充裝崗位安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、崗位職責(zé)

1. 充裝人員需確保熟悉并遵守所有安全規(guī)定和操作程序。

2. 檢查設(shè)備狀態(tài)，確保其完好無損，包括壓力表、閥門、管道等。

3. 正確識別和處理各種氣體，避免混淆或誤充。

4. 嚴(yán)格按照充裝量進(jìn)行操作，防止過充導(dǎo)致危險。

5. 在充裝過程中持續(xù)監(jiān)控壓力，避免異常波動。

6. 定期檢查和維護(hù)充裝區(qū)域的清潔和整潔。

二、操作步驟

1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備，確認(rèn)無泄漏，穿戴防護(hù)裝備。

2. 開啟氣源，調(diào)整壓力至適宜充裝范圍。

3. 連接充裝軟管，確保連接牢固無松動。

4. 充裝過程中，觀察壓力表，控制充裝速度，避免快速升壓。

5. 達(dá)到預(yù)定充裝量后，關(guān)閉氣源，斷開軟管，做好記錄。

6. 檢查充裝后的氣瓶，確保無泄漏，貼上正確標(biāo)簽。

7. 整理現(xiàn)場，清理雜物，保持工作環(huán)境安全。

三、安全措施

1. 避免在充裝區(qū)攜帶火源或易燃物。

2. 確保通風(fēng)良好，防止氣體積聚。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，并報告上級。

4. 接受定期的安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練。

5. 了解并熟練使用消防設(shè)備和急救措施。

四、異常處理

1. 如發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急程序。

2. 若發(fā)生火災(zāi)，立即啟動滅火器或報警系統(tǒng)。

3. 遇到電氣故障，立即切斷電源，通知專業(yè)人員處理。

五、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期檢查設(shè)備性能，及時維修或更換損壞部件。

2. 按照制造商建議進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。

3. 記錄設(shè)備使用和保養(yǎng)情況，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 充裝人員應(yīng)具備相關(guān)資質(zhì)，熟悉并遵守國家及公司制定的安全規(guī)章制度。

2. 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備運(yùn)行安全可靠。

3. 充裝操作誤差不超過允許范圍，保證氣體質(zhì)量。

4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期更新并進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)演練，確保員工熟悉應(yīng)對流程。

考試題及答案

1. 充裝崗位的首要職責(zé)是什么？（答案：確保熟悉并遵守所有安全規(guī)定和操作程序）

2. 充裝過程中應(yīng)如何監(jiān)控壓力？（答案：觀察壓力表，控制充裝速度）

3. 發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)采取什么行動？（答案：迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急程序）

4. 充裝設(shè)備的維護(hù)周期應(yīng)如何確定？（答案：按照制造商建議進(jìn)行）

5. 在充裝崗位，如何防止氣體積聚引發(fā)危險？（答案：確保通風(fēng)良好）

充裝崗位安全操作規(guī)程范文

一、充裝前

1、首次開車、長期停車及檢修后開車，必須進(jìn)行全系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q經(jīng)化驗(yàn)含氧量＜3%，再用液氨氣置換經(jīng)化驗(yàn)液氨純度≥98%。

2、充裝管路中的液氨質(zhì)量應(yīng)符合gb536-88的要求。

3、充裝容積流速應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)控制，充氣流速應(yīng)小于0.6m3/h。

4、按設(shè)備點(diǎn)檢要求檢查閥門、管路、壓力表、充氣軟管等各連接部位均處于無泄漏完好狀態(tài)。

5、待充裝的液氨瓶是經(jīng)過充裝前檢查符合要求的。將合格液氨瓶推入瓶架定位，接裝充氣夾具，注意檢查瓶閥墊圈并對準(zhǔn)瓶閥口頂牢，打開瓶閥、角閥查看并消除漏氣，逐個檢查有無漏開閥門的氣瓶。

存在以下問題氣瓶嚴(yán)禁充裝：

（1）．鋼印標(biāo)記不全或不能識別的；

（2）．超過檢驗(yàn)期限的；

（3）．顏色標(biāo)記不符合gb7144規(guī)定的或表面漆色脫落嚴(yán)重的；

（4）．附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；

（5）．瓶內(nèi)無剩余壓力或懷疑混入其他氣體的；

（6）．經(jīng)外觀檢查，存在明顯損壞，需進(jìn)一步進(jìn)行檢驗(yàn)的；

（7）．首次充裝或經(jīng)裝卸瓶閥、易熔合金塞后，未經(jīng)置換合格的。

6、與壓縮崗聯(lián)系，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后，打開各排架進(jìn)氣閥，進(jìn)行液氨氣充裝。

二、充裝中

1、檢查噴淋冷卻水，水量應(yīng)均勻、穩(wěn)定。

2、檢查瓶壁溫度不得超過40℃。超過時，必須中斷該瓶的充裝，移至安全地帶用大量水噴淋冷卻后檢查處理。

3、充裝中，每小時至少檢查一次瓶閥和易熔合金密封部位是否有泄漏。如有泄漏應(yīng)立即妥善處理。

4、分次充裝時，每次充裝后的靜置時間不小于8h，并應(yīng)關(guān)閉瓶閥。

5、因故中斷充裝的液氨瓶需要繼續(xù)充裝時，必須保證充裝主管內(nèi)液氨氣壓力大于、等于液氨瓶內(nèi)壓力時，才可開啟瓶閥和支管切換閥。

6、液氨瓶的充裝壓力，任何情況下不得大于2.50mpa。

7、系統(tǒng)有否泄漏處，法蘭、閥門、充氣軟管等部位，如有泄漏應(yīng)立即停車檢修。檢查儀器儀表是否靈敏，工作是否正常。如發(fā)現(xiàn)有液氨味，必須查清來源，予以消除泄漏。

三、充裝后的檢查

1、充裝結(jié)束關(guān)閉瓶閥后，應(yīng)通過回收系統(tǒng)將充裝主管和支管內(nèi)的液氨回收。關(guān)閉瓶閥和管路閥時應(yīng)輕緩，嚴(yán)而不緊，防止用力過度。

2、液氨瓶充裝結(jié)束后，應(yīng)逐瓶置于符合要求的衡器上稱重測定瓶內(nèi)液氨充裝量。

3、液氨瓶內(nèi)的液氨充裝量應(yīng)小于等 于液氨瓶量大充裝量。

4、液氨充裝量超過最大充裝量時，應(yīng)將液氨瓶置于衡器上，借回收裝置將瓶內(nèi)超裝的液氨回收到符合規(guī)定的液氨充裝量，否則嚴(yán)禁出廠。

充灌崗設(shè)備點(diǎn)檢表

年?? 月?? 日

點(diǎn)檢人：?????????????????????? 班長：

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第2篇 有水氫氟酸充裝崗位安全操作規(guī)程

上崗前準(zhǔn)備：

1、按規(guī)定穿戴好雨鞋、圍裙、防酸手套、護(hù)目鏡、穿戴前認(rèn)真檢查各防護(hù)用品是否完整、齊全。

2、認(rèn)真檢查各管路是否正常，磁力泵做功是否正常。

3、檢查充裝軟管是否老化、硬化。

4、檢查磅稱是否偏差在允許值內(nèi)。

5、檢查尾氣吸收系統(tǒng)是否正常。

6、將充裝現(xiàn)場清理干凈。

7、和制酸人員確認(rèn)使用的有水酸槽

8、領(lǐng)好正確的充裝桶

三、操作過程：

1、應(yīng)認(rèn)真按“產(chǎn)品充裝通知單”所要求的各項(xiàng)內(nèi)容，對充裝槽號、充裝數(shù)量、包裝物要求認(rèn)真核實(shí)后，開始進(jìn)入現(xiàn)場。

2、將ahf空桶放置磅稱上，進(jìn)行皮重校驗(yàn)，新桶以桶身標(biāo)定值為準(zhǔn)，舊桶以平均1.5為準(zhǔn)。

3、充裝時，應(yīng)接通尾氣吸收系統(tǒng)，防止充裝過程中的氣體外逸。

4、充裝前10桶，需認(rèn)真進(jìn)行重量校驗(yàn)，以檢驗(yàn)稱砣標(biāo)位置是否妥當(dāng)。

5、按要求充半完畢后，以10%抽樣重量，桶蓋密封情況。

6、挑酸人員負(fù)責(zé)用專用工具對桶蓋進(jìn)行檢查、旋緊。

7、每批產(chǎn)品充裝完后，需對現(xiàn)場進(jìn)行清理。

8、作好記錄： 濃度、數(shù)量、時間、充裝槽號、充裝人

四、安全注意事項(xiàng)：

1、嚴(yán)禁超裝。

2、嚴(yán)禁陽光下曝曬ahf產(chǎn)品。

3、充裝好ahf的桶應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁撞擊。

4、充裝管要比桶口小，以免充裝管將桶口堵死，造成桶內(nèi)憋壓，危及安全。

5、發(fā)生ahf濺傷后應(yīng)立即用大量清水處理，情況嚴(yán)重的上醫(yī)院就醫(yī)。