆鳴聲請把燃氣手閥關(guān)小一點。
4.一般燒嘴故障
(1)檢查控制器是否有輸出,可以換一個控制器再點火。
(2)確認控制器正常后請檢查燒嘴點火電極與燒嘴頭的打火距離是否適當(2mm)左右,太遠或太近都不能產(chǎn)生火花,不適當須調(diào)整。
(3)電磁閥是否動作,在開啟時有響聲且有磁力,或者比例閥的螺絲調(diào)節(jié)太小,可以用螺絲刀按順時鐘方向稍微調(diào)大點。
(4)從燒嘴觀察孔看到火點著了而控制器上黃燈沒有亮,點著幾秒后又熄火,說明火焰檢測不好,先換一個控制器再點,不行檢查檢測電極,看檢測線是否松動,或者與高壓線沒有連接好,或者把電極抽出來看電極頭是否結(jié)炭,長時間高溫下的電極也可能導(dǎo)致電極前端熔化,〈須備些件〉
(5)已調(diào)好的手閥千萬不要隨便調(diào)動.
(6)在檢查控制器有電磁閥和變壓器的輸出時,注意在控制器沒有檢測到火焰的情況下,它的輸出電壓時間只有4秒左右,然后自動關(guān)閉。
(7)更換控制器后須把螺絲擰緊再點火,以免接觸不好損壞設(shè)備。
九.設(shè)備維護保養(yǎng)見鑄鏈爐使用說明書
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第6篇 導(dǎo)熱油載體燃氣鍋爐安全操作規(guī)程
1.編制目的
為了確保鍋爐安全經(jīng)濟運行,保障人身安全,鍋爐操作人員必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程。熱載體爐正常運行要做到:油溫油壓正常穩(wěn)定;保持鍋爐清潔,做好交接班記錄;加強對各機械設(shè)備和儀表的監(jiān)察,防止事故的發(fā)生;司爐工定期總結(jié)操作經(jīng)驗,不斷提高操作水平。
2.使用范圍
________導(dǎo)熱油熱載體燃氣鍋爐使用與操作。
3.開機前準備
3.1.檢查天然氣壓力是否正常,正常壓力在20kpa-30kpa,燃氣報警裝置是否處在正常位置;
3.2.檢查管道閥門是否有滲油、松動、變形等異常,閥門開關(guān)是否調(diào)節(jié)到位;
3.3.安全附件(壓力表、溫度表、安全閥、液位計、鍋爐防爆門等)是否完好齊全,靈活可用;
3.4.檢查導(dǎo)熱油系統(tǒng)是否正常;
3.5.檢查各儀表靜態(tài)時的指示值是否正確;
3.6.檢查配電柜電器元件無過熱、燒焦等異常后,接通配電柜總電源。
3.7.啟動空氣壓縮機,管道除水后供氣壓力穩(wěn)定在0.5mp。
4.開機啟動
4.1.啟動電源,開啟注油泵,向高位槽注油,直至高位槽低液位報警消除為止。
4.2.啟動導(dǎo)熱油循環(huán)泵,觀察并記錄壓力、溫度等有關(guān)參數(shù)是否正常。
4.3.啟動空氣壓縮機,接通壓縮冷卻空氣,冷卻空氣壓力不得超過0.5mp。
4.4.啟動燃燒器,進行點火操作,燃燒器在控制器的作用下依次完成吹掃、風量檢測、關(guān)小風門、打開電磁閥(燃氣撿漏測壓過程)、電打火、檢測點火是否成功、著火。
4.5.燃燒器工作正常后,根據(jù)工藝要求設(shè)定導(dǎo)熱油出口溫度。
4.6.鍋爐正常運行過程中,司爐工每一小時巡查一次,檢查各壓力表、溫度表、儀表、電流表是否正常,導(dǎo)熱油進油口壓力約0.4 mpa左右,出油口壓力約0.2mpa左右,壓差應(yīng)在1-2kg/cm2之間,不低于1kg,如低于1㎏,檢查原因并排除,否則不許進行下一步操作。
4.7.天然氣燃燒的正?；鹧鏋?麥黃色、淡藍色、藍色。
4.8.經(jīng)常檢查通過觀察孔爐膛內(nèi)情況,燃燒器不點火時是否有不明火焰等不正常情況。如有緊急關(guān)燃燒器,關(guān)泵,放油。可以使用氮氣通過滅火孔滅火,禁止使用水滅火。(參照6緊急停爐)
5.停爐
5.1.關(guān)閉燃燒器旋鈕,使燃燒器停止工作,關(guān)閉燃氣閥門。
5.2.在導(dǎo)熱油溫度慢慢冷卻下來,溫度降到70℃以下后關(guān)閉導(dǎo)熱油循環(huán)泵,然后關(guān)閉壓縮空氣。
5.3.關(guān)閉總電源,做好交接班記錄并清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
6.緊急停爐
6.1.停電
6.1.1停電情況下緊急停爐,應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器旋鈕,控制柜斷電,關(guān)閉燃氣管道閥門。
6.1.2開啟放油閥門將膨脹槽內(nèi)冷油置換至爐內(nèi)。注意油量及流速,禁止放空爐體導(dǎo)熱油。
6.2 泄露
6.2.1迅速關(guān)閉燃燒器。關(guān)閉循環(huán)泵。關(guān)閉燃氣管道閥門。
6.2.2關(guān)閉泄漏管道閥門,不能關(guān)閉情況下向低位油槽放油。
6.2.3配置足夠的油類及電器類的消防器材,不準用水作為滅火劑。
6.2.4反饋公司緊急情況。
7安全注意事項
7.1.燃燒器工作環(huán)境要保持清潔干燥,設(shè)備衛(wèi)生每班要清潔保養(yǎng)一次,控制電路不得受潮、受高溫影響。
7.2.對電氣設(shè)施的檢查,主要是:電線有無破損、護套有無損壞、螺絲有無松動、觸點是否良好、電機運行有無異響。
7.3.在正常運行期間,燃燒器靠近熱力設(shè)備部分(如法蘭連接部位)會非常熱,要避免造成燙傷。附近不要擺放易燃物,以免引起火災(zāi)。
7.4.燃燒器在啟動過程中,如果燃燒器重復(fù)報警被鎖定,應(yīng)查明原因,找出故障并排除后再按復(fù)位鍵,繼續(xù)啟動。
7.5.遇到臨時斷電或燃氣泄露天然氣管道總電磁閥,會自動關(guān)閉停止供氣,供電恢復(fù)后先將燃氣報警裝置送電,之后將總電磁閥閥芯用手拔上即可。
7.6.禁止關(guān)閉燃燒器冷卻風管紅色閥門,防止無冷卻風造成點火系統(tǒng)過熱損壞。
7.7.在停爐狀態(tài)下,要對鍋爐做好設(shè)備保養(yǎng)工作,對爐體清掃、各系統(tǒng)部位進行清理、潤滑。
7.8.天然氣排空管閥門禁止開啟。應(yīng)時刻保持關(guān)閉狀態(tài),天然氣管路維修除外。
7.9.天然氣管道維修作業(yè)后,必須用泡沫水檢漏。檢漏時保持壓力穩(wěn)定5分鐘無壓力變化,無泄漏方可使用。禁止用明火進行查漏。如遇泄露或聞到明顯天然氣臭味,應(yīng)立即開門窗通風,同時關(guān)閉燃氣管路閥門。
7.10.鍋爐系統(tǒng)管路、用熱設(shè)備如需焊接作業(yè),焊接作業(yè)前必須將燃氣管理法蘭與燃燒器過濾器法蘭斷開、鍋爐控制柜斷電。防止管路電位差造成儀表損壞。
7.11.空氣壓縮機壓力開關(guān)手柄,每班拉動一次。確保壓力開關(guān)工作正常。每班手動排水2次。
7.12.經(jīng)常檢查鼓風機進風口。進風通暢,進風口無雜物。
8.天然氣性質(zhì)
8.1.天然氣主要成分烷烴,其中甲烷占絕大多數(shù),另有少量的乙烷、丙烷和丁烷,此外一般有硫化氫、二氧化碳、氮和水氣和少量一氧化碳及微量的稀有氣體,如氦和氬等。在標準狀況下,甲烷至丁烷以氣體狀態(tài)存在,戊烷以上為液體。甲烷是最短和最輕的烴分子。
8.2.天然氣是無色無味的,用戶使用前,要用硫醇來給天然氣添加氣味,以助于泄漏檢測。
8.3.天然氣處于高濃度的狀態(tài),并使空氣中的氧氣不足以維持生命的話,會導(dǎo)致人死亡。
8.4.作為燃料,天然氣也會因發(fā)生爆炸而造成傷亡。天然氣比空氣輕而容易發(fā)散,當天然氣在房屋等封閉環(huán)境里聚集的情況下,達到一定的比例時,就會觸發(fā)威力巨大的爆炸。天然氣在空氣中的爆炸極限下限為5%,上限為15%。
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第7篇 燃油燃氣設(shè)備安全操作規(guī)程
一、燃油鍋爐操作規(guī)程
(一)司爐工人必須操作經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門登記檢驗合格的鍋爐。
(二)獨立操作的司爐工人須持有司爐操作證,且你符合操作爐型和類別要求。
(三)鍋爐點火前應(yīng)做到鍋爐體、燃燒機和其他輔機、所有附件、閥門、給水、供油系統(tǒng)電路和電控部門等檢查,并確認正常。
(四)打開放空氣閥門,向鍋內(nèi)進水(可用排水的方法檢查水位的控制,報警系統(tǒng)工作是否正常)水位略低于正常水位。
(五)用“手動”啟動風機,吹掃爐膛,將控制系統(tǒng)調(diào)至“自動”位置,然后按下“啟動”開關(guān),鍋爐就會按照規(guī)定的程序:吹掃--點火--燃燒(大火或小火)--暫時停爐。如點火程序有故障,可繼續(xù)手動風機吹掃,再重新點火,如點火三次不成功,須停止點火和供油,查明原因消除故障后,才能重新點火。
(六)當鍋內(nèi)壓力升至稍大于大氣壓,空氣閥有蒸汽昌出時,便可關(guān)閉空氣閥。
(七)鍋爐升壓過程,要按規(guī)定的要求做好檢查及各項操作,確認正常后才能進行供汽或并爐。
(八)正常運行后,應(yīng)經(jīng)常調(diào)整供油、送風和給水(全自動鍋爐除外),保持水位和氣壓穩(wěn)定,適應(yīng)負荷需要,保證供汽。
(九)運行中每小時應(yīng)進行巡視檢查一次,并規(guī)定做好各項記錄,簽姓名確認。
(十)每班應(yīng)進行沖洗水位表及排污各一次,安全閥排汽試驗,壓力表沖洗存水彎管和各項安全保護裝置校驗應(yīng)按規(guī)定的要求進行,并如實填寫記錄,簽姓名認可。
(十一)正常停爐時要先停止供油,稍后停止送風,保持水位高于正常水位。
(十二)遇到下列情況之一時,應(yīng)緊急停爐:
1、水位降到下極限以下仍不熄火和自動給水;
2、不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;
3、水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;
5、水位表、安全閥和壓力調(diào)節(jié)器全部失效;
6、設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效;
7、鍋爐元件損壞、危及運行人員安全;
8、燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行;
9、其它異常情況危及鍋爐安全運行
二、燃氣鍋爐操作規(guī)程
(一)凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識,持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應(yīng)嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄,交接班應(yīng)將設(shè)備及運
行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。
(二)鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗合格,并在有效期內(nèi)。
(三)鍋爐運行前應(yīng)具備的條件和檢查項目:
1.檢查天然氣壓力是否正常,天然氣過濾是否正常通氣,燃燒時油泵及過濾器應(yīng)能正常過油,打開天然氣供氣閥門燃油時應(yīng)打開供油閥門;
2.檢查水泵是否正常,并打開給水系統(tǒng)各部位閥門、風門,手動位置時煙道應(yīng)在打開的位置,應(yīng)將電控柜上泵選擇開關(guān)選擇在適當?shù)奈恢?
3.檢查安全附件應(yīng)處在正常的位置上,水位表、壓力表應(yīng)處在開的位置上;
4.各操作部位應(yīng)有良好的照明設(shè)施;
5.除氧器能正常運行;
6.軟化水設(shè)備能正常運行,軟化水應(yīng)符和gb1576的標準,軟水箱內(nèi)水位正常,水泵運行無故障。
(四)開機
1.接通電控柜的電源總開光,檢查各部位是否正常、故障是否有信號,如果無信號應(yīng)采取相應(yīng)措施或檢查修理,排除故障;
2.燃燒器進入自動清掃、點火、部分負荷、全負荷運行狀態(tài);
3.在升至一定壓力時,應(yīng)進行定期排污一次,如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次,并檢查爐內(nèi)水位;
(五)爐水控制指標:
1.爐水堿度 6~26mmol/l
2.爐水含氧量 ≤0.1mg/l
3.給水硬度 ≤0.03mmol/l
4.爐水ph值 10~12
(六)正常停爐:
1.關(guān)閉鍋爐運行開關(guān)
2.關(guān)閉天燃氣閥門
3.鍋筒內(nèi)壓力降低
4.鍋筒內(nèi)水位處于高水位
5.檢查排污閥是否關(guān)閉嚴密
6.關(guān)閉鍋爐上水泵閥門
7.關(guān)閉電源總開關(guān)
(七)事故停爐:
1.當發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異?，F(xiàn)象,安全控制裝置失靈應(yīng)按動緊急斷開鈕,停止鍋爐運行;
2.鍋爐給水泵損壞,調(diào)解裝置失靈,應(yīng)按動緊急斷開鈕,停止鍋爐運行;
3.當電力燃料方面出現(xiàn)問題時應(yīng)采取按動急斷開鈕;
4.當有危害鍋爐或人身安全現(xiàn)象時均應(yīng)采取緊急停爐;
(八)臨時停電注意事項:
1.迅速關(guān)閉主蒸汽閥、防止鍋筒失水;
2.關(guān)閉電源總開關(guān)和天然氣閥門;
3.關(guān)閉鍋爐表面排污閥門防止鍋爐出現(xiàn)其它故障;
4.關(guān)閉除氧器供氣閥門;
5.按正常停爐順序,檢查鍋爐燃料,汽、水閥門是否符合停爐要求。
(九)燃氣供應(yīng)不足時的注意事項:
1.迅速與天然氣調(diào)度取得聯(lián)系問清事故原因,并采取相應(yīng)可行的措施;
2.報告上級有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo);
3.隨時觀察燃燒情況,火焰正常為麥黃色。
三、燃氣灶具安全操作規(guī)程
(一)使用燃氣前,檢查所有的灶具燃氣閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài),如關(guān)閉,可打開總閥門。
(二)檢查各灶具的點火系統(tǒng)及火種是否完好,如有故障,應(yīng)立即排除,否則不可使用。
(三)用后要及時關(guān)閉所有灶具的閥門,并安排一名值班人員,負責檢查各灶具的閥門關(guān)閉情況,而后關(guān)閉燃氣總閥門。
(四)定期檢查管道、閥門是否漏氣,如有異常及時處置,處置有困難的要及時向燃氣專業(yè)部門報修。
第8篇 燃氣站安全管理制度及操作規(guī)程
1. 工作任務(wù)及內(nèi)容
(1) 將燃氣安全、不間斷、穩(wěn)定地供給用戶。
(2) 經(jīng)常對站區(qū)工藝管線、庭院及外線管網(wǎng)地下構(gòu)筑物進行檢查、維修，保證燃氣供應(yīng)設(shè)施的完好。
(3) 及時、迅速地排除用戶，站區(qū)、管網(wǎng)出現(xiàn)的各類設(shè)備故障。
(4) 經(jīng)常巡視燃氣管線，及時發(fā)現(xiàn)管線上及閘門井、抽水井上有無違章建筑，并作處理。
(5) 定時排放抽水缸內(nèi)積水。
(6) 配合完成物業(yè)公司下達的燃氣施工項目。
(7) 建立客戶維修登記卡，及時處理報修項目。
(8) 詳細記錄站內(nèi)燃氣設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，并做維修記錄。
2. 燃氣站運行管理規(guī)定
(1) 運行人員職責
1) 熟悉燃氣站工藝流程及外線管網(wǎng)走向。
2) 了解液化氣儲罐，蒸發(fā)器，烴泵等設(shè)備的工作原理及操作規(guī)程。
3) 定時對站區(qū)設(shè)備運行進行安全巡視認真填寫運行記錄。
4) 熟練掌握消防器材的使用，了解消防水的使用，站區(qū)供電，照明設(shè)施的控制系統(tǒng)。
5) 發(fā)現(xiàn)問題及時向上級領(lǐng)導(dǎo)或有關(guān)部門匯報。
6) 掌握常用維修工具的使用方法，能夠從事常規(guī)設(shè)備保養(yǎng)和維修工作。
(2) 交接班制度
1) 每班結(jié)束前半小時以內(nèi)為交接班時間。
2) 未進行交接班或交接班結(jié)束前，交班人不得離開崗位，交接班組織工作由上一班次和下一班次代班長負責。
3) 交接班時由兩班次人員共同檢查運行記錄；設(shè)備狀態(tài)，截門開關(guān)情況，儲罐壓力，溫度，液位情況。
4) 上一班次人員應(yīng)向接班人員講明，本班內(nèi)發(fā)現(xiàn)處理了哪些問題，遺留問題，繼續(xù)運行時應(yīng)重點注意哪些部位。
5) 交接班人員認真檢查現(xiàn)場后，雙方代班長在運行記錄上簽字。
6) 當班人員應(yīng)完成本班任務(wù)。本班次發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應(yīng)在本班內(nèi)消除；如客觀原因無法處理時應(yīng)及時上報并向下一班交待清楚。
7) 在交接班過程中出現(xiàn)的問題和事故，由交班人員負責，在接班人員簽字接班后，所發(fā)生的一切事故由接班人員負責。
8) 交接班記錄必須書寫工整，不得用鉛筆填寫，并妥善保存好，不得涂改，撕毀，并留檔存查。
3. 燃氣站崗位責任制
(1) 站長職能
1) 認真貫徹執(zhí)行城市燃氣法規(guī)，法令，按照有關(guān)規(guī)定對燃氣站進行全面系統(tǒng)地管理。
2) 在保證日常生產(chǎn)的同時，負責解決日常發(fā)生的技術(shù)問題或向有關(guān)部門請示，并將問題及時反映給上級主管部門。
3) 負責制定燃氣站綜合管理制度及設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程并不斷完善。
4) 根據(jù)工作計劃，定出燃氣站生產(chǎn)運行安全保證制度，職工教育的具體計劃，并定期組織對安全技術(shù)管理制度實施的檢查工作。
5) 總結(jié)推廣先進經(jīng)驗，表揚獎勵在本崗做出貢獻的職工，糾正違反制度的現(xiàn)象。
(2) 燃氣站運行人員的崗位職責
1) 認真執(zhí)行城市燃氣法規(guī)、法令，在主管領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)下，負責燃氣站安全，生產(chǎn)，技術(shù)管理的全面工作。
2) 根據(jù)用戶用量變化，針對各季節(jié)溫度的變化摸索總結(jié)出蒸發(fā)器工作的規(guī)律。
3) 做好設(shè)備運行保養(yǎng)維修記錄，安全消防檢查記錄。
4) 接受安全教育和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，正確使用各種維修工具。
5) 定期巡視站內(nèi)燃氣管線，燃氣設(shè)備，有無泄漏，定期排放抽水缸，檢查閥門井有無泄漏燃氣管線上有無違章建筑。
6) 負責進油等日常生產(chǎn)工作。
第9篇 工業(yè)燃氣燃燒器安全操作規(guī)程格式怎樣的
(一) 開機操作:
1.對新安裝爐體,調(diào)試前應(yīng)認真檢測燃氣是否符合燃燒器的要求;檢查供氣管路上的檢測儀器是否正常及管道閥門開、關(guān)是否正常,是否便于以后使用及檢修。
2.對新安裝的管道,應(yīng)認真檢查所有管路的安裝可靠性和管路的密封性。
3.使用單獨氣化站的用戶,要保證供氣量、供氣參數(shù)符合安全燃燒要求。
4.操作人員認真閱讀設(shè)備使用說明書,熟練掌握安全操作知識及方法。
5.每次開機前要檢查燃氣閥門是否打開,否則燃燒器不工作。
6.啟動控制柜上的電源控制按扭,此時數(shù)顯表就顯示當前爐內(nèi)溫度,新安的裝爐體此溫度為環(huán)境溫度。
7.啟動風機控制按扭,安裝在爐體上的風機就工作,此時若風機損壞控制柜就自動保護不進入下一步操作。
8.助燃風機工作無異?，F(xiàn)象時,再啟動燃燒控制按扭,此時燃燒程序控制器就開始工作,它通過一定的程序進行點火、送氣、檢測火焰、等程序最終實現(xiàn)安全燃燒。
9.當燃燒控制器收到不利于燃燒的信號(例:點火失敗、氣壓不穩(wěn)定、電路有問題)等問題時,燃燒控制器就立刻關(guān)閉燃氣并發(fā)出報警信號。
10. 燃燒控制器若報警,必須是解決故障后由操作人員對其手動復(fù)位才可以繼續(xù)工作。
11.整個設(shè)備的操作,操作人員應(yīng)參考爐體安全操作規(guī)程及生產(chǎn)工藝要求進行操作。
12.按生產(chǎn)工藝要求需要調(diào)整控制溫度時,操作員應(yīng)參考智能數(shù)控表說明書進行調(diào)節(jié)。
(二) 關(guān)機操作:
(1) 關(guān)機有兩種情況:第一是:當爐內(nèi)溫度到達所設(shè)定值自動關(guān)機,此時操作員不必任何操作,等到爐內(nèi)溫度低于設(shè)定值時控制器會自動開機。
(2) 第二是:人為停機和交接班停機時,此時操作員應(yīng)按開機時的相反順序(
a. 先關(guān)閉燃燒控制按扭、
a. 再關(guān)閉風機按扭、
a. 最后關(guān)閉電源按扭)操作關(guān)機。
⑶ 關(guān)機時間較長情況下操作員應(yīng)關(guān)閉燃氣管路閥門,以免燃氣泄漏現(xiàn)象發(fā)生。
第10篇 燃氣鍋爐安全操作規(guī)程
1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識,持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應(yīng)嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄,交接班應(yīng)將設(shè)備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。
2.鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗合格,并在有效期內(nèi)。
3.鍋爐運行前應(yīng)具備的條件和檢查項目:
①檢查天然氣壓力是否正常,天然氣過濾是否正常通氣,燃燒時油泵及過濾器應(yīng)能正常過油,打開天然氣供氣閥門燃油時應(yīng)打開供油閥門;
②檢查水泵是否正常,并打開給水系統(tǒng)各部位閥門、風門,手動位置時煙道應(yīng)在打開的位置,應(yīng)將電控柜上泵選擇開關(guān)選擇在適當?shù)奈恢?
③檢查安全附件應(yīng)處在正常的位置上,水位表、壓力表應(yīng)處在開的位置上;
④各操作部位應(yīng)有良好的照明設(shè)施;
⑤除氧器能正常運行;
⑥軟化水設(shè)備能正常運行,軟化水應(yīng)符和gb1576的標準,軟水箱內(nèi)水位正常,水泵運行無故障。
4.開機
①接通電控柜的電源總開光,檢查各部位是否正常、故障是否有信號,如果無信號應(yīng)采取相應(yīng)措施或檢查修理,排除故障;
②燃燒器進入自動清掃、點火、部分負荷、全負荷運行狀態(tài);
③在升至一定壓力時,應(yīng)進行定期排污一次,如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次,并檢查爐內(nèi)水位;
5.爐水控制指標:
①爐水堿度 6~26mmol/l
②爐水含氧量 ≤0.1mg/l
③給水硬度 ≤0.03mmol/l
④爐水ph值 10~12
6.正常停爐:
①關(guān)閉鍋爐運行開關(guān)
②關(guān)閉天燃氣閥門
③鍋筒內(nèi)壓力降低
④鍋筒內(nèi)水位處于高水位
⑤檢查排污閥是否關(guān)閉嚴密
⑥關(guān)閉鍋爐上水泵閥門
⑦關(guān)閉電源總開關(guān)
7.事故停爐:
①當發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異常現(xiàn)象,安全控制裝置失靈應(yīng)按動緊急斷開鈕,停止鍋爐運行;
②鍋爐給水泵損壞,調(diào)解裝置失靈,應(yīng)按動緊急斷開鈕,停止鍋爐運行;
③當電力燃料方面出現(xiàn)問題時應(yīng)采取按動急斷開鈕;
④當有危害鍋爐或人身安全現(xiàn)象時均應(yīng)采取緊急停爐;
8.臨時停電注意事項:
①迅速關(guān)閉主蒸汽閥、防止鍋筒失水;
②關(guān)閉電源總開關(guān)和天然氣閥門;
③關(guān)閉鍋爐表面排污閥門防止鍋爐出現(xiàn)其它故障;
④關(guān)閉除氧器供氣閥門;
⑤按正常停爐順序,檢查鍋爐燃料,汽、水閥門是否符合停爐要求。
9.燃氣供應(yīng)不足時的注意事項:
①迅速與天然氣調(diào)度取得聯(lián)系問清事故原因,并采取相應(yīng)可行的措施;
②報告上級有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo);
③隨時觀察燃燒情況,火焰正常為麥黃色。
第11篇 燃氣燃燒器、燃燒機安全操作規(guī)程
因為燃氣燃燒器燃燒機主要燃料分天然氣、液化石油氣、城市煤氣及其他可燃氣體，這幾種燃料屬易燃、易爆的危險氣體，在使用和儲藏過程中都應(yīng)對安全引起高度重視，否則將發(fā)生重大安全方面的事故。為保障安全調(diào)試作業(yè)，特制定燃氣燃燒機作業(yè)標準：
一、燃氣燃燒器燃燒機的調(diào)試之前的檢查有三個方面：
1．查看燃氣是否到位，燃氣管路的是否干凈通暢，閥門是否已開啟。
2．有無管路泄露現(xiàn)象，管道安裝是否合理。
3．從燃氣閥前管道放氣排空，以確保管路中無混合空氣，同時排空管應(yīng)接出室外。
二、燃氣燃燒器燃燒機內(nèi)部檢查
1．燃燒機的燃燒頭是否安裝和調(diào)整好。
2．電機旋轉(zhuǎn)的方向是否正確。
3．外部的電路聯(lián)接是否符合要求。
4．根據(jù)線路情況對燃燒機進行冷態(tài)模擬，觀察運行中設(shè)備的各個部件是否正常及火焰探測保護部分是否正常。
三、燃氣燃燒器燃燒機的調(diào)試
1．檢查外部的燃氣是否到位，管路是否通暢，外部電源控制到位。
2．把燃燒機的負荷調(diào)至小負荷，點火位置相應(yīng)調(diào)至小負荷，關(guān)閉大負荷進行點火并觀察火焰情況，根據(jù)火焰情況對伺服馬達或者風門
五、燃氣機調(diào)試與維修的注意事項
1．燃氣燃燒機連續(xù)發(fā)生二次點火程序失敗時，應(yīng)停機檢查，燃燒機的供氣系統(tǒng)是否正常，電路連線是否正確，解除故障后方可重新啟動燃燒機。
2． 供氣管路嚴禁用扳手或金屬棒敲擊、摩擦，避免引起靜電或火花，引發(fā)燃氣爆炸。
3． 嚴禁在供氣閥組或管道法蘭面等處吸煙、焊接、切割等違章作業(yè)。
4． 嚴禁在管路及閥組和調(diào)壓閥旁進行任何明火測試，避免重大事故發(fā)生。
5． 測試供氣管路中是否有燃料，通常用氣體低壓表測試即可。
6． 在供氣管路中，就是進行過排空，但管壁有殘留氣體或液滴，如遇靜電火花和明火同樣會引起燃燒及爆炸。
7． 當供氣管路已通氣，而閥組有故障時需要拆卸，首先必須切斷閥組前端總閥，然后對總閥至閥組這一段管道中氣體進行放空，之后才能進行閥組的拆卸與維修。
8． 在調(diào)試工作中，燃氣必須做到認真、安全、高效。
9． 禁止在現(xiàn)場使用無防爆電氣電動工具。
10．vps504檢漏裝置在使用前必須檢查閥組蒙頭。
11．60萬大卡及以上燃燒器建議使用vps504檢漏裝置，如用戶不配，由此引發(fā)事故客戶責任自負。
燃燒器工作過程說明(燃燒機工作過程說明)
燃燒三要素：燃料、著火源、助燃氧氣。
· 過?？諝庀禂?shù)：燃燒實際空氣量與燃料理論空氣量之比。
· no_：燃燒過程中產(chǎn)生的no、no2氮氧化物的統(tǒng)稱。
· 自然引風擴散式燃燒：燃燒所需空氣不是依靠風機或其他 強制供風方式供給氧氣，而是依靠自然通風或燃料本身的壓力引射空氣來獲得助燃氧氣的燃燒方式等。
· 強制鼓風式燃燒：由風機或壓縮 機強制供風提供助燃氧氣的燃燒方式，一般工業(yè)用燃燒器大多為這種形式。
· 預(yù)混合式燃燒（引射式）：燃料和空氣在噴出 燃燒前預(yù)先按比例混合，然后噴出燃燒。
· fsg：flame safeguard system 燃燒安全保護裝置。fsg一般由以下幾部分組成：
o電源：供給系統(tǒng)運行、繼電器吸合之用。
o火焰檢測部分：隨時檢測、判斷火焰的狀態(tài)。
o點火輸出：供給點火變壓器電源以產(chǎn)生著火所需的電火花，確認正常著火后自動關(guān)閉，以保護點火變壓器。
o閥門控制輸出：在點火輸出時或稍微延時后開啟燃料電磁閥點火燃燒。
o報警輸出：在點火失敗或正常燃燒中發(fā)生熄火時，能及時切斷燃料閥，并輸出報警信號。
o其他：根據(jù)需要不同的fsg配有許多不同的附屬裝置，如：燃燒器風機壓力開關(guān)輸入、溫度控制輸入、燃料壓力開關(guān)輸入等。
· 離子火焰檢測：利用高溫煙氣具有單向電離作用的原理，在火焰中加上一個交流電壓，通過檢測電流的有無確認火焰狀態(tài)。
· 光電火焰檢測：利用火焰燃燒本身的光線經(jīng)光電傳感器檢測火焰狀態(tài)。
· 點火前吹掃：燃燒器一般均裝有自動控制點火裝置，為確保初次點火的安全，在正式點火前，可以通過助燃風機將新鮮空氣送入爐膛，稀釋、掃除爐膛內(nèi)的可燃性氣體，吹掃時間與爐膛大小、燃燒器燃燒量有關(guān)，一般要求吹掃時間滿足爐膛換氣4次即可。
（停爐后吹掃：正常燃燒時，燃燒器噴嘴處的火焰溫度可達一千度以上，由于由循環(huán)風機不斷將高溫煙氣帶走，所以燃燒器及燃燒室能保持在一定的溫度以下。如果停爐時將燃燒器及循環(huán)風機突然關(guān)閉的話，燃燒器及燃燒室由于得不到冷卻，溫度會急劇上升，使得燃燒器及燃燒室損壞；另外燃燒器風機停止后，爐內(nèi)的高溫輻射也會損壞燃燒器的其他部件。所以對部分爐膛溫度較高的加熱裝置最好采用帶有停爐后吹掃功能的燃燒器，即在停機時燃燒器風機及循環(huán)風機繼續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間以待燃燒室溫度適當降低，再停止燃風機運轉(zhuǎn)。此外對部分大中型燃氣燃燒器，為確保停機時掃除爐膛內(nèi)可能積聚的殘余廢氣，一般應(yīng)選擇帶有后吹掃功能的燃燒
燃氣燃燒器(燃氣燃燒機)安全控制要求
我國天然氣和煤制氣（原料為煤）資源豐富，且屬于潔凈能源，顧有著良好的社會經(jīng)濟效益。燃氣燃燒機符合我國產(chǎn)業(yè)政策，市場前景很好，大有發(fā)展前途。然而在燃氣燃燒機研制設(shè)計中，燃氣特性-易燃、易爆及毒性，安全控制的首要問題。下面介紹一下燃氣燃燒機的安全控制要求：
根據(jù)燃氣在爐膛內(nèi)的燃燒特性，對其安全控制要求內(nèi)容主要有預(yù)吹風、自動點火、燃燒狀態(tài)監(jiān)控、點不著火的保護、熄火的保護、燃氣壓力高低限保護、空氣壓力不足保護、斷電保護、預(yù)防燃氣泄漏事故的措施等。
1.預(yù)吹風
燃燒機在點火前，必須有一段時間的預(yù)吹風，把爐膛與煙道中余氣吹除或稀釋。因為燃燒機工作爐膛內(nèi)不可避免地有余留的燃氣，若未進行預(yù)吹風而點火，有發(fā)生爆炸的危險．必須把余氣吹除干凈或稀釋，保證燃氣濃度不在爆炸極限內(nèi)。
預(yù)吹風時間與爐膛結(jié)構(gòu)及吹風量有關(guān)一般設(shè)置為15-60秒
2.自動點火
燃氣燃燒機宜采用電火花點火，便于實現(xiàn)自動控制?？捎酶邏狐c火變壓器產(chǎn)生電弧點火，要求其輸出能量為：電壓≥3. 5k v、電流≥15ma ， 點火時間一般為：2～5秒。
3.燃燒狀態(tài)監(jiān)控
燃燒狀態(tài)必須予以動態(tài)監(jiān)控，一旦火焰探測器感測到熄火信號，必須在極短時間內(nèi)反饋到燃燒機，燃燒機隨即進人保護狀態(tài)，同時切斷燃氣供給。
火焰探測器要能正常感測火焰信號，既不要敏感，也不要遲鈍。因為敏感，燃燒狀態(tài)如有波動易產(chǎn)生誤動作而遲鈍，反饋火焰信號滯后，不利于安全運行。
一般要求從熄火到火焰探測器發(fā)出熄火信號的響應(yīng)時間不超過0.2秒。
4.點不著火的保護
燃燒機點火時，通入燃氣，燃氣著火燃燒。點火動作要求發(fā)生在燃氣通入前，先形成點火溫度場，便于著火燃燒。如果點不著火，火焰探測器感測不到火焰信號，燃燒機進入保護狀態(tài)。
從點火到進入保護狀態(tài)的時間要適當，既不能過短也不能過長。若過短，來不及形成穩(wěn)定火焰；過長，點不著火時造成大量燃氣時入爐膛。一般要求在通入燃氣2-3秒，燃燒機對火焰探測器感測的火焰信號進行判斷，未著火則進入保護狀態(tài)，著火則維持燃燒。
5.熄火保護
燃燒機在燃燒過程中，若意外熄火，燃燒機進入保護狀態(tài)。由于爐膛是熾熱的．燃氣進入易發(fā)生爆燃，故須在極短時間內(nèi)進入保護狀態(tài)，切斷燃氣供給。
從發(fā)生熄火到燃燒機進人保護狀態(tài)，該過程的響應(yīng)時間要求不超過1秒。
6.燃氣壓力高低限保護
燃氣燃燒機穩(wěn)定燃燒有一定范圍，只允許燃氣壓力在一定范圍內(nèi)波動。限定燃氣高低壓的目的是確保火焰穩(wěn)定性：不脫火、不熄火也不回火，同時限定燃燒機的輸出熱功率，保證設(shè)備安全經(jīng)濟運行。當燃氣壓力超出此范圍，應(yīng)鎖定燃燒機工作。
燃燒機設(shè)計一般用氣體壓力開關(guān)感測壓力信號，并輸出開關(guān)量信號，用以控制燃燒機的相應(yīng)工作。
7.空氣壓力不足保護
燃氣燃燒機設(shè)計熱強度大，其燃燒方式采用鼓風強制式。如果風機發(fā)生故障造成空氣中斷或空氣不足，立即切斷燃氣，否則會發(fā)生爐膛爆燃或向風機回火。因此在提高風機質(zhì)量的同時，燃氣控制必須與空氣壓力連鎖，當空氣壓力不足時，應(yīng)立即切斷燃氣供給。
一般用氣體壓力開關(guān)感測空氣壓力信號，并輸出開關(guān)量信號，用以控制燃氣電磁閥的相應(yīng)工作。
8.斷電保護
燃燒機在工作過程中突然斷電，必須立即切斷然氣供給，保護設(shè)備安全。燃氣控制電磁閥必須是常閉型的，一旦斷電，自動關(guān)閉切斷燃氣供給。電磁閥關(guān)閉響應(yīng)時間≤5s.
9.預(yù)防燃氣泄漏事故的措施
燃氣泄漏包括二個方面，一指燃氣通過管路向環(huán)境泄漏，二指燃氣通過電磁閥閥芯端面向爐內(nèi)泄漏。
環(huán)境泄漏可能引起人員中毒、工作現(xiàn)場爆炸事故，必須高度重視。首先確保管路密封，定期對管路檢漏，若管路泄漏須排除方可繼續(xù)使用；其次，避免造成中毒與爆炸的燃氣濃度，要求工作現(xiàn)場通風良好：配置永久性的通風孔和強制通風裝置；另外，要求工作現(xiàn)場禁止煙火、電氣件防爆。
爐內(nèi)泄漏可能引起爐內(nèi)爆炸。解決爐內(nèi)泄漏問題有三個途徑：一是加強預(yù)吹風時間和吹風量，吹除或稀釋爐內(nèi)燃氣；二是燃氣管路采用二個電磁閥串聯(lián)結(jié)構(gòu)，提高系統(tǒng)安全性；三是使用管路泄漏檢測裝置，在點火前對燃氣管路進行檢測，若燃氣泄漏達到一定量即鎖定燃燒機工作。
預(yù)防燃氣泄漏措施屬外圍控制，一般不納入燃燒機本體控制。
燃燒器的維護保養(yǎng)
1、分解燃燒器
a.放掉加溫油池內(nèi)的油。拆下電源線、氣管、上油管、油泵電機電源線。取下燃燒器。
b.旋開穩(wěn)焰盤固定螺絲，取下穩(wěn)焰盤。旋開燃燒器蓋板螺絲，打開蓋板，拔下電極電纜線，旋開電極固定螺絲，取下電極。
c.擰開油管連接噴油頭和吸油管的螺栓，取下油管。（可松開進氣管連接螺栓和固定螺母）擰下連在進氣管上的噴頭。拆下噴頭上的噴油嘴。取下噴油嘴上的o型圈。
d.打開溫控器盒蓋，旋開固定在加溫油池上的螺絲，從加溫油池上取下溫控器盒及加溫油池內(nèi)的溫度傳感器。擰開固定加熱絲的螺母，取出加熱絲。擰開加溫油池內(nèi)固定吸油管的螺母，取下吸油管。
e.擰開過濾罐底部的螺絲，放出油。在擰開過濾罐上蓋中間部位的螺絲，打開過濾罐上蓋，取出過濾網(wǎng)。燃燒器需要清洗保養(yǎng)的部件分解完畢。
2、清洗燃燒器部件
a.去除穩(wěn)焰盤上的積垢，通開縫隙。清除電極上的積碳。
b.用化油器清洗劑清洗噴油嘴、噴頭、油管、吸油管。如果油管、吸油管管壁積垢，用通條清通。檢查o型圈是否完好，必要時更換。不要用化油器清洗劑清洗o型圈。
c.清除加熱絲和溫度傳感器上的油垢。清除加溫油池底部油泥。
d.清洗過濾罐和過濾網(wǎng)。放掉儲油箱內(nèi)的油，清除底部油泥，清洗油箱。
3、組裝按分解順序反向組裝。
安裝電極時注意電極的間隙(2.5mm)，電極與其他部件的間隙。(不能搭鐵) 組裝完畢后，要向加溫油池內(nèi)加入油，至液面標志處，然后安裝使用。（以上對燃燒器的維護保養(yǎng)工作每年進行一次。）
4、日常維護
1、清洗穩(wěn)焰盤(根據(jù)燃料油的潔凈度及燃燒器的使用率清洗3-15日)
方法：取下燃燒器，用化油器清洗劑清洗穩(wěn)焰盤，去除積碳、結(jié)焦，保持盤面縫隙通暢。同時，檢查點火電極間隙(2.5 mm)。電極與其他部件的間隙。(不能搭鐵)
2、清潔噴油頭及油管 (每三個月清潔一次) 方法：用高壓空氣對準噴油嘴吹，清通油路。(不要用化油器清洗劑清洗噴油嘴)
3、清潔過濾網(wǎng)、感光器、溢油槽(根據(jù)使用情況及時清潔)
第12篇 燃氣燃燒器燃燒機安全操作規(guī)程
因為燃氣燃燒器燃燒機主要燃料分天然氣、液化石油氣、城市煤氣及其他可燃氣體,這幾種燃料屬易燃、易爆的危險氣體,在使用和儲藏過程中都應(yīng)對安全引起高度重視,否則將發(fā)生重大安全方面的事故。為保障安全調(diào)試作業(yè),特制定燃氣燃燒機作業(yè)標準:
一、燃氣燃燒器燃燒機的調(diào)試之前的檢查有三個方面:
1.查看燃氣是否到位,燃氣管路的是否干凈通暢,閥門是否已開啟。
2.有無管路泄露現(xiàn)象,管道安裝是否合理。
3.從燃氣閥前管道放氣排空,以確保管路中無混合空氣,同時排空管應(yīng)接出室外。
二、燃氣燃燒器燃燒機內(nèi)部檢查
1.燃燒機的燃燒頭是否安裝和調(diào)整好。
2.電機旋轉(zhuǎn)的方向是否正確。
3.外部的電路聯(lián)接是否符合要求。
4.根據(jù)線路情況對燃燒機進行冷態(tài)模擬,觀察運行中設(shè)備的各個部件是否正常及火焰探測保護部分是否正常。
三、燃氣燃燒器燃燒機的調(diào)試
1.檢查外部的燃氣是否到位,管路是否通暢,外部電源控制到位。
2.把燃燒機的負荷調(diào)至小負荷,點火位置相應(yīng)調(diào)至小負荷,關(guān)閉大負荷進行點火并觀察火焰情況,根據(jù)火焰情況對伺服馬達或者風門
五、燃氣機調(diào)試與維修的注意事項
1.燃氣燃燒機連續(xù)發(fā)生二次點火程序失敗時,應(yīng)停機檢查,燃燒機的供氣系統(tǒng)是否正常,電路連線是否正確,解除故障后方可重新啟動燃燒機。
2. 供氣管路嚴禁用扳手或金屬棒敲擊、摩擦,避免引起靜電或火花,引發(fā)燃氣爆炸。
3. 嚴禁在供氣閥組或管道法蘭面等處吸煙、焊接、切割等違章作業(yè)。
4. 嚴禁在管路及閥組和調(diào)壓閥旁進行任何明火測試,避免重大事故發(fā)生。
5. 測試供氣管路中是否有燃料,通常用氣體低壓表測試即可。
6. 在供氣管路中,就是進行過排空,但管壁有殘留氣體或液滴,如遇靜電火花和明火同樣會引起燃燒及爆炸。
7. 當供氣管路已通氣,而閥組有故障時需要拆卸,首先必須切斷閥組前端總閥,然后對總閥至閥組這一段管道中氣體進行放空,之后才能進行閥組的拆卸與維修。
8. 在調(diào)試工作中,燃氣必須做到認真、安全、高效。
9. 禁止在現(xiàn)場使用無防爆電氣電動工具。
10.vps504檢漏裝置在使用前必須檢查閥組蒙頭。
11.60萬大卡及以上燃燒器建議使用vps504檢漏裝置,如用戶不配,由此引發(fā)事故客戶責任自負。
燃燒器工作過程說明(燃燒機工作過程說明)
燃燒三要素:燃料、著火源、助燃氧氣。
· 過?？諝庀禂?shù):燃燒實際空氣量與燃料理論空氣量之比。
· no_:燃燒過程中產(chǎn)生的no、no2氮氧化物的統(tǒng)稱。
· 自然引風擴散式燃燒:燃燒所需空氣不是依靠風機或其他 強制供風方式供給氧氣,而是依靠自然通風或燃料本身的壓力引射空氣來獲得助燃氧氣的燃燒方式等。
· 強制鼓風式燃燒:由風機或壓縮 機強制供風提供助燃氧氣的燃燒方式,一般工業(yè)用燃燒器大多為這種形式。
· 預(yù)混合式燃燒(引射式):燃料和空氣在噴出 燃燒前預(yù)先按比例混合,然后噴出燃燒。
· fsg:flame safeguard system 燃燒安全保護裝置。fsg一般由以下幾部分組成:
o電源:供給系統(tǒng)運行、繼電器吸合之用。
o火焰檢測部分:隨時檢測、判斷火焰的狀態(tài)。
o點火輸出:供給點火變壓器電源以產(chǎn)生著火所需的電火花,確認正常著火后自動關(guān)閉,以保護點火變壓器。
o閥門控制輸出:在點火輸出時或稍微延時后開啟燃料電磁閥點火燃燒。
o報警輸出:在點火失敗或正常燃燒中發(fā)生熄火時,能及時切斷燃料閥,并輸出報警信號。
o其他:根據(jù)需要不同的fsg配有許多不同的附屬裝置,如:燃燒器風機壓力開關(guān)輸入、溫度控制輸入、燃料壓力開關(guān)輸入等。
· 離子火焰檢測:利用高溫煙氣具有單向電離作用的原理,在火焰中加上一個交流電壓,通過檢測電流的有無確認火焰狀態(tài)。
· 光電火焰檢測:利用火焰燃燒本身的光線經(jīng)光電傳感器檢測火焰狀態(tài)。
· 點火前吹掃:燃燒器一般均裝有自動控制點火裝置,為確保初次點火的安全,在正式點火前,可以通過助燃風機將新鮮空氣送入爐膛,稀釋、掃除爐膛內(nèi)的可燃性氣體,吹掃時間與爐膛大小、燃燒器燃燒量有關(guān),一般要求吹掃時間滿足爐膛換氣4次即可。
(停爐后吹掃:正常燃燒時,燃燒器噴嘴處的火焰溫度可達一千度以上,由于由循環(huán)風機不斷將高溫煙氣帶走,所以燃燒器及燃燒室能保持在一定的溫度以下。如果停爐時將燃燒器及循環(huán)風機突然關(guān)閉的話,燃燒器及燃燒室由于得不到冷卻,溫度會急劇上升,使得燃燒器及燃燒室損壞;另外燃燒器風機停止后,爐內(nèi)的高溫輻射也會損壞燃燒器的其他部件。所以對部分爐膛溫度較高的加熱裝置最好采用帶有停爐后吹掃功能的燃燒器,即在停機時燃燒器風機及循環(huán)風機繼續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間以待燃燒室溫度適當降低,再停止燃風機運轉(zhuǎn)。此外對部分大中型燃氣燃燒器,為確保停機時掃除爐膛內(nèi)可能積聚的殘余廢氣,一般應(yīng)選擇帶有后吹掃功能的燃燒
燃氣燃燒器(燃氣燃燒機)安全控制要求
我國天然氣和煤制氣(原料為煤)資源豐富,且屬于潔凈能源,顧有著良好的社會經(jīng)濟效益。燃氣燃燒機符合我國產(chǎn)業(yè)政策,市場前景很好,大有發(fā)展前途。然而在燃氣燃燒機研制設(shè)計中,燃氣特性-易燃、易爆及毒性,安全控制的首要問題。下面介紹一下燃氣燃燒機的安全控制要求:
根據(jù)燃氣在爐膛內(nèi)的燃燒特性,對其安全控制要求內(nèi)容主要有預(yù)吹風、自動點火、燃燒狀態(tài)監(jiān)控、點不著火的保護、熄火的保護、燃氣壓力高低限保護、空氣壓力不足保護、斷電保護、預(yù)防燃氣泄漏事故的措施等。
1.預(yù)吹風
燃燒機在點火前,必須有一段時間的預(yù)吹風,把爐膛與煙道中余氣吹除或稀釋。因為燃燒機工作爐膛內(nèi)不可避免地有余留的燃氣,若未進行預(yù)吹風而點火,有發(fā)生爆炸的危險.必須把余氣吹除干凈或稀釋,保證燃氣濃度不在爆炸極限內(nèi)。
預(yù)吹風時間與爐膛結(jié)構(gòu)及吹風量有關(guān)一般設(shè)置為15-60秒
2.自動點火
燃氣燃燒機宜采用電火花點火,便于實現(xiàn)自動控制。可用高壓點火變壓器產(chǎn)生電弧點火,要求其輸出能量為:電壓≥3. 5k v、電流≥15ma , 點火時間一般為:2~5秒。
3.燃燒狀態(tài)監(jiān)控
燃燒狀態(tài)必須予以動態(tài)監(jiān)控,一旦火焰探測器感測到熄火信號,必須在極短時間內(nèi)反饋到燃燒機,燃燒機隨即進人保護狀態(tài),同時切斷燃氣供給。
火焰探測器要能正常感測火焰信號,既不要敏感,也不要遲鈍。因為敏感,燃燒狀態(tài)如有波動易產(chǎn)生誤動作而遲鈍,反饋火焰信號滯后,不利于安全運行。
一般要求從熄火到火焰探測器發(fā)出熄火信號的響應(yīng)時間不超過0.2秒。
4.點不著火的保護
燃燒機點火時,通入燃氣,燃氣著火燃燒。點火動作要求發(fā)生在燃氣通入前,先形成點火溫度場,便于著火燃燒。如果點不著火,火焰探測器感測不到火焰信號,燃燒機進入保護狀態(tài)。
從點火到進入保護狀態(tài)的時間要適當,既不能過短也不能過長。若過短,來不及形成穩(wěn)定火焰;過長,點不著火時造成大量燃氣時入爐膛。一般要求在通入燃氣2-3秒,燃燒機對火焰探測器感測的火焰信號進行判斷,未著火則進入保護狀態(tài),著火則維持燃燒。
5.熄火保護
燃燒機在燃燒過程中,若意外熄火,燃燒機進入保護狀態(tài)。由于爐膛是熾熱的.燃氣進入易發(fā)生爆燃,故須在極短時間內(nèi)進入保護狀態(tài),切斷燃氣供給。
從發(fā)生熄火到燃燒機進人保護狀態(tài),該過程的響應(yīng)時間要求不超過1秒。
6.燃氣壓力高低限保護
燃氣燃燒機穩(wěn)定燃燒有一定范圍,只允許燃氣壓力在一定范圍內(nèi)波動。限定燃氣高低壓的目的是確?；鹧娣€(wěn)定性:不脫火、不熄火也不回火,同時限定燃燒機的輸出熱功率,保證設(shè)備安全經(jīng)濟運行。當燃氣壓力超出此范圍,應(yīng)鎖定燃燒機工作。
燃燒機設(shè)計一般用氣體壓力開關(guān)感測壓力信號,并輸出開關(guān)量信號,用以控制燃燒機的相應(yīng)工作。
7.空氣壓力不足保護
燃氣燃燒機設(shè)計熱強度大,其燃燒方式采用鼓風強制式。如果風機發(fā)生故障造成空氣中斷或空氣不足,立即切斷燃氣,否則會發(fā)生爐膛爆燃或向風機回火。因此在提高風機質(zhì)量的同時,燃氣控制必須與空氣壓力連鎖,當空氣壓力不足時,應(yīng)立即切斷燃氣供給。
一般用氣體壓力開關(guān)感測空氣壓力信號,并輸出開關(guān)量信號,用以控制燃氣電磁閥的相應(yīng)工作。
8.斷電保護
燃燒機在工作過程中突然斷電,必須立即切斷然氣供給,保護設(shè)備安全。燃氣控制電磁閥必須是常閉型的,一旦斷電,自動關(guān)閉切斷燃氣供給。電磁閥關(guān)閉響應(yīng)時間≤5s.
9.預(yù)防燃氣泄漏事故的措施
燃氣泄漏包括二個方面,一指燃氣通過管路向環(huán)境泄漏,二指燃氣通過電磁閥閥芯端面向爐內(nèi)泄漏。
環(huán)境泄漏可能引起人員中毒、工作現(xiàn)場爆炸事故,必須高度重視。首先確保管路密封,定期對管路檢漏,若管路泄漏須排除方可繼續(xù)使用;其次,避免造成中毒與爆炸的燃氣濃度,要求工作現(xiàn)場通風良好:配置永久性的通風孔和強制通風裝置;另外,要求工作現(xiàn)場禁止煙火、電氣件防爆。
爐內(nèi)泄漏可能引起爐內(nèi)爆炸。解決爐內(nèi)泄漏問題有三個途徑:一是加強預(yù)吹風時間和吹風量,吹除或稀釋爐內(nèi)燃氣;二是燃氣管路采用二個電磁閥串聯(lián)結(jié)構(gòu),提高系統(tǒng)安全性;三是使用管路泄漏檢測裝置,在點火前對燃氣管路進行檢測,若燃氣泄漏達到一定量即鎖定燃燒機工作。
預(yù)防燃氣泄漏措施屬外圍控制,一般不納入燃燒機本體控制。
燃燒器的維護保養(yǎng)
1、分解燃燒器
a.放掉加溫油池內(nèi)的油。拆下電源線、氣管、上油管、油泵電機電源線。取下燃燒器。
b.旋開穩(wěn)焰盤固定螺絲,取下穩(wěn)焰盤。旋開燃燒器蓋板螺絲,打開蓋板,拔下電極電纜線,旋開電極固定螺絲,取下電極。
c.擰開油管連接噴油頭和吸油管的螺栓,取下油管。(可松開進氣管連接螺栓和固定螺母)擰下連在進氣管上的噴頭。拆下噴頭上的噴油嘴。取下噴油嘴上的o型圈。
d.打開溫控器盒蓋,旋開固定在加溫油池上的螺絲,從加溫油池上取下溫控器盒及加溫油池內(nèi)的溫度傳感器。擰開固定加熱絲的螺母,取出加熱絲。擰開加溫油池內(nèi)固定吸油管的螺母,取下吸油管。
e.擰開過濾罐底部的螺絲,放出油。在擰開過濾罐上蓋中間部位的螺絲,打開過濾罐上蓋,取出過濾網(wǎng)。燃燒器需要清洗保養(yǎng)的部件分解完畢。
2、清洗燃燒器部件
a.去除穩(wěn)焰盤上的積垢,通開縫隙。清除電極上的積碳。
b.用化油器清洗劑清洗噴油嘴、噴頭、油管、吸油管。如果油管、吸油管管壁積垢,用通條清通。檢查o型圈是否完好,必要時更換。不要用化油器清洗劑清洗o型圈。
c.清除加熱絲和溫度傳感器上的油垢。清除加溫油池底部油泥。
d.清洗過濾罐和過濾網(wǎng)。放掉儲油箱內(nèi)的油,清除底部油泥,清洗油箱。
3、組裝按分解順序反向組裝。
安裝電極時注意電極的間隙(2.5mm),電極與其他部件的間隙。(不能搭鐵) 組裝完畢后,要向加溫油池內(nèi)加入油,至液面標志處,然后安裝使用。(以上對燃燒器的維護保養(yǎng)工作每年進行一次。)
4、日常維護
1、清洗穩(wěn)焰盤(根據(jù)燃料油的潔凈度及燃燒器的使用率清洗3-15日)
方法:取下燃燒器,用化油器清洗劑清洗穩(wěn)焰盤,去除積碳、結(jié)焦,保持盤面縫隙通暢。同時,檢查點火電極間隙(2.5 mm)。電極與其他部件的間隙。(不能搭鐵)
2、清潔噴油頭及油管 (每三個月清潔一次) 方法:用高壓空氣對準噴油嘴吹,清通油路。(不要用化油器清洗劑清洗噴油嘴)
3、清潔過濾網(wǎng)、感光器、溢油槽(根據(jù)使用情況及時清潔)
第13篇 燃油、燃氣設(shè)備安全操作規(guī)程
一、燃油鍋爐操作規(guī)程
（一）司爐工人必須操作經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門登記檢驗合格的鍋爐。
（二）獨立操作的司爐工人須持有司爐操作證，且你符合操作爐型和類別要求。
（三）鍋爐點火前應(yīng)做到鍋爐體、燃燒機和其他輔機、所有附件、閥門、給水、供油系統(tǒng)電路和電控部門等檢查,并確認正常。
（四）打開放空氣閥門，向鍋內(nèi)進水（可用排水的方法檢查水位的控制，報警系統(tǒng)工作是否正常）水位略低于正常水位。
（五）用“手動”啟動風機，吹掃爐膛，將控制系統(tǒng)調(diào)至“自動”位置，然后按下“啟動”開關(guān)，鍋爐就會按照規(guī)定的程序：吹掃--點火--燃燒（大火或小火）--暫時停爐。如點火程序有故障，可繼續(xù)手動風機吹掃，再重新點火，如點火三次不成功，須停止點火和供油，查明原因消除故障后，才能重新點火。
（六）當鍋內(nèi)壓力升至稍大于大氣壓，空氣閥有蒸汽昌出時，便可關(guān)閉空氣閥。
（七）鍋爐升壓過程，要按規(guī)定的要求做好檢查及各項操作，確認正常后才能進行供汽或并爐。
（八）正常運行后，應(yīng)經(jīng)常調(diào)整供油、送風和給水（全自動鍋爐除外），保持水位和氣壓穩(wěn)定，適應(yīng)負荷需要，保證供汽。
（九）運行中每小時應(yīng)進行巡視檢查一次，并規(guī)定做好各項記錄，簽姓名確認。
（十）每班應(yīng)進行沖洗水位表及排污各一次，安全閥排汽試驗，壓力表沖洗存水彎管和各項安全保護裝置校驗應(yīng)按規(guī)定的要求進行，并如實填寫記錄，簽姓名認可。
（十一）正常停爐時要先停止供油，稍后停止送風，保持水位高于正常水位。
（十二）遇到下列情況之一時，應(yīng)緊急停爐：
1、水位降到下極限以下仍不熄火和自動給水；
2、不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；
3、水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；
4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水；
5、水位表、安全閥和壓力調(diào)節(jié)器全部失效；
6、設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效；
7、鍋爐元件損壞、危及運行人員安全；
8、燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行；
9、其它異常情況危及鍋爐安全運行
二、燃氣鍋爐操作規(guī)程
（一）凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應(yīng)嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運
行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。
（二）鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗合格，并在有效期內(nèi)。
（三）鍋爐運行前應(yīng)具備的條件和檢查項目：
1.檢查天然氣壓力是否正常，天然氣過濾是否正常通氣，燃燒時油泵及過濾器應(yīng)能正常過油，打開天然氣供氣閥門燃油時應(yīng)打開供油閥門；
2.檢查水泵是否正常，并打開給水系統(tǒng)各部位閥門、風門，手動位置時煙道應(yīng)在打開的位置，應(yīng)將電控柜上泵選擇開關(guān)選擇在適當?shù)奈恢茫?/p>
3.檢查安全附件應(yīng)處在正常的位置上，水位表、壓力表應(yīng)處在開的位置上；
4.各操作部位應(yīng)有良好的照明設(shè)施；
5.除氧器能正常運行；
6.軟化水設(shè)備能正常運行，軟化水應(yīng)符和gb1576的標準，軟水箱內(nèi)水位正常，水泵運行無故障。
（四）開機
1.接通電控柜的電源總開光，檢查各部位是否正常、故障是否有信號，如果無信號應(yīng)采取相應(yīng)措施或檢查修理，排除故障；
2.燃燒器進入自動清掃、點火、部分負荷、全負荷運行狀態(tài)；
3.在升至一定壓力時，應(yīng)進行定期排污一次，如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次，并檢查爐內(nèi)水位；
（五）爐水控制指標：
1.爐水堿度 6～26mmol/l
2.爐水含氧量 ≤0.1mg/l
3.給水硬度 ≤0.03mmol/l
4.爐水ph值 10～12
（六）正常停爐：
1.關(guān)閉鍋爐運行開關(guān)
2.關(guān)閉天燃氣閥門
3.鍋筒內(nèi)壓力降低
4.鍋筒內(nèi)水位處于高水位
5.檢查排污閥是否關(guān)閉嚴密
6.關(guān)閉鍋爐上水泵閥門
7.關(guān)閉電源總開關(guān)
（七）事故停爐：
1.當發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異?，F(xiàn)象，安全控制裝置失靈應(yīng)按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運行；
2.鍋爐給水泵損壞，調(diào)解裝置失靈，應(yīng)按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運行；
3.當電力燃料方面出現(xiàn)問題時應(yīng)采取按動急斷開鈕；
4.當有危害鍋爐或人身安全現(xiàn)象時均應(yīng)采取緊急停爐；
（八）臨時停電注意事項：
1.迅速關(guān)閉主蒸汽閥、防止鍋筒失水；
2.關(guān)閉電源總開關(guān)和天然氣閥門；
3.關(guān)閉鍋爐表面排污閥門防止鍋爐出現(xiàn)其它故障；
4.關(guān)閉除氧器供氣閥門；
5.按正常停爐順序，檢查鍋爐燃料，汽、水閥門是否符合停爐要求。
（九）燃氣供應(yīng)不足時的注意事項：
1.迅速與天然氣調(diào)度取得聯(lián)系問清事故原因，并采取相應(yīng)可行的措施；
2.報告上級有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)；
3.隨時觀察燃燒情況，火焰正常為麥黃色。
三、燃氣灶具安全操作規(guī)程
（一）使用燃氣前，檢查所有的灶具燃氣閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，如關(guān)閉，可打開總閥門。
（二）檢查各灶具的點火系統(tǒng)及火種是否完好，如有故障，應(yīng)立即排除，否則不可使用。
（三）用后要及時關(guān)閉所有灶具的閥門，并安排一名值班人員，負責檢查各灶具的閥門關(guān)閉情況，而后關(guān)閉燃氣總閥門。
（四）定期檢查管道、閥門是否漏氣，如有異常及時處置，處置有困難的要及時向燃氣專業(yè)部門報修。
第14篇 工業(yè)燃氣氣焊氣割安全技術(shù)規(guī)程
1) 氣焊氣割操作工人未經(jīng)專門培訓(xùn),不懂安全操作知識,不能講行氣焊惺氣割操柞。
2) 重點要害部門及重要場所,未經(jīng)辦理動用明火手續(xù)或未經(jīng)消防安全部門批準,不能進行氣焊和氣割作業(yè)。
3) 在不清楚作業(yè)地點周圍有無明火產(chǎn)有無易燃易爆物品及不清楚被氣焊氣割工件內(nèi)部是否有易燃易爆的危險物品時,不能進行氣焊氣割作業(yè)。
4) 盛裝過易燃易爆物體的容器,在沒有徹底清理干凈前及沒經(jīng)有關(guān)部門檢查批準的情況下,不能進行氣焊氣割操作。
5) 用可燃材料作為保溫層的部位及凡是火星能飛濺到的地方,在未采取必要的安全可靠措施之前,不能進行氣焊氣割作業(yè)。
6) 有壓力或密封的管道、容器等,未經(jīng)確認已經(jīng)釋放壓力之前,不能進行氣焊氣割作業(yè)。
7) 在禁火區(qū)域內(nèi),未經(jīng)辦理動火簽證及未經(jīng)消防安全部門的批準,不能進行氣焊氣割操作。
8) 進入設(shè)備或倉室進行氣焊或氣割前,要先了解內(nèi)部情況。如有直接通入的電源、水管、蒸汽管、壓力管等,均要設(shè)法切斷。操作時要外掛一塊警告牌,寫明:不準合閘、不準啟動等,以引起其他人注意。
9) 進入容器進行氣焊氣割操作時,應(yīng)派專人進行監(jiān)護,監(jiān)護人不能離開現(xiàn)場,并要經(jīng)常和容器內(nèi)操作人員取得聯(lián)系。
10) 進入設(shè)備、倉室或地下坑道及通風不良的場所進行氣焊氣割操作時,應(yīng)在進入前將割炬或焊炬點好火;操作完畢割炬焊炬應(yīng)隨人離開操作現(xiàn)場,離開后滅火。禁止在操作地點點火、調(diào)整火焰及關(guān)火,焊炬或割炬一定隨人進出。
11) 對氣焊氣割操作人員要經(jīng)常進行消防知識的培訓(xùn),掌握必要的安全防火知識及了解學會使用各種性能的滅火器材和滅火措施。
工具設(shè)備安全使用技術(shù)
1) 氣焊氣割所使用的氧氣、乙炔、丙烷及其他減壓器應(yīng)注意愛護,防止各種原因的損壞。發(fā)現(xiàn)壓力表指針失靈應(yīng)立即修理或更換,防止壓力不穩(wěn)或過高,壓力過高會使膠管鼓開,發(fā)生事故,影響工作。
2) 所使用的膠管應(yīng)經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)裂紋、燒焦、刺孔、老化、漏氣等應(yīng)立即更換,以免漏氣,發(fā)生事故。
3) 集中供氣的匯流排間要指定專人進行管理, 并要嚴格遵守有關(guān)的安全操作規(guī)程。
4) 焊炬、割炬使用前應(yīng)檢查是否正常,如發(fā)現(xiàn)閥門不嚴、漏氣或無射吸力應(yīng)停止使用,進行修理或更換,防止發(fā)生事故。
5) 各種火焰切割機在使用前應(yīng)認真閱讀說明書,要嚴格按照說明書的要求和有關(guān)安全操作規(guī)程進行操作,發(fā)生故障應(yīng)由專人進行修理。
鋼瓶的使用和管理
1) 氣焊氣割所使用的氧氣瓶、乙炔瓶、丙烷瓶、丙烯瓶及其他燃氣鋼瓶應(yīng)按照有關(guān)安全管理規(guī)程進行分處擺放,應(yīng)擺放穩(wěn)固,防止摔倒,空瓶和實瓶應(yīng)分開放置,氧氣瓶和燃氣瓶嚴禁放在一起。
2) 開啟鋼瓶時,要用專用手柄或?qū)Ｓ霉ぞ?嚴禁用其他工具開啟瓶閥。
3) 鋼瓶在裝車、卸車及運輸時,應(yīng)避免互相碰撞。 氧氣瓶不能與燃氣瓶、油類材料以及其他易燃物品同車運輸。
4) 現(xiàn)場使用的鋼瓶應(yīng)直立地面或放置到專用瓶架上,或放在比較安全的地方,并固定牢固,防止傾倒。
5) 鋼瓶在夏季使用時要放在陰涼地點或采取措施防止暴曬,冬季使用時如發(fā)生凍結(jié)、結(jié)霜或出氣量不足時嚴禁用明火加熱,只能用熱水或蒸汽來解凍。
6) 鋼瓶使用要留有一定的余壓,氧氣瓶為 0.1 ~ 0.2mpa 、乙炔瓶為 0.05mpa 、丙烷、丙烯鋼瓶為 0.05mpa 。
乙炔發(fā)生器和回火防止器使用和管理
1) 制造乙炔發(fā)生器時,與乙炔接觸的零部件不能用含量超過 70 %的銅、銀及其合金。
2) 乙炔發(fā)生器和回火防止器在使用時應(yīng)嚴格按照說明書的要求和有關(guān)的安全操作規(guī)程進行操作。
3) 移動式乙炔發(fā)生器不應(yīng)放在室內(nèi)使用,也不能放在鍋爐房及制氧機、空調(diào)機等的吸氣口附近和高壓電線下工作。
4) 移動式乙炔發(fā)生器夏季使用時要放在通風良好的地方,并要防止暴曬;冬季要防止凍結(jié),如遇凍結(jié)可用熱水或蒸汽解凍,嚴禁火烤或錘擊。在乙炔發(fā)生器附近不能吸煙和動火,以免發(fā)生爆炸,一般應(yīng)距明火或高溫熱源 10m 以上。
5) 各種回火防止器應(yīng)能安全阻火和泄壓,發(fā)現(xiàn)失靈應(yīng)及時修理或更換。
6) 固定式乙炔發(fā)生器應(yīng)安裝在專門的乙炔站內(nèi),房屋建筑應(yīng)通風良好,室內(nèi)禁止一切明火。
7) 乙炔發(fā)生站的安全要求應(yīng)符合 tj 一 31 《乙炔站設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。
8) 工作結(jié)束時應(yīng)將乙炔發(fā)生器內(nèi)未用完的電石取出,并把發(fā)生器內(nèi)電石灰渣和污水排凈。冬天室外作業(yè)結(jié)束時,應(yīng)注意排凈發(fā)生器內(nèi)部分積水,防止凍結(jié)。
9) 存放電石的倉庫應(yīng)地面干燥、通風良好、不漏雨,室內(nèi)照明直接采用陽光或在室外投射照明。禁止在低洼和易進水或受浸泡的房屋內(nèi)存放電石。
10) 剩余的細小粉末電石應(yīng)集中按有關(guān)規(guī)定處理,不應(yīng)私自進行處理。
11) 撲滅電石火災(zāi)時,應(yīng)用干砂或二氧化碳等滅火器,不許用水或易生成水分的滅火器。
第15篇 燃氣調(diào)壓站安全操作規(guī)程
[一]一般規(guī)定
1．運行值班人員必須堅守崗位，不得擅離職守。
2．非工作人員，禁止入內(nèi)。
3．負責調(diào)壓站的壓力調(diào)整，保證安全供氣。
4．負責壓力和流量的記錄。
5．負責對用戶的服務(wù)工作，例如城市和自制煤氣供氣不足時，及時通知用戶。
6．運行中如發(fā)生不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)及時通知車間。
7．按照交接班制度對設(shè)備安全狀況進行交接班。
[二]調(diào)壓站安全操作規(guī)程
1．調(diào)壓站內(nèi)嚴禁吸煙。
2．經(jīng)常保證調(diào)壓站內(nèi)通風良好。
3．如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)及時尋找漏氣處并及時處理；
4．調(diào)壓站內(nèi)、外管道要動電氣焊時，必須經(jīng)批準。
5．對水銀壓力計應(yīng)注意保護，避免水銀漏灑在室內(nèi)。
6．調(diào)壓器檢修時，應(yīng)打開所有門窗。拆下調(diào)壓器手孔蓋后，檢修人員應(yīng)離開室內(nèi)，等半小時后，再進入室內(nèi)檢修。
7．檢修時，應(yīng)將地面上鋪上橡皮墊?；畎馐稚夏ㄉ弦恍S油。禁止使用鐵錘頭敲打管道。
8．在煤氣漏氣嚴重的室內(nèi)和小室內(nèi)，如要進行檢查時，必須帶上防護面具，并且應(yīng)有一位監(jiān)護人。
