內(nèi)容
一、總體要求 制劑車間的安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的人員安全和產(chǎn)品質(zhì)量。所有員工必須嚴格遵守本規(guī)程，了解并熟悉車間設備的操作流程，熟悉應急處理措施。
二、個人防護
1. 工作前，員工需穿著符合安全規(guī)定的防護服，佩戴安全帽、防護眼鏡和防塵口罩。
2. 禁止穿拖鞋、高跟鞋或帶有松散物品的衣物進入車間。
3. 長發(fā)需束起，不得披散。
三、設備操作
1. 操作設備前，確認設備已進行必要的維護檢查，無異常情況。
2. 啟動設備時，確保周圍無人，避免意外傷害。
3. 在設備運行中，禁止擅自調(diào)整設備參數(shù)，如需調(diào)整，應由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
四、物料管理
1. 物料儲存應分類明確，標簽清晰，避免誤用。
2. 使用物料時，遵循先進先出原則，防止過期。
3. 所有廢棄物應及時放入指定容器，定期清理。
五、環(huán)境控制
1. 車間保持整潔，地面無積水、雜物。
2. 保持適宜的溫濕度，防止對制劑質(zhì)量的影響。
3. 定期進行清潔消毒，確保生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生。
六、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)火源應立即啟動滅火裝置，同時通知其他人員疏散。
2. 如發(fā)生化學品泄漏，應迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，穿戴防護設備處理，并及時報告。
3. 了解急救措施，受傷時能快速采取自救或互救。
七、培訓與監(jiān)督
1. 員工入職前需接受安全操作培訓，考核合格后方可上崗。
2. 定期進行安全知識復習和實操演練，提升應急反應能力。
3. 管理層定期巡查，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
標準
1. 制劑車間的安全操作規(guī)程應每年更新一次，以適應新的法規(guī)和技術(shù)標準。
2. 對于違反規(guī)程的行為，應視情節(jié)輕重給予警告、罰款甚至解雇等處罰。
3. 安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況將作為員工績效評估的重要指標。
4. 新入職員工的安全操作培訓考核需達到90%以上的正確率才能通過。
5. 應急預案應至少每半年進行一次全面演練，確保員工熟悉流程。
考試題及答案
1. 員工在制劑車間應佩戴哪些個人防護用品？（多選） a. 安全帽 b. 防護眼鏡 c. 防塵口罩 d. 高跟鞋 答案：a、b、c
2. 發(fā)現(xiàn)化學品泄漏時，應如何處理？ a. 立即關(guān)閉相關(guān)閥門 b. 快速逃離現(xiàn)場 c. 穿戴防護設備處理 d. 不用報告 答案：a、c
3. 制劑車間的物料管理遵循什么原則？ a. 先進后出 b. 后進先出 c. 先進先出 d. 隨意使用 答案：c
4. 員工在何種情況下可以調(diào)整設備參數(shù)？ a. 自己認為合適時 b. 設備運行過程中 c. 由專業(yè)技術(shù)人員操作 d. 任何時候 答案：c
5. 制劑車間的安全操作規(guī)程應多久更新一次？ a. 每月 b. 每年 c. 每季度 d. 每日 答案：b
制劑車間安全操作規(guī)程范文
第1篇 制劑車間分裝崗位安全操作規(guī)程
1.目的
建立制劑車間分裝崗位標準安全操作規(guī)程，使制劑分裝過程程序化、規(guī)范化
2.適用范圍
本標準適用于制劑內(nèi)包裝的生產(chǎn)操作
3.內(nèi)容
3.1.生產(chǎn)前的準備與檢查
3.1.1檢查包裝指令及相關(guān)記錄等是否齊全,是否有與本批生產(chǎn)無關(guān)的指令及記錄,與本批生產(chǎn)無關(guān)的物料。
3.1.2按要求對電子秤及使用的容器、器具、小工具等進行檢查，要求清潔完好。
3.1.3根據(jù)批包裝指令,檢查內(nèi)包裝和待包裝品的品名、批號、數(shù)量、外觀質(zhì)量等均是否相符。
3.1.4按要求對內(nèi)包裝材料進行脫包,外表面清潔等分裝前的處理。
3.1.5檢查操作間環(huán)境是否符合安全生產(chǎn)要求。
3.2放料
將裝有合格中間產(chǎn)品的料斗整體推至料斗提升機上。啟動料斗提升機上的“提升”按鈕，將料斗提至適當高度后，在放料口的正下方放置接料桶，開啟料斗上的快開閥門放料。放料時操作人員應控制好放料速度，防止放料過快將料濺到接料桶外。
3.3分裝
3.2.1開啟電子秤,按工藝要求設定好參數(shù),用一架電子秤稱出單個內(nèi)包材的平均重量并用另一架電子秤進行復核,根據(jù)比較結(jié)果進行微調(diào),直至裝量穩(wěn)定在工藝要求的范圍內(nèi)開始分裝。
3.2.2在分裝過程中1次/30分鐘隨機抽查若干個分裝好內(nèi)包裝單元,要求裝量準確、外形整潔、封口緊密。
3.2.3分裝過程的前、中、后各檢查記錄一次包裝參數(shù)情況，并在每班分裝生產(chǎn)的前、中、后各檢查記錄一次待包裝品及內(nèi)包裝材料的使用情況，確保材料使用正確無誤。
3.2.4操作必須按生產(chǎn)記錄的要求依次進行,并及時如實填寫操作記錄。
3.3清場
操作完畢及時清場,清場按《清場管理規(guī)程》及各相關(guān)清潔操作規(guī)程進行，并填寫清場記錄，最后關(guān)閉好本崗位電源、水后操作人員才能離開現(xiàn)場。
4.安全注意事項
4.1所有生產(chǎn)區(qū)的操作人員不能佩帶飾物、化妝、染指甲等，不能裸手接觸物料。
4.2操作人員按要求穿戴好勞動防護用品,生產(chǎn)過程中防止被封口機發(fā)熱部位燙傷和機械劃傷、碰傷等。
4.3為防止靜電，放料時操作人員應先將料斗提升機上的靜電連接鉗將不銹鋼桶夾緊后，才能放料。
5.操作過程中異常情況及處理
5.1在操作過程中停電時,若是短時間停電，操作人員應在崗位等待，來電后繼續(xù)操作；若是長時間停電，操作人員應將物料收集密閉好,未封口的包裝也應密閉保存，人員退出操作間。
5.2分裝結(jié)束，進行物料平衡率、收率計算。平衡率要求為98.0%－100.0%，若超出規(guī)定范圍，則按《偏差處理管理規(guī)程》進行分析、處理。
第2篇 制劑車間外包裝崗位安全操作規(guī)程
1.目的
建立制劑車間外包裝崗位標準安全操作規(guī)程,使制劑外包裝過程程序化、規(guī)范化
2.適用范圍
本標準適用于制劑外包裝的生產(chǎn)操作
3.內(nèi)容
3.1生產(chǎn)前的準備與檢查
3.1.1根據(jù)批包裝指令,檢查印刷性包材其顏色，文字內(nèi)容和印刷質(zhì)量，均應符合要求。
3.1.2檢查各包裝設備是否清潔、完好。
3.1.3檢查內(nèi)包裝間內(nèi)有無前批生產(chǎn)遺留物。
3.2外包裝操作過程
3.2.1打碼：依據(jù)批包裝指令，對標簽進行打碼操作。要求：打碼前復核標簽數(shù)量、外觀質(zhì)量。打碼過程中專人復核打碼內(nèi)容：批號、生產(chǎn)日期、有效期位置正確，字跡清晰；無模糊，傾斜，打印不全及漏打現(xiàn)象。
3.2.2貼標簽：將打印好的標簽粘貼于每個小包裝的指定位置。要求：標簽粘貼牢固，不傾斜、標簽表面無氣泡，光滑平整、清潔。
3.2.3裝箱：將貼好標簽的小包裝，按要求裝箱，并放入產(chǎn)品合格證，封箱。
3.2.4打包：將待打包的包裝箱平穩(wěn)地放在半動捆扎機上的合適位置，靠緊阻擋器。將帶子繞過包裝箱，插入插帶槽內(nèi)自動熱合打包。
3.2.5包裝結(jié)束后,及時準確填寫操作記錄，印刷性包裝材料須進行物料平衡計算。
3.3清場
操作完畢及時清場，清場按《清場管理規(guī)程》及各相關(guān)清潔操作規(guī)程進行，并填寫清場記錄，最后關(guān)閉好本崗位電源、水后操作人員才能離開現(xiàn)場。
4.安全注意事項
半自動捆扎機在使用過程中應注意,燙頭處溫度高，不能用手觸碰以免被燙傷。若設備不運轉(zhuǎn)或工作不正常時應立即停機，操作人員應及時報告并等待維修人員進行修理。
5.操作過程中異常情況及處理
5.1打碼操作過程的控制及復核：打印好第一張標簽，交復核人員檢查合格后，才能繼續(xù)操作。
5.2包裝過程中，操作人員如發(fā)現(xiàn)包材質(zhì)損數(shù)超過5%，應暫停使用該批包材，待查明原因后再繼續(xù)操作。包裝完畢，將損耗的包材當班銷毀。銷毀時應有qa監(jiān)督執(zhí)行并做好記錄。
5.3包裝結(jié)束后，印刷性包材須進行物料平衡計算(平衡率計算公式為：(使用量+損耗量+剩余量)/領用量×100%)平衡率必須是100%，結(jié)果不符應立即查找原因，若有偏差則按《偏差處理管理規(guī)程》進行分析處理。
第3篇 制劑車間過篩崗位安全操作規(guī)程
1、目的
建立制劑車間過篩崗位標準安全操作規(guī)程，使制劑過篩操作程序化、規(guī)范化
2、適用范圍
本標準適用制劑過篩崗位的生產(chǎn)操作。
3、內(nèi)容
3.1 生產(chǎn)前的準備與檢查
3.1.1檢查振蕩篩是否完好,清潔,篩網(wǎng)目數(shù)是否符合工藝要求,篩網(wǎng)是否破損,若有破損應及時更換,并裝好過篩布袋。
3.1.2依次裝好橡皮墊圈、鋼套圈、篩網(wǎng)、篩蓋，上篩網(wǎng)時要防止蓋邊切壓手指，將蓋用壓桿壓緊，禁止用鈍器敲打篩蓋。
3.1.3檢查現(xiàn)場是否有與本批無關(guān)的物料,操作間環(huán)境是否符合安全生產(chǎn)要求。
3.1.4核對上工序移交的物料品名、批號、數(shù)量、狀態(tài)等內(nèi)容是否與本工序生產(chǎn)相符。
3.1.5開啟除塵機組十分鐘后，方可進行過篩操作
3.1.6準備好本工序需使用的工具、計量器具、轉(zhuǎn)料桶等。
3.2 過篩操作
3.2.1按啟動按鈕,待振動篩運行平穩(wěn)后,將物料盡量保持勻速地加入加料口,加料不宜太快。加料太快物料會隨粗顆粒一同溢出，加料太慢影響產(chǎn)量。
3.2.2過篩完畢后，關(guān)閉電源，按設備由上而下的順序清理殘留在篩中的粗顆粒料和細粉，取下過篩布袋。若需清洗時應先松開緊鎖裝置，再將篩蓋、篩網(wǎng)襯圈、出料斗卸下，送至清洗間清洗。
3.2.3將過篩好的物料收集裝入轉(zhuǎn)料桶中，轉(zhuǎn)至下步工序。
3.2.4操作必須按生產(chǎn)記錄的要求依次進行，并及時如實填寫操作記錄。
3.3 清場
操作完畢及時清場，清場按?清場管理規(guī)程?及各相關(guān)清潔操作規(guī)程進行，并填寫清
記錄，最后關(guān)閉好本崗位電源、水、除塵機組后操作人員才能離開現(xiàn)場。
4、安全注意事項
4.1禁止帶打火機、手機等火源進入生產(chǎn)現(xiàn)場。
4.2所有生產(chǎn)區(qū)的操作人員不能佩帶飾物，化妝，染指甲，不能裸手接觸物料。
4.3操作人員按要求穿戴好勞動防護用品，生產(chǎn)過程中防止燙傷和機械劃傷、壓傷等。
5、操作過程中異常情況及處理
過篩過程中隨時檢查篩網(wǎng)是否被物料堵塞,如堵塞應停機清理堵塞物料,疏通篩網(wǎng)后繼續(xù)過篩。如過篩過程中振動篩振動異?；蛴挟愴懙炔徽Ｇ鍥r發(fā)生，應停機檢查，待故障排除后，繼續(xù)操作。
第4篇 制劑車間干燥崗位安全操作規(guī)程
1、目的
建立制劑車間干燥崗位標準安全操作規(guī)程，使制劑干燥過程程序化、規(guī)范化
2、適用范圍
本標準適用于制劑干燥崗位的生產(chǎn)操作
3、內(nèi)容
3.1 生產(chǎn)前的準備與檢查
3.1.1檢查沸騰干燥機是否清潔、完好，布袋是否裝好。檢查蒸汽管路是否完好，蒸汽壓力是否≥0.3mpa，氣源壓力應為：0.6~0.8mpa。
3.2.1將待干燥物料裝進料斗車,每次裝料嚴格控制料斗裝量不能超過料斗容積的2/3,將料斗車推進干燥器內(nèi)適當位置。
3.2.2啟動氣缸,將料斗頂上,開啟風機運行,逐步打開排風門,至物料達最佳流化狀態(tài),啟動攪拌電機攪拌。
3.2.1將待干燥物料裝進料斗車,每次裝料嚴格控制料斗裝量不能超過料斗容積的2/3,將料斗車推進干燥器內(nèi)適當位置。
3.2.2啟動氣缸,將料斗頂上,開啟風機運行,逐步打開排風門,至物料達最佳流化狀態(tài),啟
動攪拌電機攪拌。
3.2.3通蒸汽升溫至控制溫度開始干燥物料,干燥過程中通過視窗隨時掌握產(chǎn)品干燥情況,并根據(jù)工藝規(guī)程控制全過程。
3.2.4待干燥時間達到工藝規(guī)定后，停止干燥，切斷蒸汽，開始降溫，待排風溫度下 降至45℃左右時，關(guān)閉風機。
3.2.5關(guān)閉排風口,啟動脈沖振打,振打布袋3至5次后,關(guān)閉脈沖開關(guān),啟動氣缸,將料斗放下,拉出料斗車出料。
3.2.6將烘干的物料收集裝入轉(zhuǎn)料桶中,轉(zhuǎn)至下步工序。
3.2.7操作必須按生產(chǎn)記錄的要求依次進行，并及時如實填寫操作記錄。
3.3 清場
操作完畢及時清場，清場按?清場管理規(guī)程?及各相關(guān)清潔操作規(guī)程進行，并填寫清場記錄，最后關(guān)閉好本崗位電源、水、蒸汽閥門后操作人員才能離開現(xiàn)場。
4、安全注意事項
4.1禁止帶打火機,手機等火源進入生產(chǎn)現(xiàn)場。
4.2所有生產(chǎn)區(qū)的操作人員不能佩帶飾物，化妝，染指甲，不能裸手接觸物料。
4.3操作人員按要求穿戴好勞動防護用品，生產(chǎn)過程中防止燙傷和機械劃傷，碰傷等。
5、操作過程中異常情況及處理
5.1若停電、停汽及控制溫度達不到規(guī)定時，干燥時間將適當延長，如影響產(chǎn)品質(zhì)量，則按?偏差處理管理規(guī)程?進行處理。
5.2若進出空氣濾網(wǎng)阻塞，風量太小時，應及時清潔濾網(wǎng)。
第5篇 制劑車間混合崗位安全操作規(guī)程
1、目的
建立制劑車間混合崗位標準安全操作規(guī)程，使制劑混合操作程序化、規(guī)范化
2、適用范圍
本標準適用于制劑混合崗位的生產(chǎn)操作
3、內(nèi)容
3.1 生產(chǎn)前準備與檢查
3.1.1檢查料斗混合機是否完好,清潔。
3.1.2準備好本工序生產(chǎn)需使用的工器具，檢查須清潔、完好，地磅是否清潔、完好。
3.1.3檢查物品，人員等是否都在安全線以外。
3.1.4核對上工序移交的物料品名、批號、數(shù)量、狀態(tài)等內(nèi)容是否與本工序生產(chǎn)相符。
3.2 混合操作
3.2.1適用范圍：預混劑、粉劑分裝前的混合。
3.2.2將料斗推至地磅上，按生產(chǎn)品種準確稱量所投物料并將物料依次投入混合料斗中，投料加量不得超過料斗容積的80%。投料完畢蓋好料斗筒蓋，檢查密封性后用卡箍鎖緊密封圈。所投物料中，加量較少物料應用電子秤準確稱量。投料順序為：密度小的先加，密度大的后加；量多的先加，量少的后加。
3.2.3將料斗推至混合機上安裝好，使料斗下方四腿與混合機提升底盤上的孔位對正。
3.2.4接通電源，按工藝規(guī)程要求在觸摸屏上設定好各項參數(shù)。點擊“手動模式”下的“提升”按鈕，機器開始提升料斗直至被夾緊，混合機開始轉(zhuǎn)動。在混合過程中，不能隨意變動設定工藝參數(shù)?；旌现烈?guī)定時間，設備停止運轉(zhuǎn)，料斗處于被夾緊的水平狀態(tài)點擊“繼續(xù)”按鈕，將料斗水平放至地面。
3.2.5將料斗掛上“待驗”標識，車間填寫?中間產(chǎn)品請驗單?通知qa取樣，經(jīng)檢驗合格后，移至下步工序。
3.2.6全過程必須執(zhí)行二人復核制度，操作人員、復核人員在批生產(chǎn)記錄上指定位置簽名。
3.2.7操作必須按生產(chǎn)記錄的要求依次進行，并及時如實填寫操作記錄。
3.3 清場
操作完畢及時清場,清場按?清場管理規(guī)程?及各相關(guān)清潔操作規(guī)程進行，并填寫清
記錄，最后關(guān)閉好本崗位電源、水后操作人員才能離開現(xiàn)場。
4、安全注意事項
4.1混合機啟動后,嚴禁進入混合料斗運行區(qū)內(nèi),人應在防護線外, 操作人員不允許長時間離開生產(chǎn)現(xiàn)場。
4.2混合機在運行中，不得將手及硬物伸入靠近混合料斗。
4.3提升料斗未被夾緊或有偏離時，嚴禁下步操作。
5、操作過程中異常情況及處理
5.1料斗混合機在運行時,發(fā)生異響、怪叫或漏油等不正常現(xiàn)象應立即停機檢查，不得讓設備帶病運行。
5.2加料、清洗時應防止損壞加料口法蘭及桶內(nèi)拋光鏡面，以防止密封不嚴和物料粘積。
5.3料斗混合機在運行過程中有漏料時，應及時停車檢查快開閥門，緊鎖密封圈等是否出現(xiàn)松動或緊鎖不嚴等異常情況，待檢修正常后再繼續(xù)運行。
5.4如主藥在投料前有粘結(jié)、結(jié)團(塊)等現(xiàn)象時，應進行過篩或粉碎處理后投料。
