內(nèi)容
1. 設(shè)備檢查
- 在開(kāi)始操作前，確保液化石油氣泵處于完好狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或泄漏跡象。
- 檢查連接管道，確保密封良好，無(wú)松動(dòng)或腐蝕現(xiàn)象。
- 確認(rèn)泵體內(nèi)部無(wú)異物，閥門處于關(guān)閉位置。
2. 操作準(zhǔn)備
- 佩戴防護(hù)裝備，包括防毒面具、防護(hù)眼鏡和防護(hù)手套。
- 接通電源，啟動(dòng)前檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無(wú)異常聲音或過(guò)熱現(xiàn)象。
3. 運(yùn)行控制
- 緩慢打開(kāi)進(jìn)氣閥，讓氣體逐漸進(jìn)入泵體，避免產(chǎn)生沖擊壓力。
- 監(jiān)控泵的工作壓力，保持在允許范圍內(nèi)，防止超壓運(yùn)行。
- 定期檢查泵的運(yùn)行溫度，防止過(guò)熱。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉閥門，啟動(dòng)緊急切斷系統(tǒng)，并通知相關(guān)人員。
- 若發(fā)生火災(zāi)，使用干粉滅火器，切勿用水撲救。
5. 停機(jī)維護(hù)
- 停止運(yùn)行后，關(guān)閉電源，釋放泵內(nèi)余壓。
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守《液化石油氣安全生產(chǎn)操作規(guī)程》及企業(yè)內(nèi)部相關(guān)安全規(guī)定。
2. 按照設(shè)備制造商提供的操作手冊(cè)執(zhí)行操作步驟。
3. 符合國(guó)家關(guān)于液化石油氣設(shè)施的安全管理法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查和性能測(cè)試，確保設(shè)備符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
考試題及答案
1. 問(wèn)題：液化石油氣泵啟動(dòng)前應(yīng)檢查哪些關(guān)鍵點(diǎn)？ 答案：設(shè)備完好性、管道密封性、閥門狀態(tài)。
2. 問(wèn)題：發(fā)現(xiàn)液化石油氣泄漏時(shí)，應(yīng)采取什么措施？ 答案：關(guān)閉閥門，啟動(dòng)緊急切斷系統(tǒng)，通知相關(guān)人員。
3. 問(wèn)題：液化石油氣泵過(guò)熱可能造成的后果是什么？ 答案：可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，甚至引發(fā)火災(zāi)。
4. 問(wèn)題：液化石油氣泵停機(jī)后，如何進(jìn)行維護(hù)？ 答案：關(guān)閉電源，釋放余壓，定期清潔和潤(rùn)滑設(shè)備。
以上規(guī)程旨在保障液化石油氣泵安全操作，員工需嚴(yán)格遵守，確保人身和設(shè)備安全。
液化石油氣泵安全操作規(guī)程范文
一、 操作注意事項(xiàng)
1、液泵長(zhǎng)期停止或第一次開(kāi)車時(shí)，必須盤車（先轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪兩轉(zhuǎn) 或聯(lián)軸節(jié)兩轉(zhuǎn)以上），觀察無(wú)異?，F(xiàn)象后，方可開(kāi)車。啟動(dòng)后應(yīng)注意其轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。
2、第一次開(kāi)車應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，是否符合泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，并要注意不要使泵空運(yùn)轉(zhuǎn)。泵與電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)均應(yīng)接地。
進(jìn)出口壓差最大不能超過(guò)0.49mpa (5kgf/ cm2)，回流閥壓差應(yīng)定為0.49mpa (5kgf/ cm2)。
3、液泵在運(yùn)行時(shí)應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、壓力、軸向密封及冷卻水等情況進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停泵檢查。泵啟動(dòng)抽液時(shí)必須將管道內(nèi)及泵體內(nèi)氣體排除，以免影響抽液。
4、液泵前的過(guò)濾器，每季度應(yīng)清洗一次，過(guò)濾網(wǎng)用40目鋼網(wǎng)。濾網(wǎng)眼的通流截面必須大于管徑的1.5-2倍。液泵軸承端溫升不得超過(guò)40℃，軸承油脂每月注入一次，必須加足。
5、液泵前后的壓力表應(yīng)隨時(shí)檢查，如有失靈現(xiàn)象及時(shí)更換，每半年應(yīng)校正一次。
6、加強(qiáng)泵的維修保養(yǎng)，消除跑冒滴漏，加強(qiáng)泵房通風(fēng)。
操作人員應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)“設(shè)備運(yùn)行記錄”。
二、 啟動(dòng)液泵灌裝操作規(guī)程
1、打開(kāi)液泵前的進(jìn)液閥門及液泵后的出口閥和回流閥。
啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)使液泵轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、調(diào)整回流閥，使液泵進(jìn)出口壓差保持在0.49mpa (5kgf/ cm2)以下進(jìn)行灌瓶。
3、如果采用液泵給汽車槽灌裝時(shí)，還需將汽車槽車與貯罐的氣相管路接通，以平衡其壓力。
三、 液泵停車操作規(guī)程
1、關(guān)閉電動(dòng)機(jī)液泵停轉(zhuǎn)。
2、關(guān)閉液泵進(jìn)出口閥門。
第2篇 yq15—5型液化石油氣泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作注意事項(xiàng)
1、長(zhǎng)期停車后或第一次開(kāi)車前必須先轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪兩圈以上，當(dāng)泵內(nèi)無(wú)雜音，泵體無(wú)異常現(xiàn)象，方可開(kāi)車。
2、泵的出入口壓差不應(yīng)超過(guò)0.49pma，必須采取泵與石油氣壓縮機(jī)聯(lián)合作業(yè)方法，用提高泵進(jìn)口壓力（即貯報(bào)壓力）使之達(dá)到液化氣飽和蒸氣壓力以上。
3、泵在運(yùn)行時(shí)，應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、壓力及軸向密封等方面觀察有無(wú)異?，F(xiàn)象、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
4、泵的軸端溫度不超過(guò)40oc，軸承油脂每運(yùn)行120小時(shí)應(yīng)注入一次，每次必須加足。
5、泵前的過(guò)濾器，每三個(gè)月應(yīng)清洗一次。
6、泵不得空運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、泵前后的壓力表，應(yīng)隨時(shí)檢查，如有失靈應(yīng)及時(shí)更換，每六個(gè)月應(yīng)校驗(yàn)一次。
8、操作人員應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)（設(shè)備運(yùn)行記錄）。
9、要經(jīng)常檢查電機(jī)和設(shè)備的防爆性能及軸承潤(rùn)滑狀況。注意電機(jī)溫升應(yīng)小于60oc。
二、操作程序
1、開(kāi)車程序：
①打開(kāi)泵前后的液相閥門所用貯罐的供液閥和回流閥門。
②夏季氣溫高時(shí)，應(yīng)在泵的出口管的最高點(diǎn)上先進(jìn)行氣體放散，將入口管道中及泵體內(nèi)氣體的氣體排掉使之全部充滿液體。泵內(nèi)無(wú)液體不能起動(dòng)。
③起動(dòng)電機(jī)前應(yīng)打開(kāi)安全回流閥。
④起動(dòng)電機(jī)使泵轉(zhuǎn)動(dòng)。
⑤調(diào)整回流閥的出口壓力，冬季：0.49pma、夏季：0.686pma。
2、停車程序
①關(guān)閉電機(jī)，使泵停止。
②關(guān)閉泵的入口閥門。
③關(guān)閉所用貯罐的供液閥。
④關(guān)閉安全回流閥。
