內(nèi)容
1. 儲(chǔ)存管理：
- 煤炭應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，避免雨水和潮濕。
- 存儲(chǔ)區(qū)域應(yīng)設(shè)有明顯的警示標(biāo)志，禁止煙火。
- 堆放高度應(yīng)符合安全規(guī)定，防止倒塌。
2. 裝卸操作：
- 使用專用工具裝卸煤炭，避免直接接觸以防止皮膚刺激。
- 確保裝卸過程中無煤塵飛揚(yáng)，必要時(shí)佩戴防塵口罩。
- 裝卸過程中，保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理散落的煤炭。
3. 設(shè)備檢查：
- 定期對(duì)燃煤設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢查，確保設(shè)備運(yùn)行良好，無漏電、漏氣現(xiàn)象。
- 檢查燃燒器、煙囪等部件，防止積灰和堵塞。
- 燃燒設(shè)備周圍應(yīng)保持干凈，無易燃物堆積。
4. 點(diǎn)火與熄火：
- 點(diǎn)火前確保設(shè)備周圍無易燃物，使用點(diǎn)火棒或?qū)I(yè)點(diǎn)火設(shè)備。
- 燃燒過程中，密切關(guān)注火勢(shì)，避免火源失控。
- 熄火后，徹底冷卻設(shè)備，確認(rèn)無余火殘留。
5. 應(yīng)急處理：
- 配備滅火器材，并定期檢查其有效性。
- 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速報(bào)警并組織疏散。
- 對(duì)于煤炭中毒情況，立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，呼吸新鮮空氣，并尋求醫(yī)療援助。
6. 安全培訓(xùn)：
- 所有操作人員必須接受燃煤安全操作培訓(xùn)，掌握基本的防火、防爆知識(shí)。
- 定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合《煤礦安全規(guī)程》和《火力發(fā)電廠安全生產(chǎn)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。
2. 嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全操作手冊(cè)，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都有明確的操作流程和安全標(biāo)準(zhǔn)。
3. 持續(xù)更新和改進(jìn)安全制度，適應(yīng)技術(shù)和環(huán)境的變化。
考試題及答案
1. 煤炭儲(chǔ)存應(yīng)如何管理？（答案：煤炭應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)的地方，設(shè)置警示標(biāo)志，避免堆放過高）
2. 點(diǎn)火前需要做哪些準(zhǔn)備工作？（答案：確保周圍無易燃物，使用專業(yè)點(diǎn)火設(shè)備）
3. 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)應(yīng)采取什么行動(dòng)？（答案：啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速報(bào)警并組織疏散）
4. 燃煤設(shè)備檢查的頻率是多少？（答案：定期，具體頻率應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況和企業(yè)規(guī)定確定）
5. 哪些行為是燃煤操作中的禁忌？（答案：直接接觸煤炭，設(shè)備故障時(shí)強(qiáng)行操作，火源附近堆積易燃物）
燃煤安全操作規(guī)程范文
第1篇 燃煤鍋爐作業(yè)安全操作規(guī)程
(一) 一般規(guī)定
⒈ 司爐人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)勞動(dòng)部門考試及體格檢查合格,辦理司爐工操作證后方可上崗工作。學(xué)徒工、實(shí)習(xí)人員應(yīng)由師傅帶領(lǐng),不得單獨(dú)操作。
⒉ 新裝鍋爐投入運(yùn)行前,必須經(jīng)過勞動(dòng)部門和環(huán)保部門監(jiān)測(cè)、驗(yàn)收,辦理鍋爐使用證、鍋爐煙塵排放合格證后方可投用。 ⒊ 操作人員應(yīng)熟悉鍋爐控制系統(tǒng)、各種儀表、裝置、汽水、給水、燃燒、除塵及排污、排渣系統(tǒng)情況。工作前必須巡視、檢查設(shè)備的各部分運(yùn)行情況和安全附件及通風(fēng)除塵、給水設(shè)備等,并按規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行交接,確認(rèn)良好后,方可接班操作。
⒋ 鍋爐房各種安全附件必須按規(guī)定做到定期校驗(yàn),保證性能良好,并保持鉛封和校驗(yàn)標(biāo)簽完好。
操作控制柜及各種儀表處,應(yīng)有足夠的照明。備用的照明設(shè)備或燈具,值班人員必須會(huì)使用。
⒌ 鍋爐房內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物,特別是易燃、易爆物品。
⒍ 皮帶機(jī)運(yùn)煤時(shí),應(yīng)慎重檢查,不準(zhǔn)有爆炸物投入爐內(nèi)。
⒎ 嚴(yán)禁在無安全措施情況下,進(jìn)入煤倉捅煤。
⒏ 鍋爐運(yùn)行期間,房門不得鎖住或關(guān)閉。鍋爐房屬于廠級(jí)要害部位,非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入。
⒐ 鍋爐房的除塵設(shè)備應(yīng)保持完好,做到定期檢查并清除塵埃。操作時(shí),應(yīng)防止二次揚(yáng)塵。除塵設(shè)備嚴(yán)重失效時(shí),應(yīng)停爐檢修。
⒑ 鍋爐運(yùn)行時(shí),操作人員應(yīng)認(rèn)真填寫鍋爐運(yùn)行記錄,不得從事與鍋爐操作無關(guān)的事情。
⒒ 機(jī)器外露傳動(dòng)部分的防護(hù)罩要保持完好,不準(zhǔn)隨意亂拆亂扔,也不準(zhǔn)擦試正在轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)器設(shè)備。
⒓ 嚴(yán)禁在有壓力或鍋爐溫度較高的情況下,修理鍋爐受壓元件,以防汽、水噴出傷人。正在修理中的設(shè)備,要掛安全警示牌。電氣設(shè)備檢修,應(yīng)由電氣人員進(jìn)行。
⒔ 若在汽、水管道的法蘭及接頭處、安全閥、人手孔及檢查孔等處巡視檢查時(shí),不應(yīng)站在正面,而應(yīng)側(cè)視。操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)手套,以防燙傷。
⒕ 操作者拉、合電閘時(shí),手必須干燥或采取絕緣措施,閘刀蓋應(yīng)完整,防止電弧傷人。
⒖ 如需進(jìn)入鍋爐內(nèi)檢修時(shí),須先打開爐膛、煙道和人手孔,進(jìn)行通風(fēng)不少于30分鐘。若該爐與其它運(yùn)行的鍋爐之間有共同的管道連接在一起,則這些管道或煙道(包括給水、蒸汽、排污管道等),必須用金屬盲板隔開。有必要時(shí),檢測(cè)氧氣濃度保持在18%以上時(shí),才能進(jìn)入鍋爐內(nèi)。
⒗ 進(jìn)入鍋筒、爐膛或煙道內(nèi)工作時(shí),應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),并能看見被監(jiān)護(hù)者。關(guān)閉人孔、煙道門時(shí),必須清點(diǎn)人數(shù),保證無人滯留。
⒘ 在鍋筒、水箱內(nèi)作業(yè)時(shí),要輪換進(jìn)行,最長不要超過30分鐘。在鍋筒和潮濕的煙道內(nèi)作業(yè)時(shí),照明用電壓不得超過12伏;在干燥的煙道內(nèi),有妥善的安全措施時(shí),可采用不高于36伏的電壓照明。禁止使用明火照明。
⒙ 鍋爐運(yùn)行期間,必須加強(qiáng)巡視檢查。把鍋爐水位、壓力、水溫控制在許可范圍內(nèi),保持水循環(huán)系統(tǒng)通暢。有問題應(yīng)及時(shí)采取措施排除或向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告解決。
⒚ 巡視檢查鍋爐時(shí),應(yīng)走扶梯或使用活動(dòng)梯子,不得在其它部位隨意踩上、踩下,防止發(fā)生意外事故。
⒛ 寒冷季節(jié),鍋爐及管道停用時(shí),應(yīng)放盡冷凝水,防止凍壞設(shè)備、管道。濕法保養(yǎng)的鍋爐及管道應(yīng)加強(qiáng)保溫。發(fā)現(xiàn)管道凍結(jié),應(yīng)采用熱水逐漸解凍,嚴(yán)禁用蒸汽解凍。
21 鍋爐酸洗除垢,應(yīng)經(jīng)車間主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),工作時(shí)要穿戴好防護(hù)用品,防止酸液噴濺傷人。
22 發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)采取措施處理。發(fā)生事故時(shí),除報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和搶救外,還要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)。
23 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。
(二) 升火前的準(zhǔn)備
⒈ 升火前,鍋爐操作人員必須進(jìn)行下列檢查:
⑴ 首先檢查鍋爐煙道和爐膛內(nèi)有無人員或雜物,再關(guān)閉鍋爐人孔、手孔、灰門;
⑵ 檢查安全閥和各種管道上有無盲板,避免鍋爐與給水管、蒸汽管和排污管有隔開現(xiàn)象;
⑶ 檢查各安全附件、安全裝置和汽、水閥門是否靈敏完好,水位是否加到規(guī)定要求(一般為中水位偏下,在最低安全水位線以上);檢查爐門、爐排及其它部位是否完好;備用給水裝置是否正常。
⒉ 升火前,爐膛和煙道必須先通風(fēng)10--15分鐘,若發(fā)現(xiàn)抽力小,應(yīng)重新檢查煙道閘板是否全開,煙道抽風(fēng)門是否關(guān)閉嚴(yán)密。
⒊ 升火前,各閥門的開閉狀態(tài)應(yīng)符合規(guī)定,給水應(yīng)符合鍋爐給水指標(biāo)要求。水質(zhì)未經(jīng)處理,不得投入運(yùn)行。
(三) 點(diǎn)火和投入運(yùn)行
⒈ 點(diǎn)火時(shí),必須關(guān)閉汽閥和關(guān)閉煙道閘板50%,打開安全閥或排空閥,在微火、小風(fēng)的條件下進(jìn)行升火。
冷爐啟動(dòng)必須經(jīng)過烘爐(一般3~5天)。升火后的整個(gè)升壓或降壓過程應(yīng)緩慢進(jìn)行,所需時(shí)間規(guī)定如下:
壓力≤1.3 兆帕的水管鍋爐不得少于 6小時(shí);
壓力>1.3 兆帕的水管鍋爐不得少于 8小時(shí);
熱水鍋爐每小時(shí)升溫不超過 30 ℃。
⒉ 當(dāng)排空閥開始冒汽時(shí),須將其關(guān)閉,然后開始加大風(fēng)力,增強(qiáng)爐內(nèi)火力,并密切注視壓力表和水位表,按次序檢查所有附件的動(dòng)作是否良好。
⒊ 鍋爐升壓與暖管應(yīng)做好以下工作:
⑴ 當(dāng)壓力上升到0.05--0.1 mpa 時(shí),應(yīng)沖洗水位表。操作時(shí)要戴好防護(hù)手套,臉部不要正對(duì)水位表,動(dòng)作要緩慢。
⑵ 當(dāng)汽壓上升到0.1 --0.15mpa 時(shí),應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管,防止污垢堵塞。
⑶ 當(dāng)汽壓上升到接近0.2 mpa 時(shí),應(yīng)檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象。操作時(shí)應(yīng)側(cè)身,用力不得過猛,禁止使用長度超過螺栓直徑20倍的扳手,以免將螺栓擰斷。在汽壓繼續(xù)升高后,不可再次擰緊螺栓。
⑷ 當(dāng)汽壓上升到0.2 --0.4 mpa 時(shí),應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置。在排污前先向鍋爐給水。排污時(shí)密切觀察水位,不得低于水位表的最低安全水位。排污后將排污閥關(guān)閉嚴(yán)密,并檢查有無漏水的現(xiàn)象。
⑸ 當(dāng)汽壓上升到工作壓力的三分之二時(shí),應(yīng)進(jìn)行暖管工作,以防止送汽時(shí)發(fā)生水擊事故。暖管時(shí)間約30分鐘左右。
⒋ 鍋爐與蒸汽管連通之前,必須烘暖蒸汽管道和排凈凝結(jié)水,然后將蒸汽閥門緩慢打開。當(dāng)鍋爐與總汽管連接時(shí),爐內(nèi)壓力應(yīng)與總管壓力低于0.05mpa。 若蒸汽管道發(fā)生振動(dòng)或水擊現(xiàn)象時(shí),必須立即把鍋爐與總汽管隔斷,減弱爐膛火力,排除蒸汽管道凝結(jié)水。
⒌ 在鍋爐與蒸汽管連通之后,必須再檢查一次各種附件的動(dòng)作是否良好,爐內(nèi)水位是否正常。
(四) 運(yùn) 行
⒈ 鍋爐正常運(yùn)行中,應(yīng)連續(xù)供水,保持中水位(60%--70%)。要經(jīng)常觀察壓力表、水位表,不準(zhǔn)超過最高壓力紅線和極限低水位和高水位運(yùn)行。每天應(yīng)試備用給水系統(tǒng)一次。
⒉ 當(dāng)運(yùn)行中水位表看不清水位,需要判斷時(shí),首先應(yīng)壓火停爐,慎重處理,嚴(yán)禁盲目排污。可以通過叫水法,仍不見水位恢復(fù),應(yīng)緊急停爐檢查。
鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時(shí),嚴(yán)禁向鍋筒內(nèi)進(jìn)水,必須緊急停爐,并及時(shí)報(bào)告工廠領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門。
⒊ 每班應(yīng)沖洗水位表,且不得少于兩次。沖洗時(shí),動(dòng)作應(yīng)緩慢,要密切注意兩只水位表所示水位是否一致,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
⒋ 司爐人員應(yīng)定期作自動(dòng)(至少每三個(gè)月一次)和手動(dòng)排汽試驗(yàn)(至少每周一次),以檢查和確保安全閥及聯(lián)鎖保護(hù)裝置的靈敏可靠。檢查安全閥時(shí)要防止?fàn)C傷和墜落,面部應(yīng)偏向一側(cè)。調(diào)整起跳壓力時(shí),應(yīng)緩慢升火,水位要正常,壓力表應(yīng)準(zhǔn)確,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。安全閥排汽必須做好記錄。自動(dòng)排汽應(yīng)準(zhǔn)確記錄起座壓力、回座壓力、責(zé)任人、鑒證人。
⒌ 鍋爐運(yùn)行中,鍋爐壓力應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表失靈,應(yīng)立即更換。
壓力表有下列情況之一時(shí),應(yīng)立即更換:
⑴ 有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時(shí),指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限止釘處;沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時(shí),指針偏離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差;
⑵ 表蒙玻璃破碎或表盤刻度模糊不清;
⑶ 鉛封損壞或超過校驗(yàn)有效期限;
⑷ 表內(nèi)漏汽,指針跳動(dòng)或指針無動(dòng)作;
⑸ 其它影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。
⒍ 排污工作每班應(yīng)定時(shí)進(jìn)行兩次,在運(yùn)行穩(wěn)定及低負(fù)荷時(shí),戴手套進(jìn)行排污。不準(zhǔn)用錘或其他任何物件敲開排污旋塞或排污閥。排污時(shí),應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位。排污后,應(yīng)檢查排污閥關(guān)閉是否嚴(yán)密,并作好記錄。
⒎ 排污時(shí)必須有兩人協(xié)同作業(yè),禁止同一臺(tái)鍋爐的兩個(gè)排污管或兩臺(tái)爐合用同一根總管同時(shí)進(jìn)行排污。
⒏ 鍋爐運(yùn)行中嚴(yán)禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道等受壓部位進(jìn)行捻縫、補(bǔ)焊、松緊等項(xiàng)工作。如發(fā)現(xiàn)鍋筒、爐管、人
孔、安全閥、水位表、壓力表、排污閥等處有漏水或漏汽,必須要停爐檢修。
⒐ 司爐人員按規(guī)定每兩小時(shí)搖灰一次。操作時(shí),不準(zhǔn)正視看火孔觀察火焰,以防噴火傷人。
⒑ 嚴(yán)格執(zhí)行水處理制度,水質(zhì)要按照規(guī)定及時(shí)化驗(yàn)、處理,符合標(biāo)準(zhǔn)后方允許使用。
⒒ 鍋爐運(yùn)行時(shí),汽壓表指針不得超過表盤所定紅線。超過時(shí),應(yīng)立即停止供煤,減弱通風(fēng),并打開安全閥,同時(shí)密切監(jiān)視水位。
⒓ 鍋爐需并爐時(shí),應(yīng)在該爐汽壓低于總氣管內(nèi)氣壓 0.05mpa以下進(jìn)行,并要采取相應(yīng)的安全措施。
⒔ 省煤器運(yùn)行中, 應(yīng)保持連續(xù)給水,并嚴(yán)格控制出水溫度(一般低于鍋爐飽和蒸汽溫度20℃),過高時(shí),應(yīng)開啟旁通管回水,或啟用旁通煙道。
(五) 壓 火
⒈ 壓火后,循環(huán)水泵應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一小時(shí)左右后方可停止。
⒉ 壓火時(shí),逐漸減少加煤次數(shù)和數(shù)量。
⒊ 鍋爐上水至高水位。
⒋ 適當(dāng)關(guān)閉風(fēng)擋板,關(guān)閉灰門,關(guān)閉總汽閥,然后打開爐門。壓火停爐應(yīng)將風(fēng)門調(diào)至最小,并經(jīng)常監(jiān)視爐膛,防止鍋爐升壓。
(六) 升 火
⒈ 升火前全面檢查一次鍋爐安全附件,如壓力表、水位表及給水設(shè)備等。
⒉ 鍋爐水位應(yīng)高于中水位,并按規(guī)定進(jìn)行排污。
⒊ 確認(rèn)設(shè)備完好后,打開風(fēng)門、灰門、將爐排上的火炭扒勻,再撒薄薄一層煤,待爐排上的火著旺時(shí),可繼續(xù)加煤,直到鍋爐壓力升至工作壓力后按規(guī)定送汽。
⒋ 當(dāng)汽壓升至0.1--0.15mpa時(shí),要沖洗水位表和壓力表管。
(七) 停 爐
⒈ 停爐之前必須做好以下工作:
⑴ 保持爐內(nèi)在高水位,且檢查排污閥,保證嚴(yán)密不漏;
⑵ 停止加煤并逐漸放出蒸汽;
⑶ 關(guān)小煙道擋板,減弱通風(fēng);
⑷ 停止機(jī)械通風(fēng),關(guān)小煙道閘板,關(guān)閉爐門。
⒉ 嚴(yán)禁用水澆入爐膛內(nèi)未熄滅的、灼燙的煤。
⒊ 當(dāng)鍋水溫度降低到70℃以下時(shí),扒出爐膛內(nèi)全部灰渣并將鍋水放出,要及時(shí)清除水垢泥渣。
⒋ 停爐后,應(yīng)及時(shí)清除煙道和受熱面的積灰、煙炱,并按規(guī)定進(jìn)行停爐保養(yǎng)。
(八) 緊急停爐
⒈ 遇到下列情況時(shí),必須緊急停爐,并將事故情況立即報(bào)告安全監(jiān)察處、設(shè)備能源處和工廠主管領(lǐng)導(dǎo):
⑴ 鍋爐嚴(yán)重缺水,水位降低到鍋爐運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時(shí);
⑵ 不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施,但水位仍然繼續(xù)下降時(shí);
⑶ 鍋爐水位超過運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位上極限以上,經(jīng)排污放水仍不能見到水位時(shí);
⑷ 給水設(shè)備全部失效,無法向鍋爐進(jìn)水時(shí);
⑸ 水位表、壓力表或安全閥全部失效,或排污閥泄漏嚴(yán)重,難以維持運(yùn)行時(shí);
⑹ 鍋爐元件損壞,鍋筒、火管、火室、管板等處發(fā)現(xiàn)裂縫、變形、焊縫漏水,水管及煙管破裂等危及運(yùn)行人員安全時(shí);
⑺ 燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行時(shí);
⑻ 其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行時(shí)。
⒉ 緊急停爐必須做好以下工作:
⑴ 立即停止加煤,停止鼓風(fēng),減弱引風(fēng);
⑵ 采取措施壓滅爐火或扒出爐內(nèi)炭火,鏈條爐排應(yīng)快速將燃燒的煤退至灰斗,禁止用水澆入爐膛內(nèi)或用煤壓在燃燒著的煤上來滅火;
⑶ 爐內(nèi)?；鸷?把煙道閘板全部打開一段時(shí)間后,方可將爐門打開;
⑷ 將鍋爐與總汽管隔斷,停止對(duì)用戶送汽;
⑸ 超壓時(shí),打開安全閥排出爐內(nèi)的蒸汽,降低鍋爐壓力,但應(yīng)保持水位正常。若不超壓、應(yīng)穩(wěn)定工況,靠緩慢自然冷卻來降壓。
⒊ 整個(gè)緊急停爐應(yīng)緊張而有秩序地進(jìn)行,不要驚慌失措。緊急停爐措施要快,具體開關(guān)閥門時(shí)要準(zhǔn)確操作。
第2篇 燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
第一條嚴(yán)格執(zhí)行《一般安全守則》。
(一)烘爐
第一條對(duì)新建或大修爐墻后的鍋爐,必須進(jìn)行烘爐。
第二條烘爐前:
1、水壓試驗(yàn)合格。
2、備好烘爐燃料、工具、安全護(hù)具及照明設(shè)施。
3、做好爐膛出口溫度測(cè)點(diǎn)及取樣點(diǎn)的準(zhǔn)備工作。
4、安裝好烘爐用的臨時(shí)設(shè)施。
5、具備點(diǎn)火條件。
6、各排水閥、取樣器閥門全部關(guān)閉。
7、如須繼續(xù)煮爐,要準(zhǔn)備好連續(xù)煮爐的工作。
第三條烘爐時(shí):
1、開始烘爐,嚴(yán)禁用烈火烘烤,。
2、烘爐初期要自然通風(fēng),必要時(shí),可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力通風(fēng)。
3、烘爐時(shí)間要根據(jù)鍋爐型號(hào)、爐墻結(jié)構(gòu)、爐膛溫度、砌筑質(zhì)量等因素決定,新安裝鍋爐按出廠技術(shù)要求決定。燃燒強(qiáng)度根據(jù)鍋爐尾部煙氣溫度進(jìn)行控制。
4、溫度緩慢升高,火焰分布要均勻。禁止急劇變化、滅火或斷火。
5、監(jiān)視爐墻變化,發(fā)現(xiàn)裂、壞、不平等缺陷時(shí),要及時(shí)報(bào)告并做好記錄。
6、對(duì)鍋筒及各聯(lián)箱的膨脹情況要隨時(shí)監(jiān)視并做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況,要采取措施消除。
7、烘爐溫度到第一次恒溫時(shí),每天定期排污一次,加強(qiáng)水循環(huán),使各部受熱均勻。
8、冬季烘爐,要采取防凍措施,保持鍋爐房室溫在5℃以上。
(二)煮爐
第一條煮爐前:
1、鍋爐附機(jī)、燃料系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)均要試運(yùn)行,能隨時(shí)投入運(yùn)行。
2、各系統(tǒng)配置的熱工儀表、聲響光色、信號(hào)、永久照明、通訊聯(lián)絡(luò)及消防設(shè)施等均安裝完畢,并試運(yùn)合格。
3、檢查上、下鍋筒、聯(lián)箱的銹垢情況以確定煮爐時(shí)的加藥量。
4、準(zhǔn)備好煮爐的藥品。
5、烘爐后,鍋爐要在工作壓力下進(jìn)行一次水壓試驗(yàn),當(dāng)烘爐與煮爐連續(xù)進(jìn)行時(shí),則水壓試驗(yàn)可改在煮爐后檢查完畢進(jìn)行。
6、化驗(yàn)人員準(zhǔn)備好化驗(yàn)所用器具和藥品。
第二條煮爐時(shí):
1、要用合格的軟化水,投入一只水位計(jì),其余備用。鍋爐水位必須保持接近最高水位,但不允許堿水進(jìn)入蒸汽過熱器內(nèi)。
2、根據(jù)鍋爐類型,按規(guī)定確定煮爐加藥量:
┏━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃│加藥量(kg/m水容積)┃
┃藥品名稱├─────┬─────┬─────┨
┃│第一類鍋爐│第二類鍋爐│第三類鍋爐┃
┠─────────┼─────┼─────┼─────┨
┃氫氧化鈉(naoh)│2-3│3-4│5-6┃
┠─────────┼─────┼─────┼─────┨
┃磷酸三鈉(na3po4)│2-3│2-3│5-6┃
┗━━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┛
注:①、藥品純度100%;
②、準(zhǔn)備藥量為總加藥量的1.25-1.5倍;
③、水銹鐵銹特別厚時(shí),其加藥量要增加50-100%。
3、加藥前將藥調(diào)配成20%的濃度,嚴(yán)禁將固體藥直接入爐。
4、加藥時(shí),保持最低水位,所用藥品一次加完。
5、煮爐期間按規(guī)定嚴(yán)格控制壓力、穩(wěn)壓時(shí)間及排污,在壓力升至0.3mpa時(shí),要對(duì)所有螺栓緊固一次。
6、煮爐過程中要隨時(shí)監(jiān)視和記錄鍋爐膨脹變化情況。
7、檢查鍋筒、水冷壁、下聯(lián)箱,進(jìn)行內(nèi)部清洗,并檢查排污閥有無堵塞、卡死現(xiàn)象。
8、煮爐期間要定期化驗(yàn)爐水堿度是否符合要求。
第三條煮爐后檢查修復(fù)結(jié)束,要再進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。
(三)點(diǎn)火前
第一條整理各種點(diǎn)火用具,備足燃料。
第二條新安裝和檢修的鍋爐,點(diǎn)火前除要檢查烘爐和煮爐工作是否做好外,還要檢查鍋爐部件、各閥門附件、燃燒設(shè)備、給水設(shè)備等狀況是否正常。
第三條檢查完畢后,在關(guān)閉人孔、手孔和煙道出入門之前,要確認(rèn)鍋爐內(nèi)和煙道里無人和其它雜物。并列運(yùn)行鍋爐還要將管道上的堵板全部拆除,使管聯(lián)通。
第四條調(diào)整閥門和附件:
1、空氣閥要開啟,如無空氣閥時(shí),可開啟安全閥。
2、壓力表、水位表要在正常工作狀態(tài)。
3、主汽閥、排汽閥關(guān)閉。
4、開啟過熱器出口聯(lián)箱上的疏水閥。
5、要打開旁路煙道門,如無旁路煙道時(shí),要將省煤器出口通到水箱的放水管閥門打開,或接通循環(huán)水管。
6、開啟灰門和煙道閘門。
第五條向鍋爐注水時(shí),注水速度不要太快,水溫不宜太高。當(dāng)水位達(dá)到鍋爐最低水位時(shí),要停止進(jìn)水并注意觀察水位變化,如水位仍然上升或下降,說明鍋爐、排污閥、給水閥有泄漏,要及時(shí)修理。
(四)點(diǎn)火和供汽
第一條點(diǎn)火時(shí),火力及通風(fēng)須微弱,使?fàn)t溫緩慢升高。
第二條當(dāng)空氣閥(或提升的安全閥)冒出蒸汽后,即可將其關(guān)閉。同時(shí)適當(dāng)加強(qiáng)通風(fēng)和火力。
第三條點(diǎn)火后,水位將逐漸升高,要隨時(shí)觀察,維持在正常水位。
第四條當(dāng)爐壓升至0.1—0.2mpa時(shí),要緊固人孔和手孔蓋螺絲,緊固時(shí)要側(cè)身操作,不準(zhǔn)加長扳手手柄;沖洗壓力表和水位表。
第五條當(dāng)爐壓升至0.2mpa以上時(shí),要試用給水設(shè)備、檢查設(shè)備工作是否正常;試用排污閥,檢查開關(guān)是否靈活和嚴(yán)密。
第六條當(dāng)爐壓升至工作壓力后,要檢驗(yàn)確認(rèn)安全閥靈敏、可靠,鍋爐附件和儀表,處于正常工作狀態(tài)。
第七條在暖管過程中,要注意管道膨脹及其支架的情況,如發(fā)現(xiàn)異常,要停止暖管。
第八條并爐前要減低火力,開啟蒸汽管及主汽管上的疏水閥,并檢查水位是否正常,緩慢開啟主流閥進(jìn)行并爐供氣。
(五)運(yùn)行
第一條火力要保持均勻,禁止?fàn)t膛內(nèi)溫度驟然變化。
第二條水位表、壓力表、安全閥必須保持靈敏可靠,水位表、壓力表每班至少?zèng)_洗一次;每周要進(jìn)行一次安全閥開啟試驗(yàn)。
第三條層式燃燒的鍋爐,當(dāng)爐排上積聚的爐灰影響通風(fēng)和燃料充分燃燒時(shí),要進(jìn)行清爐,清爐動(dòng)作要快。
第四條當(dāng)水管、省煤器、過熱器等受熱面積有煙灰,影響傳熱和通風(fēng)時(shí),要及時(shí)進(jìn)行清掃。
第五條要根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行排污,排污時(shí)注意水位情況,防止缺水。
第六條發(fā)現(xiàn)負(fù)荷、風(fēng)壓和煙氣溫度不正常時(shí),要立即進(jìn)行檢查調(diào)整。
第七條運(yùn)煤、拌煤及加煤時(shí),要注意清除燃煤內(nèi)的爆炸物等危險(xiǎn)物品。
(六)停爐
第一條可分式省煤器如沒有旁路煙道,當(dāng)給水不能通過省煤器時(shí),要停止鍋爐運(yùn)行;受壓元件漏泄、爐膛嚴(yán)重結(jié)焦、尾部煙道內(nèi)嚴(yán)重堵灰、受熱面金屬超溫又無法恢復(fù)正常時(shí),要停止鍋爐運(yùn)行。
第二條暫時(shí)停爐:
1、停止供給燃料、減弱燃燒,使蒸發(fā)量逐漸減少。
2、層式燃燒的鍋爐要加入較濕的煤把爐排上的燃煤完全壓住,然后關(guān)閉風(fēng)擋板、灰門和爐門。
3、關(guān)閉汽閥,向鍋爐緊水至正常水位以上20mm,使氣壓下降,并沖洗一次水位表。
4、停止鍋爐給水時(shí),要將省煤器的正煙道擋板關(guān)閉,開啟旁路煙道擋板,避免省煤器過熱。
5、壓火后,要經(jīng)常注意鍋爐氣壓、水位的變動(dòng)情況,如氣壓有回升時(shí),可向爐內(nèi)注水,并進(jìn)行少量排污,但不要使鍋爐顯著冷卻。
6、壓火期,必須有司爐人員值班。
第三條計(jì)劃停爐:
1、停止供給燃料,清除爐排上的灰渣,關(guān)閉擋板、灰門和爐門。
2、關(guān)閉主汽閥,打開放汽閥或抬起安全閥,并向爐內(nèi)注水至最高水位,使氣壓逐漸降低。
3、當(dāng)氣壓降至零時(shí),可微開風(fēng)擋板和灰門進(jìn)行通風(fēng)冷卻,同時(shí)采用交替注水和放水的方法,使?fàn)t水溫度逐漸下降至70°c時(shí),方可將爐水全部放掉。
4、鍋爐全部放水后,如有并列運(yùn)行的鍋爐,要將停用鍋爐的汽水管道與臨爐可靠隔絕,待溫度降至40°c以下時(shí)方可進(jìn)入爐內(nèi)檢修。
第四條緊急停爐:
遇有下列情況之一時(shí),要緊急停爐:
1、鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣,雖經(jīng)“叫水”檢查仍看不到水位。
2、不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降。
3、鍋爐水位超過最高可見水位,經(jīng)放水仍不能見到水位。
4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水。
5、水位表、安全閥或排污閥全部失效。
6、鍋爐元件損壞,危及人身、設(shè)備安全。
7、燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。
8、其它異常情況危及安全運(yùn)行。
第五條緊急停爐措施:
1、停止供給燃料和通風(fēng),將爐膛里的燃煤扒出或用砂土或濕爐灰壓在燃煤上,使?fàn)t火熄滅,禁止用水澆入爐膛內(nèi)滅火。
2、爐火熄滅后,打開灰擋板和灰門進(jìn)行通風(fēng),使鍋爐冷卻。
3、把鍋爐主汽閥關(guān)閉,從安全閥或過熱器疏水閥把汽放掉。
4、在緊急停爐前,如無缺水或滿水現(xiàn)象時(shí),仍可向爐內(nèi)進(jìn)水。
5、如因鍋爐嚴(yán)重缺水緊急停爐時(shí),嚴(yán)禁向爐內(nèi)直接進(jìn)水。
6、鍋爐房發(fā)生火災(zāi)時(shí),司爐工要迅速報(bào)警,并采取一切滅火措施,但不得放棄對(duì)鍋爐的管理,如火災(zāi)危及鍋爐安全而又無法迅速撲滅時(shí),要加強(qiáng)向鍋爐內(nèi)進(jìn)水、排出蒸汽或緊急停爐。
7、緊急停爐時(shí),要立即停止供給燃料,必要時(shí)扒出爐內(nèi)燃煤或用濕爐灰將火壓滅。
第3篇 燃煤液相有機(jī)熱載體爐的安全操作規(guī)程
燃煤液相有機(jī)熱載體爐
安 全 操 作 規(guī) 程
一、 點(diǎn)火升溫：（一） 導(dǎo)熱油爐
1、辦理有機(jī)熱載體爐登記手續(xù)，領(lǐng)取使用登記證。新爐安裝后應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t檢驗(yàn)所檢查驗(yàn)收合格，使用單位填好“鍋爐登記卡”，到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察部門辦理登記手續(xù)，領(lǐng)取使用登記證。無證爐不得投入運(yùn)行。
2、司爐人員應(yīng)經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核，持有《熱載體爐司爐操作證》，司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外，還應(yīng)經(jīng)過熱載體爐專門知識(shí)培訓(xùn)。
3、使用單位應(yīng)有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。
（二） 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作
1、有機(jī)熱載爐內(nèi)、外部的檢查和準(zhǔn)備，包括：有機(jī)熱載爐內(nèi)部殘存水已放盡、吹干；爐膛內(nèi)雜物清除干凈；各檢查孔、人孔等都已密閉，使用填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。
安全附件和保護(hù)裝置的檢查：1) 壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求，無壓力時(shí)指針回零。
2) 液位計(jì)放油管閥門處關(guān)閉狀態(tài)，放液管已與儲(chǔ)存罐正確聯(lián)接。
3) 溫度計(jì)及自動(dòng)記錄儀表已校驗(yàn)合格；超溫超壓報(bào)警、自動(dòng)連鎖保護(hù)裝置已投入，電器控制各接點(diǎn)無異常。
4) 燃燒通風(fēng)設(shè)備檢查，無異常。
2、介質(zhì)化驗(yàn)及冷態(tài)循環(huán)：
化驗(yàn)：有機(jī)熱載爐使用的熱傳導(dǎo)液質(zhì)量合格，對(duì)熱載體鍋爐安全運(yùn)行關(guān)系極大，所以，應(yīng)先對(duì)使用的熱傳導(dǎo)液取樣化驗(yàn)或有供應(yīng)方的相關(guān)質(zhì)量證明，應(yīng)明確：1) 熱傳導(dǎo)液最高使用溫度是否與有機(jī)熱載體爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應(yīng)比熱傳導(dǎo)液允許使用溫度低30℃-40℃，否則熱傳導(dǎo)液在使用中會(huì)很快分解變質(zhì)，提前失效。2) 抽樣化驗(yàn)，測(cè)定熱傳導(dǎo)液的外觀質(zhì)量、閃點(diǎn)、粘度、酸值、殘?zhí)亢退郑c熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量證明書是否相符，同時(shí)也為今后運(yùn)行中介質(zhì)質(zhì)量變化監(jiān)測(cè)提供依據(jù)。
裝油：將化驗(yàn)合格的熱傳導(dǎo)液用加油泵往爐內(nèi)和膨脹器內(nèi)注入熱傳導(dǎo)液。在加油泵向系統(tǒng)注熱傳導(dǎo)液時(shí),應(yīng)再檢查一遍爐體、用熱設(shè)備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關(guān)好，以免熱傳導(dǎo)液流失。同時(shí)將管道和爐體上的排汽閥逐一打開，排除空氣，直至有油流出時(shí)關(guān)閉。當(dāng)膨脹器液位計(jì)上出現(xiàn)油位時(shí)停止注熱傳導(dǎo)液，然后啟動(dòng)循環(huán)泵，進(jìn)行冷態(tài)循環(huán)。
冷態(tài)循環(huán) ：冷態(tài)循環(huán)的目的是試驗(yàn)整個(gè)供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象，設(shè)備、管路、閥門等處有無滲漏，循環(huán)泵的流量和揚(yáng)程能否滿足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高，故熱載體爐進(jìn)出口壓力差比較大，管路系統(tǒng)的流動(dòng)阻力也較大，每臺(tái)循環(huán)泵應(yīng)輪流啟動(dòng)、試車，使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6-8小時(shí)。冷態(tài)循環(huán)中，還要經(jīng)常打開放氣閥門排放殘存空氣，觀察并記錄各點(diǎn)壓力表、溫度表、電流表等顯示情況，注意記錄循環(huán)泵電流、進(jìn)出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、有機(jī)熱載體爐進(jìn)出口壓差等數(shù)據(jù)，并檢查油泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，軸承密封是否良好。
3、拆卸清洗過濾器：過濾器在冷態(tài)循環(huán)中，系統(tǒng)的各種雜質(zhì)及熱傳導(dǎo)液中的殘?jiān)入S著冷油循環(huán)，在油泵前的過濾器過濾掉，循環(huán)結(jié)束后，過濾器應(yīng)拆卸，除盡過濾器內(nèi)及過濾網(wǎng)上的污物。
4、 點(diǎn)火升溫步驟：
1) 點(diǎn)火操作步驟：a）開啟循環(huán)泵，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常后， 將煤閘板提到最高位置，在爐排前部鋪20-30毫米厚的煤，煤上鋪木柴、舊綿紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐渣，防止冷空氣大量進(jìn)入。
b） 從點(diǎn)火孔進(jìn)行點(diǎn)火。 點(diǎn)燃引火物,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排,將火送到距離煤閘板1-1.5米后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。
c） 當(dāng)前拱溫度逐漸升高到能點(diǎn)燃新煤時(shí),調(diào)整煤層閘板,保持煤層厚度為70-100毫米,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排,并調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī),使?fàn)t膛負(fù)壓接近零,以加快燃燒。
d） 當(dāng)燃燒的煤隨爐排轉(zhuǎn)動(dòng)至第二、三、四各個(gè)風(fēng)門時(shí)，適當(dāng)打開該處風(fēng)門，使燃燒繼續(xù)。
e） 當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后，適當(dāng)加厚煤層，相應(yīng)加大風(fēng)量，維持爐膛負(fù)壓2-3毫米水柱。
2)燃燒調(diào)整：鏈條爐排的燃燒調(diào)整主要是調(diào)整煤層厚度、爐排速度和鼓、引風(fēng)機(jī)。a） 煤層厚度 煤層厚度適當(dāng)時(shí),在煤閘板前200毫米處開始著火,距離擋渣鐵(老鷹鐵)前400毫米處燃盡,對(duì)粘結(jié)性強(qiáng)的煙煤應(yīng)稍薄些,粘結(jié)性弱的煙煤稍厚些。
b） 爐排速度 ：正常的爐排速度，應(yīng)保持整個(gè)爐排面上有2/3火床，在擋渣鐵附近不再有紅火。當(dāng)供熱量增加時(shí)，爐排速度適當(dāng)加快，可使火床延長；供熱量減少時(shí)，爐排速度適當(dāng)減慢，使火床縮短。
c） 通風(fēng)量 正常運(yùn)行時(shí)，爐排下各風(fēng)室開度，應(yīng)根據(jù)燃燒情況及時(shí)調(diào)整，燃用揮發(fā)份高的煤，鼓風(fēng)量應(yīng)集中在中間偏前處。燃用揮發(fā)份低的煤，風(fēng)量要從前向后逐漸加大。減弱燃燒時(shí)，可關(guān)小送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門；強(qiáng)化燃燒時(shí)，則要增加送風(fēng)量。鼓、引風(fēng)機(jī)供風(fēng)量應(yīng)互相匹配，以維持爐膛前部負(fù)壓2-3毫米水柱。
煤層厚度、爐排速度、送風(fēng)量三者的調(diào)整互相關(guān)聯(lián)，必須密切配合，才能保持燃燒正常。
升溫和升溫曲線 有機(jī)熱載體爐的點(diǎn)火升溫是運(yùn)行操作中較危險(xiǎn)的階段，需要特別謹(jǐn)慎，其升溫過程要遵循“一慢二?！痹瓌t；一慢即升溫速度要慢，二停即在95℃-110℃和210℃-230℃兩個(gè)溫度段要停止升溫，維持這個(gè)溫度一段時(shí)間。
1) 升溫曲線 熱載體爐點(diǎn)火后，升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定執(zhí)行。典型的熱載體升溫曲線見下圖 ：
a) 冷爐點(diǎn)火后，控制升溫速度10℃/時(shí)，直到90℃-95℃。因?yàn)槔錉t時(shí)油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過快，容易使局部油膜溫度過高。
b) 95℃-110℃范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱傳導(dǎo)液所含微量水分階段。升溫速度控制在0℃-5℃/時(shí)范圍，視脫水情況決定。當(dāng)膨脹器放空管處排汽量較大，底部有水擊聲，管道振動(dòng)加速，各處壓力表指針擺動(dòng)幅度較大時(shí)，必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時(shí)可打開爐門減弱燃燒。這個(gè)階段時(shí)間的長短，視系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少和熱傳導(dǎo)液的質(zhì)量不同而異，短的可以十幾個(gè)小時(shí)，長的可能達(dá)數(shù)天，在95℃-110℃之間反復(fù)幾次，才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過程，因?yàn)橐坏┫到y(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將急劇膨脹，不僅可能引起“突沸”，使油位急劇膨脹而大量噴出，而且可能會(huì)使整個(gè)系統(tǒng)壓力急劇升高，導(dǎo)致受壓元件破裂，釀成嚴(yán)重事故。
c) 當(dāng)爐內(nèi)和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象（泵出口壓力降至0.1mpa以下，有沉重的喘氣聲）時(shí)，以5℃/時(shí)的速度再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不再有汽體排出為止。此時(shí)，壓力表指針停止波動(dòng)即為脫水合格。
d) 脫水過程完成后，以30℃/時(shí)的速度繼續(xù)升溫，但仍應(yīng)注意可能會(huì)有殘余水蒸發(fā)，隨時(shí)停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到210℃-230℃時(shí)要停下來，這時(shí)主要為脫出熱傳導(dǎo)液中的烴組份。熱傳導(dǎo)液中烴組分的存在，使閃點(diǎn)降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。在液相供爐的熱載體爐中，烴組分以氣相存在，會(huì)造成“氣阻”，使循環(huán)泵壓不穩(wěn)，流量下降甚至中斷。脫烴組分過程視熱傳導(dǎo)液的不同牌號(hào)、不同質(zhì)量而異，當(dāng)放空管中無氣體排出，循環(huán)泵壓穩(wěn)定，即定可繼續(xù)以0℃-10℃/時(shí)的速度升溫。
e) 從210℃直至熱傳導(dǎo)液的工作溫度是在脫烴結(jié)束后，以40℃/時(shí)的速度升溫，這時(shí)應(yīng)全面觀察各個(gè)檢測(cè)、控制儀表的指示，動(dòng)作是否靈敏、準(zhǔn)確。各配套輔機(jī)，附屬設(shè)備工作是否正常，全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常，能否滿足生產(chǎn)需要。若供熱量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)暫停升溫，尋找原因，解決后再升溫。
2） 點(diǎn)火升溫中注意事項(xiàng) a) 點(diǎn)火升溫過程，應(yīng)嚴(yán)格按“升溫曲線圖”的升溫曲線進(jìn)行。
b) 當(dāng)熱傳導(dǎo)液溫度升到200℃以上時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備及整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，并對(duì)所有螺栓聯(lián)接部位進(jìn)行一次熱緊，消除因熱膨脹不均引起的泄漏。
c) 注意熱傳導(dǎo)液的膨脹量。若膨脹器的液位過高，應(yīng)打開放液管，將熱傳導(dǎo)液放入儲(chǔ)油槽，以免熱傳導(dǎo)液從膨脹器中大量溢出引起事故。
d) 冷爐點(diǎn)火必須先開循環(huán)泵后再點(diǎn)火。寒冷地區(qū)在點(diǎn)火前應(yīng)先將熱傳導(dǎo)液用蒸汽加溫達(dá)到30℃左右，然后才能開動(dòng)循環(huán)泵。
e) 液相爐點(diǎn)火： 升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進(jìn)入膨脹器，其中一部份以氣體從排空管排出，另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要避免這些水分再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過程中要定期打開膨脹器底部的排污管，放出冷凝水。
二、有機(jī)熱載體爐的運(yùn)行操作：有機(jī)熱載體爐的運(yùn)行操作，應(yīng)貫徹“安全供熱，節(jié)約能源”的原則。保證安全運(yùn)行，注意節(jié)煤、節(jié)電，提高經(jīng)濟(jì)效益。
（一）、 有機(jī)熱載體爐的正常運(yùn)行指標(biāo) ：液相有機(jī)熱載體爐供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關(guān)。有機(jī)熱載體爐的熱傳導(dǎo)液的循環(huán)流量應(yīng)當(dāng)不低于圖樣規(guī)定的設(shè)計(jì)流量，達(dá)到額定功率時(shí)溫差滿足圖樣要求，其中這個(gè)參數(shù)也與用戶采用的熱傳導(dǎo)液的本身物性有關(guān)。為了達(dá)到合理的輸出功率，用戶應(yīng)當(dāng)以爐的進(jìn)出口溫度差為運(yùn)行參考依據(jù)。當(dāng)進(jìn)出口溫差減小時(shí)，說明用熱量減少，應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒；反之則應(yīng)強(qiáng)化燃燒。
（二）、 巡回檢查和異常情況處理 ：司爐人員在值班時(shí)，除了作好燃燒調(diào)節(jié)、保證供熱外，還應(yīng)定時(shí)進(jìn)行巡回檢查，并作好記錄。
值班司爐每小時(shí)檢查的內(nèi)容主要包括；
1) 熱傳導(dǎo)液進(jìn)爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度；過濾器前后壓力；循環(huán)油泵進(jìn)口壓力與出口壓力，循環(huán)流量。
2) 鍋爐本體（特別是輻射受熱面）有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。
3) 爐排、出渣機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常，除塵器及排煙溫度是否正常。
4) 膨脹器液位應(yīng)正常，膨脹器內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度應(yīng)低于70℃，儲(chǔ)存罐內(nèi)是否有熱傳導(dǎo)液體？能否向膨脹器補(bǔ)液，加油泵是否正常？
5) 管道、閥門有無滲漏。
巡回檢查路線
電控柜-爐前壓力表、液位計(jì)-爐排減速機(jī)-熱載體爐本體及爐膛燃燒情況-出渣機(jī)、空氣預(yù)熱器-鼓、引風(fēng)機(jī)-膨脹器-循環(huán)油泵、過濾器-儲(chǔ)存罐-電控柜。
運(yùn)行記錄（每小時(shí)記錄一次）內(nèi)容；
1) 有機(jī)熱載體進(jìn)爐溫度 ℃。
2) 有機(jī)熱載體出爐溫度 ℃
3) 有機(jī)熱載體爐進(jìn)爐油壓 mpa
4) 有機(jī)熱載體爐出爐油壓 mpa
5) 循環(huán)油泵出口壓力 mpa
6) 循環(huán)油泵進(jìn)口壓力 mpa
7) 循環(huán)流量 m3/h
8) 過濾器運(yùn)行情況
9) 過濾器進(jìn)出口壓差 mpa
10) 循環(huán)泵電流 a
11) 鼓風(fēng)機(jī)電流 a
12) 引風(fēng)機(jī)電流 a
13) 膨脹器液位
14) 膨脹器熱熱傳導(dǎo)液溫度 ℃
15) 排煙溫度 ℃
異常情況的判斷和處理
1) 循環(huán)泵異常情況： a) 當(dāng)循環(huán)泵的電流比正常值低，說明循環(huán)泵效率下降，流量下降，可能是供熱管線積垢堵塞，應(yīng)予清洗。
b) 循環(huán)泵壓不變，電流升高而流量下降，則是熱傳導(dǎo)液變質(zhì)，粘度增加，應(yīng)及時(shí)更換或再生。如因新加熱傳導(dǎo)液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應(yīng)立即打開放空閥排出氣體。
c) 循環(huán)泵電流減小，出口泵壓回零，說明泵空轉(zhuǎn)不供油。可能是油汽化，查明汽化原因采取措施；如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應(yīng)立即開旁通清洗過濾器；如因新增加熱傳導(dǎo)液含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除，則應(yīng)立即打開放空閥排氣。
2) 液相熱載體爐出口溫度低，供熱量不足，而排煙溫度超過300℃，則主要是積灰問題，應(yīng)及時(shí)吹灰。如排煙溫度低，則主要是燃燒問題，主要是引風(fēng)不足。爐子雖然正壓，但鼓風(fēng)量開不大，爐膛溫度低，燃燒強(qiáng)度不夠。應(yīng)著重檢查爐后部出渣機(jī)水封、除塵器出灰口等處是否封閉好，有無冷風(fēng)大量漏入。
3) 過濾器前后壓差增加，泵入口壓力下降時(shí)，可能是濾網(wǎng)阻塞，應(yīng)開通旁路，將過濾器拆卸清洗。
4) 鏈條爐排的常見故障及處理： a） 爐排停止轉(zhuǎn)動(dòng)，可能是鏈條太松，與鏈輪嚙合不好，或鏈輪磨損嚴(yán)重，與鏈條連接不良；將兩側(cè)調(diào)整螺絲重新調(diào)整，將爐排拉緊，如仍不能正常，則需調(diào)換鏈輪。
b） 爐排卡住。原因常是爐排片折斷或銷子脫落后爐排片松動(dòng)；煤中有金屬夾雜物將爐排卡??；爐排片拱起；擋渣器（老鷹鐵）尖端下沉，將爐排卡住。處理方法：用板手倒轉(zhuǎn)爐排清除雜物、更換斷裂爐排片后再啟動(dòng)，如啟動(dòng)后再卡住，則停止轉(zhuǎn)動(dòng)后詳細(xì)檢查原因再解決。如老鷹鐵下沉，可以兩側(cè)拔火門用鐵鉤拔正。
有機(jī)熱載體爐運(yùn)行操作的安全注意事項(xiàng)
1） 有機(jī)熱載體爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強(qiáng)的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護(hù)用品。開關(guān)閥門時(shí)要輕、緩，頭部不要正對(duì)閥盤，防止熱傳導(dǎo)液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。
2） 熱傳導(dǎo)液在運(yùn)行中有損耗，要注意及時(shí)補(bǔ)加，在熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi)，不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。
3） 液相爐依靠循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)，一旦發(fā)生停電（循環(huán)泵停止運(yùn)行），要及時(shí)采取措施，避免爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源，不能立即啟動(dòng)備用泵時(shí)，應(yīng)立即停止?fàn)t排，打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門，讓膨脹器內(nèi)冷油流入爐內(nèi)，保持爐內(nèi)油的流動(dòng)。直至爐膛溫度低于300℃，熱油出口溫度降至100℃以下為止。有條件也可加裝備用柴油機(jī)提供動(dòng)力的循環(huán)泵。
4） 鍋爐房內(nèi)應(yīng)備有足夠的消防設(shè)備，滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查，使其保持完好狀態(tài)。
三、停爐操作：（一）、 正常停爐： 暫時(shí)停爐，按停爐時(shí)間長短有所不同。
1) 臨時(shí)停爐（短時(shí)間停爐） 鏈條爐排繼續(xù)向爐內(nèi)推煤5-10分鐘或爐排走進(jìn)400毫米左右，然后關(guān)鼓風(fēng)、引風(fēng)，關(guān)煙囪擋板，維持爐膛溫度。循環(huán)泵不停，用熱設(shè)備打開旁路，維持熱傳導(dǎo)液的正常循環(huán)，避免局部超溫。當(dāng)用熱設(shè)備繼續(xù)用熱時(shí)，鏈條爐排則先開煙道擋板和引風(fēng)機(jī)，然后開啟鼓風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛升溫，等前拱處溫度升高后開動(dòng)爐排，恢復(fù)燃燒。
2) 較長時(shí)間停爐(一般在8小時(shí)以上) 當(dāng)需要停爐8小時(shí)以上時(shí)，鏈條爐排則停鼓、引風(fēng)機(jī)后，加厚煤層并走入爐排800-1200毫米。冬季如氣溫低，爐膛冷卻過快，可適當(dāng)在停爐期間開一下鼓風(fēng)、引風(fēng)，將煤引燃，然后再進(jìn)一些新煤，不能斷火種。循環(huán)泵在停爐時(shí)仍繼續(xù)工作，油路打循環(huán)，用熱設(shè)備不用熱時(shí)打開旁路。當(dāng)出口油溫度降至100℃以下時(shí)，關(guān)閉循環(huán)泵。用熱設(shè)備重新啟用時(shí)，有機(jī)熱載體爐先開循環(huán)泵，使熱傳導(dǎo)液先流動(dòng)起來，再“揚(yáng)火”恢復(fù)燃燒，如油溫已降至100℃以下重新運(yùn)行時(shí)，不能像短時(shí)停爐那樣快速恢復(fù)燃燒，而是要控制升溫速度，以免局部超溫。
檢修停爐（熄火）操作：a） 關(guān)閉煤斗下月形擋板，煤閘板放低到30-50毫米，有利于空氣流通，避免燒壞閘板。
b） 降低爐排速度，減少鼓風(fēng)、引風(fēng)，待爐排上煤基本上燃盡后，關(guān)鼓風(fēng)、引風(fēng)。
c） 繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，將灰渣除凈。
d） 待爐體壓力降為零，熱傳導(dǎo)液溫度降至70℃以下時(shí)，將鍋內(nèi)熱傳導(dǎo)液放入儲(chǔ)油槽，爐體與其它爐、管道可靠隔絕，然后打開檢查孔，用蒸汽沖洗，清除焦垢、雜質(zhì)。
正常停爐操作的注意事項(xiàng)： 1) 液相有機(jī)熱載體爐停爐操作中特別要注意不要因操作不當(dāng)發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變質(zhì)，所以停爐不停泵，循環(huán)泵一直運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至70℃以下為止。
2) 對(duì)于暫時(shí)停爐壓火時(shí)間較長的，要注意爐排的通風(fēng)，避免燒環(huán)爐排。
（二）、 緊急停爐：? 司爐人員遇有下列情況之一時(shí)，有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。
1） 出口溫度超過允許值，超溫警報(bào)動(dòng)作而溫度繼續(xù)升高時(shí)。
2） 壓力表，溫度計(jì)全部失效，液位計(jì)液面劇烈波動(dòng)，雖然采取措施，仍不能恢復(fù)正常時(shí)。
3） 爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴(yán)重威脅安全時(shí)。
4） 循環(huán)泵全部損壞，不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。
5） 管道閥門發(fā)生破裂，法蘭接合面填料沖出等，造成熱傳導(dǎo)液大量泄漏時(shí)。
6） 鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故，直接威脅到熱載體爐安全運(yùn)行時(shí)。
緊急停爐的操作步驟： 1） 鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上，爐排走快擋，迅速將爐膛內(nèi)燃煤走完，停鼓風(fēng)、引風(fēng)；型煤爐將型煤車全部推出爐膛，打開前后爐門，冷卻爐膛溫度。
2） 關(guān)閉循環(huán)泵。
3） 打開放油閥門，將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導(dǎo)液全部放入儲(chǔ)油槽，然后切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系，關(guān)閉進(jìn)出口閥門；
4） 打開爐門、看火門、煙囪擋板，加快爐膛自然通風(fēng)冷卻。
緊急停爐操作的注意事項(xiàng)： 在采取緊急停爐操作時(shí)，應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，先判明原因，再針對(duì)直接原因采取措施。在緊急停爐操作時(shí)，要謹(jǐn)慎小心，防止被燙傷。
四、 加強(qiáng)管理工作，建立各項(xiàng)規(guī)章制度：有機(jī)熱載體爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實(shí)際情況的各項(xiàng)規(guī)章制度，防止發(fā)生事故，造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。確保有機(jī)熱載體爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。有機(jī)熱載體爐鍋爐房的規(guī)章制度一般包括崗位責(zé)任制、安全操作規(guī)程、巡回檢查制度、交接班制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度、熱傳導(dǎo)液管理制度、事故報(bào)告制度、清潔衛(wèi)生及安全保衛(wèi)制度等。
附頁一、崗位責(zé)任制
一 單位負(fù)責(zé)人的職責(zé)
1） 確定一位分管領(lǐng)導(dǎo)，并設(shè)專職或兼職管理人員負(fù)責(zé)鍋爐房安全技術(shù)管理工作，必要時(shí)應(yīng)設(shè)立相應(yīng)管理機(jī)構(gòu)。
2） 嚴(yán)格按照條件選調(diào)司爐工人和介質(zhì)責(zé)任人，并保持隊(duì)伍的相對(duì)穩(wěn)定，不隨意調(diào)動(dòng)。
3） 加強(qiáng)對(duì)有關(guān)人員的思想教育和文化技術(shù)教育。
4） 改善鍋爐房內(nèi)的勞動(dòng)條件，做到文明生產(chǎn)。
5） 建立并督促執(zhí)行鍋爐房的各項(xiàng)管理制度。落實(shí)配套獎(jiǎng)懲措施，及時(shí)研究解決鍋爐房出現(xiàn)的問題。
6） 當(dāng)發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)立即組織調(diào)查，并堅(jiān)持“三不放過”的原則。（既事故原因不清不放過，事故責(zé)任者和群眾沒有受教育不放過，沒有防范措施不放過）。
二 鍋爐房管理人員的職責(zé)
鍋爐房管理人員應(yīng)具備鍋爐安全技術(shù)知識(shí)和熟悉國家安全法規(guī)中的有關(guān)規(guī)定，其職責(zé)是：
1） 對(duì)司爐工人和介質(zhì)責(zé)任人組織技術(shù)培訓(xùn)和進(jìn)行安全教育。
2） 參與制訂鍋爐房各項(xiàng)規(guī)章制度。
3） 對(duì)鍋爐房各項(xiàng)規(guī)章制度的實(shí)施情況進(jìn)行檢查。
4） 傳達(dá)并貫徹主管部門和鍋爐安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)下達(dá)的鍋爐安全指令。 5） 督促檢查鍋爐及其附屬設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修計(jì)劃的實(shí)施。
6） 解決鍋爐房有關(guān)人員提出的問題，如不能解決應(yīng)及時(shí)向單位負(fù)責(zé)人報(bào)告。
7） 向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐安全監(jiān)察申報(bào)定期檢驗(yàn)計(jì)劃，并對(duì)檢驗(yàn)查出的問題認(rèn)真整改。
三 司爐班長的職責(zé)
1） 帶頭執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，有權(quán)制止違章操作，必要時(shí)可向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)反映。
2） 主動(dòng)配合鍋爐房管理人員做好各項(xiàng)工作。
3） 檢查督促班組成員認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度各安全操作規(guī)程。
四 司爐工人的職責(zé) 持證司爐工人應(yīng)履行以下職責(zé)
1） 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，精心操作，確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
2） 發(fā)現(xiàn)鍋爐有異?，F(xiàn)象危及安全時(shí)，應(yīng)采取緊急停爐措施并及時(shí)報(bào)告單位負(fù)責(zé)人。
3） 對(duì)任何有礙鍋爐安全運(yùn)行的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。
4） 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷提高操作技術(shù)水平。
五 介質(zhì)責(zé)任人（專職或兼職）的職責(zé)
1） 定期清理過濾器。
2） 按熱傳導(dǎo)液證明書的要求，定期做好介質(zhì)分析或聯(lián)系分析的工作，間隔時(shí)間最長不超過一年。
3） 當(dāng)殘?zhí)俊⑺嶂怠⒄扯?、閃點(diǎn)中有兩項(xiàng)分析不合格或熱傳導(dǎo)液分解成份的含量超過10%時(shí)，應(yīng)負(fù)責(zé)聯(lián)系或組織熱載體的更換或再生工作。
4） 根據(jù)使用情況，聯(lián)系有資格的單位對(duì)載體爐及管網(wǎng)進(jìn)行化學(xué)清洗。
5） 認(rèn)真做好熱傳導(dǎo)液分析結(jié)果及更換記錄。
6） 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，督促指導(dǎo)司爐工人正確執(zhí)行熱傳導(dǎo)液管理制度。
附頁二、安全操作規(guī)程
操作規(guī)程應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本單位使用的爐型結(jié)構(gòu)燃燒設(shè)備等的特殊要求而制訂。一般應(yīng)有下列內(nèi)容；
1． 有機(jī)熱載體的操作工藝指標(biāo)及主要參數(shù)。
2． 升火前的檢查和準(zhǔn)備。
（1） 逐一列出檢查內(nèi)容。包括密封情況，受壓元件有無裂紋、滲漏或變形等，絕熱層有無破損，燃燒器、爐排及其變速機(jī)是否正常，各相同關(guān)閥門開啟位置是否正確，各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規(guī)定等。
（2） 明確提出點(diǎn)火前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作，主要包括熱傳導(dǎo)液、燃料、引燃物、冷卻水的準(zhǔn)備，并包括系統(tǒng)冷循環(huán)檢查及過濾器上有無污物等內(nèi)容。
3． 升火
根據(jù)本單位有機(jī)熱載體爐燃燒設(shè)備的特點(diǎn)，明確規(guī)定從通風(fēng)到正常運(yùn)行過程的各步驟操作要點(diǎn)，主要包括通風(fēng)、點(diǎn)火、升溫、脫水、排氣（汽）、補(bǔ)充熱載體、自控裝置檢驗(yàn)步驟。
4． 烘爐及洗爐
對(duì)于爐墻大修后或新安裝的有機(jī)熱載體爐應(yīng)進(jìn)行烘爐，以排除爐墻內(nèi)的水分。對(duì)于受熱面及主要管網(wǎng)進(jìn)行大修后或新安裝的有機(jī)熱載體爐應(yīng)進(jìn)行洗爐，以除去油污、鐵銹等雜質(zhì)。
使用單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定并結(jié)合實(shí)際情況制訂烘爐、洗爐的程序及合格標(biāo)準(zhǔn)，主要內(nèi)容應(yīng)包括；烘爐前有關(guān)閥門的開啟位置，烘爐期間燃燒、溫度、速度、時(shí)間的控制等。洗爐清洗液的要求、溫度的控制、過濾器清洗、系統(tǒng)吹干等，烘爐及洗爐的合格標(biāo)準(zhǔn)。
5． 運(yùn)行管理
明確規(guī)定熱載體爐進(jìn)入正常運(yùn)行后有關(guān)溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標(biāo)的主要調(diào)節(jié)方式，壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)在運(yùn)行中的檢查管理，排污、排汽、除渣等的操作要點(diǎn)。
6． 停爐
（1） 明確停爐的操作方法；包括正常停爐過程中對(duì)燃燒、鼓引風(fēng)、溫度、卸液等方面的要求。
（2） 緊急停爐通常是遇到火災(zāi)、爆管、受壓元件嚴(yán)重變形、停電、超壓、超溫、燃燒設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞、循環(huán)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)、熱傳導(dǎo)液的處理等事項(xiàng)。
附頁三、其它相關(guān)制度的建立
一、 巡回檢查制度 明確任務(wù)；使用鍋爐的單位應(yīng)對(duì)鍋爐房安全工作實(shí)行定期檢查。單位主管領(lǐng)導(dǎo)對(duì)鍋爐房工作應(yīng)每月一次現(xiàn)場(chǎng)檢查，鍋爐房管理人員應(yīng)每周作一次現(xiàn)場(chǎng)檢查，并作好記錄，當(dāng)班司爐每小時(shí)至少對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次巡回檢查。巡回檢查及記錄的具體內(nèi)容可參照《熱載體爐的運(yùn)行操作》制訂。
二、 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度 根據(jù)有關(guān)規(guī)定，明確熱載體爐本體、附屬設(shè)備、安全附件及儀表、自控保護(hù)裝置、燃燒設(shè)備、輔助裝置、管道、閥門、輔機(jī)的全面檢查、大小修、清灰（焦）、檢驗(yàn)、校驗(yàn)等工作的間隔時(shí)間及責(zé)任人員，并明確停爐保養(yǎng)的方法。
三、 司爐工交接班制度
1． 交班人員應(yīng)提前做好交班準(zhǔn)備工作，如接班人員未按時(shí)接班可向鍋爐房管理人員匯報(bào)，但不得離開工作崗位。
2． 接班人員應(yīng)按規(guī)定時(shí)間到達(dá)鍋爐房，聽取交班情況介紹，由交接班雙方共同按巡回檢查路線認(rèn)真檢查，并將交接的內(nèi)容和存在的問題認(rèn)真記入交接班記錄中，并由雙方簽字認(rèn)可 。
3． 遇到時(shí)下列情況之一不得進(jìn)行交接班，必要時(shí)可報(bào)請(qǐng)鍋爐房管理人員協(xié)調(diào)解決，“五不交接”是：
（1） 熱載體爐受熱面、附屬設(shè)備、安全附件、自控保護(hù)裝置、主要閥門管道等主要設(shè)備、部件出現(xiàn)導(dǎo)常情況時(shí)不進(jìn)行交接班。
（2） 溫度、壓力、液位及燃燒情況異常時(shí)不進(jìn)行交接班。
（3） 不交班給剛喝過酒的司爐工和無證司爐工。
（4） 正在處理事故時(shí)不進(jìn)行交接班。
（5） 記錄不齊全、不正確，工具備件不齊全或出借手續(xù)不全不進(jìn)行交接班。
4． 交接班人員在交接班記錄中簽字后再發(fā)現(xiàn)的問題，原則上由接班人員負(fù)責(zé)。
四 熱傳導(dǎo)液管理制度
1. 使用單位應(yīng)根據(jù)有機(jī)熱載體爐的有關(guān)規(guī)定和出廠說明書的要求，明確間隔時(shí)間分析熱傳導(dǎo)液的哪些性能指標(biāo)，但至少每年應(yīng)對(duì)其殘?zhí)迹☉?yīng)≤1.5%）、酸值（應(yīng)≤0.5mgkoh/g）粘度(變化應(yīng)≤15%)、閃點(diǎn)（變化應(yīng)≤20%）進(jìn)行分析、當(dāng)兩項(xiàng)分析不合格或熱載體分解成份含量超過10%時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取更換，再生等措施。
2. 熱傳導(dǎo)液必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的熱傳導(dǎo)液不宜混合使用。需要混合使用時(shí)，混用前應(yīng)由熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)單位提供混用條件的要求。
3. 規(guī)定本單位熱傳導(dǎo)液最高使用溫度、出液與回液的最大溫差及膨脹器內(nèi)的熱傳導(dǎo)液最高允許溫度（不得超過70℃以免氧化）等，并應(yīng)有相應(yīng)的調(diào)節(jié)保護(hù)裝置。
4. 嚴(yán)禁人為混合水、酸、堿及其它雜質(zhì)。
5. 規(guī)定清理過濾器的間隔時(shí)間。
6. 明確做好分析資料保存、更換，混用后應(yīng)在《有機(jī)熱載體爐登記表》上做好記錄等工作。
五 鍋爐房記錄
為了及時(shí)掌握熱載體爐及附屬設(shè)備的狀況，同時(shí)便于發(fā)生事故（故障）后查明原因及責(zé)任，應(yīng)做好鍋爐房的各項(xiàng)記錄，以促進(jìn)鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
該爐的特點(diǎn)與蒸汽鍋爐相比，節(jié)能50%左右，其原理是該爐是閉路循環(huán)，出油溫度和回油溫度只差20-30度，也就是說只加熱20-30度的溫差就能達(dá)到使用溫度。而蒸汽鍋爐加入的是冷水，把冷水加熱變成蒸汽去加熱用熱設(shè)備，蒸汽變?yōu)?0-70度的冷凝水排出。 并能代替電加熱，與電加熱相比節(jié)能80%。
有機(jī)熱載體爐（導(dǎo)熱油鍋爐）曾是國家“七五”攻關(guān)項(xiàng)目和“八五”科技成果重點(diǎn)推廣項(xiàng)目。在許多行業(yè)，有機(jī)熱載體爐是替代蒸汽鍋爐、電加熱、熱風(fēng)爐的理想設(shè)備，該爐有燃煤、燃油、燃?xì)狻㈦娂訜帷⑸肮夥畚鍌€(gè)系列，適合于現(xiàn)階段我國經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速的發(fā)展。適用于工作溫度350℃以下的加熱、蒸發(fā)、干燥、成型、融焙等工藝用熱，導(dǎo)熱油爐作為主要供熱設(shè)備,已普遍使用。
導(dǎo)熱油爐 導(dǎo)熱油加熱爐 加熱爐產(chǎn)品特點(diǎn)：
運(yùn)行壓力低：液相輸送熱能,能在較低的運(yùn)行壓力下,獲得較高的工作溫度，熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70～80倍，一般供熱運(yùn)行壓力為0.3～1.0mpa；
供熱溫度高：導(dǎo)熱油加熱爐供熱溫度可達(dá)350℃，熔鹽爐供熱溫度可達(dá)530℃；
節(jié)約水資源：可替代水資源貧缺的地區(qū)以水為介質(zhì)的蒸汽鍋爐供熱，且在寒冷地區(qū)不易凍結(jié)；導(dǎo)熱油 導(dǎo)熱油爐 導(dǎo)熱油加熱爐 加熱爐工作原理及產(chǎn)品特點(diǎn)：
載熱體加熱爐是以煙煤、輕油、重油、可燃性氣體、廢木料、砂光粉為燃料，導(dǎo)熱油或熔鹽為熱載體，通過循環(huán)泵強(qiáng)制液相循環(huán)將熱能輸送給用熱設(shè)備，繼而返回加熱爐再次加熱的直流式特種工業(yè)爐
環(huán)保型設(shè)計(jì)：高技術(shù)的燃燒系統(tǒng)配置,讓您放心地在任何環(huán)?？刂茀^(qū)域的使用，采用閉路強(qiáng)制循環(huán)供熱工藝系統(tǒng)，無排放、無損失、無浪費(fèi)、無污染；
投資費(fèi)用?。簢鴥?nèi)領(lǐng)先水平的系統(tǒng)設(shè)計(jì),比同類產(chǎn)品節(jié)省20%的投資和運(yùn)行城本.先進(jìn)的產(chǎn)品技術(shù)，可替代進(jìn)口設(shè)備，節(jié)約設(shè)備投資；
智能化控制：采用plc可編程加觸摸屏全自動(dòng)控制技術(shù)，只要您用手指輕輕一按，可進(jìn)行穩(wěn)定的加熱和精確的溫度調(diào)節(jié)，溫度自動(dòng)控制調(diào)節(jié)靈敏，溫度調(diào)節(jié)精度高，供熱穩(wěn)定；
節(jié)能效果好：采用閉路強(qiáng)制循環(huán)供熱工藝系統(tǒng)，無排放、無損失、無浪費(fèi)、無污染；
以煤代電、以煤代油，經(jīng)濟(jì)效益高,短期內(nèi)可回收投資；
在不同工作條件下,均能保持最佳熱效率；
五回程設(shè)計(jì),煙氣綜合利用的熱能中心，使熱效率達(dá)到95%以上；
獨(dú)特的對(duì)流段布置,保證煙氣在高紊流狀態(tài)下充分換熱；
采用優(yōu)質(zhì)輕型耐火保溫材料,最大限度地降低表面散熱損失的同時(shí),也改善了操作環(huán)境
閉路循環(huán)供熱,熱利用率較高；
安全又可靠：具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測(cè)裝置；
第4篇 鍋爐燃煤運(yùn)行安全操作規(guī)程
wly/ohsor-510-1036
工藝(作業(yè))活動(dòng)
危險(xiǎn)源
可能導(dǎo)致的事故或職業(yè)病
是否重大危險(xiǎn)源
鍋爐房煙囪避雷
煙囪避雷裝置腐蝕
雷擊
否
鍋爐運(yùn)行
鍋爐房通風(fēng)不良
中毒
否
鍋爐引風(fēng)機(jī)噪聲過大
聽力受損
否
清掃爐頂未采取防護(hù)措施
高處墜落
否
違反安全操作規(guī)程
鍋爐爆炸
是
超壓運(yùn)行
鍋爐爆炸
是
缺水運(yùn)行
鍋爐爆炸
是
滿水運(yùn)行
水擊
是
水質(zhì)不達(dá)標(biāo)
鍋爐爆炸
是
沖洗水位計(jì)時(shí),玻管破裂
燙傷
否
電氣線路過熱
火災(zāi)
否
并爐、蒸汽輸送,操作不當(dāng)
水擊事故
是
爐膛正壓燃燒
灼傷
否
給水壓力不足,造成回爐
汽水共騰
否
鍋爐排污作業(yè)
燙傷
否
渣門清灰作業(yè)過程中,煤斗脫落
機(jī)械傷害
否
爐膛清灰,通風(fēng)不良
窒息
否
爐膛清灰,爐拱結(jié)構(gòu)變形坍塌
物體打擊
否
爐膛清灰,未使用防護(hù)用品
擦傷
否
鍋爐控制室電磁危害
電磁輻射
否
蒸汽發(fā)生泄漏
燙傷
否
轉(zhuǎn)運(yùn)煤渣防護(hù)不當(dāng)
燙傷、損害呼吸系統(tǒng)
否
上下鍋爐防護(hù)不當(dāng)
摔傷、燙傷
否
對(duì)流管、水冷壁管腐蝕
爆管
否
正壓運(yùn)行
設(shè)備損壞、燒傷
否
1.崗位危險(xiǎn)源
崗位危險(xiǎn)源一覽表
2.適應(yīng)范圍
適用于燃煤鍋爐的操作和維護(hù)。
3.鍋爐投運(yùn)前的檢查與準(zhǔn)備
鍋爐投運(yùn)前檢查:鍋爐應(yīng)取得有效的“鍋爐使用登記證”和“鍋爐檢驗(yàn)報(bào)告”。鍋爐運(yùn)行操作者必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)市(地)主管考試合格,領(lǐng)取壓力容器操作合格證,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
3.1 鍋爐升火前的檢查
應(yīng)進(jìn)行全面、詳細(xì)地檢查,使其達(dá)到完好并處于準(zhǔn)備啟動(dòng)狀態(tài)。
3.1.1 鍋爐本體檢查;
3.1.2 鍋爐安全附件及儀表的檢查;
3.1.3 汽水管道的檢查;
3.1.4 燃燒設(shè)備的檢查;
3.1.5 輔助設(shè)備的檢查
給水設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、水處理設(shè)備、脫硫除塵設(shè)備、除渣設(shè)備、省煤器和空預(yù)器;
3.1.6 工作場(chǎng)地及周圍通道應(yīng)清潔、暢通、照明充足。
3.1.7 備有足夠的合格的消防器材、防洪器材。
3.2 鍋爐投運(yùn)前的準(zhǔn)備
3.2.1 蒸汽系統(tǒng):主汽閥及其旁路閥門關(guān)閉;
3.2.2 給水系統(tǒng):給水閥、放水閥、省煤器的旁路管閥關(guān)閉;給水執(zhí)行器、省煤器進(jìn)口和出口閥開啟;
3.2.3 排水系統(tǒng):鍋筒和各聯(lián)箱的定期排污閥、連續(xù)排污二次閥關(guān)閉;膨脹器排污總閥、連續(xù)排污一次閥開啟;
3.2.4 疏水系統(tǒng):所有的疏水閥開啟;
3.2.5 水位表:水位表的氣旋塞、水旋塞開啟,放水旋塞關(guān)閉(若水位表與鍋筒或者水表柱之間有閥門時(shí),也應(yīng)全開);
3.2.6 壓力表:三通旋塞應(yīng)處于工作位置;
3.2.7 排空閥開啟(無排空閥的可抬起一只安全閥閥芯)。
3.2.8 關(guān)閉引風(fēng)機(jī)風(fēng)門,開啟煙道內(nèi)其他擋板。
3.2.9 開啟風(fēng)機(jī)、除渣機(jī)等冷卻水管閥;
3.2.10 開啟脫硫除塵器的給水閥;
3.2.11 鍋爐進(jìn)水
3.2.11.1 開啟給水閥,經(jīng)省煤器向鍋爐進(jìn)合格軟水到鍋爐最低安全水位線上10毫米處;
3.2.11.2 進(jìn)水期間,應(yīng)檢查人孔、手孔、閥門及法蘭等是否泄漏。若發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)立即停止進(jìn)水并予以處理;
3.2.11.3上水應(yīng)緩慢進(jìn)行,當(dāng)升到規(guī)定水位時(shí),停止進(jìn)水。正常時(shí)水位應(yīng)保持不變。若水位有明顯變化,應(yīng)及時(shí)查明原因予以消除;
3.2.11.4 鍋爐進(jìn)水時(shí),不得影響運(yùn)行鍋爐的給水;
3.2.11.5 鍋筒中原已有水,近分析化驗(yàn)水質(zhì)合格時(shí),可將水位調(diào)至規(guī)定水位出。水位不需調(diào)整時(shí),應(yīng)校驗(yàn)水位的真實(shí)性。如水質(zhì)化驗(yàn)不合格死,則應(yīng)根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)人員的意見進(jìn)行處理。必要時(shí)可放掉鍋水,重新進(jìn)水。
3.2.12 對(duì)爐膛煙道進(jìn)行通風(fēng)。進(jìn)行自然通風(fēng)10分鐘或機(jī)械通風(fēng)5分鐘,維持適當(dāng)?shù)臓t膛負(fù)壓。
4.鍋爐的啟動(dòng)
4.1 點(diǎn)火:鍋爐點(diǎn)火應(yīng)經(jīng)單位主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
4.1.1點(diǎn)火時(shí),嚴(yán)禁用汽油等易燃液體引火。
4.1.2 維持爐膛負(fù)壓。
4.1.3 鍋爐升火速度不能太快,以免造成鍋爐熱膨脹不勻,使鍋爐和爐墻損壞。鍋爐自點(diǎn)火到送汽的時(shí)間,應(yīng)根據(jù)具體爐型而定,一般為2-3小時(shí)。
4.1.4 點(diǎn)火后應(yīng)注意調(diào)整燃燒,保持爐內(nèi)溫度均勻上升,承壓部件受熱均衡,膨脹正常。
4.1.5 點(diǎn)火后必須嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐水位,并維持水位正常。向鍋爐進(jìn)水時(shí)應(yīng)經(jīng)過省煤器。
4.2 升壓:
4.2.1 鍋爐汽壓升到0.05兆帕?xí)r,關(guān)閉排空氣閥(或放下安全閥閥芯)。
4.2.2 汽壓升到0.05-0.1兆帕?xí)r,沖洗水位表。沖洗水位表的程序如下:
4.2.2.1 開放水旋塞(下),沖洗水連管、汽連管和玻璃管(板)。
4.2.2.2 關(guān)水旋塞(中),單獨(dú)沖洗汽連管和玻璃(板)。
4.2.2.3 開水旋塞(中),再關(guān)汽旋塞(上),單獨(dú)沖洗水連管。
4.2.2.4 開汽旋塞(上),再關(guān)放水旋塞(下),使水位表恢復(fù)運(yùn)行。水位應(yīng)很快上升,并有輕微波動(dòng)。
4.2.2.5 操作時(shí)要戴好防護(hù)手套,濕手套不得接觸玻璃管(板);臉部不要正對(duì)水位表,動(dòng)作要緩慢,不要同時(shí)關(guān)閉汽旋塞和水旋塞;不要同時(shí)沖洗兩只水位表;沖洗完后(關(guān)下旋塞時(shí))水位表中;沖洗完后,應(yīng)將兩只水位計(jì)進(jìn)行比較,水位應(yīng)迅速上升,并有輕微波動(dòng)。
4.2.3 汽壓升到0.1-0.15兆帕?xí)r,沖洗壓力表存水彎管。如壓力表指針能夠回到?jīng)_洗前的位置,表明純水彎管暢通,否則因重新沖洗和檢查。
4.2.4 校隊(duì)爐前壓力表。
如果在一個(gè)鍋筒上裝有兩塊壓力表,沖洗壓力表完畢后,還要校隊(duì)兩塊指示的壓力數(shù)值是否相同。其指示值的差不得大于0.065-0.075兆帕。
4.2.5 汽壓升到0.2兆帕?xí)r,對(duì)各種排污閥依次放水。
排水前,應(yīng)先將鍋爐進(jìn)水至較高水位。排水時(shí),應(yīng)注意水位變化,水位不得低于鍋爐最低安全水位線。并檢查排污閥是否正常,放水完畢,應(yīng)檢查排污閥是否關(guān)嚴(yán)。
4.2.6 汽壓升到工作壓力的2/3左右時(shí),應(yīng)對(duì)蒸汽管道進(jìn)行暖管。
暖管時(shí)間一般為2小時(shí),溫升速度宜控制在2-5℃/min,對(duì)工作壓力小于或等于0.69兆帕的鍋爐,其暖管時(shí)間約為30分鐘。對(duì)鍋爐至蒸汽母管間的主汽管,其暖管時(shí)間約為20-30分鐘。
4.2.7 暖管時(shí),蒸汽管道應(yīng)膨脹良好,支吊架正常。若蒸汽管道發(fā)生振動(dòng)或水沖擊時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥,停止暖管,加強(qiáng)疏水,待振動(dòng)消除后,再緩慢開啟主汽閥,繼續(xù)暖管。
4.2.8 鍋爐供汽前,應(yīng)再次全面檢查,對(duì)水位報(bào)警器進(jìn)行試叫,驗(yàn)證其可靠性。
5.并爐供汽
5.1 并爐時(shí),鍋爐設(shè)備應(yīng)情況正常,燃燒穩(wěn)定;啟動(dòng)鍋爐汽壓稍低于蒸汽母管壓力0.05-0.1兆帕,緩慢開大主汽閥,待聽不到汽流聲時(shí),全開主汽閥(全開后回半圈)。
5.2 并汽后,關(guān)閉主汽管上的疏水閥、旁路閥門。
5.3 并爐或直接供汽時(shí),應(yīng)保持汽壓、水位及爐溫穩(wěn)定,并緩緩增加鍋爐出力。
若發(fā)生蒸汽管道水沖擊時(shí),應(yīng)立即停止并爐或供汽,減弱燃燒、加強(qiáng)疏水,待正常后再重新進(jìn)行。
5.4 供汽后,應(yīng)注意維持鍋爐水位和各儀表指示的變化,開始做運(yùn)行記錄。對(duì)鍋爐及輔機(jī)進(jìn)行一次全面檢查,并將點(diǎn)火到并爐供汽過程中的主要操作情況所發(fā)現(xiàn)的問題,記入有關(guān)記錄薄中,及時(shí)通知維修人員對(duì)其消除。
5.5 并爐后每班必須進(jìn)行下列工作:
5.5.1 沖洗玻璃水位計(jì)一次;
5.5.2 檢查鍋筒、集箱、省煤器排污閥而后疏水閥的嚴(yán)密性;
5.5.3 根據(jù)鍋爐水質(zhì)情況,所有排污閥排污一至二次,定期排污應(yīng)在“負(fù)荷低、水位高”時(shí)進(jìn)行;
5.5.4 對(duì)鍋爐受熱面自動(dòng)吹灰6—8小時(shí)進(jìn)行一次。
6.鍋爐的正常運(yùn)行
6.1 定期試驗(yàn)高低水位報(bào)警器和低水位、超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置。
試驗(yàn)時(shí)許保持鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定,水位表指示正確,當(dāng)鍋爐水位接近最高或最低安全水位時(shí),水位報(bào)警器應(yīng)鳴叫,水位信號(hào)應(yīng)顯示;當(dāng)鍋爐水位達(dá)到最低安全水位線時(shí),低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置應(yīng)動(dòng)作,自動(dòng)停爐;當(dāng)鍋爐壓力達(dá)到保護(hù)值時(shí),超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置應(yīng)動(dòng)作,自動(dòng)停爐,否則,應(yīng)停止試驗(yàn),消除所發(fā)現(xiàn)的問題,并重新試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果及所發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)予以記錄。
6.2 根據(jù)生產(chǎn)車間用汽負(fù)荷變化及時(shí)調(diào)整燃燒,確保生產(chǎn)需求。
6.3 缺水、滿水事故的處理
鍋爐水位表中看不到水位線時(shí),應(yīng)立即停爐(壓火),并停止上水;嚴(yán)禁盲目向鍋爐進(jìn)水或排水。停爐后,采用“叫水法”查明水位。查明水位后,分別按不同情況進(jìn)行處理。
6.3.1 輕微滿水
應(yīng)將自動(dòng)給水調(diào)節(jié)器改為手動(dòng),部分或全部關(guān)閉給水閥門,減少或停止給水,必要時(shí)可開啟排污閥,排出少量爐水,使水位降到正常水位線,然后恢復(fù)正常運(yùn)行。
6.3.2 嚴(yán)重滿水
采取緊急停爐措施,關(guān)閉給水閥門,停止向鍋爐進(jìn)水,彬打開省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。開啟排污閥,加強(qiáng)排水,但要注意水位表內(nèi)的水位,防止排水時(shí)疏忽大意,又造成缺水事故。開啟主汽管、分氣缸和蒸汽母管上的速水閥門。待水位正常后,恢復(fù)正常燃燒,當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí),再投入正常運(yùn)行。
6.3.3 輕微缺水
應(yīng)適當(dāng)增加給水量,必要時(shí)可投入備用給水管路。
6.3.4 嚴(yán)重缺水
嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水,并立即采取緊急(熄火)停爐措施。
6.4 汽水共騰事故的處理
減弱燃燒,降低負(fù)荷,關(guān)小主汽閥。開啟連續(xù)排污閥、定期排污閥,加強(qiáng)給水,一降低鍋爐的含鹽量,改善爐水品質(zhì),增加對(duì)爐水分析次數(shù),打開蒸汽管路和分氣缸三的疏水閥門。爐水品質(zhì)未改善前,不允許增加鍋爐負(fù)荷;待爐水品質(zhì)改善,水位清晰時(shí),可逐漸恢復(fù)運(yùn)行。
6.5 爆管事故的處理
爐管輕微破裂,如鍋爐水位尚能維持正常,裂口不可能迅速擴(kuò)大時(shí),應(yīng)加強(qiáng)給水,減負(fù)荷運(yùn)行,并立即啟用備用鍋爐,待備用爐升火投入正常運(yùn)行后再按正常停爐處理。爐管爆破,水位和氣壓迅速下降時(shí),應(yīng)緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見時(shí),切忌向鍋爐進(jìn)水,但要維持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行,待排盡煙氣和蒸汽后停止。停爐后,即關(guān)閉主汽閥。
6.6 在運(yùn)行中,安全閥嚴(yán)禁解列。
嚴(yán)禁用加重物,移動(dòng)重錘,將閥芯卡死等手段任意提高安全閥的開啟壓力或使安全閥失效。為防止安全閥因閥芯和閥座粘住而失效,應(yīng)每周對(duì)安全閥進(jìn)行一次手動(dòng)放汽或放水試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)鍋爐汽壓宜高于額定蒸汽壓力的75%以上,并每季度對(duì)安全閥進(jìn)行一次自動(dòng)排汽試驗(yàn)。
6.7 鍋爐各壓力表的指示每班至少對(duì)照一次。若發(fā)現(xiàn)指示不正常時(shí),應(yīng)及時(shí)處理。應(yīng)定期沖洗壓力表存水彎管。每半年校驗(yàn)一次壓力表。
6.8定期排污
6.8.1先開慢排,再微開快排、預(yù)熱排污管道,無水擊時(shí)全開快排,進(jìn)行排污;排污完后,先關(guān)快排,后關(guān)慢排,再將快排開關(guān)一次,放出兩閥間的殘水。:從鍋筒、每組水冷壁下集箱排除爐內(nèi)的沉淀物,并補(bǔ)充連續(xù)排污的不足,改善爐水品質(zhì)。
6.8.2 排污時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,以防止水沖擊。如管道發(fā)生嚴(yán)重震動(dòng),應(yīng)停止排污,待震動(dòng)消除后,再進(jìn)行排污。為提高排污效果,在預(yù)熱排污管后,可將二次閥
可將二次閥反復(fù)開關(guān)幾次。
6.8.3 定期排污時(shí),應(yīng)注意監(jiān)視給水壓力和鍋筒水位的變化,并維持水位正常。鍋筒排污持續(xù)時(shí)間,當(dāng)排污閥全開時(shí)不宜超過半分鐘;其余的每一循環(huán)回路,不宜超過15秒種,各循環(huán)回路的排污必須依次進(jìn)行。
6.8.4 排污時(shí),嚴(yán)禁使用加力桿(套筒),敲擊等方法強(qiáng)行開啟排污閥。排污閥不能開啟時(shí),可暫停該回路排污,應(yīng)通知有關(guān)人員進(jìn)行處理,并將問題及結(jié)果予于記錄。
6.8.5 當(dāng)兩臺(tái)或多臺(tái)鍋爐共用同一根排污總管時(shí),而每臺(tái)鍋爐排污管上又無逆止閥時(shí),嚴(yán)禁同時(shí)排污。
6.8.5排污完畢后,待排污管自然冷卻后,檢查各排污閥后的管道是否燙手,確認(rèn)各排污閥是否關(guān)嚴(yán)。如排污閥內(nèi)漏,應(yīng)查明原因,予與消除。
6.9. 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行:
6.9.1 對(duì)水泵、風(fēng)機(jī)、上煤和除渣等轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械,在啟動(dòng)前,須檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)無摩擦和異狀現(xiàn)象,轉(zhuǎn)向正確,軸承油位計(jì)不漏油,油位正常,油質(zhì)清潔,軸承冷卻水充足,通暢,傳動(dòng)皮帶無跑偏及脫落現(xiàn)象,聯(lián)軸器完好,安全護(hù)罩完好,地腳螺栓牢固。
6.9.2 水泵啟動(dòng)前,向泵內(nèi)灌滿水并排出泵內(nèi)空氣。泵啟動(dòng)時(shí),應(yīng)緩慢開啟進(jìn)水閥,當(dāng)水壓達(dá)到規(guī)定值時(shí),再緩慢開啟出水閥,并調(diào)節(jié)好給水量。
6.9.3 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí),應(yīng)關(guān)閉其進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板,當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再緩慢開大進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板,并調(diào)節(jié)好風(fēng)量。
6.9.4 運(yùn)行中,定期檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械電機(jī)的電流和溫升,其電流和溫升不得超過規(guī)定值。
6.10. 自動(dòng)裝置的運(yùn)行:
6.10.1 投入自動(dòng)裝置應(yīng)具備以下條件:
自動(dòng)裝置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)完整好用;鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定,參數(shù)正常。
6.10.2 自動(dòng)裝置投入運(yùn)行時(shí),仍須監(jiān)視鍋爐運(yùn)行參數(shù)的變化,并注意自動(dòng)裝置的動(dòng)作情況。避免因其失靈而造成不良后果。當(dāng)采用自動(dòng)裝置控制鍋爐水位時(shí),應(yīng)特別注意監(jiān)視鍋爐水位表中的水位防止發(fā)生缺水(滿水)事故。
6.10.3 使用微機(jī)控制的鍋爐,在微機(jī)投入運(yùn)行后仍須監(jiān)視鍋爐一次儀表的指示并加強(qiáng)巡回檢查,防止因一次表失靈造成微機(jī)控制失誤。
6.10.4 鍋爐運(yùn)行不正常,自動(dòng)裝置不能維持鍋爐運(yùn)行參數(shù)在允許范圍內(nèi)變化或自動(dòng)失靈時(shí),應(yīng)將有關(guān)的自動(dòng)裝置解列。
6.11. 巡回檢查
鍋爐運(yùn)行中,運(yùn)行人員應(yīng)定時(shí)對(duì)鍋爐房各部位進(jìn)行巡回檢查和維護(hù),以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)鍋爐設(shè)備的隱患和故障,保證其安全運(yùn)行。巡回檢查主要內(nèi)容如下:
6.11.1 水位、汽壓、汽溫正常、安全附件和測(cè)量、控制儀表以及保護(hù)裝置靈敏可靠。
6.11.2 受壓元件各可見部位無鼓包、變形、滲漏等異常現(xiàn)象。
6.11.3 爐墻無裂縫、傾斜或倒塌,鋼架未燒紅或變形,爐門完整,開關(guān)靈活。
6.11.4 汽、水及排污管道和閥門無泄露(包括內(nèi)漏)現(xiàn)象,閥門開關(guān)靈活。
6.11.5 鍋爐燃燒工況良好,供汽正常。爐內(nèi)無異常響聲(主要是漏水、漏汽聲)。
6.11.6 燃燒設(shè)備及其他轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械完好、冷卻、潤滑正常。
6.11.7 煤、水、電、汽等計(jì)量儀表指示正常。
6.11.8 環(huán)保設(shè)施運(yùn)行正常。
6.11.9 運(yùn)行人員還應(yīng)保持鍋爐設(shè)備各部位和工作場(chǎng)地周圍的整潔,做好無雜物、無積灰、無積水、無油垢。
6.12緊急停爐:
緊急停爐也稱事故(或故障)停爐,鍋爐運(yùn)行中,遇有下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停爐:
6.12.1 鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;
6.12.2 不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍然繼續(xù)下降;
6.12.3 鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
6.12.4 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;
6.12.5 水位表或安全閥全部失效;
6.12.6 鍋爐元件損壞,危及運(yùn)行人員安全;
6.12.7 燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行;
第5篇 燃煤熱水鍋爐安全操作規(guī)程運(yùn)行規(guī)范措施
一、 點(diǎn)火前的檢查和準(zhǔn)備工作
1、鍋爐受壓元件的檢查
⑴檢查鍋爐受壓元件有無鼓包,變形,滲漏,腐蝕,磨損,過熱,脹粗等缺陷,保證受壓元件完整無損。
⑵檢查受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)的管道,保證其通暢。
⑶檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好,各法蘭密封處螺絲是否擰緊等,同時(shí)應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時(shí)隔板及其它臨時(shí)堵頭是否全部拆除。
⑷確認(rèn)鍋筒和管道內(nèi)無遺留的工具、螺栓、焊條及其他各類雜物時(shí)關(guān)閉所有人孔門和手孔門。
⑸檢查定期排污管等是否齊全、牢固。
2、鍋爐爐墻及煙風(fēng)道的檢查
⑴檢查煙道、風(fēng)道及風(fēng)室是否嚴(yán)密,有無積灰,其調(diào)節(jié)門、閘板須完整嚴(yán)密,開關(guān)靈活,啟閉指示準(zhǔn)確。
⑵鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密,爐門,灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全,關(guān)閉嚴(yán)密。
⑶檢查爐膛內(nèi)有無積灰、結(jié)焦,檢修用的腳手架等已經(jīng)清除。
3、安全附件、保護(hù)裝置及儀表的檢查
⑴出水高低溫、爐膛負(fù)壓高低等自動(dòng)報(bào)警和連鎖保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。
⑵安全閥、壓力表及各種熱工儀表應(yīng)齊全、靈敏可靠,檢查合格后,應(yīng)使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。
4、供、回水管道及其他管道的檢查
⑴檢查供、回水管道,排污管道是否通暢,管道上的金屬堵板應(yīng)已全部拆除。
⑵管道的支架、吊架應(yīng)完好,管道應(yīng)在允許的范圍內(nèi)自由膨脹。
⑶檢查管道的保溫是否完整,漆色符合規(guī)定,表示管道內(nèi)介質(zhì)流向的箭頭符號(hào)是否正確、鮮明。
⑷管道和閥門連接應(yīng)完好,不滲漏,閥門開關(guān)應(yīng)靈活可靠,主要調(diào)節(jié)閥門的開度指示應(yīng)明顯。
5、燃燒設(shè)備、輔助設(shè)備的檢查
⑴檢查燃燒裝置是否完好;對(duì)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng),輸煤系統(tǒng),出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常;調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng),潤滑良好;煤閘板尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好,擋渣器完整,動(dòng)作靈活,煤倉有儲(chǔ)煤。
⑵檢查輔助設(shè)備(引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固;三角皮帶松緊適當(dāng);潤滑油應(yīng)良好、充足;冷卻水暢通。檢查合格后,裝好安全防護(hù)罩,分別進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),并注意空轉(zhuǎn)時(shí)的電流。
⑶脫硫除塵裝置設(shè)備完好,單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常,水系統(tǒng)暢通,落灰口水封閉嚴(yán)密,不漏風(fēng)。
⑷引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門及其轉(zhuǎn)動(dòng)裝置開關(guān)靈活,開關(guān)方向正確,進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門處于關(guān)的位置;保證鼓、引風(fēng)機(jī)的軸承內(nèi)有充足的潤滑油,用手盤車風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
⑸各種轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的電動(dòng)機(jī)在啟動(dòng)前,應(yīng)有專業(yè)的電工進(jìn)行檢查,得到其允許后方可啟動(dòng);在正式投入運(yùn)行前,各種轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行,10-15分鐘。
⑹經(jīng)檢查鍋爐符合運(yùn)行要求后,即可開始進(jìn)行上水,上水時(shí)應(yīng)開啟鍋筒上的空氣閥。進(jìn)水宜緩慢,進(jìn)水期間應(yīng)檢查人孔、手孔及各部位的閥門,法蘭是否有漏水現(xiàn)象;否則,應(yīng)停止上水進(jìn)行處理。
二、鍋爐點(diǎn)火
1、點(diǎn)火前應(yīng)先開啟循環(huán)水泵(分布式變頻二級(jí)泵系統(tǒng)循環(huán)泵的啟動(dòng)見此系統(tǒng)操作規(guī)程),
檢查循環(huán)水泵流量揚(yáng)程是否正常,待網(wǎng)路系統(tǒng)中水循環(huán)、排氣、上壓至設(shè)定值后,確認(rèn)無問題再點(diǎn)火。
2、升火前先打開鍋爐的煙風(fēng)擋板,自然通風(fēng)10分鐘左右;如用機(jī)械通風(fēng),則須5分鐘左右,以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃?xì)怏w。
3、將自然通風(fēng)門開到適當(dāng)程度,然后用木柴和其他易燃物引火,嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)烈的油類引火。
4、先開引風(fēng),后開鼓風(fēng),在升溫過程中應(yīng)注意空氣預(yù)熱器出口煙溫,當(dāng)煙氣溫度達(dá)到120℃時(shí)刻必須啟動(dòng)送風(fēng)機(jī),以防止預(yù)熱器管子過熱變形或燒壞。
5、啟動(dòng)脫硫除塵設(shè)備。
6、鍋爐點(diǎn)火后,火力應(yīng)由弱到強(qiáng)逐漸加大并能使加入爐內(nèi)的煤正常著火后,啟動(dòng)爐排,調(diào)整煤閘板的開度70-120mm,啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)加大風(fēng)量,盡量使煤達(dá)到完全燃燒。
7、當(dāng)灰渣將要落入灰斗前,啟動(dòng)除渣機(jī)投入運(yùn)行,并保持除渣機(jī)水封正常。
8、在升溫過程中應(yīng)注意調(diào)整燃燒,保持爐內(nèi)溫度均勻上升,受壓元件均勻受熱。升火速度不能太快,從冷爐點(diǎn)火到開始起溫,一般情況下應(yīng)不少于0.5-2小時(shí)。
三、鍋爐的運(yùn)行調(diào)節(jié)與監(jiān)控
1、燃燒調(diào)節(jié)
⑴根據(jù)鍋爐的負(fù)荷調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)的頻率和煤層厚度,在保證煤充分燃燒的前提下盡量減小鼓風(fēng)量,以減小過?？諝庀禂?shù),并在保證爐膛負(fù)壓的前提下及時(shí)調(diào)整引風(fēng)量。
⑵在運(yùn)行中鍋爐爐膛出口負(fù)壓保持2-3毫米水柱,不允許正壓運(yùn)行。
⑶在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常注意鍋爐各部位的煙氣溫度和阻力的變化。
⑷經(jīng)常檢查爐排運(yùn)轉(zhuǎn)情況,不跑偏、不掉片、不過熱、不變形。
⑸經(jīng)常檢查爐排上煤的燃燒情況,著火線不能離煤倉太近,也不能脫火,燃盡線離老鷹鐵要有一定距離,如出現(xiàn)火龍、風(fēng)口、火床不平應(yīng)及時(shí)調(diào)風(fēng)、扒煤,消除此現(xiàn)象。
⑹在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)爐排有過熱現(xiàn)象,應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)冷卻,不可向燒紅的爐排上澆水冷卻。
⑺檢查鍋爐的負(fù)荷情況,對(duì)燃煤鍋爐而言,滿負(fù)荷運(yùn)行的效率最高。
⑻應(yīng)經(jīng)常清理各風(fēng)室的漏煤、漏灰、以免影響通風(fēng),燒壞爐排。
⑼鍋爐壓火以后,應(yīng)保證鍋爐水溫不回升。如產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時(shí)應(yīng)
迅速開啟泄放閥,同時(shí)開啟緊急補(bǔ)水管,向爐內(nèi)補(bǔ)水。并打開放氣閥排氣。
2、經(jīng)常檢查鍋爐及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常,省煤器、脫硫除塵器的堵塞情況。鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,引風(fēng)機(jī)是否震動(dòng)。
3、檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的潤滑情況,油箱油位是否正常。
4、鍋爐運(yùn)行中,嚴(yán)禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下,修理鍋爐受壓元件(緊固人孔、手孔,和法蘭螺絲,管道焊補(bǔ)等),以防止熱水噴出傷人。
5、鍋爐運(yùn)行時(shí),值班人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制,嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不得擅自離開崗位,
不得做與崗位無關(guān)的事。按時(shí)巡回檢查并填寫運(yùn)行記錄和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。
6、必須經(jīng)常保持現(xiàn)場(chǎng)清潔,做到無雜物、無積灰、無積水、無油垢等。
四、鍋爐排污
1、按規(guī)定進(jìn)行定期排污。
2、在壓力穩(wěn)定,負(fù)荷較低的情況下進(jìn)行定期排污。
3、定期排污應(yīng)按循環(huán)回路順序進(jìn)行,每一循環(huán)回路的排污持續(xù)時(shí)間不宜超過30秒鐘,不準(zhǔn)同時(shí)開啟兩個(gè)或多個(gè)排污閥,以免破壞水循環(huán)。
4、當(dāng)排污管道內(nèi)發(fā)生水沖擊時(shí),應(yīng)稍微關(guān)一下排污閥,直到?jīng)_擊聲消失,然后緩緩開大。
5、當(dāng)運(yùn)行排污時(shí),應(yīng)特別注意鍋筒壓力不得低于額定值。
五、停爐
1、正常停爐
⑴停止向煤斗上煤,采暖期中間停爐,煤倉可適當(dāng)存煤;采暖期結(jié)束停爐,應(yīng)待煤倉內(nèi)存煤全部進(jìn)入爐膛后,再停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。
⑵待煤燒完,先停鼓風(fēng)、后停引風(fēng);爐水溫度下降至50℃以下時(shí),方可停止水循環(huán)。
⑶停爐后4-6小時(shí)內(nèi),應(yīng)緊閉所有門孔和煙道擋板,防止鍋爐急驟冷卻。
⑷停爐4-6小時(shí)后,可逐漸開啟門孔煙道擋板進(jìn)行自然通風(fēng)。
⑸停爐最少4小時(shí)后可以啟動(dòng)爐排拉出灰渣;排渣前應(yīng)先啟動(dòng)除渣機(jī)。
2、緊急停爐
⑴在遇到下列情況時(shí),鍋爐機(jī)組應(yīng)立即停止運(yùn)行:
①循環(huán)泵或補(bǔ)給水泵全部停運(yùn)。
②爐水溫度急劇上升失去控制。
③因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到高于出口壓力下相應(yīng)飽和溫度20℃。
④水位計(jì)、壓力表或安全閥全部失效。
⑤鍋爐元件損壞,危及運(yùn)行人員安全。
⑥補(bǔ)給水泵不斷補(bǔ)水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。
⑦燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重危脅鍋爐安全運(yùn)行。
⑧其它異常運(yùn)行情況,且超過運(yùn)行允許范圍時(shí)。
⑵緊急停爐的操作步驟:
①停止給煤,關(guān)閉弧形擋板,停止鼓風(fēng),減弱引風(fēng)(爆管事故則全開引風(fēng)),打開放灰板和渣斗門。
②將爐排開至最大,使?fàn)t排上煤全部落入渣斗內(nèi),并用水澆滅,嚴(yán)禁向爐膛內(nèi)澆水滅火。
③打開各風(fēng)室風(fēng)門,停止引風(fēng)機(jī),使鍋爐自然通風(fēng)。
④繼續(xù)爐排轉(zhuǎn)動(dòng),直至爐排冷卻為止。
第6篇 燃煤低壓鍋爐安全操作規(guī)程
[一]一般規(guī)定
1.司爐工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)有關(guān)部門考試及體檢合格,持證方可獨(dú)立操作。學(xué)徒、實(shí)習(xí)人員必須由師傅帶領(lǐng),否則不準(zhǔn)操作。
2.鍋爐投入運(yùn)行必須經(jīng)過上級(jí)鍋爐監(jiān)察部門檢查、登記或定期檢驗(yàn),憑證使用,否則,司爐人員可拒絕操作。
3.操作人員應(yīng)熟悉鍋爐汽水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)情況,工作前必須巡視、檢查設(shè)備的各部分運(yùn)行情況和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥、自動(dòng)保護(hù)裝置)及通風(fēng)除塵設(shè)備、防噪聲設(shè)備、給水設(shè)備等,以及鍋筒、水管有否明顯變性、臌包、泄漏,并進(jìn)行交接。確認(rèn)良好后,方可接班操作。
4.鍋爐房內(nèi)的操作地點(diǎn)、各種儀表處,應(yīng)有足夠照明。作業(yè)人員應(yīng)熟知備用照明設(shè)備或燈具的存放地點(diǎn)和使用方法。
5.鍋爐房內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物,特別是易燃、易爆物品。當(dāng)日用的燃料也不得堆放過多。
6.運(yùn)煤與加煤時(shí),應(yīng)慎重檢查,不準(zhǔn)有爆炸物投入爐內(nèi)。清爐渣應(yīng)在用汽量少時(shí)進(jìn)行。
7.嚴(yán)禁在無安全措施情況下,進(jìn)入煤倉斗捅煤;或冬季在室外煤堆取煤時(shí),掏洞挖煤,以防煤層突然陷落傷人。
8.鍋爐房門在鍋爐運(yùn)行期間,不準(zhǔn)鎖住或關(guān)住。非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入鍋爐房。
9.鍋爐房的除塵設(shè)備應(yīng)保持完好,定期檢查并清除所收集的塵埃。操作時(shí),應(yīng)防止二次揚(yáng)塵。發(fā)現(xiàn)除塵設(shè)備嚴(yán)重失效時(shí),應(yīng)停爐檢修。
10.作業(yè)人員在鍋爐運(yùn)行時(shí),不得從事與鍋爐操作無關(guān)的事情。
11.機(jī)器外露傳動(dòng)部分的防護(hù)罩要保持完好,不準(zhǔn)隨意亂拆亂扔。也不準(zhǔn)擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)中的機(jī)器設(shè)備。
12.嚴(yán)禁在有壓力或鍋水溫度較高的情況下,修理鍋爐受壓元件,以防汽、水噴出被擊傷。正在修理中的設(shè)備,要掛警示牌。電氣設(shè)備檢修,應(yīng)由電氣工作人員進(jìn)行。
13.若在汽、水管的法蘭及其接頭處,安全閥、人手孔及檢查孔等處巡視檢查時(shí),不應(yīng)在正面,而應(yīng)側(cè)視。操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)手套,以防燙傷。
14.操作者拉合電閘時(shí),手必須干燥或配有絕緣措施,閘刀蓋應(yīng)完整,防止電弧傷人。
15.進(jìn)入鍋爐內(nèi)之前,爐膛和煙道、人手孔須先打開,進(jìn)行通風(fēng)不少于半小時(shí)。若該爐與其它運(yùn)行的鍋爐之間有共同的管道連接在一起,則這些管道或煙道(包括給水管道,蒸氣管道、排污管道等),必須用金屬盲板隔開。當(dāng)壓力降到大氣壓力,溫度降到40℃以下時(shí),方可打開人孔或手孔。對(duì)蒸發(fā)量大于10噸/小時(shí)的鍋爐,還應(yīng)按缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程的要求,先檢測(cè)氧氣濃度,確認(rèn)其保持在18%以上時(shí),然后才能進(jìn)入鍋爐內(nèi)。
16.進(jìn)入鍋筒爐膛或煙道內(nèi)工作時(shí),應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)。并能看見被監(jiān)護(hù)者。關(guān)閉人孔,煙道門時(shí),必須清點(diǎn)人數(shù),保證無人滯留。
17.在鍋筒或水箱內(nèi)工作時(shí),要輪換工作,最長不要超過30分鐘。在鍋筒和潮濕的煙道內(nèi)作業(yè)時(shí),照明用電壓不得超過12伏,在比較干燥的煙道內(nèi),而且有妥善的安全措施時(shí),可采用不高于36伏的照明電壓。禁止使用明火照明。
18.在鍋爐運(yùn)行期間,應(yīng)加強(qiáng)巡視檢查。例如:鍋爐水位,壓力波動(dòng)情況,是否在許可范圍,排污管是否關(guān)閉嚴(yán)密,受輻射熱部位的鍋爐殼體、水管或水冷壁管是否臌包,變形,脹接部位或?qū)α鞴苁糠钟蟹裥孤?爐墻部分有否冒煙,水循環(huán)是否通楊。有問題應(yīng)及時(shí)采取措施排出,若解決不了應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)反映解決。
19.在鍋爐房操作需要上、下時(shí)應(yīng)走梯臺(tái)或使用活動(dòng)梯子,不得隨意踩上、踩下,防止發(fā)生意外事故。
20.冰凍季節(jié),鍋爐及管道停用,應(yīng)放盡冷凝水、殘留水,防止凍壞設(shè)備、管道。濕法保養(yǎng)的鍋爐及管道應(yīng)加保溫層,發(fā)現(xiàn)管道凍結(jié),嚴(yán)禁用蒸氣解凍,應(yīng)采用熱水逐漸解凍。壓火停爐應(yīng)將風(fēng)門調(diào)至最小,并經(jīng)常監(jiān)視爐膛,防止鍋爐升壓。
21.發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)采取措施。發(fā)生事故時(shí),除報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和搶救外,還要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。
22.按照交接班制度進(jìn)行交接班。接班人應(yīng)提前10分鐘到達(dá)鍋爐房。接班人若遲到或缺勤,交班人應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告,并堅(jiān)守崗位直到新派接班人到后方可離去。
[二]升火前的準(zhǔn)備
1.升火前,鍋爐操作人員必須進(jìn)行下列檢查:
(1)在關(guān)閉鍋爐人孔、手孔、灰門之前,檢查鍋爐煙道和爐膛內(nèi)有無人員或雜物;
(2)檢查安全閥和各種管道上有無盲板,避免鍋爐與給水管,蒸氣管和排污管有隔開現(xiàn)象;
(3)檢查各安全裝置和汽,水閥門是否靈活好用,水位是否已加到規(guī)定要求(一般為中水位偏下,在最低安全水位線以上),爐門,爐條及其它工具是否完好。備用給水裝置是否完好。
2.升火前,爐膛和煙道必須通風(fēng)10~15分鐘,若發(fā)現(xiàn)抽力小,應(yīng)重新檢查煙道閘板是否全開,煙囪抽風(fēng)門是否關(guān)閉嚴(yán)密。
3.升火前,各閥門的位置應(yīng)符合規(guī)定,水處理應(yīng)符合規(guī)定指標(biāo)。未經(jīng)水質(zhì)處理,不得投入運(yùn)行與操作。
[三]升火和投入運(yùn)行
1.升火時(shí),必須關(guān)閉汽門和關(guān)閉煙道閘板50%,打開安全閥或排空閥,在微火,小風(fēng)的條件下進(jìn)行升火。
冷爐啟動(dòng)必須經(jīng)過烘爐(時(shí)間一般3~5天),升火后的整個(gè)升壓或降壓過程應(yīng)是緩慢進(jìn)行的,其中幾種爐型所需、時(shí)間規(guī)定如下:
(1)壓力小于、等于1.3兆帕的水管鍋爐不得少于6小時(shí);
(2)壓力大于1.3兆帕的水管鍋爐不得少于8小時(shí);
(3)立式爐不得少于3小時(shí);
(4)臥式快裝爐不得少于4小時(shí);
(5)熱水鍋爐每小時(shí)升溫不超過30℃。
2.當(dāng)排空閥開始冒氣時(shí),須將其關(guān)閉,然后開始加大風(fēng)力,增強(qiáng)爐內(nèi)火力,并注意壓力表指針和水位表內(nèi)的水位,最后再按次序檢查所有附件的動(dòng)作是否良好。
3.鍋爐水位表應(yīng)在爐內(nèi)壓力為49~98千帕(0.05~0.1兆帕)表壓力時(shí),以及在鍋爐與總管連通之前沖洗。工作人員應(yīng)戴好防護(hù)手套側(cè)對(duì)水位計(jì)進(jìn)行沖洗工作,動(dòng)作不要過猛。
4.鍋爐與蒸氣管連通之前,必須把蒸氣管道烘暖和排凈凝結(jié)水,然后將蒸氣閥門慢慢打開。當(dāng)鍋爐與總氣管連通時(shí),爐內(nèi)壓力應(yīng)與總氣管壓力相等。如蒸氣管道發(fā)生撞擊或水擊現(xiàn)象時(shí),必須立即把鍋爐與總氣管隔斷,減弱爐內(nèi)火力,排出蒸氣管道凝結(jié)水。
蒸氣管道汽門從關(guān)閉狀態(tài)至全部開啟暖管時(shí)間規(guī)定如下:
(1)φ6英寸閥門不得小于10分鐘;
(2)φ5英寸閥門不得小于8分鐘;
(3)φ4英寸閥門不得小于6分鐘;
(4)φ3英寸閥門不得小于5分鐘;
(5)φ2英寸閥門不得小于4分鐘。
5.在鍋爐與蒸氣管連通之后,必須再檢查一次附件的動(dòng)作是否良好,爐內(nèi)水位是否正常。
[四]運(yùn)行
1.鍋爐在正常運(yùn)行中,應(yīng)連續(xù)供水,保持中水位(60%~70%左右),不準(zhǔn)在極限低水位和高水位時(shí)運(yùn)行。每天應(yīng)試用備用給水系統(tǒng)一次。
2.當(dāng)運(yùn)行中水位表看不清水位,需要判斷時(shí),首先應(yīng)壓火停爐,慎重處理,嚴(yán)禁盲目排污,若鍋爐可以“叫水”,通過叫水法,仍不見水位或水位下降及滿水時(shí),應(yīng)采取措施處理。仍不見水伊恢復(fù),應(yīng)緊急停爐檢查。對(duì)于臥式快裝鍋爐(內(nèi)燃、外燃),不應(yīng)采取叫水法,當(dāng)水位表看不見水位時(shí),應(yīng)緊急停爐。
鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時(shí),嚴(yán)禁向鍋筒內(nèi)進(jìn)水,并應(yīng)緊急停爐,及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。
缺水時(shí)常見現(xiàn)象如下:
(1)看不見水位且玻璃板(管)呈白色;
(2)水位無波動(dòng),有假水位;
(3)水位警報(bào)器發(fā)生低水位警報(bào)信號(hào);
(4)裝有過熱器鍋爐的過熱蒸氣溫度急劇上升;
(5)蒸氣流量大于給水流量;
(6)有時(shí)可嗅到焦味,外表見到漆變色。
3.每班應(yīng)沖洗水位表,且不少于兩次。密切注意兩只水位表所示水位是否一致,如發(fā)現(xiàn)一只表失靈時(shí),要立即修復(fù),兩只同時(shí)壞時(shí),應(yīng)停爐檢修。如發(fā)現(xiàn)水位表有浮油現(xiàn)象,在加大鍋爐連續(xù)排污后,現(xiàn)象還沒消除,也應(yīng)停爐檢修。裝有水位警報(bào)器或連鎖裝置的鍋爐,每班在沖洗水位表時(shí),應(yīng)作校驗(yàn)一次,并做記錄,如有損壞應(yīng)及時(shí)通知修理。
4.水位表(或水表柱)和鍋筒之間的汽水連接管上,如裝有閥門,在正常運(yùn)行時(shí)必須將閥門完全打開。
5.司爐人員應(yīng)定期作自動(dòng)(至少每3個(gè)月1次)及手動(dòng)排汽(至少每周1次),以檢查和確保安全閥的靈敏可靠。檢查安全閥時(shí)要防止?fàn)C傷和墜落,頭部應(yīng)偏離。如果安全閥動(dòng)作不靈,可做手提試驗(yàn),但嚴(yán)禁用手錘、扳手敲打。調(diào)整起跳壓力時(shí),應(yīng)緩升火勢(shì),不可太猛,水位應(yīng)正常,壓力表應(yīng)標(biāo)準(zhǔn),并有人監(jiān)護(hù)。安全閥排汽必須做好記錄。自動(dòng)排汽應(yīng)準(zhǔn)確記錄起座壓力、回座壓力、責(zé)任人、鑒證人。
6.鍋爐運(yùn)行中,鍋爐壓力應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)兩只表相差超過規(guī)定值時(shí),應(yīng)按最高壓力表值作參數(shù),當(dāng)卸掉負(fù)荷后,立即通過存水彎管的三通旋塞回零的辦法,找出失靈的表,并立即更換。同時(shí)壓力表有下列情況之一時(shí),也應(yīng)立即更換,
(1)有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時(shí),指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限止釘處,沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時(shí),指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差;
(2)表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清;
(3)鉛封損壞或超過校驗(yàn)有效期限;
(4)表內(nèi)漏汽或指針跳動(dòng)。
7.排污閥每班應(yīng)開啟一次,并在運(yùn)行穩(wěn)定及低負(fù)荷時(shí),戴手套進(jìn)行排污。不準(zhǔn)用錘或其它任何物件敲開排污旋塞或排污閥,也不準(zhǔn)加用杠桿力開啟排污閥。排污時(shí)應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視水位。排污后,應(yīng)檢查排污閥關(guān)閉是否嚴(yán)密,并作好記錄。
8.排污時(shí)必須有兩人協(xié)同作業(yè),并禁止一臺(tái)的爐兩個(gè)排污管同時(shí)進(jìn)行排污或兩臺(tái)爐用同一排污總管,同時(shí)進(jìn)行排污。
9.鍋爐在運(yùn)行中嚴(yán)禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道等上面敲擊和進(jìn)行捻縫、補(bǔ)焊、松緊人孔和手孔等事項(xiàng)。如發(fā)現(xiàn)鍋筒、爐管、人孔、手孔、安全閥、水位表、壓力表、排污閥等有漏水或漏汽,要停爐檢修。
10.司爐人員不準(zhǔn)正視看火孔觀察火焰,以防噴火傷人。
11.鍋爐運(yùn)行時(shí),汽壓表指針不得超過金屬刻度盤面上所刻劃線(規(guī)定壓力),當(dāng)超過時(shí),應(yīng)立即停止燃料供應(yīng),減弱通風(fēng)并打開安全閥。
12.如鍋爐須進(jìn)行并爐時(shí),應(yīng)在該爐汽壓低于總氣管內(nèi)氣壓0.05兆帕以下進(jìn)行。工作參數(shù)不同時(shí)要采取相應(yīng)的安全措施。
13.省煤器在運(yùn)行中,應(yīng)有不間斷的給水流通,嚴(yán)格控制出水溫度(一般低于鍋爐飽和蒸氣溫度40℃),若過高時(shí),應(yīng)開啟旁通管回水,或啟用旁通煙道。
14.鍋爐除垢后酸洗,應(yīng)經(jīng)主管技術(shù)人員批準(zhǔn),實(shí)施時(shí)要穿防護(hù)用品,并防止酸液噴濺傷人。
[五]壓火
1.壓火后,循環(huán)水泵應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)左右后再停。
2.到壓火時(shí),逐漸減少加煤次數(shù)和數(shù)量。
3.鍋爐上水至高水位。
4.適當(dāng)關(guān)閉風(fēng)擋,關(guān)閉灰門,關(guān)閉總汽閥,然后打開爐門。
5.清除爐篦上的灰渣,并將剩余火炭扒在爐門附近,同時(shí)以濕煤拌爐渣壓在上面,最后將爐灰全部運(yùn)出,—并將鍋爐房清掃整潔。
[六]透火
1.透火前全面檢查一次鍋爐附件,如壓力表、水位表、驗(yàn)水考克及給水設(shè)備等。
2.鍋爐水位應(yīng)高于中水位。
3.確認(rèn)全部設(shè)備完善后,打開風(fēng)擋、灰門,將爐篦上火炭扒勻,再撒薄薄的一層煤,待爐篦上的火著得旺盛時(shí),再加煤,直到鍛爐壓力升至工作壓力時(shí)按規(guī)定送汽。
4.當(dāng)汽壓升至98千帕表壓時(shí),要沖洗水位表和壓力表管。
[七]停爐
1.停爐之前必須進(jìn)行下列工作;
(1)保持爐內(nèi)水位在高水位,且檢查排污閥,保證嚴(yán)密不漏;
(2)停止添煤并逐漸放出蒸氣;
(3)關(guān)小煙道擋板,減弱通風(fēng);
(4)扒出爐膛內(nèi)余煤(壓火不在此限);
(5)停止機(jī)械通風(fēng),關(guān)小煙道閘板,關(guān)閉爐門。
2.嚴(yán)禁用水澆入爐膛內(nèi)未熄滅的、灼燙的煤。
[八]緊急停爐
1.遇到下列情況之一者,必須緊急停爐,并將事故情況報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo):
(1)鍋爐水位降低到鍋爐運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時(shí);
(2)不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施,但水位仍然繼續(xù)下降;
(3)鍋爐水位已升到運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位上極限以上時(shí);
(4)給水機(jī)械全部失效;
(5)水位表、壓力表或安全閥門全部失效,或排污閥泄漏嚴(yán)重,難以維持運(yùn)行;
(6)鍋爐元件損壞,如在鍋筒、火管、火室、管板等處發(fā)現(xiàn)裂縫、變形,焊縫漏水,水管及煙管破裂等危及運(yùn)行人員安全;
(7)燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。
2.緊急停爐必須做好以下工作:
(1)停止加煤,減弱通風(fēng),停止鼓風(fēng);
(2)用濕灰壓滅或扒出爐內(nèi)炭火,鏈條爐排應(yīng)快速將燃燒的煤退至灰斗,禁止用水澆入爐膛內(nèi)或用原煤壓在燃燒著的煤上來滅火;
(3)爐內(nèi)?；鸷?把煙道閘板全部打開一段時(shí)間后,方可將爐門打開;
(4)把鍋爐與總氣管斷開,停止對(duì)用戶送汽;
(5)超壓時(shí),打開安全閥排出爐內(nèi)的蒸氣,降低鍋爐壓力。如果不超壓、應(yīng)穩(wěn)定工況,靠緩慢自然冷卻來降壓。
3.整個(gè)緊急停爐應(yīng)是緊張而有秩序地進(jìn)行操作的,不要驚慌失措。緊急停爐措施要快,但具體開關(guān)閥門時(shí)要穩(wěn)定操作。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第7篇 立式燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
一、操作使用
1、進(jìn)爐水前應(yīng)關(guān)閉出水閥、排污閥,蒸汽管應(yīng)暢通,壓力表管路上的三通旋塞應(yīng)在運(yùn)行位置,然后開啟進(jìn)水閥,進(jìn)水至正常水位。
2、點(diǎn)火、升壓及封爐
(1)鍋爐點(diǎn)火前在爐排上鋪一層粒度為40~50mm的塊煤(雙層爐排鍋爐鋪在上爐排上),在煤塊上放一層細(xì)煤,然后細(xì)煤上放些木柴,除進(jìn)煤口外,關(guān)閉其余爐門。此后點(diǎn)燃木柴將煤引燃,待燒旺后,將預(yù)拌好的含適量水份的煤均勻鋪上,一般紅火層厚度保持在150mm,若過厚要將部分紅火通到下爐排上,若出現(xiàn)明火,應(yīng)用煤將明火部分蓋住,如要加快蒸發(fā)速度,可在下爐排上加一些木柴,上下同時(shí)燃燒。
(2)升溫升壓時(shí),如水位熱膨脹過高,應(yīng)進(jìn)行排污閥放水,使液位不得超過最高液位線。
(3)只要具備進(jìn)爐水的壓力大于爐內(nèi)蒸汽壓力時(shí),就能連續(xù)燃燒,供應(yīng)蒸汽。
(4)要封火停爐時(shí)需在底火上壓一層濕煤,關(guān)閉所有爐門,并將爐水進(jìn)至最高水位。
鍋爐運(yùn)行中遇有下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停爐:
1、爐水位低于水位表下部邊緣;
2、不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;
3、鍋爐水位超過最高水位(滿水),經(jīng)過放水仍繼續(xù)上升;
4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障;
5、安全附件失效;
6、鍋爐部件損壞,危及鍋爐運(yùn)行;
7、發(fā)生其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。
二、維護(hù)注意事項(xiàng):
1、在水質(zhì)符合gb1576-2001規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)條件下,每天進(jìn)行一次排污,
排污量約降低50mm水位。
2、每季打開手孔、清洗孔清除水垢一次。
3、每月清除爐內(nèi)積灰二次,每年清除煙囪一次。
4、鍋爐水垢的清除,請(qǐng)按本規(guī)程第四條進(jìn)行。
三、停爐保養(yǎng)
如果鍋爐準(zhǔn)備停用一段時(shí)間,則需作好停爐的保養(yǎng)工作。由于鍋爐內(nèi)部潮濕通風(fēng)不良,又因空氣中氧氣及二氧化碳能溶解于鍋爐水中,會(huì)對(duì)金屬造成腐蝕,因此,停爐期間做好保養(yǎng)工作,防止鍋爐腐蝕,有以下兩種保養(yǎng)法:
1、濕法保養(yǎng):如鍋爐停用期較短,且在需要時(shí)能迅速升溫使用,則濕法保養(yǎng)比較有利。
先將鍋爐內(nèi)水垢污物全部去除沖洗干凈,然后將處理過的軟水進(jìn)到
鍋爐的正常水位,并將適量的氫氧化鈉或磷酸三鈉溶解后,加入鍋爐中,溶解成堿度為200~300毫克/升。
鍋水每星期化驗(yàn)一次,如堿度不夠,應(yīng)再加氫氧化鈉或磷酸三鈉。
2、干法保養(yǎng):如停爐時(shí)間較長,應(yīng)采用干法保養(yǎng),保養(yǎng)時(shí)應(yīng)先將鍋爐內(nèi)部的水垢和泥渣徹底清除。然后加入軟水到正常水位,并將鍋爐用小火慢慢升壓到0.05mpa。這時(shí)可停止燃燒,把余火及灰渣取出,打開排污閥,將鍋內(nèi)水放盡,利于鍋爐的余熱將鍋爐烘干。
鍋爐全部冷卻后,打開清洗孔、手孔,將盛裝好的生石灰4~6公斤放入鍋筒內(nèi),以吸收鍋筒內(nèi)的潮氣。(爐膽與煙囪室里也放些生石灰,然后關(guān)閉所有手孔、閥門、爐門,防止潮氣進(jìn)入。保養(yǎng)期間應(yīng)定期檢查)。
四、水垢的清除
由于鍋爐給水不處理或選擇水處理方法不當(dāng),管理不善等原因而使鍋爐不同程度上結(jié)有水垢,應(yīng)設(shè)法用手工或化學(xué)方法除垢。
1、手工除垢:先打開清洗孔和手孔,用鋼絲刷、鏟刀進(jìn)行人工清除
受熱面的水垢。
2、化學(xué)酸洗除垢:化學(xué)酸洗應(yīng)由持證的專業(yè)酸洗單位進(jìn)行。
第8篇 燃煤導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前的檢查：
(1)加熱爐及其周圍是否清潔無雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙（囪）道等是否正常；
(2)倒通工藝設(shè)備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1／4－1／2 液位以上位置，溫度計(jì)、壓力表等是否正常；
(3)接通加熱爐控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常；
(4)、調(diào)整好燃?xì)庵鳒p壓閥、次減壓閥，使壓力控制為0.005 mpa。
二、啟動(dòng)：
(1)啟動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵（運(yùn)一備一，參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行），啟泵后正常循環(huán)0.5小時(shí)左右使壓力平穩(wěn)；
(2)按燃燒器啟動(dòng)按鈕，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點(diǎn)火，應(yīng)在排除故障后，再次啟動(dòng)燃燒器
三、停爐操作
(1)正常停爐
①逐步降低溫度，關(guān)閉燃燒器，停止燃燒；
②待熱油溫度降至70℃以下，停止熱油循環(huán)泵的運(yùn)行（參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行）；
③關(guān)閉總電源，做好交接班記錄。
(2)緊急停爐如果因緊急情況緊急停爐時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器，同時(shí)沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài)，將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā)，以便導(dǎo)熱油自然冷卻，防止過熱。
四、注意事項(xiàng)：
巡回檢查時(shí)應(yīng)注意檢查導(dǎo)熱油爐周圍是否發(fā)生泄漏，附近應(yīng)有配置足夠的油類及電器類的消防器材，不能用水作為滅火劑。
第9篇 燃煤鍋爐安全操作規(guī)程
鍋爐操作人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識(shí)，持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時(shí)要檢查鍋爐是否完好。鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。
一、鍋爐生火前的準(zhǔn)備：
1、檢查鍋爐各閥門、儀表、煙、灰門及風(fēng)機(jī)等確定處于正常狀態(tài)。
2、檢查電器、照明均符合要求，操作工具齊全，水箱軟化水質(zhì)量合格。
二、鍋爐生火及升壓：
1、開始上水時(shí)，水位升至水位計(jì)低水位時(shí)停止。
2、生火時(shí)先開引風(fēng)機(jī)，后開鼓風(fēng)機(jī)，升溫不宜過快，爐膛應(yīng)維持負(fù)壓0-4毫米水柱。
3、當(dāng)氣壓升至0.1-0.15mpa時(shí)，沖洗水位計(jì)，關(guān)閉空氣閥，并檢查人孔、手孔，排污閥等出是否無滲漏。
4、當(dāng)氣壓升至0.2mpa時(shí)，應(yīng)緩慢開啟主汽閥暖管供氣。
三、鍋爐運(yùn)行:
1、鍋爐運(yùn)行中保持均衡上水，水位穩(wěn)定在正常水位之中，水位計(jì)每班沖洗一次，壓力表導(dǎo)管每天沖洗一次。
2、鍋爐工作壓力力求穩(wěn)定，一般在0.4±0.05mpa范圍內(nèi)。
3、每天進(jìn)行一次定期排污。
4、鍋爐運(yùn)行時(shí)根據(jù)爐內(nèi)燃燒情況勤檢查、勤調(diào)整，保證爐膛負(fù)壓2-4毫米水柱。
5、每周進(jìn)行一次安全閥手動(dòng)開啟試驗(yàn)。
四、鍋爐停運(yùn)
1、鍋爐停運(yùn)時(shí)先停鼓風(fēng)，再停引鳳，并停止?fàn)t排運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、停運(yùn)后繼續(xù)保持水位正常，并做好記錄。
五、鍋爐緊急停爐：
1、發(fā)生下列情況應(yīng)緊急停爐：
1）鍋爐壓力迅速上升超過許可壓力，而安全閥沒有及時(shí)開啟；
2）鍋爐缺水，經(jīng)上水仍看不到水位；
3）鍋爐滿水，經(jīng)沖洗水位表后仍看不到水位出現(xiàn)時(shí)；
4）給水設(shè)備管道發(fā)生故障不能上水時(shí)；
5）爐管爆裂，閥墊嚴(yán)重?fù)p壞，爐墻倒塌時(shí)；
6）水位計(jì)、安全閥、壓力表突然失靈時(shí)；
7）突然停電及發(fā)生火災(zāi)時(shí)；
2、緊急停爐應(yīng)首先停止給煤，停止鼓風(fēng)，將爐排速度開至最大，使燃煤落入渣斗內(nèi)，打開爐膛人孔門，引鳳可繼續(xù)一段時(shí)間，幫助爐膛降溫。
3、嚴(yán)重缺水時(shí)，嚴(yán)禁給鍋爐上水，以免發(fā)生爆炸事故。
第10篇 燃煤熱水鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 總則
1.1編制的目的
為了確保在取暖期間熱源鍋爐的安全運(yùn)行,促進(jìn)和提高司爐人員安全操控技能,最大限度的減少運(yùn)行事故的發(fā)生,提高供暖質(zhì)量,降低運(yùn)行成本,特制定本規(guī)程。
1.2 適用范圍
本規(guī)程僅限于本企業(yè)內(nèi)部燃煤熱水鍋爐使用。
1.3工作原則
安全第一,始終把保障人民生命財(cái)產(chǎn)的安全放在首位,切實(shí)提高供熱質(zhì)量,保障社會(huì)和諧安定,同時(shí)提升操作技術(shù)水平,提升熱源鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。
二、 操作規(guī)范
2.1 鍋爐啟動(dòng)運(yùn)行前注意事項(xiàng)
2.1.1 司爐人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)鍋爐運(yùn)行規(guī)程和事故處理規(guī)程,考試合格后方可上崗。
2.1.2 新安裝鍋爐應(yīng)由生產(chǎn)廠家技術(shù)人員對(duì)鍋爐進(jìn)行調(diào)試,具備點(diǎn)火條件后,在生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下,方可進(jìn)行點(diǎn)火啟動(dòng)。
三、 點(diǎn)火啟動(dòng)
3.1 點(diǎn)火前應(yīng)具備的現(xiàn)場(chǎng)條件
3.1.1 與尚在施工的現(xiàn)場(chǎng)及有關(guān)系統(tǒng)之間,已有可靠的隔離和隔絕。
3.1.2 每個(gè)取暖期的第一次點(diǎn)火,需按規(guī)程進(jìn)行烘爐7-10天。
3.1.3 地面整潔,運(yùn)行人員能安全通行。
3.1.4 具備充分可靠的證明、通訊及消防設(shè)施,消防通道暢通。
3.2點(diǎn)火設(shè)備及系統(tǒng)應(yīng)具備的條件
3.2.1 壓力表、安全閥經(jīng)專業(yè)機(jī)構(gòu)校驗(yàn)合格,確保狀態(tài)良好。
3.2.2 熱儀表均已調(diào)試完畢,能夠正常使用。
3.2.3 鍋爐防爆門安裝符合要求,能可靠動(dòng)作,動(dòng)作時(shí)噴出氣體不會(huì)燒傷工作人員和引起火災(zāi)。
3.2.4 運(yùn)行事故照明,越限報(bào)警及鍋爐各種保護(hù)系統(tǒng)動(dòng)作檢查試驗(yàn)狀態(tài)良好。
3.2.5 水處理系統(tǒng)能連續(xù)供應(yīng)足夠量的軟化水。
3.2.6 爐膛及返料器上風(fēng)帽小孔暢通。
3.2.7 布風(fēng)板上應(yīng)鋪厚度300㎜的直徑0-8㎜的爐渣。
3.2.8 底料上層已具備木柴或木炭燒成的100㎜炭火層。
3.2.9 開啟進(jìn)回水閥門、開啟系統(tǒng)循環(huán)泵、進(jìn)回水路暢通。
3.3 點(diǎn)火
3.3.1 將炭火層在床料上扒平,未燒透的木炭清除,投入少量引火炭。
3.3.2 啟動(dòng)引風(fēng)2分鐘,再啟動(dòng)送風(fēng),此時(shí)一次風(fēng)應(yīng)盡快超過最小風(fēng)量,否則會(huì)引起低溫結(jié)焦,爐內(nèi)明火消失轉(zhuǎn)暗,稍后火色由暗轉(zhuǎn)為暗中帶紅,出現(xiàn)類似紅綢飄舞的紅色大浪。此時(shí)調(diào)風(fēng)要準(zhǔn)確,用大鉤撥料防止硫化死區(qū),局部結(jié)焦。
3.3.3 此前可人工向爐內(nèi)少量投煤,當(dāng)風(fēng)量調(diào)節(jié)到臨界風(fēng)量時(shí),爐內(nèi)火色由暗紅轉(zhuǎn)為桔紅,此刻啟動(dòng)給煤機(jī),很快床溫升至700-800℃,時(shí)間約2-3分鐘,此時(shí)調(diào)風(fēng)要快,給煤及時(shí),既要防止結(jié)焦,又要防止滅火。在無把握的情況下,寧可滅火也不要超溫結(jié)焦。
3.3.4 在料層溫度升至850℃時(shí),根據(jù)溫度變化趨勢(shì),提前調(diào)一次風(fēng)量,減小溫度波動(dòng)幅度,使床溫逐漸穩(wěn)定在900-950℃之間。
3.3.5 當(dāng)床溫達(dá)到900℃左右,硫化正常,床溫上升平穩(wěn),維持給煤量,一次風(fēng)開始維持臨界硫化風(fēng)量,可適當(dāng)調(diào)整給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速,控制爐溫。燃燒正常后,開啟返料風(fēng)門,使其硫化循環(huán),如床溫下降很快,可適當(dāng)放灰,稍增給煤量。重復(fù)操作,直到反料器安全投入運(yùn)行。
四、 運(yùn)行監(jiān)視
4.1 運(yùn)行應(yīng)加強(qiáng)床溫監(jiān)視,爐溫過高時(shí)結(jié)焦,過低時(shí)熄火,一般控制在850-950℃之間。如進(jìn)行爐內(nèi)脫硫,床溫控制在850-870℃之間,最高不能超過900℃,否則會(huì)降低石灰石利用率。當(dāng)爐溫升高時(shí),開大一次風(fēng)門;爐溫低時(shí),關(guān)一次風(fēng)門。超高時(shí)(1000℃)停煤加風(fēng),低于800℃時(shí),應(yīng)加煤減風(fēng),但風(fēng)力最小也要保持最低硫化狀態(tài)。若溫度繼續(xù)下降,應(yīng)停爐,查明原因在啟動(dòng)。
4.2 料層厚度的控制
為了保證鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行,經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,料層壓差保持在700-800pa之間,料層壓差超過此值時(shí),可通過放渣來調(diào)整。放渣原則是少放勤放,一次放渣太多,會(huì)影響鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行、出力和效率。
4.3 爐膛物料濃度的控制
一定的物料濃度,對(duì)應(yīng)著一定爐膛壓差值,控制爐膛壓差值可以控制爐膛的出力,正常運(yùn)行中爐膛壓差值維持在700-900pa,若差值太大,通過放循環(huán)灰來調(diào)整,放灰原則是少放勤放。
4.4 二次風(fēng)的投入和調(diào)整原則
約60%負(fù)荷時(shí)開始投入二次風(fēng),當(dāng)一次風(fēng)不滿足爐溫的情況下,當(dāng)總風(fēng)量不足(過熱器層氧含量低于3-5%時(shí))可逐漸開啟二次風(fēng),隨著鍋爐負(fù)荷增加,二次風(fēng)量逐漸增大。
4.5 返料器控制
運(yùn)行中,加強(qiáng)監(jiān)視返料器床溫,防止超溫結(jié)焦,最高不宜大于950℃,當(dāng)返料器床溫過高時(shí),應(yīng)減少給煤量和負(fù)荷,查明原因后消除。
4.6鍋爐出力調(diào)整
當(dāng)增荷時(shí),應(yīng)當(dāng)少量增加一次風(fēng)和二次風(fēng)量,再少量加煤,如此反復(fù)調(diào)節(jié),直到所需出力。增負(fù)荷率一般控制在2-5%/分之間,;減荷時(shí),應(yīng)先調(diào)整煤量,再適當(dāng)減少一次風(fēng)和二次風(fēng)量,并慢慢放掉一部分循環(huán)灰,以降低爐膛壓差,如此反復(fù)操作,達(dá)到目的為止,緊急情況下,減荷率可達(dá)到20%/分,一般情況控制在5-10%/分。
4.7 鍋爐壓火
4.7.1 暫時(shí)停運(yùn)時(shí),可以進(jìn)行壓火操作,加大給煤量,使?fàn)t溫升高到930-950℃停止給煤,待爐溫降至850℃時(shí),迅速關(guān)閉風(fēng)門,立即停一次、二次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī),關(guān)閉風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)門及其它風(fēng)門,同時(shí)關(guān)閉返料風(fēng)門,放掉循環(huán)灰。
4.7.2 需要長時(shí)間壓火時(shí),風(fēng)機(jī)停運(yùn)后,應(yīng)迅速打開爐門,均勻地加一層約30㎜厚的煙煤,壓火時(shí)間長短取決于靜止料層溫度下降的速度,料層的薄厚。重新啟動(dòng)時(shí),料層溫度不應(yīng)低于600℃.
4.7.3鍋爐的壓火再啟動(dòng)
啟動(dòng)前打開爐門,觀察煤層燃燒和床料底火情況,當(dāng)煤量過多時(shí),可扒出一部分,再加少量煙煤攪拌均勻,當(dāng)上層已燒乏,爐溫又較低時(shí),可加少量煙煤攪拌均勻,稍停3-5分鐘后,啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),小風(fēng)量轉(zhuǎn)動(dòng)3分鐘,充分排出爐內(nèi)可燃?xì)怏w,再啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī),調(diào)至點(diǎn)火風(fēng)量,當(dāng)床溫達(dá)到800 ℃時(shí),啟動(dòng)給煤機(jī),逐漸加大給煤量,通過調(diào)整煤量和一次風(fēng)控制床溫,隨后將返料器投入,在20-30負(fù)荷時(shí)運(yùn)行一段,然后按需要升負(fù)荷。
五、 停爐
六、 正常停爐,先停止給煤,待床溫降至800 ℃以下時(shí),依次停二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī),放掉返料器灰。
第11篇 燃煤鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程
一、鍋爐水位正常水位應(yīng)保持在水位表中間,上下波動(dòng)范圍不宜超過40毫米。
二、鍋爐排污量應(yīng)根據(jù)鍋爐內(nèi)雜質(zhì)情況確定,一般不超過10%,排污時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位防止鍋爐缺水,排污時(shí)間應(yīng)選擇鍋爐壓火或低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行,按照“勤排、少排、均勻排”的原則,每班至少排污一次。
三、值班人員必須經(jīng)常檢查水位表、壓力表、防爆門、水汽門是否靈活好用。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)檢修。
四、鍋爐給水設(shè)備保持運(yùn)行良好,無跑、冒、滴、漏。
五、鍋爐點(diǎn)火前,檢查爐內(nèi)有無其它物品,清除易燃易爆物品。
六、鍋爐在正常運(yùn)行時(shí),爐膛要保持適當(dāng)?shù)呢?fù)壓,如發(fā)生偶然無火應(yīng)迅速重新點(diǎn)火。
七、鍋爐停氣后,要開放空閥以氣壓不在上升為宜,在氣壓不上升時(shí),關(guān)閉主氣閥、分汽缸閥和放氣閥。停爐后,要詳細(xì)檢查管路及爐內(nèi)有無滴水和汽等異常現(xiàn)象。
八、遇到下列情況之一,應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行:
1、鍋爐缺水,經(jīng)過叫水試驗(yàn),確認(rèn)水位下降到最低允許水位線以下時(shí),千萬不得向爐內(nèi)注水,立即停爐;
2、鍋爐嚴(yán)重滿水,水位上升,超過最高允許水位,即使加強(qiáng)排水,仍見不到水位時(shí);
3、不斷加強(qiáng)鍋爐給水,但水位仍繼續(xù)下降時(shí);
4、爐墻有倒塌危險(xiǎn)、爐架燒紅、爐體裸露、爐管和鋼板被燒紅時(shí);
5、給水設(shè)備或水位表、安全閥失靈時(shí);
九、遇到下列情況之一,經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)后停爐:
1、鍋爐本體焊縫泄露時(shí);
2、水冷壁內(nèi)泄露時(shí);
3、鍋爐給水、爐內(nèi)水質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)調(diào)整仍無法恢復(fù)正常時(shí);
4、爐內(nèi)嚴(yán)重結(jié)焦,難以維持正常運(yùn)行時(shí)。
第12篇 燃煤液相導(dǎo)熱油爐安全規(guī)程
一、點(diǎn)火升溫
(一)有機(jī)熱載爐投入運(yùn)行前的必備條件
1、辦理有機(jī)熱載體爐登記手續(xù),領(lǐng)取使用登記證。新爐安裝后應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t檢驗(yàn)所檢查驗(yàn)收合格,使用單位填好“鍋爐登記卡”,到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察部門辦理登記手續(xù),領(lǐng)
取使用登記證。無證爐不得投入運(yùn)行。
2、司爐人員應(yīng)經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核,持有《熱載體爐司爐操作證》,
司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外,還應(yīng)經(jīng)過熱載體爐專門知識(shí)培訓(xùn)。
3、使用單位應(yīng)有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。
二.導(dǎo)熱油爐的運(yùn)行操作
導(dǎo)熱油爐的運(yùn)行操作,應(yīng)貫徹“安全供熱,節(jié)約能源”的原則。保證安全 運(yùn)行,注意節(jié)煤、節(jié)電,提高經(jīng)濟(jì)效益。
(一)油爐的正常運(yùn)行指標(biāo)液相油爐
供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關(guān)。有機(jī)熱載體爐的熱傳導(dǎo)液的循環(huán)流量應(yīng)當(dāng)不低于圖樣規(guī)定的設(shè)計(jì)流量,達(dá)到額定功率時(shí)溫差滿足圖樣要求,其中這參數(shù)也與用戶采用的熱傳導(dǎo)液的本身
1物性有關(guān)。為了達(dá)到合理的輸出功率,用戶應(yīng)當(dāng)以爐的進(jìn)出口溫度差為運(yùn)行參考依據(jù)。當(dāng)進(jìn)出口溫差減小時(shí),說明用熱量減少,應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒;反之則應(yīng)強(qiáng)化燃燒。
(二)巡回檢查和異常情況處理
司爐人員在值班時(shí),除了作好燃燒調(diào)節(jié)、保證供熱外,還應(yīng)定時(shí)進(jìn)行巡回檢查,并作好記錄。
值班司爐
每小時(shí)檢查的內(nèi)容主要包括;
1) 熱傳導(dǎo)液進(jìn)爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度;過濾器前后壓力;循環(huán)油泵進(jìn)口壓力與出口壓力,循環(huán)流量
2) 鍋爐本體(特別是輻射受熱面)有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。
3) 排、出渣機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常,除塵器及排煙溫度是否正常。
4) 膨脹器液位應(yīng)正常,膨脹器內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度應(yīng)低于70℃,儲(chǔ)存罐內(nèi)是否有熱傳導(dǎo)液體能否向膨脹器補(bǔ)液,加油泵是否正常
5) 管道、閥門有無滲漏。
有機(jī)熱載體爐運(yùn)行操作的安全注意事項(xiàng)
1.有機(jī)熱載體爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強(qiáng)的易物質(zhì)。司爐人 員在操作中心須穿戴好防護(hù)用品。開關(guān)閥門時(shí)要輕、緩,頭部不要正對(duì)閥盤,防止熱傳導(dǎo)液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷
熱傳導(dǎo)液在運(yùn)行中有損耗,要注意及時(shí)補(bǔ)加,在熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi),不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。液相爐依靠循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán),一旦發(fā)生停電(循環(huán)泵停止運(yùn)行),要及時(shí)采取措施
,
避免爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源,不能立即啟動(dòng)備用泵時(shí),應(yīng)立即停止?fàn)t排,打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門,讓膨脹器內(nèi)冷流入爐內(nèi),保持爐內(nèi)油的流動(dòng)。直至爐膛溫
度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。有條件也可加裝備用柴油機(jī)提供動(dòng)力的循環(huán)泵。
4)鍋爐房內(nèi)應(yīng)備有足夠的消防設(shè)備,滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查,使其保持完好狀態(tài)。
三停爐操作
正常停爐
暫時(shí)停爐,按停爐時(shí)間長短有所不同。
1臨時(shí)停爐(短時(shí)間停爐)手燒爐爐排用少許濕煤壓住紅火后,開爐門、關(guān)鼓風(fēng)及煙囪擋板,維持爐膛余火;循環(huán)泵不停,用熱設(shè)備打開旁路,維持熱傳導(dǎo)液的正常循環(huán),避免局部超溫。當(dāng)
用熱設(shè)備繼續(xù)用熱時(shí),手燒爐排扒開火堆,關(guān)爐門、開鼓風(fēng)、煙囪擋板,恢復(fù)燃燒。
2) 較長時(shí)間停爐(一般在8小時(shí)以上) 當(dāng)需要停爐8小時(shí)以上時(shí),手燒爐排因爐膛較小,關(guān)閉風(fēng)機(jī)和煙道擋板后,要用較厚的濕煤壓住紅火,停爐其間應(yīng)有人值班,保留火種不讓其熄滅。如濕
煤自燃,要重新壓上濕煤。。循環(huán)泵在停爐時(shí)仍繼續(xù)工作,油路打循環(huán),用熱設(shè)備不用熱時(shí)打開旁路。當(dāng)出口油溫度降至100℃以下時(shí),關(guān)閉循環(huán)泵。用熱設(shè)備重新啟用時(shí),有機(jī)熱載體爐先開
循環(huán)泵,使熱傳導(dǎo)液先流動(dòng)起來,再“揚(yáng)火”恢復(fù)燃燒,如油溫已降至100℃以下重新運(yùn)行時(shí),不能像短時(shí)停爐那樣快速恢復(fù)燃燒,而是要控制升溫速度,以免局部超溫。
檢修停爐
(熄火)操作
1)手燒爐排正常停爐操作順序
a)逐漸降低負(fù)荷,減少供煤量和風(fēng)量,當(dāng)負(fù)荷停止后,停止供煤、送風(fēng),然后再停引風(fēng)。
b)關(guān)閉爐門、灰門、煙道擋板,防止鍋爐急劇冷卻。
c)當(dāng)爐體壓力表降為零,熱傳導(dǎo)液溫度降至150℃以下時(shí),打開爐門、灰門、煙道擋板,加強(qiáng)自然通風(fēng)冷卻。
d)鍋爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液放入儲(chǔ)油罐,鍋爐供熱管道等采取隔絕措施,然后打開檢查孔,用蒸汽沖洗,清除焦垢和雜質(zhì)等。
正常停爐
操作的注意事項(xiàng)
1) 液相有機(jī)熱載體爐
停爐操作中特別要注意不要因操作不當(dāng)發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變,所以停爐不停泵,循環(huán)泵一直運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至70℃以下為止。
2) 對(duì)于暫時(shí)停爐壓火時(shí)間較長的,要注意爐排的通風(fēng),避免燒環(huán)爐排
(二什么情況下要緊急停爐
司爐人員遇有下列情況之一時(shí),有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。
1)出口溫度超過允許值,超溫警報(bào)動(dòng)作而溫度繼續(xù)升高時(shí)。
2)壓力表,溫度計(jì)全部失效,液位計(jì)液面劇烈波動(dòng),雖然采取措施,仍不能恢復(fù)正常時(shí)。
3)爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷,嚴(yán)重威脅安全時(shí)。
4)循環(huán)泵全部損壞不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。
5)管道閥門發(fā)生破裂,法接合面填料沖出等,造成熱傳導(dǎo)液大量泄漏時(shí)。
6)鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故,直接威脅到熱載體爐安全運(yùn)行時(shí)。
緊急停爐的操作步驟:
1)手燒爐從爐內(nèi)扒出紅火后用水澆滅;鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上,爐排走快擋,迅速將爐膛內(nèi)燃煤走完,停鼓風(fēng)、
引風(fēng);型煤爐將型煤車全部推出爐膛,打開前后爐門,冷卻爐膛溫度。
2)關(guān)閉循環(huán)泵。
3)打開放油閥門,將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導(dǎo)液全部放入儲(chǔ)油槽,然后切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系,關(guān)閉進(jìn)出口閥門
4)打開爐門、看火門、煙囪擋板,加快爐膛自然通風(fēng)冷卻。
緊急停爐
操作的注意事項(xiàng)在采取措施時(shí)爐操作時(shí),應(yīng)保持鎮(zhèn)靜,先判明原因,再針對(duì)直接原因采取措施。在緊急停爐操作時(shí),要謹(jǐn)慎小心,防止被燙傷。
四加強(qiáng)管理工作,建立各項(xiàng)規(guī)章制度
有機(jī)熱載體爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實(shí)際情況的各項(xiàng)規(guī)章制度,防止發(fā)生事故,造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。確保有機(jī)熱載體爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行
一、導(dǎo)熱油爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先檢查儀表、循環(huán)油泵及備用發(fā)電機(jī)、柴油機(jī)、降溫滅火器具等,確保其正常運(yùn)行后,再點(diǎn)火起爐,停機(jī)時(shí)需先停火,待導(dǎo)熱油溫降至100℃以下時(shí)方能關(guān)停循環(huán)泵。
二、導(dǎo)熱油升溫時(shí)應(yīng)循序加溫,不能急燥。運(yùn)行中應(yīng)少加煤,勤加煤,保證爐火均勻。
三、運(yùn)行中如遇突然停電或線路故障,應(yīng)立即按緊急停爐處理;循環(huán)油泵發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即啟動(dòng)備用油泵(以上過程必須在2分鐘內(nèi)完成),緊急停爐時(shí),不準(zhǔn)用水沖澆爐膛。
四、密切注意所有閥門、法蘭連接處有無泄漏情況,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理并匯報(bào),不留隱患。
五、對(duì)導(dǎo)熱油爐受熱管壁、盤管拉撐等連接處應(yīng)勤檢查,如發(fā)現(xiàn)有異常變型、滲油等,應(yīng)及時(shí)停爐修理。
六、密切注視進(jìn)出口油溫壓差,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即匯報(bào)。
七、導(dǎo)熱油爐出口最高溫度嚴(yán)禁超過320℃。
八、正常工作時(shí),高位槽內(nèi)應(yīng)保持高液位,低位槽內(nèi)應(yīng)保持低液位,
每班至少檢查二次,高位槽出現(xiàn)底液位時(shí),應(yīng)急時(shí)補(bǔ)充新導(dǎo)熱油。
九、做好機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作,保持設(shè)備潤滑良好,各閥門法蘭不泄漏。
十、循環(huán)系統(tǒng)管道需要焊接或氧乙炔切割時(shí),必須排空導(dǎo)熱油并用惰性氣體置換后,才能動(dòng)火檢修
十一、上機(jī)操作人員應(yīng)熟悉掌握操作規(guī)程,并有義務(wù)提出整改方案。
(1)載熱體系統(tǒng)內(nèi)混入氣體、水所出現(xiàn)的現(xiàn)象有
①循環(huán)泵出口側(cè)壓力計(jì)的指針劇烈擺動(dòng)。
②由循環(huán)泵的殼體內(nèi)發(fā)出異常聲音。
③可聽到膨脹槽內(nèi),載熱體加熱爐內(nèi)的突然沸騰聲響。
④載熱體系統(tǒng)內(nèi)壓力異常高。
⑤載熱體循環(huán)流量的指示有變動(dòng)。
⑥載熱體的溫度指示出現(xiàn)不穩(wěn)。
⑦使用端的升溫遲緩。
(2)原因
①載熱體系統(tǒng)的排氣不充分(裝料時(shí)要特別注意)。
②載熱體的劣化伴隨產(chǎn)生的分解氣體。
③載熱體中或系統(tǒng)內(nèi)脫水不完全。
④由于載熱體循環(huán)泵或熱交換器的冷卻水泄漏而混入水分。
⑤膨脹槽和冷載熱體貯槽與大氣相通,大氣中的水分混入。
1)循環(huán)泵異常情況
a)當(dāng)循環(huán)泵的電流比正常值低,說明循環(huán)泵效率下降,流量下降,可能是供熱管線積垢堵塞,應(yīng)予清洗。
b)循環(huán)泵壓不變,電流升高而流量下降,則是熱傳導(dǎo)液變質(zhì),粘度增加,應(yīng)及時(shí)更換或再生。如因新加熱傳導(dǎo)液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應(yīng)立即打開放空閥排出氣體。
c)循環(huán)泵電流減小,出口泵壓回零,說明泵空轉(zhuǎn)不供油?？赡苁怯推?查明汽化原因采取措施;如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應(yīng)立即開旁通清洗過濾器;如因新增加熱傳導(dǎo)液含水或水分解
的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應(yīng)立即打開放空閥排氣。
2)液相熱
載體爐出口溫度低,供熱量不足,而排煙溫度300℃,則主要是積灰問題,應(yīng)及時(shí)吹灰。如排煙溫度低,則主要是燃燒問題,主要是引風(fēng)不足。
爐子雖然正壓,但鼓風(fēng)量開不大,爐膛溫度低,燃燒強(qiáng)度不夠。應(yīng)著重檢查爐后部出渣機(jī)水封、除塵器出灰口等處是否封閉好,有無冷風(fēng)大量漏入。
3)過濾器前后壓差增加,泵入口壓力下降時(shí),可能是濾網(wǎng)阻塞,應(yīng)開通旁路,將過濾器拆卸清洗。
第13篇 燃煤熱水鍋爐安全操作規(guī)程、運(yùn)行規(guī)范措施
一、 點(diǎn)火前的檢查和準(zhǔn)備工作
1、鍋爐受壓元件的檢查
⑴檢查鍋爐受壓元件有無鼓包，變形，滲漏，腐蝕，磨損，過熱，脹粗等缺陷，保證受壓元件完整無損。
⑵檢查受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)的管道，保證其通暢。
⑶檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好，各法蘭密封處螺絲是否擰緊等，同時(shí)應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時(shí)隔板及其它臨時(shí)堵頭是否全部拆除。
⑷確認(rèn)鍋筒和管道內(nèi)無遺留的工具、螺栓、焊條及其他各類雜物時(shí)關(guān)閉所有人孔門和手孔門。
⑸檢查定期排污管等是否齊全、牢固。
2、鍋爐爐墻及煙風(fēng)道的檢查
⑴檢查煙道、風(fēng)道及風(fēng)室是否嚴(yán)密，有無積灰，其調(diào)節(jié)門、閘板須完整嚴(yán)密，開關(guān)靈活，啟閉指示準(zhǔn)確。
⑵鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密，爐門，灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全，關(guān)閉嚴(yán)密。
⑶檢查爐膛內(nèi)有無積灰、結(jié)焦，檢修用的腳手架等已經(jīng)清除。
3、安全附件、保護(hù)裝置及儀表的檢查
⑴出水高低溫、爐膛負(fù)壓高低等自動(dòng)報(bào)警和連鎖保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。
⑵安全閥、壓力表及各種熱工儀表應(yīng)齊全、靈敏可靠，檢查合格后，應(yīng)使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。
4、供、回水管道及其他管道的檢查
⑴檢查供、回水管道，排污管道是否通暢，管道上的金屬堵板應(yīng)已全部拆除。
⑵管道的支架、吊架應(yīng)完好，管道應(yīng)在允許的范圍內(nèi)自由膨脹。
⑶檢查管道的保溫是否完整，漆色符合規(guī)定，表示管道內(nèi)介質(zhì)流向的箭頭符號(hào)是否正確、鮮明。
⑷管道和閥門連接應(yīng)完好，不滲漏，閥門開關(guān)應(yīng)靈活可靠，主要調(diào)節(jié)閥門的開度指示應(yīng)明顯。
5、燃燒設(shè)備、輔助設(shè)備的檢查
⑴檢查燃燒裝置是否完好；對(duì)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，輸煤系統(tǒng)，出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常；調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng)，潤滑良好；煤閘板尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好，擋渣器完整，動(dòng)作靈活，煤倉有儲(chǔ)煤。
⑵檢查輔助設(shè)備(引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固；三角皮帶松緊適當(dāng)；潤滑油應(yīng)良好、充足；冷卻水暢通。檢查合格后，裝好安全防護(hù)罩，分別進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意空轉(zhuǎn)時(shí)的電流。
⑶脫硫除塵裝置設(shè)備完好，單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，水系統(tǒng)暢通，落灰口水封閉嚴(yán)密，不漏風(fēng)。
⑷引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門及其轉(zhuǎn)動(dòng)裝置開關(guān)靈活，開關(guān)方向正確，進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門處于關(guān)的位置；保證鼓、引風(fēng)機(jī)的軸承內(nèi)有充足的潤滑油，用手盤車風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
⑸各種轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的電動(dòng)機(jī)在啟動(dòng)前，應(yīng)有專業(yè)的電工進(jìn)行檢查，得到其允許后方可啟動(dòng)；在正式投入運(yùn)行前，各種轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，10-15分鐘。
⑹經(jīng)檢查鍋爐符合運(yùn)行要求后，即可開始進(jìn)行上水，上水時(shí)應(yīng)開啟鍋筒上的空氣閥。進(jìn)水宜緩慢，進(jìn)水期間應(yīng)檢查人孔、手孔及各部位的閥門，法蘭是否有漏水現(xiàn)象；否則，應(yīng)停止上水進(jìn)行處理。
二、鍋爐點(diǎn)火
1、點(diǎn)火前應(yīng)先開啟循環(huán)水泵(分布式變頻二級(jí)泵系統(tǒng)循環(huán)泵的啟動(dòng)見此系統(tǒng)操作規(guī)程)，
檢查循環(huán)水泵流量揚(yáng)程是否正常，待網(wǎng)路系統(tǒng)中水循環(huán)、排氣、上壓至設(shè)定值后，確認(rèn)無問題再點(diǎn)火。
2、升火前先打開鍋爐的煙風(fēng)擋板，自然通風(fēng)10分鐘左右；如用機(jī)械通風(fēng)，則須5分鐘左右，以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃?xì)怏w。
3、將自然通風(fēng)門開到適當(dāng)程度，然后用木柴和其他易燃物引火，嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)烈的油類引火。
4、先開引風(fēng)，后開鼓風(fēng)，在升溫過程中應(yīng)注意空氣預(yù)熱器出口煙溫，當(dāng)煙氣溫度達(dá)到120℃時(shí)刻必須啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，以防止預(yù)熱器管子過熱變形或燒壞。
5、啟動(dòng)脫硫除塵設(shè)備。
6、鍋爐點(diǎn)火后，火力應(yīng)由弱到強(qiáng)逐漸加大并能使加入爐內(nèi)的煤正常著火后，啟動(dòng)爐排，調(diào)整煤閘板的開度70-120mm，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)加大風(fēng)量，盡量使煤達(dá)到完全燃燒。
7、當(dāng)灰渣將要落入灰斗前，啟動(dòng)除渣機(jī)投入運(yùn)行，并保持除渣機(jī)水封正常。
8、在升溫過程中應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，受壓元件均勻受熱。升火速度不能太快，從冷爐點(diǎn)火到開始起溫，一般情況下應(yīng)不少于0.5-2小時(shí)。
三、鍋爐的運(yùn)行調(diào)節(jié)與監(jiān)控
1、燃燒調(diào)節(jié)
⑴根據(jù)鍋爐的負(fù)荷調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)的頻率和煤層厚度，在保證煤充分燃燒的前提下盡量減小鼓風(fēng)量，以減小過?？諝庀禂?shù)，并在保證爐膛負(fù)壓的前提下及時(shí)調(diào)整引風(fēng)量。
⑵在運(yùn)行中鍋爐爐膛出口負(fù)壓保持2-3毫米水柱，不允許正壓運(yùn)行。
⑶在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常注意鍋爐各部位的煙氣溫度和阻力的變化。
⑷經(jīng)常檢查爐排運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不跑偏、不掉片、不過熱、不變形。
⑸經(jīng)常檢查爐排上煤的燃燒情況，著火線不能離煤倉太近，也不能脫火，燃盡線離老鷹鐵要有一定距離，如出現(xiàn)火龍、風(fēng)口、火床不平應(yīng)及時(shí)調(diào)風(fēng)、扒煤，消除此現(xiàn)象。
⑹在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)爐排有過熱現(xiàn)象，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)冷卻，不可向燒紅的爐排上澆水冷卻。
⑺檢查鍋爐的負(fù)荷情況，對(duì)燃煤鍋爐而言，滿負(fù)荷運(yùn)行的效率最高。
⑻應(yīng)經(jīng)常清理各風(fēng)室的漏煤、漏灰、以免影響通風(fēng)，燒壞爐排。
⑼鍋爐壓火以后，應(yīng)保證鍋爐水溫不回升。如產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時(shí)應(yīng)
迅速開啟泄放閥，同時(shí)開啟緊急補(bǔ)水管，向爐內(nèi)補(bǔ)水。并打開放氣閥排氣。
2、經(jīng)常檢查鍋爐及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，省煤器、脫硫除塵器的堵塞情況。鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，引風(fēng)機(jī)是否震動(dòng)。
3、檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的潤滑情況，油箱油位是否正常。
4、鍋爐運(yùn)行中，嚴(yán)禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下，修理鍋爐受壓元件（緊固人孔、手孔，和法蘭螺絲，管道焊補(bǔ)等），以防止熱水噴出傷人。
5、鍋爐運(yùn)行時(shí)，值班人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得擅自離開崗位，
不得做與崗位無關(guān)的事。按時(shí)巡回檢查并填寫運(yùn)行記錄和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。
6、必須經(jīng)常保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，做到無雜物、無積灰、無積水、無油垢等。
四、鍋爐排污
1、按規(guī)定進(jìn)行定期排污。
2、在壓力穩(wěn)定，負(fù)荷較低的情況下進(jìn)行定期排污。
3、定期排污應(yīng)按循環(huán)回路順序進(jìn)行，每一循環(huán)回路的排污持續(xù)時(shí)間不宜超過30秒鐘，不準(zhǔn)同時(shí)開啟兩個(gè)或多個(gè)排污閥，以免破壞水循環(huán)。
4、當(dāng)排污管道內(nèi)發(fā)生水沖擊時(shí)，應(yīng)稍微關(guān)一下排污閥，直到?jīng)_擊聲消失，然后緩緩開大。
5、當(dāng)運(yùn)行排污時(shí)，應(yīng)特別注意鍋筒壓力不得低于額定值。
五、停爐
1、正常停爐
⑴停止向煤斗上煤，采暖期中間停爐，煤倉可適當(dāng)存煤；采暖期結(jié)束停爐，應(yīng)待煤倉內(nèi)存煤全部進(jìn)入爐膛后，再停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。
⑵待煤燒完，先停鼓風(fēng)、后停引風(fēng)；爐水溫度下降至50℃以下時(shí)，方可停止水循環(huán)。
⑶停爐后4-6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)緊閉所有門孔和煙道擋板，防止鍋爐急驟冷卻。
⑷停爐4-6小時(shí)后，可逐漸開啟門孔煙道擋板進(jìn)行自然通風(fēng)。
⑸停爐最少4小時(shí)后可以啟動(dòng)爐排拉出灰渣；排渣前應(yīng)先啟動(dòng)除渣機(jī)。
2、緊急停爐
⑴在遇到下列情況時(shí)，鍋爐機(jī)組應(yīng)立即停止運(yùn)行：
①循環(huán)泵或補(bǔ)給水泵全部停運(yùn)。
②爐水溫度急劇上升失去控制。
③因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到高于出口壓力下相應(yīng)飽和溫度20℃。
④水位計(jì)、壓力表或安全閥全部失效。
⑤鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全。
⑥補(bǔ)給水泵不斷補(bǔ)水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。
⑦燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重危脅鍋爐安全運(yùn)行。
⑧其它異常運(yùn)行情況，且超過運(yùn)行允許范圍時(shí)。
⑵緊急停爐的操作步驟：
①停止給煤，關(guān)閉弧形擋板，停止鼓風(fēng)，減弱引風(fēng)（爆管事故則全開引風(fēng)），打開放灰板和渣斗門。
②將爐排開至最大，使?fàn)t排上煤全部落入渣斗內(nèi)，并用水澆滅，嚴(yán)禁向爐膛內(nèi)澆水滅火。
③打開各風(fēng)室風(fēng)門，停止引風(fēng)機(jī)，使鍋爐自然通風(fēng)。
④繼續(xù)爐排轉(zhuǎn)動(dòng)，直至爐排冷卻為止。
第14篇 燃煤液相有機(jī)熱載體爐安全操作規(guī)程
燃煤液相有機(jī)熱載體爐
安 全 操 作 規(guī) 程
一、 點(diǎn)火升溫:(一) 導(dǎo)熱油爐 <>投入運(yùn)行前的必備條件
1、辦理有機(jī)熱載體爐登記手續(xù),領(lǐng)取使用登記證。新爐安裝后應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t檢驗(yàn)所檢查驗(yàn)收合格,使用單位填好“鍋爐登記卡”,到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察部門辦理登記手續(xù),領(lǐng)取使用登記證。無證爐不得投入運(yùn)行。
2、司爐人員應(yīng)經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核,持有《熱載體爐司爐操作證》,司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外,還應(yīng)經(jīng)過熱載體爐專門知識(shí)培訓(xùn)。
3、使用單位應(yīng)有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。
(二) 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作
1、有機(jī)熱載爐內(nèi)、外部的檢查和準(zhǔn)備,包括:有機(jī)熱載爐內(nèi)部殘存水已放盡、吹干;爐膛內(nèi)雜物清除干凈;各檢查孔、人孔等都已密閉,使用填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。
安全附件和保護(hù)裝置的檢查:1) 壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求,無壓力時(shí)指針回零。
2) 液位計(jì)放油管閥門處關(guān)閉狀態(tài),放液管已與儲(chǔ)存罐正確聯(lián)接。
3) 溫度計(jì)及自動(dòng)記錄儀表已校驗(yàn)合格;超溫超壓報(bào)警、自動(dòng)連鎖保護(hù)裝置已投入,電器控制各接點(diǎn)無異常。
4) 燃燒通風(fēng)設(shè)備檢查,無異常。
2、介質(zhì)化驗(yàn)及冷態(tài)循環(huán):
化驗(yàn):有機(jī)熱載爐使用的熱傳導(dǎo)液質(zhì)量合格,對(duì)熱載體鍋爐安全運(yùn)行關(guān)系極大,所以,應(yīng)先對(duì)使用的熱傳導(dǎo)液取樣化驗(yàn)或有供應(yīng)方的相關(guān)質(zhì)量證明,應(yīng)明確:1) 熱傳導(dǎo)液最高使用溫度是否與有機(jī)熱載體爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應(yīng)比熱傳導(dǎo)液允許使用溫度低30℃-40℃,否則熱傳導(dǎo)液在使用中會(huì)很快分解變質(zhì),提前失效。2) 抽樣化驗(yàn),測(cè)定熱傳導(dǎo)液的外觀質(zhì)量、閃點(diǎn)、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?與熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量證明書是否相符,同時(shí)也為今后運(yùn)行中介質(zhì)質(zhì)量變化監(jiān)測(cè)提供依據(jù)。
裝油:將化驗(yàn)合格的熱傳導(dǎo)液用加油泵往爐內(nèi)和膨脹器內(nèi)注入熱傳導(dǎo)液。在加油泵向系統(tǒng)注熱傳導(dǎo)液時(shí),應(yīng)再檢查一遍爐體、用熱設(shè)備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關(guān)好,以免熱傳導(dǎo)液流失。同時(shí)將管道和爐體上的排汽閥逐一打開,排除空氣,直至有油流出時(shí)關(guān)閉。當(dāng)膨脹器液位計(jì)上出現(xiàn)油位時(shí)停止注熱傳導(dǎo)液,然后啟動(dòng)循環(huán)泵,進(jìn)行冷態(tài)循環(huán)。
冷態(tài)循環(huán) :冷態(tài)循環(huán)的目的是試驗(yàn)整個(gè)供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象,設(shè)備、管路、閥門等處有無滲漏,循環(huán)泵的流量和揚(yáng)程能否滿足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高,故熱載體爐進(jìn)出口壓力差比較大,管路系統(tǒng)的流動(dòng)阻力也較大,每臺(tái)循環(huán)泵應(yīng)輪流啟動(dòng)、試車,使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6-8小時(shí)。冷態(tài)循環(huán)中,還要經(jīng)常打開放氣閥門排放殘存空氣,觀察并記錄各點(diǎn)壓力表、溫度表、電流表等顯示情況,注意記錄循環(huán)泵電流、進(jìn)出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、有機(jī)熱載體爐進(jìn)出口壓差等數(shù)據(jù),并檢查油泵運(yùn)行是否平穩(wěn),軸承密封是否良好。
3、拆卸清洗過濾器:過濾器在冷態(tài)循環(huán)中,系統(tǒng)的各種雜質(zhì)及熱傳導(dǎo)液中的殘?jiān)入S著冷油循環(huán),在油泵前的過濾器過濾掉,循環(huán)結(jié)束后,過濾器應(yīng)拆卸,除盡過濾器內(nèi)及過濾網(wǎng)上的污物。
4、 點(diǎn)火升溫步驟:
1) 點(diǎn)火操作步驟:a)開啟循環(huán)泵,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常后, 將煤閘板提到最高位置,在爐排前部鋪20-30毫米厚的煤,煤上鋪木柴、舊綿紗等引火物,在爐排中后部鋪較薄爐渣,防止冷空氣大量進(jìn)入。
b) 從點(diǎn)火孔進(jìn)行點(diǎn)火。 點(diǎn)燃引火物,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排,將火送到距離煤閘板1-1.5米后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。
c) 當(dāng)前拱溫度逐漸升高到能點(diǎn)燃新煤時(shí),調(diào)整煤層閘板,保持煤層厚度為70-100毫米,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排,并調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī),使?fàn)t膛負(fù)壓接近零,以加快燃燒。
d) 當(dāng)燃燒的煤隨爐排轉(zhuǎn)動(dòng)至第二、三、四各個(gè)風(fēng)門時(shí),適當(dāng)打開該處風(fēng)門,使燃燒繼續(xù)。
e) 當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后,適當(dāng)加厚煤層,相應(yīng)加大風(fēng)量,維持爐膛負(fù)壓2-3毫米水柱。
2)燃燒調(diào)整:鏈條爐排的燃燒調(diào)整主要是調(diào)整煤層厚度、爐排速度和鼓、引風(fēng)機(jī)。a) 煤層厚度 煤層厚度適當(dāng)時(shí),在煤閘板前200毫米處開始著火,距離擋渣鐵(老鷹鐵)前400毫米處燃盡,對(duì)粘結(jié)性強(qiáng)的煙煤應(yīng)稍薄些,粘結(jié)性弱的煙煤稍厚些。
b) 爐排速度 :正常的爐排速度,應(yīng)保持整個(gè)爐排面上有2/3火床,在擋渣鐵附近不再有紅火。當(dāng)供熱量增加時(shí),爐排速度適當(dāng)加快,可使火床延長;供熱量減少時(shí),爐排速度適當(dāng)減慢,使火床縮短。
c) 通風(fēng)量 正常運(yùn)行時(shí),爐排下各風(fēng)室開度,應(yīng)根據(jù)燃燒情況及時(shí)調(diào)整,燃用揮發(fā)份高的煤,鼓風(fēng)量應(yīng)集中在中間偏前處。燃用揮發(fā)份低的煤,風(fēng)量要從前向后逐漸加大。減弱燃燒時(shí),可關(guān)小送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門;強(qiáng)化燃燒時(shí),則要增加送風(fēng)量。鼓、引風(fēng)機(jī)供風(fēng)量應(yīng)互相匹配,以維持爐膛前部負(fù)壓2-3毫米水柱。
煤層厚度、爐排速度、送風(fēng)量三者的調(diào)整互相關(guān)聯(lián),必須密切配合,才能保持燃燒正常。
升溫和升溫曲線 有機(jī)熱載體爐的點(diǎn)火升溫是運(yùn)行操作中較危險(xiǎn)的階段,需要特別謹(jǐn)慎,其升溫過程要遵循“一慢二?！痹瓌t;一慢即升溫速度要慢,二停即在95℃-110℃和210℃-230℃兩個(gè)溫度段要停止升溫,維持這個(gè)溫度一段時(shí)間。
1) 升溫曲線 熱載體爐點(diǎn)火后,升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定執(zhí)行。典型的熱載體升溫曲線見下圖 :
a) 冷爐點(diǎn)火后,控制升溫速度10℃/時(shí),直到90℃-95℃。因?yàn)槔錉t時(shí)油的粘度大,受熱面管內(nèi)流速較低,管壁油膜較厚,傳熱條件差,如升溫速度過快,容易使局部油膜溫度過高。
b) 95℃-110℃范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱傳導(dǎo)液所含微量水分階段。升溫速度控制在0℃-5℃/時(shí)范圍,視脫水情況決定。當(dāng)膨脹器放空管處排汽量較大,底部有水擊聲,管道振動(dòng)加速,各處壓力表指針擺動(dòng)幅度較大時(shí),必須停止升溫,保持恒溫狀態(tài),必要時(shí)可打開爐門減弱燃燒。這個(gè)階段時(shí)間的長短,視系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少和熱傳導(dǎo)液的質(zhì)量不同而異,短的可以十幾個(gè)小時(shí),長的可能達(dá)數(shù)天,在95℃-110℃之間反復(fù)幾次,才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過程,因?yàn)橐坏┫到y(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化,體積將急劇膨脹,不僅可能引起“突沸”,使油位急劇膨脹而大量噴出,而且可能會(huì)使整個(gè)系統(tǒng)壓力急劇升高,導(dǎo)致受壓元件破裂,釀成嚴(yán)重事故。
c) 當(dāng)爐內(nèi)和管道中響聲變小,循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0.1mpa以下,有沉重的喘氣聲)時(shí),以5℃/時(shí)的速度再升溫,但不能超過120℃,直到放空管不再有汽體排出為止。此時(shí),壓力表指針停止波動(dòng)即為脫水合格。
d) 脫水過程完成后,以30℃/時(shí)的速度繼續(xù)升溫,但仍應(yīng)注意可能會(huì)有殘余水蒸發(fā),隨時(shí)停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到210℃-230℃時(shí)要停下來,這時(shí)主要為脫出熱傳導(dǎo)液中的烴組份。熱傳導(dǎo)液中烴組分的存在,使閃點(diǎn)降低,一旦泄漏,引起爆燃的可能性就增大。在液相供爐的熱載體爐中,烴組分以氣相存在,會(huì)造成“氣阻”,使循環(huán)泵壓不穩(wěn),流量下降甚至中斷。脫烴組分過程視熱傳導(dǎo)液的不同牌號(hào)、不同質(zhì)量而異,當(dāng)放空管中無氣體排出,循環(huán)泵壓穩(wěn)定,即定可繼續(xù)以0℃-10℃/時(shí)的速度升溫。
e) 從210℃直至熱傳導(dǎo)液的工作溫度是在脫烴結(jié)束后,以40℃/時(shí)的速度升溫,這時(shí)應(yīng)全面觀察各個(gè)檢測(cè)、控制儀表的指示,動(dòng)作是否靈敏、準(zhǔn)確。各配套輔機(jī),附屬設(shè)備工作是否正常,全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常,能否滿足生產(chǎn)需要。若供熱量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,應(yīng)暫停升溫,尋找原因,解決后再升溫。
2) 點(diǎn)火升溫中注意事項(xiàng) a) 點(diǎn)火升溫過程,應(yīng)嚴(yán)格按“升溫曲線圖”的升溫曲線進(jìn)行。
b) 當(dāng)熱傳導(dǎo)液溫度升到200℃以上時(shí),應(yīng)對(duì)設(shè)備及整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查,并對(duì)所有螺栓聯(lián)接部位進(jìn)行一次熱緊,消除因熱膨脹不均引起的泄漏。
c) 注意熱傳導(dǎo)液的膨脹量。若膨脹器的液位過高,應(yīng)打開放液管,將熱傳導(dǎo)液放入儲(chǔ)油槽,以免熱傳導(dǎo)液從膨脹器中大量溢出引起事故。
d) 冷爐點(diǎn)火必須先開循環(huán)泵后再點(diǎn)火。寒冷地區(qū)在點(diǎn)火前應(yīng)先將熱傳導(dǎo)液用蒸汽加溫達(dá)到30℃左右,然后才能開動(dòng)循環(huán)泵。
e) 液相爐點(diǎn)火: 升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進(jìn)入膨脹器,其中一部份以氣體從排空管排出,另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要避免這些水分再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng),在升溫過程中要定期打開膨脹器底部的排污管,放出冷凝水。
二、有機(jī)熱載體爐的運(yùn)行操作:有機(jī)熱載體爐的運(yùn)行操作,應(yīng)貫徹“安全供熱,節(jié)約能源”的原則。保證安全運(yùn)行,注意節(jié)煤、節(jié)電,提高經(jīng)濟(jì)效益。
(一)、 有機(jī)熱載體爐的正常運(yùn)行指標(biāo) :液相有機(jī)熱載體爐供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關(guān)。有機(jī)熱載體爐的熱傳導(dǎo)液的循環(huán)流量應(yīng)當(dāng)不低于圖樣規(guī)定的設(shè)計(jì)流量,達(dá)到額定功率時(shí)溫差滿足圖樣要求,其中這個(gè)參數(shù)也與用戶采用的熱傳導(dǎo)液的本身物性有關(guān)。為了達(dá)到合理的輸出功率,用戶應(yīng)當(dāng)以爐的進(jìn)出口溫度差為運(yùn)行參考依據(jù)。當(dāng)進(jìn)出口溫差減小時(shí),說明用熱量減少,應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒;反之則應(yīng)強(qiáng)化燃燒。
(二)、 巡回檢查和異常情況處理 :司爐人員在值班時(shí),除了作好燃燒調(diào)節(jié)、保證供熱外,還應(yīng)定時(shí)進(jìn)行巡回檢查,并作好記錄。
值班司爐每小時(shí)檢查的內(nèi)容主要包括;
1) 熱傳導(dǎo)液進(jìn)爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度;過濾器前后壓力;循環(huán)油泵進(jìn)口壓力與出口壓力,循環(huán)流量。
2) 鍋爐本體(特別是輻射受熱面)有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。
3) 爐排、出渣機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常,除塵器及排煙溫度是否正常。
4) 膨脹器液位應(yīng)正常,膨脹器內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度應(yīng)低于70℃,儲(chǔ)存罐內(nèi)是否有熱傳導(dǎo)液體能否向膨脹器補(bǔ)液,加油泵是否正常
5) 管道、閥門有無滲漏。
巡回檢查路線
電控柜-爐前壓力表、液位計(jì)-爐排減速機(jī)-熱載體爐本體及爐膛燃燒情況-出渣機(jī)、空氣預(yù)熱器-鼓、引風(fēng)機(jī)-膨脹器-循環(huán)油泵、過濾器-儲(chǔ)存罐-電控柜。
運(yùn)行記錄(每小時(shí)記錄一次)內(nèi)容;
1) 有機(jī)熱載體進(jìn)爐溫度 ℃。
2) 有機(jī)熱載體出爐溫度 ℃
3) 有機(jī)熱載體爐進(jìn)爐油壓 mpa
4) 有機(jī)熱載體爐出爐油壓 mpa
5) 循環(huán)油泵出口壓力 mpa
6) 循環(huán)油泵進(jìn)口壓力 mpa
7) 循環(huán)流量 m3/h
8) 過濾器運(yùn)行情況
9) 過濾器進(jìn)出口壓差 mpa
10) 循環(huán)泵電流 a
11) 鼓風(fēng)機(jī)電流 a
12) 引風(fēng)機(jī)電流 a
13) 膨脹器液位
14) 膨脹器熱熱傳導(dǎo)液溫度 ℃
15) 排煙溫度 ℃
異常情況的判斷和處理
1) 循環(huán)泵異常情況: a) 當(dāng)循環(huán)泵的電流比正常值低,說明循環(huán)泵效率下降,流量下降,可能是供熱管線積垢堵塞,應(yīng)予清洗。
b) 循環(huán)泵壓不變,電流升高而流量下降,則是熱傳導(dǎo)液變質(zhì),粘度增加,應(yīng)及時(shí)更換或再生。如因新加熱傳導(dǎo)液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應(yīng)立即打開放空閥排出氣體。
c) 循環(huán)泵電流減小,出口泵壓回零,說明泵空轉(zhuǎn)不供油?？赡苁怯推?查明汽化原因采取措施;如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應(yīng)立即開旁通清洗過濾器;如因新增加熱傳導(dǎo)液含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應(yīng)立即打開放空閥排氣。
2) 液相熱載體爐出口溫度低,供熱量不足,而排煙溫度超過300℃,則主要是積灰問題,應(yīng)及時(shí)吹灰。如排煙溫度低,則主要是燃燒問題,主要是引風(fēng)不足。爐子雖然正壓,但鼓風(fēng)量開不大,爐膛溫度低,燃燒強(qiáng)度不夠。應(yīng)著重檢查爐后部出渣機(jī)水封、除塵器出灰口等處是否封閉好,有無冷風(fēng)大量漏入。
3) 過濾器前后壓差增加,泵入口壓力下降時(shí),可能是濾網(wǎng)阻塞,應(yīng)開通旁路,將過濾器拆卸清洗。
4) 鏈條爐排的常見故障及處理: a) 爐排停止轉(zhuǎn)動(dòng),可能是鏈條太松,與鏈輪嚙合不好,或鏈輪磨損嚴(yán)重,與鏈條連接不良;將兩側(cè)調(diào)整螺絲重新調(diào)整,將爐排拉緊,如仍不能正常,則需調(diào)換鏈輪。
b) 爐排卡住。原因常是爐排片折斷或銷子脫落后爐排片松動(dòng);煤中有金屬夾雜物將爐排卡住;爐排片拱起;擋渣器(老鷹鐵)尖端下沉,將爐排卡住。處理方法:用板手倒轉(zhuǎn)爐排清除雜物、更換斷裂爐排片后再啟動(dòng),如啟動(dòng)后再卡住,則停止轉(zhuǎn)動(dòng)后詳細(xì)檢查原因再解決。如老鷹鐵下沉,可以兩側(cè)拔火門用鐵鉤拔正。
有機(jī)熱載體爐運(yùn)行操作的安全注意事項(xiàng)
1) 有機(jī)熱載體爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強(qiáng)的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護(hù)用品。開關(guān)閥門時(shí)要輕、緩,頭部不要正對(duì)閥盤,防止熱傳導(dǎo)液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。
2) 熱傳導(dǎo)液在運(yùn)行中有損耗,要注意及時(shí)補(bǔ)加,在熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi),不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。
3) 液相爐依靠循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán),一旦發(fā)生停電(循環(huán)泵停止運(yùn)行),要及時(shí)采取措施,避免爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源,不能立即啟動(dòng)備用泵時(shí),應(yīng)立即停止?fàn)t排,打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門,讓膨脹器內(nèi)冷油流入爐內(nèi),保持爐內(nèi)油的流動(dòng)。直至爐膛溫度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。有條件也可加裝備用柴油機(jī)提供動(dòng)力的循環(huán)泵。
4) 鍋爐房內(nèi)應(yīng)備有足夠的消防設(shè)備,滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查,使其保持完好狀態(tài)。
三、停爐操作:(一)、 正常停爐: 暫時(shí)停爐,按停爐時(shí)間長短有所不同。
1) 臨時(shí)停爐(短時(shí)間停爐) 鏈條爐排繼續(xù)向爐內(nèi)推煤5-10分鐘或爐排走進(jìn)400毫米左右,然后關(guān)鼓風(fēng)、引風(fēng),關(guān)煙囪擋板,維持爐膛溫度。循環(huán)泵不停,用熱設(shè)備打開旁路,維持熱傳導(dǎo)液的正常循環(huán),避免局部超溫。當(dāng)用熱設(shè)備繼續(xù)用熱時(shí),鏈條爐排則先開煙道擋板和引風(fēng)機(jī),然后開啟鼓風(fēng)機(jī),使?fàn)t膛升溫,等前拱處溫度升高后開動(dòng)爐排,恢復(fù)燃燒。
2) 較長時(shí)間停爐(一般在8小時(shí)以上) 當(dāng)需要停爐8小時(shí)以上時(shí),鏈條爐排則停鼓、引風(fēng)機(jī)后,加厚煤層并走入爐排800-1200毫米。冬季如氣溫低,爐膛冷卻過快,可適當(dāng)在停爐期間開一下鼓風(fēng)、引風(fēng),將煤引燃,然后再進(jìn)一些新煤,不能斷火種。循環(huán)泵在停爐時(shí)仍繼續(xù)工作,油路打循環(huán),用熱設(shè)備不用熱時(shí)打開旁路。當(dāng)出口油溫度降至100℃以下時(shí),關(guān)閉循環(huán)泵。用熱設(shè)備重新啟用時(shí),有機(jī)熱載體爐先開循環(huán)泵,使熱傳導(dǎo)液先流動(dòng)起來,再“揚(yáng)火”恢復(fù)燃燒,如油溫已降至100℃以下重新運(yùn)行時(shí),不能像短時(shí)停爐那樣快速恢復(fù)燃燒,而是要控制升溫速度,以免局部超溫。
檢修停爐(熄火)操作:a) 關(guān)閉煤斗下月形擋板,煤閘板放低到30-50毫米,有利于空氣流通,避免燒壞閘板。
b) 降低爐排速度,減少鼓風(fēng)、引風(fēng),待爐排上煤基本上燃盡后,關(guān)鼓風(fēng)、引風(fēng)。
c) 繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)爐排,將灰渣除凈。
d) 待爐體壓力降為零,熱傳導(dǎo)液溫度降至70℃以下時(shí),將鍋內(nèi)熱傳導(dǎo)液放入儲(chǔ)油槽,爐體與其它爐、管道可靠隔絕,然后打開檢查孔,用蒸汽沖洗,清除焦垢、雜質(zhì)。
正常停爐操作的注意事項(xiàng): 1) 液相有機(jī)熱載體爐停爐操作中特別要注意不要因操作不當(dāng)發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變質(zhì),所以停爐不停泵,循環(huán)泵一直運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至70℃以下為止。
2) 對(duì)于暫時(shí)停爐壓火時(shí)間較長的,要注意爐排的通風(fēng),避免燒環(huán)爐排。
(二)、 緊急停爐: 司爐人員遇有下列情況之一時(shí),有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。
1) 出口溫度超過允許值,超溫警報(bào)動(dòng)作而溫度繼續(xù)升高時(shí)。
2) 壓力表,溫度計(jì)全部失效,液位計(jì)液面劇烈波動(dòng),雖然采取措施,仍不能恢復(fù)正常時(shí)。
3) 爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷,嚴(yán)重威脅安全時(shí)。
4) 循環(huán)泵全部損壞,不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。
5) 管道閥門發(fā)生破裂,法蘭接合面填料沖出等,造成熱傳導(dǎo)液大量泄漏時(shí)。
6) 鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故,直接威脅到熱載體爐安全運(yùn)行時(shí)。
緊急停爐的操作步驟: 1) 鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上,爐排走快擋,迅速將爐膛內(nèi)燃煤走完,停鼓風(fēng)、引風(fēng);型煤爐將型煤車全部推出爐膛,打開前后爐門,冷卻爐膛溫度。
2) 關(guān)閉循環(huán)泵。
3) 打開放油閥門,將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導(dǎo)液全部放入儲(chǔ)油槽,然后切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系,關(guān)閉進(jìn)出口閥門;
4) 打開爐門、看火門、煙囪擋板,加快爐膛自然通風(fēng)冷卻。
緊急停爐操作的注意事項(xiàng): 在采取緊急停爐操作時(shí),應(yīng)保持鎮(zhèn)靜,先判明原因,再針對(duì)直接原因采取措施。在緊急停爐操作時(shí),要謹(jǐn)慎小心,防止被燙傷。
四、 加強(qiáng)管理工作,建立各項(xiàng)規(guī)章制度:有機(jī)熱載體爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實(shí)際情況的各項(xiàng)規(guī)章制度,防止發(fā)生事故,造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。確保有機(jī)熱載體爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。有機(jī)熱載體爐鍋爐房的規(guī)章制度一般包括崗位責(zé)任制、安全操作規(guī)程、巡回檢查制度、交接班制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度、熱傳導(dǎo)液管理制度、事故報(bào)告制度、清潔衛(wèi)生及安全保衛(wèi)制度等。
附頁一、崗位責(zé)任制
一 單位負(fù)責(zé)人的職責(zé)
1) 確定一位分管領(lǐng)導(dǎo),并設(shè)專職或兼職管理人員負(fù)責(zé)鍋爐房安全技術(shù)管理工作,必要時(shí)應(yīng)設(shè)立相應(yīng)管理機(jī)構(gòu)。
2) 嚴(yán)格按照條件選調(diào)司爐工人和介質(zhì)責(zé)任人,并保持隊(duì)伍的相對(duì)穩(wěn)定,不隨意調(diào)動(dòng)。
3) 加強(qiáng)對(duì)有關(guān)人員的思想教育和文化技術(shù)教育。
4) 改善鍋爐房內(nèi)的勞動(dòng)條件,做到文明生產(chǎn)。
5) 建立并督促執(zhí)行鍋爐房的各項(xiàng)管理制度。落實(shí)配套獎(jiǎng)懲措施,及時(shí)研究解決鍋爐房出現(xiàn)的問題。
6) 當(dāng)發(fā)生事故時(shí),應(yīng)立即組織調(diào)查,并堅(jiān)持“三不放過”的原則。(既事故原因不清不放過,事故責(zé)任者和群眾沒有受教育不放過,沒有防范措施不放過)。
二 鍋爐房管理人員的職責(zé)
鍋爐房管理人員應(yīng)具備鍋爐安全技術(shù)知識(shí)和熟悉國家安全法規(guī)中的有關(guān)規(guī)定,其職責(zé)是:
1) 對(duì)司爐工人和介質(zhì)責(zé)任人組織技術(shù)培訓(xùn)和進(jìn)行安全教育。
2) 參與制訂鍋爐房各項(xiàng)規(guī)章制度。
3) 對(duì)鍋爐房各項(xiàng)規(guī)章制度的實(shí)施情況進(jìn)行檢查。
4) 傳達(dá)并貫徹主管部門和鍋爐安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)下達(dá)的鍋爐安全指令。 5) 督促檢查鍋爐及其附屬設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修計(jì)劃的實(shí)施。
6) 解決鍋爐房有關(guān)人員提出的問題,如不能解決應(yīng)及時(shí)向單位負(fù)責(zé)人報(bào)告。
7) 向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐安全監(jiān)察申報(bào)定期檢驗(yàn)計(jì)劃,并對(duì)檢驗(yàn)查出的問題認(rèn)真整改。
三 司爐班長的職責(zé)
1) 帶頭執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,有權(quán)制止違章操作,必要時(shí)可向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)反映。
2) 主動(dòng)配合鍋爐房管理人員做好各項(xiàng)工作。
3) 檢查督促班組成員認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度各安全操作規(guī)程。
四 司爐工人的職責(zé) 持證司爐工人應(yīng)履行以下職責(zé)
1) 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,精心操作,確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
2) 發(fā)現(xiàn)鍋爐有異常現(xiàn)象危及安全時(shí),應(yīng)采取緊急停爐措施并及時(shí)報(bào)告單位負(fù)責(zé)人。
3) 對(duì)任何有礙鍋爐安全運(yùn)行的違章指揮,應(yīng)拒絕執(zhí)行。
4) 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí),不斷提高操作技術(shù)水平。
五 介質(zhì)責(zé)任人(專職或兼職)的職責(zé)
1) 定期清理過濾器。
2) 按熱傳導(dǎo)液證明書的要求,定期做好介質(zhì)分析或聯(lián)系分析的工作,間隔時(shí)間最長不超過一年。
3) 當(dāng)殘?zhí)俊⑺嶂?、粘度、閃點(diǎn)中有兩項(xiàng)分析不合格或熱傳導(dǎo)液分解成份的含量超過10%時(shí),應(yīng)負(fù)責(zé)聯(lián)系或組織熱載體的更換或再生工作。
4) 根據(jù)使用情況,聯(lián)系有資格的單位對(duì)載體爐及管網(wǎng)進(jìn)行化學(xué)清洗。
5) 認(rèn)真做好熱傳導(dǎo)液分析結(jié)果及更換記錄。
6) 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí),督促指導(dǎo)司爐工人正確執(zhí)行熱傳導(dǎo)液管理制度。
附頁二、安全操作規(guī)程
操作規(guī)程應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定,結(jié)合本單位使用的爐型結(jié)構(gòu)燃燒設(shè)備等的特殊要求而制訂。一般應(yīng)有下列內(nèi)容;
1. 有機(jī)熱載體的操作工藝指標(biāo)及主要參數(shù)。
2. 升火前的檢查和準(zhǔn)備。
(1) 逐一列出檢查內(nèi)容。包括密封情況,受壓元件有無裂紋、滲漏或變形等,絕熱層有無破損,燃燒器、爐排及其變速機(jī)是否正常,各相同關(guān)閥門開啟位置是否正確,各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規(guī)定等。
(2) 明確提出點(diǎn)火前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作,主要包括熱傳導(dǎo)液、燃料、引燃物、冷卻水的準(zhǔn)備,并包括系統(tǒng)冷循環(huán)檢查及過濾器上有無污物等內(nèi)容。
3. 升火
根據(jù)本單位有機(jī)熱載體爐燃燒設(shè)備的特點(diǎn),明確規(guī)定從通風(fēng)到正常運(yùn)行過程的各步驟操作要點(diǎn),主要包括通風(fēng)、點(diǎn)火、升溫、脫水、排氣(汽)、補(bǔ)充熱載體、自控裝置檢驗(yàn)步驟。
4. 烘爐及洗爐
對(duì)于爐墻大修后或新安裝的有機(jī)熱載體爐應(yīng)進(jìn)行烘爐,以排除爐墻內(nèi)的水分。對(duì)于受熱面及主要管網(wǎng)進(jìn)行大修后或新安裝的有機(jī)熱載體爐應(yīng)進(jìn)行洗爐,以除去油污、鐵銹等雜質(zhì)。
使用單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定并結(jié)合實(shí)際情況制訂烘爐、洗爐的程序及合格標(biāo)準(zhǔn),主要內(nèi)容應(yīng)包括;烘爐前有關(guān)閥門的開啟位置,烘爐期間燃燒、溫度、速度、時(shí)間的控制等。洗爐清洗液的要求、溫度的控制、過濾器清洗、系統(tǒng)吹干等,烘爐及洗爐的合格標(biāo)準(zhǔn)。
5. 運(yùn)行管理
明確規(guī)定熱載體爐進(jìn)入正常運(yùn)行后有關(guān)溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標(biāo)的主要調(diào)節(jié)方式,壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)在運(yùn)行中的檢查管理,排污、排汽、除渣等的操作要點(diǎn)。
6. 停爐
(1) 明確停爐的操作方法;包括正常停爐過程中對(duì)燃燒、鼓引風(fēng)、溫度、卸液等方面的要求。
(2) 緊急停爐通常是遇到火災(zāi)、爆管、受壓元件嚴(yán)重變形、停電、超壓、超溫、燃燒設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞、循環(huán)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)、熱傳導(dǎo)液的處理等事項(xiàng)。
附頁三、其它相關(guān)制度的建立
一、 巡回檢查制度 明確任務(wù);使用鍋爐的單位應(yīng)對(duì)鍋爐房安全工作實(shí)行定期檢查。單位主管領(lǐng)導(dǎo)對(duì)鍋爐房工作應(yīng)每月一次現(xiàn)場(chǎng)檢查,鍋爐房管理人員應(yīng)每周作一次現(xiàn)場(chǎng)檢查,并作好記錄,當(dāng)班司爐每小時(shí)至少對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次巡回檢查。巡回檢查及記錄的具體內(nèi)容可參照《熱載體爐的運(yùn)行操作》制訂。
二、 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度 根據(jù)有關(guān)規(guī)定,明確熱載體爐本體、附屬設(shè)備、安全附件及儀表、自控保護(hù)裝置、燃燒設(shè)備、輔助裝置、管道、閥門、輔機(jī)的全面檢查、大小修、清灰(焦)、檢驗(yàn)、校驗(yàn)等工作的間隔時(shí)間及責(zé)任人員,并明確停爐保養(yǎng)的方法。
三、 司爐工交接班制度
1. 交班人員應(yīng)提前做好交班準(zhǔn)備工作,如接班人員未按時(shí)接班可向鍋爐房管理人員匯報(bào),但不得離開工作崗位。
2. 接班人員應(yīng)按規(guī)定時(shí)間到達(dá)鍋爐房,聽取交班情況介紹,由交接班雙方共同按巡回檢查路線認(rèn)真檢查,并將交接的內(nèi)容和存在的問題認(rèn)真記入交接班記錄中,并由雙方簽字認(rèn)可 。
3. 遇到時(shí)下列情況之一不得進(jìn)行交接班,必要時(shí)可報(bào)請(qǐng)鍋爐房管理人員協(xié)調(diào)解決,“五不交接”是:
(1) 熱載體爐受熱面、附屬設(shè)備、安全附件、自控保護(hù)裝置、主要閥門管道等主要設(shè)備、部件出現(xiàn)導(dǎo)常情況時(shí)不進(jìn)行交接班。
(2) 溫度、壓力、液位及燃燒情況異常時(shí)不進(jìn)行交接班。
(3) 不交班給剛喝過酒的司爐工和無證司爐工。
(4) 正在處理事故時(shí)不進(jìn)行交接班。
(5) 記錄不齊全、不正確,工具備件不齊全或出借手續(xù)不全不進(jìn)行交接班。
4. 交接班人員在交接班記錄中簽字后再發(fā)現(xiàn)的問題,原則上由接班人員負(fù)責(zé)。
四 熱傳導(dǎo)液管理制度
1. 使用單位應(yīng)根據(jù)有機(jī)熱載體爐的有關(guān)規(guī)定和出廠說明書的要求,明確間隔時(shí)間分析熱傳導(dǎo)液的哪些性能指標(biāo),但至少每年應(yīng)對(duì)其殘?zhí)?應(yīng)≤1.5%)、酸值(應(yīng)≤0.5mgkoh/g)粘度(變化應(yīng)≤15%)、閃點(diǎn)(變化應(yīng)≤20%)進(jìn)行分析、當(dāng)兩項(xiàng)分析不合格或熱載體分解成份含量超過10%時(shí),應(yīng)及時(shí)采取更換,再生等措施。
2. 熱傳導(dǎo)液必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的熱傳導(dǎo)液不宜混合使用。需要混合使用時(shí),混用前應(yīng)由熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)單位提供混用條件的要求。
3. 規(guī)定本單位熱傳導(dǎo)液最高使用溫度、出液與回液的最大溫差及膨脹器內(nèi)的熱傳導(dǎo)液最高允許溫度(不得超過70℃以免氧化)等,并應(yīng)有相應(yīng)的調(diào)節(jié)保護(hù)裝置。
4. 嚴(yán)禁人為混合水、酸、堿及其它雜質(zhì)。
5. 規(guī)定清理過濾器的間隔時(shí)間。
6. 明確做好分析資料保存、更換,混用后應(yīng)在《有機(jī)熱載體爐登記表》上做好記錄等工作。
五 鍋爐房記錄
為了及時(shí)掌握熱載體爐及附屬設(shè)備的狀況,同時(shí)便于發(fā)生事故(故障)后查明原因及責(zé)任,應(yīng)做好鍋爐房的各項(xiàng)記錄,以促進(jìn)鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
該爐的特點(diǎn)與蒸汽鍋爐相比,節(jié)能50%左右,其原理是該爐是閉路循環(huán),出油溫度和回油溫度只差20-30度,也就是說只加熱20-30度的溫差就能達(dá)到使用溫度。而蒸汽鍋爐加入的是冷水,把冷水加熱變成蒸汽去加熱用熱設(shè)備,蒸汽變?yōu)?0-70度的冷凝水排出。 并能代替電加熱,與電加熱相比節(jié)能80%。
有機(jī)熱載體爐(導(dǎo)熱油鍋爐)曾是國家“七五”攻關(guān)項(xiàng)目和“八五”科技成果重點(diǎn)推廣項(xiàng)目。在許多行業(yè),有機(jī)熱載體爐是替代蒸汽鍋爐、電加熱、熱風(fēng)爐的理想設(shè)備,該爐有燃煤、燃油、燃?xì)?、電加熱、砂光粉五個(gè)系列,適合于現(xiàn)階段我國經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速的發(fā)展。適用于工作溫度350℃以下的加熱、蒸發(fā)、干燥、成型、融焙等工藝用熱,導(dǎo)熱油爐作為主要供熱設(shè)備,已普遍使用。
導(dǎo)熱油爐 導(dǎo)熱油加熱爐 加熱爐產(chǎn)品特點(diǎn):
運(yùn)行壓力低:液相輸送熱能,能在較低的運(yùn)行壓力下,獲得較高的工作溫度,熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70~80倍,一般供熱運(yùn)行壓力為0.3~1.0mpa;
供熱溫度高:導(dǎo)熱油加熱爐供熱溫度可達(dá)350℃,熔鹽爐供熱溫度可達(dá)530℃;
節(jié)約水資源:可替代水資源貧缺的地區(qū)以水為介質(zhì)的蒸汽鍋爐供熱,且在寒冷地區(qū)不易凍結(jié);導(dǎo)熱油 導(dǎo)熱油爐 導(dǎo)熱油加熱爐 加熱爐工作原理及產(chǎn)品特點(diǎn):
載熱體加熱爐是以煙煤、輕油、重油、可燃性氣體、廢木料、砂光粉為燃料,導(dǎo)熱油或熔鹽為熱載體,通過循環(huán)泵強(qiáng)制液相循環(huán)將熱能輸送給用熱設(shè)備,繼而返回加熱爐再次加熱的直流式特種工業(yè)爐
環(huán)保型設(shè)計(jì):高技術(shù)的燃燒系統(tǒng)配置,讓您放心地在任何環(huán)?？刂茀^(qū)域的使用,采用閉路強(qiáng)制循環(huán)供熱工藝系統(tǒng),無排放、無損失、無浪費(fèi)、無污染;
投資費(fèi)用省:國內(nèi)領(lǐng)先水平的系統(tǒng)設(shè)計(jì),比同類產(chǎn)品節(jié)省20%的投資和運(yùn)行城本.先進(jìn)的產(chǎn)品技術(shù),可替代進(jìn)口設(shè)備,節(jié)約設(shè)備投資;
智能化控制:采用plc可編程加觸摸屏全自動(dòng)控制技術(shù),只要您用手指輕輕一按,可進(jìn)行穩(wěn)定的加熱和精確的溫度調(diào)節(jié),溫度自動(dòng)控制調(diào)節(jié)靈敏,溫度調(diào)節(jié)精度高,供熱穩(wěn)定;
節(jié)能效果好:采用閉路強(qiáng)制循環(huán)供熱工藝系統(tǒng),無排放、無損失、無浪費(fèi)、無污染;
以煤代電、以煤代油,經(jīng)濟(jì)效益高,短期內(nèi)可回收投資;
在不同工作條件下,均能保持最佳熱效率;
五回程設(shè)計(jì),煙氣綜合利用的熱能中心,使熱效率達(dá)到95%以上;
獨(dú)特的對(duì)流段布置,保證煙氣在高紊流狀態(tài)下充分換熱;
采用優(yōu)質(zhì)輕型耐火保溫材料,最大限度地降低表面散熱損失的同時(shí),也改善了操作環(huán)境
閉路循環(huán)供熱,熱利用率較高;
安全又可靠:具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測(cè)裝置;
第15篇 低壓燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全 知識(shí),持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄,交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時(shí)要檢查鍋爐是否完好。
2.鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗(yàn)合格,并在有效期內(nèi)。
3. 啟爐前準(zhǔn)備
① 燃?xì)鉅t檢查燃?xì)鈮毫κ欠裾?不要過高或過低,打開油氣的供給節(jié)門;
② 檢查水泵是否上水,否則打開放氣閥,直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個(gè)節(jié)門(包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié)門);
③ 檢查水位計(jì),水位應(yīng)在正常位置,水位計(jì)器、水位色塞需處在打開位置,杜絕假水位,若缺水可手動(dòng)上水;
④ 檢查壓力管道上的閥門,必須打開,煙道上的擋風(fēng)板必須全部開啟;
⑤ 檢查控制柜上的各個(gè)旋鈕均處于正常位置;
⑥ 檢查蒸汽鍋爐出水閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),熱水鍋爐循環(huán)水泵出氣閥也應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài);
⑦ 檢查軟化水設(shè)備是否正常運(yùn)行,制造出的軟水的各種指標(biāo)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
4. 啟爐運(yùn)行
1)蒸汽鍋爐
⑴打開總電源;
⑵啟動(dòng)燃燒器;
⑶鍋筒上的放氣閥,冒出的完全是蒸汽時(shí),關(guān)閉之;
⑷檢查鍋爐人孔,手孔法蘭和閥門,發(fā)現(xiàn)滲漏處加以緊固,緊固后如滲漏,停爐檢修;
⑸當(dāng)氣壓升0.05~0.1mpa時(shí),補(bǔ)水,排污,檢查試驗(yàn)給水系統(tǒng)和排污裝置,同時(shí)沖洗水位表;
⑹氣壓升至0.1~0.15mpa時(shí),沖洗壓力表存水彎管;
⑺氣壓升至0.3mpa時(shí),“負(fù)荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”,加強(qiáng)燃燒;
⑻氣壓升至2/3運(yùn)行壓力時(shí),開始暖管送氣,緩慢開啟主汽閥,避免水擊;
⑼排水閥冒出的完全是蒸汽時(shí)關(guān)閉之;
⑽全部排水閥關(guān)閉后,緩慢開啟主氣閥至全開,再回轉(zhuǎn)半圈;
⑾“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動(dòng)”;
⑿水位調(diào)節(jié):根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)水位(手動(dòng)啟停給水泵),低負(fù)荷時(shí)水位應(yīng)稍高于正常水位,高負(fù)荷時(shí),水位應(yīng)稍低于正常水位;
⒀汽壓調(diào)節(jié):根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)燃燒(手動(dòng)調(diào)節(jié)大火/小火)
⒁燃燒狀況判斷,根據(jù)火焰顏色,煙氣顏色判斷空氣量 燃油霧化狀況
⒂觀察排煙溫度,煙溫一般控制在220--250℃之間,同時(shí)觀察煙囪的排煙溫度,濃度,將燃燒調(diào)整到最佳狀態(tài)。
2)熱水鍋爐
⑴打開總電源;
⑵啟動(dòng)循環(huán)泵;
⑶緩慢開啟循環(huán)泵出口閥;
⑷啟動(dòng)燃燒器;
⑸15分鐘后““負(fù)荷大火/小火”位色鈕旋至“大火””
⑹“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動(dòng)”。
5. 正常停爐:熱水鍋爐
a 正常停爐:熱水鍋爐
①“負(fù)荷大火/小火”旋鈕旋至“小火”;
②關(guān)閉燃燒器;
③ 關(guān)閉燃料供給閥;
④ 閉煙道擋板
⑤ 鍋爐出水溫降至50℃后,關(guān)閉循環(huán)泵出口閥。
⑥ 停止循環(huán)泵
蒸汽鍋爐
①“負(fù)荷大火/小火”位置;
②關(guān)閉燃燒器;
③蒸汽壓力下降至0.05-0.1mpa時(shí)進(jìn)行排污;
④關(guān)閉主汽閥;
⑤手動(dòng)補(bǔ)水至稍高水位;
⑥關(guān)畢給水閥;
⑦關(guān)閉燃燒供給閥;
⑧關(guān)閉煙道擋板;
⑨關(guān)閉總電源
b 緊急停爐
熱水鍋爐
①關(guān)閉鍋爐進(jìn)出口閥門;
②打開緊急排放閥和緊急補(bǔ)水閥;
③關(guān)閉總電源開關(guān);
④通知上級(jí)領(lǐng)導(dǎo);
蒸汽鍋爐
①關(guān)閉主蒸汽閥;
②關(guān)閉總電源;
③通知上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。
