維修作業(yè)安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

1. 安全準備

- 在開始維修作業(yè)前，務必穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、工作手套和防滑鞋。

- 對設備進行預檢查，確認電源已斷開，且所有運動部件已停止運行。

- 使用鎖定/掛牌系統(tǒng)防止他人意外啟動設備。

2. 作業(yè)流程

- 按照制造商提供的維修手冊進行操作，不了解步驟時不得擅自行動。

- 使用合適的工具，不適用過大的力或不適當?shù)墓ぞ呖赡軐е聯(lián)p壞或傷害。

- 在拆卸部件時，記錄下其位置和方向，以便正確復原。

3. 危險區(qū)域處理

- 避免接觸帶電部件，如有必要，使用絕緣工具。

- 處理液體或化學物質時，遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）的指示，確保通風良好。

4. 協(xié)作與溝通

- 在多人作業(yè)時，保持溝通，確保彼此的動作和意圖清晰。

- 發(fā)現(xiàn)潛在危險或異常情況，立即通知團隊并采取相應措施。

5. 清理與收尾

- 完成維修后，清理工作區(qū)域，確保沒有工具遺漏。

- 檢查設備是否正常運行，確認無異常后，恢復電源并通知相關人員。

標準

1. 符合osha（職業(yè)安全與健康管理局）的安全規(guī)定。

2. 遵守iso 45001職業(yè)健康安全管理體系標準。

3. 依據(jù)設備制造商的操作和維護指南執(zhí)行。

4. 應用ansi（美國國家標準協(xié)會）的個人防護裝備標準。

考試題及答案

1. 問題：在維修作業(yè)前，應如何確保設備不會被意外啟動？ 答案：使用鎖定/掛牌系統(tǒng)防止他人誤操作。

2. 問題：在處理化學物質時，應參考什么文件？ 答案：應參考msds（材料安全數(shù)據(jù)表）。

3. 問題：維修完成后，應如何確保工作區(qū)域的安全？ 答案：清理工作區(qū)域，確保沒有工具遺漏，并檢查設備是否正常運行。

4. 問題：在多人協(xié)作維修時，如何保證安全？ 答案：保持良好的溝通，確保彼此的動作和意圖明確，遇到問題及時通知團隊。

5. 問題：在維修過程中，如何防止觸電？ 答案：避免接觸帶電部件，必要時使用絕緣工具。

維修作業(yè)安全規(guī)程范文

第1篇 電梯維修作業(yè)維修人員安全操作規(guī)程

(一)電梯維修人員一般安全規(guī)定

1.電梯維修人員必須持有本地區(qū)權威部門頒發(fā)的低壓維修“電工操作證”和“電梯維修工操作證”。

2.電梯維修保養(yǎng)時,不得少于兩人;工作時必須嚴格按照安全操作規(guī)程去做,嚴禁酒后操作;工作中不準閑談打鬧;不準用導線短接已壞的層門門鎖開關。

3.工作前,應先查自己勞保用品及攜帶工具有無問題,無問題后,才可穿戴及攜帶。

4.電梯維修保養(yǎng)時,一般不準帶電作業(yè),若必須帶電作業(yè)時,應有監(jiān)護人,并有可靠的安全措施。

5.電梯在維修保養(yǎng)時,絕不允許載客或裝貨。

6.熟練掌握正確安全使用本工種常用的機具,以及吊裝、拆卸安全規(guī)定。

7.必須熟練掌握觸電急救方法,掌握防火知識和滅火常識,掌握電梯發(fā)生故障而停梯時援救被困乘客的方法。

8.必須掌握事故發(fā)生后的處理程序。

(二)維護作業(yè)前的安全準備工作

1.轎廂內(nèi)或人口的明顯處應掛上“檢修停用”標牌。

2.讓無關人員離開轎廂或其它檢修工作場地,關好層門,不能關閉層門時,需用合適的護柵擋住人口處,以防無關人員進入電梯。

3.檢修電器設備時,一般應切斷電源或采取適當?shù)陌踩胧?/p>

4.一個人在轎頂上做檢修工作時,必須按下轎頂檢修箱上的急停按鈕,或扳動安全鉗的聯(lián)動開關,關好層門,在操縱箱上掛“人在轎頂,不準亂動”的標牌。

5.進入地坑應先打開地坑內(nèi)的低壓照明,然后按動地坑停車開關,切斷電梯回路,使轎廂不能再運行。并在層站和層門、轎廂門上掛上警示牌。

(三)維修作業(yè)當中的安全規(guī)定

1.給轉動部位加油、清洗,或觀察鋼絲繩的磨損情況時,必須停閉電梯。

2.人在轎頂上工作時,站立之處應有選擇,腳下不得有汕污,否則應打掃干凈,以防滑倒。

3.人在轎頂上準備開動電梯以觀察有關電梯部件的工作情況時,必須牢牢握住轎廂繩頭板;轎架上梁或防護柵欄等機件。不能握住鋼絲繩,并注意整個身體置于轎廂外框尺寸之內(nèi),防止被其它部件碰傷。需由轎內(nèi)的司機或檢修人員開電梯時,要交代和配合好,未經(jīng)許可不準開動電梯。

4.在多臺電梯共用一個井道的情況下,檢修電梯應加倍小心,除注意本電梯的情況外,還應注意其它電梯的動態(tài),以防被其碰撞。

5.禁止在井道內(nèi)和轎頂上吸煙。

6.檢修電器部件時應盡可能避免帶電作業(yè),必須帶電操作或難以在完全切斷電源的情況下操作時,應預防觸電,并有主持和助手協(xié)同進行,應注意電梯突然起動運行。

7.使用的手燈必須采用帶護罩的,電壓為36v以下的安全燈。

8.嚴禁維修人員站在井道外探身到井道內(nèi),以及兩只腳分別站在轎廂頂與層門上坎之間,或層門上坎與轎廂踏板之間進行長時間的檢修操作。

9.進人底坑后,應將底坑檢視燈箱上的急停開關或限速張緊裝置的斷繩開關斷開。

10.維修作業(yè)間隙需暫時離開現(xiàn)場時,應有以下安全措施。

(1)關好各層(廳)門,一時關不上的必須設置明顯障礙并在該層門口懸掛“危險”、“切勿靠近”警告牌。

(2)切斷總電源開關。

(3)切斷熱源如噴燈、烙鐵、電焊機和強光燈等。

(4)必要時應設專人值班。

11.當維修作業(yè)結束后,應作以下工作:

(1)收集清點工具材料,清理并打掃工作現(xiàn)場,除去警告牌和告示牌。

(2)將所有開關恢復到原來位置,并試車運行,檢查各機構、電氣等完好無誤。

(3)填寫維修記錄。

(4)把修好的電梯交付驗收。

(四)維修人員在維修電梯上主要部位時的安全操作規(guī)定

1.在機房維修時的安全規(guī)定:

(1)嚴禁在曳引機運轉的情況下進行維修保養(yǎng)。

(2)在檢修電氣設備和線路時,必須在斷開電源的情況下進行;帶電作業(yè)時,必須要按照帶電操作安全規(guī)程操作;接地裝置良好。

(3)在調(diào)整抱閘時,嚴禁松開抱閘彈簧(制動器主彈簧);如果必須松閘時,一定要有措施防止溜車。

(4)機房檢修日寸,轎廂內(nèi)必須留有電梯司機或維修人員;當機房內(nèi)操縱轎廂運行時,只允許開檢修速度,而且必須與在轎廂內(nèi)或轎廂頂上的人員聯(lián)系好,在轎、層門關閉好后方可開車;嚴禁在層門敞開的情況下開動轎廂。

(5)當需要進行手動搖動曳引機轉動時,必須先斷開電源。搖動前一定要與轎廂頂上和轎廂內(nèi)的人員聯(lián)系好,為防止制動器打開時,轎廂發(fā)生意外溜車,操縱制動器的維修人員應斷續(xù)工作,并隨時做好制動器抱閘準備。對于無減速器的電梯,不適合采用手搖曳引電動機的方法來檢修。

2.在轎廂頂上維修時的安全規(guī)定:

(1)非維修人員嚴禁進入轎廂頂上。在進入轎廂頂前,必須知道轎廂所在的準確位置。在打開層門進入轎廂頂上前,必須看清轎廂所處的位置,看清周圍環(huán)境,保證層門處沒有閑雜人員。安全絕對沒問題時,方可進入轎廂頂上。進入轎廂頂上后立即關閉層門,防止他人進入。

(2)進入轎廂頂時,首先切斷轎廂頂上檢修盒上的急停開關(鈕),使電梯無法運行,再將有關開關置于檢修狀態(tài)。

(3)在轎廂頂上的維修人員一般不得超過三人,并有專人負責操縱電梯的運行。在啟動前應提醒所有在轎廂頂上的人員注意安全,并檢查無問題時,方可以檢修速度運行。行駛時轎廂頂上的人員,不準將身體的任何部位探出防護欄。

在轎頂上作檢查時應充分注意安全,集中精力注意站穩(wěn)站好決不可站在騎跨處工作。在進行各種工作時,應切斷轎頂上的檢修開關,使轎廂無法運行,只能轎頂檢修人員認為需要升降轎廂時,才能由他自己發(fā)出指令,接通檢修開關使轎廂運行。更要注意當平層板已插入感簧感應器時,雖未按動電梯運行按鈕,但只要接通回路電梯轎廂將自動平層,因此轎頂人員在接通檢修開關前一定要檢查平層遮磁板是否已插對感簧感應器,預計到可能發(fā)生的動作、選擇安全的站定位置,才能做到安全方面萬無一失。

(4)維修時,嚴禁站在轎廂與層門之間進行操作。在轎頂上嚴禁吸煙。

(5)離開轎廂頂時,應將轎頂操作盒上各功能開關復位,轎頂上不允許存放備品備件、工器具和雜物。在確保層門關好后方可離去。

3.在轎廂內(nèi)維修的安全規(guī)定:

(1)進入轎廂前,應先確認轎廂所在的準確位置,絕不能只看樓層指示燈所指示的層數(shù)來判定。

(2)進入轎廂后,要檢查操縱箱上各功能按鈕是否靈活可靠,轎內(nèi)不準吸煙。

(3)維修保養(yǎng)電梯時,嚴禁開門走車。因層門有故障暫不能關閉時,必須掛警告牌、設備防護欄,以及派專人監(jiān)護。

(4)在轎廂內(nèi)工作時,嚴禁身體任何部位超過轎廂底坎,以防擠傷。

(5)離開轎廂時,應將轎廂的轎門以及層門關好,并鎖梯后,才能離去。

4.在底坑里維修的安全規(guī)定:

(1)首先切斷電梯的急停開關或動力電源,再下到底坑工作。

(2)下底坑時要使用梯子。其梯子要堅固,放置合理、平穩(wěn),嚴禁在底坑里吸煙。

(3)在底坑工作,需要開車時,維修人員一定注意所處的位置是否安全,防止被隨線、平衡鏈兜著,或者發(fā)生其它的意外事故。

(4)底坑里必須有低壓照明燈,且亮度足能滿足工作要求。

(5)在底坑工作的時候,注意周圍環(huán)境,防止發(fā)生被底坑中的裝置碰傷。

(6)在底坑工作時,絕不允許機房、轎廂頂?shù)忍幫瑫r進行檢修,以防止意外事故發(fā)生。

(五)電梯在維修時的用電安全規(guī)定

1.在電梯進行維修或定期檢修試車時,必須斷開總電源。電梯轎廂內(nèi)不可載客或裝貨,同時應在層門口、轎內(nèi)操縱箱、機房控制柜等處,懸掛“檢修停用”、“不許合閘”、“正在修理,不可開動”等內(nèi)容的警告牌,試車時應有專人統(tǒng)一指揮,根據(jù)指揮人員所發(fā)的指令,才能摘去警告牌或開動電梯。

2.電梯進行檢查、試驗、修理、清潔工作時應將機房電源開關斷開,以保證安全。

3.電梯檢查維修時,必須使用36v以下的安全電壓。為此電梯機房、井道的底坑、轎頂或轎底都應裝置供檢修用的低壓電源插座。

4.電梯所有電氣設備的金屬外殼應有良好的按地:

(1)電氣設備、柜、屏、箱、盒、槽、竹應沒有易于識別的接地端。

(2)按地線的顏色為黃綠雙色絕緣電線。

(3)零線與接地線應始終分開。(采用繼電器控制的電梯電氣系統(tǒng)除外)。

第2篇 液化石油氣設備維修作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 檢修液化石油氣設備、附件時，要使用防爆工具。?

第二條 檢修液化石油氣設備、附件時，要隨身攜帶消防器材。

第三條 檢修設備時必須排凈壓力后進行，排放流速不得高于3m/s。

第四條 檢修設備時要按說明書的技術要求進行，各配合間隙要適當。

第五條 組裝時一定要仔細檢查各聯(lián)接部位是否符合要求。

第六條 檢修完畢或試車，要有操作者及班（組）長在場，認為確保正常使用后方能交接，并有交接記錄。

第七條 嚴格遵守防火防爆制度，周圍有易燃易爆物品、電線漏電、氣管漏氣、帶壓密封容器和管路不準拆修。

第3篇 原煤破碎機維修作業(yè)安全技術操作規(guī)程

一、到集控室辦理停電檢修報告,匯報檢修內(nèi)容。

二、嚴格執(zhí)行選煤作業(yè)機械維修安全規(guī)程的各項規(guī)定。

三、執(zhí)行停送電制度。

四、檢查破碎輥上是否有雷管、或其它殘留物,并妥善處理。

五、動用電焊前,應用水沖洗干凈破碎輥。

六、上方來料設備要停電上鎖,并設專人看護,下方設備要設置防護,避免火星掉落,引起設備損壞(皮帶),防止煤塵著火等火災事故發(fā)生。

七、使用電焊機焊接轉動部件時,接地線接到焊件處,防止電流通過軸承。

八、人進入機箱內(nèi)緊固齒板時,用木板或者道木放在兩破碎滾之間以防破碎滾轉動傷人。

九、起吊工件時按照《起重工安全技術操作規(guī)程》執(zhí)行。

十、電焊氣割時遵照《焊工作業(yè)安全技術操作規(guī)程》執(zhí)行。

十一、更換齒輥軸承,電動機,減速器時要有專人指揮。

十二、更換軸承時先移去上方溜槽,溜槽移動時下方嚴禁站人。

十三、軸承安裝加熱溫度要均勻,用油煮時,容器底部要墊起,加熱溫度不得超過110℃。

十四、使用液壓工具時工作人員要站在側面以防油管或工件斷裂傷人。

十五、部件安裝前要清理干凈各結合面。

十六、部件安裝時禁止人員將手深入結合面內(nèi)。

十七、試車時先啟動潤滑油泵,再點動主電動機,確認正常后開啟(空車連續(xù)運行不得超過15分鐘)。

十八、檢查潤滑系統(tǒng)是否正常。

十九、檢查齒輥運轉時有無雜音,各部件軸承溫度是否正常。

二十、檢修完工后,清點工具,檢查遺忘在破碎機內(nèi)的鐵器,清理工作現(xiàn)場,通知集控,結束檢修工作。

第4篇 維修隊登高維修作業(yè)安全技術操作規(guī)程

1 范圍

本操作規(guī)程規(guī)定了登高作業(yè)安全操作的內(nèi)容與要求。

本規(guī)程適用于青島港(集團)董家口分公司登高作業(yè)的人員。

2 規(guī)范性引用文件

本規(guī)程引用了青島港(集團)《職工通用安全守則》、《維修工人通用安全守則》的相關內(nèi)容。

3 內(nèi)容與要求

3.1 作業(yè)前的準備與檢查

3.1.1 檢查安全帽、安全帶（繩）是否處于完好狀態(tài)，并按規(guī)定系扎牢固。

3.1.2 檢查登高用具、器材是否安全可靠。

3.1.3 檢查作業(yè)環(huán)境是否存在安全隱患，通道上方作業(yè)應在作業(yè)區(qū)域地面設圍欄或警示帽界定作業(yè)區(qū)域。

3.1.3 登高作業(yè)人員必須身體健康，無職業(yè)禁忌癥，熟悉登高作業(yè)的安全常識。

3.2 作業(yè)中

3.2.1 登高時應精力集中、舉止穩(wěn)重，不隨身攜帶重物。

3.2.2 工具要放在工具袋中，若工具袋較重時，應在到達一定高度時再用繩索栓牢提上。

3.2.3 上下扶梯要踩穩(wěn)踏實，禁止借用結構物等非登高設施攀登高處。

3.2.3 高處維修作業(yè)點立足不穩(wěn)時，應處理妥善后，方可人員站立作業(yè)。

3.2.5 人員到達作業(yè)點后應拴掛好安全帶，安全帶禁止低掛高用。安全帶長度在不影響工作的前提下盡量縮短,栓掛點必須堅固可靠。

3.2.6 高處作業(yè)人員必須與導電體保持規(guī)定的安全距離，維修工具、材料應與裸露導線保持2米以上距離。

3.2.7 使用氣焊、氣割或電氣焊作業(yè)時，應將氣焊、割炬和電焊鉗連同導管（線）固定好，避免造成漏氣、漏電。焊、割下方空間應采取遮擋措施，注意防火。

3.2.8 高處維修嚴禁扔物。作業(yè)面下方嚴禁人員通過。

3.2.9 若需上下交叉作業(yè)時，必須采取可靠隔離措施。

3.2.10 高處與起重機械配合作業(yè)時，必須指定專人指揮，起吊物要栓牢。并采用牽引繩導向起吊，其他作業(yè)人員應躲開鉤行路線和起重臂下俯方向。

3.2.11 需要切割設備護欄進行維修作業(yè)時，應在切割開口處加設防護裝置，維修完畢后應及時恢復護欄。

3.2.12 使用梯子從事高處作業(yè)時，應注意梯腳應放置在結實基礎上，由專人扶梯防止滑動，嚴禁使用拼接梯。維修點有導電體時，嚴禁使用金屬梯。

3.2.13 使用腳手架從事高處作業(yè)時，腳手架板應鋪滿，不得有空頭板，鋪板要牢固，連接件應牢靠。

3.2.14 不得站在欄桿外作業(yè)或憑借欄桿起吊物件。

3.2.15 如遇惡劣天氣，風力達6級以上應停止作業(yè)。

3.2.16 兩米以上為登高作業(yè),特殊環(huán)境不足兩米也應視為登高作業(yè)。

3.3 作業(yè)后

3.3.1 恢復臨時拆除的護欄等防護裝置。

3.3.2 整理作業(yè)現(xiàn)場，清理工具用繩索放到地面。

3.3.3 清理地面，確認安全后人員方可撤離。

第5篇 流程設備維修作業(yè)安全規(guī)程

目的：流程設備維修作業(yè)，人、機、部門分散控制，屬重點安全監(jiān)控作業(yè)。為防止在維修作業(yè)過程中，流程意外啟動，造成人身傷害和機損事故，制定本規(guī)程。

2.1? 安全通則

2.1.1? 流程設備維修作業(yè)，必須嚴格按日計劃和月計劃的要求進行。對于必須進行的臨時性維修工作，必須經(jīng)當班值班隊長同意。

2.1..2? 流程設備維修作業(yè)前，必須進行明確的分工安排，必須指定項目負責人。項目負責人要對整個維修過程負責。若多點維修，該項目負責人不得從事具體維修，應對全程進行安全監(jiān)控；項目負責人同時是現(xiàn)場兼職安全員。

2.1.3? 進行流程設備維修作業(yè)前，必須拉下皮帶拉繩，按下急停開關等，防止作業(yè)過程中該設備突然啟動。項目負責人或班長負責向電工班長或司機班長下達皮帶斷電指令；施工完畢及時告知電工班長或司機班長。

2.1.4? 由項目負責人安排停送電聯(lián)系人按有關停送電要求到相應變電所聯(lián)系停動力電或控制電。

2.1.5? 進行皮帶流程設備維修作業(yè)，若需進行明火作業(yè)，必須在作業(yè)前開好動火作業(yè)許可證，并由項目負責人隨身攜帶，以備檢查。必須在明火區(qū)域備好滅火器材，確定好水源的位置。指派專人全程監(jiān)護明火作業(yè)。

2.1.6? 明火作業(yè)點靠近皮帶時，應采取皮帶防火隔離措施。應盡可能縮小作業(yè)火熔物的撒落范圍。

2.1.7? 流程設備維修項目結束后，應做好設備恢復工作，項目負責人同中控室操作人員確認。項目負責人向皮帶巡視人員、當班值班隊長交代注意事項。

2.1.8? 流程設備維修作業(yè)，同一設備多點進行不同項目的維修作業(yè)時，應在最后一個維修項目結束后進行流程恢復工作。項目負責人安排停送電聯(lián)系人到相應變電所聯(lián)系變電所值班人員送動力電或控制電，復位現(xiàn)場拉線、急停開關，通知中控室操作人員。

2.1.9? 維修項目所在設備的皮帶巡視人員要在設備運行日志上記錄維修項目的內(nèi)容、開始、結束時間和流程恢復時間及維修人員交代的注意事項，并做好交接班。

2.2.? 流程設備漏斗內(nèi)維修作業(yè)規(guī)程

2.2.1? 作業(yè)前，拉下該漏斗上、下游皮帶拉線拉繩，按下急停開關。

2.2.2? 在漏斗外設專人監(jiān)護，持對講機隨時與中控室保持聯(lián)系。

2.2.3? 作業(yè)后，檢查維修現(xiàn)場。確認是否有明火作業(yè)火熔物、維修器械等遺留在維修現(xiàn)場。

2.2.4? 與皮帶巡視人員進行設備安全確認。

2.2.5? 復位拉線、急停開關。

2.3? 流程高壓設備維修作業(yè)規(guī)程。

2.3.1? 流程高壓設備諸于驅動電機更換、現(xiàn)場電機絕緣測試、高壓線檢查處理。維修作業(yè)前，由項目負責人安排停送電聯(lián)系人根據(jù)停送電程序到相應變電所聯(lián)系停動力電。驅動部分手車全部拖出并在現(xiàn)場側掛接地線。

2.3.2? 拉下皮帶拉繩、按下急停開關。

2.3.3? 現(xiàn)場維修作業(yè)過程嚴格按高壓電有關操作規(guī)程規(guī)范操作，并確認。

2.3.4? 現(xiàn)場維修項目結束后，維修項目負責人安排停送電聯(lián)系人按停送電程序，與變電所聯(lián)系恢復供電。并確認

2.3.5? 維修現(xiàn)場確認、與皮帶巡視人員進行設備安全確認。

2.3.6? 復位拉線、急停開關。

2.3.8? 進行恢復試車。

2.3.9? 維修結束，通知值班隊長，通知中控室。

2.4.? 流程設備皮帶硫化作業(yè)規(guī)程

2.4.1? 各參加單位應嚴格按計劃進行，不得進行交叉作業(yè)。

2.4.2? 所屬設備單位在硫化人員到位前，做好相應的前期準備工作。

2.4.3? 由皮帶硫化隊負責吊裝硫化設備，安裝設備，按硫化工藝進行皮帶硫化。

2.4.4? 硫化結束，硫化設備吊離。

2.4.5? 所屬設備單位按通用維修規(guī)程進行設備恢復工作。

2.5? 流程設備電氣安全裝置檢查、維修規(guī)程

2.5.1? 進行流程設備電氣安全裝置檢查、維修，應單獨的、在斷電狀態(tài)下進行。禁止多點或與其他項目的維修交叉進行，如需線路校核，最多應控制在兩點，并保持通訊聯(lián)系。

2.5.2? 遵守有關電氣維修規(guī)范。

2.6? 流程設備滾筒、滾筒軸承檢查、更換規(guī)程

2.6.1? 作業(yè)前，拉下皮帶拉線拉繩，按下急停開關。

2.6.2? 項目負責人與中控室操作人員確認后，在拉線、急停開關位置分別掛“正在維修”牌。

2.6.3? 放下皮帶張緊配重。

2.6.4? 進行滾筒、滾筒軸承檢查、更換。

2.6.5? 恢復皮帶張緊配重。

2.6.6? 維修現(xiàn)場確認、與皮帶巡視人員進行設備安全確認。

2.6.7? 復位拉線、急停開關。

2.6.8? 試車后，通知值班隊長。

第6篇 維修作業(yè)安全操作規(guī)程

1. 檢修前應按要求落實各項安全措施,并履行各項作業(yè)(動火、動土、臨時電源、高出作業(yè)等)審批手續(xù)。

2. 工作前要熟知作業(yè)區(qū)有關各種規(guī)定和標準應仔細檢查現(xiàn)場情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,問題未解決、不準作業(yè)。

3. 現(xiàn)場作業(yè)時,所有的器材、機具、工具必須齊全完好、可靠、否則不需從事作業(yè)。

4. 進入施工現(xiàn)場,必須按規(guī)定穿戴,配備好合乎要求的防護用品。同時,應掌握防護用品的正確使用及維護方法。

5. 對運轉設備進行維修時要切斷動力源并掛“有人檢修、禁止合閘”檢修牌,并設專人監(jiān)護。

6. 緊固拆卸螺栓、不要用力過猛。在高出、分層交叉作業(yè)時,應將零件工具放置穩(wěn)妥。必要時拴好系牢,或放入工具袋(箱)內(nèi)。

7. 在潮濕地點和陰雨天時使用電器設備或電動工具時,應由電工檢查合格后方可施工。

8. 設備檢修完畢,應作全面檢查,一定要檢查內(nèi)部有無遺物或人員,并對現(xiàn)場進行清理確無問題方可試車。

9. 機器設備試車前應先檢查機器個部件,防護裝置是否齊全完好,然后對傳動部件進行盤車檢查。

10.吊裝作業(yè)時要用合理的工具,并栓掛牢固,下面不準站人。

11.敲擊零件時要用銅棒,禁止野蠻檢修。

12.更換電動滾筒時要用皮帶卡子固定好皮帶,防止皮帶墜落傷人。

13.嚴禁跨越皮帶或用皮帶托運其他物體。

第7篇 高桿燈維修作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 認真執(zhí)行相關作業(yè)區(qū)域的《安全通則》（《一般安全守則》）。

第二條 操作人員應在五米以外操作燈盤升降。

第三條 維修有掛鉤高桿燈時：

1、檢查安全裝置是否靈敏有效，卷揚機構運行是否正常。

2、正確將控制箱與高桿燈電源連接。

3、將托板安裝在規(guī)定位置上。

4、按規(guī)定順序正確摘鉤，并將燈盤降止到托板上。

5、檢查燈盤、燈具、配電箱等所有螺母是否有松動，如有松動，重新緊固。

6、維修完畢，按規(guī)定順序正確掛鉤。

7、將維修線收好，再次通電試燈，觀察燈泡是否全亮。

第四條 維修無掛鉤高桿燈時：

1、檢查安全裝置是否靈敏有效，卷揚機構運行是否正常。

2、正確將控制箱與高桿燈電源連接。

3、將托板安裝在規(guī)定位置上，將燈盤降止到托板上。

4、查燈盤、燈具、配電箱等所有螺母是否有松動，如有松動，重新緊固。

5、維修線收好，再次通電試燈，觀察燈泡是否全亮。

第8篇 登高維修作業(yè)安全技術操作規(guī)程

目的:為規(guī)范登高維修作業(yè)工作,保證登高作業(yè)人員安全,制定本規(guī)程。

適用范圍:本規(guī)程適用于礦石隊人員登高維修作業(yè)。

1作業(yè)前

1.1登高維修作業(yè)人員,應身體健康,不得帶病登高維修作業(yè)。

1.2戴好安全帽,扎好安全帶。安全帽應生根,安全帶應符合安全標準。

2作業(yè)中

2.1人員上下大機要抓緊攔桿,嚴禁雙手放在衣袋內(nèi)登機。

2.2人員在大機上行走時,要注意腳下情況,手扶住欄桿,以免拌倒或踏空。

2.3作業(yè)前,注意選擇安全的作業(yè)位置和可靠的安全帶栓掛位置,栓好安全帶。

2.4堆取料機斗輪處做維保工作時,要將斗輪落地,認真檢查周邊欄桿的聯(lián)接情況,確認安全無誤時,方可作業(yè)。

2.5嚴禁從大機上亂扔雜物。

2.6抓斗維修、進入漏斗作業(yè)、站在叉車貨盤上進行維保作業(yè)時,均要系好安全帶。

2.7人員在臂架皮帶機內(nèi)部作業(yè)時(如換托輥),要事先選好落腳點,若落腳點不可靠,不得作業(yè)。為防止意外,作業(yè)時作業(yè)人員要系好安全帶。

2.8無特殊情況,任何人不得爬上爬下電氣房、司機室頂進行作業(yè),確需作業(yè)時,必須有人監(jiān)護,并采取相應在安全措施。

2.9人員在半空中,嚴禁一只手抓欄桿,另一只手從事其它作業(yè)。

3作業(yè)后

3.1檢查確認維修工作符合質量要求。

3.2清理現(xiàn)場工具、雜物。

第9篇 泵維修作業(yè)安全技術操作規(guī)程

一、到集控室辦理停電檢修報告,匯報檢修內(nèi)容。

二、嚴格執(zhí)行選煤作業(yè)機械維修安全規(guī)程的各項規(guī)定。

三、確認泵存在問題需檢修時,一定要執(zhí)行停送電制度。

四、清理檢修設備地面附近的雜物,防止人員滑倒。

五、檢查吊鏈有無滑鏈現(xiàn)象,吊車行車是否平穩(wěn)。

六、更換總成件時,手推小車上的物件一定要放穩(wěn),防止總成件跌下傷人。

七、安裝時,一定要把泵總成放平。

八、安裝好后,葉輪間隙一定要按規(guī)定間隙調(diào)好,防止竄軸。

九、檢查皮帶輪罩子是否安全可靠。

十、檢修完畢,通知集控室。

第10篇 設備檢維修作業(yè)安全操作規(guī)程

1、上崗前應穿戴好工作服、工作鞋、防護帽等用品，準備好各種工具才能開始檢維修作業(yè)。

2、嚴禁在檢維修崗位吃零食，進餐前應洗手，做好衛(wèi)生防護。上班時和上班前，嚴禁飲酒。

3、檢維修時，要首先檢查電源是否斷開，有專人監(jiān)護，并在現(xiàn)場掛“正在檢維修，嚴禁合閘”告示牌，以免發(fā)生傷亡事故。

4、在拆卸機器零件時，要井井有條地擺放零件，不可亂丟亂放，以免遺失。

5、清洗各種機器零件時，要嚴禁打火吸煙，嚴禁明火作業(yè)。嚴禁用汽油清洗零件或擦拭設備。用過的廢油，要倒入規(guī)定的容器內(nèi)，嚴禁擅自倒入下水道。

6、在機器維修完成后，試機之前，要檢查機器各部位的緊固螺釘是否緊固，檢查油量是否充足，先用手搬動手輪，確定安裝無誤時，再開電源試機。

7、維修人員要注意自身及他人的安全，嚴防因揮動工具、工具脫落、工件或鐵屑飛濺而造成人身傷害。多人同時操作時，要注意協(xié)調(diào)配合。

工作場地要保持清潔，嚴禁油液污水遍流，以免滑倒傷人。使用工具時，要嚴格按照安全操作規(guī)程正確操作。

第11篇 液化石油氣站液化石油氣設備維修作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 檢修液化石油氣設備、附件時，要使用防爆工具。

第二條 檢修液化石油氣設備、附件時，要隨身攜帶消防器材。

第三條 檢修設備時必須排凈壓力后進行，排放流速不得高于3m/s。

第四條 檢修設備時要按說明書的技術要求進行，各配合間隙要適當。

第五條 組裝時一定要仔細檢查各聯(lián)接部位是否符合要求。

第六條 檢修完畢或試車，要有操作者及班（組）長在場，認為確保正常使用后方能交接，并有交接記錄。

第七條 嚴格遵守防火防爆制度，周圍有易燃易爆物品、電線漏電、氣管漏氣、帶壓密封容器和管路不準拆修。

第12篇 現(xiàn)場檢維修作業(yè)安全操規(guī)程

火災、高處墜落灼燙機械傷害觸電物體打擊噪音粉塵輻射

4 防護用品

工作服、安全帽鞋手套護目鏡口罩耳塞

5 操作流程

5.1 作業(yè)前

5.1.1 操作人員上崗前需接受專項培訓,經(jīng)考核合格后方可獨立。特種業(yè)應持 操作人員上崗前需接受專項培訓,經(jīng)考核合格后方可獨立。特種業(yè)應持 操作人員上崗前需接受專項培訓,經(jīng)考核合格后方可獨立。特種業(yè)應持 證 上崗 。

5.1.2 生產(chǎn)現(xiàn)場的檢修項目須制 定方案,對過程中存在危險因素進行風分析并生產(chǎn)現(xiàn)場的檢修項目須制 定方案,對過程中存在危險因素進行風分析并生產(chǎn)現(xiàn)場的檢修項目須制 定方案,對過程中存在危險因素進行風分析并定安全措施,確檢修項目負責人。

5.1.3 所有檢修作業(yè)必須嚴格落實和執(zhí)行安全措施。

5.1.4 檢修項目負責人應組織員做好機具準備,到齊全、安可靠對起 檢修項目負責人應組織員做好機具準備,到齊全、安可靠對起 檢修項目負責人應組織員做好機具準備,到齊全、安可靠對起 檢修項目負責人應組織員做好機具準備,到齊全、安可靠對起 重吊裝工具等設備進行檢查試驗,確保整個修過程的安全。

5.1.5 設備檢修前由項目負責人辦理停送電手續(xù),切斷主源及現(xiàn)場開關。

5.1.6 檢修項目負責人組織所有員到現(xiàn)場,明確的職、工作要求及安 檢修項目負責人組織所有員到現(xiàn)場,明確的職、工作要求及安 檢修項目負責人組織所有員到現(xiàn)場,明確的職、工作要求及安 全注意事項,完成作業(yè)前現(xiàn)場安交底。

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5. 1.7 檢維修作業(yè)現(xiàn)場實行統(tǒng)一指揮、監(jiān)督。

5.1.8 檢維修作業(yè)所涉及的危險必須辦理工許可;

5.1.9 外委相關方 施工人員進場前,需做有針對性的現(xiàn)安全教育并經(jīng)考核合格后外委相關方 施工人員進場前,需做有針對性的現(xiàn)安全教育并經(jīng)考核合格后外委相關方 施工人員進場前,需做有針對性的現(xiàn)安全教育并經(jīng)考核合格后入場施工。

5.1.10 根據(jù)檢修作業(yè)的需要,現(xiàn)場配備安全帶、防護用品和滅火器等應急救援材。 根據(jù)檢修作業(yè)的需要,現(xiàn)場配備安全帶、防護用品和滅火器等應急救援材。

5.1.9 按規(guī)范要求穿戴好個人防護用品。

5.2 作業(yè)中

5.2.1 檢修過程自始至終必須有項目負責人在現(xiàn)場指揮,嚴禁中間缺或提前離開。如遇特 檢修過程自始至終必須有項目負責人在現(xiàn)場指揮,嚴禁中間缺或提前離開。如遇特 檢修過程自始至終必須有項目負責人在現(xiàn)場指揮,嚴禁中間缺或提前離開。如遇特 殊情況需離開現(xiàn) 場時,必須重新指定負責人由其檢修過程中的一切事宜并告知殊情況需離開現(xiàn) 場時,必須重新指定負責人由其檢修過程中的一切事宜并告知殊情況需離開現(xiàn) 場時,必須重新指定負責人由其檢修過程中的一切事宜并告知殊情況需離開現(xiàn) 場時,必須重新指定負責人由其檢修過程中的一切事宜并告知場作業(yè)及監(jiān)護人員。

5.2.2 凡對機電傳動部份的設備檢修,必須切斷源并要懸掛“禁止合閘”警告牌。

5.2.3 凡對(氣動)設備檢修,要在已切斷的閥門“禁上開啟”警告牌。

5. 2.4 檢修使用行燈必須采低壓( 檢修使用行燈必須采低壓( 36 伏或以下)電源,罐體內(nèi)(粉料、攪 拌機伏或以下)電源,罐體內(nèi)(粉料、攪 拌機伏或以下)電源,罐體內(nèi)(粉料、攪 拌機伏或以下)電源,罐體內(nèi)(粉料、攪 拌機伏或以下)電源,罐體內(nèi)(粉料、攪 拌機拌車罐)、潮濕等場所用 拌車罐)、潮濕等場所用 12 伏,且絕緣良好使用電動工具要接地可靠。

5. 2.5 現(xiàn)場檢修人員必須服從指揮,做到 “四不施工”、拆。 “四不施工”、拆。 “四不施工”、拆。 “四不施工”、拆。

5. 25.1 檢修安全措施不落實工; 檢修安全措施不落實工;

5. 2.5.2 設備工具不合格施; 設備工具不合格施;

5. 2.5.3 高空作業(yè)和多層次交叉無防護措施不工; 高空作業(yè)和多層次交叉無防護措施不工;

5. 2.5.4 沒有明確檢修任務不施工。 沒有明確檢修任務不施工。

5. 2.5.5 設備帶壓不拆

5. 2.5.6 傳動設備電源未斷不折; 傳動設備電源未斷不折;

5. 2.5.7 工具不合格拆; 工具不合格拆;

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5.2 .5.8 設備高溫不拆;

5.2.6 現(xiàn)場檢修施工區(qū)域應設置明顯的警示、 防護;器材物品要放整齊穩(wěn)固、保持通道暢;預留孔洞坑溝要設護欄或蓋板因施工需被破壞的安全防裝 穩(wěn)固、保持通道暢;預留孔洞坑溝要設護欄或蓋板因施工需被破壞的安全防裝 穩(wěn)固、保持通道暢;預留孔洞坑溝要設護欄或蓋板因施工需被破壞的安全防裝 穩(wěn)固、保持通道暢;預留孔洞坑溝要設護欄或蓋板因施工需被破壞的安全防裝 穩(wěn)固、保持通道暢;預留孔洞坑溝要設護欄或蓋板因施工需被破壞的安全防裝 穩(wěn)固、保持通道暢;預留孔洞坑溝要設護欄或蓋板因施工需被破壞的安全防裝 穩(wěn)固、保持通道暢;預留孔洞坑溝要設護欄或蓋板因施工需被破壞的安全防裝 置及其它設施要時修復,前警示標志。嚴禁 車輛和非檢人員進入現(xiàn)場置及其它設施要時修復,前警示標志。嚴禁 車輛和非檢人員進入現(xiàn)場置及其它設施要時修復,前警示標志。嚴禁 車輛和非檢人員進入現(xiàn)場置及其它設施要時修復,前警示標志。嚴禁 車輛和非檢人員進入現(xiàn)場止非檢修人員在警戒線內(nèi)通過;嚴禁高空拋物。

5.2. 7檢修中如需臨時運轉設備,必須現(xiàn)場確認安全通知相關崗位在專人指揮及監(jiān)護下 檢修中如需臨時運轉設備,必須現(xiàn)場確認安全通知相關崗位在專人指揮及監(jiān)護下 檢修中如需臨時運轉設備,必須現(xiàn)場確認安全通知相關崗位在專人指揮及監(jiān)護下 檢修中如需臨時運轉設備,必須現(xiàn)場確認安全通知相關崗位在專人指揮及監(jiān)護下 開啟設備。

5.2.8 檢修現(xiàn)場要保持足夠的照明,尤其是在夜間作業(yè)。

5.2.9 檢修現(xiàn)場區(qū)域需從高處往下清理物料時,必須設專人監(jiān)護警戒線并掛好禁止通行 檢修現(xiàn)場區(qū)域需從高處往下清理物料時,必須設專人監(jiān)護警戒線并掛好禁止通行 檢修現(xiàn)場區(qū)域需從高處往下清理物料時,必須設專人監(jiān)護警戒線并掛好禁止通行 安全標志。

5.2.10 現(xiàn)場起重作業(yè),禁止任何人員 站在檢修吊裝口處手扶護欄現(xiàn)場起重作業(yè),禁止任何人員 站在檢修吊裝口處手扶護欄現(xiàn)場起重作業(yè),禁止任何人員 站在檢修吊裝口處手扶護欄站吊裝口下(防護欄內(nèi))作業(yè)。

5.2.11 在檢測提升設備及運送時,必須有上下聯(lián) 系通訊工具并專人指揮待在檢測提升設備及運送時,必須有上下聯(lián) 系通訊工具并專人指揮待在檢測提升設備及運送時,必須有上下聯(lián) 系通訊工具并專人指揮待系確認安全后,方可在操作室進行開停機;

5.2.12 檢修拆除高空懸 著的設 備件時,必須用鋼索或手拉葫蘆固定牢防止被拆除著的設 備件時,必須用鋼索或手拉葫蘆固定牢防止被拆除著的設 備件時,必須用鋼索或手拉葫蘆固定牢防止被拆除備件落地反彈發(fā)生意外;

5.2.13 檢修過程中, 應注意隨時發(fā)現(xiàn)和辨識新的隱患風險對控制措施做必要補充檢修過程中, 應注意隨時發(fā)現(xiàn)和辨識新的隱患風險對控制措施做必要補充檢修過程中, 應注意隨時發(fā)現(xiàn)和辨識新的隱患風險對控制措施做必要補充并要根據(jù)工作環(huán)境條件對控制措施進行必的細化;

5.2.14 高空作業(yè),嚴格執(zhí)行《安全操規(guī)程》; 高空作業(yè),嚴格執(zhí)行《安全操規(guī)程》; 高空作業(yè),嚴格執(zhí)行《安全操規(guī)程》;

5.2.15 受限空間作業(yè),嚴格執(zhí)行《安全操規(guī)程》; 受限空間作業(yè),嚴格執(zhí)行《安全操規(guī)程》; 受限空間作業(yè),嚴格執(zhí)行《安全操規(guī)程》;

5.2.16 動火作業(yè),嚴格執(zhí)行《安全操規(guī)程》; 動火作業(yè),嚴格執(zhí)行《安全操規(guī)程》; 動火作業(yè),嚴格執(zhí)行《安全操規(guī)程》;

5.2.17 臨時用電,嚴格執(zhí)行《安全操作規(guī)程》; 臨時用電,嚴格執(zhí)行《安全操作規(guī)程》; 臨時用電,嚴格執(zhí)行《安全操作規(guī)程》;

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5.2.18 吊裝、起重作業(yè),嚴格執(zhí)行《設備安全操規(guī)程 吊裝、起重作業(yè),嚴格執(zhí)行《設備安全操規(guī)程 》;

5.3 作業(yè)后

5.3.1 對檢修設備進行全面查,確認內(nèi)部無人或雜物方可封蓋門。

5.3.2 現(xiàn)場檢修人員要對維進行清恢復。

5.3.3 設備檢維修結束,需對施做運行前安全條件確認保證各種防護() 裝置齊全、有效,方可開機。

5.3.4 對檢維修過程進行總結評估,保留相關記錄。

5.3.5 檢修項目負責人與工 作許可共同組織設備驗收,雙方無疑問后填寫檢修項目負責人與工 作許可共同組織設備驗收,雙方無疑問后填寫檢修項目負責人與工 作許可共同組織設備驗收,雙方無疑問后填寫作結束時間,并經(jīng)雙方簽名后收回工票。

6 應急措施

6.1 發(fā)生火災時,應先切斷危險源就地啟用滅器材;必要動公司級的急救 發(fā)生火災時,應先切斷危險源就地啟用滅器材;必要動公司級的急救 發(fā)生火災時,應先切斷危險源就地啟用滅器材;必要動公司級的急救 援方案。

6.2 發(fā)生物體打擊事故后,應馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進行處置。

6.3 發(fā)生機械傷害時,應先切斷危險源防止二次根據(jù)情況進行處置。

6.4 發(fā)生高處 墜落時,對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況發(fā)生高處 墜落時,對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況置。

6.5 發(fā)生車輛傷害事故,應馬上組織搶救者并立即報告級。

6.6 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 30 分鐘,涂燒傷膏 分鐘,涂燒傷膏 后送醫(yī)院救治。

6.5 發(fā)電觸電時,切斷電源,使觸電人盡快擺脫觸電。

第13篇 機械維修作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本標準適用于本公司各車間機械維修作業(yè)崗位的安全作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責

l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括使用各類設備、工具前對設備、工具及其安全裝置的檢查、對生產(chǎn)設備進行維修前斷電措施的檢查、作業(yè)后對維修現(xiàn)象安全的檢查等；

l負責對本車間設備的機械維修作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；

l負責本崗位使用的臺鉆、手持電動工具、砂輪機、登高梯臺等設備、工具及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時報修；

l負責本崗位維修間、現(xiàn)場維修過程發(fā)生事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3 崗位主要危險有害因素（危險源）

4 設備維修作業(yè)安全要求

4.1勞動防護用品穿戴通用要求

4.1.1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應系扣。

4.1.2 作業(yè)時，攜帶工具包，將使用的工具、零配件等放置在包內(nèi)。

4.2 維修作業(yè)前準備安全要求

4.2.1 維修工進行操作時應不少于2人。

4.2.2 進行設備維修前應斷電、在電源箱上掛上“正在維修，請勿合閘”警示牌，防止其他人員誤開啟電源；進入設備內(nèi)容維修，應在斷電后上鎖，作業(yè)人員拔下鑰匙自帶。

4.2.3檢查作業(yè)場所的維修作業(yè)條件，并在現(xiàn)場放置維修作業(yè)警示牌。

4.2.4檢查維修用的設備及其和安全防護裝置、維修備件和材料、工具、量具等是否齊全、完好；

4.2.5 嚴禁帶電維修作業(yè)，如需帶電檢修，需工廠安?？婆鷾嗜〉米鳂I(yè)證，并采取可靠安全措施。

4.3 維修作業(yè)過程安全操作要求

4.3.1 在設備沒有停止的情況下嚴禁將手或頭部伸入帶有變速箱鏈輪傳動設備內(nèi)。

4.3.2 拆下的機件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。

4.3.3 拆卸較大的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施；拆卸有彈性、偏重或易滾動的機件時，應有安全防護措施。

4.3.4 傳遞工具、工件時，必須等對方接妥后，送件人方可松手；遠距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲。

4.3.5 工作場所應經(jīng)常保持干燥整潔，工具和廢棄的零部件不得隨意丟棄；設備維修工作結束后存放到統(tǒng)一地點統(tǒng)一管理。

4.4 維修作業(yè)后安全要求

4.4.1檢修后應將工具、材料、換下的零部件等進行清點、核對，移去設備上的維修所用的物件，并對設備內(nèi)部進行全面檢查，不得把無關的零件、工具等物品遺留在機腔內(nèi)，在試運轉前應復查一次。

4.4.2 檢修中被臨時拆除或停用的安全保護裝置，應進行恢復，并確保動作可靠。

4.4.3 填寫檢修記錄單，檢修部位、內(nèi)容、結果及遺留問題等，并由設備使用單位負責人簽字。

4.4.4 對維修現(xiàn)場進行清掃，檢修清洗零部件的廢液，應倒入指定的容器內(nèi)。

5 使用臺鉆作業(yè)安全要求

5.1勞動防護用品穿戴要求

5.1.1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應系扣。

5.1.2 作業(yè)時嚴禁戴手套。

5.1.3 進行有飛濺物作業(yè)時佩戴防護眼鏡。

5.2 使用臺鉆前準備安全要求

5.2.1 檢查主軸是否有竄動，松動和彎曲現(xiàn)象，皮帶防護罩是否完好。

5.2.2 檢查鉆卡頭是否完好，是否能緊固鉆頭。

5.2..3 檢查電源線是否完好，是否無破損。

5.3 使用臺鉆作業(yè)過程安全操作要求

5.3.1 裝夾工件必須牢固可靠，使用臺鉗夾工件時，工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

5.3.2 鉆頭安裝緊固后，應進行試車，無擺動、無偏心，方可進行鉆孔作業(yè)；應根據(jù)工件材料，選擇合適的鉆頭。

5.3.3 鉆通孔時應在底面墊上墊塊；鉆不規(guī)則和小薄工件的孔時，必須將工件夾在工作臺、鉗子或專用的夾具上，不許用手拿著工件鉆孔。

5.3.4 鉆頭開始接觸工件或要鉆穿時，不可用力過猛，以免損傷鉆頭或傷人。

5.3.5 用自動進給鉆孔時，開始接觸工件應用手動進給；鉆ф10以上的孔嚴禁使用高速傳動。

5.3.6 操作搖臂鉆時，必須將搖臂主軸箱調(diào)到需要的位置，并將各部位夾緊后再作業(yè)。

5.3.7 調(diào)節(jié)臺鉆升降臺后，必須緊固好鎖緊手柄，防止升降臺下落造成事故。

5.3.8 鉆頭在轉動中禁止用手清除鐵沫。

5.4 臺鉆使用后安全要求

5.5.1 清理臺鉆、臺鉗周邊的切屑，并對臺鉆進行清潔保養(yǎng)。

5.5.2 工件和其他工具，放置到規(guī)定位置；關閉臺鉆電源后，方可離開現(xiàn)場。

6 使用電動工具作業(yè)安全要求

5.1勞動防護用品穿戴要求

6.1.1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應系扣。

6.1.2使用ⅰ類工具或使用ⅱ類工具在濕熱、金屬容器、管道內(nèi)作業(yè)時，必須采取有效絕緣措施，作業(yè)人員正確佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋等防止觸電事故。

6.1.3使用手持電動工具進行有飛濺物作業(yè)時佩戴防沖擊眼鏡。

6.2 使用工具前安全操作準備

6.2.1 選用符合要求的電動工具，一般作業(yè)場所應盡量選擇ⅱ類工具，在潮濕作業(yè)場所或金屬構架上等導電較好作業(yè)場所，須使用ⅱ類或ⅲ類工具；

6.2.2檢查工具插頭、使用的電源插座是否完好有效。

6.2.3 檢查工具是否經(jīng)過絕緣電阻檢測，是否有檢測合格標識。

6.2.4 檢查工具的開關、電源線，絕緣層應完好無破損；電源線長度一般不超過5米，中間不得有接頭。

6.2.5 檢查工具的旋轉部位的防護罩、蓋及手柄是否完好，無破損、無變形、無松動；手電鉆的鉆頭裝卡是否緊固，鉆頭是否無裂紋，裝卡位置是否正確；手持砂輪機的砂輪是否破損，是否在合格期內(nèi)。

6.3 使用工具作業(yè)過程安全操作要求

6.3.1使用ⅰ類工具時，應采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動作保護器、隔離變壓器等保護措施；ⅰ類工具必須使用三芯插頭，確保外殼通過插座pe接地；

6.3.2 在狹窄場和所使用ⅱ類工具時，必須裝設額定漏電動作電流不大于15ma，動作時間不大于0.1s的漏電保護電器。漏電保護電器應定期校驗，保持完好有效。

6.3.3 電源線不得隨意加長，需遠距離使用的，應通過接線盤、接線板轉接。

6.3.4 電鉆在轉動中或帶電時禁止用手清除鐵沫。

6.3.5 禁止直接將工具或線路接到照明燈口上或掛地開關上。

6.4 工具使用后安全要求

6.6.1 工具使用后，應檢查是否有破損，經(jīng)過清潔保養(yǎng)后放置在工具柜內(nèi)。

6.6.2 每季度進行一次絕緣電阻檢測、對工具進行全面安全檢查，檢測、檢查合格后在工具明顯部位張貼安全合格證后方可使用。

7 砂輪機作業(yè)安全要求

7.1勞動防護用品穿戴要求

7.1.1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應系扣。

7.1.2 使用砂輪機磨削時，嚴禁戴手套作業(yè)，佩戴防護眼鏡。

7.2 砂輪機作業(yè)前安全操作準備

7.2.1 檢查砂輪片是否在合格期內(nèi)，是否有裂痕，螺帽是否有松動。

7.2.2 檢查砂輪機防護罩、擋屑板、托架等是否安裝正確、完好有效；砂輪與托架的距離應在3mm以內(nèi)，并低于砂輪的回轉中心。

7.2.3 檢查砂輪機自帶的吸塵裝置是否完好。

7.3 砂輪機作業(yè)過程安全操作要求

7.3.1調(diào)換砂輪片，夾板直徑不得小于砂輪的2/3，厚度不得小于3mm，安裝完畢后，應試機三分鐘后才能正式使用。

7.3.2 砂輪機開機后試車一分鐘，確認安全后方能磨削，

7.3.3 操作時人必須站在砂輪的側面。

7.3.4 打磨工件時，一定要把工件握牢，不得用力過猛；不得磨笨重物件，以免砂輪因撞擊而破裂。

7.3.5 有吸塵裝置時，作業(yè)過程應通電使用。

7.4 砂輪機作業(yè)后安全操作要求

7.7.1 清掃周邊的雜物和金屬粉末。

7.7.2 關閉砂輪機、吸塵裝置電源后方可離開現(xiàn)場。

8 登高維修作業(yè)安全要求

8.1勞動防護用品穿戴要求

8.1.1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應系扣。

8.1.2 作業(yè)時穿防滑鞋，不得穿高跟鞋、拖鞋。

8.1.3 登高作業(yè)在5m及以上，且無固定平臺時，應佩戴安全帶，并固定在可靠的固定物上。

8.1.4 在有物體墜落可能的位置登高作業(yè)，應戴安全帽。

8.2 登高作業(yè)前準備安全要求

8.2.1登高作業(yè)人員須有經(jīng)過培訓的人員進行，未經(jīng)過培訓人員進行2m及以上登高需經(jīng)過審批；所有人員進行5m及以上登高作業(yè)均需經(jīng)過審批，現(xiàn)場設監(jiān)護人，作業(yè)前由車間安全員進行安全交底。

8.2.2 登高前對梯臺進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處置，檢查的主要內(nèi)容包括：梯臺結構是否完好，無破損；梯臺腳部防滑墊是否完好有效；移動梯臺的地面鎖緊裝置是否完好有效等。

8.2.3 登高作業(yè)前要移開周圍危險物品，采取相應的防墜落措施，確保安全操作。

8.3 登高作業(yè)過程安全操作要求

8.3.1 使用的梯臺應放置牢固，移動梯臺應使用鎖緊裝置，確保與地面之間不得移動。

8.3.2 登高現(xiàn)場應有2人，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。

8.3.3 登高作業(yè)人員攜帶的工具、材料等，應裝在工具袋內(nèi)，使用時防止墜落。

8.3.4 登高作業(yè)人員作業(yè)時應集中精力，不得接打手機、聊天。

8.3.5 登高維修需接觸電氣設備、電氣線路時，使用驗電器檢驗不帶電后，方可接觸。

8.4 登高作業(yè)后安全要求

8.8.1 清理現(xiàn)場遺留的雜物。

8.8.2 梯臺放置到規(guī)定位置。

9 崗位應急要求

9.1 機械傷害處置

a）被飛出的物體、砂輪殘片、切屑擊傷，應立即前往醫(yī)院包扎治療，若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應由醫(yī)師負責清理。

b）發(fā)生機械傷害時，應立即進行包扎、止血等處理，防止感染；嚴重的應立即到醫(yī)院處置。

9.2 發(fā)生設備、工具漏電時，應立即關閉設備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應關閉電源，來不及關閉時，應使用絕緣物體將帶電物挑開。

9.3高處墜落應急措施

發(fā)生高處墜落時，受傷人員應立即呼救，保持靜坐不要亂動，等待現(xiàn)場人員施救；輕微傷害時，監(jiān)護人將受傷人員脫離危險地段，可采取靜坐或起身稍作活動觀察；傷情較重時，應立即前往醫(yī)院救治。

9.3 維修組區(qū)域內(nèi)發(fā)生火險時，應立即使用周邊的滅火器進行滅火并同時報告車間當班帶班人員（電話：----）；處置無效時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場疏散指示標識到工廠東北大門處集合。

9.4 在生產(chǎn)現(xiàn)場維修作業(yè)時，現(xiàn)場發(fā)生火險，應立即停止作業(yè)，聽從所在部門應急指揮，按所在現(xiàn)場的疏散指示標識和規(guī)定的集合地進行疏散集中。

第14篇 煤氣設施翻盲板、維修作業(yè)安全操作規(guī)程

(1)接到任務后，制訂安全預案，明確責任人。在煤氣崗位動火作業(yè)前，必須由車間安全員進行安全確認，按程序辦理手續(xù)，經(jīng)同意后方可進行作業(yè)，否則不準進行動火作業(yè)。

(2)操作人員勞保護品必須穿戴齊全。

(3) 現(xiàn)場人員必須配戴好co報警儀，翻盲板人員必須配戴壓力充足、安全可靠的空氣呼吸器；翻盲板前班長、工長、車間及安環(huán)科人員必須進行檢查、確認翻板人員佩戴空氣呼吸器合格，無誤后進入煤氣區(qū)域作業(yè)。

(4) 高空作業(yè)無防護欄或無操作平臺時，必須系好安全帶，且高掛低用。

(5) 作業(yè)現(xiàn)場必須配備兩具滅火器，以防止煤氣管道著火，工長在作業(yè)前查找并撤離疏散周圍40米以內(nèi)現(xiàn)場人員，必要時，設專人警戒，以防止煤氣泄漏時其他人員誤入引起中毒。

(6) 作業(yè)前檢查、疏散作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)所有無關人員，作業(yè)現(xiàn)場周圍40米以內(nèi)禁止任何人動火作業(yè)、逗留，并且禁止一切火源。

(7)嚴禁用鐵器敲擊管道及所有閥類,以免碰撞產(chǎn)生火花產(chǎn)生煤氣著火，必要時必須用木棰或銅錘。

(8)吹掃前先關閉通往排水器的閘閥，防止氮氣將排水器擊穿泄漏煤氣，一定要采取漸開的方式開氮氣閥門,嚴禁一次全開，以免鼓破泄爆膜。

(9)氮氣吹掃完畢，必須將其軟管與煤氣管道立即斷開。

(10) 操作結束后，用煤氣報警儀檢測各盲板閥、蝶閥、泄爆膜及其他閥類是否泄漏，如有泄漏，報告上級領導，視情況重新翻盲板操作。

(11) 出現(xiàn)煤氣事故，按煤氣事故應急處理原則進行處理。

(12) 整個過程必須設專人指揮，當班調(diào)度、安全員、當班工長、班長必須在現(xiàn)場做安全確認，安全監(jiān)護，必須經(jīng)安環(huán)處及車間安全員安全確認無誤后撤離現(xiàn)場。

(13) 送煤氣后，在1小時內(nèi)，用測氧儀檢驗煤氣中氧氣含量在2%以下方可點火，否則嚴禁點火。

第15篇 電梯維修作業(yè)和維修人員的安全操作規(guī)程

(一)電梯維修人員一般安全規(guī)定

1.電梯維修人員必須持有本地區(qū)權威部門頒發(fā)的低壓維修“電工操作證”和“電梯維修工操作證”。

2.電梯維修保養(yǎng)時，不得少于兩人；工作時必須嚴格按照安全操作規(guī)程去做，嚴禁酒后操作；工作中不準閑談打鬧；不準用導線短接已壞的層門門鎖開關。

3．工作前，應先查自己勞保用品及攜帶工具有無問題，無問題后，才可穿戴及攜帶。

4．電梯維修保養(yǎng)時，一般不準帶電作業(yè)，若必須帶電作業(yè)時，應有監(jiān)護人，并有可靠的安全措施。

5.電梯在維修保養(yǎng)時，絕不允許載客或裝貨。

6．熟練掌握正確安全使用本工種常用的機具，以及吊裝、拆卸安全規(guī)定。

7．必須熟練掌握觸電急救方法，掌握防火知識和滅火常識，掌握電梯發(fā)生故障而停梯時援救被困乘客的方法。

8．必須掌握事故發(fā)生后的處理程序。

(二)維護作業(yè)前的安全準備工作

1．轎廂內(nèi)或人口的明顯處應掛上“檢修停用”標牌。

2．讓無關人員離開轎廂或其它檢修工作場地，關好層門，不能關閉層門時，需用合適的護柵擋住人口處，以防無關人員進入電梯。

3.檢修電器設備時，一般應切斷電源或采取適當?shù)陌踩胧?/p>

4.一個人在轎頂上做檢修工作時，必須按下轎頂檢修箱上的急停按鈕，或扳動安全鉗的聯(lián)動開關，關好層門，在操縱箱上掛“人在轎頂，不準亂動”的標牌。

5.進入地坑應先打開地坑內(nèi)的低壓照明，然后按動地坑停車開關，切斷電梯回路，使轎廂不能再運行。并在層站和層門、轎廂門上掛上警示牌。

(三)維修作業(yè)當中的安全規(guī)定

1．給轉動部位加油、清洗，或觀察鋼絲繩的磨損情況時，必須停閉電梯。

2.人在轎頂上工作時，站立之處應有選擇，腳下不得有汕污，否則應打掃干凈，以防滑倒。

3．人在轎頂上準備開動電梯以觀察有關電梯部件的工作情況時，必須牢牢握住轎廂繩頭板；轎架上梁或防護柵欄等機件。不能握住鋼絲繩，并注意整個身體置于轎廂外框尺寸之內(nèi)，防止被其它部件碰傷。需由轎內(nèi)的司機或檢修人員開電梯時，要交代和配合好，未經(jīng)許可不準開動電梯。

4．在多臺電梯共用一個井道的情況下，檢修電梯應加倍小心，除注意本電梯的情況外，還應注意其它電梯的動態(tài)，以防被其碰撞。

5．禁止在井道內(nèi)和轎頂上吸煙。

6．檢修電器部件時應盡可能避免帶電作業(yè)，必須帶電操作或難以在完全切斷電源的情況下操作時，應預防觸電，并有主持和助手協(xié)同進行，應注意電梯突然起動運行。

7．使用的手燈必須采用帶護罩的，電壓為36v以下的安全燈。

8．嚴禁維修人員站在井道外探身到井道內(nèi)，以及兩只腳分別站在轎廂頂與層門上坎之間，或層門上坎與轎廂踏板之間進行長時間的檢修操作。

9．進人底坑后，應將底坑檢視燈箱上的急停開關或限速張緊裝置的斷繩開關斷開。

10．維修作業(yè)間隙需暫時離開現(xiàn)場時，應有以下安全措施。

(1)關好各層(廳)門，一時關不上的必須設置明顯障礙并在該層門口懸掛“危險”、“切勿靠近”警告牌。

(2)切斷總電源開關。

(3)切斷熱源如噴燈、烙鐵、電焊機和強光燈等。

(4)必要時應設專人值班。

11．當維修作業(yè)結束后，應作以下工作：

(1)收集清點工具材料，清理并打掃工作現(xiàn)場，除去警告牌和告示牌。

(2)將所有開關恢復到原來位置，并試車運行，檢查各機構、電氣等完好無誤。

(3)填寫維修記錄。

(4)把修好的電梯交付驗收。

(四)維修人員在維修電梯上主要部位時的安全操作規(guī)定

1.在機房維修時的安全規(guī)定：

(1)嚴禁在曳引機運轉的情況下進行維修保養(yǎng)。

(2)在檢修電氣設備和線路時，必須在斷開電源的情況下進行；帶電作業(yè)時，必須要按照帶電操作安全規(guī)程操作；接地裝置良好。

(3)在調(diào)整抱閘時，嚴禁松開抱閘彈簧(制動器主彈簧)；如果必須松閘時，一定要有措施防止溜車。

(4)機房檢修日寸，轎廂內(nèi)必須留有電梯司機或維修人員；當機房內(nèi)操縱轎廂運行時，只允許開檢修速度，而且必須與在轎廂內(nèi)或轎廂頂上的人員聯(lián)系好，在轎、層門關閉好后方可開車；嚴禁在層門敞開的情況下開動轎廂。

(5)當需要進行手動搖動曳引機轉動時，必須先斷開電源。搖動前一定要與轎廂頂上和轎廂內(nèi)的人員聯(lián)系好，為防止制動器打開時，轎廂發(fā)生意外溜車，操縱制動器的維修人員應斷續(xù)工作，并隨時做好制動器抱閘準備。對于無減速器的電梯，不適合采用手搖曳引電動機的方法來檢修。

2．在轎廂頂上維修時的安全規(guī)定：

(1)非維修人員嚴禁進入轎廂頂上。在進入轎廂頂前，必須知道轎廂所在的準確位置。在打開層門進入轎廂頂上前，必須看清轎廂所處的位置，看清周圍環(huán)境，保證層門處沒有閑雜人員。安全絕對沒問題時，方可進入轎廂頂上。進入轎廂頂上后立即關閉層門，防止他人進入。

(2)進入轎廂頂時，首先切斷轎廂頂上檢修盒上的急停開關(鈕)，使電梯無法運行，再將有關開關置于檢修狀態(tài)。

(3)在轎廂頂上的維修人員一般不得超過三人，并有專人負責操縱電梯的運行。在啟動前應提醒所有在轎廂頂上的人員注意安全，并檢查無問題時，方可以檢修速度運行。行駛時轎廂頂上的人員，不準將身體的任何部位探出防護欄。

在轎頂上作檢查時應充分注意安全，集中精力注意站穩(wěn)站好決不可站在騎跨處工作。在進行各種工作時，應切斷轎頂上的檢修開關，使轎廂無法運行，只能轎頂檢修人員認為需要升降轎廂時，才能由他自己發(fā)出指令，接通檢修開關使轎廂運行。更要注意當平層板已插入感簧感應器時，雖未按動電梯運行按鈕，但只要接通回路電梯轎廂將自動平層，因此轎頂人員在接通檢修開關前一定要檢查平層遮磁板是否已插對感簧感應器，預計到可能發(fā)生的動作、選擇安全的站定位置，才能做到安全方面萬無一失。

(4)維修時，嚴禁站在轎廂與層門之間進行操作。在轎頂上嚴禁吸煙。

(5)離開轎廂頂時，應將轎頂操作盒上各功能開關復位，轎頂上不允許存放備品備件、工器具和雜物。在確保層門關好后方可離去。

3．在轎廂內(nèi)維修的安全規(guī)定：

(1)進入轎廂前，應先確認轎廂所在的準確位置，絕不能只看樓層指示燈所指示的層數(shù)來判定。

(2)進入轎廂后，要檢查操縱箱上各功能按鈕是否靈活可靠，轎內(nèi)不準吸煙。

(3)維修保養(yǎng)電梯時，嚴禁開門走車。因層門有故障暫不能關閉時，必須掛警告牌、設備防護欄，以及派專人監(jiān)護。

(4)在轎廂內(nèi)工作時，嚴禁身體任何部位超過轎廂底坎，以防擠傷。

(5)離開轎廂時，應將轎廂的轎門以及層門關好，并鎖梯后，才能離去。

4．在底坑里維修的安全規(guī)定：

(1)首先切斷電梯的急停開關或動力電源，再下到底坑工作。

(2)下底坑時要使用梯子。其梯子要堅固，放置合理、平穩(wěn)，嚴禁在底坑里吸煙。

(3)在底坑工作，需要開車時，維修人員一定注意所處的位置是否安全，防止被隨線、平衡鏈兜著，或者發(fā)生其它的意外事故。

(4)底坑里必須有低壓照明燈，且亮度足能滿足工作要求。

(5)在底坑工作的時候，注意周圍環(huán)境，防止發(fā)生被底坑中的裝置碰傷。

(6)在底坑工作時，絕不允許機房、轎廂頂?shù)忍幫瑫r進行檢修，以防止意外事故發(fā)生。

(五)電梯在維修時的用電安全規(guī)定

1.在電梯進行維修或定期檢修試車時，必須斷開總電源。電梯轎廂內(nèi)不可載客或裝貨，同時應在層門口、轎內(nèi)操縱箱、機房控制柜等處，懸掛“檢修停用”、“不許合閘”、“正在修理，不可開動”等內(nèi)容的警告牌，試車時應有專人統(tǒng)一指揮，根據(jù)指揮人員所發(fā)的指令，才能摘去警告牌或開動電梯。

2．電梯進行檢查、試驗、修理、清潔工作時應將機房電源開關斷開，以保證安全。

3．電梯檢查維修時，必須使用36v以下的安全電壓。為此電梯機房、井道的底坑、轎頂或轎底都應裝置供檢修用的低壓電源插座。

4．電梯所有電氣設備的金屬外殼應有良好的按地：

(1)電氣設備、柜、屏、箱、盒、槽、竹應沒有易于識別的接地端。

(2)按地線的顏色為黃綠雙色絕緣電線。

(3)零線與接地線應始終分開。(采用繼電器控制的電梯電氣系統(tǒng)除外)。