內(nèi)容
一、前言 線機安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設備損壞，提升生產(chǎn)效率。本規(guī)程依據(jù)國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準及企業(yè)內(nèi)部規(guī)定制定，適用于所有涉及線機操作的員工。
二、操作準備
1. 確保操作員已接受過專業(yè)培訓，熟悉線機的結構、功能和操作流程。
2. 檢查線機電源、氣壓、液壓等系統(tǒng)是否正常，確認無漏電、漏氣現(xiàn)象。
3. 清理工作區(qū)域，移除可能導致滑倒、絆倒的障礙物。
三、操作步驟
1. 啟動線機前，檢查設備各部件是否完好，安全防護裝置是否到位。
2. 按照操作手冊啟動設備，遵循預設的程序進行作業(yè)。
3. 在線機運行過程中，定期觀察設備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
4. 停機時，遵循正確的停機程序，關閉電源，并做好設備清潔和保養(yǎng)工作。
四、安全規(guī)定
1. 禁止未經(jīng)許可的人員操作線機。
2. 操作時必須佩戴個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞等。
3. 不得在設備運行中進行維修或調整，必須先停機斷電。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停止操作并報告上級。
五、應急措施
1. 設備故障時，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
2. 遇到火災等緊急情況，啟動應急預案，迅速撤離現(xiàn)場。
六、維護與保養(yǎng)
1. 定期進行設備檢查，確保各部件運轉正常。
2. 按照保養(yǎng)周期進行潤滑、清潔等維護工作。
3. 記錄設備運行狀況，為設備檢修提供參考。
標準
1. 執(zhí)行本規(guī)程時，操作員需嚴格遵守，不得擅自更改操作流程。
2. 對違反規(guī)程的行為，將視情節(jié)輕重給予警告、罰款直至解雇等處罰。
3. 企業(yè)應定期組織安全培訓，確保所有操作員了解并理解規(guī)程內(nèi)容。
4. 線機的安全性能應定期評估，不符合標準的設備應及時維修或更換。
考試題及答案
1. 線機操作前應檢查哪些系統(tǒng)？（多選） a. 電源系統(tǒng) b. 氣壓系統(tǒng) c. 液壓系統(tǒng) d. 冷卻系統(tǒng) 答案：a, b, c
2. 在線機運行過程中，應如何處理設備異常？ 答案：立即停止操作，按照設備故障處理流程報告并解決問題。
3. 當設備故障時，應如何操作？ 答案：按下緊急停止按鈕，通知維修人員，不得自行維修。
4. 操作線機時，必須佩戴哪些個人防護裝備？（至少列舉兩項） 答案：安全帽、護目鏡
5. 設備維護保養(yǎng)的頻率是如何規(guī)定的？ 答案：應按照設備制造商的推薦周期進行保養(yǎng)，具體周期可能因設備類型和使用情況而異。
線機安全操作規(guī)程范文
第1篇 卸線機安全操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行技術規(guī)程，不違章作業(yè)，確保安全生產(chǎn)，做到懂原理、懂結構、懂性能、懂用途；
2、各潤滑點潤滑，每班不少于2次，并經(jīng)常檢查各傳動部位潤滑情況；
3、設備使用前應空載運轉1～2分鐘，確信無障礙物、緊固件無松動及不安全隱患，方可接通電源；
4、減速箱每半年換油一次，牌號為：30#機械油；
5、各軸承處采用鈣基潤滑脂，在維修時注意注油；
6、設備運行時發(fā)生異響，應及時檢查原因，不要帶病工作；
7、修理設備或電器時先斷開電源，掛上“有人工作，嚴禁合閘”牌后，方可檢修；
8、按規(guī)定做好設備日常維護保養(yǎng)工作，做到整齊、清潔、潤滑、安全。
第2篇 清理線機械手機械工安全技術操作規(guī)程
1) 未經(jīng)培訓考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關后,要緊握操作手柄,使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關。
2) 檢查回轉區(qū)域內(nèi)是否有人員或障礙,確認正常后方可操作。
3) 夾持鑄件牢靠后方可往料斗上放,不超高,并要擺放整齊以防進入熱處理爐后掉下?lián)p壞爐體。
4) 開車時集中精力,旋轉時注意周圍安全,轉到極限位置時要注意減速。
5) 不超載夾持物體,經(jīng)常檢查各關鍵部位潤滑情況。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大,以防損壞驅動馬達。
6) 油溫過低要開機自動加溫或無負載慢速動作加溫,待油溫超過15℃時再進行工作。
7) 停機時要把機械手牽引到停放位置上,切斷鑰匙開關,并取下鑰匙,同時關閉主開關。
第3篇 高速絞線機工:安全操作規(guī)程
1. 危險源(危害因素)分析
1.1 電氣絕緣破損,電氣漏電造成電氣傷害;
1.2 作業(yè)人員失誤,違章作業(yè)造成人體傷害;
1.3 機械裝置,工盤具使用不當造成擠壓、碰撞、砸傷等;
1.4 防護裝置缺失,操作失誤造成機械傷害。
2. 操作要求
2.1 操作前
2.1.1 開車前,必須穿戴好勞保用品。
2.1.2 開車前,檢查機器的安全裝置是否完好、齊全,搖籃的固定螺絲、插銷是否擰緊鎖好,防護罩是否完好。
2.2 操作中
2.2.1 上、下線盤時,應注意小心,防止線盤滾動落下壓傷手腳。
2.2.2 機器周圍必須保持清潔整齊,運轉部件周圍不得存放任何物件。運轉時,若發(fā)生故障或不正常聲音,應立即停車找有關人員檢查。操作人員不得隨意拆卸機器的零部件。
2.2.3 設備運轉時,不準進行潤滑、加油、清掃、擦拭設備和觸及運轉部位。
2.3 操作后
2.3.1 操作結束后,應把電源、氣源全部關閉。
2.3.2 做好車臺保養(yǎng)保潔工作。
3. 應急措施
3.1 發(fā)生傷害事故時,應搶救傷員,并及時報告單位領導,保護事故現(xiàn)場。
3.2 發(fā)生人身觸電事故時,應立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源,后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
3.3 發(fā)生設備故障時,應立即停止操作,關閉電源,待問題排除后方可操作。
第4篇 清理線機械手操作工安全操作規(guī)程
1、未經(jīng)培訓考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關后，要緊握操作手柄，使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關。
2、檢查回轉區(qū)域內(nèi)是否有人員或障礙，確認正常后方可操作；
3、夾持鑄件牢靠后方可往料斗上放，不超高，并要擺放整齊以防進入熱處理爐后掉下?lián)p壞爐體。
4、開車時集中精力，旋轉時注意周圍安全，轉到極限位置時要注意減速。
5、不超載夾持物體，經(jīng)常檢查各關鍵部位潤滑情況。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大，以防損壞驅動馬達。
6、油溫過低要開機自動加溫或無負載慢速動作加溫，待油溫超過15℃時再進行工作。
7、停機時要把機械手牽引到停放位置上，切斷鑰匙開關，并取下鑰匙，同時關閉主開關。
第5篇 開線機安全操作規(guī)程
1. 開機前檢查操作系統(tǒng)是否正常,開關按鈕是否靈敏可靠,刀片是否完好。
2. 打開總電源開關,然后按圖紙要求,設置相應的數(shù)據(jù)(線長、刀口、總數(shù)、定數(shù)、速度)。
3. 把鐵線通過導管,壓線輪,并作壓力檢測。
4. 操作時,必須試開幾根,檢查是否符合圖紙要求,是否有切歪或刮傷外皮等不良現(xiàn)象。
5. 如要變動尺寸,務必切斷電源,然后重新設置數(shù)據(jù),嚴禁用手直接至切刀和導管上去拉管。
6. 工作結束后,應切斷電源,清除鐵線廢料,保持清潔。嚴禁機床帶病作業(yè)。
第6篇 捻線機安全操作規(guī)程
項目
工作要點
一、危險（害）因 素
1、機器運轉時不要觸及驅動裝置、齒輪、皮帶、羅拉、錠子、活板和風扇等危險區(qū)域。否則可能造成人體傷害。
2、機器運轉時發(fā)出的噪聲可能超過85db，工作時應佩戴耳塞。
3、紡紗過程中，會無組織排放粉塵，工作時應佩戴口罩。
4、配電箱內(nèi)有電壓，應保持關閉。電器維護應由經(jīng)過專業(yè)培訓的電工進行維護。否則可能電擊造成傷亡。
二、操作規(guī)范
1、只有當您接受過從事捻線操作培訓后，方可在機器上操作。
2、不準穿著寬松的衣服或飄散著長發(fā)靠近機器的轉動部件或在作業(yè)區(qū)內(nèi)逗留。發(fā)長超過領口應使用束發(fā)網(wǎng)套并戴上帽子。
3、機器應具備完整的安全設施（警告標牌、罩殼、安全開關等），且其功能正常，位置正確。機器運轉時機器上所有的門均應關閉。
4、應清理機器上和機器內(nèi)部任何工具或其他不屬于機器的物品。
5、啟動機器時應確保機器的作用區(qū)域內(nèi)沒有任何人在機器上作業(yè)。
6、工作時不要抓握熱燙的軸承、馬達。切勿接觸轉動的鋼絲圈。
7、羅拉上繞紗時，應用專用扎鉤扎掉。使用打結刀應刀口向人體前方，禁止刀口向人體方向進行操作。
8、換筒子時，應將筒子握穩(wěn)裝準，以免墜落砸傷人體。
9、上羅拉位置偏斜時，應請保全工及時校正工字架，放置上羅拉時應準確到位，以防上羅拉墜落傷人。
10、搖鋼領板升降時要握牢搖把，中途不可松勁，搖完搖把拿開。
11、錠帶卷繞在滾筒時，應停車處理。嚴禁在機臺運轉時拉取被卷繞在滾筒上的錠帶。
12、做清潔工作時，不準手握回絲擦車或接觸轉動部位。
13、清潔工具、紗筒及筒管應放在規(guī)定地方。
14、滴落在地面上的油或油脂必須立即清除，并以適當?shù)姆椒ㄟM行環(huán)保處理。 注意不要弄臟紡紗原料和衣服。
14、發(fā)現(xiàn)筒管及銅箍破損，應立即剔除，在運轉中手指不可接觸筒管底部，以免傷手，紗管落地隨時拾起，以防滑跌
15、已損壞或超負荷的部件必須立即更換。
16、不得橋接限位開關、安全限位開關和安全監(jiān)控器
17、電動機上，不準烘潮濕物品，配電箱上禁放雜物，防止觸電
18、轉動機件維護應停機掛檢修牌，確認關閉并鎖定電源才可作業(yè)。
三、質量要求
1、操作工需要定期清潔工作區(qū)域（地面、機器），防止機器上積累灰塵
2、電氣設備（馬達、布線電路板的內(nèi)部元件）必須定期清潔，每月至少一次
3、定期清潔容易產(chǎn)生火花的裝置（連接器、開關、斷路器等）內(nèi)部，每六個月至少一次。
四、應急措施
1、發(fā)生事故應立即啟動應急程序，關停機械，實施自救、互救，事故當事人或現(xiàn)場作業(yè)人員應立即向負責人報告。
2、發(fā)生火警應立即停止作業(yè)，關閉電源，正確使用滅火器滅火，報警并回報負責人。
第7篇 絞線機工安全操作規(guī)程
1、操作前準備
1.1 準備好生產(chǎn)用工具、量具及材料。
1.2 檢查所用材料是否符合工藝要求。
1.3 檢查絞線機,輔助設備的主要部件是否完好,安全裝置是否齊全、有效。
1.4 每班應對絞籠、絞盤等轉動部位加潤滑油。
2、操作過程
2.1 按產(chǎn)品規(guī)格及工藝卡片規(guī)定,調整好絞籠轉速,絞向、牽引手柄,并配好壓模和壓輥。
2.2 將放線盤分別放入外放線加架,和絞籠中線盤架上,并注意配重,銷好安全銷,調整好張力。
2.3 將單線經(jīng)過導輪、穿線咀、分線盤并線模,與予置的引線繩綁好。
2.4 調整好線的位置,壓好壓模,并用皮帶綁好并線模后的線。多層絞線,要由里到外,分層依次進行。
2.5 按規(guī)定上好收線盤,并檢查收線盤質量,不合格的不能使用。
2.6 上好壓輥,將絞線帶到牽引輪上后,調整壓輥,使扇高或緊壓外徑達到工藝要求。并作好標記。
2.7 對采用拉拔方法緊壓的線芯,要將緊壓模放在并線模后,由外到里分層、依次穿線,為防止斷線,最后2-3根單絲應在引線上牽引輪后再穿,最后檢查緊壓外徑是否合格,并作好標記。
2.8 檢查絞線節(jié)距,絞向,表面質量。
2.9 將絞線端部綁好,放到穿線孔內(nèi),并固定好。
2.10 調整好排線寬度和速度,保證收線緊密,不松馳及交叉。
2.11 將絞線及設備全部調整好后,正式開車。
2.12 當放線盤上的單線用完后,更換線盤,其焊接應符合工序檢驗標準的規(guī)定。
2.13 按規(guī)定長度下貨,將端頭綁緊,固定在側板上,檢查絞線質量后,拴上注有型號、規(guī)格、數(shù)量、日期、班次、操作人的標簽,有問題的絞線要在標簽和跟蹤卡、日報上注明。
3、操作結束
3.1 操作結束后,要清理工作場地,并擦拭保養(yǎng)設備,將所有線盤放在指定地方。
3.2 填好生產(chǎn)日報,并寫好交接班記錄。
3.3 本班操作結束,要切斷設備電源。
4、絞線機的維護用保養(yǎng)
4.1 定期檢查緊固件的情況,特別是轉動體的緊固件要經(jīng)常檢查有無松動,及時排除隱患,以免發(fā)生事故。
4.2 上、下線盤時,線籠要做慢動定位運轉,此時切忌兩組人員同時操作。
4.3 開車前應鳴警鈴,人員全部退到安全處。
4.4 開車時應從慢到快逐步進檔,不可一次起車到工藝規(guī)程轉數(shù)。
4.5 嚴格遵守質量平衡原則和最高轉速的原則,若平衡條件較差,應降速使用,保證機器運轉平衡。
4.6 各線盤的張力要調整適應,裝盤后線要拉緊。
4.7 定期檢查計米器,應做到準確無誤。
4.8 各變速齒輪箱,應先停車后換檔,嚴禁開車換檔。
4.9 設備停止工作后,應將總電源開關斷開。
4.10 認真做好潤滑工作后,各齒輪箱的油位應經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)不足者應及時補充,供油系統(tǒng)也應經(jīng)常檢查,如有堵塞及故障應及時排除。油箱的錠子油及各處的潤滑脂應定期更換。
4.11 經(jīng)常檢查各部位有無不正常噪音,各齒輪箱有無漏油現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)故障應及時排除。
第8篇 電腦裁線剝線機安全操作規(guī)程
1. 目的:
本程序對電腦裁線剝線設備之作業(yè)規(guī)范,以確保產(chǎn)品之質量,并延長設備之使用壽命。
2. 適用范圍:
適用于電腦裁線剝線設備管理和使用規(guī)范。
3. 操作步驟:
3.1 開機:
按照紅色急停按鈕,所示方向轉動旋鈕,使之升起,再撥動船型電源開關至“通電”,此時顯示屏背光亮,表示通電。
3.2 設定:
根據(jù)線材規(guī)格設定:a-導線前端剝頭長度
c-導線前端外皮拉動距離
l-導線總長度
b-導線后端剝線長度
d-導線后端外皮拉動距離
jd-刀口切入線外皮深度,數(shù)值越大,切入越深,反之越淺
線號和輸入數(shù)指令對照表
awg
mm2
d
指令
#30
0.05
0.25
62
#28
0.08
0.32
60
#26
0.13
0.4
58
#24
0.21
0.51
56
#22
0.32
0.64
53
#20
0.52
0.81
49
#18
0.82
1.02
45
3.3按動sum鍵,輸入分裝打捆數(shù),該數(shù)遞增。
3.4按動hot鍵,輸入當日產(chǎn)量計劃數(shù),該數(shù)遞減。
3.5 最后按“確認”鍵,使剝線機電腦接受指令。
3.6試裁幾條后,看看是否切到銅心或刮傷銅絲,再按動“點動”鍵,檢測加工質量。
3.7 確認ok,開始生產(chǎn)
4.注意事項:
4.1 操作員操作時要保持工作臺面干凈整潔。
4.2 在設備工作時,不得用手接觸電腦裁線剝線機的轉動部分,因為轉動速度很快,以免手受傷。
4.3 在設備工作時,避免其他物品接觸設備轉動部件,以免弄傷產(chǎn)品或損壞產(chǎn)品之質量,降低設備的使用壽命。
第9篇 清理線機械手工安全技術操作規(guī)程
1) 未經(jīng)培訓考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關后，要緊握操作手柄，使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關。
2) 檢查回轉區(qū)域內(nèi)是否有人員或障礙，確認正常后方可操作。
3) 夾持鑄件牢靠后方可往料斗上放，不超高，并要擺放整齊以防進入熱處理爐后掉下?lián)p壞爐體。
4) 開車時集中精力，旋轉時注意周圍安全，轉到極限位置時要注意減速。
5) 不超載夾持物體，經(jīng)常檢查各關鍵部位潤滑情況。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大，以防損壞驅動馬達。
6) 油溫過低要開機自動加溫或無負載慢速動作加溫，待油溫超過15℃時再進行工作。
7) 停機時要把機械手牽引到停放位置上，切斷鑰匙開關，并取下鑰匙，同時關閉主開關。
第10篇 碰線機:安全操作規(guī)程
1目的
為了對碰線機操作實施有效管理,確保操作者的人身安全。
2范圍
1) 本制度對碰線機安全操作做出了具體規(guī)定。
2) 本制度適用于生產(chǎn)部。
3職責
1) 本規(guī)定由安全小組和裱紙部負責管理實施
2) 裱紙部負責碰線機正確使用和日常保養(yǎng)及安全檢查。
4工作程序
1)每天工作前,對設備進行全面清潔,各加油點需要及時加油,保持潤滑。作業(yè)完成后需整理好機臺衛(wèi)生。
2)將進紙后面的角鐵擰松,調整碰線輪與角鐵之間的尺寸至紙板需碰線的尺寸,按工單調整三層或五層的碰線紙板厚度。
3)打開電源,調試,確認壓力及碰線效果,開機。
4)啟動電源后,需按機器運轉速度送紙。
5)若出現(xiàn)卡紙或卡機現(xiàn)象,需立即開閉電源調整。
5安全規(guī)程
1)操作工在工作時,注意衣服的袖口需扣緊,操作工的長發(fā)需盤起,以免衣服或頭發(fā)卷入機器,造成傷害。
2)每單結束時,需對現(xiàn)場進行清掃。每天工作結束后對設備進行保養(yǎng),保持機臺周圍衛(wèi)生環(huán)境。
3) 運行的機械部分容易夾傷手臂,務必小心操作
4)維修保養(yǎng)設備時,請關閉電源開關。
第11篇 _射線機安全操作規(guī)程
1._射線機由經(jīng)過考試合格的i級或i級以上探傷人員操作。
2.射線機第一次使用或間隔多日未用,再度使用前,_射線管必須按規(guī)定進行一次訓機,才能正常使用。
3.每天第一次使用180kv以上的管電壓前,應對_射線機進行短時間訓機。
4.開機前必須開啟警鈴紅燈,曝光室內(nèi)不得有人停留,室外用紅燈告示。
5.操作時應先接水源,后開電源,待機預熱5分鐘,方可開高壓。開高壓時應先緩慢上升管電流,再緩慢上升管電壓;當烽鳴器發(fā)生預報信號,先緩慢降管電壓,后緩慢降管電流直至切斷高壓開關。
6._射線機正常使用,管電流不能超過機器最大允許值。
7.注意保護_射線機,不使受到劇烈振動。
8.經(jīng)常保持_光機整潔,每天下班前將_光機擦干凈。
第12篇 全自動塑封半定子繞線機安全操作規(guī)程
操作者必須經(jīng)過培訓,仔細閱讀使用說明書,對本設備的性能、結構特點和控制方法有深刻了解,并嚴格遵守設備操作規(guī)程,從而能正確的使用和維護。
一、工作前
1. 檢查各操作開關狀態(tài)是否正確 ;
2. 檢查電源接線是否正確,接地線是否可靠。
二、工作中
1.合上電源開關,控制器便進入“運行”狀態(tài),這時面板上“運行”指示燈亮,裝好工裝;
2.當需要進行設置時,按下“設置”按鍵,這時面板上“設置”指示燈亮,進入設置狀態(tài);
3.啟動按鈕,就可以連續(xù)的完成一個工件的繞制,但啟動按鈕同時也是緊急停車按鈕,當遇到情況需要緊急停車時,按動該按鈕就會立即停車,再次按動該按鈕,就可重新繼續(xù)操作;
4.若在繞線過程中發(fā)生斷線,這時繞線機會自動緊急停車,經(jīng)過處理后,按啟動按鈕,就可繼續(xù)繞制;
5.如果在某個槽位開始時,需要由人工調整繞線的走向等操作時,可以在控制器里設置啟動選項,繞線機需等待按啟動按鈕后,才繼續(xù)繞制;
6.在每組繞線完成后,繞線機會自動回歸零位,但這需要在設置時,在最后一個槽位設置返回選項。
三、工作結束后
1.關閉總電源;
2.待電機停轉后,清潔工作臺面;
3.做好交接班記錄;
4.當再按下“設置”按鍵,便進入“查看”狀態(tài)(查看功能暫缺);按下“運行”鍵,便返回運行狀態(tài);
5.面板上“暫?！敝甘緹袅習r,表明繞線機控制器正處于等待狀態(tài),這時喇叭會滴滴響,按下“啟動”按鈕,即可進行下一槽位的繞線;
6.在“設置”狀態(tài)下,設置好工件操作參數(shù);
7.繞線機控制器總是保留當前操作的工號,如果不需要改變這些工號,每天開機后總是同樣的內(nèi)容,但通過面板設置,可以改變?yōu)樾碌墓ぬ枴?/p>
四、保養(yǎng)
定期保養(yǎng),保持機器的日常清潔;
五、異常情況處理
出現(xiàn)異常故障時,應關斷總電源開關,并通知專業(yè)人員處理;
六、安全注意事項
1.在使用過程中,高速皮帶可能松動,應及時調整機頭上的張緊輪;
2.必須將防護罩罩好后,方可開動機器進行繞線,以免發(fā)生意外;
七、節(jié)能環(huán)保要求
1.操作者在工作時必須做到節(jié)約能源、嚴禁浪費;杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;
2.操作人員離開工作現(xiàn)場必須關閉電源,完成工作后必須徹底清理現(xiàn)場衛(wèi)生,達到環(huán)保要求;
第13篇 清理線機械手操作工安全技術操作規(guī)程
1、未經(jīng)培訓考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關后，要緊握操作手柄，使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關。
2、檢查回轉區(qū)域內(nèi)是否有人員或障礙，確認正常后方可操作；
3、夾持鑄件牢靠后方可往料斗上放，不超高，并要擺放整齊以防進入熱處理爐后掉下?lián)p壞爐體。
4、開車時集中精力，旋轉時注意周圍安全，轉到極限位置時要注意減速。
5、不超載夾持物體，經(jīng)常檢查各關鍵部位潤滑情況。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大，以防損壞驅動馬達。
6、油溫過低要開機自動加溫或無負載慢速動作加溫，待油溫超過15℃時再進行工作。
7、停機時要把機械手牽引到停放位置上，切斷鑰匙開關，并取下鑰匙，同時關閉主開關。
第14篇 銅、鋁大拉線機工安全操作規(guī)程
一、上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，衣扣扣好，袖口、衣襟下擺要收緊，女工必須戴帽子并將發(fā)辮放入帽內(nèi)，不準穿拖鞋、高跟鞋、赤腳、赤膊、敞衣、戴圍巾進入生產(chǎn)崗位，上崗前不準飲酒。
二、檢查設備上的安全防護裝置是否處于正常位置并齊全完好，各傳動部位是否靈活、正常，發(fā)現(xiàn)有不正常、完好的必須修復后方能開車。
三、收、放線盤上機安裝必須牢靠、能按要求轉動，防止生產(chǎn)過程中線盤掉下?lián)p壞設備，或者將線拉斷，線頭甩出傷人。
四、開車前，檢查轉動部位上不得有工具、用具和未固定的產(chǎn)品等。
五、傳動部位附近不準擺放任何物品，人員不得站立于傳動軸、皮帶附近。
六、上下線盤時必須在設備停穩(wěn)后且在中間護板擋住對面收線盤后進行，防止擠壓手腳；收線設備轉動時應關閉操作門；啟動設備時，應先響警鈴，警示人員離開轉動部位，再慢速啟車，在確保安全的情況下，逐漸加速至正常。
七、點動開車穿模時，手和衣服不能接觸拉絲鼓輪及附近產(chǎn)品，以防被卷入拉絲鼓輪造成事故。
八、使用接頭機接線時，必須先檢查電器部位是否正常，電源線是否破損，發(fā)現(xiàn)問題要及時找電工修理。
九、設備在開動狀態(tài)下，不準擦拭、修理、潤滑、清掃衛(wèi)生，不準用手觸摸轉動部分。
十、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)設備有異常，要立即停車，切斷電源，請專業(yè)人員修理，嚴禁非專業(yè)人員修理、拆卸。
十一、設備正常運行時，應關閉主拉絲箱箱蓋、牽引輪箱門、退火柜門、張力輪柜門。
十二、銅、鋁桿放線時，應防止打結、纏繞放出，以免拉斷后斷頭甩出傷人，緊急情況應停車處理。
十三、使用蒸汽退火保護時，應注意蒸汽出口處人員離開的情況下開啟閥門。使用中，經(jīng)常檢查蒸汽壓力，若超壓應關電停止加熱，防止超壓引發(fā)事故。設備操作人員不得擅自拆卸、調整限壓保護裝置。
十四、設備周圍嚴禁長期拉扯臨時電線，維修或輔助設備使用完后，立即將臨時電線收好，避免絆人、漏電傷人。
十五、使用天車時，要先檢查鋼絲蠅、掛鉤是否完好可靠，掛位要正確、合理、牢靠，以防止線盤翻倒、脫落；起吊后要先檢查，確認穩(wěn)妥后方可運行；天車在吊運過程中，吊件盡可能處于低位，嚴禁吊件下面有人。
十六、生產(chǎn)中要集中精力，堅守崗位，提醒其他人員不得靠近轉動部位，隨時觀察設備運行是否正常，不準擅自把工作交給他人，不準打鬧、睡覺、做與工作無關的事情。
十七、工作結束后，應將所有水、電、汽關閉，清掃現(xiàn)場，搞好衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。
第15篇 銅鋁大拉線機工安全操作規(guī)程
一、上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,衣扣扣好,袖口、衣襟下擺要收緊,女工必須戴帽子并將發(fā)辮放入帽內(nèi),不準穿拖鞋、高跟鞋、赤腳、赤膊、敞衣、戴圍巾進入生產(chǎn)崗位,上崗前不準飲酒。
二、檢查設備上的安全防護裝置是否處于正常位置并齊全完好,各傳動部位是否靈活、正常,發(fā)現(xiàn)有不正常、完好的必須修復后方能開車。
三、收、放線盤上機安裝必須牢靠、能按要求轉動,防止生產(chǎn)過程中線盤掉下?lián)p壞設備,或者將線拉斷,線頭甩出傷人。
四、開車前,檢查轉動部位上不得有工具、用具和未固定的產(chǎn)品等。
五、傳動部位附近不準擺放任何物品,人員不得站立于傳動軸、皮帶附近。
六、上下線盤時必須在設備停穩(wěn)后且在中間護板擋住對面收線盤后進行,防止擠壓手腳;收線設備轉動時應關閉操作門;啟動設備時,應先響警鈴,警示人員離開轉動部位,再慢速啟車,在確保安全的情況下,逐漸加速至正常。
七、點動開車穿模時,手和衣服不能接觸拉絲鼓輪及附近產(chǎn)品,以防被卷入拉絲鼓輪造成事故。
八、使用接頭機接線時,必須先檢查電器部位是否正常,電源線是否破損,發(fā)現(xiàn)問題要及時找電工修理。
九、設備在開動狀態(tài)下,不準擦拭、修理、潤滑、清掃衛(wèi)生,不準用手觸摸轉動部分。
十、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)設備有異常,要立即停車,切斷電源,請專業(yè)人員修理,嚴禁非專業(yè)人員修理、拆卸。
十一、設備正常運行時,應關閉主拉絲箱箱蓋、牽引輪箱門、退火柜門、張力輪柜門。
十二、銅、鋁桿放線時,應防止打結、纏繞放出,以免拉斷后斷頭甩出傷人,緊急情況應停車處理。
十三、使用蒸汽退火保護時,應注意蒸汽出口處人員離開的情況下開啟閥門。使用中,經(jīng)常檢查蒸汽壓力,若超壓應關電停止加熱,防止超壓引發(fā)事故。設備操作人員不得擅自拆卸、調整限壓保護裝置。
十四、設備周圍嚴禁長期拉扯臨時電線,維修或輔助設備使用完后,立即將臨時電線收好,避免絆人、漏電傷人。
十五、使用天車時,要先檢查鋼絲蠅、掛鉤是否完好可靠,掛位要正確、合理、牢靠,以防止線盤翻倒、脫落;起吊后要先檢查,確認穩(wěn)妥后方可運行;天車在吊運過程中,吊件盡可能處于低位,嚴禁吊件下面有人。
十六、生產(chǎn)中要集中精力,堅守崗位,提醒其他人員不得靠近轉動部位,隨時觀察設備運行是否正常,不準擅自把工作交給他人,不準打鬧、睡覺、做與工作無關的事情。
十七、工作結束后,應將所有水、電、汽關閉,清掃現(xiàn)場,搞好衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。
