內(nèi)容
一、混凝土輸送泵操作前準備
1. 檢查設(shè)備：確保混凝土輸送泵無明顯損壞，各部件完整，管道連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 環(huán)境評估：檢查工作區(qū)域，清除可能阻礙設(shè)備運行的障礙物，確保地面平整穩(wěn)定。
3. 安全設(shè)施：配備必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和防滑鞋。
二、操作步驟
1. 啟動前檢查：啟動設(shè)備前，確認電源線路正常，電壓穩(wěn)定，油位適中，水箱水位充足。
2. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待設(shè)備運行平穩(wěn)后，緩慢打開輸送閥。
3. 輸送混凝土：根據(jù)施工需求，控制輸送速度，避免過快導致管道堵塞。
4. 監(jiān)控運行：操作過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
三、操作中注意事項
1. 遵守規(guī)程：嚴格按照設(shè)備操作手冊進行，不擅自更改設(shè)定或進行未授權(quán)的維修。
2. 協(xié)同作業(yè)：與現(xiàn)場其他工人保持良好溝通，確保安全距離，防止意外傷害。
3. 應(yīng)急處理：若發(fā)生管道堵塞，不得強行疏通，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備，按照規(guī)程進行清理。
四、停機與保養(yǎng)
1. 停機程序：完成作業(yè)后，先關(guān)閉輸送閥，待設(shè)備空載運行一段時間后再停機。
2. 清潔維護：清理設(shè)備表面和管道內(nèi)的殘留混凝土，定期進行潤滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
標準
1. 執(zhí)行國家和行業(yè)相關(guān)安全規(guī)定，如《建筑機械安全技術(shù)規(guī)程》和《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》。
2. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
3. 設(shè)備必須定期進行安全檢查和維護，確保其處于良好工作狀態(tài)。
4. 工作現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標志，遵守工地安全規(guī)章制度。
考試題及答案
1. 操作混凝土輸送泵前需要檢查哪些內(nèi)容？（a） a. 設(shè)備完好性、工作環(huán)境、安全設(shè)施 b. 設(shè)備價格、管道材質(zhì)、個人著裝 c. 電源線路、油位、水箱水位 d. 設(shè)備重量、工作區(qū)域、防護裝備
2. 發(fā)現(xiàn)混凝土輸送泵運行異常時，應(yīng)如何處理？（b） a. 繼續(xù)觀察，等作業(yè)結(jié)束后再處理 b. 立即停機檢查，必要時通知專業(yè)人員 c. 自行嘗試修復，以避免影響工程進度 d. 忽略異常，認為設(shè)備可以自我調(diào)整
3. 關(guān)于混凝土輸送泵的停機與保養(yǎng)，以下哪項描述是正確的？（c） a. 停機后無需清理設(shè)備，下次使用前再清潔 b. 只有在設(shè)備故障時才需要進行潤滑和保養(yǎng) c. 停機程序包括關(guān)閉輸送閥和空載運行一段時間 d. 清理管道內(nèi)混凝土時可以使用高壓水槍直接沖洗
4. 混凝土輸送泵操作人員應(yīng)具備哪些條件？（d） a. 身體健康，無需專業(yè)培訓 b. 會駕駛車輛，了解基本機械原理 c. 有工地工作經(jīng)驗，對混凝土有一定了解 d. 接受專業(yè)培訓，持有相關(guān)操作證書
混凝土輸送泵安全操作規(guī)程范文
第1篇 混凝土輸送泵安全操作規(guī)程
混凝土輸送泵安全操作規(guī)程
1.如輸送泵是按電動機或柴油機作動力時,應(yīng)遵守“電動機安全操作規(guī)程”或“柴油機安全操作規(guī)程”有關(guān)使用部份。
2.輸送管道應(yīng)有牢固的支撐,各接頭應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固,不得在管道上加壓或懸掛重物。
3.檢查電氣設(shè)備是否完好,各種儀表是否正常,傳動安全保護裝置和料斗濾網(wǎng)及安全保護裝置是否齊全可靠。各部位操作開關(guān)、按鈕、手柄等均應(yīng)在正確位置上。
4.檢查各聯(lián)接部位是否松動,傳動鏈條的松緊度要保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
5.打開放出閥門,開啟電機空轉(zhuǎn)2-3分鐘,檢查各部件是否正常,旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
6.泵送過程中,隨時注意壓力表指示,超過規(guī)定壓力應(yīng)立即查明原因排除故障。
7.應(yīng)注意檢查球閥,閥座或擠壓管的磨損,如發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)停機檢查修復或更換后,方可繼續(xù)作業(yè),發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,應(yīng)及時檢查處理。
8.因故障停機時,應(yīng)打開泄?jié){閥使壓力下降,然后排除故障。混凝土泵壓力未降到零時,不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道,更不得把手伸入閥體操作。
9.在機器運轉(zhuǎn)中,禁止進行任何調(diào)整與保養(yǎng)工作,不得攀登或騎在輸送管道上。
10.生產(chǎn)結(jié)束后,應(yīng)先停止送料,將泵內(nèi)混凝土及漿全部送出,并按以下順序停機:
1)停止泵送,同時給蓄能器蓄壓。
2)關(guān)掉動力源。
11.停泵后,立即清除料斗內(nèi)和管道中混凝土,清洗(水洗或氣洗)泵機、料斗閥箱、管道等。在清洗時,人員要離開排料管口及彎管氣接頭處,以免發(fā)生事故。
12.人工清洗泵內(nèi)轉(zhuǎn)動部位,應(yīng)注意站在安全位置,慎防滑落入攪拌槽(斗)內(nèi)。清洗泵機外殼時,注意不要使水進入電氣箱、電磁閥等部位。清洗后把電氣箱、機罩外部的水擦干凈。
13.清洗工作結(jié)束后把各種電路開關(guān)閘刀斷電才能離開。
第2篇 混凝土輸送泵車安全操作規(guī)程技術(shù)交底
施工單位
建設(shè)單位
分項工程名稱
作業(yè)部位
交底部門
交底人
施工期限
年月日 至年月日
接受交底班組或員工簽名：
交底內(nèi)容：
1．混凝土泵車應(yīng)停放在結(jié)實平整的地方，支腿底部應(yīng)用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線下作業(yè)。
2．作業(yè)前應(yīng)作如下見車：
⑴攪拌機構(gòu)工作正常，傳動機構(gòu)應(yīng)動作準確。
⑵輸送管無裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應(yīng)該在規(guī)定的范圍內(nèi)。
⑶管道連接處應(yīng)密封良好。
⑷料斗漏網(wǎng)完好。
⑸液壓系統(tǒng)應(yīng)工作正常。
⑹儀表、信號指示燈齊全完好，各種手動閥動作靈活、定位可靠。
3．作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在底下拖行。
4．作業(yè)中應(yīng)嚴格按照順序打開壁架。風力大于6級（包括6級）時嚴禁作業(yè)
5。嚴禁將臂架作起重工具。
6。泵送作業(yè)中，操作者應(yīng)注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內(nèi)不得有人停留。
7。作業(yè)中嚴禁搬動液壓支腿控制閥，如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止作業(yè)，收回臂架檢查，待排除故障后再行作業(yè)。
8。泵送作業(yè)時，嚴禁跨越攪拌料斗。
9。排除管道堵塞時，應(yīng)疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法，清除輸送管道內(nèi)的壓力，拆卸式嚴禁管口對人。
10不得取下料斗格網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內(nèi)，泵送時嚴禁拆卸管道。
11．清洗管道時。作業(yè)人員離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10m內(nèi)不得有人員和設(shè)備。
補充作業(yè)指導內(nèi)容：
第3篇 混凝土輸送泵車:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
施工單位
建設(shè)單位
分項工程名稱
作業(yè)部位
交底部門
交底人
施工期限
年月日 至年月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.混凝土泵車應(yīng)停放在結(jié)實平整的地方,支腿底部應(yīng)用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線下作業(yè)。
2.作業(yè)前應(yīng)作如下見車:
⑴攪拌機構(gòu)工作正常,傳動機構(gòu)應(yīng)動作準確。
⑵輸送管無裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應(yīng)該在規(guī)定的范圍內(nèi)。
⑶管道連接處應(yīng)密封良好。
⑷料斗漏網(wǎng)完好。
⑸液壓系統(tǒng)應(yīng)工作正常。
⑹儀表、信號指示燈齊全完好,各種手動閥動作靈活、定位可靠。
3.作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在底下拖行。
4.作業(yè)中應(yīng)嚴格按照順序打開壁架。風力大于6級(包括6級)時嚴禁作業(yè)
5。嚴禁將臂架作起重工具。
6。泵送作業(yè)中,操作者應(yīng)注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內(nèi)不得有人停留。
7。作業(yè)中嚴禁搬動液壓支腿控制閥,如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?，F(xiàn)象時,應(yīng)立即停止作業(yè),收回臂架檢查,待排除故障后再行作業(yè)。
8。泵送作業(yè)時,嚴禁跨越攪拌料斗。
9。排除管道堵塞時,應(yīng)疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法,清除輸送管道內(nèi)的壓力,拆卸式嚴禁管口對人。
10不得取下料斗格網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內(nèi),泵送時嚴禁拆卸管道。
11.清洗管道時。作業(yè)人員離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10m內(nèi)不得有人員和設(shè)備。
補充作業(yè)指導內(nèi)容:
第4篇 牽引式混凝土輸送泵安全操作規(guī)程
機械名稱
牽引式
混凝土輸送泵
機械型號
hbt80—16s
交底內(nèi)容:
牽引式混凝土輸送泵安全操作
1、混凝土輸送泵應(yīng)安放在堅實平整的地面,放下支腿,將機身安放平穩(wěn)。
2、作業(yè)前應(yīng)對機械進行檢查,確認電氣設(shè)備和儀表正常,各部位開關(guān)按鈕、手柄都在正確位置,機械各部分緊固點牢固、可靠,鏈條和皮帶松緊度負荷規(guī)定要求,傳動部位運轉(zhuǎn)正常。
3、、嚴格按照規(guī)定的壓力限制范圍進行操縱輸送泵車,輸漿管道應(yīng)暢通,混凝土輸送泵管接頭、閥門應(yīng)密封嚴緊,管卡應(yīng)連接牢固;垂直管前應(yīng)不少于10m帶逆止閥的水平管,嚴緊將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。
4、疏通堵塞管道時,應(yīng)疏散周圍人員;拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法,清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。
5、作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內(nèi)工作,嚴禁在泵送時拆卸管道。
6、泵車放料人員必須注意指揮混凝土罐車倒車就泵,保證安全距離,以防擠壓傷人。
7、清洗管道、清理機械時,必須切斷電源。操作人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10m內(nèi)不得有人和設(shè)備。
8、作業(yè)后,將液壓系統(tǒng)卸壓,將全部控制開關(guān)回到原始位置。
工地負責人
交底人
接受交底人(操作人)
交底日期
注:本交底一式三份,一份交現(xiàn)場安全員,交底人留存、接受交底人各一份。
第5篇 牽引式混凝土輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1.混凝土輸送泵應(yīng)安放在堅實平整的地面，放下支腿，將機身安放平穩(wěn)。
2.作業(yè)前應(yīng)進行檢查，確認電氣設(shè)備和儀表正常，各部位開關(guān)按鈕、手柄都在正確位置，機械部分各緊固點牢固、可靠，鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求，傳動部位運轉(zhuǎn)正常。
3.混凝土輸送管接頭應(yīng)密封嚴緊，管卡應(yīng)連接牢固。垂直管前應(yīng)不少于10m 帶逆止閥的水平管，嚴禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。
4.疏通堵塞管道時，應(yīng)疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法，清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。
5.作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內(nèi)工作，嚴禁在泵送時拆卸管道。
6.清洗管道時，操作人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10m 內(nèi)不得有人和設(shè)備。
7.作業(yè)后，將液壓系統(tǒng)卸壓，將全部控制開關(guān)回到原始位置。
第6篇 混凝土輸送泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
1、本操作指南適用于混凝土輸送機司機作業(yè)
2、本操作指南適用于煤礦礦井hbts30-7-35混凝土輸送泵。
二、上崗條件
1、混凝土輸送機司機必須經(jīng)專業(yè)訓練,考核合格發(fā)給操作證持證上崗,無證不準操作。
2、司機應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,必須熟悉hbt混凝土輸送泵hbts30-7-35混凝土輸送泵的一般結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征、各部性能,能嚴格按操作規(guī)程準確、熟練地操作機器,懂得設(shè)備的一般維護保養(yǎng)和故障處理知識,能夠獨立作業(yè)。
3、混凝土輸送機司機應(yīng)身體健康,無防礙本工種操作的疾病。
三、安全規(guī)定
1、上班前及班中嚴禁喝酒或酒精飲料,運料過程中不得逗留、嬉戲、打鬧及與本職工作無關(guān)的事情。嚴格執(zhí)行崗位標準化作業(yè)標準,遵守本操作指南及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、有安全和預防事故裝置如:指示劑警告標志、金屬擋板等必須使用,不得更改或取消。
3、在泵機周圍設(shè)置必須的工作區(qū)域(泵機周圍間距不小于1米)非操作人員不經(jīng)許可不得如內(nèi)。
4、每次開機泵送混凝土前,必須認真檢查泵機工作情況及輸送管路可靠性。
5、在進入泵機的電源電路上必須接上漏電保護開關(guān),才可接通電源。
6、泵送混凝土時,嚴禁輸送軟管彎曲半徑小,以免堵塞管路造成危險事故。
7、泵機運作時,不得將手伸入料斗、水箱或靠近其它能運動的零部件。
8、泵送停止后應(yīng)先關(guān)閉電動機,然后釋放蓄能器中的壓力。
9、電氣控制箱的維修、安裝、接線只能由電工專業(yè)人員進行。
10、為避免由于吸入空氣,料斗中的混凝土料位必須高于攪拌軸。
11、采用高壓泵送混凝土,系統(tǒng)油壓超過20mpa時,司機必須采取下列安全措施:
(1)定期更換距司機三米內(nèi)的輸送管及管卡密封膠圈及彎管。
(2)距離司機三米內(nèi)的輸送管路必須牢固的固定并用木板或金屬隔板屏護。
12、每次泵送結(jié)束后或因異常情況造成停機時,都必須將s管、混凝土缸和料斗清洗干凈,嚴禁s管、混凝土缸和料斗內(nèi)殘存混凝土料。
13、真空表讀數(shù)嚴禁超過0.04mpa否則可能燒壞油泵。
14、進行維修保養(yǎng)前,必須關(guān)閉電動機及電源開關(guān),釋放蓄能器壓力。
15、泵送結(jié)束后,關(guān)閉電機,并鎖好電控柜的門,以免無關(guān)人員啟動。
四、泵送作業(yè)程序
1、開機:啟動主電機、做短時間空運轉(zhuǎn),并觀察真空表,各壓力表指示值是否正確。
2、泵送作業(yè)
(1)泵水:根據(jù)管路長短,首先泵送一至兩料斗清水以濕潤管路、料斗、混凝土缸。
(2)泵砂漿:根據(jù)管路的長短,管路越長泵送砂漿越多。
(3)泵送混凝土料:在料斗內(nèi),砂漿余料還處在攪拌軸以上時,加入混凝土料,開始正常泵送。
3、清洗管路:可用泵機直接泵水或用清洗水泵來清洗管路。
五、操作注意事項
1、混凝土攪拌機啟動后,應(yīng)等攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料,上料后要及時加水,添加新料必須將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進行,不得中途停機或在滿載時啟動攪拌機。
2、攪拌機不準超載使用,進料斗升起時嚴禁任何人從料斗下通過或逗留。
3、攪拌機在運行時,嚴禁擅自離開工作崗位或由無證人員代為操作。
4、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)故障,不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除于凈,然后進行檢修。
5、施工現(xiàn)場需要對攪拌機進行檢查維修時,應(yīng)先固定好料斗,并切斷電源,進入滾筒內(nèi)處理障礙時,外面必須有人監(jiān)護。
6、作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到料斗坑,如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢,切斷電源鎖好電箱,清理機內(nèi)外的檢漿。
六、收尾工作
1、作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到料斗坑,如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢,切斷電源鎖好電箱,清理機內(nèi)外的檢漿。
2、司機升井后,應(yīng)將本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、發(fā)現(xiàn)的故障、存在的問題及交接班情況填入耙裝機運行、維護記錄。
第7篇 混凝土輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、混凝土輸送泵的安裝
1．混凝土輸送泵安放的地點必須堅實不致沉陷。拖式混凝土輸送泵安放時，必須放下支腳保證機身的水平穩(wěn)定。禁止將混凝土輸送泵安放在斜坡或水坑內(nèi)。
2．水平泵送的管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少彎曲，管道與管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠。“y”型管道應(yīng)裝接錐形管。
3. 嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時，下端應(yīng)裝一段水平管，其長度至少為傾斜管高低差的五倍，否則應(yīng)采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜較大，必要時，應(yīng)在坡度上端裝置排氣活閥，以利排氣。
4．砂石粒徑、水泥標號及配合比應(yīng)按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。
二、作業(yè)前的檢查
1．檢查各部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封．防護裝置應(yīng)齊全可靠，輪胎應(yīng)楔緊。
2．所有控制開關(guān)均應(yīng)放在中位(或切斷位置)。
3．檢查液壓油箱的油量不足時，應(yīng)加注同型號液壓油。檢查液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄漏。
4．檢查電源、水源和安全裝置是否已按原廠說明書要求正確連接。
5．檢查活塞桿冷卻潤滑密封室的冷卻水面，水量不足應(yīng)加滿；水不清潔應(yīng)更換，并檢查混凝土活塞是否已損壞。
6．向各潤滑點加注潤滑油（脂）。每個臺班各潤滑點必須潤滑一次。
7．攪拌斗內(nèi)應(yīng)無雜物，上方的保護格網(wǎng)應(yīng)蓋嚴。
8．檢查輸送管道的磨損程度，管壁壁厚不能小于3mm。管道接頭、密封圈及彎頭應(yīng)定期更換。天氣炎熱時應(yīng)用濕麻袋、濕草包等遮蓋管路。
9．準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。
三、作業(yè)中的注意事項
1．起動混凝土輸送泵后，應(yīng)仔細檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
2．應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)整和處理。
3．泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時，停機時間應(yīng)控制在l0min以內(nèi)，最長不能超過30min。暫停時間內(nèi)，應(yīng)每隔2min泵送一次。如時間再長時，應(yīng)排空管道，以防混凝土固結(jié)。
4．應(yīng)保持水箱內(nèi)儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時應(yīng)及時檢查處理。如系混凝土活塞損壞要及時更換。
5．作業(yè)時不準取下攪拌斗格網(wǎng)或亂動其他安全裝置。如發(fā)現(xiàn)不合格的骨料和雜物應(yīng)挑出斗外。
6．如出現(xiàn)輸送管堵塞應(yīng)及時處理。必要時應(yīng)拆管排除堵塞。
7．泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道，不得隨便調(diào)整修理和潤滑正在運轉(zhuǎn)的部件。
四、作業(yè)后注意事項
1．作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球及砂石粒。對于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保證下次工作安全方便。
2．將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，涂上潤滑油。對各潤滑點加注潤滑油，并涂油防銹。
3．所有控制開關(guān)均應(yīng)回復中位(或切斷位置)。
4．徹底清掃施工現(xiàn)場。
第8篇 牽引式混凝土輸送泵使用安全規(guī)程
牽引式混凝土輸送泵的使用安全規(guī)程
1.混凝土輸送泵應(yīng)安放在堅實平整的地面,放下支腿,將機身放平穩(wěn)。
2. 混凝土輸送泵管,水平泵送管道宜直線敷設(shè),接頭應(yīng)密封嚴緊,管卡應(yīng)連接牢固。應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平長管,并在水平管近泵處加裝逆止閥,嚴禁將垂直管直接搓在混凝土輸送泵的輸出口。
3. 敷設(shè)向下傾斜的管道時,應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應(yīng)小于斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時,應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥。
4.泵送管道應(yīng)有支撐固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間連接牢靠;管道接頭與卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);
5. 泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進行耐壓試驗。
6. 機械部分緊固點牢固、可靠、鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求,傳動部位運轉(zhuǎn)正常。
7. 疏通堵塞管道時,應(yīng)疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法,清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。
8. 作業(yè)時不得取下料斗格柵和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內(nèi)工作,嚴禁在泵送時拆卸管道。
9. 清洗管道時,操作人員應(yīng)離開管道出口彎接頭處。如用壓縮氣清洗管道時,管道出口處10m內(nèi)不得有人和設(shè)備。
10. 作業(yè)后,將液壓系統(tǒng)卸壓,將全部控制開關(guān)回到原始位置。
第9篇 混凝土輸送泵車安全操作規(guī)程
1、混凝土泵車應(yīng)停放在平整堅實的地方，支腿底部應(yīng)用墊木支架平穩(wěn)，臂架轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業(yè)。
2、作業(yè)前應(yīng)進行檢查，確認安全。
(1)攪拌機構(gòu)工作正常,傳動機構(gòu)應(yīng)動作準確;
(2)輸送管裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)；
(3)管道連接處應(yīng)密封良好；
(4)料斗篩網(wǎng)完好；
(5)液壓系統(tǒng)應(yīng)工作正常；
(6)儀表、信號指示燈齊全完好，各種和動閥動作靈活、定位可靠。
3、作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。
4、作業(yè)中應(yīng)嚴格按順序打開臂架。風力大于六級（含六級）時嚴禁作業(yè)。
5、嚴禁用臂架作起重工具。
6、泵送作業(yè)中，操作者應(yīng)注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內(nèi)不得有人員停留。
7、作業(yè)中嚴禁扳動液壓支腿控制閥。如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止作業(yè)，收回臂架檢查，待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
8、泵送作業(yè)時，嚴禁跨越攪拌料斗。
9、排除管道堵塞時，應(yīng)疏散周圍的人員。拆卸管理清洗前應(yīng)采取反抽方法，消除輸送管道內(nèi)的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。
10、作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其它安裝裝置。不得攀登和騎壓輸送管路，不得把手抻入閥體內(nèi)。泵送時嚴禁拆卸管道。
11、清洗管道時，操作人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10m內(nèi)不得有人員和設(shè)備。
第10篇 混凝土輸送泵車安全技術(shù)操作規(guī)程
1、混凝土泵車應(yīng)停放在平整堅實的地方，支腿底部應(yīng)用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業(yè)。
2.作業(yè)前應(yīng)進行以下檢查：
（1）攪拌機構(gòu)工作正常，傳動機構(gòu)應(yīng)動作準確。
（2）輸送管無裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
（3）管道連接處應(yīng)密封良好。
（4）料斗篩網(wǎng)完好。
（5）液壓系統(tǒng)應(yīng)工作正常。
（6）儀表、信號指示燈齊全完好，各種手動閥動作靈活、定位可靠。
3.作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。
4.作業(yè)中應(yīng)嚴格按順序打開臂架。風力大于六級（含六級）時嚴禁作業(yè)。
5.嚴禁用臂架作起重工具。
6.泵送作業(yè)中，操作者應(yīng)注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內(nèi)不得有人員停留。
7.作業(yè)中嚴禁扳動液壓支腿控制閥，如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止作業(yè)，收回臂架檢查，待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
8.泵送作業(yè)時，嚴禁跨越攪拌料斗。
9.排除管道堵塞時，應(yīng)疏散周圍的人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法，清除輸送管道內(nèi)的壓力，拆卸時嚴禁管口對人。
10.作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內(nèi)，泵送時嚴禁拆卸管道。
11.清洗管道時，作業(yè)人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10m 內(nèi)不得有人員和設(shè)備。
第11篇 混凝土輸送泵操作手安全操作規(guī)程
1、混凝土泵車應(yīng)停放在平整堅實的地方,支腿底部應(yīng)用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業(yè)。
2、作業(yè)前應(yīng)進行檢查,確認安全。
(1)攪拌機構(gòu)工作正常,傳動機構(gòu)應(yīng)動作準確;
(2)輸送管無裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi);
(3)管道聯(lián)接處應(yīng)密封良好;
(4)料斗篩網(wǎng)完好;
(5)液壓系統(tǒng)應(yīng)工作正常;
(6)儀表、信號指示燈齊全完好,各種手動閥動作靈活、定位可靠。
3、作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。
3、作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。
4、作業(yè)中應(yīng)嚴格按順序打開臂架。風力大于六級(含六級)時嚴禁作業(yè)。
5、嚴禁用臂架作起重工具。
6、泵送作業(yè)中,操作者應(yīng)注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內(nèi)不得有人員停留。
7、作業(yè)中嚴禁扳動液壓支腿控制閥,如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?，F(xiàn)象時,應(yīng)立即停止作業(yè),收回臂架檢查,待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
8、泵送作業(yè)時,嚴禁跨越攪拌料斗。
9、排除管道堵塞時,應(yīng)疏散周圍的人員。拆卸管理清洗前應(yīng)采取反抽方法,消除輸送管道內(nèi)的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。
10、作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其它安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內(nèi)。泵送時嚴禁拆卸管道。
11、清洗管道時,操作人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10 米內(nèi)不得有人員和設(shè)備。
第12篇 隧道混凝土輸送泵安全操作規(guī)程
砼輸送泵在施工現(xiàn)場承擔混凝土的水平、垂直輸送任務(wù),由于在實際生產(chǎn)中造成的事故不多,所以在現(xiàn)場安全管理中未作為重點控制對象。但其在安全管理方面有一些特性,必須引起重視,防止造成事故?，F(xiàn)場安全管理人員可叢以下幾個方面進行檢查和管理:
1、進場驗收:(1)設(shè)備零部件是否齊全。(2)泵自帶電纜絕緣性是否良好,相間絕緣電阻是否符合要求。(3)泵管的抗壓強度是否滿足要求(泵管厚度)。
2、泵的安放:由于泵本身重量大,工作過程中震動劇烈,因此,應(yīng)安放在經(jīng)過硬化的密實地面上,并盡量遠離坑邊 ,防止下陷和塌落。檢查內(nèi)容:(1)基礎(chǔ)是否按要求硬化。(2)是否有集、排水系統(tǒng)及沉淀池。(3)設(shè)備與坑邊距離是否符合要求。
3、配電系統(tǒng):泵必須采用三相五線制供電,電纜規(guī)格與泵的功率相匹配,要求有獨立的符合標準要求的三級配電箱,箱內(nèi)不允許外接其它電線。檢查內(nèi)容:(1)電纜規(guī)格是否符合。(2)是否采用三相五線制供電。(3)配電箱、設(shè)備外露導電部分是否可靠接零。(4)配電箱電器元件是否靈敏可靠。
4、泵管的固定和防護:泵管在工作過程中震動劇烈,必須可靠固定,并不得與其它支護、支撐系統(tǒng)連接。為防止泵管爆裂,混凝土射出傷人,必須在管道鋪設(shè)沿途有人員經(jīng)過的地方,對泵管進行防護,具體可采用木板作成防護罩或用廢棄密目網(wǎng)多層包裹等方法。檢查內(nèi)容:(1)泵管是否固定牢固。(2)泵管固定系統(tǒng)是否與其它支護、支撐系統(tǒng)連接。(3)檢查泵管的磨損情況,是否有裂紋、孔洞。(4)在泵管鋪設(shè)沿途,有人員經(jīng)過的地方,是否采取有效的防護措施。
5、防護棚的搭設(shè):在高空墜落物傷害的范圍內(nèi)工作的輸送泵,必須搭設(shè)防護棚,防護棚頂采用雙層木板,能有效抵抗墜落物擊穿,支撐系統(tǒng)必須穩(wěn)固。檢查內(nèi)容:(1)是否搭設(shè)防護棚。(2)防護棚頂是否符合要求。(3)防護棚支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)固。
6、泵工作過程中的注意事項:泵工作過程中,產(chǎn)生高壓液體,物料也要通過高壓輸送。因此必須防止高壓液體和物料傷人,無關(guān)人員不得在泵跟前逗留,工作人員要時刻觀察泵的異常情況,防止油管爆裂,油料射出傷人,同時防止料斗中的混凝土射出傷人。檢查內(nèi)容:(1)泵的工作壓力是否正常。(2)是否有油管松動、漏油現(xiàn)象。(3)工作人員防護措施是否齊全有效。(4)是否采取防止車輛碰撞泵的措施。
7、維修過程中的注意事項:泵在維修過程中主要應(yīng)防止高壓油料和物料傷人,因此,維修前必須保證泵系統(tǒng)內(nèi)蓄壓為零和泵管內(nèi)殘余混凝土對泵的壓力被截止。檢查內(nèi)容;(1)泵系統(tǒng)壓力是否為零。(2)混凝土截止閥是否有效。
以上內(nèi)容,僅針對一般情況,實際運用中,應(yīng)針對不同的情況,采取更加有效的方式。
第13篇 混凝土輸送泵作業(yè)安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了混凝土輸送泵安全操作的有關(guān)規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司混凝土輸送泵作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1開機前的檢查：
2.1.1操作盤上所有電氣開關(guān)處于“off”位置，空氣開關(guān)0f1、qf2也處于off位置。
2.1.2電氣元件下允許有斷線、脫線、接頭松動和短路現(xiàn)象。
2.1.3攪拌換向閥手柄應(yīng)位于“中位”。
2.1.4手動截止閥13應(yīng)全開，截止閥23、24應(yīng)全閉。
2.1.5三位四通閥3的手柄處于關(guān)閉位置。
2.1.6主油泵排出量手輪順時針方向旋至最小排量位置。
2.1.7輸送泵車的四個支腿應(yīng)支起在堅實的地面上，并用插銷栓好銷緊。
2.1.8混凝土泵水平放置，輸送管應(yīng)用撐桿固牢，各管接頭聯(lián)接牢靠。
2.1.9液壓油箱和潤滑脂箱內(nèi)應(yīng)有足夠的用油。
2.1.10各安裝或緊固螺栓無松動。
2.1.11混凝土泵在使用前一定要接地，接地電阻不得大于10歐姆。
2.1.12嚴禁將手和腳伸進料斗或滑閥內(nèi)，也不許蹬踏這些地方。
2.2接通電源，空轉(zhuǎn)十分鐘以上檢查下列項目：
2.2.1輸送泵攪拌斗內(nèi)加上足量的水進行試泵。
2.2.2設(shè)備運轉(zhuǎn)無異常，異響、過熱或卡住現(xiàn)象。
2.2.3系統(tǒng)壓力正常，蓄能器內(nèi)氮氣量適中。
2.2.4潤滑脂分配閥的油脂分配和故障顯示系統(tǒng)正常，油脂管路元堵塞。
2.2.5閘板閥開啟和關(guān)閉正常。
2.2.6按泵送要求調(diào)整活塞行程。
2.3泵送工作
2.3.1骨料碎石大小應(yīng)與輸送管的管徑相符。
2.3.2輸入攪拌缸內(nèi)的骨料和放入輸送泵攪拌斗內(nèi)的混凝土不要太滿，以免溢出。
2.3.3當混凝土泵開始或停止或暫時中斷泵送作業(yè)時，應(yīng)隨時與前方出料處作業(yè)人員取得聯(lián)系，以免發(fā)生意外。
2.3.4當輸送泵工作油溫大于50℃時，應(yīng)開啟冷卻風扇，若啟動冷卻風扇后，油溫仍然超過60℃時，要找出毛病，加以解決。
2.5.5作業(yè)中，當混凝土輸送管道出現(xiàn)堵塞或者移動前端軟管澆灌位置時，應(yīng)進行“反泵”操作4～5個行程。停泵5分鐘以上，事先應(yīng)與前方作業(yè)人員取得聯(lián)系。
2.3.6作業(yè)時，注意力集中。應(yīng)經(jīng)常注意觀察設(shè)備是否異常，壓力是否正常。
2.4作業(yè)結(jié)束后的清洗工作。
2.4.1應(yīng)用水泵系統(tǒng)對泵、輸送管和料斗進行清洗。水洗時，混凝土泵一定要停止工作。
2.4.2認真沖洗“y”形管的密封部分，將0型圈取出，清洗溝槽后再裝。
2.4.3清洗后混凝土泵空轉(zhuǎn)20分鐘，直到閘板閥周圍的泥漿完全被潤滑脂取代。
2.4.4對拉至洗滌室混凝土活塞進行檢查，并將潤滑脂涂在活塞上。
2.4.5打開放水伐配合操作水泵，徹底排水（冬季防凍）。
2.4.6關(guān)閉電源，將全部開關(guān)都撥至“off”位。鎖好輸送泵及配電箱。
第14篇 混凝土輸送泵安全操作規(guī)程技術(shù)交底
工程名稱
施工單位
分項工程名??? ? 稱
施工部位
交底內(nèi)容：
1.混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)揳緊。
2.泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：
（1）水平泵送管道宜直線敷設(shè)；
（2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
（3）敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；
（4）泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
（5）泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進行耐壓試驗。
3.砂石粒徑、水泥標號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機性能的要求。
4.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。
5.輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。
6.應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。
7.啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
8.泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。
9.當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
10.泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5-10min（冬季3-5min）作2-3個沖程反泵—正泵運動，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。
11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)先進行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12.泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。
13.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。
14.水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應(yīng)及時檢查處理。
15.泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。
16.作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。
17.應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。
18.當出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。
19.作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應(yīng)立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人；并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。
20.作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
補充內(nèi)容：
交底部門
交底人
接受交底人
交底日期
第15篇 牽引式混凝土輸送泵的使用安全規(guī)程
1.混凝土輸送泵應(yīng)安放在堅實平整的地面，放下支腿，將機身放平穩(wěn)。
2. 混凝土輸送泵管，水平泵送管道宜直線敷設(shè)，接頭應(yīng)密封嚴緊，管卡應(yīng)連接牢固。應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平長管，并在水平管近泵處加裝逆止閥，嚴禁將垂直管直接搓在混凝土輸送泵的輸出口。
3. 敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥。
4.泵送管道應(yīng)有支撐固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間連接牢靠；管道接頭與卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
5. 泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進行耐壓試驗。
6. 機械部分緊固點牢固、可靠、鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求，傳動部位運轉(zhuǎn)正常。
7. 疏通堵塞管道時，應(yīng)疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法，清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。
8. 作業(yè)時不得取下料斗格柵和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內(nèi)工作，嚴禁在泵送時拆卸管道。
9. 清洗管道時，操作人員應(yīng)離開管道出口彎接頭處。如用壓縮氣清洗管道時，管道出口處10m內(nèi)不得有人和設(shè)備。
10. 作業(yè)后，將液壓系統(tǒng)卸壓，將全部控制開關(guān)回到原始位置。
