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內容
一、安全操作準備
1. 檢查設備：每次開機前，務必檢查鑄鐵機各部件是否完好，包括但不限于鑄造平臺、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及電氣裝置。
2. 穿戴防護裝備：操作人員應佩戴頭盔、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和耐熱手套，確保個人安全。
3. 清理工作區(qū)：確保工作區(qū)域無雜物，地面干燥，防止滑倒事故。
二、運行過程安全
1. 啟動設備：按照操作手冊逐步啟動鑄鐵機，確保所有系統(tǒng)正常運行。
2. 監(jiān)控狀態(tài)：在鑄造過程中，持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報告。
3. 遵守操作規(guī)程：不得超負荷使用設備，禁止在未完全停止機器時進行維護或清理。
三、緊急情況處理
1. 緊急停機：遇到突發(fā)狀況，如設備異常、火源泄露等，應立即按下緊急停機按鈕。
2. 應急疏散：在火災或其他緊急情況下，按照預定的疏散路線迅速撤離，并及時報警。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查：每周至少進行一次全面檢查，確保設備各部件處于良好狀態(tài)。
2. 保養(yǎng)計劃：按照制造商建議的時間表進行潤滑、清潔和維修。
3. 記錄與報告：記錄每次維護情況，發(fā)現(xiàn)重大問題及時上報。
標準
1. 符合iso 45001職業(yè)健康與安全管理標準，確保工作環(huán)境的安全。
2. 遵循ansi z133.1-2017美國景觀安全標準，防止設備傷害。
3. 按照osha 1910.212機械防護規(guī)定，為鑄鐵機設置必要的安全防護裝置。
考試題及答案
1. 鑄鐵機操作前需要檢查哪些部分？（多選） a. 鑄造平臺 b. 液壓系統(tǒng) c. 冷卻系統(tǒng) d. 電氣裝置 答案：a, b, c, d
2. 發(fā)現(xiàn)鑄鐵機運行異常，應采取什么措施？ a. 繼續(xù)操作 b. 立即停機并報告 c. 自行修理 答案：b
3. 在緊急情況下，如何正確疏散？ a. 按照預設路線快速撤離 b. 攜帶個人物品 c. 等待指示 答案：a
4. 定期維護鑄鐵機的頻率應為多久一次？ a. 每天 b. 每周 c. 每月 d. 每年 答案：b
5. 遇到設備故障，應如何處理？ a. 自己修理 b. 停機后自行處理 c. 上報并等待專業(yè)人員處理 答案：c
鑄鐵機安全規(guī)程范文
第1篇 后部鑄鐵機安全技術規(guī)程
(1) 接班后檢查機械和電氣設備是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(2) 翻鐵時要按爐別、鐵次、罐號裝車,禁止混裝。
(3) 鏈帶下的落地鐵要做到一罐一清,防止出現(xiàn)質量事故。
(4) 裝車要均勻、不超重、不端重、不集重、不偏重。
(5) 翻完的鐵塊要及時打水杜絕重返。
(6) 鏈帶運行狀態(tài)下,禁止到掉鐵坑或滑板下搬運鐵塊,從鏈帶后部下面通過時要做到先確認后通過。
(7) 必須在確認鏈帶已經處于停機狀態(tài)下并確認鏈帶后部掉鐵處無懸浮物掉落危險時方可從事在后部大流子下清理鐵塊和道心作業(yè)。
(8 ) 后部鏈帶下面,如果保護板不完整或掉鐵時,嚴禁在其下面通行。
(9) 在裝車時,嚴禁在車皮的附近行走或停留,以免被飛出的碎鐵打傷。
(10) 鐵塊堵流子時,必須在鏈帶停止運行狀態(tài)下才能上去撬鐵塊。撬鐵塊時必須站在平臺上,嚴禁站其它位置,并且要注意防止鐵塊隨釬子滑下打人。
(11) 要經常保持鐵塊車道線干凈、無障礙物,防止車皮掉道。
(12) 裝車前要檢查車皮內是否剩有鐵塊或其它物品,影響鐵塊質量時不能裝車,待車皮處理干凈后再行裝車。
(13) 翻鐵時,如果出現(xiàn)鐵塊未凝影響鐵塊質量時,要通知前部停止翻鐵,等采取解決措施后再翻鐵。
(14) 鏈帶后部清理的廢物不得裝入鐵塊車內,要保持車內干凈。
(15) 對于帶鉤環(huán)的車皮,電絞車的大鉤一定要掛在鉤環(huán)內,嚴禁掛在車皮的其它部位。
(16) 對于編組或打水的重車,一定要與作業(yè)的車皮斷開,并且合上掛鉤。
(17) 重車在摘鉤和合鉤時,腳不準站在道心內,兩車皮斷開距離不超過2米以上不準作業(yè)。
(18) 機車倒送空重車皮時,一定要加強聯(lián)系、注意了望,以免拉壞電絞車。
第2篇 鑄鐵機澆灰安全技術規(guī)程
1. 工作前必須穿戴好勞動保護用品。
2. 交接班前,詳細檢查設備與工具是否完整無損。
3. 提前三分鐘將灰攪拌好,確保澆灰均勻。
4. 在灰臺工作時,經常了望是否有刮臺危險,如有應緊急躲開。
5. 在工作時,時刻注意鑄鐵機運轉情況。
6. 嚴禁鉆、跳、爬鑄鐵機。
7. 確?；遗_清潔,暢通無阻。
第3篇 鑄鐵機中部安全技術規(guī)程
(1) 灰漿濃度要達到標準，配比要準確，其中白灰30%、煤泥60%，煤泥無雜質，粒度不大于1%。
(2) 鐵斗內噴灰均勻，表面無麻點，成暗灰色，灰層厚度為1～2毫米。
(3) 翻鐵時開閉水門要及時、準確，不準把水打在空斗子內，防止出現(xiàn)潮斗模。
(4) 噴灰屋內鏈帶下破損或堵鐵塊時，要及時處理以防掉鐵打傷。
(5) 灰鍋內渣子要撈凈，以免堵灰管影響噴灰。
(6) 冬天翻鐵時要維護好水、風管道和各閥門，以免凍壞影響翻鐵。
(7) 經常檢查灰管是否 完整、好使，有問題要及時處理。
(8) 要經常檢查帶把的工具是否牢固，以免掉頭打人。
(9) 在翻鐵的前后抬落噴灰管要及時，前后不超過5個斗模，以免斗模過熱或過潮。
(10) 停噴時，必須先抬噴灰管，后停風。噴灰時要先給風后落噴灰管，無鐵時灰管要提出，以免堵死灰管。
(11) 斗模噴不上灰時，要停機檢查，處理好后，方可翻鐵，以免燒壞斗模。
(12) 由于長期翻鐵，斗模過熱噴不上灰時，應采取加大噴灰量和斗內的打水量，并適當減少鐵塊的重量，使斗模溫度降下來。
(13) 經常檢查斗模內的噴灰質量，不合標準時及時采取措施處理。
(14) 經常保持工作區(qū)域清潔、道路無堆積物，冬天無積雪、積冰，以免滑倒摔傷。
(15) 鏈帶在運行時，嚴禁在掉鐵坑下進行揀鐵作業(yè)，防止掉鐵打傷。
(16) 冬天停翻鐵時，各處水門、風門不要全閉死，防止凍壞管道。
第4篇 鑄鐵機崗位安全操作規(guī)程
1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品，嚴禁酒后上崗。
2.鑄鐵機平臺及四周工作場地要保持整潔，各種材料工具放到指定地點。
3.鑄鐵前要試轉鏈帶，檢查設備是否正常。
4.鑄鐵前要檢查對罐位置是否合適，鐵流溝與流鐵嘴是否完好。
5.鑄鐵工與天車工要配合好，指揮天車工作要專人負責，嚴格按廠規(guī)定的信號行事。
6.鑄鐵時平臺操作工，必須堅守工作崗位，按照分工時刻注意鐵罐、鐵流及鏈帶運行情況，發(fā)現(xiàn)運行失常時，馬上報告班長，以便立即回罐停車檢查。
7.鐵水罐翻完后，要檢查罐內罐底的侵蝕情況，避免發(fā)生鐵水罐燒穿事故。
8.要及時檢查機頭機尾設備，保證設備正常運轉。
第5篇 鑄鐵機噴漿、看水崗位安全操作規(guī)程
(1)班前休息好、嚴禁飲酒，上崗前按規(guī)定穿戴佩戴好各種勞動保護用品。
(2)設備運行時，不得給設備加油，防止絞傷。
(3)攪拌石灰時，加入石灰必須適量，嚴防石灰飛濺傷人。
(4)檢查噴漿泵、清理循環(huán)水泵時，必須停電掛牌，有專人進行監(jiān)護。
(5)檢查各冷卻水閥門、清理噴漿管道噴嘴時，必須聯(lián)系平臺工確認后方可作業(yè)，發(fā)現(xiàn)噴漿螺栓松動，必須停機掛牌處理，以防傷人。
(6)檢查清理循環(huán)水泵時，必須關閉電源掛“標示牌”由專人看護方可處理。
（7）檢查各冷卻水閥門及噴嘴時，必須停止鑄鐵機運轉方可處理。
（8）看水工關閉各冷卻閥門時，必須走安全通道。
（9）清理鏈帶下方衛(wèi)生時，必須停機清理，以防未脫模鐵塊砸傷。
（10）抓平流池淤泥時，人員應站在護欄以外，嚴禁在護欄內操作。
第6篇 鑄鐵機后部安全技術規(guī)程
(1) 接班后檢查機械和電氣設備是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(2) 翻鐵時要按爐別、鐵次、罐號裝車，禁止混裝。
(3) 鏈帶下的落地鐵要做到一罐一清，防止出現(xiàn)質量事故。
(4) 裝車要均勻、不超重、不端重、不集重、不偏重。
(5) 翻完的鐵塊要及時打水杜絕重返。
(6) 鏈帶運行狀態(tài)下，禁止到掉鐵坑或滑板下搬運鐵塊，從鏈帶后部下面通過時要做到先確認后通過。
(7) 必須在確認鏈帶已經處于停機狀態(tài)下并確認鏈帶后部掉鐵處無懸浮物掉落危險時方可從事在后部大流子下清理鐵塊和道心作業(yè)。
(8 ) 后部鏈帶下面，如果保護板不完整或掉鐵時，嚴禁在其下面通行。
(9) 在裝車時，嚴禁在車皮的附近行走或停留，以免被飛出的碎鐵打傷。
(10) 鐵塊堵流子時，必須在鏈帶停止運行狀態(tài)下才能上去撬鐵塊。撬鐵塊時必須站在平臺上，嚴禁站其它位置，并且要注意防止鐵塊隨釬子滑下打人。
(11) 要經常保持鐵塊車道線干凈、無障礙物，防止車皮掉道。
(12) 裝車前要檢查車皮內是否剩有鐵塊或其它物品，影響鐵塊質量時不能裝車，待車皮處理干凈后再行裝車。
(13) 翻鐵時，如果出現(xiàn)鐵塊未凝影響鐵塊質量時，要通知前部停止翻鐵，等采取解決措施后再翻鐵。
(14) 鏈帶后部清理的廢物不得裝入鐵塊車內，要保持車內干凈。
(15) 對于帶鉤環(huán)的車皮，電絞車的大鉤一定要掛在鉤環(huán)內，嚴禁掛在車皮的其它部位。
(16) 對于編組或打水的重車，一定要與作業(yè)的車皮斷開，并且合上掛鉤。
(17) 重車在摘鉤和合鉤時，腳不準站在道心內，兩車皮斷開距離不超過2米以上不準作業(yè)。
(18) 機車倒送空重車皮時，一定要加強聯(lián)系、注意了望，以免拉壞電絞車。
第7篇 鑄鐵機前部安全技術規(guī)程
(1) 接班后三十分鐘內達到翻鐵條件，并通知班長組織翻鐵。
(2) 接班檢查鏈帶運行情況。壓板、小輪、小占、斗模是否完整無缺。斗模斷裂、斗耳斷面磨損達到30%以上、小軸斷面磨損達到30%以上的時候要及時更換。
(3) 每班必須注油一次，以延長鏈帶使用壽命。
(4) 要保證流嘴完整好使，新砌的流嘴要合乎標準。（流嘴磚的右側比左側高出5～8毫米，外沿要比里側高出3～6毫米，流嘴磚要向外伸出3～5毫米）
(4) 翻鐵過程中，要經常觀察鏈帶運行情況，避免掉小占、丟壓板、卡斗模和麻套等事故。發(fā)現(xiàn)鏈帶串動時必須立即停機檢查，排除故障。
(5) 接觸鐵水的工具必須烤干后使用，以免放炮傷人。
(6) 重罐有蓋應提前打開、燒開或用大錘壓開，嚴禁翻鐵鼓蓋。
(7) 罐嘴不好要提前糊泥，以免翻鐵時鐵水噴濺傷人。
(8) 翻鐵時要經常撓罐嘴，以免長滿殘鐵。
(9) 斗模潮、斗內有水、有冰時，要處理干凈，并加油或用少量鐵水烘干，以免翻鐵時斗模放炮
(10) 翻鐵時要經常撓流嘴，使鐵流成扇子面形，以減少地溝鐵并保持鐵塊均勻。
(11) 翻鐵時嚴禁撬地溝鐵或從地溝下通過，以防止傷人。
(12) 翻鐵時禁止跨越流溝和鏈帶，必須走安全橋。
(13) 翻鐵時炭包窩內有渣要扒出，撓好流嘴。
(14) 到前部蕩流子或撓流嘴時，一定戴好帽子和眼鏡，圍好手巾，以免燒傷。
(15) 鐵塊表面達到光滑、無渣、無麻坑、塊度均勻，小塊鐵為2～7公斤，小于2公斤的鐵塊不超過10%。
(16) 處理鏈帶事故時，要專人負責與運轉聯(lián)系，停機時要摘下操作牌才能進行處理。
(17) 地溝經常保持清潔、無積水、無積冰，以免鐵水跑大流發(fā)生爆炸事故。
(18) 翻殘鐵罐時必須翻凈鐵水，加鹽提溫，維護好罐嘴。
(19) 嚴禁向斗模內投放渣塊和其它廢物，以保證鐵水質量。
(20) 更換壞斗模時要做好確認和了望，以免斗模砸傷或碰傷人。
(21) 吊重物時，鋼繩一定要栓牢、掛好，待提緊鋼繩并且人員離開后，方可指揮吊車作業(yè)。
(22) 兩側的操作平臺，必須保持干凈，無堆積物，冬天無冰，以免滑倒傷人。
(23) 到鏈帶頭部清殘鐵時，一定要專人了望，防止來車撞傷。
(24) 到地溝內作業(yè)時要事先與上邊作業(yè)人員取得聯(lián)系，以免上邊掉東西打傷。
第8篇 鑄鐵機更換鐵斗安全操作規(guī)程
1. 更換鐵斗時,必須做好聯(lián)系工作,工作中要注意周圍人員,嚴防碰傷。
2. 裝天運鐵斗前,要對鋼繩、天具、進行安全檢查,確?？煽俊?/p>
3. 必須由專人指揮天車,指揮信號和手勢要準確、清晰。
4. 打大錘時,嚴禁帶手套,使用大錘前,要檢查錘頭是否牢固,以防錘頭飛脫傷人。
5. 搬運和使用氧氣瓶時,必須按有關規(guī)定執(zhí)行。
第9篇 鑄鐵機液體天車崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前人員要按規(guī)定穿戴好工作服、安全帽、絕緣皮鞋、皮手套;帽帶、袖口必須系好,駕駛人員需經特種培訓和安全考試合格后,持證上崗,嚴禁無證操作。
(2)工作前,要停電檢查鋼絲繩、電氣、機械、安全防護裝置、滅火器、co報警器是否安全、靈敏、可靠,操作室地板絕緣良好無破損。
(3)起重機上不準留任何物品和工具,避免在作業(yè)中墜落傷人。
(4)開車前要將所有控制手柄至于零位,并將欄桿開關合上,鳴鈴示警后方可開車,起車要穩(wěn),逐檔加速。
(5)起吊貨物時,嚴禁突然起吊,禁止斜拉外吊,嚴禁超負荷作業(yè),落下貨物時落地要平穩(wěn),禁止貨物在空中長時間停留。
(6)起重機吊運貨物時嚴禁從人頭上和重大設備上越過,禁止在吊物附近站人,禁止起吊埋在地下或凝結在地面上以及與車輛設備線勾聯(lián)的貨物,防止鋼絲繩拉斷傷人。
(7)起重機在正常運行時禁止使用緊急開關、限位開關、大反車等手段停車。
(8)當發(fā)現(xiàn)起升機構制動器突然失靈時,應立即發(fā)出警告信號,打反車把提升控制器扳到最高檔(要特別注意扳動手柄不能過快,防止過流繼電器動作),并利用這段時間把大小車開到安全地點放下貨物。
(9)操作變頻控制的主鉤時,先送電10秒后操作,應逐檔加速減速,換向時應在零位停頓2秒以上,方可換向操作,嚴禁打反車。
(10)鑄鐵前確認罐位是否對好,掛吊牢固,要認真觀察罐內是否有結殼,如遇結殼應采取相應措施,以防鐵水涌出傷人。鑄鐵時應做到鐵模內鐵水均勻,鐵流平穩(wěn),如吊起鐵水罐鑄鐵時,主鉤控制器不能連續(xù)操作,防止溜鉤,重載下降時,防止超速溜鉤。
(11)吊緩沖包內渣鐵時,所用吊具不要落入包內鐵水中,以防爆炸傷人,起吊包內渣鐵時,應鳴鈴示警,待地面人員撤離后,方可起吊,以防渣鐵墜落,濺出鐵水傷人。
(12)翻罐內渣鐵時,應注意罐內殘留鐵水不要過多,要掌握好副鉤起升高度,防止把罐翻過,翻渣區(qū)潮濕或有積水、泥漿時,嚴禁翻渣,防止爆炸
(13)轉罐時,確認龍門鉤掛好后,起升一定高度,開動大小車,輕貼罐車轉動,要合理掌握大小車速度,以免撞壞罐車。翻罐內渣鐵時,要掌握好副鉤起升高度,防止把罐翻過。如罐內殘留鐵水過多,須采取相應安全措施。
(14)運行中禁止人員上下,禁止在軌道上或天車主梁上行走、作業(yè)。
(15)檢修設備時,要停電掛牌,做好監(jiān)護,動車前確認到位,密切配合,聽從專人指揮,檢修完畢后檢查、驗收、實驗。
(16)工作中遵守“十不吊”的規(guī)定。
(17)嚴禁違反天車工崗位安全操作規(guī)程中的各項規(guī)定要求。
(18)工作完畢后,小車必須退至駕駛室一側,嚴禁停在橫梁中間,主副鉤分別升到距離上升限位0.5米左右位置,吊鉤上嚴禁懸掛任何物品,停車后按下急停按鈕,關閉電氣總開關。
第10篇 中部鑄鐵機安全技術規(guī)程
(1) 灰漿濃度要達到標準,配比要準確,其中白灰30%、煤泥60%,煤泥無雜質,粒度不大于1%。
(2) 鐵斗內噴灰均勻,表面無麻點,成暗灰色,灰層厚度為1~2毫米。
(3) 翻鐵時開閉水門要及時、準確,不準把水打在空斗子內,防止出現(xiàn)潮斗模。
(4) 噴灰屋內鏈帶下破損或堵鐵塊時,要及時處理以防掉鐵打傷。
(5) 灰鍋內渣子要撈凈,以免堵灰管影響噴灰。
(6) 冬天翻鐵時要維護好水、風管道和各閥門,以免凍壞影響翻鐵。
(7) 經常檢查灰管是否 完整、好使,有問題要及時處理。
(8) 要經常檢查帶把的工具是否牢固,以免掉頭打人。
(9) 在翻鐵的前后抬落噴灰管要及時,前后不超過5個斗模,以免斗模過熱或過潮。
(10) 停噴時,必須先抬噴灰管,后停風。噴灰時要先給風后落噴灰管,無鐵時灰管要提出,以免堵死灰管。
(11) 斗模噴不上灰時,要停機檢查,處理好后,方可翻鐵,以免燒壞斗模。
(12) 由于長期翻鐵,斗模過熱噴不上灰時,應采取加大噴灰量和斗內的打水量,并適當減少鐵塊的重量,使斗模溫度降下來。
(13) 經常檢查斗模內的噴灰質量,不合標準時及時采取措施處理。
(14) 經常保持工作區(qū)域清潔、道路無堆積物,冬天無積雪、積冰,以免滑倒摔傷。
(15) 鏈帶在運行時,嚴禁在掉鐵坑下進行揀鐵作業(yè),防止掉鐵打傷。
(16) 冬天停翻鐵時,各處水門、風門不要全閉死,防止凍壞管道。
第11篇 鑄鐵機噴漿看水崗位安全操作規(guī)程
(1)班前休息好、嚴禁飲酒,上崗前按規(guī)定穿戴佩戴好各種勞動保護用品。
(2)設備運行時,不得給設備加油,防止絞傷。
(3)攪拌石灰時,加入石灰必須適量,嚴防石灰飛濺傷人。
(4)檢查噴漿泵、清理循環(huán)水泵時,必須停電掛牌,有專人進行監(jiān)護。
(5)檢查各冷卻水閥門、清理噴漿管道噴嘴時,必須聯(lián)系平臺工確認后方可作業(yè),發(fā)現(xiàn)噴漿螺栓松動,必須停機掛牌處理,以防傷人。
(6)檢查清理循環(huán)水泵時,必須關閉電源掛“標示牌”由專人看護方可處理。
(7)檢查各冷卻水閥門及噴嘴時,必須停止鑄鐵機運轉方可處理。
(8)看水工關閉各冷卻閥門時,必須走安全通道。
(9)清理鏈帶下方衛(wèi)生時,必須停機清理,以防未脫模鐵塊砸傷。
(10)抓平流池淤泥時,人員應站在護欄以外,嚴禁在護欄內操作。
第12篇 鑄鐵機平臺崗位安全操作規(guī)程
(1)班前休息好、嚴禁飲酒,按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,必須穿純棉內衣,高溫區(qū)域作業(yè)要求必須攜帶使用防暑降溫設備、藥品、飲品、物品等。
(2)準備好所需工具,耙板后端必須封堵,檢查各冷卻水閥門管道完好無損,發(fā)現(xiàn)問題,立即匯報處理。
(3)新砌筑的緩沖包、大溝、三通流嘴必須進行烘烤,烘烤干后方可使用。
(4)鑄鐵前確認罐位對正、罐內無結殼、罐嘴無損壞,有專人操作打警示鈴后方可開機。
(5)鑄鐵時必須將防護面罩蓋嚴、嚴禁跨越鐵水溝及站在鐵水溝正面;使用接觸鐵水的工具必須加溫、嚴禁使用無封堵的吹氧管做直接接觸鐵水的工具,嚴禁在平臺上填寫記錄等與作業(yè)無關的事情。
(6)鐵水到達三通流嘴時,及時開啟各冷卻水閥門、地溝排污泵。檢查平臺地坑、渣斗內不得有積水,防止跑大流放炮傷人。
(7)鑄鐵開始后,鐵水流量要先小后大,鑄鐵過程中要勤順大溝及流嘴,掌握兩邊鐵流均勻,發(fā)現(xiàn)偏流及時調整。時刻注意鏈帶的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停機并指揮天車落罐。
(8)修補三通流嘴、清理鑄鐵模內粘鐵時,必須停機、掛牌,嚴禁未停機修補流嘴、清理粘鐵。
(9)鏈帶運轉中,嚴禁搭乘、跨越、進入下面作業(yè),防止擠傷、砸傷。
(10)鑄鐵完畢,關閉各冷卻水閥門,將三通流嘴內余鐵扒至鑄鐵模內,保持三通流嘴完整無損。
(11)指揮行車落罐時,確認鐵水罐落無放偏,板鉤脫離鐵路1.5米的安全距離。
(12)吊緩沖包渣鐵時,確認吊具無隱患并掛靠牢固,作業(yè)人員不得站在緩沖包附近,防止鐵花飛濺傷人。
(13)清理地坑水沖滑板渣鐵時,要兩人以上、做好監(jiān)護,站在兩側安全位置、腳下無雜物嚴防渣鐵滑落傷人。
(14)吊渣斗作業(yè)時,專人指揮,平臺人員嚴禁在吊裝孔周圍作業(yè),防止高空墜落。
(15)停機檢修時,必須掛檢修標示牌,專人負責監(jiān)護,做到“誰掛牌、誰摘牌”工機具無隱患、鋼絲繩要掛牢,打錘時嚴禁戴手套,扶釬人員嚴禁與大錘者在同一側。
(16)攀登看罐平臺檢查鐵水罐時,手抓牢、腳站穩(wěn),嚴禁將身體重心探出護欄外,冰雪油垢防止滑倒。
(17)翻鐵水罐渣鐵時,鋼絲繩必須掛牢,工作人員應站在安全位置,地面不得潮濕、有積水,防止鐵水放炮傷人。
(18)烘烤鐵水罐時,要專人操作,點火時先給火源后開煤氣,待火焰正常后,必須觀察半小時后方可離開,并且每2小時進行一次巡檢,并且做好記錄。
(19)烤包器滅火需二次點火時,必須先用氮氣或蒸汽把鐵水罐內殘余煤氣吹掃干凈后,檢測現(xiàn)場煤氣濃度小于24ppm方可點火。
第13篇 鑄鐵機前部作業(yè)安全技術規(guī)程
(1) 接班后三十分鐘內達到翻鐵條件,并通知班長組織翻鐵。
(2) 接班檢查鏈帶運行情況。壓板、小輪、小占、斗模是否完整無缺。斗模斷裂、斗耳斷面磨損達到30%以上、小軸斷面磨損達到30%以上的時候要及時更換。
(3) 每班必須注油一次,以延長鏈帶使用壽命。
(4) 要保證流嘴完整好使,新砌的流嘴要合乎標準。(流嘴磚的右側比左側高出5~8毫米,外沿要比里側高出3~6毫米,流嘴磚要向外伸出3~5毫米)
(4) 翻鐵過程中,要經常觀察鏈帶運行情況,避免掉小占、丟壓板、卡斗模和麻套等事故。發(fā)現(xiàn)鏈帶串動時必須立即停機檢查,排除故障。
(5) 接觸鐵水的工具必須烤干后使用,以免放炮傷人。
(6) 重罐有蓋應提前打開、燒開或用大錘壓開,嚴禁翻鐵鼓蓋。
(7) 罐嘴不好要提前糊泥,以免翻鐵時鐵水噴濺傷人。
(8) 翻鐵時要經常撓罐嘴,以免長滿殘鐵。
(9) 斗模潮、斗內有水、有冰時,要處理干凈,并加油或用少量鐵水烘干,以免翻鐵時斗模放炮
(10) 翻鐵時要經常撓流嘴,使鐵流成扇子面形,以減少地溝鐵并保持鐵塊均勻。
(11) 翻鐵時嚴禁撬地溝鐵或從地溝下通過,以防止傷人。
(12) 翻鐵時禁止跨越流溝和鏈帶,必須走安全橋。
(13) 翻鐵時炭包窩內有渣要扒出,撓好流嘴。
(14) 到前部蕩流子或撓流嘴時,一定戴好帽子和眼鏡,圍好手巾,以免燒傷。
(15) 鐵塊表面達到光滑、無渣、無麻坑、塊度均勻,小塊鐵為2~7公斤,小于2公斤的鐵塊不超過10%。
(16) 處理鏈帶事故時,要專人負責與運轉聯(lián)系,停機時要摘下操作牌才能進行處理。
(17) 地溝經常保持清潔、無積水、無積冰,以免鐵水跑大流發(fā)生爆炸事故。
(18) 翻殘鐵罐時必須翻凈鐵水,加鹽提溫,維護好罐嘴。
(19) 嚴禁向斗模內投放渣塊和其它廢物,以保證鐵水質量。
(20) 更換壞斗模時要做好確認和了望,以免斗模砸傷或碰傷人。
(21) 吊重物時,鋼繩一定要栓牢、掛好,待提緊鋼繩并且人員離開后,方可指揮吊車作業(yè)。
(22) 兩側的操作平臺,必須保持干凈,無堆積物,冬天無冰,以免滑倒傷人。
(23) 到鏈帶頭部清殘鐵時,一定要專人了望,防止來車撞傷。
(24) 到地溝內作業(yè)時要事先與上邊作業(yè)人員取得聯(lián)系,以免上邊掉東西打傷。
第14篇 鑄鐵機工安全操作規(guī)程
第1條 鑄鐵機工作臺應平整潔凈，通風良好。使用的工具必須干燥。
第2條 鑄鐵機主廠房應有排氣天窗，小型鑄鐵機車間要設防雨棚。
第3條 不得在鑄鐵機鏈帶下通行，必要時應備有專用通道。
第4條 翻罐提升機和移動小車應有電動極限控制。裸線部分必須有可靠的保護裝置。并懸掛明顯的警告牌或信號燈。
第5條 鑄鐵冷卻水應閉路循環(huán)使用，循環(huán)水溝、水池應設欄桿或格孔蓋板。
第6條 為防止鑄鐵塊翻到車外傷人，鑄鐵機尾部應設擋鐵板。
第7條 檢修時，必須嚴格遵守《設備維護檢修、檢查安全規(guī)定》。檢修后清除雜物，確認工作人員全部撤離并發(fā)出信號后，才能重新開車。鏈帶運轉和計劃停車時，不經崗位人員的許可，不準在鏈帶上面作業(yè)或逗留。
第8條 鑄鐵機應定專人操作，啟動前必須顯示燈光或聲響信號。
第9條 鑄模內不得有積水或殘鐵，以防開炮傷人。
第10條 鑄鐵機操作時，閑雜人員應遠離傾翻鐵水的鐵水罐。
第11條 凝蓋或溜嘴堵塞的鐵水罐，必須處理后方可翻罐鑄鐵。若使用氧氣處理時，氧氣膠管的長度不得小于10米，并應遵守《使用氧氣安全規(guī)定》。
第12條 鑄模內表面應均勻地噴漿灰，噴漿干燥后方可使用。
第13條 必須在鑄鐵機停止運轉，鑄模內殘鐵處理干凈后，方可清理澆在車外的鐵塊。
第14條 調運平板車應有專人負責聯(lián)系，鑄鐵機運轉時禁止在溜嘴和車皮外側逗留。
第15條 禁止在鑄鐵機運轉中檢修或搭乘鏈帶移動。
第16條 鑄鐵前應認真檢查天車，電器及機械設備是否完好，否則不能澆鑄。
第17條 超罐澆鑄時，平臺人員不準站在槽窩兩邊，發(fā)現(xiàn)罐嘴堵塞或結殼時應停鑄，處理后再鑄。
第18條 鑄鐵時，操作人員禁止跨越鏈帶或壟溝。
第19條 使用的扒鉤、勺棍等工具，必須經過烘烤干后方準使用。做手柄用的氧氣管必須將頭部砸扁封嚴，防止開炮竄鐵傷人。
第20條 鑄鐵或鏈帶運轉時，操作人員必須做到精力集中，澆鑄時，起罐要穩(wěn)、慢，要保持鐵流均勻，天車工不準離開崗位做其它工作，聽到緊急停車信號，要及時回罐停車。
第21條 每次啟動鏈帶時，操作員應與平臺人員聯(lián)系好，否則不準開機。
第22條 天車吊運大塊鐵或其它重物時，要保持主鉤位置正確和走行平穩(wěn)，天車只能上、下起吊，不準斜拉，天車工必須聽從專人指揮，吊物時，應待吊物離開地面障礙物后再開車。
第23條 遇超過天車負荷能力或地面粘結的物件禁止起吊。
第24條 天車吊裝物件時，吊物下面嚴禁站人或行走。
第25條 除指定司機外，其他人員禁止私自上車及啟動天車。需要時必須由天車負責人同意后方可上車。
第26條 每次上天車檢查設備時，必須拉掉總閘，掛上“天車有人，嚴禁合閘”的牌子，必要時應設專人監(jiān)護。]
第27條 設備在運轉中禁止帶負荷合閘。
第28條 新修整的槽窩及流嘴必須烘烤干后方準使用，防止?jié)茶T時開炮傷人。
第29條 使用絞車前，應檢查傳動機構、鋼絲繩、電氣部分是否正常，觀察好車皮附近是否有人或障礙物。必要時應設專人來監(jiān)護，否則不得開車。
第15篇 鑄鐵機安全操作規(guī)程
4.1、大耙工:
4.1.1、鐵罐配位吊罐時,首先檢查百噸吊副鉤鋼絲繩是否有斷股,在確認后,方可啟罐。啟罐后立刻遠離鐵罐,不許逗留。
4.1.2、當鐵罐升起時,不許正面對鐵罐,以免跑鐵傷人。
4.1.3、鑄鐵時必須戴防護面罩。
4.1.4、不許在流鐵溝跨越。
4.1.5、在撬鐵溝、鐵渣時必須用鋼絲繩捆扎鐵渣與天車工配合好,方可啟吊。
4.1.6不許在鑄鐵-平臺站立。
4.2、小耙工:
4.2.1、隨時推清鐵溝,一般情況下,每次鐵推兩次不能靠近溜咀,發(fā)現(xiàn)放炮立刻遠離。
4.2.2、翻完鐵后,及時清理人字板,不許正視渣鐵,應站兩側。
4.2.3、修溝咀時不許站在鏈帶上,以防鏈帶轉動。
4.2.4、翻鐵時注意鏈帶情況,如發(fā)現(xiàn)波動大、掉模、掉零件應立即通知操作人員停機,方可處理。
4.2.5、鑄鐵時精神互相造應隨時觀察對方,隨時與操作室人員取得聯(lián)系。
5、操作室:
5.1、鐵罐配正后,聽從大耙工的指揮,在啟動鏈帶時,先啟動電鈴后,方可啟動鏈帶。
5.2、鐵水流出時流要小,鐵成流入鐵槽時,增加流量。
5.3、鐵水即將翻完時,要注意聽從大耙工的指揮再落罐。
5.4、運轉時,注意各種電機的電流,如發(fā)現(xiàn)電流波動大,停機檢查
5.5、停機時控制器必須回到零位切斷電源開關并掛停用牌。
5.6、每次翻完鐵后,電葫蘆吊進行一次徹底檢查及維護。
5.7、每班對各機械部分進行認真檢查維護。
5.8、使用液壓千方支柱前,先檢查千方支柱下是否有人,確定無人后方可啟動。
8.9、液壓站不許崗位工逗留。
5.10、不許在鏈帶上跨越。
6、噴漿工及水泵工:
1、噴灰要均勻,灰量要適當。在開始翻鐵和停止時,應按順序開關好水門和噴江門。關水門應及時開回水門,排除管內積水。
2、在翻鐵時,隨時攪拌灰漿,防止噴管堵塞。
3、鑄鐵時不許上水閥給水,應在鑄鐵前將準備工作做好。
4、使用拉車卷揚前,應看準壓扣,做到檢查后方 可動車。
5、如拉車卷揚鋼絲繩斷股應及時換掉,以防傷人。
6、使用后拉車卷揚摘繩,以防運輸來拉車時拉斷。
7水泵在運行過程中,如發(fā)現(xiàn)問題及時向調度室聯(lián)系處理,確保生產。
8按程序停泵,不準載負荷按閘,嚴防燒傷。
9如水泵發(fā)生故障,在允許的情況下,先倒泵后再進行處理,不準許時,先拉下開關,然后關閉水門,再設法處理。
10、 行操作停用牌制度。所有啟動設備前先鳴鈴,方可啟動。
