崗位安全安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、崗位安全操作準(zhǔn)備

1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握所操作設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、操作方法及可能出現(xiàn)的故障。

2. 安全培訓(xùn)：定期參加安全知識(shí)培訓(xùn)，熟知崗位安全規(guī)定和應(yīng)急處理措施。

3. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，檢查設(shè)備是否完好，無(wú)異常情況方可啟動(dòng)。

二、崗位操作流程

1. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)，正確開啟設(shè)備，確保所有安全裝置處于正常狀態(tài)。

2. 運(yùn)行監(jiān)控：作業(yè)過程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。

3. 交接班：交接班時(shí)，詳細(xì)交接設(shè)備狀況、未完成的工作及需要注意的問題。

三、個(gè)人防護(hù)措施

1. 穿戴防護(hù)：根據(jù)崗位需求，佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。

2. 遵守規(guī)定：禁止攜帶易燃易爆物品進(jìn)入工作場(chǎng)所，遵守禁煙規(guī)定。

3. 休息調(diào)整：合理安排工作與休息時(shí)間，避免因疲勞導(dǎo)致的操作失誤。

四、應(yīng)急處理

1. 發(fā)生事故：立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員并報(bào)告上級(jí)。

2. 自救互救：熟悉急救知識(shí)，必要時(shí)進(jìn)行自救互救，等待專業(yè)救援。

五、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期保養(yǎng)：按照設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期進(jìn)行保養(yǎng)，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

2. 故障記錄：記錄設(shè)備故障情況，為設(shè)備維修提供依據(jù)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行國(guó)家及行業(yè)安全法規(guī)，確保操作符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2. 設(shè)立崗位安全操作規(guī)程，定期更新并組織員工學(xué)習(xí)。

3. 定期進(jìn)行安全檢查，對(duì)不符合安全要求的行為進(jìn)行糾正。

4. 建立安全考核機(jī)制，將安全操作納入員工績(jī)效評(píng)估。

5. 提供安全設(shè)施及設(shè)備，確保員工在安全環(huán)境下工作。

考試題及答案

1. 問題：在操作設(shè)備前，應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作？ 答案：熟悉設(shè)備、參加安全培訓(xùn)、檢查設(shè)備。

2. 問題：如果設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)如何處理？ 答案：立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員并報(bào)告上級(jí)。

3. 問題：個(gè)人防護(hù)措施包括哪些方面？ 答案：穿戴防護(hù)裝備、遵守規(guī)定、合理安排工作與休息時(shí)間。

4. 問題：設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的目的是什么？ 答案：保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

5. 問題：在崗位安全操作規(guī)程中，如何處理交接班環(huán)節(jié)？ 答案：詳細(xì)交接設(shè)備狀況、未完成的工作及需要注意的問題。

崗位安全安全操作規(guī)程范文

第1篇 電積平臺(tái)吊車崗位安全操作規(guī)程

1.崗位安全職責(zé)

1.1對(duì)本崗位安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。

1.2執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程,履行安全生產(chǎn)職責(zé)。做好班前“五項(xiàng)準(zhǔn)入”及班中、離崗安全確認(rèn)。

1.3熟練掌握工藝技術(shù)操作規(guī)程,按規(guī)作業(yè)。

1.4執(zhí)行設(shè)備操作及維護(hù)規(guī)程,保持作業(yè)環(huán)境整潔,搞好文明生產(chǎn)。

1.5有權(quán)拒絕違章作業(yè)指令,對(duì)他人不安全行為違章作業(yè)要進(jìn)行勸阻和制止。

1.6未經(jīng)許可,不得擅自拆除、變更崗位安全防護(hù)設(shè)施及各類保險(xiǎn)裝置。

1.7參加安全教育培訓(xùn)、各種安全活動(dòng)、崗位技術(shù)練兵和事故應(yīng)急演練。

1.8發(fā)現(xiàn)崗位異常情況要及時(shí)報(bào)告班組長(zhǎng),并妥善處理。

1.9分析、判斷和處理各種事故苗頭。如發(fā)生事故,要果斷正確處理,及時(shí)如實(shí)向上級(jí)報(bào)告,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),做好記錄。

1.10執(zhí)行安全工作安排,接受公司、廠、車間安全檢查。

1.11做好各項(xiàng)記錄,記錄清晰、真實(shí)。

2.崗位存在的主要危險(xiǎn)危害因素及應(yīng)對(duì)措施

2.1崗位存在的主要危險(xiǎn)危害因素:物體打擊、高空墜落、觸電、火災(zāi)。

2.2應(yīng)對(duì)措施

2.2.1物體打擊

2.2.1.1上下吊車隨時(shí)觀察周圍環(huán)境,防止高處物體墜落傷害。

2.2.1.2吊車上使用或傳遞的物件要握緊拿牢,不得在吊車上拋扔物件。

2.2.2高空墜落

2.2.2.1上下樓梯時(shí),在指定的位置停車后抓緊安全護(hù)欄緩步上下,禁止從槽面、護(hù)欄等處下車。

2.2.2.2在吊車平臺(tái)出裝口邊緣過道來(lái)回行走時(shí),確認(rèn)吊車停止后方可行走,手抓緊外側(cè)防護(hù)欄桿,注意腳下打滑,防止滑倒跌落;禁止在二樓電解槽面以外(即洗板槽上方及陰極作業(yè)場(chǎng)上方)和吊車行走過程中在出裝口邊緣過道來(lái)回跨越和行走;禁止將身體部位伸出吊車護(hù)欄外側(cè)。

2.2.2.3吊車上配備應(yīng)急繩索,且要懸掛牢固。遇到突發(fā)事件使用應(yīng)急繩索時(shí),要綁捆結(jié)實(shí),沉著冷靜、緩慢著地。

2.2.3觸電

2.2.3.1吊車配電箱絕緣良好,外殼接地可靠,無(wú)裸露的帶電部分,其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

2.2.3.2禁止用濕手或戴濕手套觸摸電器開關(guān)。

2.2.3.3停送電時(shí),右手單手側(cè)身拉合開關(guān)。作業(yè)完成后,切斷吊車總電源。

2.2.4火災(zāi)

2.2.4.1吊車上配備足夠數(shù)量有效滅火器材。所配備滅火器材要隨時(shí)擦拭保養(yǎng)并檢查,發(fā)現(xiàn)過期或陳舊更新。

2.2.4.2吊車上駕駛室不得存放遺留棉紗、機(jī)油等易燃易爆物品或其它雜物。

2.2.4.3遇到初期火情撲救?；鹎檩^大無(wú)法控制時(shí),要使用應(yīng)急繩索逃離,并向班長(zhǎng)、調(diào)度室等人員匯報(bào),撥打火警電話報(bào)警。

3.崗位操作中禁止的行為及安全注意事項(xiàng)

3.1禁止班前、班中飲酒。

3.2崗前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品(長(zhǎng)發(fā)放入工作帽內(nèi)),妥善保管、使用各種防護(hù)器具和滅火器材。

3.3專人指吊,持證上崗。

3.4遵守起重作業(yè)“十不吊”規(guī)定。

3.5禁止?jié)袷只虼鳚袷痔讋?dòng)用各類電氣設(shè)施。

3.6禁止觸摸、擦拭或跨越設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

3.7吊車作業(yè)過程中禁止檢修;停車檢修時(shí),聽從檢修人員指揮,做好一切配合工作。

3.8吊車運(yùn)行方向軌道上或檢修平臺(tái)上有人時(shí),禁止開動(dòng)吊車。

3.9禁止起重機(jī)各工作部件故障運(yùn)行,執(zhí)行起重作業(yè)操作規(guī)程。

3.10禁止吊物在空中長(zhǎng)時(shí)間停留,故障停車時(shí),要在吊物下方地面設(shè)置警戒區(qū)域并疏散周圍人員。

3.11吊物在垂直狀態(tài)下起吊或落下,吊物重量要在規(guī)定負(fù)荷內(nèi),吊物重量不明時(shí)禁止起吊。

3.12學(xué)徒工在未取證前,由師傅監(jiān)護(hù)操作,禁止單獨(dú)作業(yè)。

3.13吊車作業(yè)過程中,禁止駕駛?cè)藛T離開駕駛室。

3.14在安全通道內(nèi)行走,安全通道禁止堆放物料和其它物品。

4.崗位出現(xiàn)非正常情況的處理及報(bào)告程序

4.1遇到初期火情撲救,火情較大無(wú)法控制事件時(shí)使用應(yīng)急繩索,要綁捆結(jié)實(shí),沉著冷靜、緩慢著地,并向班組長(zhǎng)、中控室匯報(bào),撥打火警電話報(bào)警。

4.2發(fā)生物體打擊、高空墜落、火情等事故時(shí),要控制好事故現(xiàn)場(chǎng)迅速通知班組長(zhǎng)、中控室,傷者立即送往醫(yī)院救治。

5.崗位主要的工藝技術(shù)參數(shù)或標(biāo)準(zhǔn)

5.1 3+3吊車卷?yè)P(yáng)最大起重量:6 t

5.2 8+8吊車卷?yè)P(yáng)最大起重量:16t

第2篇 架梁特殊工種崗位安全操作規(guī)程

1.特殊條件架橋作業(yè)

架梁工作如遇有特殊線路、特殊氣候、特殊橋墩和特殊橋梁等條件,需采取特別措施時(shí),稱特殊條件下架設(shè)。

1.1變跨架設(shè)操作規(guī)程

1)變跨作業(yè)分為大跨變小跨和小跨變大跨兩種情況,需要在提梁機(jī)和導(dǎo)梁機(jī)過孔時(shí)調(diào)整前支腿位置及高度。

2)導(dǎo)梁機(jī)前支腿的變跨在導(dǎo)梁機(jī)過孔第一階段后通過導(dǎo)梁天車吊裝移位完成。支腿高度通過其上油缸調(diào)整完成。

3)提梁機(jī)前支腿變跨時(shí)由輔助支腿支撐提梁機(jī)前端在導(dǎo)梁機(jī)上,前支腿吊掛在主梁上完成移位。支腿高度通過輔助支腿的油缸升降調(diào)整完成。

4)前吊梁天車位置的調(diào)整由導(dǎo)梁吊機(jī)吊裝完成。

1.2首末跨架設(shè)操作規(guī)程

1)架橋機(jī)首尾跨架設(shè)施工時(shí),需要將提梁機(jī)的后、前支腿作用在橋臺(tái)上,其支撐情況需要滿足受力要求。

2)尾跨施工時(shí)需要利用前支腿兩側(cè)的電動(dòng)葫蘆將支腿下節(jié)向兩邊翻轉(zhuǎn)收起。

3)導(dǎo)梁機(jī)前后支腿翻轉(zhuǎn)利用導(dǎo)梁機(jī)主梁內(nèi)卷?yè)P(yáng)機(jī),操作接近完成時(shí)采用點(diǎn)動(dòng),避免到位后繼續(xù)動(dòng)作造成意外情況發(fā)生。

1.3曲線橋架設(shè)操作規(guī)程

1)架橋機(jī)在曲線橋架設(shè)施工時(shí),需要在過孔移位時(shí)做橫向調(diào)整以適應(yīng)曲線橋位對(duì)中的要求。

2)由于吊梁天車具有縱橫向調(diào)整功能,可以方便地適應(yīng)曲線橋梁體對(duì)位調(diào)整的要求。導(dǎo)梁機(jī)過孔時(shí)可以通過導(dǎo)梁吊機(jī)和導(dǎo)梁天車上的橫移機(jī)構(gòu)完成導(dǎo)梁機(jī)的橫向調(diào)整,以適應(yīng)曲線橋施工對(duì)位調(diào)整要求。

3)提梁機(jī)過孔走行時(shí),可以通過撥正橋面走道來(lái)調(diào)整提梁機(jī)的后支腿橫向位置,以適應(yīng)曲線橋施工對(duì)位調(diào)整要求。

1.4 特殊氣候條件下架設(shè)操作規(guī)程

1.4.1當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)風(fēng)力達(dá)到7級(jí)時(shí),停止作業(yè),并采取相應(yīng)防護(hù)措施。當(dāng)風(fēng)力達(dá)到6級(jí)及中雨、大雪天氣不得進(jìn)行吊梁作業(yè)。在4~6級(jí)風(fēng)中架梁時(shí),應(yīng)采取下列措施:

1)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T及時(shí)聯(lián)系,掌握風(fēng)向、風(fēng)力情況,并密切觀測(cè)風(fēng)速變化。各型架橋機(jī)均應(yīng)配備風(fēng)速儀。

2)作業(yè)人員在風(fēng)中架設(shè)時(shí),必須有可靠的安全設(shè)施。墩臺(tái)頂面應(yīng)裝圍欄,或設(shè)置安全網(wǎng)。

3)吊梁走行及落梁時(shí)應(yīng)選在風(fēng)力較小時(shí)進(jìn)行。

1.4.2暴雨后或長(zhǎng)期陰雨中架設(shè)時(shí),應(yīng)根據(jù)路基質(zhì)量、連續(xù)下雨的天數(shù)、總降雨量和排水等情況,采取下列措施:

1)運(yùn)梁和架梁前,檢查作業(yè)范圍的路基、橋涵有無(wú)損害,并進(jìn)行加固或整治。

2)雨中作業(yè)易發(fā)生漏電或電氣短路等故障,應(yīng)加強(qiáng)檢查防護(hù)。

3)已壓過道或已架過梁的路基,在暴雨或久雨后,必須整修加固重新壓道后方可繼續(xù)架設(shè)。

4)使用輪胎式運(yùn)梁車的地段,應(yīng)清除路基級(jí)配碎石上的污泥溝痕,嚴(yán)防運(yùn)梁時(shí)輪胎側(cè)滑。

1.4.3架梁時(shí)溫度在-20c以下時(shí),應(yīng)采取下列措施:

1)墩臺(tái)頂面、支承墊石上和預(yù)埋錨栓孔內(nèi)的冰雪及雜物必須除盡,嚴(yán)禁將支座安放在帶有薄冰層的墊石上。

2)聯(lián)結(jié)板焊接前宜先將角鋼預(yù)熱。腳手板應(yīng)有防滑設(shè)備。

3)澆筑錨栓孔砂漿或細(xì)石混凝土和橫隔板混凝土?xí)r,應(yīng)按冬季施工有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

4)機(jī)械使用的各種油料和防凍液,必須采用和冬期施工溫度相適應(yīng)的標(biāo)號(hào)。

第3篇 燒結(jié)及保障區(qū)環(huán)帶冷機(jī)崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。

(2)開車前,全面檢查轉(zhuǎn)動(dòng)和聯(lián)接部位,電器開關(guān)、信號(hào)、照明安全防護(hù)設(shè)施是否牢固、良好、有效,本機(jī)周圍是否有人或障礙物,確認(rèn)無(wú)誤,接到開車信號(hào),方可開車;

(3)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止進(jìn)入環(huán)(帶)冷機(jī)內(nèi)處理設(shè)備故障;處理高溫設(shè)備故障前要采取降溫措施。

(4) 嚴(yán)禁面對(duì)高溫水管及有熱源的孔、口;到下料口扒塊時(shí),要有專人組織,防止?fàn)C傷、砸傷事故的發(fā)生。

(5)在處理卸灰閥門內(nèi)散料和冷卻機(jī)下工作時(shí),要防止熱細(xì)料落下燙傷,環(huán)冷機(jī)放灰時(shí)禁止站在小車上或坐在小車上隨車行走。

(6) 清掃設(shè)備時(shí),要防止燒結(jié)礦崩出傷人,清理衛(wèi)生時(shí)凡能停車進(jìn)行的不允許在運(yùn)轉(zhuǎn)中清理,不能停車處理的要選擇安全作業(yè)點(diǎn)、用符合安全要求的工具并在有人監(jiān)護(hù)的情況下處理,衣物不得觸及轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

(7)正常工作中,手腳不能靠近冷卻機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位和放在運(yùn)行軌道上,以防傷人。

(8) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,運(yùn)轉(zhuǎn)部位周圍不得有人或障礙物。

(9)不得攀爬安全欄桿,上下梯子時(shí)要防止滑倒傷人。

(10)觀看環(huán)(帶)冷機(jī)布料、冷卻情況,不能站在摩擦板上。應(yīng)注意防止風(fēng)箱噴出熱氣傷人。

(11)嚴(yán)禁單人處理故障,故障發(fā)生后應(yīng)及時(shí)匯報(bào)工班長(zhǎng),處理故障必須有人監(jiān)護(hù)。

第4篇 電工崗位安全操作規(guī)程

一、電工必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)考試合格后持證上崗。

二、認(rèn)真遵守電業(yè)安全規(guī)程,按規(guī)定設(shè)計(jì)、安裝、維護(hù)、檢修高低壓線路及一切用電設(shè)備,搞好接地接零保護(hù),確保用電安全。

三、高空作業(yè)時(shí)必須戴好安全帽,系好安全帶,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

四、加強(qiáng)安全檢查,防止電氣火災(zāi)和觸電事故發(fā)生。

五、電氣工具和保險(xiǎn)裝置按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行測(cè)試檢查,保證性能可靠,運(yùn)行良好。

六、特殊作業(yè)場(chǎng)所,必須采用國(guó)家規(guī)定的安全電壓。

七、線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電。嚴(yán)禁約時(shí)停送電。

八、在停電的電氣設(shè)備上工作,應(yīng)采用必要的安全技術(shù)措施,如掛警告牌、裝接地線等以防意外事故的發(fā)生。

九、發(fā)現(xiàn)有人觸電,立即切斷電源,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救。電氣設(shè)備著火應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷,使用“1211”滅火器滅火。

第5篇 密閉爐爐體四樓崗位安全規(guī)程

1 嚴(yán)格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程，防火規(guī)程、廠紀(jì)廠規(guī)各項(xiàng)規(guī)章制度。

2 嚴(yán)格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

3 進(jìn)入工作崗位必須穿勞保服，穿勞保鞋，戴安全帽，安全帽的帽帶系好，將發(fā)辮曲在帽里，衣扣、袖口扣好，鞋帶系好。工作時(shí)戴好防塵眼鏡、防塵口罩、防護(hù)披肩，嚴(yán)禁穿有帶釘?shù)男?/p>

4 操作工進(jìn)入工作崗位必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、設(shè)備、工具、安全防護(hù)裝置進(jìn)行檢查，保證其安全、完好。

5 三相電極筒之間保持無(wú)導(dǎo)電材料，電極筒密封嚴(yán)密，周圍無(wú)電極糊粉粒、混合料，一旦發(fā)現(xiàn)刺火或著火現(xiàn)象必須報(bào)告班組長(zhǎng)及車間領(lǐng)導(dǎo)。

6 設(shè)備啟動(dòng)前必須確認(rèn)周圍無(wú)人無(wú)障礙物后方可開啟。

7 加電極糊時(shí)的安全注意事項(xiàng)

7.1 加電極糊時(shí)禁止同時(shí)接觸兩相電極。

7.2 禁止操作工腳踩在或站在電極筒上。

7.3 量電極糊時(shí)現(xiàn)場(chǎng)必須有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，電極筒頂部位置必須正對(duì)人身體的胸部位置，禁止人的身體探入電極筒內(nèi)。

8 砸電極糊的安全注意事項(xiàng)

8.1 砸電極糊的繩子必須無(wú)斷股，磨損現(xiàn)象，重錘捆綁牢固、可靠。

8.2 現(xiàn)場(chǎng)必須有兩人（包括）以上工作。

8.3 砸電極糊大繩固定牢固，松開大繩時(shí)人員必須遠(yuǎn)離，防止受傷。

9 巡檢時(shí)的安全注意事項(xiàng)

9.1 檢查各料倉(cāng)的下料情況，及時(shí)分析料管堵塞和爐內(nèi)棚料現(xiàn)象。發(fā)生料管空倉(cāng)和卡料現(xiàn)象，必須第一時(shí)間通知配電工及值班領(lǐng)導(dǎo)采取停電措施，待處理完畢方可補(bǔ)料。

9.2 發(fā)生料管空倉(cāng)時(shí)，禁止進(jìn)行補(bǔ)料，人員立即遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，并且電石爐未停爐禁止從事工作。

9.3 巡視或清理衛(wèi)生時(shí)要警惕設(shè)備自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)行，防止事故發(fā)生。

9.4 在密閉爐的環(huán)型加料機(jī)處工作要防止“co”氣體中毒。

9.5 中控室在配料時(shí)，崗位工應(yīng)隨時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)巡視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

9.6 嚴(yán)禁面部正對(duì)觀察孔，防止co中毒。

9.7 發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須第一時(shí)間采取應(yīng)急措施并上報(bào)。

10 其它安全注意事項(xiàng)

10.1 現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好，窗戶打開，風(fēng)機(jī)全部處于運(yùn)行狀態(tài)，防止co氣體中毒。

10.2 在環(huán)形加料機(jī)附近工作時(shí)，至少兩人作業(yè)，隨時(shí)觀察co在線檢測(cè)值是否在安全范圍。

10.3 電石爐運(yùn)行禁止進(jìn)入環(huán)形加料倉(cāng)工作，以防突然吃料或塌料造成人身事故。

10.4 禁止在環(huán)型加料機(jī)上逗留和從事與工作無(wú)關(guān)的事。

10.5 禁止用金屬物連接到環(huán)型加料機(jī)和電極之間，避免觸電或燒壞設(shè)備。

第6篇 調(diào)配庫(kù)上崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

一、運(yùn)行前準(zhǔn)備

1、檢查各個(gè)連接部位是否松動(dòng)，地腳和機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無(wú)異?，F(xiàn)象。

3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況，有無(wú)漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當(dāng)。

4、及時(shí)清理各部位異物，保證暢通、安全。

5、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備、人身安全。

6、確保巡檢路線暢通安全。

7、確認(rèn)電路開關(guān)是否處于備妥狀態(tài)

8、檢查皮帶位置是否適當(dāng)、張緊程度是否合適。

9、檢查皮帶輸送機(jī)的托輥、擋輥是否完好。

10、檢查各庫(kù)現(xiàn)有原料庫(kù)存，做好記錄并通知有關(guān)人員。

11、搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生，達(dá)到公司的要求標(biāo)準(zhǔn)。

二、開機(jī)

1、接到中控指令，準(zhǔn)備開機(jī)。

2、開機(jī)的順序如下：

輔料上料順序:入庫(kù)提升機(jī)—上料皮帶—板喂機(jī).

圓形堆場(chǎng)取料順序:入庫(kù)長(zhǎng)皮帶—地坑下皮帶—取料機(jī)

三、運(yùn)行中檢查

1、按規(guī)定對(duì)管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢，頻次不得少于1次/半小時(shí)。

2、檢查傳動(dòng)部是否松動(dòng)，地腳、機(jī)座是否穩(wěn)固，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3、檢查設(shè)備是否振動(dòng)、聲音是否正常，嚴(yán)防事故發(fā)生。

4、檢查機(jī)頭潤(rùn)滑裝置，密封狀況是否良好,有無(wú)灰塵進(jìn)入,油量是否適當(dāng)。

5、檢查物料流動(dòng)情況，及時(shí)處理堵料、冒料，保證暢通。

6、檢查安全和照明設(shè)施，確保設(shè)備、人身安全。

7、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，有困難時(shí)，立即向有關(guān)人員匯報(bào)。

8、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，隨時(shí)處理，并向有關(guān)人員反映，做好記錄。

9、檢修時(shí)遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。

三、停機(jī)

1、接到中控指令后，準(zhǔn)備停機(jī)。

2、停機(jī)與開機(jī)的順序相反。

四、緊急停車

（一）、發(fā)生下列情況可以緊急停車：

1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時(shí)。

2、由于電器設(shè)備突然跳閘。

3、危及設(shè)備和人身安全時(shí)。

（二）、緊急停車處理辦法

1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備

2、立即向中控有關(guān)崗位報(bào)告、及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)查，避免事故擴(kuò)大。

3、立即查明原因并進(jìn)行事故處理。

4、事故處理后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

五、安全注意事項(xiàng)

1、按規(guī)定上班時(shí)必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長(zhǎng)發(fā)、穿長(zhǎng)衣。

2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按使用說明書進(jìn)行操作。

3、聽到開車鈴響時(shí)，立即撤離到安全位置。

4、確保照明完好、巡檢路線暢通。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋上、皮帶上行走、休息。

7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。

9、臨時(shí)檢查設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，掛上“警示牌”，有專人看護(hù)。

責(zé)任區(qū)域：皮帶輸送機(jī)、硅石庫(kù)、石灰石庫(kù)、鐵礦石庫(kù)、煤矸石庫(kù)、粉煤灰?guī)臁⑹諌m器。

第7篇 生球篩分崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程。

2、進(jìn)入工作崗位，必須對(duì)本崗所有的安全裝置、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報(bào)主控室。

3、啟動(dòng)生球篩前，必須檢查確認(rèn)料庫(kù)和各轉(zhuǎn)動(dòng)部位無(wú)人和障礙物后，再響鈴三次，每次間隔不少于15秒。

4、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁檢修、加油及清掃。

5、嚴(yán)禁鉆、跨、坐、臥皮帶機(jī)，橫過皮帶要走過橋。

6、非本崗位人員嚴(yán)禁擅自操作設(shè)備。

7、檢修或處理機(jī)電故障時(shí)，必須停機(jī)、斷電、掛牌，選擇開關(guān)打到零位。檢修完畢，及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，安全裝置、防護(hù)設(shè)施復(fù)位，否則，不準(zhǔn)開機(jī)。

8、清理料庫(kù)粘料時(shí)，捅料釬子要握緊，切忌用力過猛，防止磕碰、擦傷。

9、清理篩輥上的雜物必須使用專用工具，嚴(yán)禁用手代替工具作業(yè)。

10、班前、班中嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁穿長(zhǎng)身大衣上崗操作，嚴(yán)禁做與工作無(wú)關(guān)的事。 11、必須保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無(wú)阻。

第8篇 爐前崗位安全操作規(guī)程爐前

1.上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止酒后上崗。

2.在爐前工作時(shí)，開鐵口、噴鐵口時(shí)不得站在鐵口正前方。

3.打錘時(shí)嚴(yán)禁帶手套，2米內(nèi)不準(zhǔn)站人，并檢查錘頭是否牢固。

4.開鐵口時(shí)，鐵口有潮泥，要防止突然噴出。

5.制作鐵口泥套時(shí)，要佩帶煤氣檢測(cè)報(bào)警儀，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

6.換鉆桿時(shí)，鉆桿正在旋轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁接觸，以免扭傷。

7.操作泥炮，開口機(jī)時(shí)操作人員必須注意周圍環(huán)境無(wú)人，無(wú)障礙物后方可操作。

8.天車啟動(dòng)必須響鈴，起吊物件時(shí)嚴(yán)禁將吊物吊的過高，吊物下嚴(yán)禁站人，出鐵時(shí)必須降天車放在遠(yuǎn)離鐵口處防止燒壞天車。

9.嚴(yán)禁向鐵水罐內(nèi)扔潮濕鐵塊和密閉容器，以防爆炸。

10.接觸鐵水的鋼釬、樣勺、鐵锨、氧氣管等工具必須烤干，以防爆炸。

11.拉風(fēng)口時(shí)，手要離開滑錘，以防擠手。必須戴好防護(hù)面罩，不要正面觀察，以防火焰噴出

12. 出鐵時(shí)必須走過橋，嚴(yán)禁橫跨鐵鉤、渣溝。

13.爐前使用的氧氣瓶要放在安全可靠的地點(diǎn)，距火源10米以外；不得戴油污的手套開氧氣瓶；開氧氣人員嚴(yán)禁吸煙；搬運(yùn)氧氣時(shí)要輕拿輕放，瓶嘴不得向前，不得撞擊。

14.壓泥炮時(shí)，確認(rèn)好泥炮頭前方無(wú)人，防止噴出傷人。

15.下渣溝堆渣時(shí)，要待出完鐵，渣團(tuán)冷卻后再處理，防止噴人，停沖渣水時(shí)必須掛檢修牌，送沖渣水時(shí)必須現(xiàn)場(chǎng)確。

第9篇 電刨崗位安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查每一個(gè)壓緊刀前的螺絲是否扭緊以及各部件和防護(hù)罩是否完好。

2、加工前應(yīng)檢查木板是否有鐵釘?shù)扔残圆牧?如有必須清除干凈。

3、工作時(shí)應(yīng)盡量使用安全罩,手推送料時(shí)不能直接從刨刀軸上經(jīng)過。

4、送料時(shí)用力均勻,不能過猛,如途中木板被卡住,應(yīng)停機(jī)處理。

5、電動(dòng)機(jī)開動(dòng)中,不準(zhǔn)調(diào)整滾筒,修理機(jī)件,人離開機(jī)床,必須停機(jī)。

6、太短的木料不準(zhǔn)刨,(按刨床性能規(guī)定)。

第10篇 吹塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.崗位任務(wù)：

將合格混合料按照工藝指標(biāo)生產(chǎn)出合格的磷酸包裝桶。

2.工藝流程簡(jiǎn)介

原料來(lái)自儲(chǔ)料柜冷卻水壓縮空氣

塑料擠出機(jī)包含驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電加熱器

擠出料匹須在電加熱器完成對(duì)料筒的加熱，在原料完全塑化的狀態(tài)下才能進(jìn)行。模具的開一合由獨(dú)立的電動(dòng)合模機(jī)構(gòu)完成，進(jìn)入料坯型腔的壓縮空氣電磁閥自動(dòng)控制供氣，排氣及保壓時(shí)間。

3.工藝指標(biāo)

3.1溫度控制：

一區(qū)：90±3℃二區(qū)：110±3℃三區(qū)：130±3℃

四區(qū)：150±3℃?五區(qū)：170±3℃六區(qū)：180±3℃

七區(qū)：175±3℃

3.2吹脹氣壓：0.4±0.05mpa

3.3吹氣-定型-冷卻時(shí)間：95±5s

3.4冷卻水壓：≥0.2mpa

3.5擠出轉(zhuǎn)速：40～46轉(zhuǎn)/min

4.管理范圍：

4.1管轄區(qū)域：6臺(tái)塑料中空擠出成型機(jī)及附屬合模機(jī)構(gòu)、模具；

破碎崗位、空壓機(jī)崗位、水泵崗位及所屬的管道、閥門、儀表和建筑。

4.2主要設(shè)備

5.開停車操作等程序

5.1開車前的準(zhǔn)備與檢查

5.1.1檢查電加熱器工作情況，一切正常，按溫度工藝要求設(shè)置溫控參數(shù)啟動(dòng)電加熱器（約150min）

5.1.2檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油量是否達(dá)標(biāo)。

5.1.3對(duì)合模機(jī)的活動(dòng)部件（絲桿、導(dǎo)桿等）潤(rùn)滑，并往返試運(yùn)行。

5.1.4檢查空壓機(jī)工作情況是否正常，并做好相應(yīng)的排污工作。

5.1.5檢查水泵工作情況是否正常。

5.1.6檢查破碎機(jī)運(yùn)行情況是否正常。

5.1.7聯(lián)系配料崗位，確認(rèn)原料充足。

5.1.8對(duì)環(huán)境進(jìn)行徹底清掃，便于工作。

5.1.9檢查各管道、閥門、儀表是否正常使用。

5.1.10按生產(chǎn)要求安裝好字板。

5.1.11準(zhǔn)備好本崗位工具、記錄、防護(hù)用品。

5．2開車

5.2.1啟動(dòng)空壓機(jī)

5.2.2啟動(dòng)水泵、冷卻塔，打開模具冷卻水閥門。

5.2.3啟動(dòng)主電機(jī)，觀察料匹擠出是否正常，注意傾聽主電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)行是否正常。

5.2.4正常料匹擠出約45㎝時(shí)，操作工站在機(jī)頭左方、左手握住料匹下方，右手持刀割下料匹，雙手提住，放入模具，踩下腳踏開關(guān)，模具合攏后，電磁閥自動(dòng)工作，進(jìn)入吹氣-定型-排氣的自動(dòng)控制。

5.2.5脫模制品修邊處理

5.2.6按5.2.4步驟循環(huán)操作所配置的各付模具。

5.2.7修邊

5.2.8經(jīng)修邊處理好的半成品存入于待驗(yàn)桶存放區(qū)。

5.2.9邊角料破碎

5.3停車

5.3.1正常停車/停水停車/停氣停車

5.3.1.1停主電機(jī)

5.3.1.2將模具內(nèi)制品按序取出修邊處理、存放。

5.3.1.3切斷加熱器電源，若短時(shí)間（4小時(shí)內(nèi)獎(jiǎng)開機(jī)可不必執(zhí)行此步驟）

5.3.1.4?？諌簷C(jī)

上一頁(yè)12下一頁(yè)5.3.1.5關(guān)閉冷卻水閥門、停水泵。

5.3.1.6停破碎機(jī)

5.3.2.1停電停車

5.3.2.1.1將所有用電設(shè)備（照明除外）的開關(guān)料開。

5.3.2.1.2手動(dòng)將模具打開（操作前須確認(rèn)模腔內(nèi)壓縮空氣已排空）。

5.3.2.1.3對(duì)脫模制品修邊處理，將未冷卻硬化的大塊料盡可能地分解成小塊。

6.接觸有關(guān)原料的危險(xiǎn)性

6.1聚乙烯粉塵的危險(xiǎn)性

6.2靜電的危險(xiǎn)性

聚乙烯顆粒極易因摩擦而產(chǎn)生靜電。靜電令人體有酸麻、刺痛“電擊“等不適直接感覺外，還可引起人體心率異常、心臟早搏等一系列潛伏性危害。

6.3聚乙烯在110℃左右即可軟化，遇明火可燃進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)。

6.4聚乙烯顆粒潑散，人員行走極易跌滑因此應(yīng)避免包裝破壞。

7.操作要點(diǎn)；

7.1嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，超過偏差允許范圍外，立即停機(jī)并匯報(bào)

7.2經(jīng)常巡查電機(jī)，減速機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行情況；

7.3時(shí)時(shí)對(duì)半成品進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；

7.4每隔2-3小時(shí)，對(duì)空壓機(jī)及儲(chǔ)氣罐進(jìn)行排污處理；

7.5開模、合模行程開關(guān)調(diào)整恰當(dāng)，避免機(jī)械碰撞；

7.6修邊應(yīng)光滑；

8.不正?，F(xiàn)象及處理方法；

9.安全注意事項(xiàng)

9.1工作前必須穿戴齊全勞保用品

9.2嚴(yán)守廠紀(jì)廠規(guī)，不擅自離崗。杜絕外來(lái)人員進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)

9.3操作開模前，須確認(rèn)排氣已完成。

9.4工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁動(dòng)火

9.5離開工作崗位必須停機(jī)，關(guān)閉冷卻水閥門，并按序完成開模，制品修邊處理。

9.6合模時(shí)，人員肢體應(yīng)與模具保持足夠的安全距離。

9.7檢修電氣部件，須專業(yè)電工，須斷電作業(yè)，并掛“禁止合閘的警示牌，以防事故的發(fā)生。

9.8維修時(shí)，工作人員不準(zhǔn)脫崗。

10.異?，F(xiàn)象安全處置措施

11.安全設(shè)施

.

.

12.崗位危險(xiǎn)因素及防護(hù)措施

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第11篇 空壓機(jī)作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司動(dòng)力車間固定式螺桿空壓機(jī)的安全操作，包括儲(chǔ)氣罐的日常巡查。

2 主要設(shè)備和安全裝置

2.1 螺桿式空壓機(jī)。

2.2 壓縮空氣管道和干燥器。

2.3 儲(chǔ)氣罐，其容量為30l，公稱工作壓力（表壓）為1.5mpa

3 崗位安全作業(yè)職責(zé)

l負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；

l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品；

l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置的日常保養(yǎng)，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效，本崗位不能解決的問題，及時(shí)報(bào)修；

l負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

4 崗位主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）

5 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

5.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

5.2 排除空壓機(jī)機(jī)械故障時(shí)，不得戴手套。

6 空壓機(jī)作業(yè)安全要求

6.1 空壓機(jī)作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國(guó)家統(tǒng)一格式的壓力容器特種設(shè)備作業(yè)人員證書；作業(yè)時(shí)應(yīng)隨身攜帶證書，證書由所在單位統(tǒng)一保管時(shí)，應(yīng)隨身攜帶證書復(fù)印件。

6.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

6.2.1 檢查機(jī)房?jī)?nèi)作業(yè)環(huán)境是否符合要求；室內(nèi)不得堆放雜物，嚴(yán)禁存放危險(xiǎn)化學(xué)品；機(jī)房?jī)?nèi)是否無(wú)漏雨現(xiàn)象，通道是否暢通。

6.2.2 檢查空壓機(jī)及其及其安全裝置是否完好有效；檢查內(nèi)容包括：

l空壓機(jī)外露的聯(lián)軸器、皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)等旋轉(zhuǎn)部位防護(hù)罩、護(hù)欄無(wú)破損，無(wú)位移；

l緊急停機(jī)按鈕完好且不被遮擋；

l空壓機(jī)機(jī)身、曲軸箱等主要受力部件不應(yīng)有影響強(qiáng)度和剛度的缺陷，并無(wú)棱角、毛口；

l緊固件和蓋帽、接頭或裝置等應(yīng)緊固、牢靠；螺桿式壓縮機(jī)頂部、背部通風(fēng)口處不能放置任何物件；

l自動(dòng)調(diào)壓系統(tǒng)工作的靈敏度和正常性，并判明空壓機(jī)有無(wú)異常響聲及漏氣現(xiàn)象；

l壓縮空氣管道、干燥器等，是否完好，無(wú)泄漏。

6.2.3 檢查儲(chǔ)氣罐壓力容器及其安全裝置是否完好有效；壓力表無(wú)破損，鉛封完好，檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)清晰，紅線標(biāo)識(shí)清晰；安全閥無(wú)破損，鉛封完好，檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)清晰；儲(chǔ)氣罐銘牌清晰，懸掛的登記號(hào)和檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)清晰。

6.3 作業(yè)過程安全操作要求

6.3.1 開機(jī)并運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，隨時(shí)觀察設(shè)備工作壓力，不得超過1.0mpa；隨時(shí)檢查運(yùn)動(dòng)部件發(fā)熱情況，氣缸蓋排氣口部位溫度不得高于200℃，曲軸箱內(nèi)油溫不得高于70℃。

6.3.2 每2小時(shí)，將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次；儲(chǔ)氣罐內(nèi)的油水每班至少排放1-2次,并在交接班記錄本內(nèi)記錄。

6.3.3 運(yùn)轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。

6.3.4 在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲音、氣味、振動(dòng)或發(fā)生故障，漏電或漏水、冷卻水中斷、排氣壓力突然升高等情況，應(yīng)立即停車檢修好后才準(zhǔn)使用。

6.4 儲(chǔ)氣罐巡視安全操作要求

6.4.1 每小時(shí)對(duì)儲(chǔ)氣罐進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)巡視，并填寫以下巡視記錄，由當(dāng)班負(fù)責(zé)巡視的人員簽字：

6.4.2 巡視時(shí)，對(duì)儲(chǔ)氣罐的安全狀況進(jìn)行檢查，其中壓力表顯示壓力不得超過以下數(shù)值：

6.3 作業(yè)結(jié)束后安全要求

6.3.1 空壓機(jī)停機(jī)時(shí)應(yīng)逐漸關(guān)閉減荷閥門，使空壓機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)；然后再斷開電源，電動(dòng)機(jī)停止。

6.3.2 工作結(jié)束后將儲(chǔ)氣管內(nèi)余氣放出；冬季應(yīng)放掉冷卻水。

6.3.3 設(shè)備保養(yǎng)時(shí)，禁止用汽油或煤油清洗空壓機(jī)的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路的零件，以防火災(zāi)和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污。

6.3.4 用柴油或汽油清洗機(jī)件時(shí)，嚴(yán)禁吸煙，附近不得有火種，用過的廢油、破布、棉紗要妥善處理，不得亂扔、亂潑。

7 崗位應(yīng)急要求

7.1 機(jī)械傷害處置

a）被物體擊傷，應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療，若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

b）發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理，防止感染；嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

7.2 發(fā)生設(shè)備漏電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來(lái)不及關(guān)閉時(shí)，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

7.3 空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)因缺少導(dǎo)致氣缸過熱而停機(jī)時(shí)，不得立即加注冷水，應(yīng)等待氣缸體自然降溫到60℃以下，方可加水。

7.4 儲(chǔ)氣罐壓力超標(biāo)，應(yīng)立即強(qiáng)行停止空壓機(jī)工作，如仍然無(wú)法減低壓力，緊急情況下人員應(yīng)迅速撤離。

7.5 機(jī)房或周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)斷電，使用滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告公司消防控制室（電話：-----）；處置無(wú)效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，按現(xiàn)場(chǎng)疏散指示標(biāo)識(shí)撤離到東北大門處集合。

第12篇 內(nèi)燃修理崗位安全操作規(guī)程

1、 本崗位有可能造成傷害的種類有：

1.1、 化工原材料有害物質(zhì)類：汽油、防凍液、各類機(jī)油潤(rùn)滑油。

1.2、 電器設(shè)備類：工作燈，各類電動(dòng)機(jī)。

1.3、 機(jī)械設(shè)備類：車床、鉆床、修理工具。

2、 化工原材料有害物質(zhì)類的安全防護(hù)措施：

2.1、依據(jù)本崗位可能造成傷害的種類，上崗前必須穿戴整齊公司規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品，扣好工作服衣扣和袖口，女工必須將頭發(fā)束入工作帽內(nèi)，同時(shí)按集團(tuán)公司《員工行為規(guī)范管理手冊(cè)》第五章要求，嚴(yán)禁酒后上崗和在崗飲酒。

2.2、在化工原材料及有害物質(zhì)場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，必須注意防止火源，不得在工作現(xiàn)場(chǎng)吸煙，以免發(fā)生火災(zāi)。

3、電器設(shè)備類的安全防護(hù)措施：

3.1、禁止用濕手或戴手套開啟電器設(shè)備，在未切斷電源時(shí)禁止用水或濕布擦洗電器設(shè)備。

3.2、經(jīng)常檢查工作燈線路有磨損時(shí)要及時(shí)更換。

3.3、電器設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，必須由專業(yè)電工進(jìn)行維修，非專業(yè)電工禁止維修電器設(shè)備。

4、 機(jī)械設(shè)備類的安全防護(hù)措施：

4.1、在操作車床、鉆床時(shí)必須按照《車床、鉆

床安全操作規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行。

4.2、在使用維修工具時(shí)要經(jīng)常檢查，有問題的工具要及時(shí)更換，同時(shí)戴好手套以防創(chuàng)傷。

5、 其他安全提示：

5.1、班前班后檢查所有工具設(shè)備，保持清潔整齊，保證安全可靠。

5.2、在裝配總成時(shí)，不得采取不正確的操作方法，如：用手指探視螺孔、銷孔等，以免軋斷手指。

5.3、修車時(shí)，必須墊好墊木，拉好手剎車，以免車輛移動(dòng)造成不必要的事故。

5.4、架車時(shí)千斤頂必須牢固可靠，并置于適當(dāng)位置，頂起后必須用專用架車工具支牢，嚴(yán)禁使用易碎物支車。

5.5、嚴(yán)禁在卸下車輪而未架牢的車下作業(yè)。

第13篇 預(yù)精軋、精軋崗位安全操作規(guī)程

1拔輥時(shí)，拔輥工具應(yīng)與錐套分開后再往下抱輥。

2換輥時(shí)，嚴(yán)禁正對(duì)拔輥工具。

3嚴(yán)禁在精軋大蓋下落過程中，身體深入精軋機(jī)內(nèi)或檢查輥縫及導(dǎo)衛(wèi)。

4處理2#水平活套及廢品箱堆鋼時(shí)，一定與cp3聯(lián)系好。

5在輥道上看樣時(shí)，必須戴防護(hù)面罩。取樣時(shí)，注意本人位置，防止回彈、劃傷、燙傷。

6吊廢鋼時(shí)一定與天車工配合好，看手勢(shì)或口令行事。

7品種鋼取樣時(shí)遵守液壓剪使用規(guī)程。

8處理2#水平活套堆鋼時(shí)，精軋操作箱應(yīng)打“閉鎖”，處理完再打到“自動(dòng)”位置。

9未經(jīng)過允許并沒有采用專門接地線的情況下，禁止在預(yù)精軋和精軋機(jī)上使用電焊操作，違者開除廠籍；

10禁止將工具放在振動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備、操作箱上；禁止用工具觸發(fā)機(jī)旁操作箱開關(guān)；嚴(yán)禁往電氣檢測(cè)元器件、電機(jī)等電氣執(zhí)行元件上灑水；

11日檢及檢修時(shí)，嚴(yán)禁向沖渣溝中扔雜物。嚴(yán)禁向平臺(tái)下扔雜物；

12使用氣割時(shí)乙炔瓶必須直立。氧氣瓶和乙炔瓶之間的存放安全距離為5米以上；使用完管道氧氣要記住關(guān)閉閥門；嚴(yán)禁用氧氣吹掃油管；

13聽到起機(jī)信號(hào)后，立即撤離軋機(jī)區(qū)域，各區(qū)域應(yīng)有專人確認(rèn)，且人員處于安全位置，具備轉(zhuǎn)機(jī)條件后向cp3打轉(zhuǎn)機(jī)手勢(shì)；

14嚴(yán)格檢查預(yù)精軋、精軋、飛剪、夾送吐絲機(jī)、水平活套的安全罩完好狀態(tài)，防止紅鋼飛出；

15檢查各水箱漏水狀況，防止漏水到精軋大電機(jī)上。

16鉤頭尾時(shí)，必須戴防護(hù)面罩，合理站位，防止飛鋼傷人

第14篇 綜合辦公室主任崗位安全操作規(guī)程

操作流程

風(fēng)險(xiǎn)分析

安全注意事項(xiàng)

嚴(yán)禁事項(xiàng)

應(yīng)急措施

作業(yè)前準(zhǔn)備

1、打掃工作區(qū)域衛(wèi)生，清理雜物。

2、檢查電腦、打印機(jī)、插座、電線等設(shè)備是否正常。

3、檢查部門內(nèi)各項(xiàng)安全工作落實(shí)情況。

1、觸電傷害

2、火災(zāi)

3、高空墜落

4、機(jī)械傷害

5、粉塵傷害

6、噪音傷害

7、其他傷害

1、檢查電器設(shè)備等線路是否絕緣老化、漏電。

2、打掃衛(wèi)生防滑、防墜落。

3、定期檢查辦公區(qū)域的安保設(shè)施是否正常，監(jiān)控設(shè)備是否清晰。

4、保持環(huán)境衛(wèi)生。

1、嚴(yán)禁操作絕緣不良、漏電的電器設(shè)備。

2、嚴(yán)禁冒險(xiǎn)行為，如無(wú)防護(hù)措施的高空作業(yè)等。

3、嚴(yán)禁重點(diǎn)監(jiān)控區(qū)域設(shè)備出現(xiàn)故障的情況。

1、觸電事故：

先切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行急救，若傷者休克，應(yīng)采取胸外按壓、人工呼吸等急救措施，同時(shí)撥打120急救電話送醫(yī)搶救，并向上級(jí)匯報(bào)。

2、火災(zāi)事故：

視火災(zāi)類型選擇滅火方法，油燃燒、電路短路燃燒應(yīng)切斷油源、電源，同時(shí)選擇干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁用水滅火；若果火情嚴(yán)重個(gè)人能力不足以撲滅要及時(shí)撥打119并向上級(jí)匯報(bào)，防止延誤而造成的災(zāi)情擴(kuò)大，如有傷員要及時(shí)帶傷員撤離，采取措施控制傷情后送醫(yī)治療。

3、高處墜落、機(jī)械傷害事故：

發(fā)生事故要及時(shí)檢查受傷部位，并采取措施包扎、固定、止血等，撥打120急救電話送醫(yī)治療，并向上級(jí)匯報(bào)。

作業(yè)過程

1、檢查辦公區(qū)域、現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域衛(wèi)生；

2、檢查廠區(qū)監(jiān)控情況匯總表。

3、檢查職工上下班行為規(guī)范。

4、負(fù)責(zé)審批各部門用車申請(qǐng)。

5、檢查辦公區(qū)域下班電器、門窗等設(shè)備關(guān)閉情況。

6、節(jié)假日對(duì)各部門值班人員檢查。

7、對(duì)本部門負(fù)責(zé)安全設(shè)施檢查。

8、部門內(nèi)請(qǐng)假司機(jī)要寫請(qǐng)假條。

1、觸電傷害

2、火災(zāi)

3、高空墜落

4、機(jī)械傷害

5、粉塵傷害

6、噪音傷害

7、其他傷害

1、辦公區(qū)域衛(wèi)生檢查每月兩次，并做好檢查和考核。

2、對(duì)全廠監(jiān)控情況審閱，由監(jiān)控室對(duì)每天值班表進(jìn)行填報(bào)和存檔。

3、檢查所管轄區(qū)域內(nèi)員工行為規(guī)范，違章作業(yè)人員進(jìn)行通報(bào)和考核。

4、對(duì)各部門用車進(jìn)行審批。

5、檢查辦公室區(qū)域防火防盜、浪費(fèi)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后根據(jù)公司相關(guān)管理制度進(jìn)行考核。

6、節(jié)假日檢查各部門值班人員情況，對(duì)謊報(bào)、瞞報(bào)進(jìn)行考核。

7、參加消防演練。

1、嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員動(dòng)用辦公室電腦。

2、嚴(yán)禁辦公場(chǎng)所衛(wèi)生臟、亂。

3、嚴(yán)禁各部門用車未經(jīng)批準(zhǔn)，私自使用。

4、嚴(yán)禁辦公區(qū)域出現(xiàn)浪費(fèi)水、電和不安全因素等現(xiàn)象。

5、嚴(yán)禁辦公區(qū)域負(fù)責(zé)安全設(shè)施出現(xiàn)損壞或未更換。

6、嚴(yán)禁未經(jīng)允許私自不來(lái)上班或換班。

作業(yè)結(jié)束

1、清理崗位區(qū)域衛(wèi)生；

2、工器具擺放至指定位置

3、關(guān)閉電腦，電源；

4、鎖好門窗。

1、觸電；

2、其他傷害

3、下班途中，存在車輛傷害

1、檢查電源是否有異樣，清理設(shè)備衛(wèi)生，設(shè)備必須停機(jī)斷電；

2、下班行走人行道，注意躲避車輛。

1、嚴(yán)禁下班離開辦公室前不關(guān)電腦、電源、不鎖門窗。

2、嚴(yán)禁開機(jī)清理設(shè)備衛(wèi)生；

3、嚴(yán)禁隨意穿越機(jī)動(dòng)車道。

第15篇 熒光分析崗位安全操作規(guī)程

操作流程

風(fēng)險(xiǎn)分析

安全注意事項(xiàng)

嚴(yán)禁事項(xiàng)

應(yīng)急措施

作業(yè)前準(zhǔn)備

1、開啟電腦；

2、檢查熒光分析儀能否正常工作；

3、開啟通風(fēng)櫥；

4、檢查壓片機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；

1、帶病作業(yè)

2、觸電；

3、機(jī)械傷害；

4、輻射；

1、崗位員工必須正確穿戴勞保用品；

2、檢查裸露線頭時(shí)必須戴絕緣手套；

3、保持安全通道暢通；

4、保持應(yīng)急設(shè)備設(shè)施完好；

5、工具必須并定置擺放

1、嚴(yán)禁不按規(guī)定穿戴勞保用品；

2、嚴(yán)禁上崗前飲酒；

3、嚴(yán)禁帶病作業(yè)

4、嚴(yán)禁不戴絕緣手套接觸裸露線頭；

5、嚴(yán)禁通風(fēng)不暢情況下接觸使用揮發(fā)性有毒藥品；

6、小磨運(yùn)行過程中必須佩戴耳塞；

7、實(shí)驗(yàn)過程中必須佩戴口罩，以防粉塵傷害；

8、嚴(yán)禁非專業(yè)人員打開熒光儀機(jī)體

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；

2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：

2.1機(jī)械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；

2.2觸電：立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行急救；

2.3粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；

2.4噪聲：正確佩戴護(hù)耳器，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；

2.5中毒；必須立即采取急救措施。如果中毒是由于吞入毒物，最有效的辦法是借嘔吐排除胃中的毒物。

2.6輻射：實(shí)驗(yàn)結(jié)束后盡量不要靠近輻射源；

2.7其他化學(xué)藥品傷害參見《化驗(yàn)室化學(xué)品安全操作規(guī)程》；

2.8其他傷害（滑跌、扭傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；

3.傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120，同時(shí)匯報(bào)部門領(lǐng)導(dǎo)；

4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車。

作業(yè)過程

1取出磨生料、入窯生料，入窯煤粉；

2、樣品的粉磨制備與留樣；

3、樣品的檢驗(yàn)；

4、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的匯報(bào)

5、操作臺(tái)及室內(nèi)外衛(wèi)生清理

1、帶病作業(yè)

2、機(jī)械傷害；

3、觸電；

4、粉塵；

5、噪聲；

6、輻射；

7、其他傷害（滑跌、扭傷、碰傷等）

1、必須正確穿戴勞保用品，騎電動(dòng)車時(shí)必須穿戴反光背心；

2、上下樓梯必須三點(diǎn)式接觸；

3、實(shí)驗(yàn)過程中注意輻射、灼燙、粉塵、中毒、噪聲、機(jī)械傷害等傷害

4、打磨過程中必須穿勞保鞋

作業(yè) ?結(jié)束

1、停機(jī)后，清理崗位區(qū)域衛(wèi)生；

2、工器具擺放至指定位置；

3、認(rèn)真填寫交接班記錄表；

4、下班

1、清理衛(wèi)生，設(shè)備誤啟動(dòng)造成設(shè)備及人員傷害；

2、交接班不清，存在隱患；

3、下班途中，存在車輛

1、清理設(shè)備衛(wèi)生，設(shè)備必須停機(jī)斷電；

2、交接班做到交清接嚴(yán)；

3、下班行走人行道，注意躲避車輛。

1、實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，嚴(yán)禁在熒光分析儀周圍長(zhǎng)時(shí)間逗留

2、關(guān)閉氣體閥門時(shí)，執(zhí)行首關(guān)總閥門，再關(guān)減壓閥門的程序

3、嚴(yán)禁開機(jī)清理設(shè)備衛(wèi)生；