- 目錄
內(nèi)容
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 確保容器內(nèi)部無殘留氣體或液體，通過氣體檢測儀進(jìn)行徹底檢查。
2. 容器內(nèi)外清潔，無油脂、銹蝕或其他可能影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。
3. 制定詳細(xì)的焊割作業(yè)計(jì)劃，包括作業(yè)步驟、安全措施和應(yīng)急方案。
二、個(gè)人防護(hù)
1. 操作人員應(yīng)穿戴專用的防護(hù)服、焊接面罩、防護(hù)手套和防滑鞋。
2. 使用呼吸保護(hù)設(shè)備，如空氣呼吸器或供應(yīng)新鮮空氣的頭盔。
三、設(shè)備檢查
1. 焊接設(shè)備應(yīng)完好無損，電線絕緣良好，接地可靠。
2. 氣體瓶應(yīng)安裝瓶閥保護(hù)帽，減壓閥工作正常。
四、作業(yè)環(huán)境
1. 作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有足夠的通風(fēng)，避免有害氣體積聚。
2. 保持作業(yè)區(qū)域整潔，防止火花引發(fā)火災(zāi)。
五、操作過程
1. 焊接或切割過程中，密切監(jiān)控容器壁溫度，防止過熱導(dǎo)致容器變形或破裂。
2. 使用短弧焊，減少熱量輸入，降低容器內(nèi)壓力風(fēng)險(xiǎn)。
六、應(yīng)急響應(yīng)
1. 配備滅火器材，并熟悉其使用方法。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，按照應(yīng)急方案撤離。
七、完工后處理
1. 清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無火源遺留。
2. 對焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)無泄漏和其他安全隱患。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合《焊接與切割安全》（gb 9481-1988）相關(guān)條款。
2. 遵守《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院令第549號(hào)）的規(guī)定。
3. 實(shí)施《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》（gb/t 33000-2016）中的相關(guān)要求。
考試題及答案
1. 作業(yè)前為什么要對容器進(jìn)行氣體檢測？（答案：確保容器內(nèi)部無殘留氣體或液體，防止作業(yè)過程中發(fā)生爆炸或中毒事故。）
2. 操作人員需要穿戴哪些個(gè)人防護(hù)裝備？（答案：防護(hù)服、焊接面罩、防護(hù)手套和防滑鞋，還需使用呼吸保護(hù)設(shè)備。）
3. 如何預(yù)防焊接過程中容器過熱？（答案：使用短弧焊，減少熱量輸入，同時(shí)密切監(jiān)控容器壁溫度。）
4. 發(fā)現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場有異常情況應(yīng)如何處理？（答案：立即停止作業(yè)，按照預(yù)先制定的應(yīng)急方案撤離，并及時(shí)報(bào)告。）
5. 工作完成后，對焊縫應(yīng)進(jìn)行什么檢查？（答案：應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保無泄漏和其他安全隱患。）
容器內(nèi)焊割安全操作規(guī)程范文
1 在容器內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),除遵守一般焊割作業(yè)技術(shù)要求外,還必須遵守其特殊的相關(guān)規(guī)定。
2 作業(yè)前,必須檢查電焊機(jī)上及其電源接頭處的漏電保護(hù)器是否靈敏、可靠,氣割設(shè)備是否正常無漏氣,如有問題及時(shí)修復(fù)并通知電工進(jìn)行修理。
3 加強(qiáng)防護(hù)措施,避免觸電事故:不允許使用簡單而無絕緣外殼的焊鉗及翻新舊焊機(jī),金屬容器中臨時(shí)照明必須用12v以下低壓燈,燈泡要有金屬網(wǎng)防護(hù);同時(shí)要配戴好絕緣手套(應(yīng)能經(jīng)得起5kv電
4容器出口處要有專人監(jiān)護(hù),隨時(shí)注意作業(yè)現(xiàn)場及其周圍情況,發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)征兆,立即切斷電源并進(jìn)行搶救。
5進(jìn)行氣焊、氣割必須隨時(shí)注意防火防爆,作業(yè)前要認(rèn)真檢查各處的氣體管路是否漏氣。
6 焊割炬的引燃及熄火均應(yīng)在容器外部進(jìn)行;
7在焊接、切割作業(yè)間隙,必須及時(shí)切斷氣源并將焊、割炬放在空氣流通的地點(diǎn),嚴(yán)禁放在容器內(nèi)、艙口處或焊接切割工作臺(tái)座的孔洞上,以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合氣滯留其間,引發(fā)燃燒或爆炸事故。
8焊接施工前后,均應(yīng)對作業(yè)現(xiàn)場及周圍環(huán)境進(jìn)行認(rèn)真檢查,確認(rèn)沒有可能引起火災(zāi)、爆炸隱患時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)或離開現(xiàn)場。
9在較為封閉的容器中進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí),要采取必須的通風(fēng)措施;如作業(yè)時(shí)間較長,可以兩人輪流進(jìn)入容器交替進(jìn)行;如作業(yè)環(huán)境中粉塵較多或噪音較大,則要采取必要的個(gè)人防護(hù)措施,如戴防塵口罩、隔音耳塞等。
10當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。
11在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和兼的容器內(nèi)焊接。
12對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)容器內(nèi)焊割安全操作規(guī)程
1.在容器內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),除遵守一般焊割作業(yè)技術(shù)要求外,還必須遵守 其特殊的相關(guān)規(guī)定。
2.作業(yè)前,必須檢查電焊機(jī)上及其電源接頭處的漏電保護(hù)器是否靈敏、可靠, 氣割設(shè)備是否正常無漏氣,如有問題及時(shí)修復(fù)并通知電工進(jìn)行修理。
3.加強(qiáng)防護(hù)措施,避免觸電事故:不允許使用簡單而無絕緣外殼的焊鉗及翻 新舊焊機(jī),金屬容器中臨時(shí)照明必須用12v以下低壓燈,燈泡要有金屬網(wǎng)防護(hù); 同時(shí)要配戴好絕緣手套(應(yīng)能經(jīng)得起5kv電壓)。
4.容器出口處要有專人監(jiān)護(hù),隨時(shí)注意作業(yè)現(xiàn)場及其周圍情況,發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)征兆,立即切斷電源并進(jìn)行搶救。
5.進(jìn)行氣焊、氣割必須隨時(shí)注意防火防爆,作業(yè)前要認(rèn)真檢查各處的氣體管 路是否漏氣。
6.焊割炬的引燃及熄火均應(yīng)在容器外部進(jìn)行;
7.在焊接、切割作業(yè)間隙,必須及時(shí)切斷氣源并將焊、割炬放在空氣流通的 地點(diǎn),嚴(yán)禁放在容器內(nèi)、艙口處或焊接切割工作臺(tái)座的孔洞上,以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合氣滯留其間,引發(fā)燃燒或爆炸事故。
8.焊接施工前后,均應(yīng)對作業(yè)現(xiàn)場及周圍環(huán)境進(jìn)行認(rèn)真檢查,確認(rèn)沒有可能 引起火災(zāi)、爆炸隱患時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)或離開現(xiàn)場。
9.在較為封閉的容器中進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí),要采取必須的通風(fēng)措施;如作業(yè) 時(shí)間較長,可以兩人輪流進(jìn)入容器交替進(jìn)行;如作業(yè)環(huán)境中粉塵較多或噪音較大, 則要采取必要的個(gè)人防護(hù)措施,如戴防塵口罩、隔音耳塞等。
10.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工 件時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、 易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn) 容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。
11.在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng) 留出氣孔,必要時(shí)與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆 和兼的容器內(nèi)焊接。
12.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有 易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
