凈化崗位安全操作規(guī)程匯編（9篇范文）

內(nèi)容

一、崗位職責與安全意識

1. 凈化崗位員工應熟悉本崗位的操作流程和設備性能，確保日常工作的安全執(zhí)行。

2. 始終保持高度的安全意識，遵守公司安全規(guī)章制度，佩戴必要的個人防護裝備。

3. 定期進行安全培訓，提升對潛在風險的識別和應對能力。

二、設備操作與維護

1. 操作前，檢查設備是否正常，如有異常，立即報告并停止使用。

2. 按照操作手冊進行設備啟動、運行和關(guān)閉，避免誤操作。

3. 定期清潔和維護設備，確保其處于良好工作狀態(tài)。

三、化學品管理

1. 使用化學品時，遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表）要求，正確存儲、搬運和處理。

2. 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛。

3. 嚴禁混合不兼容的化學品，防止發(fā)生化學反應。

四、應急處理

1. 熟知應急預案，遇到緊急情況，迅速啟動相應程序。

2. 發(fā)現(xiàn)火災、泄漏等事故，立即報警并撤離現(xiàn)場。

3. 掌握基本急救知識，以便在必要時提供初步援助。

五、環(huán)境監(jiān)測與記錄

1. 定期監(jiān)測工作區(qū)域的空氣質(zhì)量，確保符合潔凈室標準。

2. 記錄所有操作和環(huán)境數(shù)據(jù)，以便追蹤和分析可能的問題。

六、個人行為規(guī)范

1. 保持工作區(qū)域整潔，避免產(chǎn)生不必要的污染源。

2. 不在工作區(qū)域內(nèi)飲食，防止污染產(chǎn)品和設備。

3. 遵守工作時間，不疲勞作業(yè)，保證工作效率和安全。

標準

1. 執(zhí)行g(shù)b/t 24001-2016環(huán)境管理體系和gb/t 45001-2020職業(yè)健康安全管理體系標準。

2. 符合iso 14644-1潔凈室和相關(guān)受控環(huán)境的顆粒污染控制標準。

3. 依據(jù)《危險化學品安全管理條例》及相關(guān)行業(yè)規(guī)定，管理化學品使用。

考試題及答案

1. 問題：凈化崗位員工應如何對待設備異常？ 答案：立即報告并停止使用，確保自身安全。

2. 問題：在使用化學品時，應遵循什么文件的要求？ 答案：應遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表）要求。

3. 問題：發(fā)現(xiàn)火災時，應如何行動？ 答案：立即報警并撤離現(xiàn)場，遵守應急預案。

4. 問題：凈化崗位員工如何保證工作區(qū)域的空氣質(zhì)量？ 答案：定期進行空氣質(zhì)量監(jiān)測，并確保符合潔凈室標準。

5. 問題：在凈化崗位上，為何禁止在工作區(qū)域內(nèi)飲食？ 答案：防止污染產(chǎn)品和設備，確保工作環(huán)境的潔凈度。

凈化崗位安全操作規(guī)程范文

第1篇 凈化崗位安全操作規(guī)程

1、處理電滲析器及交換柱時，要佩戴好乳膠手套，耐酸靴等勞保用品，以免在配制及作用強酸，強堿再生劑時濺落傷人。

2、觀察調(diào)整新舊系統(tǒng)壓力表，控制在正常生產(chǎn)的范圍內(nèi)使用。

3、電滲透析器開車前必須先供水，水滿后，再供電；停車時，先停電，后停水。

4、電滲透析器長期停用，每班不少于一次換新水，每次時間不少于一小時。

5、電滲透析器進行酸處理時，禁止通電，等ph值洗至中性時，才允許供電。

6、電滲透析器的酸處理液，一要均勻，二要使酸濃度不大于3be。

7、工作時間穿平底鞋，上下樓注意安全，以免滑倒。

第2篇 制酸工序凈化崗位安全操作規(guī)程

1、上班前必須配戴好所需的勞動用品，嚴禁穿高跟鞋上班。

2、上下樓梯時要注意安全，禁止從高空平臺向下拋雜物。

3、接班人員接班時，需向上班人員詳細了解設備運行情況，并同交班人員一起檢查各設備內(nèi)的液位、壓力、溫度等是否正常，設備和管道有無漏氣、漏液現(xiàn)象，檢查完畢，同交班人員共同在交班記錄上簽字后，交班人員方可離崗。

4、工作中必須精力集中，隨時注意檢查設備運行維護情況，保證各點液位、溫度、壓力始終保持在治標范圍內(nèi)，并做好安全運行記錄。

5、操作人員在工作時間內(nèi)，必須堅守工作崗位，不得擅自離崗，嚴格按《設備安全操作規(guī)程》精心操作。

6、任何儀表、電器設備應由專人維修，非專業(yè)人員不得亂動。

7、禁止非本崗位人員進入工作區(qū)內(nèi)，更不能亂動設備。

8、節(jié)水節(jié)電，減少水電資源浪費，精心操作防止污水外泄，污染水體土壤。

第3篇 煙氣凈化崗位操作規(guī)程

崗位職責：

負責轉(zhuǎn)爐煙氣的除塵系統(tǒng)設備運行監(jiān)控和操作維護，保證滿足煉鋼生產(chǎn)的需要。負責填寫本崗位報表、記錄。負責本崗位責任區(qū)域衛(wèi)生。嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。

1.開爐前的準備工作

1.1接調(diào)度通知后，打開一文、二文溢流水封、供水閥，確保靈活好用，檢查供水情況。

1.2檢查各防爆板，完好無損，各人孔是否封好。各水封高位溢流,各人孔密閉。

1.3全面檢查系統(tǒng)部位無泄漏處。

1.4一文水壓大于0.40mpa流量大于130m3/h。

1.5二文水壓大于0.35mpa流量大于50m3/h，喉口開度55°，氮氣壓力0.6--0.8mpa。

1.6檢查噴頭堵塞情況，及時清洗或更換。絲網(wǎng)及時沖洗，并及時封閉人孔，開供水閥門，檢查供水情況。

1.7進系統(tǒng)內(nèi)檢查時，與調(diào)度和爐前協(xié)調(diào)好，注意安全。

2、運行中的操作檢查

2.1按時對設備進行詳細檢查，尤其是氮氣通針、喉口調(diào)節(jié)等關(guān)鍵部位。

2.2一文、二文、溢流水封的供水壓力達到要求。

2.3檢查各防爆板完好，水封無擊穿，排污管暢通。

2.4及時排放水封內(nèi)的渣子。

2.5各供水閥靈活好用，無跑冒滴漏現(xiàn)象。

2.6注意煤氣區(qū)域巡查時必須兩人以上，防止碰傷。

3、停爐操作

3.1接調(diào)度通知后，關(guān)閉供水總閥。

3.2打開溢流水封排污閥，排除存水。

3.2提開水封器的閘板，放盡泥水。

第4篇 凈化崗位安全規(guī)程

1 嚴格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程、防火規(guī)程、廠紀廠規(guī)各項規(guī)章制度。

2 嚴格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

3 勞保用品穿戴的要求:

3.1 進入工作崗位時操作工必須穿勞保服,戴安全帽,穿勞保鞋,戴勞保手套,安全帽的帽帶放下。穿純棉衣物,禁止穿化纖衣物,衣扣、袖口扣好,鞋帶系好。

3.2 戴好安全防護用具。

3.3 嚴禁穿有帶釘?shù)男?/p>

4 巡檢時的安全注意事項

4.1 應經(jīng)常測定凈化周圍co含量,當co含量超出允許范圍時,必須及時上報,找出原因并處理后方可繼續(xù)工作。

4.2 發(fā)現(xiàn)有氣體泄漏或報警時,立即撤離現(xiàn)場,及時上報采取停電措施,防止事故發(fā)生。

4.3 應經(jīng)常注意冷卻水、壓縮空氣和氮氣供給系統(tǒng)暢通情況,如有異常,應立即報告有關(guān)人員并停電處理。

4.4 注意氧氣分析儀變化情況,發(fā)現(xiàn)h2、o2含量超標時要停爐檢查,以免發(fā)生爆炸事故。

4.5 檢查系統(tǒng)各設備和管道的氣密情況,以防漏氣而造成中毒事故。

4.6 凈化系統(tǒng)運行過程中,禁止打開系統(tǒng)各設備和管道的端蓋、檢修口及隨意開啟、關(guān)閉系統(tǒng)管道的控制閥。

5 其它安全注意事項

5.1 檢修凈化設備,電石爐必須停電,現(xiàn)場專人進行監(jiān)護。

5.2 嚴禁用鐵器敲打設備及管道,以免發(fā)生火花。

5.3 檢查過濾器時必須停電,用氮氣充入過濾器內(nèi),將co與其它氣體全部置換出來,取樣化驗合格后才能打開過濾器上蓋。

5.4 送電后,必須要用氮氣對整個凈化系統(tǒng)的設備、管道內(nèi)的空氣進行置換,以防引起爆炸。

5.5 凈化系統(tǒng)周圍空間要保持通風良好,以防co外溢引起中毒事故。

5.6 凈化崗位不得存放油品。

5.7 凈化系統(tǒng)周圍空間動用明火,必須向?qū)Ｂ毎踩珕T申請,辦理動火證并采取相應的安全措施,方可動火作業(yè)。

第5篇 凈化崗位技術(shù)操作規(guī)程

1.主要技術(shù)指標

1.1操作指標

1.2凈化后主要指標

1.2.1 電除霧的電壓及電流

1﹟電霧二次電壓 ≥50kv?? 二次電流≥50ma

2﹟電霧二次電壓 ≥40kv?? 二次電流≥100ma

1.2.2 進電除霧器爐氣

溫度<37℃；壓力<-9000pa；含塵<150mg/nm3

1.2.3 進轉(zhuǎn)化器爐氣

含砷<1mg/nm3；含氟<3mg/nm3；酸霧<5mg/nm3

2.工藝操作規(guī)程

2.1壓力：每小時記錄一次，根據(jù)壓差變化情況，及時查找漏氣點并臨時修復；

2.2溫度：每小時記錄一次，根據(jù)各點變化情況，判斷設備、工藝是否穩(wěn)定；

2.3底流軟管泵調(diào)速：每小時記錄一次，檢查頻率、電流和潤滑狀況等，根據(jù)變化情況及酸浸槽酸度，作出相應調(diào)整；

2.4銅貴液酸度的控制：接收凈化斜管底流礦漿量的大小，決定了銅貴液酸度的高低，由于銅貴液酸度的高低，直接決定了電銅萃取率的高低和酸浸銅的浸出率高低，所以，接收凈化斜管底流礦漿量的大小的控制，是本崗位一項重要工藝操作項目；

2.5循環(huán)槽液位及泵運行情況：每半小時巡檢一次，發(fā)現(xiàn)異常立即做出相應的微調(diào)

2.6經(jīng)常觀察加壓水泵的電流、進文丘里、填料洗滌塔的水壓情況，根據(jù)板式換熱器入口壓力、溫度調(diào)節(jié)上水量，隨時注意斷水報警訊號，以防止突然斷水或水壓低落而造成燒毀設備事故

2.7電霧壓差：每小時記錄一次，根據(jù)壓差變化情況，判斷漏氣情況，并查找漏氣點和修復；

2.8電壓、電流：每小時記錄一次；

2.9安全水封：檢測液位，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，判斷電霧運行情況；

2.10電霧（人孔）安全封：發(fā)現(xiàn)漏點，及使用專用橡膠板“吸堵”；

2.11通過窺視鏡觀察除霧效果，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報；

2.12 注意電霧各絕緣箱內(nèi)溫度情況是否符合要求。

2.13 經(jīng)常檢查安全水封的水位情況，防止抽空。若水被抽走，應查明原因后立即加水（若沒有及時查明原因則怎么辦），對整流設備不允許空載（未按電除霧器）運行，整流機組所有瓷瓶每月要停電擦凈一次。

2.14注意電霧運行情況，若有異常及時處理。

2.15 每小時對本崗位設備、管道進行檢查，防止漏酸、漏氣。

2.16 特別注意空塔出口溫度嚴格控制在范圍之內(nèi)（溫度≦78℃），避免燒毀設備。

2.17 每班測定文丘里洗滌器循環(huán)槽的酸濃，根據(jù)冷卻塔循環(huán)酸中酸濃及砷、氟等雜質(zhì)的積累變化情況，控制副產(chǎn)稀酸排放量以維持循環(huán)酸濃度為5％～10％。

2.18 經(jīng)常檢查斜管沉降器出口稀酸是否澄清，如發(fā)現(xiàn)渾濁現(xiàn)象應立即檢查。。

2.18.1 檢查斜管沉降器內(nèi)部，是否發(fā)生內(nèi)溢現(xiàn)象。若因酸量過大造成內(nèi)溢流，應及時調(diào)節(jié)斜管稀酸泵揚酸量；若酸量不大仍發(fā)生內(nèi)溢流，則應考慮斜管內(nèi)部集水支管的進水小孔有無堵塞現(xiàn)象，必要時應停車清理。

2.18.2 檢查斜管沉降器底部排污是否正常，是否由于沒有排出污泥造成器內(nèi)局部堵塞使污泥返渾，如果是則應及時排走污泥。

2.19時刻觀察設備溫度，包括氣溫、酸溫、水溫等，不能出現(xiàn)斷酸、斷水現(xiàn)象。

2.20 電塵運行不正常時，應加強對斜管沉降器循環(huán)槽排污。

2.21 隨時檢查各點溫度、壓力變化情況，注意維持在指標范圍內(nèi)。壓力計失靈應及時處理，經(jīng)常嚴格地檢查設備和管道有無漏氣漏水等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏氣應及時堵漏。各設備的壓力波動太大及時匯報。

2.22 注意電除霧器運行情況，如遇跳閘應及時合上。如連續(xù)跳閘應通知電工檢查，在升壓和運行時要注意防止電除霧器各部有無放電現(xiàn)象，保持高電壓、大電流、上視孔應透明。

2.23 調(diào)節(jié)稀酸板式換熱器的循環(huán)水量，控制電除霧器進口爐氣溫度<39℃。

2.24 調(diào)節(jié)第二循環(huán)系統(tǒng)酸管上的串酸閥，使稀酸串入空塔，以維持循環(huán)槽液位。

2.25 調(diào)節(jié)補充水加入量，維持循環(huán)槽的液位穩(wěn)定。

2.26每班對稀酸泵等傳動設備潤滑情況進行檢查，黃油潤滑每班加油一次，每小時對轉(zhuǎn)動軸承溫度進行一次檢查。如溫度過高應找出原因，排除故障或換用設備，通知機修工檢查修理。

3.系統(tǒng)開停車

3.1開車前準備和檢查

3.1.1 檢查各設備、管道和閥門等是否完好，手孔、吸氣孔等是否封好，各儀表是否齊全、準確、風壓計是否對零位。

3.1.2 檢查安全封水位是否正常。

3.1.3 由電工按要求仔細檢查、調(diào)整高壓整流機組，測量電除霧器供電系統(tǒng)的所有設備和電除霧器體的高壓對地絕緣電阻是否合格。

3.1.4 電除霧器絕緣箱烘干在開車前24小時開始送電烘干，恒溫100～130℃。

3.1.5 開車前一小時，打開電除霧器噴水管閥，開水噴淋使沉淀極管壁濕潤。

3.2開車順序

3.2.1 與焙燒崗位沸騰爐升溫操作配合，在值班長統(tǒng)一指揮下開車。

3.2.2 系統(tǒng)開車通氣前，應將各冷卻塔、循環(huán)槽裝水至正常液面高度，開車指令下達后，再啟動空塔洗滌器、填料洗滌塔的稀酸泵進行自身循環(huán)，同時檢查稀酸泵運轉(zhuǎn)是否良好、稀酸管路及設備有無泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應立刻停泵進行修理，若在冬季，應采取防凍措施。

3.2.3 通氣后十分鐘，開始向電除霧器送電，在送電前十分鐘停止噴水。

3.2.4 當爐氣通入凈化工序以后，應密切注視各設備的運轉(zhuǎn)情況，如循環(huán)酸及爐氣的溫度、流量、壓力、循環(huán)槽的液位、板式換熱器進出水的溫度等變化情況，根據(jù)工藝指標的要求，及時調(diào)節(jié)循環(huán)酸流量、補充水量、串酸量等，使各項工藝指標逐步地轉(zhuǎn)入正常操作的要求。

3.3停車操作

3.3.1 當主鼓風機停止運轉(zhuǎn)后，稀酸泵仍照常運轉(zhuǎn)，短期停車稀酸可繼續(xù)正常循環(huán)。如屬長期停車，則應在主鼓風機停止運轉(zhuǎn)后約半小時停止各稀酸泵。

3.3.2 停止通氣后，應立刻停止補充水的加入。

3.3.3 停止稀酸泵的運轉(zhuǎn)后應將斜管沉降器內(nèi)污泥排凈。

3.3.4 如屬長期停車，在冬季結(jié)冰地區(qū)應將各塔、槽、器內(nèi)的稀酸放掉，以防凍結(jié)，稀酸管路也應排空，不能積酸。

3.3.5 短期停車打開電除霧器噴水閥門，開水噴淋半小時。

3.3.6 長期停車時，要將進氣孔打開，以便轉(zhuǎn)化崗位進行觸媒降溫。

3.3.7 當電除霧器出現(xiàn)以下情況之一時，必須緊急停車處理。

（1）電除霧器送不上電時。

（2）電除霧器被抽癟直接影響送電。

（3）整流機組產(chǎn)生強烈短路放電。

（4）整流機室發(fā)生重大事故。

4.不正常的原因及處理方法

5.塑料電除霧器操作法

5.1 除去自填料洗滌塔來的爐氣中所含的酸霧，使電除霧器出口爐氣中含酸霧達到二氧化硫主鼓風機要求的小于0.005g/nm3，以保證免除對觸媒和設備的最小損害。電除霧器量用高壓直流電場驅(qū)動爐氣內(nèi)微細酸霧粒子，使其加速沉降于沉降極（陽極）表面以除去爐氣中酸霧的設備，二次電壓5～6萬伏，二次電流50～100毫安。

5.2電除霧基本工作原理

帶有酸霧液的爐氣在電除霧的電場中間通過，電除霧器正極與高壓直流的陽極相連，并一同接地，稱為沉淀極。負極與陰極相連，稱為電暈極。當電壓高到一定數(shù)值時，陰極周圍氣體即局部電離（產(chǎn)生電荷），隨著電壓繼續(xù)升高，電離區(qū)逐漸擴大，形成電場區(qū)，當帶有酸霧的爐氣通過電場時酸霧滴在負粒子的撞擊下，帶上負電，從而移向沉淀極（陽極），也有少部分離子在正粒子撞擊下，帶上正電而移向電暈極（陰極），沉積在沉淀極上的酸滴，落入電除霧器下部封頭，完成了除霧過程。

5.3電除霧器技術(shù)特性（152管）

5.4操作程序

5.4.1開車前的準備

（1）檢查電除霧器人孔是否封好，石英管的喇叭口、石英管砂是否封好，絕緣瓷瓶是否已擦干凈，開關(guān)是否完好，如果洗過，應當由當班整流工提前送電，不正常就應及時進行處理。

（2）電除霧器的電加熱爐在系統(tǒng)開前送電烘烤石英管。

5.4.2大修后開車準備

（1）檢查電暈極線是否在陽極管正中，框架是否在陽極管正中，電線的包鉛是否完好，陽極管是否破裂，電暈極線是否備全，絕緣瓷瓶應干凈完好。電除霧器內(nèi)部的雜物都應取出，檢查電除霧器的進出口插板是否抽開，其余按短期停車后開車準備。

（2）提前16～24小時向電除霧器的電加熱器送電烘烤石英管。

（3）試送電前應沖水使陽極管濕潤。

5.4.3開車

（1）短期停車后開車

a. 開車前電除霧器內(nèi)要適當沖水

b. 系統(tǒng)通氣前半小時電除霧器送電為正常指標的一半，通氣后電流調(diào)整到正常值。

（2）長期停車后開車程序同短期停車后開車程序，注意設備的絕緣要保證好。

5.5操作要點

5.5.1 注意電除霧器運轉(zhuǎn)情況，如遇跳閘及時合上，如遇連續(xù)跳閘應通知電工檢查。

5.5.2 在升壓和運行時要注意防止電除霧器各部有無放電現(xiàn)象。

5.5.3 每小時巡回檢查電除霧器一次，每次送電或停電操作必須做好記錄，對整流設備不允許空載運行。

5.5.4 電除霧器絕緣箱溫度應控制在120℃。長期停車后的開車，應在開車前4小時就給絕緣箱電熱板送電，若因送電故障或溫度不到120℃，暫緩開車，直至達到120℃才能開車。

5.5.5長期停車后的開車（沸騰爐點火時的情況）：應打開電除霧器頂部人孔，用膠管向電除霧器內(nèi)噴水，使全部沉淀極管壁都濕潤后，關(guān)上人孔，等待開車，待系統(tǒng)開車通氣10分鐘后，電除霧方可送電。

短時間停車后的開車：當停車前電除霧二次電壓、二次電流正常，再次開車時一般不用打開頂部人孔噴水，若送不上電時，停車檢查，無其它問題時，再進行噴水。

5.5.6 高壓瓷瓶積灰停電后用無水酒精擦凈。

5.5.7 絕緣箱內(nèi)石英管潮濕時，提高絕緣箱溫度。

5.5.8 沉淀極（塑料管）內(nèi)壁及電暈極（陰極絲）上積污泥太多，會使二次電壓、二次電流波動（電除霧內(nèi)放電），需要停車沖洗 。若沖洗不掉（特別是升華硫），需將柔軟的織物或棉紗，用繩子扎牢塞在管內(nèi)，由上往下抹，抹凈為止，接著重新校準電暈極線，使之處于管內(nèi)正中心，然后用水沖凈。

5.5.9 電除霧器設備系硬聚氯乙烯塑料板制造，為設備安全運轉(zhuǎn)計，操作溫度不得高于45℃，操作壓力由安全水封控制，不超過負壓9000pa，一旦超過水封就被抽空，空氣從水封管抽入系統(tǒng)，沸騰爐即產(chǎn)生正壓，爐子冒煙。安全水封抽空，電除霧器前系統(tǒng)設備有堵塞情況，應仔細檢查。如果文氏管及填料塔阻力上漲，為保護電除霧器，需對其進行清理。

5.5.10 安全水封抽空后，全系統(tǒng)應立即停車，經(jīng)檢查清理后，加水至溢流后全系統(tǒng)才能再開車。

5.5.11 電除霧器排污水封的污水應常流。

5.5.12 注意電除霧器運行情況，如發(fā)現(xiàn)電流、電壓嚴重不穩(wěn)定及連續(xù)發(fā)生跳閘現(xiàn)象，應通知電工進行檢查。產(chǎn)生放電現(xiàn)象的原因大致有：絕緣箱溫度不足120℃、二次電壓過高、陰極線偏離中心、重錘脫落后陰極線晃動、沸騰爐焙燒產(chǎn)生升華硫、沉淀極及電暈極積污太厚。

5.5.13 經(jīng)常觀察電除霧器上部視鏡，由視鏡看到的電除霧器內(nèi)應清晰，各種內(nèi)件（如吊桿、阻極線等）應可以看清楚，如器內(nèi)不清晰，到處有“煙霧”時，應及時檢查電流、電壓情況，有無偏低現(xiàn)象，及時給予調(diào)整。

5.5.14 電除霧器在升壓和運行時要注意觀察設備各部有無放電現(xiàn)象，并應經(jīng)常保持接地良好。

5.6操作注意事項

5.6.1 開車前應按照制造廠說明書及操作規(guī)程內(nèi)容對高壓變壓器整流器進行調(diào)試及檢查，符合要求后才能投入使用，高壓室閑人莫入。

5.6.2 電除霧器本體接地電阻應小于１歐姆。

5.6.3 每當沸騰爐用含碳燃料點火升溫，一定要在系統(tǒng)開車通氣10分鐘后（沸騰爐內(nèi)含碳燃料燃燒盡后），電除霧器除霧器才能送電運行。除此以外，電除霧器除霧可先送電后通氣。

5.6.4 每次停車檢修，必須將器內(nèi)升華硫清除干凈，以免送電后電火花引燃升華硫，造成塑料電除霧器燒毀事故。

5.6.5 檢修電除霧器本體時，必須切斷高壓電源才能進行。

5.7故障處理

6.稀酸泵操作法

6.1 開泵：先搬動稀酸泵聯(lián)軸器，檢查一下泵轉(zhuǎn)是否靈活，泵內(nèi)是否有異聲。打開泵進口閥，待稀酸充滿泵后啟動稀酸泵，再打開泵出口閥，用出口閥調(diào)節(jié)流量至正常的循環(huán)酸量。

6. 2 停泵：關(guān)閉泵出口閥后停泵，再關(guān)死進口閥。

6.3? 倒泵（系統(tǒng)下停氣條件下）

開備用泵之前先盤車后啟動，打開備用泵進口閥，啟動電源，再打開泵出口閥。同時，關(guān)小原運轉(zhuǎn)泵出口閥，待備用泵運轉(zhuǎn)正常后，先關(guān)死原運轉(zhuǎn)泵出口閥，再關(guān)死進口閥，并停泵，然后再調(diào)節(jié)備用泵出口閥至所需流量。

第6篇 凈化崗位安全技術(shù)規(guī)程

（一）工段管轄范圍內(nèi)危險品種類及其特征

1、危險品種類

本公司合成車間凈化崗位包括：變換裝置（1221）、低溫甲醇洗裝置（1222）、硫回收裝置（1223），本工段存在的易燃、易爆、有毒的危險品有：一氧化碳、硫化氫、二氧化碳、氫氣、氨、甲醇、氮氣。

2、危險品的特性

（1）一氧化碳：分子量28.01，為無色、無臭、無刺激性氣味的氣體。比重0.967，幾乎不溶于水。它是一種非蓄積毒物，其吸收與排出取決于空氣中的一氧化碳的濃度。中毒后主要表現(xiàn)為乏力、頭痛、眩暈、記憶力減退、失眠、血壓不穩(wěn)、惡心、嘔吐等狀。

（2）二氧化碳：分子量44.01，為無色氣體，高濃度時略帶酸味。比重1.524，沸點-78.5℃（升華），吸入8～10%的二氧化碳，除頭昏、頭痛、眼花、耳鳴外，還有氣急，脈搏加快，無禮，血壓升高等狀況，重癥急性發(fā)作都在幾秒種內(nèi)，表現(xiàn)為昏迷，反射消失，瞳孔擴大或者縮小，大小便失禁等。

（3）氫氣：氫氣是無色、無臭、無味的氣體，是所有氣體中最輕的，常壓下，當空氣中氫的體積百分數(shù)為4～74%時，一經(jīng)點燃，將以極快的速度進行鏈式反應而發(fā)生爆炸。即使在磨擦、金屬碰擊的情況，也可將其點燃發(fā)生爆炸。

（4）硫化氫：分子量34.08，為無色、有臭雞蛋味的氣體，比重1.19。易溶于水，易能溶于醇類、石油溶劑和原油中。熔點-82.9℃，沸點-61.8℃.它是強烈的神經(jīng)性毒物，對粘膜有明顯刺激作用。硫化氫隨空氣經(jīng)呼吸道和消化到很快被吸收，一部分可經(jīng)呼吸道排出，在血液中的一部分很快被氧化為無毒的硫酸鹽和硫代硫酸鹽經(jīng)尿道排出；另一部分在血液中來不及氧化，引起全身中毒反應。

（5）氮氣：分子量28，沸點-196℃.正常空氣中儲量約為78.93%，是無色、無味、不燃燒也不助燃的惰性氣體。吸入高濃度氮氣即產(chǎn)生缺氧狀態(tài)，會窒息死亡。

（6）氨：分子量17.03，為無色具有刺激性氣味的氣體。比重0.597，熔點-77.7℃、沸點-33.5℃.極易溶于水，其水溶液成堿性。它屬于低毒類，對為的毒性主要表現(xiàn)為對上呼吸道的刺激和腐蝕作用。

（7）甲醇：分子量32.042，為無色、易燃、極易揮發(fā)的液體。沸點65℃，熔點-97.1℃，比重0.792.甲醇可經(jīng)呼吸道、胃腸道和皮膚被人體吸收。由于甲醇蒸汽在水和體液中的溶解度極高，故吸收后可迅速分布在人體內(nèi)，在體內(nèi)氧化緩慢，且排泄也慢，有明顯的蓄積作用。急性吸入中毒，常有8～36小時潛伏期，出現(xiàn)頭痛、眩暈、肌無力、惡心、嘔吐、上腹瀉、煩躁不安、四肢濕冷、眼球疼痛，視覺損害可迅速發(fā)展為失明，嚴重時刻出現(xiàn)酸中度、抽搐、休克等癥狀。

（二）日常操作安全技術(shù)規(guī)程

日常操作維護應嚴格按照《變換裝置操作規(guī)程》、《低溫甲醇洗裝置操作規(guī)程》、《硫回收操作規(guī)程》進行操作，謹防誤操作引起事故。在運行、停車、開車過程中。還需注意以下安全事項：

1、運行

（1）操作人員必須注意遵守工藝紀律，不得擅自改變工藝指標，其修正或改變要以車間或者生產(chǎn)部印發(fā)的書面通知為準。

（2）操作人員必須嚴格執(zhí)行原化工部頒發(fā)的“操作工的六嚴格”規(guī)定，不得擅自離開工作崗位。

（3）安全聯(lián)鎖不得隨意拆棄和解除，聲、光報警信號不能隨意切斷。

（4）現(xiàn)場檢查時不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架和儀表管線等設施，去危險地方檢查，必須有安全措施和有人監(jiān)護。

（5）嚴格安全紀律，嚴禁無關(guān)人員進入操作崗位和動用生產(chǎn)設備、設施和工具。

（6）正確判斷和處理異常情況，緊急情況一步步可邊處理邊匯報或先處理后匯報。

（7）在工工藝過程或機電設備處于異常狀態(tài)時，不準立即進行交接班，而應交代清楚，安全交接。

（8）加強崗位巡檢，嚴防甲醇、硫化氫等有害物質(zhì)跑、冒、滴、漏；對甲醇泵、壓縮機等轉(zhuǎn)動設備的油位、振動等情況及時巡檢。

（9）不能用手直接接觸甲醇，應戴防護膠皮手套和護目鏡，開頭閥門時，人應站在側(cè)位安全的地方。如發(fā)現(xiàn)自己管轄范圍有不按安全要求在工作的其他人員，要及時制止。

（10）如發(fā)現(xiàn)有毒物如甲醇、硫化氫、一氧化碳等大量泄漏，須戴氧氣呼吸器進行處理，不可冒然前往。

（11）如發(fā)現(xiàn)甲醇或可燃性氣體著火時，應視其部位迅速作出判斷，邊匯報邊處理。

（12）操作人員如進入凈化地下槽作業(yè)必須通知做氣體分析，合格后方可下去，以免硫化氫等密度大的有毒氣體沉積于地下槽內(nèi)，作業(yè)人員下去中毒。

（13）接觸氨介質(zhì)，要配備好防氨面具或氧氣呼吸器。在工作期間，要判斷好風向，準備好沖洗水管，并做好監(jiān)護工作。

（14）排放導淋時要判斷管內(nèi)介質(zhì)，如有毒要戴好防毒面具，并做好監(jiān)護工作，防止憋壓大量排出中毒。變換工段尤其要操作人員注意。

（15）硫回收硫磺包裝間要有專人負責管理，禁止同時存放氧化劑和易燃物品。

2、開車

（1）必須按操作規(guī)程和開車指令進行，對停車時動過的閥門要逐個確認，水、電、汽、氮、氨必須符合開車要求。

（2）檢查閥門開閉狀況及盲板抽加情況，保證裝置流程暢通。

（3）安全、消防設施完好，通訊聯(lián)絡暢通。

（4）開車過程中要各按照操作規(guī)程及開車方案中的步驟進行，嚴格遵守升降壓、升降溫和加減負荷速率進行操作。

（5）開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。情況緊急時應及時終止開車。

3、停車

（1）計劃停車應按操作規(guī)程及停車方案有步驟的進行，如遇不可預測突然因素必須停車時，要果斷仔細，同時向上匯報，處理原則應保設備安全為重。

（2）應及時切斷高、中、低壓系統(tǒng)及外界切斷閥，同時防止各設備超壓；應防止超壓和低溫液體泄漏，具體要求見操作規(guī)程。

（3）冬季停車后，要排盡蒸汽、冷卻水等處積水，以防受凍。

（4）發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時，應首先切斷氣源，同時迅速通知其他崗位并向車間及生產(chǎn)部門報告。

（三）檢修安全技術(shù)規(guī)程

1、正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程：

針對凈化裝置高壓低溫、易燃易爆有毒物質(zhì)的特點，正常檢修情況下應考慮以下幾個方面確認：停機斷電；泄壓；排放；清洗置換合格；升、降溫合格；使用防爆工具；穿長袖工作服、帶護目鏡、帶膠皮手套和防塵口罩、系安全帶；工藝監(jiān)護；辦理動火證、辦理受限空間作業(yè)證、高處作業(yè)證；工藝確認；按章作業(yè)；滅火器材準備；加盲板與系統(tǒng)隔離。

2、非正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程

在非正常情況下交付檢修或?qū)ο到y(tǒng)要進行特殊處理，除按正常檢修安全規(guī)程執(zhí)行外，還應注意以下幾個問題：

（1）如部分裝置運行，部分裝置檢修要嚴防介質(zhì)互竄。

（2）入塔進罐檢查時，應有氮氣保護，防止設備腐蝕，人要入塔進罐，要帶長管呼吸器。即使在設備外部檢修，如果設備內(nèi)有甲醇等有害物質(zhì)逸出時，也應戴面具檢修。

（3）在裝置運行過程中需要動火檢修時，如果無法沖洗置換干凈，分析不合格，原則上應停止處理，如情況特殊非處理不可時，應辦理特殊動火手續(xù)，方可執(zhí)行。

第7篇 凈化崗位操作規(guī)程

開車順序

開車前要檢查各設備的潤滑情況，按要求加入潤滑油，試運行確保開車無誤。

1、 檢查動力波、冷炮塔稀酸循環(huán)槽液位，液位偏低加水補充，稀酸濃度要低于10%。

2、 根據(jù)來的氣量和溫度顯示值調(diào)節(jié)開啟動力波、冷炮塔稀酸泵冷卻水進出口閥門，全關(guān)備用泵各閥門。

3、 要經(jīng)常檢查泵和電動機的溫升情況，軸承的穩(wěn)升不應大于45℃，極限溫度不應大于60℃，泵要定期更換新機油，一般情況下，運行2000小時要全新更換新油一次，每班根據(jù)油面作適當補充。

4、 檢查板式換熱器涼水塔的液位，控制在水泵進口管以上，ph值在6.5—7.0之間，每班要求監(jiān)測一次。

5、 全開板式換熱器進出口排氣閥及涼水塔的進口閥門，全關(guān)備用泵進出口閥門，然后啟動涼水泵、啟動涼水塔風機，全開涼水泵出口閥門。排氣閥待沒有氣流沖出時關(guān)閉。

6、 待通知開車，即啟動動力波、冷炮塔稀酸泵，用出口閥門調(diào)節(jié)上液量，并觀察其運轉(zhuǎn)情況。

7、 系統(tǒng)開車10分鐘后啟動電除霧，控制二次電壓在5萬伏以上，二次電流在300ma以下，同時絕緣加熱箱溫度控制在110度—130度以內(nèi)，并且檢查電除霧器各人孔及水封的密封性，正常開車時每班要檢查一次。

1）加熱箱溫度不能一次性升溫，每小時20℃升到100℃恒溫2小時，然后升到規(guī)定范圍。

2）在升壓和試運行時注意防止電除器各部分有無放電現(xiàn)象。

3）每小時巡回檢查電除霧一次，每次送、停電必須要做好記錄。

4）對電除霧頂部沖洗時要用接地導線是電暈極接地。

8、 啟動污酸泵，調(diào)節(jié)污酸泵的出口閥門，保證污酸定量排放到污酸處理站。

9、 每班要觀察斜板沉降器塵的沉降情況，定時向壓濾機輸送。

停車

1、 接停車指令，待主風機停車后，停電除霧器。拉下電源開關(guān)和隔離開關(guān)。如長時間停車，打開電除霧各防爆孔，用清水沖洗電霧，完畢后封好防爆孔待用。

2、 動力波出口溫度低于40度時停冷泡泵和動力波泵，但應注意動力波出口溫度不要高于50度，否則應開動力波泵以防燒壞動力波。

注意事項

1、 稀酸泵嚴禁斷水，正常運行時必須保證泵出口壓力在0.3mpa左右，如果跳閘應立即啟動備用泵，保證動力波出口溫度不高于65度。

2、 電除霧器進口煙氣溫度應低于45度，負壓低于800mm水柱。

3、 清洗電除霧器，應將整流總電源切斷，并掛上警告牌。

4、 按要求做好操作記錄和交接班記錄。

5、 嚴禁稀酸板式換熱器斷水。

6、 嚴禁稀酸循環(huán)槽液面過低而影響稀酸泵進口氣蝕。

第8篇 密閉爐凈化崗位安全規(guī)程

1 嚴格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程、防火規(guī)程、廠紀廠規(guī)各項規(guī)章制度。

2 嚴格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

3 勞保用品穿戴的要求：

3.1 進入工作崗位時操作工必須穿勞保服，戴安全帽，穿勞保鞋，戴勞保手套，安全帽的帽帶放下。穿純棉衣物，禁止穿化纖衣物，衣扣、袖口扣好，鞋帶系好。

3.2 戴好安全防護用具。

3.3 嚴禁穿有帶釘?shù)男?/p>

4 巡檢時的安全注意事項

4.1 應經(jīng)常測定凈化周圍co含量，當co含量超出允許范圍時，必須及時上報，找出原因并處理后方可繼續(xù)工作。

4.2 報警裝置如發(fā)現(xiàn)有氣體泄漏或報警時，應及時果斷采取措施并報告組長或車間。

4.3 應經(jīng)常注意冷卻水、壓縮空氣和氮氣供給系統(tǒng)暢通情況，如有異常，應立即報告有關(guān)人員并停電處理。

4.4 注意氧氣分析儀變化情況，發(fā)現(xiàn)h2、o2含量超標時要停爐檢查，以免發(fā)生爆炸事故。

4.5 檢查系統(tǒng)各設備和管道的氣密情況，以防漏氣而造成中毒事故。

5 其它安全注意事項

5.1 嚴禁用鐵器敲打設備及管道，以免發(fā)生火花。

5.2 檢查過濾器時必須停電，用氮氣充入過濾器內(nèi)，將co與其它氣體全部置換出來，取樣化驗合格后才能打開過濾器上蓋。

5.3 送電后，必須要用氮氣對整個凈化系統(tǒng)的設備、管道內(nèi)的空氣進行置換，以防引起爆炸。

5.4 凈化系統(tǒng)周圍空間要保持通風良好，以防co外溢引起中毒事故。

5.5 凈化系統(tǒng)周圍空間動用明火，必須向?qū)Ｂ毎踩珕T申請，辦理動火證并采取相應的安全措施，方可動火作業(yè)。

第9篇 溶解乙炔氣硫酸凈化崗位操作規(guī)程

1、硫酸凈化裝置檢修后或長期停車后開車,必須對凈化系統(tǒng)進行氮氣置換合格(經(jīng)分析含氧量<3%),再經(jīng)乙炔氣置換合格(乙炔純度>;98%),方能并入生產(chǎn)系統(tǒng)運行。

2、開車前檢查液面、壓力、溫度是否正常,消除隱患,作好開車淮備,并穿戴防腐蝕勞保用品。

3、硫酸裝入乙炔凈化器:

將350--400kg98%的濃硫酸加入酸配制槽,然后用<0.04mpa壓力的合格氮氣將98%濃度硫酸壓入乙炔凈化塔。

4、堿液的配制:將潔凈水和堿混合均勻,配制15%的堿液(經(jīng)化驗確認)；當碳酸鈉>;10%時,應換堿液。

5、乙炔發(fā)生器出來的粗乙炔氣,必須經(jīng)冷卻降溫至35 ℃以下,方能進入凈化器；注意控制凈化器冷卻水量,保持乙炔出口溫度<35 ℃。

6、凈化系統(tǒng)操作應達到以下工藝控制指標:乙炔進口溫度<35℃；?????????????? 乙炔出口溫度<35℃；乙炔凈化塔硫酸濃度65-98%；中和塔氫氧化鈉濃度4-15%；碳酸鈉<8%。

7、經(jīng)化驗分折,乙炔氣質(zhì)量符合gb6819要求后,經(jīng)過低壓干燥器再向壓縮工序供氣。正常運行中,每半小時用10%硝酸銀試紙檢測磷化氫、硫化氫含量應不變色,作出記錄；如不合格,及時查找原因并消除。

8、根據(jù)凈化裝置的實際狀況,堅持做好凈化效果的監(jiān)測摸索能保證凈化效果的充裝瓶數(shù)(或充裝時間),及時更換凈化劑(硫酸、氫氧化鈉)確保凈化效果。

9、經(jīng)常檢查各部位壓力、液面、溫度是否正常,并做好記錄；檢查各部位乙炔氣是否泄漏,如有泄漏立即停車處理。

10、在發(fā)生器及壓縮機停車后,做好凈化工序停車操作。