內(nèi)容
一、作業(yè)前準備
1. 確保所有設(shè)備完好無損，包括錨噴機、輸送管、噴槍等，進行詳細檢查并排除潛在故障。
2. 檢查工作區(qū)域，確保無雜物、無積水，通風(fēng)良好，照明充足。
3. 根據(jù)設(shè)計要求，熟悉錨噴工藝，了解混凝土配比和施工參數(shù)。
二、操作流程
1. 啟動錨噴機，預(yù)熱至正常工作溫度，檢查壓力表讀數(shù)是否正常。
2. 連接輸送管，確保密封可靠，無泄漏現(xiàn)象。
3. 按照規(guī)定的混凝土配比，將材料倒入料斗，攪拌均勻。
4. 操作噴槍，保持穩(wěn)定角度和距離，均勻噴射混凝土，避免局部過厚或過薄。
5. 在噴射過程中，隨時觀察噴射效果，如有異常，立即調(diào)整或停機處理。
三、安全措施
1. 工作時佩戴防護裝備，包括頭盔、護目鏡、手套、防塵口罩等。
2. 保持與機械設(shè)備的安全距離，避免因誤操作造成傷害。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
4. 噴射作業(yè)時，嚴禁無關(guān)人員進入工作區(qū)。
5. 定期進行設(shè)備維護，確保設(shè)備安全運行。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生機械故障，立即切斷電源，通知維修人員。
2. 如遇噴射物飛濺，迅速避讓，避免傷害。
3. 如有人員受傷，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，進行急救并報告上級。
五、作業(yè)后收尾
1. 關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場，妥善存放工具和設(shè)備。
2. 做好工作記錄，包括施工日志、設(shè)備維護記錄等。
3. 對設(shè)備進行常規(guī)保養(yǎng)，為下次作業(yè)做好準備。
標準
1. 錨噴工應(yīng)具備相關(guān)資質(zhì)，通過培訓(xùn)掌握錨噴工藝和安全操作規(guī)程。
2. 設(shè)備使用和維護應(yīng)遵循制造商的指導(dǎo)手冊，確保符合行業(yè)標準。
3. 施工現(xiàn)場應(yīng)符合安全生產(chǎn)規(guī)定，定期進行安全檢查。
4. 應(yīng)急預(yù)案需定期演練，確保員工熟知應(yīng)對措施。
考試題及答案
1. 作業(yè)前需要檢查哪些設(shè)備？（多選） a. 錨噴機 b. 輸送管 c. 噴槍 d. 照明設(shè)備 答案：a, b, c, d
2. 操作噴槍時應(yīng)注意什么？ 答案：保持穩(wěn)定角度和距離，均勻噴射混凝土，避免局部過厚或過薄，觀察噴射效果，有異常及時調(diào)整。
3. 發(fā)生機械故障時，應(yīng)如何處理？ 答案：立即切斷電源，通知維修人員。
4. 作業(yè)后收尾工作包括哪些內(nèi)容？（多選） a. 關(guān)閉設(shè)備 b. 清理現(xiàn)場 c. 妥善存放工具 d. 做好工作記錄 答案：a, b, c, d
5. 錨噴工安全操作規(guī)程的核心目標是什么？ 答案：確保作業(yè)安全，防止事故發(fā)生，保障人員和設(shè)備安全。
錨噴工安全操作規(guī)程范文
1 作業(yè)前必須檢查道路、現(xiàn)場環(huán)境、管路、接頭、壓力表及安全閥，確認安全。
2 在隧道內(nèi)作業(yè)時必須設(shè)通風(fēng)換氣裝置，保持空氣流通，并采取降塵措施。
3 隧道內(nèi)作業(yè)時必須采取24伏以下低壓照明。
4 噴射人員必須佩戴防塵口罩、護目鏡、防護面罩等防護用品。作業(yè)時身體不得裸露。
5 作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人指揮，設(shè)專人操作噴射設(shè)備。作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，不得相互干擾。
6 錨噴高度超過1.5米時應(yīng)在平臺或腳手架上作業(yè)。
7 作業(yè)時，應(yīng)隨時檢查環(huán)境及圍巖情況，清除松散及危裂的土石料。
8 噴嘴在使用與放置時均不得對著人。噴射下風(fēng)向不得有人。
9 人工手持噴射器作業(yè)時，應(yīng)配備輔助支架，理順管路。嚴禁輾壓、踩踏管路。
10 處理堵塞管路時，應(yīng)理順輸料管，噴頭應(yīng)有專人看護，噴嘴前方及噴射區(qū)不得有人。
11 噴射作業(yè)時必須按安全技術(shù)交底的要求控制壓力。如壓力表指示超壓，而安全閥不開啟時，必須立即停泵檢查，排除故障后再啟動。
第2篇 錨噴工安全技術(shù)操作規(guī)程
一 基本要求
1錨噴支護工,噴漿司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格后,方可上崗作業(yè)。
2錨噴支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面,支護形式和支護技術(shù)參數(shù)與質(zhì)量標準,熟練使用作業(yè)工具,并能進行故障檢查和維修保養(yǎng)。
3噴漿機司機要掌握噴漿機和攪拌機的構(gòu)造,性能原理,并懂得一般性的故障處理及維修,保養(yǎng)方面的常識,熟練的掌握噴漿技術(shù)。
二 安全規(guī)定
1執(zhí)行錨桿支護工第5,6,7,9,10,11,12條之規(guī)定。
2按設(shè)計要求掌握好噴射混泥土的標號,不得使用凝結(jié),失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的沙子和石子。
3支護過程中必須對支護地點的電纜,風(fēng)水管線,風(fēng)筒以及電氣設(shè)備進行保護。
4噴射混泥土前,必須對錨桿,金屬網(wǎng)質(zhì)量進行檢查,確保達到規(guī)定要求。
5巷道過斷層,破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護,并派專人負責(zé)觀察頂板。
6噴漿機運轉(zhuǎn)時,嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。
7噴射混泥土注意事項:
(1)一次噴射混泥土達不到要求時,應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時,否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。
(2)遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補平整,然后再正常噴射。
(3)嚴禁將噴頭對準人員。
(4)噴射過程中,如發(fā)生堵塞,停風(fēng),停電等故障時,應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi);處理堵塞時,采用敲擊法疏通輸料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
(5)在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應(yīng)立即停機檢查。
(6)噴漿時嚴格執(zhí)行除塵措施,噴射人員戴防塵口罩,乳膠手套和眼鏡。
(7)噴射工作結(jié)束后,噴層在7天以內(nèi),每班灑水一次進行養(yǎng)護;7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天。
8定期檢查混泥土強度,對不合格的地段必須進行補噴支護。
三 噴射混泥土操作前的準備
1錨噴支護前必須做好以下工作:
(1)備齊錨桿,網(wǎng),鋼帶,梁等支護材料和施工機具。
(2)檢查施工所需風(fēng),水,電,管道。
(3)執(zhí)行掘進鉆眼工的有關(guān)規(guī)定。
(4)檢查錨桿,錨固劑,水泥等支護材料是否合格。
(5)檢查臨時支護,清理好煤,矸,平整施工場地。
(6)檢查中線,腰線是否合格。
(7)根據(jù)中,腰線確定錨桿的眼位,做出明確標記。
2噴漿前的準備工作;
(1)檢查風(fēng),水管,輸料管以及電纜是否完好,有無漏風(fēng),漏水,漏電等現(xiàn)象。
(2)檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,防止漏風(fēng)。
(3)檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。
(4)輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風(fēng);嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
5)噴漿前,按中腰線檢查巷道斷面尺寸,清基挖地槽,并安設(shè)噴厚標記。
(6)有明顯漏水時,應(yīng)打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。
四 噴漿操作程序與技術(shù)規(guī)范
1錨(網(wǎng))噴支護操作順序
(1)備齊施工機具,材料。
(2)安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸。
(3)檢查石粉粗細是否符合設(shè)計要求。
(4)按設(shè)計配合比將水泥,石粉送進攪拌機,上料要均勻。
(5)按設(shè)計配合比在噴漿機上料口均勻地加入速凝劑。
2噴射混泥土
(1)開風(fēng),調(diào)整水位,風(fēng)量,保持風(fēng)壓不得低于0.4兆帕。
(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。
(3)送電,開噴漿機,攪拌機,上料噴漿。
(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng),水量,保證噴面無干斑,無流淌。
(5)噴射手分段按自下而上,先墻后拱的順序進行噴射。
(6)噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70。。
(7)噴頭距受噴面保持0.6—1.om。
(8)噴射時,噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直經(jīng)200—300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
(9)噴射時,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責(zé)聯(lián)絡(luò),觀察安全和噴射質(zhì)量。
3停機
(1)噴漿結(jié)束時,按先停料,后停水,再停電,最后關(guān)風(fēng)的順序操作。
(2)卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內(nèi)、外部的灰漿或材料,盤好風(fēng)水管。
(3)清理,收集回彈物
(4)噴射結(jié)束2小時后開始灑水養(yǎng)護,28天后取芯檢測強度。
