內容
一、操作前準備
1. 檢查油泵及其附屬設備：確保油泵、管路、閥門、儀表等無明顯損壞或泄漏，各連接部位緊固無松動。
2. 確認電源：檢查電源線路是否正常，電壓、頻率是否符合設備要求。
3. 檢查潤滑油：確保油位在規(guī)定范圍內，潤滑油質量合格，無乳化或混入雜質現象。
二、操作步驟
1. 啟動前：
- 打開入口閥，關閉出口閥。
- 打開冷卻水系統，確保冷卻水流量正常。
- 按照設備操作手冊啟動油泵，觀察啟動電流是否正常，無異常聲音或振動。
2. 運行中：
- 定期檢查油泵運行狀態(tài)，包括壓力、流量、溫度等參數，確保在允許范圍內。
- 注意觀察油泵運行聲音，如有異常需立即停機檢查。
- 定時檢查密封情況，防止泄漏。
3. 停止后：
- 先關閉油泵，再依次關閉相關閥門。
- 清理油泵表面及周圍環(huán)境，保持設備清潔。
- 記錄運行數據，為維護保養(yǎng)提供參考。
三、安全注意事項
1. 操作人員應佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
2. 避免在油泵運行時接觸轉動部件，防止受傷。
3. 發(fā)現異常情況時，立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
4. 不得擅自調整設備參數，以免影響設備性能或造成安全事故。
標準
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓并持有相關證書，熟悉油泵操作規(guī)程和應急處理措施。
2. 設備的維護保養(yǎng)應按制造商提供的指南進行，定期進行檢查和保養(yǎng)。
3. 油泵運行過程中，任何異常情況都應記錄在案，由專業(yè)人員分析原因并采取相應措施。
4. 操作環(huán)境應符合安全衛(wèi)生標準，確保通風良好，無易燃易爆物質。
考試題及答案
1. 啟動油泵前需要檢查哪些內容？（多選） a. 設備完整性 b. 電源線路 c. 潤滑油 d. 冷卻水系統 答案：a、b、c、d
2. 在油泵運行中，應如何監(jiān)控設備狀態(tài)？ 答案：應定期檢查壓力、流量、溫度等參數，并監(jiān)聽設備運行聲音，觀察是否有異常。
3. 油泵停止后，應如何進行設備保養(yǎng)？ 答案：關閉油泵和閥門，清理設備，記錄運行數據，保持設備清潔。
4. 遇到油泵運行異常時，應如何處理？ 答案：立即按下緊急停止按鈕，報告上級，并記錄異常情況。
油泵操作安全操作規(guī)程范文
1、每班不少于兩次對泵、電機、閥門、工藝管線等進行點檢、維護、保養(yǎng)、潤滑。觀察聲音、溫度等情況;發(fā)現異?，F象,及時停泵處理。
2、加強潤滑點檢,及時補充潤滑油。
3、處理故障時,先停電、驗電、掛牌;排除故障后,須經泵工和維修工共同確認,由泵工進行啟動操作。
4、檢查工藝管線時,若遇雷雨天氣,禁止爬上管架作業(yè)。
5、及時抽排0#罐地溝、地下泵房污水池的污水,以免設備、設施被淹。
第2篇 油泵操作安全規(guī)程
一、作業(yè)前檢查
1.電壓正常,不超過額定電壓;電氣開關和設備接地線正常。
2.各固定連接部位應無松動;
3.各潤滑部位加注潤滑劑;
4.用手拔轉泵軸或泵聯軸器,葉輪應無卡磨現象,轉動靈活;
5.打開進口閥門,打開排氣閥使液體充滿整個泵腔,關閉排氣閥。
6.點動電機,確定轉向是否正確。
二、油泵啟動
1.根據選定工藝流程開啟進口閥、關閉出口閥。
2.泵啟動后,待壓力表指示正常讀數時,再慢慢打開出口閥門。
三、作業(yè)中運行
1.正常運行中,應調節(jié)泵出口開度,將泵調節(jié)到高效區(qū)工作,不得在性能曲線駝峰處運轉;不得長時間在額定流量30%以下運轉。
2.注意觀察壓力表的讀書。
3.運行中應檢查:
①經常觀察壓力表、電流表、電壓表、真空表的讀數是否正常。
②各固定連接部位不應松動;
③轉子及各部分部件運轉應平穩(wěn),不得有異常響聲和摩擦現象;
④檢查軸封滲漏情況,正常時機械密封滲漏<3滴/分,檢查電機、軸承處溫升≤70℃,如果發(fā)現異常情況,應及時處理;
⑤泵的安全保護和控制裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠;
四、油泵停止
1.先慢關出口閥、后停泵。
2.停泵后,關閉進口閥及管線上的閥門。
3.如環(huán)境漫度低于0℃,應將泵內液體放盡,以免凍裂。如長期停用,應將泵拆卸清洗,包裝保管。
4.檢查設備技術狀況,進行擦拭保養(yǎng),整理歸放工具。
5.填寫作業(yè)記錄,切斷電源。
五、安全事項:
1.嚴格遵守安全規(guī)定和交接班制度,未經許可嚴禁非司泵人員操控油泵,防止意外事故發(fā)生;
2.保持與其它工種的密切聯系、嚴防跑、冒、混油事故發(fā)生;
3.運轉中嚴禁擦拭設備,各種工具等物品,不準放在泵和電機上;
4.發(fā)現異常現象和故障,立即報告,經同意后采取措施;特殊情況可先采取措施后報告;
5. 遇突然停電,應切斷電源,再關閉閥門;
6. 遇雷雨天氣,暫停作業(yè)。
