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內(nèi)容
篩板塔是一種廣泛應(yīng)用在化工、石油、制藥等領(lǐng)域的重要設(shè)備，主要用于氣液或液液相間的傳質(zhì)過程。為了確保其高效穩(wěn)定運(yùn)行，定期的維護(hù)檢修至關(guān)重要。本規(guī)程將詳細(xì)闡述篩板塔的維護(hù)檢修步驟、安全風(fēng)險(xiǎn)辨別及應(yīng)對(duì)措施。
1. 日常檢查
- 觀察塔體是否有腐蝕、變形或裂紋。
- 檢查篩板是否堵塞，清洗周期是否合理。
- 確保液體分布器無(wú)泄漏，噴嘴工作正常。
- 檢測(cè)氣體和液體的進(jìn)出口壓力、流量是否正常。
2. 定期維護(hù)
- 定期清理篩板上的積垢，防止效率下降。
- 檢修塔內(nèi)構(gòu)件，如支撐梁、裙座等，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。
- 對(duì)塔內(nèi)密封件進(jìn)行檢查更換，防止泄漏。
3. 安全風(fēng)險(xiǎn)辨別
- 高壓風(fēng)險(xiǎn)：壓力表異常波動(dòng)，可能表明塔內(nèi)壓力過高。
- 泄漏風(fēng)險(xiǎn)：塔體或管道有液滴滲出，提示密封問題。
- 燃爆風(fēng)險(xiǎn)：若氣體中有易燃成分，需關(guān)注溫度和靜電控制。
4. 應(yīng)對(duì)措施
- 高壓風(fēng)險(xiǎn)：立即調(diào)整進(jìn)氣量，必要時(shí)停機(jī)泄壓。
- 泄漏風(fēng)險(xiǎn)：關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急維修程序。
- 燃爆風(fēng)險(xiǎn)：安裝防爆裝置，嚴(yán)格執(zhí)行防靜電措施，避免火源。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 維護(hù)檢修應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，遵守相關(guān)安全規(guī)定和操作流程。
2. 所有檢查記錄應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和歷史問題。
3. 在處理潛在風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)優(yōu)先保證人員安全，采取預(yù)防性措施。
4. 設(shè)備故障時(shí)，不得強(qiáng)行運(yùn)行，應(yīng)立即報(bào)告并尋求解決方案。
考試題及答案
1. 篩板塔維護(hù)檢修規(guī)程中，日常檢查不包括哪一項(xiàng)？（a） a. 清理塔體外觀 b. 檢查篩板堵塞情況 c. 測(cè)量進(jìn)出口壓力 d. 檢驗(yàn)液體分布器
2. 當(dāng)篩板塔存在高壓風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)如何應(yīng)對(duì)？（b） a. 加大進(jìn)氣量 b. 調(diào)整進(jìn)氣量，必要時(shí)停機(jī)泄壓 c. 關(guān)閉出口閥門 d. 忽略并繼續(xù)運(yùn)行
3. 如何防止篩板塔的泄漏風(fēng)險(xiǎn)？（c） a. 加大氣體流量 b. 增加塔體溫度 c. 定期檢查更換密封件 d. 減少液體進(jìn)口量
4. 篩板塔的安全風(fēng)險(xiǎn)不包括以下哪一項(xiàng)？（d） a. 高壓風(fēng)險(xiǎn) b. 泄漏風(fēng)險(xiǎn) c. 燃爆風(fēng)險(xiǎn) d. 結(jié)構(gòu)過載風(fēng)險(xiǎn)
答案：
1.a 2.b 3.c 4.d
篩板塔維護(hù)檢修規(guī)程和安全風(fēng)險(xiǎn)辨別及應(yīng)對(duì)措施范文
一、安全措施及要求
1. 施工單位在施工作業(yè)前必須辦理安全作業(yè)相關(guān)票證、并得到當(dāng)班班長(zhǎng)簽字確認(rèn)批準(zhǔn)。方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備工作。
2. 進(jìn)行檢修作業(yè)前，必須確認(rèn)將篩板塔從系統(tǒng)中用正規(guī)金屬忙插板隔絕。
3.作業(yè)前要求如下：
a）與受限空間連通的可能危及安全作業(yè)的管道應(yīng)采用插入盲板或拆除一段管道進(jìn)行隔絕；
b）與受限空間連通的可能危及安全作業(yè)的孔、洞應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密地封堵；
c）受限空間內(nèi)照明系統(tǒng)用安全電壓，且每一個(gè)用電戶都有漏電保護(hù)器或用可充電頭燈照明。
4.作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)受限空間盛裝（過）的物料特性，對(duì)受限空間進(jìn)行清洗或置換，并達(dá)到如下要求：
a）氧含量為18～21%；
b）有毒氣體（物質(zhì)）濃度應(yīng)符合gbz 2.1 的規(guī)定；
5.如遇到動(dòng)火作業(yè)時(shí)分析合格標(biāo)準(zhǔn)為：
a）當(dāng)被測(cè)氣體或蒸汽的爆炸下限大于或等于4％時(shí)，其被測(cè)濃度應(yīng)不大于0.5％（體積分?jǐn)?shù)）
b）當(dāng)被測(cè)氣體或蒸汽的爆炸下限小于4％時(shí)，其被測(cè)濃度應(yīng)不大于0.2％（體積分?jǐn)?shù)）
6. 進(jìn)塔施工時(shí)應(yīng)保持受限空間空氣流通良好，采用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)并保證風(fēng)機(jī)向外部送風(fēng)。
7. 應(yīng)對(duì)受限空間內(nèi)的氣體濃度進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)要求如下：
a）作業(yè)前30 min內(nèi)，應(yīng)對(duì)受限空間進(jìn)行氣體采樣分析，分析合格后方可進(jìn)入，如現(xiàn)場(chǎng)條件不允許，時(shí)間可適當(dāng)放寬，但不應(yīng)超過60min；
b）監(jiān)測(cè)點(diǎn)應(yīng)有代表性，應(yīng)對(duì)上、中、下各部位進(jìn)行監(jiān)測(cè)分析；
c）分析儀器應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，使用前應(yīng)保證其處于正常工作狀態(tài)；
d）監(jiān)測(cè)人員深入或探入受限空間采樣時(shí)應(yīng)采取正規(guī)的個(gè)體防護(hù)措施；
e）作業(yè)中應(yīng)定時(shí)監(jiān)測(cè)，至少每2 h監(jiān)測(cè)一次，如監(jiān)測(cè)分析結(jié)果有明顯變化，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離人員，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理，分析合格后方可恢復(fù)作業(yè)；
f）作業(yè)中斷時(shí)間超過30 min時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行取樣分析。
8.作業(yè)監(jiān)護(hù)要求如下：
a）在受限空間外應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)期間監(jiān)護(hù)人員不應(yīng)離開；
b）在風(fēng)險(xiǎn)較大的受限空間作業(yè)時(shí)，應(yīng)增設(shè)監(jiān)護(hù)人員，并隨時(shí)與受限空間內(nèi)作業(yè)人員保持聯(lián)絡(luò)。
9. 應(yīng)滿足的其他要求如下：
a）受限空間外應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，備有空氣呼吸器(氧氣呼吸器)、消防器材和清水等相應(yīng)的應(yīng)急用品。
b）受限空間出入口應(yīng)保持暢通。
c）作業(yè)前后應(yīng)清點(diǎn)作業(yè)人員和作業(yè)工器具。
d）作業(yè)人員不應(yīng)攜帶與作業(yè)無(wú)關(guān)的物品進(jìn)入受限空間；作業(yè)中不應(yīng)拋擲材料、工器具等物品；離開受限空間時(shí)應(yīng)將氣割（焊）工器具帶出。
e）由于檢修難度大、勞動(dòng)強(qiáng)度大、時(shí)間長(zhǎng)，作業(yè)人員應(yīng)采取每?jī)尚r(shí)輪換作業(yè)方式。
f）作業(yè)結(jié)束后，受限空間所在單位和作業(yè)單位共同檢查受限空間內(nèi)外，確認(rèn)無(wú)問題后方可封閉受限空間。
g）最長(zhǎng)作業(yè)時(shí)限不應(yīng)超過24h，特殊情況超過時(shí)限的應(yīng)辦理作業(yè)延期手續(xù)。
h）作業(yè)人員不應(yīng)在作業(yè)處休息。
10.檢修設(shè)備周圍布置警戒線，禁止閑雜人等進(jìn)入。
11. 篩板塔檢修作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)及對(duì)應(yīng)措施（見表-1）
表-1
| 序號(hào) | 風(fēng)險(xiǎn)分析 | 安全措施 |
| 1 | 作業(yè)人員不清楚現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)狀況 | 作業(yè)前必須進(jìn)行安全教育 |
| 2 | 存在危險(xiǎn)化學(xué)品 | 清洗、置換至分析合格 |
| 3 | 系統(tǒng)未徹底隔絕 | 連接的所有閥門關(guān)閉，必要時(shí)使用盲板或拆除一段管道隔絕 |
| 4 | 監(jiān)護(hù)不足 | 指派專人監(jiān)護(hù)，并堅(jiān)守崗位 |
| 5 | 未佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品 | 按規(guī)定佩戴 |
| 6 | 與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系不足 | 檢修前，檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)與當(dāng)班班組長(zhǎng)取得聯(lián)系 |
| 7 | 存在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備 | 切斷需檢修設(shè)備的電源，并以啟動(dòng)復(fù)查確認(rèn)無(wú)電后，在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動(dòng)”的安全標(biāo)志 |
| 8 | 檢修器材不符合安全要求 | 檢查材料、器具、設(shè)備必須安全可靠 |
| 9 | 其他輔助器材不符合安全要求 | 對(duì)需使用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備、等進(jìn)行檢查，保證安全可靠，合理放置 |
| 10 | 行走設(shè)施不符合安全要求 | 對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)的爬梯、欄桿、平臺(tái)、蓋板等進(jìn)行檢查，保證安全可靠 |
| 11 | 使用移動(dòng)式電氣工（器）具 | 配有漏電保護(hù)裝置 |
| 12 | 使用的吊裝設(shè)備是否安全可靠 | 使用前對(duì)吊裝設(shè)備和工具進(jìn)行檢查 |
| 13 | 吊裝設(shè)備操作人是否具有操作證 | 必須具有操作證的專業(yè)起重工進(jìn)行吊裝作業(yè) |
| 14 | 檢修場(chǎng)所存在腐蝕性介質(zhì) | 備有沖洗用水源 |
| 15 | 檢修場(chǎng)所有危險(xiǎn)品或其他影響檢修安全的雜物 | 將檢修現(xiàn)場(chǎng)的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等雜物清理干凈 |
| 16 | 檢修現(xiàn)場(chǎng)存在坑、井、洼、溝、陡坡等 | 填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板，也可設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志，并設(shè)夜間警示紅燈 |
| 17 | 安全通道受阻 | 應(yīng)檢查、清理檢修現(xiàn)場(chǎng)的消防通道、行車通道，保證暢通無(wú)阻 |
| 18 | 夜間檢修 | 作業(yè)場(chǎng)所設(shè)有足夠亮度的照明裝置 |
| 19 | 需進(jìn)行高處、動(dòng)火、動(dòng)土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進(jìn)入設(shè)備等作業(yè) | 按規(guī)定辦理相應(yīng)的安全作業(yè)證 |
| 20 | 違反本工種安全操作規(guī)程 | 停止作業(yè) |
| 21 | 出現(xiàn)危險(xiǎn)品泄漏 | 立即停止作業(yè)，撤離人員 |
| 22 | 檢修項(xiàng)目有遺漏 | 會(huì)同有關(guān)檢修人員徹底檢查 |
| 23 | 現(xiàn)場(chǎng)有雜物 | 清理現(xiàn)場(chǎng) |
12. 篩板塔設(shè)備內(nèi)主要介質(zhì)及特性（見表-2）
表-2
| 物料 物性 | 己二胺 | 己二腈 | 乙醇 | naoh |
| 分子量 | 116.20 | 108.15 | 46.07 | 40.0 |
| 外觀與形狀 | 具有氨味的無(wú)色片狀結(jié)晶 | 無(wú)色油狀結(jié)晶，略有氣味 | 無(wú)色液體，有酒香 | 白色不透明固體，易潮解 |
| 密度 (水=1) | 0.85 | 0.96 | 0.79 | 2.12 |
| 熔點(diǎn)? ℃ | 42 | 2.3 | -114.1 | 318.4 |
| 沸點(diǎn)? ℃ | 205 | 295 | 78.3 | 1390 |
| 閃點(diǎn)? ℃ | 81 | 93 | 12 | / |
| 燃點(diǎn)? ℃ | / | 550 | 363 | / |
| 臨界溫度℃ | 394 | 50.7 | 243.1 | / |
| 臨界壓力mpa | 3.29 | 2.83 | 6.56 | / |
| 爆炸下限% | 0.7 | 1.7 | 3.3 | / |
| 爆炸上限% | 6.3 | 5.0 | 19 | / |
| 最大爆炸壓力mpa | / | / | / | / |
| 燃燒熱kj/mol | 4440 | 43683.8 | 1365.5 | / |
| 飽和蒸汽壓kpa | 2.00（90℃） | 2.67（100℃） | 5.33（19℃） | 0.13（739℃） |
| 溶解性 | 易溶于水、醇、酮和大多數(shù)碳?xì)浠衔镏?/td> | 易溶于甲醇、乙醇、氯仿和苯、難溶于水、環(huán)己烷等 | 能與水、乙醚、氯仿以任意比互溶 | 易溶于水、能生成多種水合物，有些水合物熔點(diǎn)高于0℃ |
| 危險(xiǎn)性 | 對(duì)粘膜有刺激性，吸入高濃度蒸汽時(shí)，可引起頭痛頭昏及失眠，濺入眼內(nèi)可致灼傷，引起失明 | 誤服可引起急性中毒，出現(xiàn)乏力，嘔吐，呼吸急促，意識(shí)模糊，抽搐等 | 為中樞神經(jīng)抑制劑，長(zhǎng)期接觸高濃度乙醇，可引起鼻眼粘膜刺激，頭痛，惡心等 | 有強(qiáng)烈刺激和腐蝕性，粉塵刺激眼和呼吸道等，誤服可造成消化道灼傷，出血等` |
二 、 工程概況：
根據(jù)尼龍化工公司化工三廠委托要求，現(xiàn)對(duì)化工三廠篩板塔進(jìn)行檢修，本次檢修內(nèi)容包括：1、為保證施工安全，拆裝dn15氮?dú)夤芫€活接頭2處和按要求裝拆盲板7塊；2、拆裝人孔dn450及dn500及其保溫棉各一個(gè)；3、從下人孔檢查第一層塔盤安裝情況是否良好，如果塔內(nèi)件脫離嚴(yán)重需拆裝1-20層水平塔內(nèi)件，12-20層塔內(nèi)徑1.3米，塔內(nèi)件材質(zhì)q235a。4、1-11層塔盤、降液板、受液盤、聯(lián)接板、出口堰、緊固件更換為新件（9-11層為泡罩，塔內(nèi)徑1.7米）；1-11層塔內(nèi)件材質(zhì)304.5、塔內(nèi)件所有緊固件檢查緊固，不足者補(bǔ)充，拆檢過程中損壞折斷的螺栓需拆除更新；6、塔底再沸器出口法蘭錯(cuò)開取出管道內(nèi)掉落塔內(nèi)件；7、檢查視鏡腐蝕情況，必要時(shí)更換；8、安裝后按照《篩板塔塔內(nèi)件安裝質(zhì)量控制表》對(duì)塔盤水平度檢查，降液板垂直度檢查；9、配合工藝進(jìn)行塔氣密并處理漏點(diǎn)，滿足使用要求。 10、架設(shè)、回收風(fēng)機(jī)。
化工三廠篩板塔規(guī)格清單
| 序號(hào) | 設(shè)備 位號(hào) | 設(shè)備名稱 | 設(shè)備規(guī)格 內(nèi)徑×厚×高 mm | 人孔規(guī)格 | 塔盤型式 | |||
| 型式 | 數(shù)量 | 材質(zhì) | 層數(shù) | |||||
| 2 | d-t350 | 脫乙醇塔 | 1200×6×18370 | dn450_2 | 1~12浮閥 13~32篩板 | 2 | 1~3層ni 4~32層304l | 32 |
| 3 | d-t520 | 脫水塔 | 上部id=1300 下部id=1700 h=16240?? t=8 | dn450/dn500 | 9~11泡罩 其余:篩板 | 2 | cs+sus304 | 20 |
| 4 | d-t530 | 脫焦油塔 | 上部id=2200 下部id=1500 h=4280?? t=8 | dn500 | 泡罩 | 1 | cs | 1 |
| 5 | d-t540 | 第二輕餾分塔 | 上部id=3400 下部id=2800 h=43100?? t=12 | dn600/dn500_3 | 篩板 | 1 | 上段16mnr? 下段0cr18ni9 | 80 |
| 6 | d-t550 | 產(chǎn)品塔 | 上部id=3000 下部id=2400 h=37450?? t=10 | dn600/dn500_3 | 篩板 | 1 | 304 | 58 |
| 8 | d-t570 | 焦油氣提塔 | 上部id=1500 下部id=1200 h=25500?? t=8 | dn450_2/dn500 | 篩板 | 1 | cs | 40 |
| 9 | d-t580 | 間歇塔 | 上部id=1200 下部id=1000 | dn500_3 | 復(fù)式板 | 1 | cs | 30 |
| 10 | d2-t350 | 脫乙醇塔 | φ1200×h18325 | dn450_3 | 1~12浮閥 13~32篩板 | 2 | 1~3層ni 4~32層304l | 32 |
| 11 | d2-t520 | 脫水塔 | φ1300/φ1700×h16730 | dn450/dn500 | 9~11泡罩 其余:篩板 | 2 | cs+sus304 | 20 |
| 12 | d2-t530 | 脫焦油塔 | φ2200/φ1500×h4280 | dn500 | 泡罩 | 1 | cs | 1 |
| 13 | d2-t540 | 第二輕餾分塔 | φ3400/φ2800×h38100 | dn600/dn500_3 | 填料＋篩板 | 3 | cs | 80 |
| 14 | d2-t550 | 產(chǎn)品塔 | φ3200/φ2600×h31550 | dn600/dn500_3 | 篩板 | 1 | 304 | 58 |
| 15 | d2-t570 | 焦油氣提塔 | φ1500/φ1200×h2180 | dn450_2/dn500 | 篩板 | 1 | cs | 40 |
| 16 | d2-t580 | 間歇塔 | φ1200/φ1000×h8570 | dn450_2 | 復(fù)式板 | 1 | cs | 30 |
| 17 | d3-t350 | 脫乙醇塔 | φ1400×h20020 | dn500_2 | 1~12浮閥 13~32篩板 | 2 | 1~3層ni 4~32層304l | 32 |
| 18 | d3-t520 | 脫水塔 | φ1400×φ1800×h9000 | dn500_2 | 9~11泡罩 其余:篩板 | 2 | cs+sus304 | 20 |
| 19 | d3-t530 | 脫焦油塔 | φ2200×φ1500×h1345 | dn500 | 泡罩 | 1 | cs | 1 |
| 20 | d3-t540 | 第二輕餾分塔 | φ3000×φ3600×h44200 | dn500_7 | 填料＋篩板 | 3 | 上段16mnr? 下段0cr18ni9 | 80 |
| 21 | d3-t550 | 產(chǎn)品塔 | φ2800×φ3400×h33050 | dn600_4 | 篩板 | 1 | 304 | 58 |
| 22 | d3-t570 | 焦油氣提塔 | φ1400×φ1700×h25790 | dn500_3 | 篩板 | 1 | cs | 40 |
| 23 | d3-t580 | 間歇塔 | φ1400×φ1200×h12880 | dn450_3 | 復(fù)式板 | 1 | cs | 30 |
三、? 編制依據(jù)
1 檢修委托單
2 《中低壓化工設(shè)備安裝及驗(yàn)收規(guī)范》hgj209-83
3 《石油化工安全技術(shù)規(guī)程》sh3505-1999
4? 化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊安全作業(yè)規(guī)范gb30871-2014
5 尼龍化工公司有關(guān)的管理制度，質(zhì)量文件等
6 有關(guān)施工過程中的安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)等要求
四、 檢修部署及計(jì)劃
檢修質(zhì)量、工期、安全控制目標(biāo)
1.1 質(zhì)量目標(biāo)
本塔直徑1.3/1.7米，根據(jù)規(guī)范要求塔盤水平度誤差<4mm
1.2 工期控制目標(biāo)
按照規(guī)定工期完工
1.3 安全控制目標(biāo)
無(wú)任何工傷事故
1.4 管理目標(biāo)
加強(qiáng)管理，安全、按時(shí)、保質(zhì)的完成檢修任務(wù)。
檢修計(jì)劃
2.1 檢修進(jìn)度安排，嚴(yán)格按照大修節(jié)點(diǎn)完成檢修任務(wù)
2.2 檢修的人員計(jì)劃及工器具
鉗工3-4人?? 大錘1把??? 敲擊扳手2把??? 開口扳17-19 4把?? 手電2個(gè)? 水平尺1個(gè)
2.3做好檢修的組織機(jī)構(gòu)，按項(xiàng)目進(jìn)行管理分工，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，調(diào)配好施工力量。
2.4 突出安全管理。切實(shí)落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，增強(qiáng)職工意識(shí)，抓重點(diǎn)部位，安全防范切實(shí)做到安全、全過程、全天候和全方位管理，事事想在前，預(yù)防安全事故，實(shí)施得力。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，首先和分廠進(jìn)行技術(shù)和安全交底，嚴(yán)格辦理并執(zhí)行各種安全檢修票證。
五、 檢修步驟
1 、首先由工藝合格交出設(shè)備，并辦理第二種檢修工作票，需加盲板的部位加上盲板，辦理盲板工作票。
2 、有上至下打開人孔，用風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)置換，打開下人孔前有工藝人員打開低排確認(rèn)塔內(nèi)無(wú)物料。
3 、分析合格后，辦理首先空間作業(yè)進(jìn)入塔內(nèi)檢修。
4 、由上至下逐層拆除通道板，檢查各部件完好情況并處理，塔底鋪墊隔板防止異物掉入。
5、 檢查塔盤水平，降液板垂直度。如有誤差進(jìn)行調(diào)整。
6 、塔內(nèi)緊固件檢查，不足的補(bǔ)充。
7 、塔內(nèi)螺栓如有損壞拆除更換。
8、塔底再沸器出口法蘭錯(cuò)開取出管道內(nèi)掉落塔內(nèi)件。
9、以上工作完成后由分廠技術(shù)員檢查合格后，對(duì)各層通道板及塔盤回裝，封人孔，封裝人孔前，塔底鋪墊隔板及其它雜物清理干凈，塔氣密合格。
10、塔內(nèi)照明按要求使用器具。
11、拆除盲板。
12、在塔內(nèi)作業(yè)時(shí)，施工方案必須設(shè)專人在塔平臺(tái)上與全程不間斷監(jiān)護(hù)。
13、工完料凈場(chǎng)地清。
六、檢修質(zhì)量過程控制詳見：
附件1《篩板塔檢修質(zhì)量確認(rèn)表（圖）》
| 附件1 篩板塔檢修質(zhì)量確認(rèn)表（圖） | |||
| 檢修日期：??????? 年???? 月???? 日 | |||
| 項(xiàng)目 | 標(biāo)準(zhǔn) | 檢查情況（值） | 確認(rèn)人（簽字） |
| 安全確認(rèn) | 票證齊全 | ||
| 工藝置換合格，無(wú)殘液 | |||
| 盲板裝／拆時(shí)間 | |||
| 人孔拆／裝時(shí)間 | |||
| 風(fēng)機(jī)裝／拆時(shí)間 | |||
| 作業(yè)人 | |||
| 監(jiān)護(hù)人 | |||
| 檢修內(nèi)容 | 新塔盤規(guī)格確認(rèn) | ||
| 塔底鋪墊隔板 | |||
| 塔盤編號(hào) | |||
| 塔盤水平度（≤3mm/m） | |||
| 溢流堰水平度（≤3mm/m） | |||
| 塔內(nèi)各連接件緊固 | |||
| 各層塔盤上面、降液管內(nèi)、受液盤處有無(wú)塔內(nèi)件脫落及異物 | |||
| 塔底再沸器出口法蘭錯(cuò)開取出異物后復(fù)位 | |||
| 塔盤按編號(hào)復(fù)位 | |||
| 完畢現(xiàn)場(chǎng)情況 | 塔底鋪墊隔板、工具、備件等其他雜物是否取出，檢修完畢做到工完料凈場(chǎng)地清 | ||
| 氣密試漏合格后保溫恢復(fù) | |||
| 更換塔內(nèi)件清單 | 塔盤、卡子、螺母、泡罩 | ||
| 其它需要說明的問題 | |||
七、 氣密性試驗(yàn)與驗(yàn)收
1、按工藝系統(tǒng)對(duì)塔進(jìn)行氣密試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.1mpa，壓降小于0.005 mpa /h。
2、 試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢查，包括焊縫，連接件、管件、附屬裝置是否齊全完好。
3、氣密性試驗(yàn)前，塔上的安全裝置、閥門、壓力表、液面計(jì)等附件及全部?jī)?nèi)件均應(yīng)齊全合格。試驗(yàn)時(shí)，要緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，至少保持30分鐘，同時(shí)以噴涂發(fā)泡劑等方法檢查，所有焊縫和連接部位的氣密性符合設(shè)計(jì)要求。
4、驗(yàn)收：塔設(shè)備的驗(yàn)收應(yīng)與有關(guān)方面人員共同進(jìn)行， 檢查各部件是否安裝齊全，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具有以下資料：
a 應(yīng)有完整的檢查、鑒定和檢修記錄。
b 人孔封閉前檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)和檢修質(zhì)量合格。
c 應(yīng)有完整的水壓試驗(yàn)，氣壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)記錄。
d 如有修補(bǔ)，應(yīng)有焊接及無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告。
5、檢修及試驗(yàn)符合要求，即可辦理移交手續(xù)。
