內(nèi)容
通風安裝工安全規(guī)程
1. 個人防護裝備
- 所有通風安裝工必須佩戴安全帽，以防高空墜物。
- 穿著防滑鞋，確保在濕滑或不平整地面的安全。
- 使用護目鏡保護眼睛，防止飛濺物傷害。
- 必須佩戴聽力保護設備，如耳塞，減少噪音影響。
2. 工具使用與管理
- 工具應定期檢查，確保無損壞或磨損。
- 使用電動工具時，遵守制造商的操作指南，確保接地良好。
- 不得將工具懸掛在身體上，避免因失手造成傷害。
3. 現(xiàn)場作業(yè)規(guī)定
- 在工作區(qū)域設立警示標志，提醒他人注意安全。
- 高空作業(yè)時，使用安全帶，并確保錨點牢固。
- 電線應妥善布置，避免絆倒風險，嚴禁電源線與金屬工具接觸。
4. 氣體檢測與通風
- 在封閉空間作業(yè)前，進行氣體檢測，確保氧氣充足，無有害氣體。
- 安裝通風設備時，保證通風良好，防止有毒氣體積聚。
5. 應急處理
- 熟悉并定期演練應急預案，包括火災、氣體泄漏等情況。
- 攜帶急救包，了解基本急救知識，以應對意外傷害。
6. 培訓與教育
- 新入職員工必須接受安全培訓，通過考核后方可上崗。
- 定期進行安全知識更新，提高員工安全意識。
標準
1. 符合國家和地方的建筑安全法規(guī)，如《建筑施工安全規(guī)程》。
2. 遵守行業(yè)標準，如《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。
3. 企業(yè)內(nèi)部安全操作手冊應與上述規(guī)程一致，確保執(zhí)行統(tǒng)一的安全標準。
考試題及答案
1. 問題：通風安裝工在高空作業(yè)時應佩戴什么防護裝備？ 答案：安全帽、防滑鞋、護目鏡、聽力保護設備（如耳塞）。
2. 問題：在封閉空間作業(yè)前需要做什么？ 答案：進行氣體檢測，確保氧氣充足，無有害氣體。
3. 問題：如果發(fā)生意外傷害，通風安裝工應如何應對？ 答案：熟悉并應用急救知識，攜帶并使用急救包進行初步處理，同時啟動應急預案。
4. 問題：新入職的通風安裝工在上崗前需要做什么？ 答案：接受安全培訓并通過考核。
5. 問題：在工作現(xiàn)場如何防止電線造成的安全隱患？ 答案：妥善布置電線，避免絆倒風險，確保電源線不與金屬工具接觸，且接地良好。
通風安裝工安全規(guī)程范文
第1篇 通風安裝工安全規(guī)程
1、 通風機安裝要及時。
2、 通風機、風筒安裝要保證質(zhì)量,風筒壞了要及時修補,盡量做到不漏風。
3、 風機要偏靠巷道壁,基礎要穩(wěn)固,開關板要整齊牢固,無防護罩的風機不許使用。
4、 混合式通風的風筒末端,平巷抽出式距工作面十六米以內(nèi),壓入式距工作面十米以內(nèi)。 單一通風的抽出式局部通風機的風筒末端距工作面8至10米以內(nèi);天井的風筒末端應露出安全棚平臺,并裝風筒防護罩。
5、 接電源線,必須熟練安全用電技術,且懂得電工安全規(guī)程。
第2篇 建筑安裝工人操作規(guī)程設備安裝通風工
第1條 熔錫時，錫液不許著水，防止飛濺，鹽酸要妥善保管。
第2條 在風管內(nèi)鉚法蘭及腰箍沖眼時，管外配合人員面部要避開沖孔。
第3條 組裝風管，法蘭孔應用尖沖撬正，嚴禁用手指觸摸。
第4條 吊裝風管所用的索具要牢固，吊裝時應加溜繩穩(wěn)住，與電線應保持安全距離。
第5條 在高空安裝風管、水漏斗、氣帽等，必須搭設腳手架，所用工具應放入工具袋內(nèi)。
第6條 使用剪板機，上刀架不準放置工具等物品。調(diào)整鐵皮，腳不能放在踏板上，剪切時，手禁止伸入壓板空隙中。
第7條 使用固定式震動剪，兩手要扶穩(wěn)鋼板，用力適當，手指離刀口不得小于5厘米。刀片破損，應及時停機更換。
第8條 三用切斷機剪切時，工件要壓實。剪切窄小鋼板，要用工具卡牢，調(diào)換或校正刀具，必須停機。
第9條 折方時，應互相配合，并與折方機保持距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板和配重擊傷。
第10條 咬口時，手不準放在咬口機軌道上，工件要扶穩(wěn)，手指距滾輪不小于5厘米。
第11條 操作卷圓機、壓縫機，手不得直接推送工件。
第3篇 局部通風機安裝工的安全操作規(guī)程
(1)安裝以前必須在地面對局部通風機進行試運轉(zhuǎn)，以保證其完好，能夠滿足供風要求。
(2)局部通風機及其啟動裝置必須安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不得小于10m。
(3)局部通風機安裝時，必須按科隊指定位置進行安裝。局部通風機需上架或吊掛的，上架時，局部通風機距巷道底板大于300mm,吊掛時，局部通風機距巷道底板大于1.8m。安裝地點應支護良好，無淋水。
(4)局部通風機在運送和安裝時，應輕搬輕放。5.5kw以上局部通風機應安裝消音器，消音器與局部通風機間要加襯墊，用螺絲堅固嚴密。
(5)局部通風機安裝地點的風量，應大于局部通風機的最大吸風量，并保證該處巷道的風速滿足安全生產(chǎn)要求。
(6)局部通風機進風口前5m范圍內(nèi)不得有雜物或障礙物，無淋水。
(7)局部通風機必須安設風電閉鎖、瓦斯自動檢測報警斷電儀等相關設備。
(8)局部通風機安裝完后，要組織驗收，合格后方可投入使用。
(9)局部通風機不得隨意停機，嚴禁無計劃停風。
(10)掘進工作面臨時停工時，不準停止局部通風機的運轉(zhuǎn)。
(11)局部通風機啟動前，應先由瓦斯檢查工檢查掘進工作面及停風區(qū)和局部通風機及其開關附近10m內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛?，當各處瓦斯?jié)舛确弦?guī)定時，才能啟動，超過規(guī)定濃度時要立即向調(diào)度室和通防部門匯報并進行處理。
(12)必須懸掛局部通風機管理牌板，牌板上內(nèi)容包括司機姓名、局部通風機編號、風筒長度、使用地點、局部通風機型號和功率等。
第4篇 建筑安裝工人操作規(guī)程通風工
第1條 熔錫時,錫液不許著水,防止飛濺,鹽酸要妥善保管。
第2條 在風管內(nèi)鉚法蘭及腰箍沖眼時,管外配合人員面部要避開沖孔。
第3條 組裝風管,法蘭孔應用尖沖撬正,嚴禁用手指觸摸。
第4條 吊裝風管所用的索具要牢固,吊裝時應加溜繩穩(wěn)住,與電線應保持安全距離。
第5條 在高空安裝風管、水漏斗、氣帽等,必須搭設腳手架,所用工具應放入工具袋內(nèi)。
第6條 使用剪板機,上刀架不準放置工具等物品。調(diào)整鐵皮,腳不能放在踏板上,剪切時,手禁止伸入壓板空隙中。
第7條 使用固定式震動剪,兩手要扶穩(wěn)鋼板,用力適當,手指離刀口不得小于5厘米。刀片破損,應及時停機更換。
第8條 三用切斷機剪切時,工件要壓實。剪切窄小鋼板,要用工具卡牢,調(diào)換或校正刀具,必須停機。
第9條 折方時,應互相配合,并與折方機保持距離,以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板和配重擊傷。
第10條 咬口時,手不準放在咬口機軌道上,工件要扶穩(wěn),手指距滾輪不小于5厘米。
第11條 操作卷圓機、壓縫機,手不得直接推送工件。
第5篇 局部通風機安裝工作業(yè)操作規(guī)程
1.局部通風機安裝工負責局部通風機的搬運、安裝和拆除工作。各項工作要按規(guī)定和質(zhì)量標準進行。
2.對入井前的局部通風機應進行試運轉(zhuǎn),保證完好。
3.用車運送時,要有專人負責并和信號工、把鉤工取得聯(lián)系。裝卸車時要互相配合、穩(wěn)起穩(wěn)落,防止損壞設備和碰傷裝卸人員。
4.用平板車裝運時,要固定牢固,兩側(cè)不得超過車身0.1 米。
5.人工搬運時,必須系牢抬穩(wěn),并注意來往車輛;通過帶式輸送機、刮板輸送機時要和司機取得聯(lián)系,停機后方可通過。
6.在下山搬運時,人員行動要一致,在上方側(cè)要用保險繩系牢,下方側(cè)的人員要處于安全位置。嚴禁用滾動方法搬運。
7.局部通風機安裝地點的確定原則如下:
(1)采用壓入式通風方式時,局部通風機及其啟動裝置應安裝在掘進巷道口10 米以外的進風側(cè)。
(2)采用抽出式通風方式時,局部通風機及其啟動裝置應安裝在離掘進巷道口10 米以外的回風側(cè);
8.局部通風機應安裝在設計規(guī)定的地點,安裝地點的頂板支護應完好,無滴水。
9.局部通風機應安裝消音裝置(低噪音局部通風機除外)。
10.掘進工作面的局部通風機應實行三專(專用變壓器、專用開關、專用線路)供電,并裝設兩閉鎖(風電閉鎖、瓦斯電閉鎖)設施,保證局部通風機可靠運行。
11.只有在接到通風科的通知后,才準拆移局部通風機,不準帶電移動局部通風機。
12.機體安裝要穩(wěn)固,并裝有安全網(wǎng)罩;局部通風機與風筒連接處要有過渡節(jié),連接要牢固。
13.壓入式局部通風機的吸風量必須小于全風壓供給該處的風量,以防出現(xiàn)循環(huán)風。
第6篇 局部通風機安裝技術操作指導規(guī)程
一、一般規(guī)定
局部通風機安裝工負責局部通風機的搬運、安裝和拆除工作。各項工作要按規(guī)定和質(zhì)量標準進行。
二、安裝局部通風機前的準備工作
1、對入井前的局部通風機應進行試運轉(zhuǎn)，保證完好。
搬運、安裝、拆除局部通風機的操作
2、用車運送時，要有專人負責并和信號工、摘鉤工取得聯(lián)系。裝卸車時要互相配合，穩(wěn)起穩(wěn)落，防止損壞設備和碰傷裝卸人員。
3、用平板車裝運時，要固定牢固，兩側(cè)不得超過車身0.1m。
4、人工搬運時，必須系牢抬穩(wěn)，并注意來往車輛；通過帶式輸送機、刮板輸送機時要和司機取得聯(lián)系，停機后方可通過。
5、在下山搬運時，人員行動要一致，在上方側(cè)要用保險繩系牢，下方側(cè)要處于安全位置。嚴禁用滾動方法搬運。
6、局部通風機安裝地點的確定原則如下：
（1）采用壓入式通風方式時，局部通風機及啟動裝置應安裝在掘進巷道口10m以外的進風側(cè)。
（2）采用抽出式通風方式時，局部通風及啟動裝置應安裝在離掘進巷道口10m以外的回風側(cè)。
7、局部通風機應安裝在設計規(guī)定的地點，安裝地點的頂板支護應完好，無滴水。
8、局部通風機應安裝消音裝置（低噪音通風機除外）。
9、掘進工作面的局部通風機應實行三專（專用變壓器、專用開關、專用線路）供電，并裝設兩閉鎖（風電閉鎖、瓦斯電閉鎖）設施，或遵守《煤礦安全規(guī)程》其他規(guī)定，保證局部通風機可靠運行。
10、只有在接到通風區(qū)的通知后，才準拆移局部通風機，不準帶電移動局部通風機。
第7篇 通風安裝工安全操作規(guī)程
1、通風機安裝要及時。
2、通風機、風筒安裝要保證質(zhì)量,風筒壞了要及時修補,盡量做到不漏風。
3、風機要偏靠巷道壁,基礎要穩(wěn)固,開關板要整齊牢固,無防護罩的風機不許使用。
4、混合式通風的風筒末端,平巷抽出式距工作面十六米以內(nèi),壓入式距工作面十米以內(nèi)。
單一通風的抽出式局部通風機的風筒末端距工作面8至10米以內(nèi);天井的風筒末端應露出安全棚平臺,并裝風筒防護罩。
5、接電源線,必須熟練安全用電技術,且懂得電工安全規(guī)程。
第8篇 通風安裝維護工安全技術操作規(guī)程
1.抬、吊、搬運局扇時,必須有安全措施;要先檢查抬、吊設備,工具是否牢靠,在抬、吊搬運過程中加強聯(lián)系,風機放置要穩(wěn)妥。
2.天井內(nèi)接、拆、傳遞風筒時,要站好位置,加強聯(lián)系,拆風筒時只能由上而下拆除,風筒堆放要穩(wěn)妥。
3.局扇及開關應裝在無滴水,無片幫冒頂、不影響車輛、人員來往、較寬敞地點,局扇進風口有防護罩,局扇及大小頭連接處要加膠墊(或石棉繩)。
4.起動器和保險絲的規(guī)格,要符合局扇的容量。
5.拆遷局扇、安裝檢修電氣設備時,應切斷電源,不帶電作業(yè)。
6.捆綁風筒的鐵絲結(jié)頭要設置在風筒內(nèi)側(cè),以防傷人。
7.混合式通風時,抽出式局扇的風量大于壓式局扇風量,抽出式風筒應排入回風巷。
8.單一壓入式通風時,局扇應在新風側(cè)10米以上,排出污風應直接進入回風巷。
9.風筒未端與工作面距離:壓入式不超過10米,單抽出式時不超過5米,天井接至工作臺下,并有防護罩。
10.風筒吊掛平直,接頭嚴密牢靠,不轉(zhuǎn)急彎,膠布風筒要設放水孔,破爛風筒及時更換,百米漏風率不得大于10%。
11.根據(jù)作業(yè)計劃或開工,通知書及時安裝好通風設施,按時送風,作業(yè)面結(jié)束后,及時拆除局扇、風筒和鐵絲等。
12.臨時備用風筒應堆放好,破舊風筒及時清出窿外洗凈,修補好。
第9篇 局部通風機安裝工安全操作規(guī)程
1、局部通風機安裝工負責局部通風機的搬運、安裝和拆除工作。各項工作要按規(guī)定和質(zhì)量標準進行。
2、對入井前的局部通風機應進行試運轉(zhuǎn),保證完好。
3、用車運送時,要有專人負責并和信號工、摘鉤工取得聯(lián)系。裝卸車時要互相配合、穩(wěn)起穩(wěn)落,防止損壞設備和碰傷裝卸人員。
4、用平板車裝運時,要固定牢固,兩側(cè)不得超過車身0.1米。
5、人工搬運時,必須系牢抬穩(wěn),并注意來往車輛;通過帶式輸送機、刮板輸送機時要和司機取得聯(lián)系,停機后方可通過。
6、在下山搬運時,人員行動要一致,在上方側(cè)要用保險繩系牢,下方側(cè)的人員要處于安全位置。嚴禁用滾動方法搬運。
7、局部通風機安裝地點的確定原則如下:
(1)采用壓入式通風方式時,局部通風機及其啟動裝置應安裝在掘進巷道口10米以外的進風側(cè)。
(2)采用抽出式通風方式時,局部通風機及其啟動裝置應安裝在離掘進巷道口10米以外的回風側(cè);8、局部通風機應安裝在設計規(guī)定的地點,安裝地點的頂板支護應完好,無滴水。
9、局部通風機應安裝消音裝置(低噪音局部通風機除外)。
10、在瓦斯噴出區(qū)域、高瓦斯礦井、巖(煤)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井中,掘進工作面的局部通風機應實行三專(專用變壓器、專用開關、專用線路)供電,并裝設兩閉鎖(風電閉鎖、瓦斯電閉鎖)設施,保證局部通風機可靠運行。
11、只有在接到通風區(qū)的通知后,才準拆移局部通風機,不準帶電移動局部通風機。
12、機體安裝要穩(wěn)固,并裝有安全網(wǎng)罩;局部通風機與風筒連接處要有過渡節(jié),連接要牢固。
13、壓入式局部通風機的吸風量必須小于全風壓供給該處的風量,以防出現(xiàn)循環(huán)風。
14、采用混合式通風方式時,要保證風筒重疊段巷道中的風速大于最低容許風速。
對于長壓短抽方式,壓入式風筒出口風量應大于抽出式風筒入口的風量;對于長抽短壓方式,抽出式風筒入口風量應大于壓入式風筒的出口風量。
15、濕式除塵風機安裝結(jié)束后,應檢查風葉與筒壁的間隙,其任何方向都不得小于2.5毫米。
第10篇 采暖通風系統(tǒng)設備安裝安全技術規(guī)程
（1）通風機的搬運和吊裝應符合下列規(guī)定：
1）整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。
2）現(xiàn)場組裝的風機，繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應作為捆縛部位。
3）輸送特殊介質(zhì)的通風機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)涂有保護層，應嚴加保護，不應損傷。
（2）無吊裝手段就位時，可利用千斤頂將設備四周對稱頂升至略高于安裝基礎平面，頂升時千斤頂應同時均勻上升，保持高度一致。底部枕木應墊平、墊穩(wěn)后才能拆除千斤頂。
（3）風機底部需要加墊調(diào)整時，嚴禁將手伸入風機底部。
（4）皮帶傳動的風機應在風機和電機安裝調(diào)整符合要求后，及時安裝皮帶罩。
（5）通風設備安裝時作業(yè)平臺應搭設牢固，并應有安全防護措施，設備的支、吊架按設計要求固定牢固后才能吊裝通風設備。個人防護用品應佩戴齊全；安全帶、安全繩應掛在安全可靠的固定物體上。
（6）在建筑物頂部平臺安裝組合式空調(diào)機組，起吊設施的選擇應根據(jù)設備的吊裝重量、高度、安裝位置進行選擇和布置。
（7）室外機安裝時，作業(yè)起升吊籃機構應經(jīng)有關部門審批后方能使用，作業(yè)過程中使用的電動工具及絕緣等級應符合規(guī)范要求；安裝支、吊架應按設計要求固定牢固后才能進行室外機安裝。
（8）用手拉葫蘆吊起設備清洗時，應將鏈條鎖死。
（9）暖通設備試運轉(zhuǎn)過程中，調(diào)試人員至少應有兩人，并應派專人對各指示儀表、安全保護裝置以及電控裝置進行監(jiān)護。
（10）通風系統(tǒng)管路檢漏燈應使用不大于36v帶保護罩的安全照明燈。
第11篇 水暖、電氣、通風安裝人員安全操作規(guī)程
一、水暖安裝
1.人力彎管時，應選好場地，防止滑倒、墜落，操作時面部要避開。
2.管子煨彎時，應邊烤邊煒，周圍不能有易燃易爆物品，用力要均勻，彎好的管子待冷卻后方可移動，以免燙傷人。
3.吊運管子時，要捆扎牢固，人工吊運時，捆管的專用繩索綁牢。且不得在墻壁上抽拉，以免割傷繩索，墜物傷人。
4.在安裝消防上下水橫管時，使用鐵凳、木凳或人字凳、人字梯時，應牢固有防滑裝置，跨度不大于2m(60度)，只允許一人在操作，下梯時嚴禁從上往下跳，以免跌傷。
5.高處安裝作業(yè)時必須系好安全帶。
6.安裝管道時下方不得站人。焊接管道時，應檢查四周的易燃物，做好防火措施。
7.用管鉗接管時，要一手按住鉗頭，一手握住鉗柄，緩緩扳掀，防止鉗齒打滑，失控下附。
8.對短料、零料分開堆放，完工后清理場地，做好活完料凈腳下清。
二、電氣安裝
1.禁止帶負荷接線。
2.熔化焊錫、錫塊，工具要干燥，防止爆濺。
3.噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃易爆場所點火及使用，工作完畢后必須滅火放氣。
4.使用環(huán)氧樹脂及瀝青電纜膠時，操作地點應通風良好，并戴好防護用品。
5.空中使用錫焊容器時，下方不得站人，防止掉渣、燙傷。
6.多臺配電箱(柜盤)并列安裝時，手不得在二盤結(jié)合處，防止擠傷。
7.剔槽打眼時錘頭不得松動，鑿子應無卷邊、裂紋，戴好防護眼鏡；樓板磚墻打透眼時，板下墻后不得有人靠近，防止掉物傷人。
8.管工穿線時，不得對管口呼吸、吹氣，防止帶線鋼絲彈力勾眼。
9.安裝照明線路，不準直接在板條天棚或隔音板上邊通行或堆放材料。
10.進行耐壓試驗裝置的金屬外殼必須接地，被試設備或電纜兩端。不在同一地點時，另一端應有人看守或加鎖設警示牌。
11.用儀表測試絕緣電阻應防止有人觸及正在測定中線路或設備。
12.安裝避雷支架、避雷帶時，要系好安全帶，嚴禁在無防護的墻邊上行走。
三、通風安裝
1.嚴格執(zhí)行安全技術交底，進行安裝和操作。
2.使用高凳、梯子、噴燈和煨管時注意事項見管道和電氣安裝操作規(guī)程。
3.高處作業(yè)要系好安全帶，工具必須放在工具袋內(nèi)。
4.卷板機煨板時，嚴禁戴手套，且手指不得接近煨板機口，防止傷手。
5.切板和剪板時，防止刀口傷手。
6.通風器材運輸時，不得超高并碼齊綁牢。
7.地下部位或光線較暗處，安裝時要有足夠的照明，但必須是低壓電源。
8.施工區(qū)域的防護設施不允許擅自拆除，剔鑿時必須拆除防護設備須經(jīng)工地負責人批準，施工完后立即恢復，防止各類事故發(fā)生。
9.調(diào)試過程中，必須二人以上進行操作并有監(jiān)護人，并設警示標志。
