內(nèi)容
立軸安全操作規(guī)程旨在確保操作人員在使用立軸設(shè)備時(shí)的安全，防止意外事故的發(fā)生。以下是規(guī)程的具體內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查立軸設(shè)備的各部件是否完好，如軸承、皮帶、防護(hù)罩等。
- 確保電源線無破損，接地良好，防止電擊風(fēng)險(xiǎn)。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。
- 了解并熟悉設(shè)備的操作手冊，清楚每個(gè)控制開關(guān)和警報(bào)系統(tǒng)的作用。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備制造商的指導(dǎo)啟動(dòng)機(jī)器，不要強(qiáng)行啟動(dòng)或超負(fù)荷運(yùn)行。
- 運(yùn)行過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
4. 工作期間：
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔，應(yīng)在停機(jī)并斷電后進(jìn)行。
- 避免身體部位進(jìn)入設(shè)備活動(dòng)區(qū)域，防止夾傷或卷入。
5. 停機(jī)與維護(hù)：
- 完成工作后，按照正確程序停機(jī)，切斷電源，并掛上“禁止操作”標(biāo)識。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：
- 熟知并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，如遇突發(fā)情況，迅速按下緊急停止按鈕。
- 發(fā)生事故時(shí)，立即通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 所有操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并通過考核，才能獨(dú)立操作立軸設(shè)備。
2. 安全規(guī)程應(yīng)定期更新，并確保所有相關(guān)人員都已熟知并遵守。
3. 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)記錄需完整，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。
4. 工作場所應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
5. 對違反規(guī)程的行為，應(yīng)立即糾正并記錄，嚴(yán)重者需進(jìn)行安全教育或處罰。
考試題及答案
1. 立軸設(shè)備啟動(dòng)前需要檢查哪些部分？（多選） a. 軸承 b. 皮帶 c. 防護(hù)罩 d. 電源線 答案：a, b, c, d
2. 在操作立軸設(shè)備時(shí)，為什么需要穿戴個(gè)人防護(hù)裝備？ 答案：為了保護(hù)操作人員免受可能的傷害，如頭部撞擊、眼睛受傷、聽力受損和呼吸系統(tǒng)污染。
3. 如何正確處理設(shè)備運(yùn)行中的異常情況？ 答案：立即停機(jī)檢查，必要時(shí)斷電并報(bào)告給現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。
4. 停機(jī)后應(yīng)如何確保設(shè)備不會被誤操作？ 答案：切斷電源并掛上“禁止操作”的標(biāo)識。
5. 如果發(fā)生事故，操作人員應(yīng)采取的第一步是什么？ 答案：迅速按下緊急停止按鈕，并通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。
立軸安全操作規(guī)程范文
第1篇 雙立軸銑槽機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作員操作前必須熟悉機(jī)器的性能,用途及操作注意事項(xiàng),生手嚴(yán)禁單獨(dú)上機(jī)操作。
二、開機(jī)前必須由專業(yè)人員對刀具進(jìn)行調(diào)試,調(diào)試后確保刀具緊定可靠,靠山牢固,并檢查各部位有無工具或異物放置。
三、操作人員在操作時(shí)須穿適當(dāng)?shù)囊路?不準(zhǔn)戴手套,非操作人員不得接近工作機(jī)器。
四、操作人員在進(jìn)行銑削時(shí),必須夾好刀具,確定夾具平緊。
五、操作人員操作時(shí)務(wù)必要小心,確保加工安全,特別是進(jìn)刀時(shí),要特別認(rèn)真、小心。
六、操作人員有事離開崗位時(shí),必須先關(guān)機(jī),杜絕在操作中與他人攀談。
七、操作人員在銑切進(jìn)行時(shí),應(yīng)當(dāng)先啟動(dòng)吸塵系統(tǒng),以防木屑堵塞機(jī)器。
八、若出現(xiàn)突發(fā)事件或機(jī)器異常,要立即停機(jī),并找專業(yè)人員進(jìn)行檢修,檢修時(shí)確保電源斷開。
九、下班前必須把機(jī)器周圍的木屑清理干凈,馬達(dá)上不準(zhǔn)積存木屑,并作好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。
十、此機(jī)器為專人專用機(jī)械,非操作人員嚴(yán)禁開機(jī)操作,執(zhí)意操作者后果自負(fù)。
第2篇 立軸式?jīng)_擊錘式破碎機(jī)安全操作規(guī)程
1、 操作者應(yīng)熟悉設(shè)備的規(guī)格型號和主要性能參數(shù)和適用范圍等要求,嚴(yán)禁超性能、超范圍使用。
2、 設(shè)備工作前要先認(rèn)真檢查地腳螺栓及襯板螺栓,筒體合口螺栓等聯(lián)接件有無松動(dòng),缺少現(xiàn)象。
3、 起動(dòng)設(shè)備時(shí),應(yīng)先開動(dòng)破碎機(jī)后的輸送設(shè)備,然后起動(dòng)破碎機(jī),并檢查確認(rèn)運(yùn)行平穩(wěn)后方可投入破碎物料,投料要均勻,不得過載。
4、 操作者在破碎機(jī)工作過程中,要經(jīng)常巡回檢查機(jī)體的穩(wěn)定性,并注意從機(jī)器運(yùn)行的聲音去判定機(jī)器內(nèi)的物料特征。
5、 本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),還應(yīng)經(jīng)常注意檢查軸承的溫度(一般不得超過75℃)。
6、 本機(jī)適應(yīng)破碎干脆性物料,進(jìn)料濕度一般不得大于3% ,當(dāng)粘濕物料進(jìn)入機(jī)內(nèi)時(shí),會粘附在轉(zhuǎn)子和反擊板上,影響破碎效果,嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致機(jī)器超載造成零部件的損壞,當(dāng)進(jìn)入粘濕物料時(shí),破碎機(jī)內(nèi)的聲音由清脆變?yōu)闇亍?/p>
7、 本機(jī)使用過程中,隨著錘頭,反擊板等易損件的磨損,排料粒度會逐漸變大,因此,當(dāng)排料粒度不能符合要求時(shí),要及時(shí)打開機(jī)器檢查,如錘頭等磨損較嚴(yán)重,應(yīng)及時(shí)調(diào)整更換。
8、 生產(chǎn)過程中,排料口不得有堵塞現(xiàn)象,以免造成悶車發(fā)生事故。
9、 停機(jī)前要先停止加料,并待破碎腔內(nèi)物料排凈無破碎響聲后方可停機(jī)。
10、 當(dāng)本機(jī)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)轉(zhuǎn)速下降,破碎腔內(nèi)有異常聲響,機(jī)體振動(dòng)及軸承溫度偏高等異常情況時(shí),均應(yīng)及時(shí)停機(jī),查明原因并排除故障后方可開機(jī)。
11、 本機(jī)要定期檢查和保養(yǎng),各軸承潤滑點(diǎn)每班加注潤滑油脂一次。
12、 檢查設(shè)備應(yīng)在機(jī)器停穩(wěn)后并切斷電源時(shí),方可打開機(jī)體進(jìn)行操作,控制柜上要掛“檢修作業(yè)牌”。
13、 正常生產(chǎn)時(shí),不得打開觀察孔和松開機(jī)體合口螺栓。
14、 要確保皮帶護(hù)罩等防護(hù)設(shè)施的齊全可靠及設(shè)備周圍環(huán)境清潔整齊。
15、 操作者巡視設(shè)備的時(shí)間間隔不應(yīng)超過1小時(shí)。
第3篇 立軸機(jī)、刨花機(jī)、作榫機(jī)安全操作規(guī)程
1、 開機(jī)前應(yīng)檢查各刀軸、刀具是否有磨擦，工作臺面應(yīng)清潔干凈；
2、 啟動(dòng)刀軸，先正常啟動(dòng)，無震動(dòng)、異常聲音方可工作；
3、 裝刀時(shí)，先確認(rèn)螺母松緊方向，然后進(jìn)行拆裝刀具，應(yīng)注意軸套和軸心相同，不可用大軸套代替使用，鎖刀螺母應(yīng)鎖進(jìn)刀軸10mm以上，嚴(yán)禁低于10mm；
4、 木料進(jìn)行加工時(shí)，應(yīng)與刀軸反方向加工，不可隨刀軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向加工，以免木料被刀帶出，發(fā)生意外事故；
5、 刀軸升降調(diào)機(jī)時(shí)，應(yīng)先松開旁邊螺桿再進(jìn)行升降，定位完成后方可擰緊螺桿，以免加工時(shí)刀軸移位；
6、 機(jī)器使用完畢后，清除機(jī)器內(nèi)的木屑，涂油防護(hù)；
7、 保養(yǎng)規(guī)程：
①操作員每天必須對機(jī)器升降滑行軌道加油，每天下班必須清潔機(jī)臺(特別注意死角)；
②機(jī)修人員每月對各傳動(dòng)部分拆卸檢修，加油一次，每月對傳動(dòng)部分軸承加黃油一次，每年對電動(dòng)機(jī)軸承加注黃油一次。
第4篇 雙立軸銑床安全操作規(guī)程
一、操作員操作前必須熟悉機(jī)器的性能,用途及操作注意事項(xiàng),生手嚴(yán)禁單獨(dú)上機(jī)操作。
二、操作人員在操作時(shí)須穿適當(dāng)?shù)囊路?不準(zhǔn)戴手套,非操作人員不得接近工作機(jī)器。
三、操作人員在工作開始時(shí),應(yīng)當(dāng)先啟動(dòng)吸塵系統(tǒng),以防木屑堵塞機(jī)器。
四、操作前必須進(jìn)行調(diào)試,調(diào)試時(shí)開關(guān)應(yīng)保持在off位置上。
五、操作時(shí)要注意銑刀的轉(zhuǎn)向。
六、操作前必須檢視銑刀的刀片是否完好,檢視時(shí)請戴好手套,以免手指碰傷。
七、操作時(shí)銑刀的防護(hù)蓋必須安置好。
八、操作前要先檢查銑刀是否已固定牢固。操作人員因事要離開崗位時(shí)必須先關(guān)機(jī),杜絕在操作中與人攀談。
九、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)交專業(yè)人員檢修,檢修時(shí)確保電源斷開。
十、下班前必須把機(jī)器周圍的木屑清理干凈,馬達(dá)上不準(zhǔn)積存木屑,并作好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。
十一、此機(jī)器為專人專用機(jī)械,非操作人員嚴(yán)禁開機(jī)操作,執(zhí)意操作者后果自負(fù)。
第5篇 立軸式破碎機(jī):安全操作規(guī)程
1、設(shè)備運(yùn)行前的檢查
1.1機(jī)器運(yùn)行前要仔細(xì)檢查各運(yùn)動(dòng)部件有無損傷及螺釘有無松動(dòng),各部件連接應(yīng)牢固可靠。
1.2仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子內(nèi)有無異物,如有應(yīng)及時(shí)取出。
1.3檢查潤滑泵站及油管、主機(jī)之間的連接是否牢靠,泵站潤滑油料是否充足。
1.4檢查電動(dòng)機(jī)接線是否牢固正確,電壓是否正常(380伏),是否缺相。
1.5檢查所有電器連接,包括振動(dòng)開關(guān)的操作情況;
1.6檢查皮帶輪的水平和皮帶張力;
1.7檢查上蓋是否關(guān)緊,各部位螺栓是否牢固;
1.6皮帶安裝時(shí),不能過松或過緊,以免燒壞軸承及電機(jī)。
2、設(shè)備運(yùn)行時(shí)注意事項(xiàng)
破碎機(jī)在出廠前已進(jìn)行8小時(shí)廠內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn),在生產(chǎn)現(xiàn)場第一次使用前,仍要進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),時(shí)間為4小時(shí);負(fù)荷工作16小時(shí)后要檢查調(diào)整皮帶松緊,前36小時(shí)的工作電流只能是正常電流的一半。
2.1破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn),機(jī)體不得有劇烈振動(dòng),無異常噪聲,否則應(yīng)緊急停機(jī)檢查。
2.2負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),入料粒徑應(yīng)嚴(yán)格按照各種機(jī)型的規(guī)格要求執(zhí)行,給料均勻連續(xù),直至給料量達(dá)到機(jī)器的電機(jī)電流的額定電流(即滿負(fù)荷運(yùn)行)為止,不能超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.3負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,潤滑泵站的溫升不應(yīng)超過 50~60℃(不包括環(huán)境溫度) 或者包括環(huán)境溫度最多不得超過95℃,否則停機(jī)檢查。
2.4檢查轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向是否正確,從上方觀察必須為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),否則停機(jī)調(diào)整。
2.5生產(chǎn)線的開機(jī)順序?yàn)?
排料皮帶 破碎機(jī) 給料皮帶
2.6生產(chǎn)線的停機(jī)順序?yàn)?
給料皮帶 破碎機(jī) 排料皮帶
2.7破碎機(jī)的生產(chǎn)量大,故應(yīng)當(dāng)有相應(yīng)的排料空間,否則由于排料皮帶的故障將引起物料堆積在破碎腔將轉(zhuǎn)子抱死、燒壞電機(jī)。
2.8嚴(yán)禁在開機(jī)過程中打開上蓋,以免傷人、損機(jī)。
2.9嚴(yán)格按規(guī)定粒徑進(jìn)料,以免轉(zhuǎn)子過度磨損、或產(chǎn)生動(dòng)不平衡沖擊或堵導(dǎo)流道,后分料不均,振動(dòng)過大而停機(jī)。
2.10在使用過程中,有2個(gè)緊急停車裝置可以使用(一個(gè)在控制柜上、一個(gè)在操作平臺上),如發(fā)現(xiàn)異?；騽×艺駝?dòng)、異常噪音或排料皮帶故障,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2.11運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),機(jī)旁及平臺上不允許有人員駐留。需上機(jī)修理、檢查,應(yīng)停機(jī)后進(jìn)行。
3、設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)程
3.1每工作一班次(8小時(shí))應(yīng)對轉(zhuǎn)子及泵站液位進(jìn)行檢查,觀察轉(zhuǎn)子的磨損情況是否正常,否則更換零配件。液位不夠補(bǔ)充潤滑油。
3.2潤滑油在前100小時(shí)后要隨濾芯更換,以后每1000小時(shí)更換一次,或視運(yùn)轉(zhuǎn)情況更換。
3.3在設(shè)備運(yùn)行8-10小時(shí)后,應(yīng)實(shí)施下列工作:
a.檢查潤滑油油質(zhì);
b.檢查破碎機(jī)外部;
c.檢查破碎機(jī)內(nèi)部;
d.檢查轉(zhuǎn)子
3.4在正常生產(chǎn)的情況下,根據(jù)本設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品抗壓硬度對本機(jī)進(jìn)行定期停機(jī)開蓋檢察,隨時(shí)了解和掌握破碎腔內(nèi)部磨損情況,(抗壓硬度一般分為:50~100mpa為低硬,應(yīng)50~72小時(shí)內(nèi)檢查一次;100~200mpa為中硬,應(yīng)30~48小時(shí)內(nèi)檢查一次;200~300mpa以上為特硬,應(yīng)18~24小時(shí)內(nèi)必須檢查一次)主要檢查中心入料口的落料環(huán)、錐帽、分料扳、上下導(dǎo)流板、上下防護(hù)面板、反擊板、拋料頭和鐵砧的磨損程度,磨損到接近轉(zhuǎn)子主體應(yīng)必須及時(shí)更換,(不許擅自修補(bǔ)耐磨配件,因?yàn)樵摬牧蠟楦吣湍ゲ牧?如補(bǔ)焊或焊接會自動(dòng)斷裂,將會造成嚴(yán)重的后果)否則將對轉(zhuǎn)子主體進(jìn)行磨損;更換所有耐磨件時(shí)最好是同時(shí)更換,保證耐磨件的重量相同,及轉(zhuǎn)子動(dòng)態(tài)平衡仍然較佳。發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子體磨損應(yīng)及時(shí)更換或找本公司修補(bǔ)。
3.5本設(shè)備潤滑泵站在前期使用的100小時(shí)內(nèi),潤滑油要隨濾芯(進(jìn)油濾芯)更換,回油濾芯必須清洗干凈,以后每工作1000小時(shí)更換一次,工作2000小時(shí)打開主軸裝置軸承進(jìn)行清洗,一般工作7200小時(shí),更換新軸承。主軸裝置上端軸承為軸承固定,下端軸承為雙軸承固定端,裝配后用手扳動(dòng)皮帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。進(jìn)油濾芯100小時(shí)內(nèi)更換一次,經(jīng)常檢查回油濾芯內(nèi)是否清潔以并及時(shí)清洗。
潤滑油的選擇:滾動(dòng)軸承的潤滑油多用錠子油、機(jī)油、渦輪機(jī)油等礦物油,但在150℃以上高溫或-30℃以下低溫條件下,則用二脂油、硅酮油、氟碳油等合成油。根據(jù)環(huán)境環(huán)境溫度的變化選用不同的潤滑油,建議選用柴油機(jī)油和抗磨液壓油,如環(huán)境溫度為20℃,選用柴油機(jī)油cd40或46#抗磨液壓油。如果環(huán)境溫度越高,則選用粘度較高,反之。溫度越低油的粘度越低。對潤滑油來說,粘度是決定潤滑性能的重要特性之一。粘度過低則油膜形成不充分,并損傷軸承表面;但粘度過高則粘性阻力大,循環(huán)越慢,則摩擦增大,溫度上升越快。
3.6傳動(dòng)三角皮帶拉緊力度調(diào)整適當(dāng),一般皮帶的張緊后的長度比原來的長度增長為15~25mm,并保證皮帶受力均勻;雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí),兩端三角皮帶應(yīng)進(jìn)行分兩組選配,使其每組長度尺寸盡可能一致,應(yīng)調(diào)整使兩電機(jī)電流差值不超過20安培。
3.7更換皮帶及電纜時(shí),應(yīng)觀察轉(zhuǎn)子旋向是否與破碎機(jī)體上標(biāo)識一致(即從入料口看,轉(zhuǎn)子逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)),決不允許反向旋轉(zhuǎn)。
注:新皮帶使用時(shí)要進(jìn)行三次調(diào)整,第一次調(diào)緊后使用不超過50小時(shí)進(jìn)行第二次調(diào)緊,再使用50~100小時(shí)進(jìn)行檢查,根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。
第6篇 立軸式木工銑床安全操作規(guī)程
立軸式木工銑床系列的安全操作規(guī)程
1、操作此機(jī)前,請?jiān)敿?xì)閱讀說明書。檢查接地線是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光線明亮,無陰影。注意:(操作人員須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn),同時(shí)詳讀手冊后才能進(jìn)行操作。)
2、此機(jī)屬于高轉(zhuǎn)速機(jī)床,經(jīng)過嚴(yán)格檢查,動(dòng)平衡性良好。但使用過程中,如果改變旋轉(zhuǎn)零部件的動(dòng)平衡,都可能造成極大振動(dòng),而時(shí)間振動(dòng)會會引起嚴(yán)重的機(jī)械疲勞,從而加速機(jī)件損壞導(dǎo)致事故發(fā)生。
3、操作時(shí)要做到三緊、三不、一注意。三緊:衣著緊身、緊腰、緊袖;三不:不系領(lǐng)帶、不戴手飾、不帶手套;一注意:注意保護(hù)眼睛。
4、啟動(dòng)機(jī)床前,請注意上危險(xiǎn)標(biāo)志的警告。
5、檢查主軸及刀具的旋轉(zhuǎn)方向。
6、操作過程中不得靠近或觸摸移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)零部件;不得移碎片屑,調(diào)整機(jī)床或移碎片屑必須先切斷電源,等刀軸完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
7、刀具經(jīng)使用后變鈍后請及時(shí)更換或機(jī)床損壞。
8、不要超出機(jī)床工作范圍,以防不安全或機(jī)床損壞。
9、如果發(fā)生有異況,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
10、操作人員離開機(jī)床或停電時(shí),必須關(guān)閉電源總開關(guān)。
11、停機(jī)時(shí)機(jī)床必須完全停機(jī)后操作人員才可離開。
第7篇 立軸機(jī)刨花機(jī)作榫機(jī)安全操作規(guī)程
1、 開機(jī)前應(yīng)檢查各刀軸、刀具是否有磨擦,工作臺面應(yīng)清潔干凈;
2、 啟動(dòng)刀軸,先正常啟動(dòng),無震動(dòng)、異常聲音方可工作;
3、 裝刀時(shí),先確認(rèn)螺母松緊方向,然后進(jìn)行拆裝刀具,應(yīng)注意軸套和軸心相同,不可用大軸套代替使用,鎖刀螺母應(yīng)鎖進(jìn)刀軸10mm以上,嚴(yán)禁低于10mm;
4、 木料進(jìn)行加工時(shí),應(yīng)與刀軸反方向加工,不可隨刀軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向加工,以免木料被刀帶出,發(fā)生意外事故;
5、 刀軸升降調(diào)機(jī)時(shí),應(yīng)先松開旁邊螺桿再進(jìn)行升降,定位完成后方可擰緊螺桿,以免加工時(shí)刀軸移位;
6、 機(jī)器使用完畢后,清除機(jī)器內(nèi)的木屑,涂油防護(hù);
7、 保養(yǎng)規(guī)程:
①操作員每天必須對機(jī)器升降滑行軌道加油,每天下班必須清潔機(jī)臺(特別注意死角);
②機(jī)修人員每月對各傳動(dòng)部分拆卸檢修,加油一次,每月對傳動(dòng)部分軸承加黃油一次,每年對電動(dòng)機(jī)軸承加注黃油一次。
第8篇 立軸式破碎機(jī)安全操作規(guī)程
1、?設(shè)備運(yùn)行前的檢查
1.1機(jī)器運(yùn)行前要仔細(xì)檢查各運(yùn)動(dòng)部件有無損傷及螺釘有無松動(dòng)，各部件連接應(yīng)牢固可靠。
1.2仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子內(nèi)有無異物，如有應(yīng)及時(shí)取出。
1.3檢查潤滑泵站及油管、主機(jī)之間的連接是否牢靠，泵站潤滑油料是否充足。
1.4檢查電動(dòng)機(jī)接線是否牢固正確，電壓是否正常（380伏），是否缺相。
1.5檢查所有電器連接，包括振動(dòng)開關(guān)的操作情況；
1.6檢查皮帶輪的水平和皮帶張力；
1.7檢查上蓋是否關(guān)緊，各部位螺栓是否牢固；
1.6皮帶安裝時(shí)，不能過松或過緊，以免燒壞軸承及電機(jī)。
2、設(shè)備運(yùn)行時(shí)注意事項(xiàng)
破碎機(jī)在出廠前已進(jìn)行8小時(shí)廠內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，在生產(chǎn)現(xiàn)場第一次使用前，仍要進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間為4小時(shí)；負(fù)荷工作16小時(shí)后要檢查調(diào)整皮帶松緊,前36小時(shí)的工作電流只能是正常電流的一半。
2.1破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，機(jī)體不得有劇烈振動(dòng)，無異常噪聲，否則應(yīng)緊急停機(jī)檢查。
2.2負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，入料粒徑應(yīng)嚴(yán)格按照各種機(jī)型的規(guī)格要求執(zhí)行，給料均勻連續(xù)，直至給料量達(dá)到機(jī)器的電機(jī)電流的額定電流(即滿負(fù)荷運(yùn)行)為止，不能超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.3負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，潤滑泵站的溫升不應(yīng)超過 50~60℃（不包括環(huán)境溫度） 或者包括環(huán)境溫度最多不得超過95℃，否則停機(jī)檢查。
2.4檢查轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向是否正確，從上方觀察必須為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，否則停機(jī)調(diào)整。
2.5生產(chǎn)線的開機(jī)順序?yàn)椋?/p>
排料皮帶??????? 破碎機(jī)???????? 給料皮帶
2.6生產(chǎn)線的停機(jī)順序?yàn)椋?/p>
給料皮帶??????? 破碎機(jī)???????? 排料皮帶
2.7破碎機(jī)的生產(chǎn)量大，故應(yīng)當(dāng)有相應(yīng)的排料空間，否則由于排料皮帶的故障將引起物料堆積在破碎腔將轉(zhuǎn)子抱死、燒壞電機(jī)。
2.8嚴(yán)禁在開機(jī)過程中打開上蓋，以免傷人、損機(jī)。
2.9嚴(yán)格按規(guī)定粒徑進(jìn)料，以免轉(zhuǎn)子過度磨損、或產(chǎn)生動(dòng)不平衡沖擊或堵導(dǎo)流道，后分料不均，振動(dòng)過大而停機(jī)。
2.10在使用過程中，有2個(gè)緊急停車裝置可以使用（一個(gè)在控制柜上、一個(gè)在操作平臺上），如發(fā)現(xiàn)異?；騽×艺駝?dòng)、異常噪音或排料皮帶故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2.11運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)旁及平臺上不允許有人員駐留。需上機(jī)修理、檢查，應(yīng)停機(jī)后進(jìn)行。
3、設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)程
3.1每工作一班次（8小時(shí)）應(yīng)對轉(zhuǎn)子及泵站液位進(jìn)行檢查，觀察轉(zhuǎn)子的磨損情況是否正常，否則更換零配件。液位不夠補(bǔ)充潤滑油。
3.2潤滑油在前100小時(shí)后要隨濾芯更換，以后每1000小時(shí)更換一次，或視運(yùn)轉(zhuǎn)情況更換。
3.3在設(shè)備運(yùn)行8-10小時(shí)后，應(yīng)實(shí)施下列工作：
a．檢查潤滑油油質(zhì)；
b．檢查破碎機(jī)外部；
c．檢查破碎機(jī)內(nèi)部；
d．檢查轉(zhuǎn)子
3.4在正常生產(chǎn)的情況下，根據(jù)本設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品抗壓硬度對本機(jī)進(jìn)行定期停機(jī)開蓋檢察，隨時(shí)了解和掌握破碎腔內(nèi)部磨損情況，（抗壓硬度一般分為：50~100mpa為低硬，應(yīng)50~72小時(shí)內(nèi)檢查一次；100~200mpa為中硬，應(yīng)30~48小時(shí)內(nèi)檢查一次；200~300mpa以上為特硬，應(yīng)18~24小時(shí)內(nèi)必須檢查一次）主要檢查中心入料口的落料環(huán)、錐帽、分料扳、上下導(dǎo)流板、上下防護(hù)面板、反擊板、拋料頭和鐵砧的磨損程度，磨損到接近轉(zhuǎn)子主體應(yīng)必須及時(shí)更換，（不許擅自修補(bǔ)耐磨配件，因?yàn)樵摬牧蠟楦吣湍ゲ牧?，如補(bǔ)焊或焊接會自動(dòng)斷裂，將會造成嚴(yán)重的后果）否則將對轉(zhuǎn)子主體進(jìn)行磨損；更換所有耐磨件時(shí)最好是同時(shí)更換，保證耐磨件的重量相同，及轉(zhuǎn)子動(dòng)態(tài)平衡仍然較佳。發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子體磨損應(yīng)及時(shí)更換或找本公司修補(bǔ)。
3.5本設(shè)備潤滑泵站在前期使用的100小時(shí)內(nèi)，潤滑油要隨濾芯（進(jìn)油濾芯）更換，回油濾芯必須清洗干凈，以后每工作1000小時(shí)更換一次，工作2000小時(shí)打開主軸裝置軸承進(jìn)行清洗，一般工作7200小時(shí)，更換新軸承。主軸裝置上端軸承為軸承固定，下端軸承為雙軸承固定端，裝配后用手扳動(dòng)皮帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。進(jìn)油濾芯100小時(shí)內(nèi)更換一次，經(jīng)常檢查回油濾芯內(nèi)是否清潔以并及時(shí)清洗。
潤滑油的選擇：滾動(dòng)軸承的潤滑油多用錠子油、機(jī)油、渦輪機(jī)油等礦物油，但在150℃以上高溫或-30℃以下低溫條件下，則用二脂油、硅酮油、氟碳油等合成油。根據(jù)環(huán)境環(huán)境溫度的變化選用不同的潤滑油，建議選用柴油機(jī)油和抗磨液壓油，如環(huán)境溫度為20℃，選用柴油機(jī)油cd40或46#抗磨液壓油。如果環(huán)境溫度越高，則選用粘度較高，反之。溫度越低油的粘度越低。對潤滑油來說，粘度是決定潤滑性能的重要特性之一。粘度過低則油膜形成不充分，并損傷軸承表面；但粘度過高則粘性阻力大，循環(huán)越慢，則摩擦增大，溫度上升越快。
3.6傳動(dòng)三角皮帶拉緊力度調(diào)整適當(dāng)，一般皮帶的張緊后的長度比原來的長度增長為15~25mm,并保證皮帶受力均勻；雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，兩端三角皮帶應(yīng)進(jìn)行分兩組選配，使其每組長度尺寸盡可能一致，應(yīng)調(diào)整使兩電機(jī)電流差值不超過20安培。
3.7更換皮帶及電纜時(shí)，應(yīng)觀察轉(zhuǎn)子旋向是否與破碎機(jī)體上標(biāo)識一致（即從入料口看，轉(zhuǎn)子逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)），決不允許反向旋轉(zhuǎn)。
注：新皮帶使用時(shí)要進(jìn)行三次調(diào)整，第一次調(diào)緊后使用不超過50小時(shí)進(jìn)行第二次調(diào)緊，再使用50~100小時(shí)進(jìn)行檢查，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。
