內(nèi)容
1. 崗位職責： 加料崗位操作員負責準確、及時地向生產(chǎn)過程添加所需原料，確保生產(chǎn)線穩(wěn)定運行。
2. 安全操作程序： a. 穿戴防護裝備：操作前，務必佩戴安全帽、防塵口罩、護目鏡、工作手套和防滑鞋。 b. 檢查設備：啟動前，檢查加料設備是否完好，確認無異常情況。 c. 準確稱量：根據(jù)配方要求，精確稱量原料，避免過量或不足。 d. 安全投放：將原料緩慢、均勻地倒入設備，防止堆積和濺出。 e. 監(jiān)控運行：操作過程中，持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機報告。 f. 清理作業(yè)：作業(yè)結(jié)束后，清理工作區(qū)域，保持整潔，避免物料殘留。
3. 危險源識別與預防： i. 防止粉塵爆炸：定期清掃，控制粉塵濃度，禁止明火。 ii. 避免物料接觸：了解原料性質(zhì)，避免相互反應的物料接觸。 iii. 防止機械傷害：遵守設備操作規(guī)程，避免身體部位進入運轉(zhuǎn)部位。
4. 應急處理： a. 緊急停機：在發(fā)生意外時，立即按下緊急停機按鈕，然后通知相關人員。 b. 滅火措施：了解并掌握滅火器使用方法，遇到火情迅速采取行動。 c. 個人防護：若遇化學泄漏，迅速撤離并使用相應防護設備進行隔離。
標準
1. 符合公司安全管理體系要求，執(zhí)行相關操作規(guī)程和應急預案。
2. 每日作業(yè)前后進行設備點檢，記錄異常情況，及時上報維修。
3. 原料添加誤差不超過規(guī)定范圍，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
4. 定期參加安全培訓，提升安全意識和應急處理能力。
5. 工作區(qū)域始終保持清潔，符合5s管理標準。
考試題及答案
1. 加料崗位操作員的主要職責是什么？（答案：準確、及時地向生產(chǎn)過程添加所需原料，確保生產(chǎn)線穩(wěn)定運行。）
2. 在操作前應穿戴哪些防護裝備？（答案：安全帽、防塵口罩、護目鏡、工作手套和防滑鞋。）
3. 如何預防物料接觸導致的危險？（答案：了解原料性質(zhì)，避免相互反應的物料接觸。）
4. 發(fā)生緊急情況時，應如何停止設備？（答案：立即按下緊急停機按鈕，然后通知相關人員。）
5. 加料過程中，如何監(jiān)控設備運行狀態(tài)？（答案：持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機報告。）
以上內(nèi)容旨在規(guī)范加料崗位的安全操作，提高員工安全意識，確保生產(chǎn)活動的順利進行。每位員工都應嚴格遵守規(guī)程，確保自身和他人的安全。
加料崗位安全操作規(guī)程范文
1勞保用品:上班前勞保用品必須穿戴規(guī)范齊全。
2互保對子:明確互保對子職責,相互提醒、相互協(xié)助、相互監(jiān)督。
3安全確認:安全指示或指令明確,安全信息清楚、準確,溝通協(xié)調(diào)到位,確認到位。
4安全操作要點:
4.1按天車安全使用規(guī)程,指揮天車吊鐵水罐,使用對講機時不得遙控指揮并且講明所用行車號及動作。
4.2用龍門鉤掛鐵水罐時,必須全部掛住耳軸后方可指揮天車起吊。
4.3倒罐兌鐵水時必須對準后按“小流→大流”控制,不得過猛,防止鐵水兌出罐外。
4.4所使用取樣工具和扒渣板等必須保證干燥。
4.6操作地面、操作平臺應保持干燥。
4.7壓縮空氣壓力不能過大,控制在能看見鐵水翻動即可。
4.8清理鐵水罐殘渣、殘鐵時,人要站穩(wěn)后方可作業(yè)。
4.9鐵水預處罐兌裝鐵水時,液面距罐上沿距離不得小于300mm。
4.10 鐵水到廠后,在天車起吊前必須確認龍門鉤均掛入鐵水罐耳軸內(nèi),否則不得起吊。
4.11大罐兌鐵前必須首先確認周圍無人員、確認鐵罐無結(jié)蓋。如遇結(jié)蓋必須用氧氣燒開后,方可向罐內(nèi)兌鐵,防止兌鐵時鐵水突然沖破渣蓋大噴,造成設備及人身傷害事故。
4.12 使用氧氣吹鐵包透氣磚及鐵罐結(jié)蓋時,必須先確認耐壓膠管無漏氣,嚴禁手握鋼管與膠管接頭處,避免回火傷人,且手套不得有油污。
4.14 鐵水罐如有脫硫劑,兌鐵時應注意細流慢兌,以防翻包造成鐵水噴濺傷人。
4.15往脫硫車架及傾翻架上座罐時,指揮天車手勢、哨聲要明確,指揮人員一定要站在天車工視線范圍內(nèi)。嚴禁座包過猛,以防鐵水濺出傷人。
4.16扒渣前必須確認脫硫車及渣車軌道內(nèi)無嚴禁積水,如遇有積水必須處理后,方可進行扒渣操作。
4.17 扒渣前確認渣盆干燥且積渣不得過高。
4.18鐵罐準備到位進行扒渣時,應嚴格按照以下步驟進行操作,防止發(fā)生擠壓事故:先將吹氬管接好(接吹氬管時,操作人員要遠離渣盆,防止被渣盆擠傷),待人員離開后再起動鐵水罐車進行對位,最后進行扒渣操作。
4.19扒渣過程中非操作人員遠離現(xiàn)場,禁止進入操作室,禁止人員站在扒渣機前、后臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。
4.20每班必須檢查確認:85t鐵罐的耳軸、耳軸套、耳軸擋板完好,吊環(huán)無脫焊,磨損程度在可用范圍內(nèi);耐材侵蝕在可用范圍內(nèi);龍門鉤及其它吊具完好可用;液壓系統(tǒng)管路(包括膠管和鋼管)無松動、漏油現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報處理。
4.21如遇吊運鐵水及其它物體經(jīng)過時,地面人員必須主動避讓。
4.22扒渣機平臺前鐵罐兌鐵時必須喊開周圍人員,嚴禁平臺上站人。
4.23渣車工在渣場換渣盆時,確認好站位,檢查好吊具,避免天車工起吊時傷人。
5天車安全使用
5.1指揮天車時,必須站在天車操作室前下方左右兩側(cè)較明顯位置,指揮手勢必須清楚,需要手扶吊物、鉤繩時,起落應堅持確認、點動。不需手扶鉤繩,安全距離應在1.5米以外,天車實際觀察不到用車人員所站位置或手勢不清,不準動天車。
5.2不得指揮違規(guī)及相互爭車。
5.3吊掛不牢固,地面有危險,必須待問題解決后方能指揮天車開車。
5.4指揮人員在無法用手勢表達意圖,或司機不能辨認手勢時,可用哨聲或?qū)χv機指揮。
5.5非天車司機一律不準上車操作。
5.6指揮天車時,要仔細觀察周圍環(huán)境,欲進先思退,在可能危及人身安全的情況下,任何人不得違章指揮、違章操作,待險情排除后,方可指揮動車。
5.7用車人員必須熟悉吊具、工具、鋼絲繩最大允許負荷及報廢標準,對所有吊具全面檢查,確認負荷;鋼絲繩、起重鏈條、龍門鉤、夾鉗等有缺陷或磨損超標,要及時更換修理,不準湊合使用。
5.8指揮人員發(fā)車的指揮信號必須清晰、準確,執(zhí)行廠部統(tǒng)一指揮信號,同一時間內(nèi),一臺天車只允許一人指揮。
5.9天車吊重,需要手扶鏈條、鋼絲繩或吊環(huán)時,應用手掌推,不許用手抓,防止擠傷。
5.10 二人以上掛鉤(繩)時應由一人指揮,并問清他人是否掛好,待所有人回答掛好后,并站在安全距離1.5米以外,才能指揮起吊。
5.11天車吊運時用車人員要在前方領航,提醒地面人員主動避讓,嚴禁吊物從人頭或重要設備上越過;嚴禁用吊物推轉(zhuǎn)地面設施;嚴禁在吊物上站人或操作。
5.12 吊運高溫液體或大型物件,確認掛好后,所有人員撤離3米以外方可指揮起吊,經(jīng)檢查確認穩(wěn)妥后,方可吊運。
5.13 指揮信號
a) 手勢信號:
要主鉤:右手單臂平伸與肩平,握拳大拇指伸出,表示要主鉤。
要副鉤:右手單臂平伸與肩平,握拳小拇指伸出,表示要副鉤。
吊鉤上升:手臂伸向側(cè)前上方,高于肩部,掌心向上擺動。
吊鉤下降:手臂伸向側(cè)前下方,與身體夾角約為300,掌心向下擺動。
吊鉤水平移動:手臂向上伸直與肩平,五指并攏手心朝外,指向運動方向。
吊鉤微微上升:手臂伸出與肩平,手心朝上,以手腕為軸,重復向上擺動。
吊鉤微微下降:手臂向前下方,與身體夾角約為300,手心朝下,以手腕為軸,重復向下擺動。
指示降落地點:五指伸直,指出應降落的位置。
b) 哨聲信號:
“上升”:二短聲。
“下降”:三短聲。
“微動”:斷續(xù)短聲。
“緊急停止”:急促長聲。
第2篇 銨油車間加料崗位安全操作規(guī)程
1范圍
本標準規(guī)定了多孔粒狀銨油炸藥現(xiàn)場混裝硝酸銨加料崗位安全操作規(guī)程。
本標準適用于多孔粒狀銨油炸藥現(xiàn)場混裝硝酸銨加料崗位的操作及安全要求。
2引用文件
qg/lqm.jzg.64—2022《多孔粒狀銨油炸藥現(xiàn)場混裝制造工藝規(guī)程》
3操作目的
將多孔粒狀硝酸銨經(jīng)過斜螺旋和水平螺旋加入到現(xiàn)場混裝車的主藥箱里。
4質(zhì)量控制指標要求
4.1 原材料質(zhì)量要求
4.1.1多孔粒狀硝酸銨
4.1.1.1多孔粒狀硝酸銨應符合hg/t3280-2022要求,具體見表1。
表1 多孔粒狀硝酸銨指標要求
指 標 名 稱
指標
一等品
合格品
硝酸銨含量(以干基計,%) ≥
99.5
游離水分(%)≤
0.1
0.3
吸油率(%)≥
8
7
粒度(ø0.50~2.50mm,%)≥
95
90
10%硝酸銨水溶液ph值
4.0
疏松堆密度(g/cm3)
0.73~0.86
顆粒平均抗壓碎力(n)
5
注:游離水含量以出廠檢驗為準。
4.1.1.2 多孔粒狀硝酸銨進廠檢驗硝酸銨含量、游離水含量、10%硝酸銨水溶液ph值、粒度。游離水含量一項不作為驗收依據(jù)。
4.1.1.3 檢驗方法按hg/t 3280-2022、gb 2945和gb 2947的規(guī)定執(zhí)行。
5崗位操作要點
5.1開工準備
5.1.1 準備好多孔粒狀硝酸銨加料記錄、工藝卡片。
5.1.2 檢查多孔粒狀硝酸銨質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)不合格品,不準投入使用,并及時匯報上級主管部門。
5.1.3 按需要量準備好多孔粒狀硝酸銨。
5.1.4 加多孔粒狀硝酸銨前檢查多孔粒狀硝酸銨加料口和螺旋輸送機內(nèi)應無異物,潤滑部位應注油,并開空車試運轉(zhuǎn),正常無問題后準備加料。
5.1.5 加料前先打開工房門,先通風15分鐘。
5.2操作要求
5.2.1 混裝車加完柴油后,司機將混裝車開到多孔粒狀硝酸銨加料工房,到達指定位置,做好接料準備,通知加料工加料。
5.2.3 加料工做好加料前一切準備。
5.2.4 先開水平螺旋輸送機,再開斜螺旋輸送機。
5.2.5 螺旋輸送機運轉(zhuǎn)正常后,將規(guī)定量的合格多孔粒狀硝酸銨加入投料口,經(jīng)螺旋輸送機加入到混裝車的主藥箱內(nèi)。
5.2.6 嚴格按當班炸藥混裝車需要的多孔粒狀硝酸銨的數(shù)量進行下料,螺旋機內(nèi)當班不存料。
5.2.7 整理好用后的多孔粒狀硝酸銨包裝袋,放在指定位置。
5.2.8 根據(jù)加料情況做好記錄。
5.3工藝異?，F(xiàn)象的處理
5.3.1 螺旋輸送機有異常聲音,立即停車,及時查找原因,上報有關部門。
5.3.2 突然停電,關閉總電源,停止一切操作。
5.4停工停產(chǎn)要求
5.4.1 正常停工:當班操作結(jié)束時,要將螺旋輸送機內(nèi)的多孔粒狀硝酸銨出凈,關閉開關,夜班結(jié)束要進行一次全面檢查,關好門窗關閉總電源;
5.4.2 長期停工,將螺旋輸送機內(nèi)的多孔粒狀硝酸銨全部清除,工房及設備要徹底刷洗,計量器具等妥善保管,并且需經(jīng)上級主管部門檢查符合停工要求。
6安全操作要求
6.1 操作時應堅守崗位,穿戴好完整的勞動護具。
6.2 硝酸銨加料口周圍應保持清潔,嚴禁加料過程中混入線頭、紙片、塑料薄膜等可燃物和沙石鐵質(zhì)物等硬性雜質(zhì),注意檢查扒袋工具是否放在指定位置。
6.3 設備運轉(zhuǎn)中,不準將手伸入,不準在設備上走動,不準進行清掃和檢修。
6.4 長期停產(chǎn)時,必須將機器設備中的硝酸銨全部清除,徹底沖刷設備。
6.5 操作時門窗不得插上插銷,門口過道必須暢通。
6.6 工房和設備每班至少清理一次,每周進行一次小清掃,每個月要進行一次大清掃。
6.7 檢修設備時,必須拉下總電源或本機電源,并設專人看護。
6.8 工房和休息室的熱源上不準堆放物品。
6.9 進入生產(chǎn)區(qū)域必須關閉手機等無線通訊設備,操作時嚴禁佩帶首飾、手表等物品。
6.10 消防設備、器材、工具要保持良好有效,并有專責管理,操作者應熟知使用方法。
6.11 定員定量
