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內(nèi)容
一、安全意識與職責 每位員工應認識到安全生產(chǎn)的重要性，理解并遵守本規(guī)程，明確自身在生產(chǎn)作業(yè)中的安全責任。所有操作必須在確保安全的前提下進行。
二、個人防護設備 所有參與生產(chǎn)作業(yè)的人員需佩戴適當?shù)膫€人防護設備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護鞋等。設備應定期檢查，確保其功能完好。
三、操作設備
1. 在啟動設備前，必須進行徹底的檢查，確認無異常后方可操作。
2. 設備運行中，禁止進行任何可能導致傷害的動作。
3. 操作結束后，及時關閉設備并進行必要的清潔和保養(yǎng)。
四、危險物質(zhì)管理
1. 存儲危險物質(zhì)的地方應有明顯的警示標志，并由專人管理。
2. 使用危險物質(zhì)時，應遵循操作手冊，采取必要的防護措施。
五、火災與應急處理
1. 工作區(qū)域應配備消防器材，并定期檢查其有效性。
2. 發(fā)生緊急情況時，立即啟動應急預案，按照既定路線疏散。
六、安全培訓與演練 定期進行安全培訓，確保員工了解并掌握安全知識和應急處理技能。每年至少進行一次應急演練。
七、事故報告與調(diào)查 任何安全事故都應及時上報，并進行詳細調(diào)查，以防止類似事件的再次發(fā)生。
標準
1. 執(zhí)行國家和行業(yè)的安全生產(chǎn)法規(guī)與標準。
2. 建立并執(zhí)行內(nèi)部的安全檢查制度，確保規(guī)程的執(zhí)行效果。
3. 定期評估安全規(guī)程的有效性，適時更新以適應新的生產(chǎn)環(huán)境和條件。
4. 對違反規(guī)程的行為進行糾正，并視情況給予相應的處罰。
考試題及答案
1. 員工在生產(chǎn)作業(yè)中應如何確保安全？（答案：遵守安全規(guī)程，理解并承擔安全責任，佩戴個人防護設備，正確操作設備。）
2. 如何處理危險物質(zhì)？（答案：存放在有警示標志的地方，由專人管理，使用時遵循操作手冊，采取防護措施。）
3. 發(fā)生火災時，應如何行動？（答案：啟動應急預案，使用消防器材，按照既定路線疏散。）
4. 安全規(guī)程的評估與更新頻率是多少？（答案：定期評估，適時更新以適應新的生產(chǎn)環(huán)境和條件。）
5. 違反安全規(guī)程會怎樣？（答案：將被糾正，可能面臨相應處罰。）
以上內(nèi)容旨在確保生產(chǎn)作業(yè)的安全進行，每位員工都應熟知并嚴格執(zhí)行。
生產(chǎn)作業(yè)安全規(guī)程范文
第1篇 瀝青混凝土生產(chǎn)作業(yè)職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1、作業(yè)人員必須經(jīng)過相關培訓考試合格后方可上崗。應掌握本工種職業(yè)衛(wèi)生安全知識和防護技能,對產(chǎn)生的職業(yè)危害及衛(wèi)生措施有基本了解。
2、進入崗位操作前必須按照不同崗位,正確佩戴防毒口罩(面具)、手套、防護服等勞動防護用品并掌握基本的有毒有害氣體自救措施。
3、瀝青混凝土生產(chǎn)場所應設置有毒氣體的警示標志。嚴禁勞動者在施工現(xiàn)場進食和吸煙,飯前班后應及時洗手和更換衣服。
4、瀝青混凝土生產(chǎn)場所應保持通風良好,工作時盡量站在上風側(cè),減少吸入有毒有害氣體的幾率。封閉空間必須要確保送風良好方可施工。
5、高溫環(huán)境下作業(yè),應控制好作業(yè)時間,持續(xù)接觸熱后必要休息時間不應少于15min。休息時應脫離高溫作業(yè)環(huán)境。當氣溫高于37°c時,一般情況應停止施工作業(yè)。同時,作業(yè)者應準備含鹽飲料(含鹽量為0.1%~0.2%)。
6、應定期檢測工作場所危害職業(yè)健康的有毒有害因素,如有超標,應采取整改措施。
7、生產(chǎn)現(xiàn)場及所屬設備、管道經(jīng)常保持無積水、無油垢、無灰塵,不跑、冒、滴、漏,做到文明生產(chǎn)。
8、作業(yè)人員應每年至少進行一次職業(yè)健康體檢。
第2篇 助劑生產(chǎn)作業(yè)安全規(guī)程
為使生產(chǎn)順利安全進行，公司特制定“生產(chǎn)安全操作規(guī)程”，要求公司全體員工認真學習，并在實際工作中嚴格遵照執(zhí)行。
一、烘干
1、首先檢查鼓風機和引風機的所有固定螺栓是否緊固，各處聯(lián)結是否完好，當肯定無問題時，方能開始生產(chǎn)。
2、通知鍋爐房供氣。
3、打開加熱蒸氣閥門。
4、加熱蒸氣閥門打開5分鐘后，啟動引風機、鼓風機。
5、觀察溫度表，當溫度大于110℃時，開啟皮帶提升機，將預烘物料均勻布放到皮帶提升機上，并隨時觀察溫度，當溫度大于130℃時，可將蒸氣閥門關小一點，使溫度控制在110℃—130℃之間。
6、機尾備好接料小車，車滿后隨時替換。
7、當物料烘完或其它原因須停車時，先停止皮帶提升機，10分鐘后停鼓風機，再3分鐘后停引風機，然后清除旋風分離器處存料，打掃衛(wèi)生。
8、開、關有壓力管道的閥門時（此處是指蒸氣閥門）不能使身體正對閥門，應使身體讓過閥門正面，以免出現(xiàn)安全問題。
9、啟動或關閉電器設備時，應先使手背碰觸電器開關，當沒有反應時，再啟動或關閉電器設備。
10、烘干機尾部的分離篩應定期檢查是否破損，如有破損立即更換。
11、所有設備（機械設備、電器設備）如出現(xiàn)故障，應即時報告車間主任，找專人修理，不準善自動手修理故障設備。
二、研磨
1、開車前應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，所有堅固件是否完全堅固。傳動皮帶是否良好，當肯定無問題時，方能開車。
2、開車時先啟動提升機，空車運轉(zhuǎn)正常后，無負荷啟動破碎機，當破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可開始投料，投料應均勻。然后啟動鼓風機，將磨機吹2—3分鐘后啟動主機，打開進料擋板，開始正常研磨，并且注意主電機與風機電機吃電流的高低。
3、發(fā)生下列情況之一則應立即停車：
（1）設備運轉(zhuǎn)異常，立即停車找出問題，排除后方可重新開車。
（2）金屬塊進入磨體，立即停車取出，否則會損壞磨輥及輥環(huán)。
（3）旋風分離器不下料，立即停車，清理風道與旋風分離器內(nèi)部。
（4）各運轉(zhuǎn)部位的軸承的溫度超過70℃，立即停車，檢查軸承是否損壞，是否缺油。
（5）若破碎機腔內(nèi)物料阻塞（此時料倉有料），可單獨停下破碎機，將破碎腔內(nèi)被破碎物料完全排出后，無負荷情況下重新啟動。
4、風量調(diào)節(jié)，位于風機進氣管上的風量控制閥，一般開到最大位置，根據(jù)細度、產(chǎn)量可適當調(diào)節(jié)。關小細度高產(chǎn)量小，反之則細度差產(chǎn)量大。位于風機出口排氣管上的調(diào)節(jié)閥，調(diào)到進料口處無粉塵噴出即可。調(diào)節(jié)風量時，特別是減少風量提高細度時，應注意主機下方的風道內(nèi)是否有沉淀物料。
5、物料磨完或者需要停車，按以下程序進行：首先停止加料，待破碎腔內(nèi)被破碎的物料完全排出后，方可關閉破碎機電源；待破碎機下部碎料全部被提升機帶走1—2分鐘后，方可關閉提升機電源，再關閉破碎機時可同時停止磨機進料。磨機主機仍繼續(xù)運轉(zhuǎn)，使殘留的磨料繼續(xù)進行碾磨，約1—2分鐘可關閉主機電動機，停止碾磨工作，2—3分鐘后再停風機電動機，以便吹凈殘留的粉末。
6、為保證設備的正常運轉(zhuǎn)，磨機主軸每十天加油一次，主軸底座軸承、磨輥軸承每三天用黃油槍加注5#鈣基潤滑脂一次，每三個月必須更換一次，換油時應用清潔的汽油或煤油仔細地清潔。
7、各種運轉(zhuǎn)皮帶，如有破損應及時更換，當皮帶或皮帶輪上有油污時，應用干凈抹布將其擦凈。
8、每次停機后，必須讓旋風分離器的料出干凈，不能存料，不能使器壁粘料。
9、啟動或關閉電器設備時，應先使手背碰觸電器開關，當沒有反應時，再啟動或關閉電器設備。
10、本工段所有設備（機械設備、電器設備）如出現(xiàn)故障，應即時報告車間主任，找專人修理，不準善自動手修理故障設備。
三、配料 混勻 包裝
1、開工前應仔細檢查除塵系統(tǒng)（吸風罩、引風機、風機管道）所有緊固件是否完全堅固，特別是吸風罩。振動篩運轉(zhuǎn)是否正常。當肯定無問題時，方能開工。
2、按各配方比例，將各種物料按多、中、少順序用叉車運到生產(chǎn)現(xiàn)場，多的原料鋪到最下部，一定要鋪平，不能厚薄不均，然后一種一種的原料分別鋪上去，每一種原料都要鋪均勻，而且均要覆蓋住下層物料，鋪好后用鐵锨垂直切?。ㄨF锨一定要垂直），然后將物料送到篩分機上，過篩的混勻料嚴格按每袋重量要求進行包裝，內(nèi)外袋口必須封緊。不過篩的再重新粉碎。
3、完成每批次生產(chǎn)任務后，首先清理振動篩下積料，放到指定位置，做好室內(nèi)衛(wèi)生，員工離開前關閉除塵引風機。
4、因多種原料具有很強的吸水性，所以嚴禁車間、倉庫進水，在清理衛(wèi)生時，嚴禁用水沖洗。
5、為保證產(chǎn)品質(zhì)量，破損的包裝袋不準使用，內(nèi)塑料袋有小孔的也不準使用。在扎內(nèi)袋時，必須將袋內(nèi)空氣排出，方能扎口。
6、產(chǎn)品在封口前必須有化驗人員或生產(chǎn)部人員取出均勻樣品檢驗合格后，方能封口。
第3篇 裝卸管理人員安全生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程
1、裝卸管理人員應了解所運載的危險貨物性質(zhì)、危害特性、包裝容器的使用特性、防護要求和發(fā)生事故時的應急措施。
2、裝卸過程中，駕駛?cè)藛T和押運人員不得離開車輛，并負責監(jiān)裝、監(jiān)卸，辦理貨物交接簽證手續(xù)時要點收、點交。
3、車輛進入危險貨物裝卸作業(yè)區(qū)，應帶防火罩，按作業(yè)有關安全規(guī)定駛?cè)胙b卸作業(yè)區(qū)，并將車輛擺在容易駛離作業(yè)現(xiàn)場的方位上。
4、車輛?？垦b卸區(qū)時，應聽從作業(yè)區(qū)指揮人員的指揮，車輛與貨垛之間要留有安全距離；待裝、待卸車輛與正在裝卸貨物的車輛應保持足夠的安全距離，不準堵塞安全通道。
5、作業(yè)前，應核對貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量是否與托運單相符，并認真檢查貨物包裝是否破損及貨物包裝的完整狀況。貨物與運單不符或包裝不符合有關規(guī)定的應拒絕裝車。
6、裝卸操作時應根據(jù)貨物包裝的類型、體積、重量、件數(shù)的情況，并根據(jù)《包裝儲運圖示標志》的要求，輕拿輕放，謹慎操作，嚴防跌落、摔碰、泄漏，禁止撞擊、拖拉翻滾、投擲。
7、裝載危險貨物應符合規(guī)定的認定標準，不得超載裝運貨物。
8、裝卸過程中，車輛發(fā)動機應熄火，并切斷總電源。在有坡度的場地裝卸貨物時，必須采取防止車輛溜坡的有效措施。
9、裝卸作業(yè)場所要遠離熱源，嚴禁受熱，通風良好；場所內(nèi)電氣設備應符合規(guī)定要求，嚴禁使用明火燈具照明，照明燈應具有防爆性能；要有防靜電和避雷裝置。
10、危險貨物裝卸完畢，作業(yè)場所必須徹底清掃干凈，裝過劇毒品的車輛和受到危險污染的車輛、工具必須洗刷和除污。貨物的撒漏和受到危險貨物污染的污染物必須送到當?shù)丨h(huán)保部門指定地點集中處理。
11、禁止在裝卸作業(yè)區(qū)內(nèi)維修車輛。
第4篇 押運員安全生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程
1、攜帶好押運員證和安全卡，監(jiān)督和協(xié)助駕駛員做好運輸?shù)母黜棞蕚涔ぷ?。核對駕駛員、車輛證件、設施設備是否完好有效。
2、了解所運輸貨物的性質(zhì)和應急處理辦法，并對貨物的裝載進行檢查，確保符合裝運要求。
3、監(jiān)督駕駛員安全行為，制止超速、強行超車會車等行為發(fā)生，督促駕駛員嚴格按照操作規(guī)程駕駛。
4、運輸過程中，應密切注意車輛所裝載的危險貨物，做到每隔2小時檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時采取處理措施。
5、裝卸過程中，防止和制止設備因不規(guī)范裝卸和意外情況而造成貨物（箱、瓶、罐）的外觀損傷、設備損傷和零件損傷等。
6、監(jiān)督駕駛員按照規(guī)定的線路運行和停車。
7、發(fā)生事故，應密切配合駕駛員做好事故報告、車貨保管、生命和財物救援等工作。
第5篇 駕駛員安全生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程
1、運輸駕駛員應檢查人員、車輛的相關證件，以及車輛的設備設施是否齊全有效，同時檢查油、水、電和安全部位，發(fā)現(xiàn)車輛故障立即排除。
2、裝車完畢，駕駛員應對貨物的重量、堆碼、遮蓋、捆扎、防護等安全措施進行檢查，確認無安全問題后方可起步。
3、運輸途中，應根據(jù)道路狀況嚴格控制車速，禁止超速和強行超車、會車。應盡量避免緊急制動，轉(zhuǎn)彎時車輛應減速。通過隧道、山洞、立交橋時，注意標高、限速。長途運輸注意輪胎降溫。下長坡用低速檔駕駛，避免持續(xù)使用制動。
4、天氣、道路狀況發(fā)生變化時，應根據(jù)所載貨物的特性，采取相應的安全防護措施。
5、途中臨時停車，要選擇視野開闊道路寬敞地帶，并按要求安放警示標志。
6、駕駛員連續(xù)駕駛時應不得超過4小時，24小時內(nèi)實際駕駛車輛時間總計不超過8小時。
7、發(fā)生事故時，應及時報告公安、安監(jiān)、環(huán)保、質(zhì)檢等部門，并看護好車輛貨物，積極投入救援。
8、收車后，應對車輛進行相應檢查，有貨車輛應停放在封閉、安全停車場內(nèi)，無貨車輛也應停在符合危貨車輛停放條件的停車場。
