內(nèi)容
一、崗位安全操作準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：在開始工作前，必須了解并熟悉所操作的設(shè)備，包括其功能、操作方式以及潛在風(fēng)險。
2. 個人防護裝備：穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套、防滑鞋等，確保身體各部位得到保護。
3. 設(shè)備檢查：每次使用前，對設(shè)備進行常規(guī)檢查，確認無故障、損壞或松動部件。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：按照制造商的指導(dǎo)啟動設(shè)備，避免錯誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
2. 運行監(jiān)控：設(shè)備運行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常并采取相應(yīng)措施。
3. 停止設(shè)備：完成任務(wù)后，遵循正確的關(guān)閉程序，確保設(shè)備安全停機。
三、應(yīng)急處理
1. 緊急停機：遇到緊急情況，立即按下緊急停機按鈕，然后通知相關(guān)人員。
2. 火災(zāi)應(yīng)對：發(fā)現(xiàn)火源，使用附近的滅火器進行初步撲救，并迅速報警。
3. 傷害事故：若發(fā)生傷害事故，立即實施急救，同時報告上級并撥打急救電話。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對設(shè)備進行維護檢查，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
2. 清潔設(shè)備：工作結(jié)束后，清理設(shè)備表面和工作區(qū)域，防止積塵和污垢。
3. 記錄與報告：記錄設(shè)備的運行狀況，及時報告異常和維修需求。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國家和行業(yè)安全規(guī)定，遵守企業(yè)安全操作規(guī)程。
2. 操作人員需通過專業(yè)培訓(xùn)，獲得操作證書后方可上崗。
3. 設(shè)備操作和維護應(yīng)符合制造商提供的操作手冊和維護指南。
4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期更新和演練，確保員工熟悉應(yīng)對流程。
5. 安全檢查記錄應(yīng)完整、準(zhǔn)確，定期由管理層審核。
考試題及答案
1. 何時應(yīng)啟動設(shè)備的緊急停機程序？（a） a. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚓o急情況時 b. 設(shè)備運行正常時 c. 工作完成后 d. 開始工作前
2. 個人防護裝備的佩戴是為了什么？（b） a. 提高工作效率 b. 保護個人安全 c. 符合公司形象 d. 便于識別身份
3. 設(shè)備的維護保養(yǎng)應(yīng)如何進行？（c） a. 只在設(shè)備出現(xiàn)故障時進行 b. 由操作員自行決定時間 c. 按照制造商建議的周期和方法 d. 不需要維護保養(yǎng)
4. 發(fā)現(xiàn)火源時，首先應(yīng)怎么做？（a） a. 使用滅火器進行初步撲救 b. 報告上級 c. 立即撤離現(xiàn)場 d. 等待消防部門到達
5. 安全操作規(guī)程的執(zhí)行依據(jù)是什么？（d） a. 個人經(jīng)驗 b. 同事建議 c. 領(lǐng)導(dǎo)指示 d. 國家法規(guī)和企業(yè)規(guī)定
出爐崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 出爐崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關(guān)安全規(guī)定。
2出爐前要仔細檢查出爐小車、軌道、卷揚機、鋼絲繩等出爐設(shè)備及工具，有故障時要及時排除。
3、認真檢查爐嘴、爐門、防護屏等出爐冷卻水系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水要及時停水聯(lián)系維修，嚴重時必須改變出爐口。
4、電石鍋之間的鉤、環(huán)要掛牢固，吊鍋與吊電石坨前要檢查單雙臂抱鉗有無損壞失靈。吊運鍋坨等物時，操作人員要離開鍋坨5m以外。
5、出爐卷揚機要有專人看管定期加油，注意檢查鋼絲繩不要亂混，鋼絲繩有無斷股處。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報出爐組長及時聯(lián)系處理，出爐時無拉鍋信號不準(zhǔn)開啟卷揚機，開啟卷揚機要穩(wěn)。
6、出爐后液體電石運往冷卻廠房或下空鍋過程中，應(yīng)有人實施監(jiān)護。監(jiān)護人距熱電石鍋的距離應(yīng)在5米以外，必須設(shè)專人開停卷揚機，嚴防電石鍋沖擊或撞損卷揚機的事故發(fā)生。
7、在出爐堵眼操作過程中，一定要穿戴齊全勞動保護用品，如安全帽、防沖擊面罩、口罩等；在吊鍋和吊電石坨時，必須佩戴安全帽等，只能用鐵鉤而不能用手接觸雙抱鉗的掛鉤和橫梁；卡鍋時，必須操作雙抱鉗倆側(cè)扶手，以保證人身安全。
8、出爐捅眼時，操作人員應(yīng)站在爐眼兩側(cè)，避免身體正對出爐口，操作人員身后不得站人。
9、電石爐出爐口周圍和出爐軌道附近地面必須保持干凈、無雜物、無積水、嚴禁液態(tài)電石與水接觸，以防爆炸傷人。
10、使用燒穿器時，要檢查其是否牢固可靠，有問題及時聯(lián)系維修，以自由脫落傷人；禁止使用絕緣不良的燒穿器，禁止帶負荷合閘或斷電。
11、燒爐眼時，禁止用潮濕的工具操作，禁止使用潮濕的勞動保護用品用具（如手套、工作鞋、工作服等）。
12、氧氣吹眼：
12.1、正常生產(chǎn)禁止用氧氣吹眼，必須吹氧時須經(jīng)班組長同意。吹氧應(yīng)注意吹氧管不宜伸入爐內(nèi)過長，防止壓力過大，以防氧氣接觸熔池產(chǎn)生爆炸。
12.2、嚴禁用帶油、帶水的鐵管和輸氧管，使用前應(yīng)先試通氣，防止管內(nèi)有水或不通氣而產(chǎn)生事故，禁止用帶油的手套操作。
12.3、輸氧管與鋼管連接處必須牢固，防護屏操作孔要加防護板后再進行吹氧以防液態(tài)電石或火焰噴出傷人。
12.4、氧氣瓶要離操作臺10米左右，吹氧后氧氣瓶內(nèi)剩余壓力不得小于0.3-0.5pa。
13、出爐時遇有硅鐵大量流出，如確認有燒穿設(shè)備（爐嘴、爐門、冷卻水管等）危險時，應(yīng)迅速關(guān)閉冷卻水閥，以防引起爆炸傷人，并采取相應(yīng)措施。
14、遇有液態(tài)電石鍋落道時，禁止勉強或冒險牽引，必須有可靠措施謹慎操作，周圍禁止人員停留，防止液態(tài)電石落地爆炸傷人。
15、出爐液體電石流量較大，遇有大量液態(tài)電石流在地上時，嚴禁噴水降溫，需待自然冷卻后方可清理。淌到地面卡住小車需用卷揚機牽引時，現(xiàn)場人員應(yīng)離開，防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。
16、保持所有出爐工具干燥，堵眼用泥球必須準(zhǔn)備充分，泥球濕度要適中，嚴禁過濕或凍結(jié)的泥球堵眼。
17、出爐時，嚴禁各種原因進入防護屏內(nèi)做任何工作。
18、液態(tài)電石在鍋內(nèi)冷卻時間必須在4小時以上才準(zhǔn)吊坨出鍋，地面監(jiān)護指揮人員應(yīng)站在5米以外。
19、出爐時拉鍋應(yīng)設(shè)專人觀察小車運行情況，防止脫軌；一旦小車脫軌，不能繼續(xù)正常出爐時，應(yīng)立即堵眼。
20、出爐操作要統(tǒng)一指揮，不準(zhǔn)蠻干、亂干。
第2篇 機焦側(cè)出爐工崗位操作規(guī)程
一、技術(shù)規(guī)定：
1、爐門打卡時間不超過7分鐘，補爐時不超過5分鐘。
2、從焦餅退出到推焦裝煤開始的空爐時間不超過8分鐘，因故空爐時間不超過15分鐘。
二、操作方法：
a、一般操作：
1、操作前檢查工具是否齊全，取門機有無異常。
2、摘門時看清爐號如有差錯通知司機，調(diào)整后方可繼續(xù)啟門，并站在爐門兩側(cè)，協(xié)助司機完成啟門操作。
3、爐門啟動后，發(fā)現(xiàn)焦生影響推焦時，把爐底火焦部分扒出，重新對上爐門并報告值班長。
4、及時清掃爐門刀邊，爐門框的焦油渣和石墨等雜物。
5、推焦后，迅速處理尾焦并清掃好爐門框底部的尾焦、余煤、通知司機對門。
6、檢查爐門襯磚，炭化室墻面損壞情況爐墻爐頂石墨情況。
7、對門時要注意橫鐵到位、擰緊、掛好安全鉤。
8、爐門對好后，要清掃焦油和雜物，保持車上干凈。
9、熱修補爐時，協(xié)助做好補爐工作。
10、需要更換爐門時，須徹底清掃爐門框，并協(xié)助司機對好爐門。
11、協(xié)助司機清掃機車衛(wèi)生，處理爐門框冒煙著火。
b、特殊操作
1、如遇難推焦時，應(yīng)將炭化室內(nèi)散亂的焦炭扒出，焦炭和爐墻之間出現(xiàn)8-10mm縫隙，機側(cè)應(yīng)扒出重直面，工具扒不出時，協(xié)助司機上好撮子進行扒焦。
2、推焦途中突然停電，機側(cè)出爐工應(yīng)協(xié)助司機用手搖裝置將推焦桿退回，對上爐門，焦側(cè)出爐工協(xié)助攔焦車司機用手搖裝置將導(dǎo)焦柵退出，將車移走。立即將導(dǎo)焦柵內(nèi)鋼柱附近爐門內(nèi)的焦扒出并清干凈，然后再對上爐門。
3、下大雨時，負責(zé)清掃爐臺上積水。
第3篇 出爐工崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程”中各項有關(guān)安全規(guī)定。
2、出爐前要仔細檢查出爐小車、軌道、卷揚機、鋼絲繩等出爐設(shè)備及工具，有故障時要及時排除。
3、認真檢查爐嘴、爐門、防護屏等出爐冷卻水系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水要及時停水聯(lián)系維修，嚴重時必須改變出爐口。
4、電石鍋之間的鉤、環(huán)要掛牢固，吊鍋與吊電石坨前要檢查單雙臂抱鉗有無損壞失靈。吊運鍋坨等物時，操作人員要離開鍋坨5m以外。
5、出爐卷揚機要有專人看管定期加油，注意檢查鋼絲繩不要亂混，鋼絲繩有無斷股處。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報出爐組長及時聯(lián)系處理，出爐時無拉鍋信號不準(zhǔn)開啟卷揚機，開啟卷揚機要穩(wěn)。
6、出爐后液體電石運往冷卻廠房或下空鍋過程中，應(yīng)有人實施監(jiān)護。監(jiān)護人距熱電石鍋的距離應(yīng)在5米以外，必須設(shè)專人開停卷揚機，嚴防電石鍋沖擊或撞損卷揚機的事故發(fā)生。
7、在出爐堵眼操作過程中，一定要穿戴齊全勞動保護用品，如安全帽、防沖擊面罩、口罩等；在吊鍋和吊電石坨時，必須佩戴安全帽等，只能用鐵鉤而不能用手接觸雙抱鉗的掛鉤和橫梁；卡鍋時，必須操作雙抱鉗倆側(cè)扶手，以保證人身安全。
8、出爐捅眼時，操作人員應(yīng)站在爐眼兩側(cè)，避免身體正對出爐口，操作人員身后不得站人。
9、電石爐出爐口周圍和出爐軌道附近地面必須保持干凈、無雜物、無積水、嚴禁液態(tài)電石與水接觸，以防爆炸傷人。
10、使用燒穿器時，要檢查其是否牢固可靠，有問題及時聯(lián)系維修，以自由脫落傷人；禁止使用絕緣不良的燒穿器，禁止帶負荷合閘或斷電。
11、燒爐眼時，禁止用潮濕的工具操作，禁止使用潮濕的勞動保護用品用具（如手套、工作鞋、工作服等）。
12、正常生產(chǎn)禁止用氧氣吹眼，必須吹氧時須經(jīng)班組長同意。吹氧應(yīng)注意吹氧管不宜伸入爐內(nèi)過長，防止壓力過大，以防氧氣接觸熔池產(chǎn)生爆炸。
13、嚴禁用帶油、帶水的鐵管和輸氧管，使用前應(yīng)先試通氣，防止管內(nèi)有水或不通氣而產(chǎn)生事故，禁止用帶油的手套操作。
14、輸氧管與鋼管連接處必須牢固，防護屏操作孔要加防護板后再進行吹氧以防液態(tài)電石或火焰噴出傷人。
15、氧氣瓶要離操作臺10米左右，吹氧后氧氣瓶內(nèi)剩余壓力不得小于0.3-0.5pa。
16、出爐時遇有硅鐵大量流出，如確認有燒穿設(shè)備（爐嘴、爐門、冷卻水管等）危險時，應(yīng)迅速關(guān)閉冷卻水閥，以防引起爆炸傷人，并采取相應(yīng)措施。
17、遇有液態(tài)電石鍋落道時，禁止勉強或冒險牽引，必須有可靠措施謹慎操作，周圍禁止人員停留，防止液態(tài)電石落地爆炸傷人。
18、出爐液體電石流量較大，遇有大量液態(tài)電石流在地上時，嚴禁噴水降溫，需待自然冷卻后方可清理。淌到地面卡住小車需用卷揚機牽引時，現(xiàn)場人員應(yīng)離開，防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。
19、保持所有出爐工具干燥，堵眼用泥球必須準(zhǔn)備充分，泥球濕度要適中，嚴禁過濕或凍結(jié)的泥球堵眼。
20、出爐時，嚴禁各種原因進入防護屏內(nèi)做任何工作。
21、液態(tài)電石在鍋內(nèi)冷卻時間必須在4小時以上才準(zhǔn)吊坨出鍋，地面監(jiān)護指揮人員應(yīng)站在5米以外。
22、出爐時拉鍋應(yīng)設(shè)專人觀察小車運行情況，防止脫軌；一旦小車脫軌，不能繼續(xù)正常出爐時，應(yīng)立即堵眼。
23、出爐操作要統(tǒng)一指揮，不準(zhǔn)蠻干、亂干。
24、燒爐眼深度必須在50cm左右，形狀呈喇叭狀。
25、鐵道必須放置空出爐小車，且推到指定位置，以防鋼絲繩斷裂傷人。
第4篇 焦側(cè)出爐工崗位操作規(guī)程
（一）、崗位職責(zé)
1、職屬班、工段長領(lǐng)導(dǎo)，認真執(zhí)行本崗位安全技術(shù)規(guī)定，完成其布置的工作任務(wù)，經(jīng)常與攔焦車、熄焦車、爐門站等崗位保持聯(lián)系。
2、配合攔焦車司機，開關(guān)更換爐門，清掃好焦側(cè)爐門框及爐刀邊，保證爐門不冒煙、不著火。
3、操作中發(fā)生故障時，如不能自行排除，要立即與有關(guān)崗位聯(lián)系，并配合其工作。
4、管理維護好所屬的設(shè)備、工具符合管理要求。
5、清掃保持好工作區(qū)域衛(wèi)生，執(zhí)行車間及工段長安排的臨時工作。
（二）、技術(shù)要求
1、對爐門、爐框、保護板和磨板要做到爐爐清掃，確保其嚴密、不著火、不冒煙。
2、爐門發(fā)生著火時，不得用水滅火。
3、每爐出爐操作時間不得超過5分鐘。
4、發(fā)生塌焦及時處理干凈，嚴禁時間過長，而造成軌道變形。
5、爐門橫鐵上下要放平。
（三）、設(shè)備維護保養(yǎng)制度
見《機側(cè)出爐工崗位操作規(guī)程》
（四）、巡回檢查制度
見《機側(cè)出爐工崗位操作規(guī)程》
（五）、正常操作
1、協(xié)助攔焦車司機按推焦計劃找準(zhǔn)爐號，開啟爐門時，先打開安全鉤并觀察現(xiàn)場是否有異?，F(xiàn)象。
2、摘門后，將車開到指定位置后，應(yīng)迅速用鏟子清理爐門及爐門柜上的焦油及石墨，保證關(guān)門后不冒煙。
3、清理結(jié)束后，通知攔焦司機，同時注意爐頭的變化情況如有問題記下爐號報告班長。
4、爐門打開后，10分鐘未推焦必須扒凈爐門框底部的焦炭重新對上爐門。
5、推完焦后，應(yīng)把爐門框下的尾焦扒凈，通知攔焦車司機對好爐門。
6、禁止將尾焦扔進炭化室和熄焦車軌道。
7、橫鐵沒有完全進入爐柜掛鉤時，應(yīng)通知攔焦車司機，取下爐門查找原因處理后，再對上爐門。
8、爐門損壞或爐門柜有裂紋變形時，要記下爐號報告班長。
9、遵守砂輪機的使用規(guī)程。
（六）、特殊操作
1、在難推焦或?qū)Ы箹虐l(fā)生故障時，應(yīng)協(xié)助欄焦車司機拉回導(dǎo)焦柵，扒出導(dǎo)焦柵內(nèi)紅焦及爐門下部的紅焦扔入熄焦車內(nèi)。
2、上下螺絲機頭不好使時，應(yīng)用大板子將大螺絲松開或擰緊。發(fā)現(xiàn)爐門橫鐵沒擰緊，應(yīng)通知攔焦車司機處理。
3、爐門、爐框發(fā)生故障或停電時爐門不能關(guān)閉，可暫時用鐵板或磚堵塞。
4、如發(fā)生爐門落地時，應(yīng)報告班長及車間值班人員，并配合處理。
（八）、安全技術(shù)要求
見《機側(cè)出爐工崗位操作規(guī)程》
第5篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程/出爐崗位操作規(guī)程
1、出爐前首先檢查牽引機運轉(zhuǎn)是否正常，鋼絲繩是否有斷股，接頭是否牢固，小車連板是否可靠，電石鍋是否有插板并已墊好。
2、出爐時隨時注意鍋內(nèi)液面，電石鍋不可過滿，防止走車時濺出。
3、當(dāng)電石流變小時用釬子拉一拉，當(dāng)電石基本流凈，堵眼以前。用釬子深拉一次（最少深入眼內(nèi)1.5米）。
4、堵眼泥球用耐火土加水，做成圓錐體或方錐體，其大小根據(jù)爐眼情況而定。
5、泥球不可過軟，冬季要保溫不能結(jié)冰，以防發(fā)生爆炸。
6、堵好眼以后將電石渣清理，鋪好泥，為下爐作好準(zhǔn)備。
7、爐眼要定期維護，用燒穿器將凝固的電石燒去以保持爐眼形狀。
8、爐眼深從外墻往里0.7－0.9m，爐眼深度及高度要穩(wěn)定，禁止有大的波動。
9、將重鍋拉走換空鍋及時倒回，防止跑眼。
10、保持爐前地面干燥，嚴禁爐前有水的情況下出爐。
11、 燒眼時禁止帶負荷（炭棒接觸爐眼）合拉開關(guān)。
12、吹氧操作；
a：注意事項：
（1）、首先用燒穿器將眼燒到一定深度。
（2）、鐵管接頭一定要焊嚴，不能漏氣，各接頭一定要嚴密。
（3）、用鐵板擋好,鐵板懸掛必須牢固。
（4）、吹氧時最少由三人操作,一人開氧一人掌握，一個監(jiān)護。
（5）、掌管人手不能握任何接口防止漏氣傷人。
b、吹氧操作手續(xù)；
（1）、一切準(zhǔn)備就緒后將鐵管插入爐眼，通過視孔對正眼。
（2）、鐵碰到眼后。后拉1公分，防止憋氣，將氣路崩開傷人。
（3）、關(guān)閉視孔，掌管人通知開氧，開氧操作人員開氧不可過猛。要由小到大緩慢進行。
（4）、當(dāng)眼吹開后將鐵管往爐內(nèi)深插，以徹底吹通。
（5）、撤管前通知關(guān)氧，但不可關(guān)死，防止回火發(fā)生危險。
（6）、將氧氣關(guān)閉至剩1－2kgf/cm22壓力時，把鐵管拉出，然后再把氧全部關(guān)死。
（7）、如一次吹不開可反復(fù)操作。
（8）、監(jiān)護人隨時注意保護操作人員。
第6篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程出爐崗位操作規(guī)程
1、出爐前首先檢查牽引機運轉(zhuǎn)是否正常,鋼絲繩是否有斷股,接頭是否牢固,小車連板是否可靠,電石鍋是否有插板并已墊好。
2、出爐時隨時注意鍋內(nèi)液面,電石鍋不可過滿,防止走車時濺出。
3、當(dāng)電石流變小時用釬子拉一拉,當(dāng)電石基本流凈,堵眼以前。用釬子深拉一次(最少深入眼內(nèi)1.5米)。
4、堵眼泥球用耐火土加水,做成圓錐體或方錐體,其大小根據(jù)爐眼情況而定。
5、泥球不可過軟,冬季要保溫不能結(jié)冰,以防發(fā)生爆炸。
6、堵好眼以后將電石渣清理,鋪好泥,為下爐作好準(zhǔn)備。
7、爐眼要定期維護,用燒穿器將凝固的電石燒去以保持爐眼形狀。
8、爐眼深從外墻往里0.7-0.9m,爐眼深度及高度要穩(wěn)定,禁止有大的波動。
9、將重鍋拉走換空鍋及時倒回,防止跑眼。
10、保持爐前地面干燥,嚴禁爐前有水的情況下出爐。
11、 燒眼時禁止帶負荷(炭棒接觸爐眼)合拉開關(guān)。
12、吹氧操作;
a:注意事項:
(1)、首先用燒穿器將眼燒到一定深度。
(2)、鐵管接頭一定要焊嚴,不能漏氣,各接頭一定要嚴密。
(3)、用鐵板擋好,鐵板懸掛必須牢固。
(4)、吹氧時最少由三人操作,一人開氧一人掌握,一個監(jiān)護。
(5)、掌管人手不能握任何接口防止漏氣傷人。
b、吹氧操作手續(xù);
(1)、一切準(zhǔn)備就緒后將鐵管插入爐眼,通過視孔對正眼。
(2)、鐵碰到眼后。后拉1公分,防止憋氣,將氣路崩開傷人。
(3)、關(guān)閉視孔,掌管人通知開氧,開氧操作人員開氧不可過猛。要由小到大緩慢進行。
(4)、當(dāng)眼吹開后將鐵管往爐內(nèi)深插,以徹底吹通。
(5)、撤管前通知關(guān)氧,但不可關(guān)死,防止回火發(fā)生危險。
(6)、將氧氣關(guān)閉至剩1-2kgf/cm22壓力時,把鐵管拉出,然后再把氧全部關(guān)死。
(7)、如一次吹不開可反復(fù)操作。
(8)、監(jiān)護人隨時注意保護操作人員。
第7篇 機側(cè)出爐工崗位操作規(guī)程
（一）崗位職責(zé)
1、職屬班長、工段長領(lǐng)導(dǎo)，完成其交給的工作任務(wù)，經(jīng)常與推焦車、搗固工上升管、爐門站等崗位密切聯(lián)系。
2、上升管打開后，協(xié)助推焦車司機防止摘錯爐門，司機摘掛爐門時，協(xié)助司機將橫鐵脫離掛鉤，并吊好爐門。
3、摘門后，徹底清掃爐門刀邊和爐門框上的焦油和石墨。
4、裝煤后，及時清理磨板上面的余煤，確保爐門嚴密。
5、協(xié)助推焦車司機對好爐門，和更換爐門。
6、執(zhí)行車間工段安排其他工作。
7、清掃和保持好作業(yè)區(qū)域的衛(wèi)生，有塌煤情況下協(xié)助清理余煤。
（二）、技術(shù)要求
1、及時消除爐門冒煙冒火現(xiàn)象。
2、對爐門、爐框、保護板和磨板要爐爐清掃，確保其嚴密。
3、爐門橫鐵上下要放平。
（三）、巡回檢查制度
1、檢查爐門冒煙、著火等情況并及時處理；
2、檢查爐門、爐框、安全鉤等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
（四）、正常操作
1、按推焦計劃配合推焦車司機對準(zhǔn)爐號摘爐門時，應(yīng)在現(xiàn)場觀察是否有異常現(xiàn)象，再打開安全掛鉤。
2、摘門后，停在指定位置，應(yīng)迅速用扁鏟徹底清理好爐門、爐框及保護板上的焦油，保證對好爐門后無冒煙、冒火現(xiàn)象。
3、清理結(jié)束后，要向推焦車司機發(fā)出信號。清理的同時要注意爐頭的變化情況，如有損壞記下爐號報告班長。
4、爐門打開后，7分鐘未推焦必須扒凈爐門底部焦炭，重新對好爐門。
5、加煤結(jié)束后，應(yīng)迅速清理好炭化室底部的余煤。清理完后，向推焦車司機發(fā)出信號，并配合其對好爐門。冒煙、冒火的爐門要及時處理。
6、爐門對好后，應(yīng)將平臺的余煤，余焦送到指定地點。
7、橫鐵沒有完全進入爐門框掛鉤時，應(yīng)通知司機取下爐門進行處理。
8、爐門損壞、不完整或爐門框有裂紋報告班長。
9、遵守砂輪機的使用規(guī)程。
（五）、特殊操作
1、推焦或裝煤途中突然停電時，協(xié)助司機用手搖裝置搖出爐內(nèi)的推焦桿或托煤板，用手搖裝置上門、爐門對上后，用板手擰緊橫鐵螺絲。
2、發(fā)生難推焦時，在工段長的指揮下進行扒焦。
3、上下螺絲機頭不好用時，應(yīng)用扳手松緊爐門螺絲，發(fā)現(xiàn)爐門橫鐵螺絲沒擰緊應(yīng)通知司機處理。
（六）、設(shè)備維護保養(yǎng)制度
1、經(jīng)常檢查爐門掛鉤是否有變形，橫鐵是否壓彎或橫鐵在爐門柜掛鉤內(nèi)的位置是否正確到位。
2、經(jīng)常檢查操作走臺的狀態(tài)、爐門上下橫鐵拉桿是否完好。
3、清理爐門要保持刀邊完整。
（七）、安全技術(shù)要求
1、清理爐門爐框時，注意熾熱物飛濺，防止燒傷。
2、不準(zhǔn)踩踏爐門橫鐵。
3、爐門著火立即撲滅（禁用水澆）做到先滅火后出焦
4、不準(zhǔn)將泥土、磚石、鐵器等雜物丟入炭化室內(nèi)。
5、嚴禁不掛安全鉤或橫鐵放不平，就通知司機退回移門機。
6、禁止從正要推焦和裝完煤沒有對爐門的炭化室前經(jīng)過。禁止啟門機對爐門時從中搶過。
