內(nèi)容
一、爆破前準備
1. 爆破設計：由專業(yè)工程師進行詳細的爆破設計方案，包括爆破位置、炸藥量、起爆順序等，確保方案符合國家安全標準。
2. 安全檢查：全面檢查爆破設備，如雷管、導火線、炸藥等，確保其性能良好且無破損。
3. 場地清理：清除爆破區(qū)域內(nèi)的無關人員和物品，設立警戒線，并確保周邊居民已得到安全通知。
4. 天氣評估：確認爆破當天的天氣狀況，避免雷電、強風等惡劣天氣影響安全。
二、爆破實施
1. 起爆前準備：由專業(yè)人員進行導火線連接，確保起爆系統(tǒng)的可靠性。
2. 現(xiàn)場指揮：指定專人擔任現(xiàn)場指揮，負責協(xié)調(diào)各環(huán)節(jié)，確保所有人員明確行動指令。
3. 起爆信號：通過明確的信號（如鳴笛、燈光等）通知所有人員撤離至安全距離。
4. 實施爆破：在確保安全的情況下，由指定人員啟動起爆系統(tǒng)。
三、爆破后處理
1. 爆炸殘留物清理：等待足夠安全時間后，專業(yè)人員進入現(xiàn)場清理未爆炸物品。
2. 現(xiàn)場檢查：確認無安全隱患后，解除警戒，允許相關人員進入。
3. 事故報告：記錄爆破過程，如有異常情況，需及時上報并分析原因。
標準
1. 遵守《民用爆炸物品安全管理條例》及地方相關規(guī)定。
2. 執(zhí)行《爆破作業(yè)安全規(guī)程》（gb6722-2014）。
3. 確保所有參與人員持證上崗，具備相應資質(zhì)。
4. 實行嚴格的安全責任制，每個環(huán)節(jié)責任到人。
5. 建立應急預案，應對可能出現(xiàn)的緊急情況。
考試題及答案
1. 什么情況下可以開始爆破？（答案：確認所有人員已撤離至安全距離，起爆信號發(fā)出后）
2. 爆破后的第一項工作是什么？（答案：等待足夠安全時間后，由專業(yè)人員清理未爆炸物品）
3. 爆破設計方案應由誰進行？（答案：專業(yè)工程師）
4. 爆破現(xiàn)場應如何設立警戒？（答案：清除無關人員和物品，設立警戒線，通知周邊居民）
5. 在爆破過程中，哪個角色負責協(xié)調(diào)各環(huán)節(jié)？（答案：現(xiàn)場指揮）
請根據(jù)以上內(nèi)容進行復習，確保理解和掌握大爆破安全操作規(guī)程。
大爆破:安全操作規(guī)程范文
第1篇 大爆破:安全操作規(guī)程
一、火工材料的運送和加工:
1、爆破員必須嚴格按照當次爆破設計材料消耗表中的種類和數(shù)量來領取爆破材料。
2、運送火工材料人員禁止攜帶易燃品,背運炸藥材料行走和停留時距明火不得近于20m,嚴禁吸煙,背運時禁止在重要場所或人多的地方停留。
3、裝卸炸藥時要輕拿輕放,禁止從藥車上向下拋擲炸藥。
4、運輸炸藥時運輸車輛要掛上明顯的紅旗標志。運送爆破材料的車輛嚴禁同其它物品混運,雷管與炸藥、導火索、導爆索等要分開運輸;運輸車輛間必須保持大于100m的剎車距離,且車速小于20km/小時。
5、在炎熱和陰雨天運送火工材料時,必須備有防雨和防曬物品。
6、已運至爆區(qū)的火工材料必須嚴加保管,不能及時裝填時必須設專人看守。
7、運送至爆區(qū)的導爆管和導爆索,必須放在遠離炸藥50m外的安全地方。
8、加工普通起爆藥包時,聚能穴方向必須同傳爆方向一致,藥包必須捆扎結(jié)實。
9、加工預裂孔成串藥包時,必須捆扎結(jié)實,導爆管與導爆索必須單獨捆扎結(jié)實,其聚能穴方向必須朝向孔口。
二、現(xiàn)場的裝藥與填塞:
1、炮孔裝藥前必須對孔內(nèi)積水進行有效的處理,經(jīng)現(xiàn)場技術人員同意后方可統(tǒng)一進行裝藥。
2、炮工在裝藥前必須檢查炮孔是否合格,對不合格孔必須及時處理。
3、炮工要嚴格按照指令單的要求進行裝藥施工,嚴禁隨意改變段別和藥量。
4、在裝藥過程中,應仔細小心,發(fā)現(xiàn)炸藥有結(jié)塊時,必須用木制器搗碎。在裝藥過程中如遇堵孔,可用長木棍處理,禁止用鐵器撞擊處理。
5、導爆管的段別標簽要求退到導爆管端部以備檢查,露在外面的導爆管必須壓牢,此時注意不要將石頭滾落到炮孔里,以免砸壞導爆管。
6、按設計藥量裝好藥后,技術人員對每個炮孔進行實測回填高度后,方可統(tǒng)一回填。
7、回填質(zhì)量的好壞關系著安全和爆破質(zhì)量,因此要求有專人負責,禁止在回填過程中填入大塊或塑料袋等不符合要求的回填料。
三、網(wǎng)路連線:
1、網(wǎng)路連線時,除炮工外的其它人員必須全部撤離至爆破危險區(qū)以外。
2、切割導爆索時,只準用鋒利的電工刀,絕對禁止用鐵絲鉗卡、剪子剪或石頭砸。
3、嚴格按照設計網(wǎng)路連線,導爆管不能彎曲打折,導爆管與導爆索的連接必須為直角連接。
4、網(wǎng)絡中的兩根導爆索必須保持平行,主導爆索與分支導爆索的搭接長度必須大于150毫米,其搭接方向與主導爆索傳爆方向相反,且必須用膠布纏緊。
5、網(wǎng)路的連接必須有專人負責,特別是雨天,禁止提前剪斷導爆管。
6、網(wǎng)路全部連好后,必須對整個爆區(qū)進行連線檢查,檢查合格后方可發(fā)出第一遍起爆信號。
7、第二遍起爆信號由爆破現(xiàn)場負責人在確定所有警戒到位后發(fā)出,信號發(fā)出后,方可起爆。
四、安全警戒信號及范圍:
1、爆區(qū)內(nèi)需移動的設備由調(diào)度人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)組織,按照爆破設計指定的位置移動,并且在炸藥進入爆區(qū)前全部移動完畢。
2、爆破需要高壓供電系統(tǒng)停電時,必須由調(diào)度人員統(tǒng)籌安排,如遇陰雨、霧天、雪天,停電人員要嚴格執(zhí)行電工操作規(guī)程。
3、爆區(qū)外主要通道、路口和停放炸藥的地點要求插有明顯的紅旗標志,一切與爆破無關的人員、車輛禁止進入爆區(qū)。
4、裝藥前,爆區(qū)50米內(nèi)撤出一切與裝藥無關的設備,裝藥時200米內(nèi)禁止進行其它爆破作業(yè)。
5、爆破前30分鐘,將警戒人員派往指定地點。警戒人員負責警戒區(qū)內(nèi)的人員撤離,并要及時與爆破指揮人員聯(lián)系。
6、警報器發(fā)出長短間隔聲為預備信號;發(fā)出數(shù)短聲為起爆信號。炮響15分鐘后,由炮工到爆區(qū)檢查,如無不安全隱患,警報器發(fā)出數(shù)長聲為解除信號;解除信號發(fā)出后,人員和設備方可進入采場。
7、所有參加爆破的人員(包括技術人員),都必須撤離到計算的安全距離外避炮。
8、如果檢查發(fā)現(xiàn)盲炮,應及時向有關領導匯報,并盡快組織有關人員進行必要的處理。在未妥善處理前,危險區(qū)不準進行其它作業(yè)。
第2篇 大爆破安全規(guī)程
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準對大爆破設計、施工和爆破后的檢查等安全技術問題作出了規(guī)定。
本標準適用于中華人民共和國境內(nèi)一切民用工程大爆破的人員、單位及其主管部門。
2 引用標準
gb6722 爆破安全規(guī)程
3 名詞術語
大爆破 硐室爆破或一次炸藥用量較大的深孔爆破。
4 大爆破分級
4.1 分級
根據(jù)大爆破的形式和一次爆破總裝藥量把大爆破分為a、b、c、d四級。
4.2 分級表
5 設計資格和審批權限
5.1 設計資格
5.1.1 承擔a、b級大爆破設計的單位,必須符合下列條件:
a. 高級技術職稱的爆破工程技術人員不少于2人;
b. 進行c級大爆破設計3次以上和具有b級以上(含b級)大爆破施工經(jīng)驗;
c. 持有部級主管部門同意該單位進行a、b級大爆破設計征書或批文。
5.1.2 承擔c級大爆破設計的單位,必須符合下列條件:
a. 高級技術職稱的爆破工程技術人員不少于1人;
b. 承擔過3次以上d級大爆破設計和具有c級以上(含c級)大爆破施工經(jīng)驗;
c. 持有部級主管部門同意該單位進行c級大爆破設計征書或批文。
5.1.3 承擔d級大爆破設計單位,必須符合下列條件:
a. 中級以上技術職稱的爆破工程技術人員不少于2人;
b. 有進行一般爆破設計和大爆破施工的經(jīng)驗;
c. 持有關部門批準的設計證書或批文。
5.2 安全評估
5.2.1 大爆破工程,必須進行安全評估。無安全評估的大爆破設計,任何單位和個人都無權審批。
5.2.2 安全評估應包括下列內(nèi)容:
a. 地形地質(zhì)勘測資料的完整性和可靠性;
b. 設計方法和設計參數(shù)選擇的合理性;
c. 工程環(huán)境安全性評估;
d. 起爆網(wǎng)路的準爆性評估;
e. 可能發(fā)生的事故及其預防對策和搶救措施。
5.3 審批權限
5.3.1 a、b級大爆破設計,必須由主管產(chǎn)業(yè)部門審批。
主管產(chǎn)業(yè)部門應由5名以上具有高級技術職稱的爆破工程技術人員組成審批組,以a、b級大爆破設計進行審查。a級大爆破設計,由部(總公司)領導批準。b級大爆破設計,由主管司(局)領導批準。
5.3.2 c級大爆破設計,應由設計單位的上級主管部門(司、地級以上)組織3名以上具有高級技術職稱的爆破工程技術人員組成審批組,以c級大爆破設計進行審查,并由其主管部門的負責人批準。
5.3.3 d級大爆破設計可由設計單位負責人審查和批準。
5.3.4 審查大爆破設計時,應征得當?shù)叵鄳膭趧硬块T和公安部門的同意。
6 大爆破設計
6.1 一般規(guī)定
6.1.1 大爆破設計,必須按規(guī)定的設計程序、內(nèi)容和工程要求進行。
6.1.2 c級以上(含c級)的大爆破設計,應根據(jù)工程爆破設計任務進行編制。
6.1.3 在大爆破設計前,必須以爆破區(qū)進行地形地質(zhì)勘測,并根據(jù)大爆破級別,以勘測項目提出具體要求。
6.1.4 大爆破設計書,應由說明書和圖紙組成。各類大爆破工程的設計內(nèi)容要求,見附錄a。
6.1.5 鄰近建筑物或邊坡的爆破,應采用控制爆破技術和相應的降震措施。對重要保護對象,應根據(jù)專門分析或現(xiàn)場測試結(jié)果進行安全論證。
6.1.6 大爆破必須編制施工組織設計。施工組織設計,由施工單位根據(jù)設計書、施工圖及有關規(guī)程、標準進行編制。施工組織設計的內(nèi)容,見附錄b。
6.1.7 爆破施工過程中發(fā)現(xiàn)爆破參數(shù)、巖石可爆性、地形測量結(jié)果和地質(zhì)條件等與原設計依據(jù)不同時,應及時修改設計或采取補救措施。修改設計,必須報經(jīng)爆破工作領導人或主管部門批準。
6.1.8 每次大爆破設計文件,均應編號存檔,并編制爆破效果與安全技術報告。
6.2 設計階段
6.2.1 大爆破設計,應按爆破等級分階段進行。
6.2.2 硐室大爆破設計階段劃分,應遵守下列規(guī)定:
a. a、b級大爆破設計,分為可行性研究、技術設計或施工圖設計三個階段;
b. c級大爆破設計,分為技術設計和施工圖設計兩個階段;
c. d級大爆破設計,可一個階段完成施工圖設計。
6.2.3 深孔大爆破設計階段劃分,應遵守下列規(guī)定:
a. a級水下深孔大爆破,采用可行性研究、技術設計和施工圖設計三個設計階段;
b. b級地下和水下深孔大爆破,采用技術設計和施工圖設計兩個階段;
c. c、d級深孔大爆破設計,可一個階段完成施工圖設計;
d. d級重復性的深孔大爆破設計,可采用標準設計。
6.2.4 各級大爆破的各設計階段,均應具有足夠的設計原始資料。對地形、地質(zhì)勘察與測量工作的要求,見附錄c。
6.2.5 可行性研究,應充分論證工程爆破在技術上的可靠性和經(jīng)濟上的合理性。內(nèi)容應包括:
a. 工程概況和設計任務要求;
b. 爆破區(qū)的規(guī)劃和設計原則;
c. 爆破藥包布置和爆破參數(shù)選擇;
d. 炸藥品種、用量和總爆破方量;
e. 爆破漏斗及礦巖堆積分布范圍;
f. 爆破對環(huán)境影響的安全評價;
g. 施工方法及進度安排;
h. 工程概算;
i. 可行性方案分析與結(jié)論。
6.2.6 技術設計,應明確選擇爆破設計方案和施工方法,內(nèi)容應包括:
a. 工程概況及總體布置;
b. 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件;
c. 藥包布置、爆破參數(shù)及炸藥用量;
d. 爆破方量和礦巖堆積形態(tài)及范圍;
e. 藥室導峒布置、裝藥結(jié)構及填塞;
f. 爆破網(wǎng)路及起爆順序;
g. 爆破對環(huán)境影響的安全分析校核;
h. 工程預算及技術經(jīng)濟指標。
6.2.7 施工圖設計階段應制定相應的技術安全措施,根據(jù)實際揭示的地形地質(zhì)情況,按工程要求修正爆破設計,并提出施工圖。
6.2.8 采用一個設計階段完成施工圖設計時,其設計內(nèi)容應滿足附錄a和施工要求。
6.2.9 采用標準爆破設計時,應根據(jù)每次爆破技術條件與實際情況的變化,對標準設計進行必要的修改或調(diào)整。
6.3 爆破對環(huán)境影響的安全分析評價
6.3.1 硐室大爆破對環(huán)境影響的安全評價,應根據(jù)爆破工程周圍環(huán)境情況逐項進行分析核算,確定安全距離范圍,作出綜合分析評價。分析校核的項目內(nèi)容,一般包括:
a. 爆破對周圍地面及地下建(構)筑物及重要設施的地震安全距離范圍;
b. 確定爆破區(qū)周圍地面巖體破壞、高邊坡失穩(wěn)范圍、非抵抗線方向的破碎和軟弱夾層逸出的安全距離;
c. 爆破對水文地質(zhì)條件及巖溶地區(qū)影響的距離和范圍;
d. 爆破飛石、滾石、空氣沖擊波及有害氣體對人員和建(構)筑物設施的安全影響范圍。
6.3.2 露天和地下交叉作業(yè)時,深孔大爆破設計應考慮爆破地震、空氣沖擊波、毒氣的相互影響程度,劃定露天與地下的危險區(qū)范圍。
6.3.3 地下大爆破的采區(qū)接近地表時,應由設計確定地表塌陷區(qū)的危險范圍。
6.3.4 確定地下大爆破的地震波、空氣沖擊波和有害氣體的危險范圍。
6.3.5 水下大爆破設計,應專門論述水中沖擊波的安全影響,確定安全距離與采用的防護措施。
7 試驗與監(jiān)測
7.1 一般規(guī)定
7.1.1 根據(jù)大爆破的級別和復雜性,爆破器材檢測和爆破試驗項目應遵守下列規(guī)定:
a. a、b級大爆破,必須嚴格按本章規(guī)定的全部項目進行檢測和試驗;
b. c級大爆破,應以7.2和7.3中規(guī)定的項目進行試驗;
c. d級大爆破,僅要求對雷管和導線進行電阻檢查;
d. 水下大爆破時,必須以爆破器材進行防水性能檢測,確認其防水能力。
7.1.2 大爆破中使用的各種爆破器材的性能,必須符合國家標準或部級標準要求。
7.2 爆破器材的檢測項目
7.2.1 炸藥必須測定爆速和殉爆,并進行爆破漏斗試驗。
7.2.2 電雷管應測定電阻值;延期雷管應測定延期時間。
7.2.3 導爆索應測定爆速、起爆能力,并進行連接傳爆試驗。
7.2.4 導爆管應測定傳爆和爆速。
7.2.5 爆破環(huán)境潮濕或有水時,應對爆破器材進行防水試驗。
7.2.6 爆破對象為高硫、升溫體時,應對爆破器材作安定性試驗。
7.2.7 應檢查各種連接線、區(qū)域線或主線的材質(zhì)、規(guī)格、電阻值和絕緣性能。
7.2.8 起爆器應檢查放電電壓和外殼絕緣性能。
7.2.9 采用交流電起爆時,應測定交流電壓,并檢查開關、電源及輸電線路是否符合設計要求。
7.3 爆破網(wǎng)路試驗和小型實爆
7.3.1 電爆網(wǎng)路應進行實爆試驗或等效模擬實驗:
a. 網(wǎng)路實爆試驗
按設計網(wǎng)路,實地聯(lián)線起爆
b. 等效模擬試驗
深孔爆破時,至少用一條支路按設計連接雷管外,其他各組可用等效電阻試驗法。
7.3.2 導爆索網(wǎng)路或?qū)П芫W(wǎng)路,應進行下列試驗:
a. 露天大爆破,按設計聯(lián)線起爆;復雜網(wǎng)路,至少選用一組典型網(wǎng)路進行試驗;
b. 地下大爆破,宜在現(xiàn)場條件下,至少選用一個分區(qū),按設計敷設網(wǎng)路進行實爆。
7.3.3 重要爆破工程,應考慮在現(xiàn)場條件下進行小型實爆。
7.4 爆破效應監(jiān)測
7.4.1 實施工程爆破時,應根據(jù)爆破規(guī)模,爆區(qū)周圍的設施,選擇爆破效應的監(jiān)測項目。監(jiān)測項目分為:爆破地震效應、空氣沖擊波、水中沖擊波、噪聲、飛石、滾石、有毒氣體、斷層滑動和地壓變化等。
7.4.2 監(jiān)測項目,應由專業(yè)機構和專業(yè)人員承擔,并提出監(jiān)測報告。
8 小井與平峒掘進
8.1 掘進前的準備
8.1.1 小井掘進前,必須將井口周圍1m以內(nèi)的碎石塊清除干凈。在土質(zhì)或比較破碎的石質(zhì)地面,應用木板或其他材料支護井口。支護物應高出地面20cm。
8.1.2 平峒開挖前,應將峒口周圍的碎石清理干凈,并留出不小于1.5m寬的平臺。
8.1.3 在破碎的巖層中開挖平峒,峒中必須作好支護工作。支護的頂板至少應伸出峒口50cm。
8.1.4 平峒橫斷面的高不得小于1.5m,寬不得小于0.8m,小井的橫斷面積不得小于1.0m2。
8.2 掘進與支護
8.2.1 平峒峒口上部山坡,不準有不穩(wěn)定的石塊或浮石,整個施工過程中,都應隨時檢查,及時清除。
8.2.2 導峒及小井掘進進深在1~5m以內(nèi),爆破時人員撤離的安全距離,由設計確定。
8.2.3 小井掘進爆破后,必須等待炮煙排凈,才準工作人員下井,其最短時間,不得少于15min。
8.2.4 小井掘進深度超過3.0m后,應采用電力起爆或?qū)П芷鸨?/p>
8.2.5 小井深度大于7m時,爆破后應采用機械通風。無論放炮后時隔多久,工作人員在下井以前,均應用儀表檢測井底有毒氣體的濃度,濃度未超過允許值,才允許工作人員下到井底。
8.2.6 每次爆破后,必須首先清除井口或井壁上的浮石,并檢查井口或井內(nèi)的支護是否穩(wěn)固。
8.2.7 深度大于5m的小井,掘進時不準工作人員用繩梯上下,應采用有制動裝置的轆轤或其他升降設備。
8.2.8 平峒和小井掘進時,若采用電燈照明,其電壓不得超過36v。
8.2.9 當平峒的掘進長度超過20m時,應采用機械通風。每次放炮后,須待炮煙和有毒氣體排出后,才準進入工作面。
8.2.10 平峒掘進過程中,如有地下水,應靠平峒一側(cè)挖掘排水溝。
8.2.11 平峒通過巖石破碎帶時,應加強支護,必要時可采用密集支護。
8.2.12 每次掘進爆破后,應首先檢查平峒頂板、兩邦工作面的浮石以及平峒內(nèi)的支護情況,確認安全后,才準繼續(xù)作業(yè)。
8.2.13 小井中的藥室有地下水時,應盡量使水流經(jīng)排水溝排出橫巷,無法排水的小井藥室,應在其底部挖掘蓄水坑貯水。水量過大時,應設有臨時排水設備。
9 裝藥前的準備
9.1 組織指揮系統(tǒng)
9.1.1 a、b、c級大爆破和爆破環(huán)境復雜的d級大爆破,必須成立大爆破工程指揮部,全面指揮和統(tǒng)籌安排大爆破的各項工作。
9.1.2 指揮部應設正、副指揮長各一人。正指揮長應由爆破工作領導人擔任,副指揮長宜由當?shù)毓膊块T或單位保衛(wèi)部門的負責人擔任。正指揮長全面負責指揮部的工作。
9.1.3 指揮部應設設計施工組,起爆組,供應組,安全保衛(wèi)組,科研觀測組,后勤組和救護組等職能組。職能組的具體設置、人員配備及其職責范圍由正指揮長確定。
9.1.4 各職能組和指揮部的每一個成員,都必須分工明確,職責清楚,各負其責。
9.2 藥室和深孔的驗收
9.2.1 藥室施工完畢后,應通過測量及地質(zhì)測繪提供準確的竣工資料。資料中應詳細注明藥室的幾何尺寸、容積、中心坐標、影響藥室爆破效果的地質(zhì)構造及其與藥室的坐標關系、藥室的最小抵抗線等數(shù)據(jù)。一般要求藥室中心坐標的誤差不超過±30cm,定向拋擲爆破時藥室中心坐標的誤差不超過±20cm。藥室容積不得小于設計規(guī)定。
9.2.2 藥室(深孔)的實測最小抵抗線數(shù)值與設計的數(shù)值不符或發(fā)現(xiàn)有新的地質(zhì)構造時,應根據(jù)實際情況重新計算藥量或調(diào)整裝藥結(jié)構。
9.2.3 深孔裝藥前,必須進行驗收。驗收的誤差標準:孔深為±0.5m;地下孔距和排距為±0.15m;露天孔距和排距為±0.3m;方位角和傾角為±1°30′。
9.2.4 驗收炮孔時,如發(fā)現(xiàn)孔深不夠、孔數(shù)不足、堵孔和透孔,必須進行補鉆、補孔、清孔和填塞孔。
9.3 爆破通告
9.3.1 裝藥前,應將大爆破的起爆時間、地點、規(guī)模、危險范圍,人員撤離時間和地點以及起爆信號以書面形式通知當?shù)赜嘘P部門、居民和人員、并以布告形式進行張貼,做到家喻戶曉。
9.3.2 在通航水域進行水下深孔和峒室爆破時,一般應在3天之前由港航監(jiān)督會同公安部門發(fā)布爆破施工通知。
9.3.3 在同一地區(qū)同時進行露天和地下(或水下)施工,或在露天施工場地附近有排水、運輸交通等隧道時。每次進行露天(或地下、水下)大爆破的單位都必須提前向有關單位發(fā)出通知。
9.4 炸藥臨時堆放場地與人行通道
9.4.1 裝藥前應在爆破作業(yè)場地附近設炸藥臨時堆放場地,并設專人警衛(wèi)。該場地應標以醒目的標志(白天插紅旗,井下或露天的晚上掛紅燈),場地內(nèi)要清除一切妨礙運藥和作業(yè)人員通行的障礙物。
9.4.2 在露天的斜坡進行爆破作業(yè)時,在運藥前應修筑寬度不小于1.2m的通道,并清除通道和邊坡上的一切危石;當坡度大于30°時,應安設梯子或欄桿。
9.5 檢查與檢測
9.5.1 裝藥前,應檢查峒室的頂板和四邦,撬掉一切浮石,并清除藥室中的積碴,當藥室的頂板不穩(wěn)固時,應加強支護。
9.5.2 裝藥前,應清除導峒和藥室中一切殘存爆破器材、導電金屬和妨礙人員通行的障礙物。
9.5.3 裝藥前,應將平峒(或小井)口0.7m范圍內(nèi)的碎石塊和雜物清除掉,并要檢查峒(或井)口的支護情況。
9.5.4 地下大爆破時,裝藥前必須在地表的塌陷區(qū)(根據(jù)設計數(shù)據(jù)圈定)加以圍護并警戒,直至地面停止沉陷或趨于穩(wěn)定。
9.5.5 露天深孔裝藥前,應將孔口0.5m半徑范圍內(nèi)的碎石塊和雜物清除掉,并用木板或其他防護物將孔口掩蓋?？卓趲r石不穩(wěn)固時,應采取加固措施。
9.5.6 地下深孔大爆破時,應將鑿巖天井井口0.7m半徑范圍內(nèi)的碎石和雜物清除掉,并檢查井口的支護情況,撬掉天井四壁的浮石,按設計的間距架設裝藥板臺。
9.5.7 水下深孔大爆破時,應用套管保護孔口。
9.5.8 采用電雷管起爆時,裝藥前應檢測爆區(qū)內(nèi)的雜散電流。雜散電流超過30ma時,應采取降低雜散電流強度的有效措施,或改用非電起爆系統(tǒng)。
9.5.9 用硝銨類炸藥在高硫礦床中進行深孔爆破,裝藥前,必須測定硫化礦礦粉的鐵離子濃度和含硫量。當?shù)V石含硫量超過30%,礦粉含硫酸鐵和硫酸亞鐵的鐵離子濃度之和(三價和二價鐵)超過0.3%,作業(yè)面潮濕有水時,必須清除孔內(nèi)的礦粉并嚴禁炸藥與孔壁直接接觸;炸藥的包裝應完整無損;不得用含硫礦粉堵塞炮孔;嚴格控制裝藥的時間和孔數(shù)。
9.6 非爆破作業(yè)人員與氣象
9.6.1 凡是參加大爆破施工的非爆破作業(yè)人員,必須經(jīng)過爆破安全技術教育,經(jīng)考試合格后,才準許參加裝填作業(yè)。但裝起爆體及敷設網(wǎng)路的作業(yè),必須由爆破作業(yè)人員進行。
9.6.2 裝藥前,應經(jīng)常與當?shù)貧庀?、水文臺(站)聯(lián)系,及時掌握氣象、水文資料。
9.7 炸藥和藥室的防潮與防水
9.7.1 當藥室的頂板和巖壁有滲水或漏水而又使用非抗水炸藥時,需將藥室頂板和四壁用防水材料搭成防水棚,使水流向底板,由排水溝或管子排出。如果藥室板積水不多,可設積水坑積水,并在其上面鋪蓋木板。
9.7.2 當下向深孔中有積水而又使用非抗水炸藥時,必須將積水排除,并采取防水、防潮措施。
9.7.3 在向潮濕或有少量積水的深孔或藥室中裝填非抗水炸藥時,必須將炸藥用塑料袋或其他防水材料包裝,袋口用細繩扎緊并用黃油封口。
9.7.4 涌水量過大的藥室,除采取有效的排水措施外,還應采用抗水炸藥并將起炸雷管作防水處理。
10 裝藥與填塞
10.1 炸藥的搬運
10.1.1 用人力往藥室搬運炸藥時,每人每次搬運量不得超過一箱(袋),搬運工人行進中,應保持1m以上的間距,上下坡時應保持5m的間距。
10.1.2 往藥室運送炸藥時,不準與雷管同時混合運送。
10.1.3 起爆體、起爆藥包或已經(jīng)接好的起爆雷管,只準爆破員攜帶運送。
10.2 裝藥
10.2.1 每個導峒口或小井口應有專人負責,記錄裝入各藥室的炸藥品種和數(shù)量,并與設計數(shù)量核對無誤后,再填卡、簽字或蓋章,交爆破負責人。
10.2.2 藥室裝藥工作,應在爆破員指導下進行,將炸藥成袋(包)地堆放整齊,并將威力較低的炸藥放在藥室周邊,威力較高的炸藥放置在中心靠近起爆體的附近,預留出起爆體的位置、或?qū)⑵鸨w按設計位置安放準確,并將副起爆體引出的導爆索集中引入正起爆體。
10.2.3 起爆體必須按設計要求放入藥室,并在其周圍用散裝藥將空隙填滿,同時將電雷管的導線和導爆索引出藥室口,裝入線槽。
10.2.4 深孔爆破采用裝藥器裝藥時,必須具有有效的防靜電措施;采用裝藥車裝藥時,除具有防靜電的措施外,還必須在裝藥車上裝備滅火器和火花消除器。
10.2.5 深孔中裝藥時,嚴禁將起爆藥包或敏感度較高的炸藥向下投擲;起爆藥包裝入后,不準向下投擲炸藥卷。
10.2.6 水中或內(nèi)河水位變化幅度較大(暴漲、暴落)或海港風力超過6級,浪高大于0.8m時,嚴禁進行水下深孔裝藥。
10.2.7 深孔裝藥發(fā)生卡塞時,在雷管和起爆藥包放入以前,可用銅質(zhì)或非金屬長桿處理,但嚴禁強烈沖擊炸藥。
10.2.8 水下深孔分段裝藥爆破時,各段均應裝起爆藥包。各起爆藥包的導線,必須標記清楚,以防接錯。
10.2.9 大爆破裝藥時,禁止使用電壓高于36v的電燈和明火照明。照明線必須絕緣良好,燈泡應安裝保護罩,與藥堆的水平距離不得小于2m。人員離開時,必須切斷電源。
從運入帶有電雷管的起爆藥包或起爆體時開始,必須停電,采用蓄電池燈、安全燈或絕緣的手電筒照明。
10.3 堵塞
10.3.1 堵塞工作開始前,應在導峒或小井口附近備足填塞材料,并標明編號及數(shù)量。
10.3.2 平峒填塞應在導峒內(nèi)壁上標明按設計規(guī)定的填塞位置和長度。
10.3.3 裝藥完畢后,藥室口應用木板、油毯紙或厚塑料布封產(chǎn),用細粒料將其封填嚴實后,再用碎石充填,然后用裝有土(砂、碎石)的編織袋或塊石堆砌,頂部用石塊填實。
10.3.4 不準用草袋裝入少量土石料作為充填物填塞個導峒全斷面。
10.3.5 小井填塞,必須先將橫峒部分按平峒填塞要求進行填塞。小井充填,必須保護好從藥室引出的起爆網(wǎng)路,如發(fā)現(xiàn)破損,立即停工,采取補救措施,經(jīng)檢查線路暢通后,才準繼續(xù)施工。
10.3.6 地下水較大的藥室,填塞時不得交排水通道填住。
10.3.7 填塞如有塌方空洞影響爆破效果時,必須采取補救措施。
10.3.8 填塞時,禁止使用明火照明。
10.3.9 填塞時,應有專人負責檢查填塞質(zhì)量。填塞完畢,應進行驗收。
10.3.10 深孔填塞時,不得將雷管的腳線、導爆索或?qū)П芾眠^緊和被填塞物損壞。
10.3.11 深孔填塞時,不準在起爆藥包或起爆藥柱后面直接填入木楔。
11 起爆體與起爆網(wǎng)路
11.1 起爆體加工與設置
11.1.1 加工起爆體必須在專門的場所進行,周圍50m以外應設置警戒,禁止無關人員進入。
11.1.2 加工完的起爆體,應在其表面上標明藥包的編號、聯(lián)接好的電雷管的電阻數(shù)值及其段別。
11.1.3 起爆體應用木箱作成,所裝炸藥不宜超過20kg,木箱的上面應做成活動的蓋,并在一個端面開孔,從中引出導線或?qū)П鳌?/p>
11.1.4 起爆雷管和導爆索結(jié),應放在起爆體的中央、木箱中必須裝滿炸藥,封閉嚴實,并將雷管和導爆索固定。
11.1.5 有電雷管的起爆體裝入藥室前,應對其電阻值進行檢測,并作記錄。同時,將導峒、藥室內(nèi)的一切電源切斷,拆除導線,并檢測雜散電流,確認安全后,才準放入帶電雷管的起爆體。
11.1.6 從起爆體中引出的導線、導爆索或?qū)П?應在藥室內(nèi)用塑料布包裹。防止導爆索與含油相(銨油、乳化油)炸藥接觸。
11.1.7 任何情況下,禁止在峒室內(nèi)和施工現(xiàn)場改裝起爆體和起爆器材。
11.2 敷設起爆網(wǎng)路
11.2.1 電力起爆網(wǎng)路敷設前,應按設計要求將全部電雷管逐個進行測試,并按電阻值分類堆放。在雷管腳線上用白膠布標明實測電阻值,或在堆放處用標簽標明。
11.2.2 接入起爆網(wǎng)路的電雷管腳線長度,應為20~30cm。
11.2.3 按藥包編號聯(lián)接的電雷管和區(qū)域線的電阻值應重新測量,并用白膠布在導線頭上標明電阻值和藥包編號。
11.2.4 同一起爆網(wǎng)路上各支路藥包并聯(lián)的電雷管數(shù)量應相同。同一爆破網(wǎng)路的全部電雷管,必須為同廠同型號同批產(chǎn)品?？点~橋絲雷管的電阻值差,不得大于0.3ω,鎳鉻橋絲雷管的電阻值差,不得大于0.8ω。
11.2.5 電起爆網(wǎng)路的所有導線的接頭,均應按電工接線法聯(lián)接,并用絕緣膠布纏好。在潮濕有水的地區(qū),應避免導線接頭接觸地面或浸泡在水中。
11.2.6 硐室大爆破時,所有穿過填塞段的導線、導爆索和導爆管,均應采取保護措施,以防填塞時損壞。
11.2.7 填塞過程中,每填塞一段,每一個工序開始前或完成后,均必須進行一次電阻檢測,當發(fā)現(xiàn)電阻值有較大變化時,必須立即清查。排除故障后才準進行下一施工工序。
11.2.8 敷設導爆索起爆網(wǎng)路時,不得使導爆索互相交叉或接近。否則,應用緩沖材料將其隔離,且相互間的距離不得少于10cm。
11.2.9 電爆網(wǎng)路的導線,不得使用裸露導線。
11.2.10 電爆網(wǎng)路與電源之間,必須設中間開關。
11.2.11 指揮長(或爆破工作領導人)下達準備起爆命令前,電起爆網(wǎng)路的主線不得與電源開關和電源線聯(lián)接。電源的開關,應用木箱鎖好。下達起爆命令前,起爆器或電源開關箱的鑰匙,應由起爆站站長(或負責起爆的人員)保管。
11.2.12 起爆網(wǎng)路聯(lián)接應有專人負責。網(wǎng)路連接人,應持有網(wǎng)路示意圖或歷次檢查各藥室及支路電阻值的記錄表,以便隨時供爆破工作領導人查閱。
11.2.13 網(wǎng)路聯(lián)接,必須按從里到外(工作面到電源)的順序進行。
11.3 起爆網(wǎng)路檢查
11.3.1 起爆網(wǎng)路的檢查,必須專門組織有經(jīng)驗的爆破人員擔任,檢查組不得少于2人。
11.3.2 起爆網(wǎng)路的檢查,應首先檢查電源開關是否接觸良好,開關的電流通過能力是否能滿足設計要求。采用起爆器起爆時,應檢驗其起爆能力。
11.3.3 采用導爆索或?qū)П芷鸨W(wǎng)路時,必須仔細檢查各段導爆索或?qū)П艿耐庥^是否在敷設過程中受到損壞,接頭是否符合規(guī)定。
11.3.4 電爆網(wǎng)路聯(lián)接前,應檢查各峒口引出線的電阻值,經(jīng)檢查確認合格后,即可與區(qū)域線聯(lián)接。只有當各支路電阻 均檢查無誤時,才準與主線相聯(lián)接。
11.3.5 遇有雷雨時,應立即將各導峒口的引出線端頭放入峒口內(nèi)至少2m的懸空位置上。同時將所有人員撤離至安全區(qū)。
11.3.6 只有在無關人員已全部撤離,爆破工作領導人下達準備起爆命令后,才準打開開關箱,并將主線接入電源線的開關上或起爆器的接線柱上。
11.3.7 使用導爆索或?qū)П艿钠鸨W(wǎng)路時,只有在爆破工作領導人下達準備起爆命令后,才準向主起爆線上聯(lián)接起爆雷管。
12 起爆與警戒信號
12.1 起爆方法
12.1.1 大爆破禁止使用導火索起爆。
12.1.2 大爆破必須使用復式起爆網(wǎng)路。
12.2 起爆站
12.2.1 大爆破的起爆工作必須在專門設置的起爆站內(nèi)進行。起爆站應設在安全地點,并須備有良好的通訊設備。音響信號應清楚、準確。
12.2.2 起爆站應在裝藥前建成,并應設有專人看管。
12.2.3 起爆站應由指揮長(或爆破工作領導人)指派的站長全面負責站內(nèi)工作。
12.3 起爆電源
12.3.1 c級以上(含c級)、峒室大爆破,應采用交流或直流電源起爆。
12.3.2 采用交流電源供電時,其容量應滿足爆破網(wǎng)路的電流要求。
12.4 警戒與信號
12.4.1 大爆破警戒,必須設在危險區(qū)的邊界外、并設有明顯的標志。
12.4.2 大爆破的警戒標志,應采用警示牌、警示燈(夜間)、崗哨、路障、警報器等視覺及音響信號。
12.4.3 地面崗哨應設在危險區(qū)的邊界外,使所有通風爆破區(qū)的通路處于被監(jiān)視之下,同時每個崗哨應設有音響設備,并處于相鄰崗哨的視線范圍之內(nèi)。
12.4.4 起爆前,必須同時發(fā)出音響和視覺信號,使危險區(qū)內(nèi)的人員都能清楚地聽到或看到:
第一次信號——預告信號。所有與爆破無關人員應立即撤到危險區(qū)以外或指定的安全地點。并向危險區(qū)邊界派出警戒人員。
第二次信號——起爆信號。確認人員、設備全部撤離危險區(qū),具備安全起爆條件時,方準發(fā)出起爆信號。該信號發(fā)出后準許起爆站站長(或下令負責起爆的人員)起爆。
第三次信號——解除警報信號。未發(fā)出解除警報信號前,崗哨應堅守崗位,除指揮長(或爆破工作領導人)批準的檢查人員以外,不準任何人進入危險區(qū)。經(jīng)檢查確認安全后,方準發(fā)出解除警戒信號。
12.4.5 起爆指令應簡單明確,便于有關人員執(zhí)行。
13 爆破后的檢查與處理
13.1 等待時間
13.1.1 地下大爆破后,應加強通風,經(jīng)檢查確認安全后,才允許爆破作業(yè)人員進入爆破作業(yè)地點。
13.1.2 露天深孔大爆破后,至少經(jīng)過15min,才允許受過專門訓練的爆破員進入爆破作業(yè)地點。
13.1.3 峒室大爆破和水下深孔大爆破后的等待時間,由設計確定。
13.2 爆破后的檢查
13.2.1 地下大爆破后重新開始工作前,應進行下列檢查工作:
a. 有無冒頂、危石;
b. 支護是否破壞;
c. 有無發(fā)生大面積地壓活動的征兆;
d. 有無盲炮;
e. 井下空氣中有毒有害物質(zhì)的濃度是否超過有關標準的規(guī)定;
f. 供電、供水、通風、排水系統(tǒng)是否遭受破壞;
g. 爆堆是否穩(wěn)定,有無塌陷危險。
13.2.2 露天大爆破后重新開始工作前,應進行下列檢查工作:
a. 有無危石、滾石,邊坡是否穩(wěn)定,有無滑坡征兆;
b. 爆堆是否穩(wěn)定;
c. 空氣中有毒、有害物質(zhì)的濃度是否超標;
d. 有無盲炮;
e. 爆破后24h內(nèi),應多次檢查與爆區(qū)相鄰的井巷、峒內(nèi)有毒、有害物質(zhì)的濃度。
13.2.3 爆破員如發(fā)現(xiàn)冒頂、危石、支護破壞、盲炮和滑坡、涌水、大面積地壓活動等事故征兆時,應及時上報或處理,未處理前應在現(xiàn)場設立危險警戒標志。
13.2.4 只有確認爆破地點安全后,經(jīng)爆破工作領導人同意,方準開始作業(yè)。
13.2.5 每次大爆破后,爆破工作領導人應認真填寫爆破記錄,并及時歸檔。
13.3 盲炮處理
13.3.1 處理盲炮,必須遵守下列規(guī)定:
a. 發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮,應立即報告,并采取必要的安全措施;
b. 大爆破的盲炮處理方法和工作組織,應由爆破工作領導人批準;
c. 處理盲炮時,無關人員不得在場,并應在危險區(qū)邊界設警戒,危險區(qū)內(nèi)禁止進行其他作業(yè);
d. 禁止直接拉出起爆藥包;
e. 電力起爆網(wǎng)路發(fā)生盲炮時,須立即切斷電源,并及時將爆破網(wǎng)路短路;
f. 盲炮處理后,應仔細檢查爆堆,收集殘余的爆破器材;
g. 未判明爆堆有無殘留的爆破器材前,應采取防范措施;
h. 每次處理盲炮,必須由處理者填寫登記卡片。
13.3.2 處理深孔盲炮,可采用下列方法:
a. 爆破網(wǎng)路未受破壞,且最小抵抗線無變化者,可重新聯(lián)線起爆;最小抵抗線有變化者,應驗算安全距離,并加大警戒范圍后,再聯(lián)線起爆;
b. 在距盲炮孔口不小于10倍的炮孔直徑處,另打平行炮孔裝藥起爆,其爆破參數(shù),由爆破工作領導人確定;
c. 所有炸藥為非抗水類硝銨炸藥,且孔壁完好者,可取出部分填塞物,向孔內(nèi)灌水,使之失效,然后再作處理。
13.3.3 處理峒室爆破的盲炮,可采用下列方法:
a. 如能找出爆網(wǎng)路的電線、導爆索或?qū)П?經(jīng)檢查正常仍能起爆者,可重新測量抵抗線,重劃警戒范圍,聯(lián)線起爆;
b. 沿小井或平峒清除填塞物,取出炸藥和起爆體或重新聯(lián)線、填塞、起爆。
13.3.4 處理水下炮孔盲炮,可采用下列方法:
a. 造成盲炮的因素消除后,可重新起爆;
b. 填塞長度小于炸藥的殉爆距離或全部用水填塞者,可另裝入起爆藥包起爆;
c. 在盲炮附近投入裸露藥包起爆。
13.4 大爆破總結(jié)
13.4.1 大爆破結(jié)束后,承擔大爆破的單位必須向上級主管部門提交完整的大爆破總結(jié)報告。
13.4.2 大爆破總結(jié),應包括下列內(nèi)容:
a. 設計評述;
b. 施工總結(jié);
c. 安全分析;
d. 主要經(jīng)濟技術指標;
e. 社會效益和經(jīng)濟效益;
f. 經(jīng)驗和教訓。
13.4.3 大爆破安全分析,應包括下列內(nèi)容:
a. 對大爆破施工過程中的不安全因素或存在的隱患進行分析,并提出改進意見;
b. 根據(jù)大爆破的實測振動,空氣沖擊波、飛石、噪聲等監(jiān)測資料,分析爆破有害效應的危害程度;
c. 通過以爆區(qū)周圍的觀測分析,指出爆破對最終邊坡、保留體或保護物體的影響程度和地壓變化等情況;
d. 經(jīng)驗與教訓。
附錄a
大爆破設計內(nèi)容
(補充件)
a1 說明書
a1.1 工程概況與技術要求
a1.2 爆破區(qū)地形、地質(zhì)、水文地質(zhì)及環(huán)境狀況,技術特征與條件;
a1.3 設計方案選擇與論證;
a1.4 藥室及峒室布置、爆破參數(shù)選擇與裝藥量計算:
a1.5 藥室、導峒開挖設計;
a1.6 爆破工程量與爆破器材需要量計算;
a1.7 裝藥、填塞、起爆網(wǎng)路設計;
a1.8 大爆破通風系統(tǒng)設計(地下爆破);
a1.9 爆破安全距離計算;
a1.10 安全技術與措施;
a1.11 爆破施工組織;
a1.12 工程投資概算;
a1.13 主要技術經(jīng)濟指標。
a2 圖紙
a2.1 爆破工程地質(zhì)平面圖;
a2.2 爆破區(qū)平面圖和剖面圖;
a2.3 深孔或藥室布置平面和剖面圖;
a2.4 藥室和導峒開挖圖;
a2.5 裝藥結(jié)構圖;
a2.6 起爆網(wǎng)路敷設圖;
a2.7 爆破危險范圍圖;
a2.8 運輸巷道及主要運輸水平的平面圖(地下礦山);
a2.9 大爆破通風系統(tǒng)圖(地下大爆破)。
附錄b
施工組織設計內(nèi)容
(補充件)
b1 工程概況;
b2 施工準備;
b3 炸藥運輸及組織;
b4 炸藥、起爆藥包裝放及填塞組織;
b5 起爆網(wǎng)路及起爆站;
b6 危險警戒與撤離區(qū)域及訊號標志;
b7 主要設施與設備的安全防護;
b8 通風組織與管理(地下及深凹);
b9 預防事故的措施;
b10 爆破指揮部的組織;
b11 爆破各職能組的職權范圍與責任;
b12 大爆破工程進度表。
附錄c
大爆破設計對爆破區(qū)地形地質(zhì)勘測工作的要求
(補充件)
c1 地形測量
c1.1 大爆破的地形測量應根據(jù)設計任務書規(guī)定的總體布置要求和大爆破的等級提出地形測量任務。
c1.2 地形測量范圍應包括:
c1.2.1 爆破開挖區(qū)和拋填區(qū)域;
c1.2.2 爆破臨近的深溝陡坡和可能波及的不穩(wěn)定巖體。
c1.3 大爆破影響區(qū)建(構)筑物和設施分布圖。
c1.4 各設計階段的地形測量范圍,比例尺和精度應符合下列要求:
c1.4.1 可行性論證階段地形圖的比例尺和精度一般為1∶500~1∶1000,對a級大爆破,當范圍太大時,可降為1∶2000;
c1.4.2 在技術設計階段,一般應采用1∶500的地形圖;
c1.4.3 在實施裝藥前,對各主藥室應補測最小抵抗線方向1∶200地形剖面圖,以保證裝藥量的計算精度。
c1.5 d級大爆破設計亦應進行地形測量,地形圖的比例尺和精度為1∶200~1∶500。
c2 地質(zhì)測繪
c2.1 地質(zhì)測繪范圍應與地形圖相同。
c2.2 爆破地質(zhì)測繪的工作內(nèi)容和要求應根據(jù)大爆破的等級確定,其主要任務如下:
c2.2.1 查明爆破區(qū)巖土介質(zhì)的類別、性質(zhì)、成分和產(chǎn)狀分布及物理力學指標;
c2.2.2 爆破影響區(qū)的地質(zhì)構造(斷層、溶洞、層理、裂隙和不穩(wěn)定巖體的產(chǎn)狀分布和形狀),水文地質(zhì)條件(地下水位線、泉水、暗河、裂隙水和滲流特征);
c2.2.3 對水下大爆破還應查明水域、水深、水位、水流(流向、流速)變化及泥沙沖淤情況,覆蓋層的分布和形狀。
c2.3 地質(zhì)測繪的最終成果應包括地質(zhì)報告書和地質(zhì)填圖(含地質(zhì)平面圖、地質(zhì)剖面圖及鉆孔柱狀圖等),以供爆破計算使用。
第3篇 大爆破安全操作規(guī)程
一、火工材料的運送和加工：
1、爆破員必須嚴格按照當次爆破設計材料消耗表中的種類和數(shù)量來領取爆破材料。
2、運送火工材料人員禁止攜帶易燃品，背運炸藥材料行走和停留時距明火不得近于20m，嚴禁吸煙，背運時禁止在重要場所或人多的地方停留。
3、裝卸炸藥時要輕拿輕放，禁止從藥車上向下拋擲炸藥。
4、運輸炸藥時運輸車輛要掛上明顯的紅旗標志。運送爆破材料的車輛嚴禁同其它物品混運，雷管與炸藥、導火索、導爆索等要分開運輸；運輸車輛間必須保持大于100m的剎車距離，且車速小于20km/小時。
5、在炎熱和陰雨天運送火工材料時，必須備有防雨和防曬物品。
6、已運至爆區(qū)的火工材料必須嚴加保管，不能及時裝填時必須設專人看守。
7、運送至爆區(qū)的導爆管和導爆索，必須放在遠離炸藥50m外的安全地方。
8、加工普通起爆藥包時，聚能穴方向必須同傳爆方向一致，藥包必須捆扎結(jié)實。
9、加工預裂孔成串藥包時，必須捆扎結(jié)實，導爆管與導爆索必須單獨捆扎結(jié)實，其聚能穴方向必須朝向孔口。
二、現(xiàn)場的裝藥與填塞：
1、炮孔裝藥前必須對孔內(nèi)積水進行有效的處理，經(jīng)現(xiàn)場技術人員同意后方可統(tǒng)一進行裝藥。
2、炮工在裝藥前必須檢查炮孔是否合格，對不合格孔必須及時處理。
3、炮工要嚴格按照指令單的要求進行裝藥施工，嚴禁隨意改變段別和藥量。
4、在裝藥過程中，應仔細小心，發(fā)現(xiàn)炸藥有結(jié)塊時，必須用木制器搗碎。在裝藥過程中如遇堵孔，可用長木棍處理，禁止用鐵器撞擊處理。
5、導爆管的段別標簽要求退到導爆管端部以備檢查，露在外面的導爆管必須壓牢，此時注意不要將石頭滾落到炮孔里，以免砸壞導爆管。
6、按設計藥量裝好藥后，技術人員對每個炮孔進行實測回填高度后，方可統(tǒng)一回填。
7、回填質(zhì)量的好壞關系著安全和爆破質(zhì)量，因此要求有專人負責，禁止在回填過程中填入大塊或塑料袋等不符合要求的回填料。
三、網(wǎng)路連線：
1、網(wǎng)路連線時，除炮工外的其它人員必須全部撤離至爆破危險區(qū)以外。
2、切割導爆索時，只準用鋒利的電工刀，絕對禁止用鐵絲鉗卡、剪子剪或石頭砸。
3、嚴格按照設計網(wǎng)路連線，導爆管不能彎曲打折，導爆管與導爆索的連接必須為直角連接。
4、網(wǎng)絡中的兩根導爆索必須保持平行，主導爆索與分支導爆索的搭接長度必須大于150毫米，其搭接方向與主導爆索傳爆方向相反，且必須用膠布纏緊。
5、網(wǎng)路的連接必須有專人負責，特別是雨天，禁止提前剪斷導爆管。
6、網(wǎng)路全部連好后，必須對整個爆區(qū)進行連線檢查，檢查合格后方可發(fā)出第一遍起爆信號。
7、第二遍起爆信號由爆破現(xiàn)場負責人在確定所有警戒到位后發(fā)出，信號發(fā)出后，方可起爆。
四、安全警戒信號及范圍：
1、爆區(qū)內(nèi)需移動的設備由調(diào)度人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)組織，按照爆破設計指定的位置移動，并且在炸藥進入爆區(qū)前全部移動完畢。
2、爆破需要高壓供電系統(tǒng)停電時，必須由調(diào)度人員統(tǒng)籌安排，如遇陰雨、霧天、雪天，停電人員要嚴格執(zhí)行電工操作規(guī)程。
3、爆區(qū)外主要通道、路口和停放炸藥的地點要求插有明顯的紅旗標志，一切與爆破無關的人員、車輛禁止進入爆區(qū)。
4、裝藥前，爆區(qū)50米內(nèi)撤出一切與裝藥無關的設備，裝藥時200米內(nèi)禁止進行其它爆破作業(yè)。
5、爆破前30分鐘，將警戒人員派往指定地點。警戒人員負責警戒區(qū)內(nèi)的人員撤離，并要及時與爆破指揮人員聯(lián)系。
6、警報器發(fā)出長短間隔聲為預備信號；發(fā)出數(shù)短聲為起爆信號。炮響15分鐘后，由炮工到爆區(qū)檢查，如無不安全隱患，警報器發(fā)出數(shù)長聲為解除信號；解除信號發(fā)出后，人員和設備方可進入采場。
7、所有參加爆破的人員(包括技術人員)，都必須撤離到計算的安全距離外避炮。
8、如果檢查發(fā)現(xiàn)盲炮，應及時向有關領導匯報，并盡快組織有關人員進行必要的處理。在未妥善處理前，危險區(qū)不準進行其它作業(yè)。
