內(nèi)容
一、個人防護(hù)設(shè)備
1. 所有鉗工在工作前必須佩戴安全帽，以防頭部受傷。
2. 穿著防砸鞋，以保護(hù)腳部免受重物砸傷。
3. 戴防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷害眼睛。
4. 使用耳塞或耳罩以降低噪音對聽力的影響。
5. 根據(jù)工作需要，可能還需佩戴防護(hù)手套和防塵口罩。
二、設(shè)備操作
1. 在操作前，檢查工具是否完好無損，如有損壞立即停止使用。
2. 使用鉗子、扳手等工具時，確保握持牢固，避免滑脫造成傷害。
3. 設(shè)備啟動前，確認(rèn)周圍無他人，防止誤操作傷人。
4. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，遵守設(shè)備的最大允許載荷。
三、工作環(huán)境
1. 工作區(qū)域保持整潔，及時清理切屑和雜物，防止滑倒。
2. 確保工作臺穩(wěn)定，避免工件滑落造成傷害。
3. 電線應(yīng)妥善布置，避免絆倒風(fēng)險。
4. 存儲化學(xué)品的地方應(yīng)有明確標(biāo)識，避免接觸引發(fā)事故。
四、應(yīng)急處理
1. 熟悉火警、急救等應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
2. 發(fā)現(xiàn)安全隱患立即上報，并采取臨時措施防止事態(tài)擴(kuò)大。
3. 若發(fā)生事故，優(yōu)先保證自身安全，然后協(xié)助他人撤離。
五、持續(xù)培訓(xùn)與評估
1. 定期進(jìn)行安全知識培訓(xùn)，提升員工的安全意識。
2. 對員工操作技能進(jìn)行評估，確保其具備安全操作能力。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家安全法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）規(guī)定。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程，定期更新和修訂。
3. 員工需通過安全培訓(xùn)考核，合格后方可上崗。
4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)符合制造商建議，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
5. 安全檢查應(yīng)定期進(jìn)行，包括個人防護(hù)設(shè)備、工作環(huán)境和設(shè)備狀況。
考試題及答案
1. 鉗工在工作時應(yīng)佩戴哪些基本的個人防護(hù)設(shè)備？（多選） a. 安全帽 b. 防砸鞋 c. 防護(hù)眼鏡 d. 耳塞/耳罩 e. 護(hù)目鏡 答案：a, b, c, d
2. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備損壞時，應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)使用 b. 自行修理 c. 停止使用并上報 d. 換用其他設(shè)備 答案：c
3. 在操作設(shè)備時，以下哪項行為是正確的？ a. 超負(fù)荷使用設(shè)備 b. 啟動設(shè)備前確認(rèn)周圍安全 c. 握持工具時留有間隙 d. 將電線隨意擺放 答案：b
4. 應(yīng)急預(yù)案包括哪些內(nèi)容？ a. 火警處理 b. 化學(xué)品泄漏應(yīng)對 c. 個人防護(hù)設(shè)備使用 d. 事故報告流程 答案：a, b, d
5. 安全培訓(xùn)的目的是什么？ a. 提升員工的操作技能 b. 增強(qiáng)員工的安全意識 c. 確保員工符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) d. 以上皆是 答案：d
鉗工崗位安全規(guī)程范文
第1篇 檢修鉗工崗位安全操作規(guī)程
1使用允許使用的機(jī)械設(shè)備，必須嚴(yán)格遵守其安全操作規(guī)程，使用特殊工具必須遵守其安全規(guī)定。工作前，應(yīng)檢查工具，發(fā)生變形或有其它缺陷的不準(zhǔn)用。
2多人作業(yè)前，應(yīng)確定指揮人或負(fù)責(zé)人。在三米以上的高處作業(yè)，必須扎好安全帶，工具放在工具袋內(nèi)。
3在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件中間必須設(shè)防護(hù)網(wǎng)，單面工作臺應(yīng)一方靠墻。使用虎鉗子的工作物，不得超過鉗子的負(fù)荷量，并應(yīng)卡緊。
4檢查設(shè)備內(nèi)部要用安全行燈或手電筒，禁用明火，對可能傾倒的設(shè)備，要墊實支撐牢。
5拆卸設(shè)備部件，應(yīng)放置穩(wěn)固。裝配時，嚴(yán)禁用手探摸螺孔、定位孔及可移動的6吊運(yùn)工件設(shè)備時，鋼絲繩要系牢固，在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝作業(yè)時，將鏈條打結(jié)保險，并支墊穩(wěn)固。
7設(shè)備清洗、脫脂的場所，應(yīng)通風(fēng)良好，禁止隨便動火。清洗零部件應(yīng)用煤油（洗油），用過的棉紗，破布等應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)。
8設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按照單項安全措施進(jìn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)擦洗和修理。嚴(yán)禁將頭、手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。
9檢修任何設(shè)備，一般情況下均應(yīng)停機(jī)進(jìn)行，不能停機(jī)檢修的工作，必須有檢修安全措施，檢修負(fù)責(zé)人必須在場確認(rèn)措施的實施并監(jiān)護(hù)。
10使用吊車時，必須專人指揮。指揮信號要明確并重物不得超過負(fù)荷量。
11鉆小工件時，必須用夾具固定，不準(zhǔn)用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作。使用砂輪機(jī)按砂輪機(jī)的安全操作規(guī)程進(jìn)行。
12使用電螺旋起重器時，不準(zhǔn)超過起重器的規(guī)定高度。
13使用電鉆時要有良好接地線，在黑處工作時要用36伏安全電壓照明。
14作業(yè)前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。
15使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應(yīng)仔細(xì)檢查是否牢固可靠，有無損裂，不合格的不準(zhǔn)使用。
16鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴(yán)禁對著他人工作，要戴好防護(hù)鏡，以防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準(zhǔn)用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準(zhǔn)用嘴吹或手摸鐵屑，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 .
17用臺鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大 ( 不準(zhǔn)超過最大行程的 2 ／ 3) 。夾持原件或精密工件時應(yīng)用銅墊，以防工件墜落或損傷工件。
18用汽油和揮發(fā)性易燃品清洗工件，周圍應(yīng)嚴(yán)禁煙火及易燃物品，油桶、油盤、回絲要集中堆放處理。
19使用扳手緊固螺絲時，應(yīng)檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需用套管加力時，應(yīng)該特別注意安全。
20使用手提砂輪前，必須仔細(xì)檢查砂輪片是否有裂紋，防護(hù)罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。
21使用非安全電壓的手電鉆、手提砂輪時，應(yīng)戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上；在鉆孔或磨削時應(yīng)保持用力均勻，嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的砂輪片和鉆頭。
22使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故：使用千斤頂要放平提穩(wěn)，不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調(diào)行動。
23使用剪刀車剪鐵片時，手要離開側(cè)刀口，剪下邊角料要集中堆放，及時處理，防止刺戳傷人；帶電工件需焊補(bǔ)時，應(yīng)切斷電源施工。
24維修機(jī)床設(shè)備，應(yīng)切斷電源，取下保險絲并掛好檢修標(biāo)志，以防他人亂動，盲目接電，維修時局部照明用行燈，應(yīng)使用低壓 (36v 以下 ) 照明燈。
25不得將手伸入已裝配完的變速箱、主軸箱內(nèi)檢查齒輪，檢查油壓設(shè)備時禁止敲打。
26高空作業(yè) (2 米以上) 時，必須戴好安全帶，梯子要有防滑措施。
27使用腐蝕劑時要戴好口罩，耐腐蝕手套，并防止腐蝕劑倒翻。操作時要小心謹(jǐn)慎，防止外濺。
28設(shè)備檢修完畢應(yīng)檢點(diǎn)所帶工具是否齊全，在確認(rèn)沒有遺留在設(shè)備里時，方可啟動設(shè)備試車。
29檢修一切機(jī)械設(shè)備，要先停止設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，同時切斷設(shè)備的電、熱、風(fēng)源，并掛上有明顯標(biāo)志的警示牌。
30設(shè)備檢修完畢應(yīng)檢點(diǎn)所帶工具是否齊全，在確認(rèn)沒有遺留在設(shè)備里時，方可啟動設(shè)備試車。
第2篇 鉗工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、遵守本礦《一般鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程》，嚴(yán)格按照鉗工常用工具和設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、上崗操作前，應(yīng)按工作性質(zhì)和有關(guān)要求，穿戴好防護(hù)用品。
3、所用工具必須齊備、完好、可靠才能開始工作，禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合安全要求的工具。
4、工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。
在高空作業(yè)時，必須系安全帶、戴安全帽，工具要裝在工具袋內(nèi)，防止工具墜落傷人。
5、檢修設(shè)備前，必須拉閘斷電并掛上“有人工作、嚴(yán)禁合閘”標(biāo)志牌后方可作業(yè)，工作結(jié)束后應(yīng)及時摘牌。
6、設(shè)備上的電氣線路和元件等發(fā)生故障，不得隨意拆卸，應(yīng)由電工處理。
7、焊接工作時，應(yīng)嚴(yán)格遵守電氣焊安全操作規(guī)程，不得注視電焊弧光。
8、機(jī)械設(shè)備上的安全裝置未修好前，嚴(yán)禁試車運(yùn)轉(zhuǎn)。
第3篇 鉗工崗位的安全操作規(guī)程
除遵守分廠一般安全規(guī)程外，還應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1、凡新進(jìn)崗位人員或改變工種者，必須進(jìn)行班組的安全教育，考試合格者方可上崗。
2、勞保用品必須穿戴整齊，勞保品不全者不準(zhǔn)上崗作業(yè)。
3、任何機(jī)器在檢修之前必須切斷電源，并掛上“正在檢修，禁止合閘”的標(biāo)記。
4、有酸矸的場所，一定要穿戴防護(hù)眼鏡和膠鞋，有粉塵和毒氣的場所要戴口罩和防毒具。
5、高空作業(yè)時，應(yīng)扎好安全帶，作好防護(hù)措施，患有高血壓、癲癇病、心臟病和其它不應(yīng)高空作業(yè)的人，不準(zhǔn)從事高空作業(yè)，高空作業(yè)修理時，應(yīng)注意安全，不準(zhǔn)上下投遞工具和零件以免失手造成事故或損壞工具。
6、大型零件吊起時，繩索應(yīng)牢固，要扎得牢靠，吊起時不能傾斜，要放時要穩(wěn)當(dāng)。
7、修理中如需多人操作時，必須有專人指揮，相互間要密切配合。
8、修理中不準(zhǔn)用手試摸滑動表面，轉(zhuǎn)動部位或用手探試螺紋孔。
9、氧氣瓶、乙炔瓶不得靠近放置、不得敲擊、碰撞、嚴(yán)禁曝曬，氧氣瓶、乙炔瓶放置相距應(yīng)在5m以上。
11、試車前要檢查、電源接的是否正確，認(rèn)真檢查機(jī)器各部，看是否有障礙物確認(rèn)無誤后方可開車。
11、在co2站進(jìn)行檢修時，發(fā)現(xiàn)頭暈、惡心等癥狀應(yīng)立即采取救護(hù)措施。
12、熟悉緊急救護(hù)的基本常識及救護(hù)車的聯(lián)系方法。
13、認(rèn)真執(zhí)行三項基本制度，嚴(yán)格三大規(guī)程，自覺制止“三違”行為。
14、機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，電焊氣割等動用明火時，做好與電纜油箱、油罐的隔離檢查工作。
15、嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，廠區(qū)內(nèi)一切安全警告標(biāo)志、信號、防護(hù)裝置，消防工具等，不準(zhǔn)隨意挪用或損壞。
第4篇 機(jī)修鉗工崗位安全操作規(guī)程
機(jī)修鉗工安全操作規(guī)程
1、工作前須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊,戴好防護(hù)手套,遵守一般鉗工常用工具安全操作規(guī)程。
2、工作開始前,要檢查設(shè)備的電源、氣源是否斷開,確定后方可操作,拉閘后應(yīng)在開關(guān)處掛上不準(zhǔn)合閘,不準(zhǔn)開氣等警告標(biāo)志,懸掛要牢固。
3、使用工具時應(yīng)檢查其完好程度,不準(zhǔn)使用有缺陷的工具。
4、在拆裝側(cè)面機(jī)件時,如齒輪箱的箱蓋,應(yīng)先拆下部螺絲,裝配時應(yīng)先擰緊上部螺絲,拆裝重心不平衡的機(jī)件時,應(yīng)先拆離重心遠(yuǎn)的螺絲,裝配時先裝離重心近的螺絲,拆卸彈簧時要防止彈簧蹦出傷人。
5、拆下的工件要擺放整齊,不得堵塞通道和影響現(xiàn)場操作。
6、兩人或兩人以上抬持重物時要由一人統(tǒng)一指揮、密切配合。
7、鏟、刮設(shè)備或機(jī)床導(dǎo)軌時,機(jī)件底面要墊平,必須注意刮刀方向,不準(zhǔn)對著人操作,用千斤頂時,下面要墊木墊,以確保安全。
8、清洗零部件嚴(yán)禁有明火作業(yè)。不準(zhǔn)用汽油清洗零件,擦拭設(shè)備或地面,廢油要倒入指定的容器內(nèi),定期交回,不準(zhǔn)隨地傾倒或倒入下水道。
9、試聽齒輪傳動嚙合程度時,不能用螺絲刀抵住齒輪端面再用聽,以免造成卷入傷害,要采用專用儀器。
10、機(jī)械設(shè)備上的安全防護(hù)裝置(包括零線、地線)未安裝好以前不準(zhǔn)試車,更不準(zhǔn)移交生產(chǎn)使用。
第5篇 選礦廠檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程
1 崗位簡述
1.1 鉗工（普通鉗工）：對零件進(jìn)行裝配，修整，加工的人員。
1.2 機(jī)修鉗工：主要從事各種機(jī)械設(shè)備的維護(hù)修理工作
1.3 工具鉗工：主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。
1.4 一般鉗工兩大類：
1.4.1 機(jī)械維修鉗工 。
1.4.2 裝配鉗工（高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機(jī)修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等)，但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺虎鉗為主的工具進(jìn)行裝配和維修的技術(shù)工人 。
2 一般規(guī)定
2.1 負(fù)責(zé)選礦廠機(jī)械設(shè)備的檢修、點(diǎn)檢、維護(hù)工作。
2.2 保證生產(chǎn)設(shè)備、機(jī)械設(shè)施的正常運(yùn)行。
2.3 保證備用設(shè)備的完好率在95%以上。
2.4 認(rèn)真詳細(xì)做好設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)、點(diǎn)檢、維修記錄。
2.5 負(fù)責(zé)各區(qū)設(shè)備、設(shè)施的裝配、拆卸工作。
2.6 努力完成下達(dá)的修舊利廢任務(wù)。
2.7 嚴(yán)格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
2.8 認(rèn)真完成分配的其它臨時性工作。
3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)
3.1 材料為高強(qiáng)度鑄鐵ht200～250工作面硬度為hb160～210。經(jīng)過兩次處理（人工退火600℃～700℃和自然時效2～3 年），使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
3.2 按國家標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。
3.3 200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工）
3.4 0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。
4 工作前準(zhǔn)備
4.1 使用帶把的工具時，檢查手柄是否牢固、完整。
4.2 手錘必須有鐵楔，掄錘的方向要避開旁人。
4.3 工作前一定要檢查扳牙，扳牙架，絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。
5 運(yùn)行中操作
5.1 用虎鉗裝夾工件時，要注意夾牢，不應(yīng)在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄，以免損壞虎鉗或工件。工件應(yīng)盡量放在虎鉗中間夾緊，銼削時不準(zhǔn)摸工件，不準(zhǔn)用嘴吹工件，應(yīng)該用專備的刷子清除。
5.2 使用手電鉆時要檢查導(dǎo)線是否絕緣可靠，要保證安全接地，要帶絕緣手套
5.3 用手鋸時鋸條要上正，拉緊不能用力過大、過猛，不可用力重壓或扭轉(zhuǎn)鋸條，材料將斷時，應(yīng)輕輕鋸割。
5.4 鉸孔或攻絲時，不可用力過猛，以免折斷鉸刀或絲錐。
5.5 使用砂輪機(jī)刃磨刀具時，必須按砂輪安全操作規(guī)程進(jìn)行。
5.6 裝配時，笨重零件的搬用應(yīng)量力而行，裝配清洗零件時，注意不要接近火種，用油加溫軸承時，溫度不得超過200℃，以防火災(zāi)。
5.7 工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn)，在支撐過程重要隨時加木墊。
5.8 大工件翻身調(diào)面，必須有起重工具并加木墊。
5.9 鋸條不宜過松過緊，以免斷裂。
5.10 鋸切工件用虎鉗夾持時，鋸切位置不宜伸出過長。
5.11 工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。
6 特殊情況處理
6.1 因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時，應(yīng)立即就醫(yī)。
6.2 當(dāng)因油類發(fā)生起火時，應(yīng)立即用細(xì)砂、濕棉布、或干粉滅火器進(jìn)行撲滅。
6.3 當(dāng)因電短路引起火災(zāi)時，應(yīng)立即切斷電源，然后用干粉滅火器進(jìn)行撲滅。
7 停車操作
7.1 工作完成后正常停車時，應(yīng)及時通知操作崗位或相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行試開車。
7.2 待開車后檢查確定正常后，清理現(xiàn)場方可離開。
7.3 因故暫時停止維修時，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開，并上“正在維修，禁止作業(yè)”警示牌。
8 安全注意事項
8.1 正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙，不準(zhǔn)亂打亂砸。
8.2 發(fā)生事故后保護(hù)現(xiàn)場，拉掉電閘，并向有關(guān)人員報告。
8.3 清除鐵屑，必須使用工具，禁止手拉嘴吹。
8.4 工件鋸割開始或快切斷時，須輕輕推鋸，以防滑出碰手或是鋸條斷裂。
8.5 鉆孔使工件必須用虎鉗夾住，嚴(yán)禁用手握住進(jìn)行，鉆孔將要穿透時，應(yīng)十分小心不可用力過猛。
8.6 鏨子頭部不準(zhǔn)淬火，不準(zhǔn)有飛刺，不能沾油，鏨削時要戴眼鏡。
第6篇 檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程
1崗位簡述
1.1鉗工(普通鉗工):對零件進(jìn)行裝配,修整,加工的人員。
1.2機(jī)修鉗工:主要從事各種機(jī)械設(shè)備的維護(hù)修理工作
1.3工具鉗工:主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。
1.4一般鉗工兩大類:
1.4.1機(jī)械維修鉗工 。
1.4.2裝配鉗工(高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機(jī)修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等),但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺虎鉗為主的工具進(jìn)行裝配和維修的技術(shù)工人 。
2一般規(guī)定
2.1負(fù)責(zé)選礦廠機(jī)械設(shè)備的檢修、點(diǎn)檢、維護(hù)工作。
2.2保證生產(chǎn)設(shè)備、機(jī)械設(shè)施的正常運(yùn)行。
2.3保證備用設(shè)備的完好率在95%以上。
2.4認(rèn)真詳細(xì)做好設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)、點(diǎn)檢、維修記錄。
2.5負(fù)責(zé)各區(qū)設(shè)備、設(shè)施的裝配、拆卸工作。
2.6努力完成下達(dá)的修舊利廢任務(wù)。
2.7嚴(yán)格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
2.8認(rèn)真完成分配的其它臨時性工作。
3設(shè)備技術(shù)參數(shù)
3.1材料為高強(qiáng)度鑄鐵ht200~250工作面硬度為hb160~210。經(jīng)過兩次處理(人工退火600℃~700℃和自然時效2~3 年),使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。
3.2按國家標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0,1,2,3級四個級別。
3.3200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工)
3.40級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。
4工作前準(zhǔn)備
4.1使用帶把的工具時,檢查手柄是否牢固、完整。
4.2手錘必須有鐵楔,掄錘的方向要避開旁人。
4.3工作前一定要檢查扳牙,扳牙架,絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。
5運(yùn)行中操作
5.1用虎鉗裝夾工件時,要注意夾牢,不應(yīng)在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄,以免損壞虎鉗或工件。工件應(yīng)盡量放在虎鉗中間夾緊,銼削時不準(zhǔn)摸工件,不準(zhǔn)用嘴吹工件,應(yīng)該用專備的刷子清除。
5.2使用手電鉆時要檢查導(dǎo)線是否絕緣可靠,要保證安全接地,要帶絕緣手套
5.3用手鋸時鋸條要上正,拉緊不能用力過大、過猛,不可用力重壓或扭轉(zhuǎn)鋸條,材料將斷時,應(yīng)輕輕鋸割。
5.4鉸孔或攻絲時,不可用力過猛,以免折斷鉸刀或絲錐。
5.5使用砂輪機(jī)刃磨刀具時,必須按砂輪安全操作規(guī)程進(jìn)行。
5.6裝配時,笨重零件的搬用應(yīng)量力而行,裝配清洗零件時,注意不要接近火種,用油加溫軸承時,溫度不得超過200℃,以防火災(zāi)。
5.7工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn),在支撐過程重要隨時加木墊。
5.8大工件翻身調(diào)面,必須有起重工具并加木墊。
5.9鋸條不宜過松過緊,以免斷裂。
5.10鋸切工件用虎鉗夾持時,鋸切位置不宜伸出過長。
5.11工作完畢或因故離開工作崗位,必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢,必須清理工作場地,將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。
6特殊情況處理
6.1因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時,應(yīng)立即就醫(yī)。
6.2當(dāng)因油類發(fā)生起火時,應(yīng)立即用細(xì)砂、濕棉布、或干粉滅火器進(jìn)行撲滅。
6.3當(dāng)因電短路引起火災(zāi)時,應(yīng)立即切斷電源,然后用干粉滅火器進(jìn)行撲滅。
7停車操作
7.1工作完成后正常停車時,應(yīng)及時通知操作崗位或相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行試開車。
7.2待開車后檢查確定正常后,清理現(xiàn)場方可離開。
7.3因故暫時停止維修時,必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開,并上“正在維修,禁止作業(yè)”警示牌。
8安全注意事項
8.1正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙,不準(zhǔn)亂打亂砸。
8.2發(fā)生事故后保護(hù)現(xiàn)場,拉掉電閘,并向有關(guān)人員報告。
8.3清除鐵屑,必須使用工具,禁止手拉嘴吹。
8.4工件鋸割開始或快切斷時,須輕輕推鋸,以防滑出碰手或是鋸條斷裂。
8.5鉆孔使工件必須用虎鉗夾住,嚴(yán)禁用手握住進(jìn)行,鉆孔將要穿透時,應(yīng)十分小心不可用力過猛。
8.6鏨子頭部不準(zhǔn)淬火,不準(zhǔn)有飛刺,不能沾油,鏨削時要戴眼鏡。
第7篇 裝配鉗工崗位安全操作規(guī)程
1、遵守“一般鉗工”安全規(guī)程,嚴(yán)格按照鉗工常用工具和設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、將要裝配的零件,有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。
3、按照裝配工藝文件要求安裝零部件并進(jìn)行測量。
4、使用電動或風(fēng)動板手,應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。不用時,立即關(guān)閉電、氣門,并放到固定位置,不準(zhǔn)隨地亂放。
5、采用壓床壓配零件,零件要放在壓頭中心位置,底座要牢靠。壓裝小零件要用夾持工具。
6、采用加熱爐、加熱器或感應(yīng)電爐加熱零件時,應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程和采用專用夾具來夾持零件。工作臺板上不準(zhǔn)有油污,,工作地附近不準(zhǔn)有易燃易爆物品。熱套好的組件不得隨地亂放,以免燙傷事故。
7、實行冷裝時,對盛裝液氮或其它致冷劑的壓力容氣瓶的使用、保管,應(yīng)嚴(yán)格按氣瓶安全操作規(guī)程進(jìn)行。取放工件必須使 用專用夾,帶隔熱手套,人體不得接觸液氮或冷卻了的工件。撒在地上的液氮要用掃帚掃到低處,用硬板蓋上,不準(zhǔn)用手直接清掃。
8、大型產(chǎn)品裝配,多人操作時,要有一人指揮,同天車工、掛鉤工、起重工要密切配合,高處作業(yè)應(yīng)按規(guī)定設(shè)登高平臺,并遵守有關(guān)安全操作規(guī)程,停止裝配時,不許有大型零部件吊、懸空中或放置在有可能滾滑的位置上,中間休息將為安裝就位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。
9、產(chǎn)品試車前應(yīng)將各防護(hù)、保險裝置安裝牢固,并檢查機(jī)器內(nèi)是否有遺留物。嚴(yán)禁將安全保險裝置有問題的產(chǎn)品交付試車。
第8篇 維修鉗工崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1、上崗前必須經(jīng)過職業(yè)健康安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，熟悉本崗位的職業(yè)危害因素及防治措施。
2、上崗前必須正確穿戴齊全配置的勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上崗和上崗飲酒。
3、使用工器具時，必須按鉗工常用工器具安全操作規(guī)程執(zhí)行；使用電動工具，需戴好絕緣手套，女工發(fā)辮要扎入工作帽內(nèi)，檢查電源是否斷開，如機(jī)器與動力線未切斷時，禁止檢修，必須在電源開關(guān)處掛不準(zhǔn)合閘的警示牌；管道檢修時，必須確認(rèn)檢修管道的閥門在關(guān)閉狀態(tài)，同時在該閥門處掛“禁止開啟閥門，管道有人檢修”警示牌。
4、所用工器具必須完好，禁止使用有裂縫、帶毛刺、手柄松動的不安全工具，嚴(yán)格遵守常用工具的安全操作規(guī)定；
5、工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動工具脫落，工件及鐵屑飛濺造成的傷害，兩人以上一起工作時要注意協(xié)調(diào)配合。
6、高處作業(yè)時，工作前檢查梯子腳手架是否堅牢可靠，工具必須放在工具袋里不準(zhǔn)亂丟亂放，安全帶應(yīng)扎好，不準(zhǔn)穿硬底鞋，不準(zhǔn)打鬧，不準(zhǔn)往下隨便扔?xùn)|西。
7、采用梯子登高，要有防滑措施，梯子的角度以六十度為宜，必須設(shè)專人看護(hù)，人字梯中部要用結(jié)實的繩索拉住。
8、吊物件時，事先選擇檢查鋼絲繩要有專人指揮，不得在吊件下行走，停留，不得用麻繩，鐵絲。
9、刮刀，銼刀要有手柄，扁鏟要去掉毛刺，不到150mm長的扁鏟不宜使用。對面工作的鉗臺，中間應(yīng)設(shè)有鐵絲網(wǎng)防止物件飛出傷人。
10、檢修中如需加熱時，必須與油質(zhì)、易燃物品遠(yuǎn)離，防止火災(zāi)。
11、清除鐵屑必須使用工具，禁止使用手拉，口吹。
12、工作完畢或因故離開工作場所必須將設(shè)備的電、氣、水、油源斷開，清理好工作現(xiàn)場，工具和零件放置在指定的位置。
13、廢油要倒在指定容器內(nèi)，定期回收，不準(zhǔn)倒入下水道。
14、工作地點(diǎn)要保持清潔，油漬、污水不得殘留地上，以防滑倒傷人。
15、調(diào)試設(shè)備時，必須嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，設(shè)備上的安全防護(hù)裝置未安裝好前，不準(zhǔn)試車，不準(zhǔn)移交生產(chǎn)；清洗零件時，禁止吸煙，嚴(yán)禁在清洗場所附近明火作業(yè)；不準(zhǔn)用汽油清洗零件和擦洗設(shè)備清洗或地面。
16、在相關(guān)車間進(jìn)行作業(yè)時，作業(yè)人員必須與車間相關(guān)工作負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全交底，必須認(rèn)真履行《交叉作業(yè)安全管理協(xié)議》和《安全生產(chǎn)確認(rèn)管理制度》等相關(guān)安全生產(chǎn)管理制度，進(jìn)行作業(yè)前安全確認(rèn)和簽字認(rèn)可。
17、嚴(yán)格執(zhí)行與本崗位操作有關(guān)的其它安全規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)和要求。
第9篇 鉗工崗位安全規(guī)程
1、?正常工作流程：上班→開班前會→接班→大包回轉(zhuǎn)臺點(diǎn)檢→中間罐車點(diǎn)檢→中包烘烤器點(diǎn)檢→結(jié)晶器振動裝置點(diǎn)檢→扇形段點(diǎn)檢→火焰切割機(jī)點(diǎn)檢→脫坯輥道點(diǎn)檢→擺動輥道點(diǎn)檢→運(yùn)輸輥道點(diǎn)檢→噴號機(jī)點(diǎn)檢→方坯拉矯系統(tǒng)點(diǎn)檢→引錠存放裝置點(diǎn)檢→電攪設(shè)備點(diǎn)檢→設(shè)備液壓站設(shè)備點(diǎn)檢→旋流井點(diǎn)檢→配水系統(tǒng)點(diǎn)檢→二冷風(fēng)機(jī)→方坯冷床 移鋼機(jī)和翻鋼機(jī)點(diǎn)檢→方坯結(jié)晶器維修→方坯 板坯夾鉗維修→交班→班后會→下班
2、其它工作內(nèi)容：①翻鋼機(jī)油缸故障處理、②更換大包快換機(jī)構(gòu)油缸、油管、③中包車升降故障處理、④方坯柆矯、板坯扇形段漏油處理、⑤方坯、板坯切割槍更換、⑥大包升降油缸升降故障及大包加蓋設(shè)備故障處理、⑦離線設(shè)備修復(fù)、驗收、⑧備件現(xiàn)場裝卸 、⑨大型吊具檢查、⑩過跨車檢查處理、⑾能源介質(zhì)管網(wǎng)檢查、⑿120噸綜合樓設(shè)備設(shè)施維護(hù)、⒀離線中包修復(fù)、⒁大包蓋修復(fù)、⒂方坯運(yùn)輸輥道鏈條更換、⒃方坯運(yùn)輸輥道電機(jī)更換
3、崗位作業(yè)主要風(fēng)險分析：交通事故、摔跤、灼燙、物體打擊、機(jī)械傷害、煤氣中毒、高空墜落、觸電。
4、評估：本區(qū)域為b級危險源區(qū)域。
5、控制：a執(zhí)行規(guī)程 ，b 教育培訓(xùn)，c加強(qiáng)檢查，d警示標(biāo)志
6、崗位安全目標(biāo)：違反勞保穿戴為0，交通事故為0，摔跤為0，灼燙為0，物體打擊為0，機(jī)械傷害為0，煤氣中毒為0，高空墜落為0，觸電為0，操作失誤為0，指揮失誤為0，現(xiàn)場100%做到“臺有欄、洞有蓋、軸有套、輪有罩”。
7、崗位作業(yè)安全要求：
7.1上班：嚴(yán)格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定，使用維護(hù)好自己的交通工具，不超速行駛，不逆行，不闖紅燈，認(rèn)真作好路況、前后車以及轉(zhuǎn)彎的安全確認(rèn)工作，避免摔跤或交通事故發(fā)生。
7.2 開班前會：在更衣室穿戴好勞動保護(hù)用品后方可進(jìn)入廠房。在廠房內(nèi)行走時盡量走安全通道，注意路面安全狀況，避讓來往車輛，不從行車吊物下方穿行。
7.3 接班：開完班前會后，盡量走安全通道到所在的崗位進(jìn)行對口交接班，注意路面安全狀況，避讓來往車輛，不從行車吊物下方穿行；上樓梯要扶好欄桿，禁止雙手插入口袋。
7.4大包回轉(zhuǎn)臺點(diǎn)檢：
7.4.1確認(rèn)好點(diǎn)檢行走路線安全，注意站位安全，防止跌倒，高空墜落發(fā)生。
7.4.2進(jìn)行點(diǎn)檢時，先與大包崗位作好溝通以及安全聯(lián)保工作。
7.4.3對大包回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)減速器點(diǎn)檢時，要注意防止機(jī)械傷害；對液壓裝置、電氣設(shè)備點(diǎn)檢時，要注意防止物體打擊及觸電事故發(fā)生。
7.4.4有人在回轉(zhuǎn)臺上點(diǎn)檢時禁止旋轉(zhuǎn)。
7.5? 中間罐車點(diǎn)檢
7.5.1點(diǎn)檢時，通知中包崗位人員作好安全聯(lián)保工作。
7.5.2人在中包車上點(diǎn)檢時禁止開動中包車，站位要注意安全，防止滑倒、高處墜落。
7.5.3注意觀察周圍環(huán)境，有無煤氣泄露，防止煤氣中毒。
7.6中包烘烤器點(diǎn)檢
7.6.1確認(rèn)好行走安全，站位安全，注意鋼水飛濺傷害。
7.6.2與中包工作好安全聯(lián)保工作以及通風(fēng)工作，防止煤氣中毒。
7.6.3有人在中包車上點(diǎn)檢處理烘烤器時禁止開動中包車，避免跌跤傷人。
7.7 結(jié)晶器振動裝置點(diǎn)檢
7.7.1與中包工作好安全聯(lián)保工作，避免機(jī)械傷害。檢查調(diào)整結(jié)晶器振動時禁止啟振。
7.7.2確認(rèn)好行走安全，站位安全，防止滑倒。
7.7.3近距離檢查方坯振動裝置時，要確認(rèn)方坯結(jié)晶器銫源是否取走，防止輻射傷害。
7.8 扇形段點(diǎn)檢
7.8.1進(jìn)到扇形段內(nèi)點(diǎn)檢時，要與切割崗位操作人員做好安全聯(lián)保工作。
7.8.2確保扇形段內(nèi)照明充足，確認(rèn)行走通道安全，防止在段內(nèi)巡檢時被地上雜物絆倒。
7.8.3注意周圍環(huán)境，站位安全，避免跌到和物體墜落打擊。
7.8.4嚴(yán)禁接觸或?？吭谏刃味蝺?nèi)萬向接手等轉(zhuǎn)動的設(shè)備，防止機(jī)械傷害。
7.9火焰切割機(jī)點(diǎn)檢
7.9.1與切割崗位操作工做好安全聯(lián)保工作。
7.9.2在切割機(jī)上點(diǎn)檢時，注意站位安全，避免滑倒墜落。
7.9.3檢查切割氣是否有泄漏，如泄漏，應(yīng)處理好再點(diǎn)檢，防止可燃性氣體中毒。
7.9.4生產(chǎn)中對切割小車進(jìn)行點(diǎn)檢時，禁止觸摸電器部位，避免觸電，應(yīng)在切割停止時進(jìn)行，防止在切割時被切割渣飛濺灼傷和機(jī)械傷害。
7.10? 脫坯輥道點(diǎn)檢
7.10.1點(diǎn)檢時，要確認(rèn)好行走安全，站位安全，并做好安全聯(lián)保工作，避免摔跤和機(jī)械傷害。
7.10.2注意檢查液壓傳動裝置，是否有漏油現(xiàn)象，防止高壓油液飛濺傷人。
7.11擺動輥道點(diǎn)檢
7.11.1確認(rèn)行走通道無油污，走道板是否可靠，防止滑倒墜落。
7.11.3注意觀察周圍環(huán)境無可燃?xì)怏w泄漏，防止可燃?xì)怏w中毒。
7.11.2嚴(yán)禁觸摸、靠近電器轉(zhuǎn)動裝置，防止機(jī)械傷害及觸電事故發(fā)生。
7.12? 運(yùn)輸輥道點(diǎn)檢
7.12.1做好安全聯(lián)保工作，行走在輥道走道板上時，確認(rèn)走道板安全可靠，無油污，防止滑倒墜落。
7.12.2嚴(yán)禁觸摸電器部位，防止觸電事故發(fā)生
7.12.3點(diǎn)檢傳動裝置時，確認(rèn)安全距離，防止機(jī)械傷害。
7.13噴號機(jī)點(diǎn)檢
7.13.1點(diǎn)檢時，做好安全聯(lián)保工作，由切割工做好監(jiān)護(hù)。
7.13.2確認(rèn)好行走安全，站位安全，預(yù)防滑倒、灼燙及機(jī)械傷害。
7.13.3停機(jī)檢查時，操作箱轉(zhuǎn)“就地”模式，禁止觸摸電器部位，防止觸電。
7.13.4注意避免行車吊物，防止物體墜落傷人。
7.14方坯拉矯系統(tǒng)點(diǎn)檢
7.14.1與切割操作工做好安全聯(lián)保工作。
7.14.2進(jìn)入?yún)^(qū)域點(diǎn)檢時，應(yīng)將脫坯輥壓下，防止物體沖擊。
7.14.3確認(rèn)走道安全，走道上有油污的，應(yīng)先清理，后點(diǎn)檢，防止滑倒、高空墜落。
7.14.4站位合理，確認(rèn)與傳動部件的安全距離，防止機(jī)械傷害。
7.15引錠存放裝置點(diǎn)檢
7.15.1與切割操作工做好安全聯(lián)保工作。
7.15.2確認(rèn)好行走安全，防止滑倒。
7.15.3站位合理，插好引錠安全銷，防止下落沖擊。
7.16電攪設(shè)備點(diǎn)檢
7.16.1與主控以及中包崗位做好安全聯(lián)保工作。攀爬樓梯時，確認(rèn)安全可靠，防止滑倒墜落。
7.16.2確認(rèn)照明設(shè)備正常，光線充足。
7.16.3嚴(yán)禁觸摸電器設(shè)備，防止觸電事故發(fā)生。
7.17液壓站設(shè)備點(diǎn)檢
7.17.1做好安全聯(lián)保工作，確認(rèn)站內(nèi)照明設(shè)施正常。
7.17.2確認(rèn)行走安全，注意觀察路面是否有油污，有油污的及時清理，防止滑倒。
7.17.3嚴(yán)禁觸摸液壓動力轉(zhuǎn)動部件，防止機(jī)械傷害。
7.17.4注意觀察各管路連接部位是否有泄漏，防止高壓油泄漏飛濺傷人。
7.18旋流井點(diǎn)檢
7.18.1進(jìn)入旋流進(jìn)點(diǎn)檢前，與切割崗位做好安全聯(lián)保及通風(fēng)工作。
7.18.2確認(rèn)照明設(shè)備正常，上下樓梯行走安全，防止滑倒墜落。
7.18.3檢查各抽水泵時，確認(rèn)電源切斷后，方可觸摸檢查旋轉(zhuǎn)部位，防止觸電和機(jī)械傷害。
7.19配水系統(tǒng)點(diǎn)檢
7.19.1確保照明正常，確認(rèn)行走安全，避免滑倒或被異物絆倒。
7.19.2嚴(yán)禁觸摸自清洗過濾器傳動部件、電器部件，防止機(jī)械傷害及觸電事故發(fā)生。
7.20二冷風(fēng)機(jī)點(diǎn)檢
7.20.1確認(rèn)好行走安全，經(jīng)過拉矯區(qū)域、配水區(qū)域，注意觀察避免滑倒或被異物絆倒。
7.20.2合理站位，確保與傳動部件的安全距離，防止機(jī)械傷害。
7.20.3嚴(yán)禁觸摸電器設(shè)備，防止發(fā)生觸電事故。
7.21方坯冷床、移鋼機(jī)和翻鋼機(jī)點(diǎn)檢
7.21.1確認(rèn)好行走安全，站位安全，防止滑倒，高空墜落。禁止觸摸電器部位防止觸電事故。
7.21.2與切割出坯操作工做好安全聯(lián)保工作，防止灼燙和機(jī)械傷害。
7.21.3注意觀察行車吊物，避免行車吊物墜落傷害。
7.22方坯結(jié)晶器維修
7.22.1注意確保行車吊物安全，避免吊物墜落造成物體打擊傷害。
7.22.2確認(rèn)好行走安全，站位安全，防止滑倒。
7.22.3作好安全監(jiān)護(hù)工作，防止翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的機(jī)械傷害以及觸電事故。
7.23方坯、板坯夾鉗維修
7.23.1在專用維修區(qū)域進(jìn)行作業(yè)。
7.23.2注意避讓行車吊物，防止墜物傷害。作好安全監(jiān)護(hù)，避免機(jī)械傷害。
7.23.3確認(rèn)好行走安全，站位安全，防止滑倒摔傷。禁止觸摸電器部位，防止觸電。
7.24翻鋼機(jī)油缸故障處理
7.24.1確認(rèn)好行走安全，站位安全，保證安全通道、樓梯安全可靠，避免摔跤、灼燙傷害。
7.24.2確認(rèn)照明設(shè)備正常，注意觀察避免墜物傷害。
7.24.3故障處理前，做好安全聯(lián)保以及管道關(guān)閥泄壓工作，并進(jìn)行確認(rèn)，避免機(jī)械傷害。
7.25更換大包快換機(jī)構(gòu)油缸、油管
7.25.1做好安全聯(lián)保以及管道關(guān)閥泄壓工作，并進(jìn)行確認(rèn)，防止管道高壓油噴濺傷害以及物體打擊傷害。
7.25.2確認(rèn)好行走安全，站位安全；嚴(yán)禁踩踏天橋欄桿作業(yè)，避免高空墜落。
7.26中包車升降故障處理
7.26.1做好安全聯(lián)保以及管道關(guān)閥泄壓工作，避免物體打擊以及機(jī)械傷害。
7.26.2中包滿包時嚴(yán)禁升包作業(yè)。
7.26.3確認(rèn)好行走安全，站位安全，避免摔跤滑倒及鋼水飛濺傷害。
7.27方坯柆矯、板坯扇形段漏油處理
7.27.1要做好安全聯(lián)保以及管道關(guān)閥泄壓工作，避免物體打擊傷害。
7.27.2確認(rèn)好行走安全，站位安全，各樓梯走道可靠，避免灼燙和摔跤。
7.27.3靠近傳動裝置作業(yè)，須作好隔離防護(hù)措施，避免機(jī)械傷害。
7.28方坯、板坯切割槍更換
7.28.1與切割操作工好安全聯(lián)保工作。
7.28.2停止切割，關(guān)閉好相關(guān)能源介質(zhì)閥門，防止可燃性氣體中毒。
7.28.3確認(rèn)好切割走道安全，站位安全，防止灼燙和高空墜落。
7.29大包升降油缸升降故障及大包加蓋設(shè)備故障處理
7.29.1與大包工做好安全聯(lián)保工作，防止機(jī)械傷害。
7.29.2確認(rèn)攀爬樓梯，站位平臺安全可靠，避免高空墜落。
7.29.3確認(rèn)管道關(guān)閥泄壓，防止高壓油液噴濺傷人。
7.29.4手動捅閥操作時，必須認(rèn)真做好確認(rèn)工作，避免誤操作。
7.30離線備件修復(fù)、驗收
7.30.1確認(rèn)維修平臺、攀爬樓梯安全可靠，保證行走安全，站位安全，避免摔跤跌倒。
7.30.2確保照明，注意觀察行車吊物，及時避讓，防止墜物傷害。驗收時作好配合防止機(jī)械傷害。
7.31備件現(xiàn)場吊運(yùn)、裝卸
7.31.1確認(rèn)吊具正常，吊裝點(diǎn)可靠。
7.31.2行車指揮規(guī)范，站位安全，避讓行車吊物，防止墜物造成物體打擊傷害。
7.32大型吊具檢查
7.32.1確認(rèn)好行走安全，站位安全，吊具存放架安全，避免摔跤。
7.32.2注意觀察周圍環(huán)境，避讓行車吊物，防止物體打擊。
7.33過跨車檢查處理
7.33.1做好安全確認(rèn)，站位安全，避免過跨車撞傷擠傷。
7.33.2注意避讓行車吊物，防止墜物打擊。
7.33.3檢查時，注意避免機(jī)械傷害，同時禁止觸摸電器部位防止電器漏電造成觸電傷害。
7.34能源介質(zhì)管網(wǎng)檢查
7.34.1做好安全確認(rèn)及安全監(jiān)護(hù)工作。
7.34.2注意作好通風(fēng)工作，防止中毒。
7.34.3確認(rèn)好行走安全，站位安全，防止摔跤，并佩戴檢測儀器。
7.35? 120噸綜合樓設(shè)備設(shè)施維護(hù)
7.35.1確認(rèn)好行走安全，站位安全，避免高空墜落。
7.35.2做好安全監(jiān)護(hù)工作，避免物體打擊和機(jī)械傷害事故發(fā)生。
7.36離線中包修復(fù)
7.36.1確認(rèn)好行走安全，站位安全，防止跌跤。
7.36.2使用割槍作業(yè)時應(yīng)仔細(xì)檢查膠管有無漏氣，氣閥開關(guān)是否正常，如漏氣應(yīng)更換處理，防止切割氣體泄漏，回火灼燙燒傷人。
7.36.3使用電焊時，穿戴好專用勞保，防止輻射或觸電傷害，帶好防護(hù)裝置，防止鋼花飛濺灼燙傷害。
7.37大包蓋修復(fù)
7.37.1做好安全確認(rèn)及安全監(jiān)護(hù)工作。
7.37.2使用電焊時，穿戴好專用勞保，防止輻射或觸電傷害，帶好防護(hù)裝置，防止鋼花飛濺灼燙傷害。
7.37.3使用割槍作業(yè)時應(yīng)仔細(xì)檢查膠管有無漏氣，氣閥開關(guān)是否正常，如漏氣應(yīng)更換處理，防止切割氣體泄漏，回火灼燙燒傷人。
7.38方坯運(yùn)輸輥道鏈條更換
7.38.1與切割操作工做好安全聯(lián)保工作，避讓行車吊物，防止物體打擊傷害。
7.38.2確認(rèn)好行走安全，站位安全，防止摔跤或燙傷。
7.38.3相鄰轉(zhuǎn)動部件做好隔離防護(hù)措施，利用手動出坯間隙進(jìn)行更換，防止機(jī)械傷害。
7.39方坯運(yùn)輸輥道電機(jī)更換
7.39.1與切割操作工做好安全聯(lián)保工作，利用手動出坯間隙進(jìn)行更換，防止機(jī)械傷害。
7.39.2確認(rèn)切斷電機(jī)電源，防止觸電事故發(fā)生。避讓行車吊物，防止物體打擊傷害。
7.39.3確認(rèn)好行走安全，站位安全，防止摔跤或燙傷。
7.39.4注意觀察周圍是否有轉(zhuǎn)動部件，如有應(yīng)先做好隔離防護(hù)措施再作業(yè)。
7.40 交班：正點(diǎn)對口交班，將本崗位在安全上、生產(chǎn)上、設(shè)備上須注意的事項一一交待清楚。
7.41 班后會：在班組會議室小結(jié)本崗位在安全上、生產(chǎn)上、質(zhì)量上的成功經(jīng)驗和不足并提出下步改進(jìn)工作措施。
7.42下班：嚴(yán)格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定，使用維護(hù)好自己的交通工具，不超速行駛，不逆行，不闖紅燈，認(rèn)真作好路況、前后車以及轉(zhuǎn)彎的安全確認(rèn)工作，避免摔跤或交通事故發(fā)生。
第10篇 鉗工崗位:安全操作規(guī)程
除遵守分廠一般安全規(guī)程外,還應(yīng)遵守以下規(guī)定:
1、凡新進(jìn)崗位人員或改變工種者,必須進(jìn)行班組的安全教育,考試合格者方可上崗。
2、勞保用品必須穿戴整齊,勞保品不全者不準(zhǔn)上崗作業(yè)。
3、任何機(jī)器在檢修之前必須切斷電源,并掛上“正在檢修,禁止合閘”的標(biāo)記。
4、有酸矸的場所,一定要穿戴防護(hù)眼鏡和膠鞋,有粉塵和毒氣的場所要戴口罩和防毒具。
5、高空作業(yè)時,應(yīng)扎好安全帶,作好防護(hù)措施,患有高血壓、癲癇病、心臟病和其它不應(yīng)高空作業(yè)的人,不準(zhǔn)從事高空作業(yè),高空作業(yè)修理時,應(yīng)注意安全,不準(zhǔn)上下投遞工具和零件以免失手造成事故或損壞工具。
6、大型零件吊起時,繩索應(yīng)牢固,要扎得牢靠,吊起時不能傾斜,要放時要穩(wěn)當(dāng)。
7、修理中如需多人操作時,必須有專人指揮,相互間要密切配合。
8、修理中不準(zhǔn)用手試摸滑動表面,轉(zhuǎn)動部位或用手探試螺紋孔。
9、氧氣瓶、乙炔瓶不得靠近放置、不得敲擊、碰撞、嚴(yán)禁曝曬,氧氣瓶、乙炔瓶放置相距應(yīng)在5m以上。
11、試車前要檢查、電源接的是否正確,認(rèn)真檢查機(jī)器各部,看是否有障礙物確認(rèn)無誤后方可開車。
11、在co2站進(jìn)行檢修時,發(fā)現(xiàn)頭暈、惡心等癥狀應(yīng)立即采取救護(hù)措施。
12、熟悉緊急救護(hù)的基本常識及救護(hù)車的聯(lián)系方法。
13、認(rèn)真執(zhí)行三項基本制度,嚴(yán)格三大規(guī)程,自覺制止“三違”行為。
14、機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,電焊氣割等動用明火時,做好與電纜油箱、油罐的隔離檢查工作。
15、嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì),廠區(qū)內(nèi)一切安全警告標(biāo)志、信號、防護(hù)裝置,消防工具等,不準(zhǔn)隨意挪用或損壞。
第11篇 鉗工崗位安全操作規(guī)程
(1)進(jìn)入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保、防護(hù)用品。
(2)工作前應(yīng)認(rèn)真檢查周圍環(huán)境是否安全,所使用的工具設(shè)備是否存在缺陷;使用手錘、大錘、鏨子、銼刀、手錘、刮刀等工具時,使用時,不要用力過猛,避免傷人,沖子、釬子、扁鏟、錘頭等工具的被打擊面不準(zhǔn)淬火,不準(zhǔn)有裂紋、飛邊和毛刺;禁止使用鋒鋼制作的釬子、扁鏟;使用手電鉆或其它電動工具時,應(yīng)接有漏電保護(hù)器。
(3)進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè),必須兩人以上并帶co報警儀,必要時佩帶空氣呼吸器;用吊籃載人處理高空煤氣泄漏時,吊鉤處必須掛安全帶和安全繩或逃生軟梯,以防止吊籃突然脫落或吊桿因意外無法回收而造成煤氣中毒。
(4)嚴(yán)禁使用鑄造及焊接吊索具,吊運(yùn)物體前要認(rèn)真檢查吊具是否完整牢固,吊運(yùn)路線下方是否有人或障礙物;起吊物體時,嚴(yán)禁將手放在吊鉤或吊環(huán)位置,防止擠傷。
(5)高空作業(yè)必須佩戴安全帶,并且高掛低用,嚴(yán)禁同吊物使用同一承重點(diǎn),嚴(yán)禁使用能源介質(zhì)管道、電氣設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)施或旋轉(zhuǎn)、移動的機(jī)械設(shè)備作為安全帶承重點(diǎn);臨時防護(hù)設(shè)施必須安全牢靠,使用工具、備件要放置平穩(wěn),防止墜落傷人;在沖渣熱水池等危險邊緣作業(yè)必須系安全帶。
(6)使用大錘時戴好眼鏡,嚴(yán)禁帶手套;在大錘運(yùn)動的前后、上下、左右,范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,對面不得站人;要防止鏨削的切削飛出傷人,工作地周圍應(yīng)有安全網(wǎng),現(xiàn)場作業(yè)時,對面不得站人。
(7)出鐵或倒鐵水時,鐵溝附近10米以內(nèi)不得檢修作業(yè),出鐵時鐵口正前方30度角內(nèi)嚴(yán)禁作業(yè)。
(8)剔刮、鉆孔、銼削、刮研、磨削和切割作業(yè)時,應(yīng)戴護(hù)目鏡,對面不準(zhǔn)站人,固定操作地點(diǎn),禁止用嘴吹切削,應(yīng)用刷子掃除;使用手錘時錘面不準(zhǔn)帶油,使用大錘時不準(zhǔn)戴手套操作。嚴(yán)禁用磨光片進(jìn)行切割作業(yè)以及磨削小于45°夾角的縫隙。
(9)使用活扳手時應(yīng)選擇與螺母規(guī)格相適應(yīng)的扳手,不準(zhǔn)反向使用和加長手柄長度,不可隨意加套筒;松動帶壓力的管道螺栓時,要注意錯開泄漏位置,以防被高壓水、熱風(fēng)、油品等傷害。
(10)用千斤頂支撐大工件時,工件與平臺之間應(yīng)放保險墊木;油壓千斤頂不準(zhǔn)傾斜使用,要垂直平穩(wěn)的頂住物件;千斤頂應(yīng)選擇合適的壓力桿,嚴(yán)禁使用撬棍、扳手等代替;千斤頂?shù)捻斏叨?不能超過其有效頂程。
(11)使用砂輪機(jī),請按《砂輪機(jī)安全規(guī)程》進(jìn)行操作。
(12)油壓千斤頂,不準(zhǔn)傾斜使用,要平穩(wěn)垂直頂住物件;使用壓力機(jī)時,工件應(yīng)與機(jī)架工作面保持垂直。
(13) 使用手持電動工具時,要戴絕緣手套,電動工具要有可靠的接地線。
(14)使用鉆床,要按《鉆床安全規(guī)程》進(jìn)行操作。
(15) 高空作業(yè)(2米以上)時,要系好安全帶或安全繩。工具要裝入工具袋。
(16)用油類清洗零件時,要嚴(yán)禁煙火,負(fù)責(zé)控制油溫的人員不準(zhǔn)離開。
(17) 檢修易燃易爆的設(shè)備之前,要先制定可靠的安全措施,否則不準(zhǔn)進(jìn)行工作。
(18) 進(jìn)行檢修或安裝工作前,要先檢查排除不安全因素,執(zhí)行掛牌制度,不準(zhǔn)觸摸未穩(wěn)定的滑動或轉(zhuǎn)動部位和將手伸入活動的螺絲孔內(nèi),要用索引繩上下遞零件、工具,嚴(yán)禁隨意拋扔。
(19)機(jī)械設(shè)備的安全裝置未修好之前,嚴(yán)禁試車運(yùn)行,機(jī)械設(shè)備的試車應(yīng)有專人指揮。
(20)檢修行車(吊葫蘆)時,應(yīng)設(shè)置道軌卡子和明顯標(biāo)志,不得跨越行車和在軌道上行走,拆除和更換的零部件,不準(zhǔn)隨便亂放,以免掉落傷人。
(21)吊運(yùn)物體前,應(yīng)檢查吊具是否完整牢固,鋼絲繩的夾角不得超過120°,吊起的物件下,不準(zhǔn)有人,裝車后必須加溜繩栓牢。
(22) 多人抬重物時,要有專人統(tǒng)一指揮。
第12篇 液壓鉗工崗位安全技術(shù)規(guī)程
(1) 液壓檢修鉗工必須熟悉液壓站內(nèi)的設(shè)備構(gòu)造,準(zhǔn)確掌握設(shè)備運(yùn)行情況和存在的問題,并提出檢修項目,做好檢修工作。
(2) 液壓檢修鉗工到爐頂檢查和處理液壓缸、油箱和管路等作業(yè),必須保證二人以上,嚴(yán)禁單人上爐頂作業(yè)。
(3) 工作前必須對所用工具進(jìn)行全面檢查,并確認(rèn)齊全好使。
(4) 液壓系統(tǒng)檢修、更換部件時必須與主控室聯(lián)系好,經(jīng)同意后必須采取可靠的安全措施,例如用銷子鎖定機(jī)械等方可進(jìn)行檢修作業(yè)。
(5) 高空作業(yè)要按規(guī)定系好安全帶,上梯子要穩(wěn),腳要站牢。
(6) 液壓倒班人員必須執(zhí)行按班制點(diǎn)檢制,每班必須上爐頂5次以上,檢查各油點(diǎn)、報警器,并作好記錄。
(7) 所屬液壓設(shè)備必須保持清潔,液壓缸附近不準(zhǔn)有雜物,保持液壓缸工作靈活。
(8) 對各種油類要分類保管,搬運(yùn)時要相互照顧,防止擠手軋腳等事故發(fā)生。
(9) 液壓站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙及一切明火,必須要動火時,要持有動火許可證,采取可靠、可行的安全措施后方可動火。
(10) 液壓站內(nèi)電氣線路開關(guān)、接觸器等設(shè)備必須設(shè)有消弧罩、消弧蓋、消弧箱等安全防護(hù)措施,照明必須采用防爆燈,防止產(chǎn)生火星而造成火災(zāi)事故。
(11) 提高警惕防止破壞,發(fā)現(xiàn)破壞及時報告保衛(wèi)科和作業(yè)區(qū)值班室,并保護(hù)現(xiàn)場,發(fā)生任何情況都要堅守崗位,不許擅自離崗。
(12) 液壓站內(nèi)地面液壓設(shè)備周圍不得有積油漏油,如漏油必須及時清掃。
