內(nèi)容
一、火源管理
1. 嚴禁在禁止煙火區(qū)域吸煙或使用明火。
2. 火源設(shè)備應(yīng)定期檢查，確保其安全性能。
3. 易燃易爆物品需妥善存放，遠離火源。
二、電氣防火
1. 電器設(shè)備應(yīng)由專業(yè)人員安裝和維護。
2. 不得私拉亂接電線，定期檢查線路絕緣。
3. 關(guān)閉電源后方可進行電器設(shè)備的清潔和維護。
三、應(yīng)急預案
1. 制定詳盡的火災應(yīng)急預案，定期演練。
2. 設(shè)立疏散路線，標識清晰，確保緊急情況下人員安全撤離。
3. 儲備足夠的消防器材，員工應(yīng)熟悉其使用方法。
四、火險隱患排查
1. 定期進行火險隱患排查，及時消除潛在風險。
2. 建立火險報告制度，發(fā)現(xiàn)火險立即上報并處理。
3. 對于高風險區(qū)域，加強監(jiān)控，采取特殊防火措施。
五、消防安全教育
1. 新入職員工需接受消防安全培訓。
2. 定期組織消防安全知識講座和技能培訓。
3. 提升員工自我保護意識，了解如何在火災中自救和互救。
標準
1. 符合國家和地方的消防法規(guī)，嚴格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的消防安全規(guī)章制度。
2. 消防設(shè)施設(shè)備應(yīng)符合國家相關(guān)標準，并定期進行檢驗和維護。
3. 火災應(yīng)急預案應(yīng)與當?shù)叵啦块T協(xié)調(diào)一致，確保應(yīng)急響應(yīng)的有效性。
4. 員工的消防安全知識和技能水平應(yīng)達到規(guī)定要求。
考試題及答案
1. 問：在何處嚴禁吸煙或使用明火？
答：禁止煙火區(qū)域。
2. 問：電器設(shè)備的維護應(yīng)由誰負責？
答：專業(yè)人員。
3. 問：發(fā)現(xiàn)火險隱患應(yīng)如何處理？
答：應(yīng)及時上報并處理。
4. 問：新入職員工需要接受哪方面的培訓？
答：消防安全培訓。
5. 問：火源設(shè)備應(yīng)如何處理？
答：應(yīng)定期檢查，確保其安全性能。
防滅火安全操作規(guī)程范文
第1篇 防滅火安全操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本規(guī)定適用于本煤礦的消防滅火工作人員。
第2條 消防滅火工應(yīng)完成下列工作：
1、從事煤礦消防和滅火工作。
2、檢查維護消防水管及相關(guān)設(shè)施。
3、負責井上下消防器材庫設(shè)備、材料的管理工作。
二、上崗條件
第3條 消防滅火工作人員必須經(jīng)過培訓，考試合格后，方可上崗。還要符合消防要求的其他資質(zhì)。
第4條 消防滅火工作人員需要掌握以下知識：
1、熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。熟悉礦井避災路線。
2、熟悉消、滅火機具的工作原理、使用方法。
3、煤炭自燃過程和機理。
4、井下有毒、有害氣體的危害及規(guī)定濃度。
5、礦井通風基礎(chǔ)知識。
6、各種滅火方法及操作規(guī)程。
7、熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對防滅火的有關(guān)規(guī)定。
8、熟悉井上下消防器材庫設(shè)備、材料的數(shù)量及存放情況。
9、了解井下各種氣體超限的危害及預防知識。
三、安全規(guī)定
第5條 礦井必須設(shè)置消防材料庫（井上下），按有關(guān)規(guī)定備齊必備的消防材料。并經(jīng)常檢查，及時更換過期材料。
第6條 必須保持井下消防管路系統(tǒng)、設(shè)施的可靠、完好，水量充足。
第7條 熟悉井下各消防材料的存放地點、種類。
第8條 操作過程中，要按照《煤礦安全規(guī)程》第233~238條規(guī)定以及滅火措施執(zhí)行。
第9條 在防滅火時要隨時注意風流的情況，有危險要撤出人員。
四、操作準備
第10條 帶齊、檢查所用各類器具，保持完好。
第11條 學習、掌握滅火任務(wù)，熟悉消防器材存放地點。
五、操作順序
第12條 本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行：
檢查器具-----按措施滅----- 檢查滅火效果-----記錄。
六、正常操作
第13條 當火源位于人員可以直接到達的地區(qū)、火災初期以及火災周邊無瓦斯等氣體積聚時，可以選擇采用直接滅火法。
第14條 首先進行瓦斯等氣體的檢查，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后，方可按計劃實施滅火。滅火過程中要隨時檢查瓦斯、一氧化碳等有害氣體的情況，不適宜工作時，應(yīng)將全部人員撤出。
第15條 需要臨時支護的巷道，如果需要使用坑木，應(yīng)預先用水濕透后再進行支護工作。
第16條 直接滅火前要檢查水路，保證充足、可靠的水量。
第17條 挖除火源前要備足填充、覆蓋材料，同時要保證能將清挖出的燃燒物及時運走。
第18條 計劃好排風路線，并檢查確保暢通，并做好其他準備工作。
第19條 直接滅火法的操作，應(yīng)：
1、用滅火器材由外向里，逐步縮小火區(qū)范圍。
2、在挖除火源以前，先用大量的壓力水向火源噴射，噴射時由外向內(nèi)、控制水量、水壓等，防止發(fā)生水煤氣爆炸。再用手鎬或耙子將燃燒物體扒出。
3、待火勢熄滅后、火源范圍小且能直接到達，可燃物溫度已降至70℃以下，且無復燃或引燃其他物質(zhì)的危險時，挖除火源。
4、挖除火源這一工作要由礦山救護隊來擔任，部分消防滅火工可配合作業(yè)。
5、扒出余火，用水徹底澆滅，并運出井外。
6、挖除火源后形成的空洞，要用不燃性材料（砂、黃土、矸石等）填實。填實時要注意頂板情況，嚴禁冒險作業(yè)。
7、挖除的范圍要超過發(fā)熱的煤炭以外1 + 3米深、進入煤體溫度不超過的地方。
8、各類滅火器材的使用，要嚴格按照說明書進行。
第20條 用水滅火時，水流方向要與風流方向保持一致。
第21條 采用直接滅火法時，要在火源的上風側(cè)和下風側(cè)設(shè)置水幕，進行降溫、除毒氣。
第22條 挖除煤炭需要爆破時，除了需要遵照“爆破工”操作規(guī)程外，還要對炮眼采取注水降溫的措施，使炮眼溫度降至123°以下。
第23條 直接滅火時，不得用水撲滅帶電的電氣設(shè)備和油料火災。
第24條 采用直接滅火法無效或火區(qū)面積較大時，可以采用隔絕滅火法。在進行構(gòu)筑防火墻時有3種方法：
1、先進后回法，即先封閉進風側(cè)，然后封閉回風側(cè)。利于接近火源，實施直接滅火。
（1）在進風側(cè)新鮮風流中，構(gòu)筑臨時密閉，遮斷風流，控制火勢。
（2）在回風側(cè)構(gòu)筑臨時密閉。
（3）在臨時密閉外面，構(gòu)筑永久防火墻（進、回風側(cè)）。
2、先回后進法，即先封閉回風側(cè)，然后封閉進風側(cè)。利于防止事故蔓延。
3、進回風兩側(cè)同時封閉法。利于防止瓦斯爆炸。
臨時密閉和永久防火墻的施工操作，可以參考“通風設(shè)施工”的規(guī)定。
七、收尾工作
第25條 檢查滅火后的效果。
第26條 清理現(xiàn)場，保持整潔。
第2篇 綜放工作面停采撤架期間防滅火安全技術(shù)規(guī)程措施
y142綜放工作面即將進入停采收尾階段，根據(jù)工作面的生產(chǎn)特點，為確保收尾期間不發(fā)生自然發(fā)火事故，編制本措施。
一y142綜放工作面停采前及收尾時通風系統(tǒng)
1、工作面通風系統(tǒng)
主斜井→y142機巷→y142綜放工作面→y142風巷→＋1118m回風聯(lián)絡(luò)巷→＋1170m回風下山→回風井→地面
2、y142綜放工作面回撤期間通風系統(tǒng)
新鮮風流：主斜井→y122皮帶機頭→2_15kw局扇、直徑800mm風筒→回收工作面
污風流：回收工作面→y142風巷→＋1118m回風聯(lián)絡(luò)巷→＋1170m回風下山→回風井→地面
二y142綜放工作面停采前防滅火措施
1、該階段防滅火特點分析
（1）工作面放頂煤開采，采空區(qū)浮煤厚，為采空區(qū)自然發(fā)火留下隱患；
（2）工作面機巷采用錨索支護，頂板移架后不易垮落，懸頂面積較大，致使向采空區(qū)漏風較大。
（3）工作面回采至停采線時，施工回撤通道，回采速度慢，采空區(qū)浮煤氧化時間較長。
2、防滅火措施
（1）預測預報
工作面瓦斯檢查分人工檢測、安全監(jiān)測和束管檢測三種。
①正常情況下，瓦檢員每班對工作面、上隅角、回風流中的甲烷、二氧化碳、一氧化碳、氧氣及溫度等進行檢查，每班至少檢查兩遍，發(fā)現(xiàn)異常情況立即匯報，并做到每2小時至少檢查1次上述地點的氣體濃度。
②利用工作面、回風流、上隅角安設(shè)的安全監(jiān)測探頭，分別對工作面、回風流、上隅角的瓦斯、一氧化碳、溫度進行24小時連續(xù)監(jiān)測。
③利用上隅角和采空區(qū)埋設(shè)的束管監(jiān)測探頭，分別對各測點一氧化碳、烷烴和烯烴類氣體進行監(jiān)測，正常情況下，每班檢測1次，當上隅角溫度大于26°、co濃度大于100ppm或采空區(qū)溫度大于26°、co濃度大于40ppm時，束管監(jiān)測系統(tǒng)每班檢測次數(shù)2次。
（2）距離停采線100m、60m、30m時，在y142風巷離頂板不超過1m緊貼巷幫向采空區(qū)分別敷設(shè)一趟4寸灌漿管路，隨工作面的推進逐漸埋入采空區(qū)，并分別向采空區(qū)灌漿，水土比不大于7：1。
（3）工作面回采離停采線100m前，組織人員集中充填一次地表裂隙，以后每天安排2-3人充填。
（4）距離停采線60m時，每天通過機巷及采空區(qū)埋管（采空區(qū)埋管長度大于20m）向采空區(qū)注氮，每天注氮量不少于8000m3。
（5）離停采線10-15m時，在風機兩巷各打一道沙袋隔離墻。沙袋墻緊貼巷道兩幫，平均厚度不少于1.5m，高度要接頂板，并延頂板預埋兩趟4寸管路作為注膠管路，工作面停采后，根據(jù)工作面、回風流、上隅角的氣體變化情況，如采空區(qū)、上隅角中co濃度較高（＞100ppm），或者工作面、回風流co濃度超限則要要在沙袋隔離墻向采空區(qū)方向進行注膠。
（6）停采前，停止y142工藝巷局部通風，并進行永久封閉。
二 工作面回撤期間的防滅火措施
1、回收期間通風系統(tǒng)調(diào)整
（1）機巷封閉前，在y142機巷原皮帶機頭設(shè)置兩道臨時風帳（用于控制主皮帶井的進風經(jīng)過+1065車場北翼與+1170回上山間的通路直接進入礦井總排，造成y162綜放工作面欠風），拆除設(shè)在y142機巷繞道的兩臨時風門，以便機巷設(shè)備通過y142機巷繞道順利回收，并將y142工作面風量控制在621m3/min－650m3/min之間。
（2）當y142機巷封閉后，回撤工作面形成局部通風系統(tǒng)，利用y122機巷皮帶機頭安裝的2_15kw局扇和直徑800mm的風筒給工作面和絞車硐室通風.根據(jù)現(xiàn)場斷面實際情況進行風量計算：
①.按人數(shù)計算:?? q=4×n? 立方米/分
q=4×30=120 m3/min
②.按沼氣涌出量計算: q =100gk?? 立方米/分
q = 100×0.5316×1.5=79.74m3/min
③. 按風速進行驗算:15s m3/min ≤q m3/min≤240s m3/min
15×19.2m3/min≤q局≤240×19.2m3/min
288m3/min≤q局≤4608 m3/min
因為2_15kw局扇供風量為200～420m3/min，能夠滿足工作面的供風需要，因此將工作面風量控制在288 m3/min－300 m3/min之間，絞車硐室風量控制為60-80m3/min。
2、 回撤期間防滅火特點分析
（1）工作面頂煤跨落，底板浮煤清理不及時、不徹底，為采空區(qū)自然發(fā)火留下隱患；
（2）工作面預計回收時間1個月，撤架時間長，加之機采用錨索支護不易垮落，懸頂面積較大，致使向采空區(qū)漏風較大，采空區(qū)浮煤氧化條件較為充分。
（3）該工作面泄水巷密閉受采動影響，密閉壓裂，處理不及時，加之地表裂隙充填不及時，向采空區(qū)大量漏風。
2、防滅火措施
（1）預測預報
①利用安設(shè)在上隅角、回風流和采空區(qū)的束管監(jiān)測探頭，對回收工作面氣體進行監(jiān)測，正常每班分析1次，出現(xiàn)異常情況時，每班分析2次
②在工作面和上隅角分別設(shè)置一組甲烷、一氧化碳、溫度傳感器，分別對回收工作面的回風流和上隅角的瓦斯、一氧化碳、溫度進行連續(xù)監(jiān)測。在回撤通道絞車硐室設(shè)置一組甲烷、一氧化碳監(jiān)測絞車硐室瓦斯、一氧化碳的變化狀態(tài)。
③安排瓦檢員，每班2次檢查回收地點、工作面、回風流、上隅角的ch4、co2、co、o2濃度，出現(xiàn)異常時，對異常點每2小時檢查一次。
④正常情況下每3天對工作面采空區(qū)、上隅角、回風流的以及y142五號、六號泄水巷密閉內(nèi)的氣體分析取樣分析1次。出現(xiàn)異常情況時，每班對上述地點氣體取樣分析。
⑤將每班監(jiān)測的數(shù)據(jù)進行收集、整理、采用曲線分析變化情況、判斷是否存在自燃征兆。
（2）當機巷設(shè)備及工作面下端頭支架回收完畢后，盡快在y142機巷構(gòu)筑永久密閉，封閉機巷，對工作面進行局部通風，使工作面負壓通風變成正壓通風。
（3）工作面停產(chǎn)收尾期間，通過機巷預埋的注氮管，向采空區(qū)進行注氮。具體采空區(qū)防火注氮量的驗算如下：
采空區(qū)防火注氮量確定原則是：采空區(qū)氧化帶氧氣濃度不大于10％，工作面回風流中的氧氣不小于18％。若采空區(qū)、上隅角中co濃度較高（＞100ppm），或者工作面、回風流co濃度超限，或出現(xiàn)高溫、異味等自燃征兆，都應(yīng)加大注氮強度和注氮量。若發(fā)現(xiàn)工作面、上隅角氧氣濃度降低（＜18%），應(yīng)暫停注氮或減少注氮強度。
①按采空區(qū)氧化帶氧含量計算注氮量
按采空區(qū)氧化帶內(nèi)氧含量及惰化指標計算注氮強度，其計算公式為：
q＝60×q漏（c1-c2-c3）/c3
式中：q---采面采空區(qū)注氮強度，m3／h；
q漏--采空區(qū)氧化帶漏風量，m3／min
c1--采空區(qū)氧化帶內(nèi)初始氧含量；
c2-一采空區(qū)氧化帶內(nèi)二氧化碳、甲烷等惰性氣體含量：
c3--采空區(qū)氧化帶惰化指標規(guī)定的氧含量，可取5％：
根據(jù)二分區(qū)綜放面開采設(shè)計資料和其它礦的經(jīng)驗，假定y142采空區(qū)氧化帶漏風量為30m3／min，氧化帶內(nèi)初始氧濃度為15％，二氧化碳和ch4等氣體含量為2％，則y142綜放面采空區(qū)正常防火注氮強度為：
q＝60×q漏（c1一c2一c3）／c3＝60×30× （15％－2％－5％）／10％＝1440（m3／h）
②按工作面氧含量計算允許最大注氮量
qmin＝60×q×（c1一c2）/c2
式中：qmin--按采面回風道允許氧濃度19％計算的采空區(qū)允許最大注氮強度，m3／h；
q--工作面風量，m3／min：
c1--采面初始氧濃度，可取21％：
c2一工作面允許氧含量為19％。
實際計算時，應(yīng)按采空區(qū)注氮量全部泄露到工作面和回風巷計算出允許最大注氮強度。
工作面回收時供風量設(shè)計為288m3／min，則最大充許注氮量為：
qma_＝60×q×（c1一c2）/c2＝60×288×（21%一19%）/19%?????? ＝1818.9m3／h
即實際注氮量遠遠小于允許最大注氮量。
（4）利用進風巷預埋的3趟灌漿管路，分別向采空區(qū)灌漿，工作面停采收尾期間，每天早班向采空區(qū)灌漿，水土比不大于7：1.
三 工作面風機兩巷封閉及封閉后的防滅火措施
工作面撤架時間長，懸頂面積較大，致使向采空區(qū)漏風較大，采空區(qū)浮煤氧化條件較為充分。工作面收尾結(jié)束后，由通風二隊及時對工作面進行永久封閉，封閉結(jié)束后，實施封閉注膠、灌漿及注氮工作。設(shè)施施工順序為：
1、工作面封閉方法及措施
（1）封閉位置：y142風巷：距離y142工藝斜巷不大于5m處構(gòu)筑1道密閉。
（2）封閉質(zhì)量要求
①施工材料：預制塊、普通硅酸鹽水泥、砂子，砂漿標號不小于100#。
②密閉參數(shù)：每道密閉墻體厚度為1m（采用雙預制塊），密閉底層基礎(chǔ)必須用沙漿澆灌，厚度不小于0.2m。
③巷道四周必須進行掏槽，其深度不小于0.2m，頂板必須將網(wǎng)子剪掉，保證嚴密不漏風。
④砌筑時灰份必須飽滿，不得有重縫、干瞎縫，密閉墻體四周必須抹有裙邊且寬度不小于0.2m。墻面用水泥沙漿抹面，墻面平整。
⑤按要求預留觀察孔、措施孔、反水管。各種管孔封堵嚴密不漏風，
⑥在密閉前設(shè)置柵欄，懸掛“嚴禁入內(nèi)”的警戒牌、密閉說明牌、密閉檢查牌。
⑦其他符合質(zhì)量標準化要求。
（3）密閉施工安全措施
①施工前，應(yīng)首先檢查施工地點前后5m范圍內(nèi)的頂板及兩幫完好狀況嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。如果施工地點頂板條件差，則另外選擇密閉施工地點，但不得超過全風壓擴散通風的距離。將施工地點管、線全部拆除，并回收。
②施工時，必須將施工地點頂幫的活矸、活煤除掉。
③密閉墻體超過一人高度時，必須搭設(shè)工作平臺。工作平臺搭設(shè)必須牢靠，不得有晃動現(xiàn)象。
④施工人員在搬運料石時應(yīng)輕放，避免傷及他人。
⑤施工過程中，現(xiàn)場施工負責人必須隨時觀察巷道頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時停止施工，處理完畢后方可繼續(xù)密閉的砌筑工作。
2、工作面封閉后采空區(qū)防滅火措施
（1）預測預報
①觀測內(nèi)容及測點布置
通過風巷設(shè)置的束管對密閉內(nèi)氣體進行觀測。并安排人員每三天對密閉及密閉內(nèi)的氣體情況進行檢查檢測。
②觀測方法
束管監(jiān)測系統(tǒng)每班監(jiān)測1次，監(jiān)測結(jié)果每班打印報表、報通風隊干、生產(chǎn)技術(shù)中心、總工程師，出現(xiàn)異常情況時，每班監(jiān)測2次。
③數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析
通風二隊將最近10天的束管監(jiān)測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，繪制變化曲線圖，判斷自然發(fā)火危險性。
通風二隊將安全監(jiān)測報表co數(shù)據(jù)進行擬合，將最近前10天的co擬合數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，繪制變化曲線，判斷自燃發(fā)火危險性。
（2）防滅火措施
（1）閉內(nèi)注膠
待密閉構(gòu)筑符合上述要求后，通過措施孔向兩道密閉空間灌注沙土復合膠體，形成膠體隔離帶。
①復合膠體的材料按體積配比為：
水：土：懸浮劑：膠凝劑＝1：1：0.01：0.06
②注膠要求：a、對使用的制膠、注膠、鉆具等設(shè)備、工具，應(yīng)及時檢修，保證能夠正常運轉(zhuǎn)和使用。b、地面制膠站必須儲備一定量的各種注膠材料，黃土必須過篩。c、施工負責人應(yīng)及時填寫相關(guān)記錄，月底匯總記入統(tǒng)計臺賬內(nèi)。d、無論在地面注膠車間作業(yè)，或是在井下進行注膠必須保證用電安全，避免人員觸電。f、在往制膠、注膠等設(shè)備上添加各種膠體材料時，操作人員必須嚴格執(zhí)行規(guī)定，不得違章操作；操作人員的衣庫要穿戴整齊，袖口、庫口要扎緊扎牢，避免操作過程中被機械卷入造成傷人事故。g、在運送各種材料時，必須遵守運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，不得違章操作。
（2）閉內(nèi)注氮
①從機巷向采空區(qū)注氮，進風巷閉內(nèi)氮氣濃度超過90%、氧氣濃度低于10％，co濃度小于20ppm及不出現(xiàn)烯烴類氣體為準，一直到閉內(nèi)co濃度降低到10ppm為主，方可停止注氮。
②機電二隊定期要對制氮設(shè)備進行檢查維護，確保設(shè)備正常連續(xù)運轉(zhuǎn)。
③制氮操作人員必須嚴格按照操作程序進行操作，避免誤將空氣注入工作面采空區(qū)，并要求做好注氮記錄。
④氮氣濃度（按體積計算）不得低于98％。
⑤注氮期間，通風二隊安排專人每天對管路進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向通風調(diào)度匯報并處理。
⑥在注氮工作結(jié)束后及時關(guān)閉閥門，將輸?shù)苈放c密閉相連的管路斷開后安裝堵頭，防止向采空區(qū)內(nèi)漏風。
四 工作面發(fā)現(xiàn)自燃發(fā)火征兆或異常情況的應(yīng)急處理
1、可能發(fā)生自燃發(fā)火的地點及特征
可能發(fā)生自燃發(fā)火的地點有：工作面上端頭、工作面支架間、采空區(qū)。
自燃發(fā)火特征：出現(xiàn)霧氣、溫度升高、出現(xiàn)co并持續(xù)升高，出現(xiàn)烯烴類氣體。
2、應(yīng)急處理方法
（1）當工作面、回風流中的co濃度達到24ppm，必須及時撤出工作面所有人員、向調(diào)度中心匯報，制定方案進行處理。
（2）在工作面上端頭和工作面支架間發(fā)現(xiàn)明火時，立即用水或滅火器直接撲滅工作面表面滅火。
（3）火勢范圍很小時，直接挖除火源用水撲滅。
（4）采用開放性注氮滅火方案，同時加快工作面回撤速度。
（5）利用束管監(jiān)測系統(tǒng)和人工
檢測方法，加強對工作面、上隅角、回風流中的co、o2和溫度的檢測力度。
（6）火勢太大難以控制時，必須立即停止工作，切斷電源，撤出人員、封閉工作面、采用封閉注氮方式進行滅火。
五 避災路線
y142綜放工作面收尾期間發(fā)生火災時，所有受威脅區(qū)域的人員，必須佩帶好自救器，迎著風流方向撤出，并按如下路線避災。
y142綜放工作面→y142風巷→＋1118m車場繞道→＋1150m～＋1050m輔助行人斜巷→副井筒→輔助進風井→地
第3篇 消防滅火工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.礦井必須設(shè)置消防材料庫(井上下),按有關(guān)規(guī)定備齊必備的消防材料。并經(jīng)常檢查,及時更換過期材料。
2.必須保持井下消防管路系統(tǒng)、設(shè)施的可靠、完好,水量充足。
3.熟悉井下各消防材料的存放地點、種類。
4.操作過程中,要按照《煤礦安全規(guī)程》第233 ~238 條規(guī)定以及滅火措施執(zhí)行。
5.在防滅火時要隨時注意風流的情況,有危險要撤出人員。
6.帶齊、檢查所用各類器具,保持完好。
7.學習、掌握滅火任務(wù),熟悉消防器材存放地點。
8.本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行:
檢查器具,按措施滅火檢查滅火效果記錄。
9.直接滅火法
(1)當火源位于人員可以直接到達的地區(qū)、火災初期以及火災周邊無瓦斯等氣體積聚時,可以選擇采用直接滅火法。
(2)首先進行瓦斯等氣體的檢查,符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后,方可按計劃實施滅火。滅火過程中要隨時檢查瓦斯、一氧化碳等有害氣體的情況,不適宜工作時,應(yīng)將全部人員撤出。
(3)需要臨時支護的巷道,如果需要使用坑木,應(yīng)預先用水濕透后再進行支護工作。
(4)直接滅火前要檢查水路,保證充足、可靠的水量。
(5)挖除火源前要備足填充、覆蓋材料,同時要保證能將清挖出的燃燒物及時運走。
(6)計劃好排風路線,并檢查確保暢通,并做好其他準備工作。
(7)直接滅火法的操作,應(yīng):
①用滅火器材由外向里,逐步縮小火區(qū)范圍。
②在挖除火源以前,先用大量的壓力水向火源噴射,噴射時由外向內(nèi)、控制水量、水壓等,防止發(fā)生水煤氣爆炸。再用手鎬或耙子將燃燒物體扒出。
③待火勢熄滅后、火源范圍小且能直接到達,可燃物溫度已降至70 ℃以下,且無復燃或引燃其他物質(zhì)的危險時,挖除火源。
④挖除火源這一工作要由礦山救護隊來擔任,部分消防滅火工可配合作業(yè)。
⑤扒出余火,用水徹底澆滅,并運出井外。
⑥挖除火源后形成的空洞,要用不燃性材料(砂、黃土、矸石等)填實。填實時要注意頂板情況,嚴禁冒險作業(yè)。
⑦挖除的范圍要超過發(fā)熱的煤炭以外1 ~2 米深、進入煤體溫度不超過40 ℃的地方。
⑧各類滅火器材的使用,要嚴格按照說明書進行。
(8)用水滅火時,水流方向要與風流方向保持一致。
(9)采用直接滅火法時,要在火源的上風側(cè)和下風側(cè)設(shè)置水幕,進行降溫、除毒氣。
(10)挖除煤炭需要爆破時,除了需要遵照“爆破工”操作規(guī)程外,還要對炮眼采取注水降溫的措施,使炮眼溫度降至40 ℃以下。
(11)直接滅火時,不得用水撲滅帶電的電氣設(shè)備和油料火災。
10.隔絕滅火法
(1)采用直接滅火法無效或火區(qū)面積較大時,可以采用隔絕滅火法。在進行構(gòu)筑防火墻時有3 種方法:
①先進后回法,即先封閉進風側(cè),然后封閉回風側(cè)。利于接近火源,實施直接滅火。
a.在進風側(cè)新鮮風流中,構(gòu)筑臨時密閉,遮斷風流,控制火勢。
b.在回風側(cè)構(gòu)筑臨時密閉。
3)在臨時密閉外面,構(gòu)筑永久防火墻(進、回風側(cè))。
②先回后進法,即先封閉回風側(cè),然后封閉進風側(cè)。利于防止事故蔓延。
③進回風兩側(cè)同時封閉法。利于防止瓦斯爆炸。臨時密閉和永久防火墻的施工操作,可以參考“通風設(shè)施工”的規(guī)定。
(2)構(gòu)筑防火墻時,要注意:
①合理選擇封閉的位置,要盡可能靠近火源位置,封閉區(qū)不得存在漏風
②加強火區(qū)氣體成分的檢測,正確判斷瓦斯爆炸的危險程度。
③使用防爆防火墻,施工時邊通風、邊檢測、邊砌筑,迅速封口,迅速撤離人員。
11.聯(lián)合滅火法
(1)構(gòu)筑防火墻后,要根據(jù)滅火措施,實施打鉆、注氮、灌漿、泡沫滅火、注凝膠等其他工序。采取多種手段,聯(lián)合滅火。
(2)采用灌漿滅火時,其打鉆、灌漿等的操作,可以參考“鉆工”、“灌漿工”的操作規(guī)程,按照滅火安全措施執(zhí)行。
(3)采用灌漿滅火時,對火源要采取自上而下的“澆灌”方式。
(4)注氮(液氮或氣體氮)滅火時,應(yīng):
①檢查管路和周邊環(huán)境情況,管路無泄漏、安全時方可實施向火區(qū)注氮。
②接好管路,打開開關(guān)(閥門),向防火墻內(nèi)壓注。
③按照滅火措施設(shè)計的注氮量進行操作。
④注氮過程中,要加強進回風附近的氣體成分檢測。判斷是否漏氮,其他有害氣體是否超標。如果進風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5 %時,要停止注氮。
⑤注氮地點要安設(shè)電話,及時向調(diào)度室匯報。
⑥注氮施工區(qū),應(yīng)設(shè)置警示牌,無關(guān)人員不得進入。
⑦注氮時,要經(jīng)常檢測注氮區(qū)內(nèi)氮氣濃度,保證注氮效果。
(5)采用均壓滅火時,通過調(diào)整封閉火區(qū)進回風側(cè)的壓差,便之趨于最小,減少漏風。
(6)采用均壓滅火時,應(yīng)按照均壓滅火的設(shè)計,調(diào)整風路系統(tǒng)、設(shè)置調(diào)壓氣室或安設(shè)調(diào)壓風機。
12.檢查滅火后的效果以及防火墻的質(zhì)量。
13.清理現(xiàn)場,保持整潔。
