內(nèi)容
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 開機前，確保廂式壓濾機處于清潔狀態(tài)，無殘留物料。
2. 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時需添加指定液壓油。
3. 確認電氣系統(tǒng)無破損，接線牢固，電源電壓穩(wěn)定。
4. 檢查濾板和濾布是否完好，如有損壞及時更換。
二、啟動與運行
1. 啟動液壓系統(tǒng)，調(diào)整壓力至設(shè)備規(guī)定的正常工作范圍。
2. 將濾板安裝在壓濾機上，確保排列整齊，密封良好。
3. 打開進料閥，開始進料，控制進料速度以保證過濾效果。
4. 運行過程中，定期觀察壓力表和液位計，防止異常情況發(fā)生。
三、操作與維護
1. 在壓濾過程中，避免突然改變壓力，以免損壞設(shè)備。
2. 定期清理濾餅，保持濾布清潔，延長其使用壽命。
3. 停機后，關(guān)閉電源，排空液壓系統(tǒng)余壓，防止泄漏。
4. 對設(shè)備進行日常點檢，包括潤滑、緊固和防腐處理。
四、應(yīng)急處理
1. 若設(shè)備出現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
2. 發(fā)現(xiàn)漏油現(xiàn)象，應(yīng)迅速切斷電源，查明原因并修復(fù)。
3. 遇到電氣故障，不得自行處理，應(yīng)通知專業(yè)電工進行維修。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員須經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程，持證上崗。
2. 設(shè)備運行中，操作人員不得離開崗位，保持警覺，隨時應(yīng)對突發(fā)狀況。
3. 執(zhí)行“五定”保養(yǎng)制度（定點、定人、定時、定質(zhì)、定量），確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
4. 嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，穿戴好防護裝備，避免人身傷害。
考試題及答案
1. 廂式壓濾機開機前需要檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 設(shè)備清潔 b. 液壓系統(tǒng)油位 c. 電氣系統(tǒng) d. 濾板和濾布 答案：abcd
2. 在壓濾過程中，如何避免損壞設(shè)備？（單選） a. 快速改變壓力 b. 平穩(wěn)控制壓力 c. 長時間高壓力運行 d. 不定期清理濾餅 答案：b
3. 發(fā)現(xiàn)電氣故障時，應(yīng)該怎么做？（單選） a. 自行處理 b. 關(guān)閉電源并通知電工 c. 繼續(xù)運行設(shè)備 d. 忽略故障 答案：b
4. 設(shè)備維護中，“五定”保養(yǎng)制度不包括哪一項？（單選） a. 定點 b. 定人 c. 定質(zhì) d. 定天 答案：d
以上內(nèi)容旨在規(guī)范廂式壓濾機的安全操作流程，提高工作效率，保障設(shè)備和人員安全。請操作人員務(wù)必嚴(yán)格遵守。
廂式壓濾機安全操作規(guī)程范文
1、操作前的準(zhǔn)備工作
1.1機器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認無誤后方可投入使用。
1.2檢查濾布狀況,濾布不得折疊和破損。
1.3檢查各關(guān)口接頭有否接錯,法蘭螺栓有否均勻旋緊,墊片有否墊好。
2、操作過程
2.1操作按下列程序進行。
壓緊濾板→開泵進料→關(guān)閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準(zhǔn)備進入下一循環(huán)。
2.2操作方法
2.2.1合上電源開關(guān),電源指示燈亮。
2.2.2按“啟動”按鈕,啟動油泵。
2.2.3將所有濾板移至止推板端,并使其位于兩橫梁中央。
2.2.4按“壓緊”按鈕,活塞推動壓緊板,將所有濾板壓緊,達到液壓工作壓力值后(液壓工作壓力值見性能表),旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓,按“關(guān)閉”按鈕,油泵停止工作。
2.2.5暗流:打開濾液閥放液,明流:開啟水嘴放液,開啟進料閥,進料過濾。
2.2.6關(guān)閉進料閥,停止進料。
2.2.7可洗式:開啟水嘴,再開啟洗滌水閥門,進水洗滌(濾餅洗滌否由用戶自行決定)。
2.2.8啟動油泵,按下“壓緊”按鈕,待鎖緊螺母后,即將螺母旋至活塞桿前端(壓緊板端),再按“松開”按鈕,活塞待壓緊板回至合適工作間隙后,關(guān)閉電機。移動各濾板卸渣。
2.2.9檢查濾布、濾板,清除結(jié)合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時,即可進入下一個工作循環(huán)。
3、維護與保養(yǎng)
為保證機器的正常運轉(zhuǎn),延長使用壽命,正確的使用和操作是至關(guān)重要的。同時應(yīng)經(jīng)常進行檢查,及時維護與保養(yǎng)。
3.1、正確選用濾布。每次工作結(jié)束,必須清洗一次濾布,使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化,若有破壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。
3.2、注意保護濾板的密封面,不要碰撞,放置時立著為好,可減少變形。
3.3、油箱通常六個月進行一次清洗,并更換油箱內(nèi)的液壓油,發(fā)現(xiàn)液位低于下限時,應(yīng)即補油。
3.4、待過濾料液的溫度應(yīng)≤100℃,料液中不得混有以堵塞進料口的雜物和堅硬物,以免破壞濾布。
3.5、料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關(guān),料液和洗滌水不得同時進入。工作結(jié)束后應(yīng)盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。
3.6、保持機器的清潔,保持工作場所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門,以免彎曲造成借口滴漏。
