內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備:確保折彎機及其附件處于良好工作狀態(tài),無明顯損壞或磨損。
2. 確認(rèn)工件:檢查待折彎材料的規(guī)格、材質(zhì),選擇合適的模具和參數(shù)。
3. 安全裝備:佩戴必要的個人防護裝備,如護目鏡、安全鞋、手套等。
二、操作流程
1. 設(shè)置參數(shù):根據(jù)工件厚度和彎曲角度調(diào)整折彎機的壓力和速度。
2. 定位工件:將工件準(zhǔn)確放置在模具上,確保對齊并固定牢固。
3. 開始操作:啟動折彎機,按照預(yù)設(shè)參數(shù)進行折彎,過程中保持穩(wěn)定的手動控制。
4. 監(jiān)控過程:觀察折彎過程,如有異常應(yīng)立即停機調(diào)整。
5. 完成檢查:折彎完成后,檢查產(chǎn)品質(zhì)量,確保滿足工藝要求。
三、安全注意事項
1. 遵守操作規(guī)程:不熟悉操作的員工應(yīng)在指導(dǎo)下進行,不得擅自更改設(shè)備設(shè)置。
2. 防止誤操作:禁止在設(shè)備運行時接觸運動部件,避免手指或其他身體部位進入危險區(qū)域。
3. 應(yīng)急處理:如遇設(shè)備故障,立即按下緊急停止按鈕,并及時報告維修人員。
4. 清理現(xiàn)場:工作結(jié)束后,清理工件殘渣,保持工作臺整潔,避免滑倒等事故。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 折彎操作員需接受專門培訓(xùn)并通過考核,確保具備正確操作技能和安全知識。
2. 設(shè)備維護保養(yǎng)應(yīng)定期進行,確保其性能穩(wěn)定可靠。
3. 工作環(huán)境應(yīng)保持照明充足,地面無油污,防止滑倒。
4. 安全防護設(shè)施應(yīng)齊全有效,包括但不限于防護罩、警示標(biāo)志、應(yīng)急設(shè)備等。
5. 每次操作前后,均需進行設(shè)備檢查和工作區(qū)域清理,確保安全無隱患。
考試題及答案
1. 哪項不是操作前的準(zhǔn)備工作? a. 檢查設(shè)備狀態(tài) b. 確認(rèn)工件規(guī)格 c. 設(shè)置參數(shù) d. 開啟折彎機 答案:d
2. 在折彎過程中,應(yīng)該: a. 自行調(diào)整設(shè)備設(shè)置 b. 保持手動控制 c. 快速完成操作 d. 避免監(jiān)控過程 答案:b
3. 如遇到設(shè)備故障,應(yīng)如何處理? a. 繼續(xù)操作 b. 自行修理 c. 按下緊急停止按鈕并報告 d. 離開現(xiàn)場 答案:c
4. 哪項不屬于安全注意事項? a. 遵守操作規(guī)程 b. 清理工作區(qū)域 c. 不戴護目鏡 d. 在設(shè)備運行時調(diào)整工件 答案:d
5. 折彎操作員需要: a. 接受培訓(xùn)但無需考核 b. 自學(xué)操作技能 c. 了解安全知識 d. 可以未經(jīng)指導(dǎo)直接操作 答案:c
折彎安全操作規(guī)程范文
第1篇 折彎機工安全操作規(guī)程
1、遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。
2、工作前必須先檢查壓力表指示是否正常,同時檢查滑枕與下臺面是否平行。如必要充液,先調(diào)整滑枕然后再工作。
3、嚴(yán)格遵守折彎機使用范圍,工作行程不得小于規(guī)定值。
4、認(rèn)真按板料折彎機條件調(diào)整工作壓力以保證質(zhì)量。
5、折邊長度小于100毫米的板料折彎,須經(jīng)技術(shù)人員及專管人員同意。并有專人監(jiān)護。
6、工作時要精神集中,不準(zhǔn)閑談。
7、任何時候不準(zhǔn)在折口下伸手或傳遞工具物品,以免發(fā)生意外。
8、折彎機周圍要保持清潔,堆料要整齊,防止拌倒傷人。
9、離開機床時要停機,切斷電源。
10、要有專人負(fù)責(zé),并按說明書要求維護設(shè)備。
第2篇 板料折彎機安全操作規(guī)程
1.機器必須專人負(fù)責(zé)維護使用,使用人必須熟悉折彎機的使用性能。
2.工作中用手動按鈕或腳踏按鈕,只允許一人操作。
3.檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向是否與油泵上的箭頭一致。
4.當(dāng)滑塊在機械擋塊上時,切勿調(diào)節(jié)機械擋塊。
5.定期檢查模具的固定螺栓,發(fā)現(xiàn)松動,必須馬上擰緊。
6.不允許進行偏載折彎,若加工特殊零件需要偏載時,偏載力不能超過機床折彎力的十分之一。
7.定期檢查油箱的油位,定期將系統(tǒng)中的油過濾器用溶劑清洗干凈。
8.機器在使用過程中,不論發(fā)生何種不正常的情況,應(yīng)立即停止使用,切斷電源,并通知有關(guān)部門檢查、維修。
9.機器事業(yè)完畢后,切斷電源。
第3篇 折彎機模具安全技術(shù)操作規(guī)程
折彎機模具分為手動折彎機模具,液壓折彎機和數(shù)控折彎機模具。液壓折彎機模具按同步方式又可分為:扭軸同步、機液同步,和電液同步。液壓折彎機模具按運動方式又可分為:上動式、下動式。包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構(gòu)成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內(nèi),凹陷頂部覆有蓋板。操作時要注意以下幾點:
1.嚴(yán)格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2.啟動前須認(rèn)真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。
5.設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。
7.板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
8.調(diào)板料壓模時必須切斷電源,停止運轉(zhuǎn)后進行。
9.在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
10.機床工作時,機床后部不允許站人。
11.嚴(yán)禁單獨在一端處壓折板料。
12.運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
16.關(guān)機前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)剪板機及折彎機安全操作規(guī)程
1、剪板機應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能。
2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機。不得剪切洋火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、 禱件及非金屬材料。
3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利,刃口純或損壞,應(yīng)及時磨修或調(diào)換。
4、多人操作時應(yīng)有專人指揮,配合要協(xié)調(diào)。
5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料,不準(zhǔn)重疊剪切。
6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應(yīng)另用鐵板壓住,剪 料時手指離開刀口至少200毫米。
7、用攝捧對線后,應(yīng)立即將攝捧退出方可剪切,如鐵板有走動,應(yīng)用木枕塞牢,以免壓腳下來后攝捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩(wěn),不要堆放過高,不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角余 料及廢料要及時清理,保持場地整潔。
9、折彎機的安全操作須遵守本規(guī)程。
第5篇 剪板機、折彎機安全操作規(guī)程
1. 剪板,折彎非本組專業(yè)鈑金人員,嚴(yán)禁操作。
2. 剪折工作時要專心致志,嚴(yán)禁聊與工作無關(guān)之話題,以免分心造成人為事故。
3. 嚴(yán)禁將手或身體其它部位放在滑塊或刀具之下
4. 切記不要將手放入危險區(qū)域。
5. 在裝刀模、檢修和修理時,一定要將馬達置于停止位置,用墊塊將滑板支撐穩(wěn)定,必要時一人看護。
6. 腳踏開關(guān)的使用必須在相關(guān)的專業(yè)指導(dǎo)和嚴(yán)格監(jiān)督下進行,以免造成人身傷害。
7. 可剪板厚度: 可剪板長度:3200mm
可折板厚度: 可折板長度3200mm
嚴(yán)禁超出以上范圍
8.刀模和剪板機不允許有雜物,人離開時要關(guān)掉機床,折床上刀口和下刀口閉合狀態(tài)。
第6篇 折彎機安全操作規(guī)程
折彎機分為手動折彎機,液壓折彎機和數(shù)控折彎機。液壓折彎機按同步方式又可分為:扭軸同步、機液同步,和電液同步。液壓折彎機按運動方式又可分為:上動式、下動式。包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構(gòu)成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內(nèi),凹陷頂部覆有蓋板。操作時要注意以下幾點:
1.嚴(yán)格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2.啟動前須認(rèn)真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。
5.設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。
7.板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
8.調(diào)板料壓模時必須切斷電源,停止運轉(zhuǎn)后進行。
9.在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
10.機床工作時,機床后部不允許站人。
11.嚴(yán)禁單獨在一端處壓折板料。
12.運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
16.關(guān)機前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
第7篇 折彎機安全操作規(guī)程(2)
折彎機安全操作規(guī)程(二)
1、開機前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。
2、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物,如有異物,應(yīng)清理干凈。
3、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)???模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
4、由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得出工件的折彎力,工件折彎力不得大于1000kn。
5、折彎狹板料時,應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低,以免損壞模具。
6、調(diào)節(jié)滑塊行程時,應(yīng)保證調(diào)量小于100,以免損壞機器。
7、折彎前,應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。
8、檢查油箱油位,啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
9、折彎板料應(yīng)放在模具中間,機器不宜單邊載荷,以免影響工件和機器精度,如某些工件確需單邊工作時,其載荷不得大于250kn,而且必須二邊同時折彎。
10、折彎時,不可將手放在模具間,狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料,不許多塊分節(jié)同時折彎。
11、作業(yè)完畢,應(yīng)關(guān)閉油泵,切斷電源.
第8篇 折彎機安全規(guī)程
1、開機前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。
2、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物,如有異物,應(yīng)清理干凈。
3、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)??冢?诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。
4、由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得出工件的折彎力,工件折彎力不得大于1000kn。
5、折彎狹板料時,應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低,以免損壞模具。
6、調(diào)節(jié)滑塊行程時,應(yīng)保證調(diào)量小于100,以免損壞機器。
7、折彎前,應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。
8、檢查油箱油位,啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
9、折彎板料應(yīng)放在模具中間,機器不宜單邊載荷,以免影響工件和機器精度,如某些工件確需單邊工作時,其載荷不得大于250kn,而且必須二邊同時折彎。
10、折彎時,不可將手放在模具間,狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料,不許多塊分節(jié)同時折彎。
11、作業(yè)完畢,應(yīng)關(guān)閉油泵,切斷電源。
第9篇 剪板機折彎機安全操作規(guī)程
1. 剪板,折彎非本組專業(yè)鈑金人員,嚴(yán)禁操作。
2. 剪折工作時要專心致志,嚴(yán)禁聊與工作無關(guān)之話題,以免分心造成人為事故。
3. 嚴(yán)禁將手或身體其它部位放在滑塊或刀具之下
4. 切記不要將手放入危險區(qū)域。
5. 在裝刀模、檢修和修理時,一定要將馬達置于停止位置,用墊塊將滑板支撐穩(wěn)定,必要時一人看護。
6. 腳踏開關(guān)的使用必須在相關(guān)的專業(yè)指導(dǎo)和嚴(yán)格監(jiān)督下進行,以免造成人身傷害。
7. 可剪板厚度:可剪板長度:3200mm
可折板厚度: 可折板長度3200mm
嚴(yán)禁超出以上范圍
8.刀模和剪板機不允許有雜物,人離開時要關(guān)掉機床,折床上刀口和下刀口閉合狀態(tài)。
第10篇 折彎機:安全技術(shù)操作規(guī)程
一.危險源/環(huán)境因素
危險源:送取料過位,電氣漏電,機油泄漏,潤滑油泄漏,腳踏開關(guān)誤踏,光電保護失靈,違章作業(yè),觸電傷害
環(huán)境因素:用電消耗,材料消耗
二.作業(yè)要求
~工作前~
1.詳細(xì)檢查對照交接班記錄,發(fā)現(xiàn)與實際情況不符或機床有故障時,應(yīng)迅速通知有關(guān)人員處理好,未經(jīng)許可不準(zhǔn)開機工作。
2.按規(guī)定正確穿戴好勞動防護用品,對機床各部位認(rèn)真進行檢查,看有無影響機床運轉(zhuǎn)的物品,各連接部位有無松動,安全防護裝置是否完全可靠。
3.檢查場地周圍有無障礙物,尤其是應(yīng)將操作者腳下周圍清理干凈,以免影響安全生產(chǎn)。
4.對機床各潤滑部位進行潤滑,檢查各導(dǎo)軌滑動面有無擦碰傷現(xiàn)象。
5.檢查機床各開關(guān)按鈕是否完好,各限位開關(guān)是否靈敏好用。上下模要對正,保持一定行程量,防止上、下咬死。
~工作中~
1.開始工作時,要注意觀察周圍人員動態(tài),尤其是加工大件時更應(yīng)防止傷亡。
2.工作時注意力集中,不準(zhǔn)和人閑談,嚴(yán)禁將手伸進上、下模之間。
3.加工小件時不得連車作業(yè),不得戴手套。
4.多人操作時,應(yīng)由專人指揮。工件翻轉(zhuǎn)或進退時,兩側(cè)操作人員要密切聯(lián)系,保持動作協(xié)調(diào)一致。
5.不允許材料有疤痕焊渣和較大毛刺,防止模具損壞傷人。
6.裝卸上、下模具,要停機進行,裝卸上模時下邊要放好墊木,上模緊固螺栓松時要上緊,防止上模掉落傷人。
7.機床運行過程中,應(yīng)隨時進行潤滑,各軸軸溫不得高于60℃,并要求機床運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無噪音。
8.非本機操作人員不準(zhǔn)操作本機床。
~工作后~
工作完畢后,將滑塊停在下死點,關(guān)閉電源。整理好工作場地。
第11篇 安全操作剪板機折彎機規(guī)程
1、剪板機應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能。
2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。
3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利,刃口鈍或損壞,應(yīng)及時磨修或調(diào)換。
4、多人操作時應(yīng)有專人指揮,配合要協(xié)調(diào)。
5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料,不準(zhǔn)重疊剪切。
6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應(yīng)另用鐵板壓住,剪料時手指離開刀口至少200毫米。
7、用撬捧對線后,應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切,如鐵板有走動,應(yīng)用木枕塞牢,以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩(wěn),不要堆放過高,不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理,保持場地整潔。
9、折彎機的安全操作須遵守本規(guī)程。
第12篇 剪板機及折彎機安全操作規(guī)程
1、剪板機應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能。
2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。
3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利,刃口鈍或損壞,應(yīng)及時磨修或調(diào)換。
4、多人操作時應(yīng)有專人指揮,配合要協(xié)調(diào)。
5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料,不準(zhǔn)重疊剪切。
6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應(yīng)另用鐵板壓住,剪料時手指離開刀口至少200毫米。
7、用撬捧對線后,應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切,如鐵板有走動,應(yīng)用木枕塞牢,以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩(wěn),不要堆放過高,不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理,保持場地整潔。
9、折彎機的安全操作須遵守本規(guī)程。
第13篇 折彎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一.危險源/環(huán)境因素
危險源:送取料過位,電氣漏電,機油泄漏,潤滑油泄漏,腳踏開關(guān)誤踏,光電保護失靈,違章作業(yè),觸電傷害
環(huán)境因素:用電消耗,材料消耗
二.作業(yè)要求
~工作前~
1.詳細(xì)檢查對照交接班記錄,發(fā)現(xiàn)與實際情況不符或機床有故障時,應(yīng)迅速通知有關(guān)人員處理好,未經(jīng)許可不準(zhǔn)開機工作。
2.按規(guī)定正確穿戴好勞動防護用品,對機床各部位認(rèn)真進行檢查,看有無影響機床運轉(zhuǎn)的物品,各連接部位有無松動,安全防護裝置是否完全可靠。
3.檢查場地周圍有無障礙物,尤其是應(yīng)將操作者腳下周圍清理干凈,以免影響安全生產(chǎn)。
4.對機床各潤滑部位進行潤滑,檢查各導(dǎo)軌滑動面有無擦碰傷現(xiàn)象。
5.檢查機床各開關(guān)按鈕是否完好,各限位開關(guān)是否靈敏好用。上下模要對正,保持一定行程量,防止上、下咬死。
~工作中~
1.開始工作時,要注意觀察周圍人員動態(tài),尤其是加工大件時更應(yīng)防止傷亡。
2.工作時注意力集中,不準(zhǔn)和人閑談,嚴(yán)禁將手伸進上、下模之間。
3.加工小件時不得連車作業(yè),不得戴手套。
4.多人操作時,應(yīng)由專人指揮。工件翻轉(zhuǎn)或進退時,兩側(cè)操作人員要密切聯(lián)系,保持動作協(xié)調(diào)一致。
5.不允許材料有疤痕焊渣和較大毛刺,防止模具損壞傷人。
6.裝卸上、下模具,要停機進行,裝卸上模時下邊要放好墊木,上模緊固螺栓松時要上緊,防止上模掉落傷人。
7.機床運行過程中,應(yīng)隨時進行潤滑,各軸軸溫不得高于60℃,并要求機床運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無噪音。
8.非本機操作人員不準(zhǔn)操作本機床。
~工作后~
工作完畢后,將滑塊停在下死點,關(guān)閉電源。整理好工作場地。
第14篇 折彎成型安全操作規(guī)程
1.折彎成型訓(xùn)練前按板料厚度調(diào)整壓模間隙的手輪,檢測上、下模具垂直度,使其達到理想的折彎效果。
2.接通電源,使設(shè)備運轉(zhuǎn)5分鐘達到各傳動部分潤滑良好后方可操作。
3.學(xué)生必須在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進行折彎訓(xùn)練,在折彎操作中雙手與v形鐵(下模)務(wù)必保持80mm距離,當(dāng)訓(xùn)練件擺放到v形鐵位置校正準(zhǔn)確后腳踏離合器開關(guān),此時上壓模壓下,使板料受力彎曲成90度,既完成第一個折彎成型過程。
4.折彎操作中嚴(yán)格執(zhí)行訓(xùn)練要求,第一位學(xué)生完成訓(xùn)練后在教師的指導(dǎo)下按順序輪換,其它學(xué)生在現(xiàn)場觀摩。
第15篇 液壓板料折彎機安全操作規(guī)程
在操作機床和進行日常維修之前,操作人員必須必須認(rèn)真閱讀并理解使用說明書,熟悉設(shè)備的主要結(jié)構(gòu),性能和使用方法,并遵守相關(guān)的安全預(yù)防措施,嚴(yán)格執(zhí)行本安全操作規(guī)程,否則不得進行操作。
1.上班按要求穿工作服,否則不許進入車間。
2. 設(shè)備開動期間嚴(yán)禁離開工作崗位做與操作無關(guān)的事情。
3. 嚴(yán)禁在車間內(nèi)嬉戲、打鬧。
4. 必須認(rèn)真閱讀并理解作業(yè)指導(dǎo)書或使用說明書,熟悉設(shè)備的動作原理、機械傳動部分、電氣操作等,否則不許開機。
5. 試車前
a.在各潤滑點加注潤滑油脂;
b.在油箱加入足量液壓油;
c.依次試驗設(shè)備的點動、單次和連續(xù)動作;
d.試驗滑塊行程調(diào)節(jié);
e.檢查后擋料控制動作。
在試驗證明機器動作無誤時,方可進行操作。
6.電氣
6.1.1 接通電源前
a. 核對電源電壓是否與儀器額定的電壓相符;
b. 檢查接地線是否良好。
6.1.2 調(diào)整與操作
6.1.2.1 將三相電源線接入電箱中的電源進線端子上,并接好地線。
6.1.2.2 將腳踏開關(guān)接插件插到電箱上,合上斷路器開關(guān),接通電源,關(guān)上箱門。(電箱機械連鎖裝置,保證打開電箱門時,自動切斷電源,維修時保護人身安全。)
6.1.2.3 接通電源:打開電箱門上的sb1和后擋料操縱箱上的sb2急停按鈕(紅色蘑菇頭)。紅色指示燈亮。
6.1.2.4 啟動油泵:按下sb4按鈕(綠色按鈕),_h2(綠色),指示燈亮。
6.1.2.5 認(rèn)清油泵轉(zhuǎn)向:轉(zhuǎn)向需與油泵箭頭所示方向相同,否則應(yīng)停車調(diào)換電源進線中的任意二根,即可校正轉(zhuǎn)向,不得調(diào)換電氣系統(tǒng)內(nèi)任何一根線,否則會影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)工作。泵電機啟動數(shù)分鐘后,如無異?,F(xiàn)象,可試操作把轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至點動位置。
6.1.3 動作調(diào)試
6.1.3.1 點動動作(“0位置”)
將工作選擇開關(guān)sa1(轉(zhuǎn)換開關(guān))扳向(i)位置,當(dāng)踩向腳踏開關(guān)sf2或同時按下sb6按鈕(黑色按鈕)時,滑塊卻快速下行,當(dāng)滑塊壓下行程開關(guān)(sq1)時,滑塊停止下降,實現(xiàn)工件對線,松開腳踏開關(guān)或黑色按鈕,再一次踩下腳踏開關(guān)或同時按下sb6按鈕,滑塊進入工進,直至上模接觸工件后加壓,至?xí)r間繼電器整定時間到,實現(xiàn)卸荷。然后松開腳踏開關(guān)。
踩下腳踏開關(guān)sf1或按下sb5按鈕(黑色按鈕)實現(xiàn)回程,回程到行程打頭壓下(接觸到)上限位行程開關(guān)sq1,滑塊此時進入靜止?fàn)顟B(tài)。
6.1.3.2 單次動作(“2”位置)
將工作選擇開關(guān)sa1(轉(zhuǎn)換開關(guān))扳向單次( )位置,除在下限位時滑塊即從其它任意自動回到上限位停止。
踩下腳踏開關(guān)sf2或按下sb6按鈕,滑塊即快速下降,下降到行程打頭接觸
行程開關(guān)sq1轉(zhuǎn)工進,同時開始保壓計時,待上模接觸工件后加壓,至kt1時
間繼電器整定時間到,實現(xiàn)液壓系統(tǒng)卸荷,此時機床無壓力。
緊接著kt2時間繼電器得電,延時等待實現(xiàn)回程?;爻讨列谐涕_關(guān)sq2上限位?;瑝K此時已進入靜止?fàn)顟B(tài)。
再次循環(huán)須踩下腳踏開關(guān)或按下sq6按鈕。
6.1.3.3 連續(xù)動作(“1”位置)
將工作工作選擇開關(guān)械1(轉(zhuǎn)換開關(guān))扳向“連續(xù)”位置,不管滑塊停在什么位置,只要踩下腳踏開關(guān)sf2或按下sb6按鈕,不管松開與否,滑塊將自動下降、加壓、卸荷等待上升,碰到行程開關(guān),時間繼電器得電延時等待,滑塊向下,依次循環(huán)工作。
踩下腳踏開關(guān)sf1或按下按鈕sb5,滑塊將立即上升至sq2上限位停止。
踩下腳踏開關(guān)sf2或按下sb6,滑塊依次循環(huán)工作。
將轉(zhuǎn)換開關(guān)扳向“0”位置,滑塊會在任意位置停止。
6.1.4 擋料位置及滑塊開距調(diào)節(jié)
6.1.4.1 按sb9或sb10按鈕(黑色按鈕),則擋料板向前或向后移動,sq5和sq6(微動開關(guān))分別為前后的限位。
6.1.4.2 將滑塊上升至死點,壓合sq2行程開關(guān)后,按sb7或sb8按鈕(黑色按鈕),則滑塊行程開距可增大或減小,sq3和sq4分別為增大或減小的限位開關(guān)。
6.1.4.3 擋料位置及滑塊開距均能進行手動微調(diào)。
7.試作(校機)操作:
7.1 計算或查閱折彎力與下模開口尺寸;
7.2 對準(zhǔn)上下模具中心;
7.3 確定滑塊行程;
7.4 確定前后擋料位置;
7.5 確定動作規(guī)范:“點動”、“單次”和“連續(xù)”;
7.6.將工件放在設(shè)備工作臺中間位置試壓;
7.7.再次調(diào)整滑塊行程或上模斜楔。
注意:機械檔塊的調(diào)整,必須使滑塊停止在上限位置。
7.8 上模安裝在滑塊上,依靠壓板將它固定。
7.9 下模安裝在工作臺上,利用把手可使下模前后移動,以對準(zhǔn)上模模具中心。
8 安全技術(shù)、維護保養(yǎng)
為保證設(shè)備的正常使用,必須對設(shè)備進行日常保養(yǎng)和維護。在日常維護過程中必須格外小心,嚴(yán)格按操作規(guī)范進行,并由專人進行維護,不得野蠻操作,以免損壞元器件。
8.1 本設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé),并按操作規(guī)程作業(yè),注意人身安全。
8.2 工作前必須檢查電氣與液壓元件是否動作靈活,位置正確。
8.3 設(shè)備接通電源時,不得將手、頭、腳伸進
8.4 工作折彎力不準(zhǔn)大于公稱力。
8.5 為使模具經(jīng)久耐用,不因由于折彎板料寬度不當(dāng)而損壞,特別是在折彎小于1000mm的窄板料時,應(yīng)將機器的工作壓力適當(dāng)調(diào)低,需保證長度每100mm其折板負(fù)荷不超過100kn。
8.6 按所折彎板料厚度初調(diào)上下模具間隙,其間隙可比板厚大1mm,這樣不至于無間隙而損壞模具。
8.7 折彎板料應(yīng)在中間一般不宜偏載,同時機器不宜單邊載荷,以免影響工件和機器精度,如某些工件確需單邊工作時,其載荷不得大于公稱力的1/4,而且盡量兩邊同時折板,以解單邊載荷問題。
8.8 必須保持液壓油清潔和油路暢通。油箱第一次加油,使用一個月后必須調(diào)換。應(yīng)經(jīng)常清洗吸油口處,號網(wǎng)式濾油器,保持吸油通暢,否則油泵將吸空,使管道產(chǎn)生振動。正常工作測溫15~65℃。
8.9 經(jīng)常加注潤滑油脂。本機器采用分散潤滑,根據(jù)使用情況參照潤滑點加油。
8.10 當(dāng)發(fā)現(xiàn)機器有異常動作、噪音等不正?,F(xiàn)象時,必須立即停車檢查。
8.11 機器大修后其精度應(yīng)保持出廠標(biāo)準(zhǔn)。
編制:馬 元 審核:王月林 批準(zhǔn):劉 杰
wd67y系列液壓板料折彎機故障排除方法
序號
故障現(xiàn)象
產(chǎn)生原因
排除方法
1
油泵不出油,滑塊不動作
油泵旋轉(zhuǎn)方向不對
將電源進線換相
2
油泵噪音大
1.泵、電機兩端間隙小
2.吸油口阻力大
3.油臟或粘度過大
重調(diào)
檢查吸油口、排除異物
換油
3
滑塊下行速度慢
1.吸油不暢
2.導(dǎo)軌壓板間隙小
3.閥11未完全打開
4.閥4阻壓力過小
查6、13號閥
重調(diào)
查10、11號閥
增加阻壓
4
滑塊下行速度
過快有沖擊
1.導(dǎo)軌間隙過大
2.閥10開啟過大
適當(dāng)調(diào)整
重調(diào)
5
系統(tǒng)壓力
上不去
1.油泵建立不起壓力
2.電磁閥動作不對
3.控制油路泄漏
檢修油泵
檢查3、6、13號閥
檢修油路
6
回程速度慢
1.閥13未打開
2.閥6有故障
檢查13號閥
清洗6號閥
7
返回動作
慢或有沖擊
kt2調(diào)節(jié)不當(dāng)
調(diào)到適當(dāng)延時點
8
回程撞缸
上限位開關(guān)失靈或移位
重調(diào)、檢修
9
油溫過高
油泵回油油路不暢
檢修、清理油路
10
系統(tǒng)噪音大
1.空氣進入系統(tǒng)
2.閥壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)
排氣
重調(diào)
11
停車或中停
滑塊下滑
閥11泄漏
修閥11