內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查攪拌樓設(shè)備：確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或異常磨損。
2. 熟悉操作面板：理解每個(gè)控制按鈕和開(kāi)關(guān)的功能，熟悉操作系統(tǒng)。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和防滑鞋。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)無(wú)人員在設(shè)備附近，啟動(dòng)前進(jìn)行一次全面的安全檢查。
2. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，依次啟動(dòng)攪拌機(jī)、配料系統(tǒng)和輸送設(shè)備。
3. 加料操作：根據(jù)配方準(zhǔn)確添加各種原料，確保比例精確。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 料出控制：控制出料速度，確保混凝土質(zhì)量穩(wěn)定。
三、安全措施
1. 避免接觸運(yùn)動(dòng)部件：任何時(shí)候都不得將身體部位伸入運(yùn)行中的設(shè)備區(qū)域。
2. 防止粉塵危害：開(kāi)啟除塵系統(tǒng)，減少工作場(chǎng)所的粉塵濃度。
3. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況迅速啟動(dòng)相應(yīng)措施。
4. 保持清潔：定期清理設(shè)備，防止積灰和物料殘留引發(fā)事故。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 日常檢查：每天工作結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，記錄異常情況。
2. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議的時(shí)間表進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件。
3. 記錄維護(hù)：詳細(xì)記錄每一次維護(hù)和修理的情況，便于跟蹤設(shè)備狀態(tài)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解攪拌樓的操作和安全規(guī)定。
2. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)符合制造商提供的指南，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
3. 在工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)遵守所有安全規(guī)定，任何違反規(guī)程的行為都應(yīng)受到糾正。
4. 混凝土質(zhì)量必須符合工程要求，任何質(zhì)量問(wèn)題都應(yīng)及時(shí)查明原因并解決。
考試題及答案
1. 操作攪拌樓前需要檢查哪些設(shè)備狀態(tài)？（多選） a. 攪拌機(jī) b. 配料系統(tǒng) c. 輸送設(shè)備 d. 安全裝備 答案：a, b, c
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，操作員應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)操作 b. 自行修理 c. 停機(jī)并報(bào)告 d. 忽略異常 答案：c
3. 混凝土質(zhì)量受哪些因素影響？（多選） a. 原料比例 b. 設(shè)備運(yùn)行狀態(tài) c. 出料速度 d. 工作環(huán)境 答案：a, b, c
4. 定期保養(yǎng)的目的是什么？ a. 提高設(shè)備效率 b. 預(yù)防故障發(fā)生 c. 保證混凝土質(zhì)量 d. 擴(kuò)大設(shè)備使用壽命 答案：a, b, c, d
5. 操作攪拌樓時(shí)，安全裝備包括哪些？ a. 安全帽 b. 防護(hù)眼鏡 c. 防塵口罩 d. 防滑鞋 答案：a, b, c, d
攪拌樓操作工安全操作規(guī)程范文
1.送電檢查：
a.各類設(shè)備內(nèi)外及地面清潔，無(wú)油污、無(wú)積水，無(wú)影響機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的異物，過(guò)道暢通無(wú)阻。
b.按潤(rùn)滑點(diǎn)在各部位加足潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油。
c. 各電器組件、電氣開(kāi)關(guān)應(yīng)完好無(wú)損，位置正確，電線接頭無(wú)接觸不良現(xiàn)象。
d.易受震動(dòng)的連接和緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)。
2.作業(yè)前送電檢查：
a.操作工詢問(wèn)各系統(tǒng)檢查情況，確認(rèn)一切正常后合上總電源開(kāi)關(guān)，檢查電源應(yīng)正常。
b.貯料倉(cāng)骨料與物料指示器顯示一致。
c.開(kāi)空壓機(jī)，檢查氣壓0.5—0.7mpa，氣路系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏，閥門位置正確。
d.接通操作臺(tái)電源，選擇開(kāi)關(guān)位置；
e.檢查出混凝土門、集料斗、稱量斗各氣動(dòng)閥開(kāi)啟是否靈活到位。
f.開(kāi)主機(jī)，攪拌葉片和襯板應(yīng)無(wú)磨擦聲。
3.作業(yè)操作
a.輸入混凝土配合比，須復(fù)核無(wú)誤。
b.按各型攪拌樓使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。
c.密切檢查攪拌主軸自動(dòng)加注潤(rùn)滑脂情況，每隔2小時(shí)對(duì)空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐、油水分離器放水。
4.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的巡視內(nèi)容
巡視中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即報(bào)告有關(guān)人員處理或修理，嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行修理。
a.各管路系統(tǒng)和設(shè)備注油口等處有無(wú)泄漏。
b.地倉(cāng)門是否被卡、皮帶有無(wú)跑偏、破損、接頭脫落等情況。
c.氣候異常，設(shè)備檢修后重新投入運(yùn)行及每次開(kāi)盤(pán)后等情況下應(yīng)加強(qiáng)巡視。
5.緊急停車
在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)生威脅人生安全，危及設(shè)備、火災(zāi)等嚴(yán)重情況，可不按正常操作，不經(jīng)請(qǐng)示立即停車。
6.正常停機(jī)
a.各部分停止運(yùn)行，斷開(kāi)有關(guān)的空氣開(kāi)關(guān)。
b.清洗主機(jī)，在主機(jī)清洗后對(duì)主機(jī)軸端加注潤(rùn)滑脂。
c.關(guān)微機(jī)及監(jiān)視器。
d.對(duì)系統(tǒng)各機(jī)組進(jìn)行保養(yǎng)，作好下次開(kāi)盤(pán)的準(zhǔn)備。
e.斷開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)，鎖上門窗。
7.事故檢修
a.斷開(kāi)檢修設(shè)備對(duì)應(yīng)的電源開(kāi)關(guān)，并在開(kāi)關(guān)把上持“有人工作，禁止合閘”警告牌，并派專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。
b.當(dāng)班操作工應(yīng)負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)工作或鎖上門窗，檢修工作結(jié)束后，拆除警告牌。
8.在使用焊接時(shí)，零線不得利用攪拌樓金屬結(jié)構(gòu)作地線，以免損壞傳感器。
9.故障處理
a.出現(xiàn)報(bào)警情況，首先按暫停鍵，查明原因后再處理故障
b.出現(xiàn)機(jī)械或電器故障應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源并通知修理人員進(jìn)行處理。若修理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，要及時(shí)清除罐內(nèi)混凝土。
10.維護(hù)保養(yǎng)
a.攪拌機(jī)回轉(zhuǎn)件及行星軸承每月加黃油一次；
b.皮帶機(jī)減速器每半年換一次２０號(hào)工業(yè)齒輪油，托輥半年加一次潤(rùn)滑脂；
c.稱量皮帶機(jī)電動(dòng)滾筒加５０號(hào)工業(yè)齒輪油，半年換油一次；
d.空壓機(jī)加１３號(hào)壓縮機(jī)油，根據(jù)油量和油質(zhì)決定加油或換油；
e.氣動(dòng)系統(tǒng)油霧器內(nèi)經(jīng)常加滿２０號(hào)機(jī)械油；
f.各電機(jī)及支座軸承每年清洗換油一次；
g.攪拌機(jī)每班工作完畢后，操作人員必須做好工作及周邊環(huán)境的清潔衛(wèi)生后方可下班。
11.安全注意事項(xiàng)
a.操作人員須經(jīng)過(guò)專業(yè)學(xué)習(xí)培訓(xùn)和安全教育后，方可上崗進(jìn)行操作。
b.設(shè)備投料正式運(yùn)轉(zhuǎn)之前，必須進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)（確認(rèn)無(wú)安全隱患時(shí)方可啟動(dòng)機(jī)械），檢查各部位及部件運(yùn)行是否正常及可靠，之后方能開(kāi)盤(pán)運(yùn)行。
c.操作人員在工作期間，除嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作外，還需全神貫注，加強(qiáng)日常檢查及維護(hù)，按攪拌樓日運(yùn)行記錄逐項(xiàng)進(jìn)行檢查并記錄，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)實(shí)時(shí)報(bào)告、處理。
d.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間，混凝土出料口下方嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁向下拋丟物品。
e.衡器和電器箱不得淋雨、受潮，以免漏電和影響計(jì)量精度。
f.凡配合攪拌樓進(jìn)行工作的其它員工，必須嚴(yán)格服從操作人員統(tǒng)一指揮，不得隨意進(jìn)入各種旋轉(zhuǎn)或正在動(dòng)作之設(shè)備所規(guī)定的安全區(qū)域內(nèi)。
g.禁止閑雜人員進(jìn)入控制室，不得在控制室內(nèi)聊天、接待客人或嬉戲打鬧，不允許操作人員擅離職守或交他人操作，離開(kāi)時(shí)須關(guān)掉電源，關(guān)好門窗。
